DE2003222B2 - Verfahren zum herstellen eines isolierten rohres - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines isolierten rohres

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DE2003222B2
DE2003222B2 DE19702003222 DE2003222A DE2003222B2 DE 2003222 B2 DE2003222 B2 DE 2003222B2 DE 19702003222 DE19702003222 DE 19702003222 DE 2003222 A DE2003222 A DE 2003222A DE 2003222 B2 DE2003222 B2 DE 2003222B2
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L59/02Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

^^ einfache «Bad koslsispa«aide Weise bast, ie GewäTir dafür bid^, dag das Rife voB aoßen wirkende nfls sieht beda-
ZOTLösoag dieser Anfeabe wW das Rohr eaftj. daflgsgemäß so tose&StiäM, daß ^i KuBStetoBfead sofort nach Ansiritt aus einem Extruder raft skfc Sjedappeaden Wiadnngen auf die KonststofischaBnisehichi gewfckefc wüdjjisobei die mitmner ia B». rflfeniBe fcammendaa
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines isolierten Rohrs, bei dem die Isolierschicht aus einem am Umfang angebrachten organischen Kunststoffschaumschicht besteht, um die ein organisches thermoplastisches Kunststoffband als feuchtigkeitsisolierende Deckschicht gewickelt ist, dessen einzelne Windungen miteinander verbunden worden sind.
Diese Art der Isolierung hat jedoch den Nachteil, daß von außen Feuchtigkeit, Gase u. dgl. auf den Kunststoffschaum einwirken können. Im Laufe der Zeit wird der Schaumstoff jedoch derart angegriffen, daß er nicht mehr den an ihn gestellten Anforderungen genügt und eine Erneuerung der Schaumstoffisolierung erforderlich wird.
Es ist zwar bekannt, Rohre, die mit keine isolierenden Schicht überzogen sind, unmittelbar mit einem organischen thermoplastischen Kunststoffband zu umwickeln und deren Überlappungsstellen miteinander zu verschweißen. Hier fehlt aber jegliche isolierende Wirkung.
Außerdem hat man schon auf einen Eisenzylinder eine auf 180 bis 200° C erwärmte Polyvinylchloridfolie derart aufgewickelt, daß die Stoßkanten des Bandes aneinander zu liegen kommen. Darauf mußten die Stoßkanten mit einem Schweißdraht verschweißt werden. Ganz abgesehen davon, daß eine Kunststoffschaumschicht überhaupt nicht verwendet wkd, überlapjpett §|φ die Wicklungen nicht. Ein Va$m'4 W$Mß It ihi ils pp
fe der Sdiweäßteanperatur
genden Temperatur voHig mfi^iandeT verechwdBt werden.
Auf diese Weise erhält man eine außerordentlich
ao dichte äußere Schidit, die das Eindringen von Feuchtigkeit und von Gasen in den Schaombelag verhindert, so daß dieser nicht angegriffen werden kann.
Nach einem weiteren Merkmal gemäß der Erfindung wird rls Kunststoffband Polyäthylen mit einer
as Temperatur von ungefähr 170° C verwendet. Es hat sich gezeigt, daß man nach Abkühlen eine besonders gute und dichte Deckschicht erhält.
Die Erfindung wird an Hand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.
Die Figur zeigt eine perspektivische Ansicht eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Isolierungsrohrs 1, das beispielsweise aus Metall, aus faserverstärktem Kunststoff, wie z.B. Polyvinyl-Chlorid oder Polyesterglasfaser oder auch aus Beton bestehen kann.
Das zu isolierende Rohr ist mit einer als Isolierung dienenden Schaumstoffschicht 2 versehen. Um diese Schaumstcffschicht, z.B. aus Polyurethanschaum, wird ein Polyvinylchloridband unmittelbar nach dem
Austritt aus einem Extruder gewickelt. Dabei verschweißen die Überlappungen der aufeinanderfolgenden Windungen 4 und S dieses Bandes. Dies gilt auch für alle weiteren Windungen. Auf diese Weise erhält man eine völlig dichte Deckschicht auf der Außen-
«5 sehe des Schaumstoffbelages 2, die das Eindringen von Feuchtigkeit und Gasen in diesen Belag verhindert.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Deckschicht 3 aus einem außen um die Schaumisolierung 2 gewickelten Polyäthylenband besteht, dessen überlappende Teile der Windungen 4 und S miteinander verschweißt werden. Dies wird dadurch erreicht, daß aus einem Extruder extrudiertes, noch heißes und weiches Polyäthylenband sofort außen
SS um die Schaumisolierung gewickelt wird. Wegen der hohen Temperatur (z.B. 170° C) des Kunststoffs äM di§ j8feMa$J(®$iil feile des PoIy*
Hierzu 1

Claims (2)

  1. 122
    auf der kalten ObesSäcke de? Eisenzyündss
    ZBSi HerstsSeo ones isofierteii bei dean dig üsoEegcschieht ans Φ*ς**\ am
    besteh!, um die ein organisches '
    Kunststoffband als feachtigteiis-DeekseaieM gewackelt ist, dessen Windungen miteinander en sind, gekennzeichnet, daß ein sofort nach Anstatt aas einem nut sieb überlappenden Windungen auf t^offechaiuuifl'Jiicht gewickelt wild, womiteänandec ist Bcrüliruiig komnienden der sieb öheriai^enden Ί&β infolge ihrer über der Schweißtemperatur liegenden Temperatur völlig miteinander verschweißt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffband Polyäthylen mit einer Temperatur von ungefähr 170° C verwendet wird.
    Die der Bfiaiöfflg Zügraade BegeadB Äs%da© besteht dam <m s* «aer äaSeaea IsoSeisefeBii ans
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E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee