DE2000372B2 - Vorrichtung für das Vorspannen der Spannbacken eines Backenfutters - Google Patents

Description

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zu spannende Backenfutter geschaffene Vorrichtung wird vorgeschlagen, den einstellbaren Anschlag läßt sich in wirtschaftlich vertretbarer We*se nicht für durch einen auf dem Lagerteil drehbar gelagerten kraflbetätigte Backenfutter verwenden, Derartige und eine zur Lagerung exzentrische Bohrung aufweikraftbetätigte Backenfutter besitzen nur einen kleinen senden Anschlagring zu bilden. In Weiterentwicklung Backenhub, so daß darauf geachtet werden muß, daß 5 der Erfindung 1st der eine exzentrische Bohrung aufin der Spannstellung der Backen noch ein ausreichen- weisende Anschlagring mittels eines zylindrischen der Hub zur Verfügung steht, damit auch bei Durch- FUhrungsrandes an einem entsprechenden Fiihrungsmesserschwarfkungen der einzuspannenden Werk- rand eines FUhrungsringes konzentrisch gelagert, der stücke einer Serie jedes einzelne Werkstück sicher ge- mit einer der Bohrung des Anschlagringes entsprespannt wird, indem ein ausreichender Nachspannweg io chenden exzentrischen Bohrung auf der zylindrischen zur Verfügung steht. Da es meistens nicht möglich ist, Mantelfläche des Lagerteiles drehbar gelagert ist.
die Spannbacken eines kraftbetätigten Backenfutters Vorzugsweise ist der Lagerteil mit einem zylinin einer mittleren Stellung zwischen der äußersten drischen, eine T-förmige Führungsnut aufweisenden und innersten Lage anzuhalten, müßte die bekannte Führungsansatz versehen, in dem ein entsprechender Vorrichtung derart eingestellt werden, daß die Spann- 15 Führungsteil des Verstellteiles verschiebbar geführt bolzen die Spannbacken genau in der mutieren Stel- ist. In dem Führungsteil ist ein durch eine Druckfeder lung festhalten. Hierzu wäre es erstens erforderlich, belasteter Riegelbolzen und im Lagerteil eine Riegeldie in Bohrungen der Backen einzusetzenden Spann- bohrung angeordnet.

zapfen mit einem Durchmesser auszubilden, der etwa Um den durch die radiale Länge der Schlitze im

um den halben Backenhub kleiner ist als der Durch- 20 Tragring vorgegebenen Verstellbereich der Spannbol-

messer der Bohrung; zweitens wäre das richtige Ein- zen zu vergrößern, ist der Tragzapfen am Lagerteil

stellen sehr schwierig und zeitraubend. und/oder der Spannzapfen am Verstellteil in an sich

Es ist darüber hinaus eine Vorrichtung zum Vor- bekannter Weise versetzt angeordnet. Damit ein un-

spannen der Spannbacken eines Backenfutters be- beabsichtigtes Drehen der Ringe verhindert wird, ist

kannt, bei der an jeder Spannbacke ein Spannbolzen 25 zwischen mindestens einem der Ringe und dem

befestigt wird; diese Spannbolzen wirken mit einem Lagerbolzen bzw. dem Tragring erfindungsgemäß

Spannring zusammen, der entsprechend der Backen- eine reibunsgerzeugende Feder angeordnet. Zum

zahl mit mehreren Kurvenstücken versehen ist, deren leichteren Einstellen des Vorlaufweges sind auf der

Mittelpunktabstand von einem zum anderen Ende zu- Außenfläche des Führungsringes und des Anschlagrin-

nimmt. Je nach Winkelstellung des zwischen die 30 ges Skalen und Löcher zum Einsetzen eines Verdreh-

Spannbolzen gehaltenen Spannringes ergeben sich schlüsseis angeordnet.

unterschiedliche Backenstellungen für das Ausdrehen Damit die Spannzapfen des Verstellteiles der

der Spannflächen. Spannbolzen auch bei unvermeidbaren Ungenauig-

Diese bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß keiten, die sich durch ungenaue Lage der Ansatzflädie Spannbolzen vor dem Ausdrehen einzeln an den 35 chen an den Spannbacken und durch ungenaues Ein-Spannbacken befestigt und nach dem Ausdrehen wie- stellen der Spannbolzen am Tragring ergeben, stets der abgenommen werden müssen. Neben einem gro- nur in radialer Richtung an den Spannbacken angreißen Arbeitsaufwand ergibt sich durch die Verwen- fen, wird mit der Erfindung schließlich vorgeschladung loser Spannbolzen und eines separaten Spann- gen, die Spannzapfen bis auf zwei schmale, sich auf ringes eine umständliche und leicht zu Fehlern füh- 40 dem radial zum Tragring verlaufenden Durchmesser rende Handhabung, insbesondere wenn der Spann- gegenüberliegende Teile der Mantelfläche abzuflaring nicht planparallel gehalten wird. Schließlich ent- chen, wobei vorzugsweise ein rautenförmiger Querfällt durch das Fehlen einer Skala trotz der Verwen- schnitt gewählt wird.

dung stetig gekrümmter Kurven die Möglichkeit einer Die erfindungsgemäße Vorrichtung für das Vorexakten Durchmessereinstellung, so daß insbesondere 45 spannen der Spannbacken eines Backenfutters zum bei kraftbetätigten Spannfuttern das Einhalten eines Ausdrehen oder Ausschleifen der Spannflächen unter vorgegebenen Durchmessers nicht möglich ist. Spannkraft ermöglicht bei einfachster Handhabung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine und Einstellung ein exaktes Ausdrehen oder Auseingangs beschriebene Vorrichtung derart auszubil- schleifen der Spannflächen bei geringstmöglicher den, daß mit ihr ein bestimmter Vorlaufweg der 50 Materialabnahme. Dank der sicheren Einstellung Spannbacken einstellbar ist, der dem jeweiligen Hub braucht jedesmal nur wenig Material von den Spannder Spannbacken entsprechend gewählt wird, so daß backen abgetragen zu werden. Hierdurch wird Zeit die Spannzapfen in der voll geöffneten Stellung des gespart, und die Spannbacken halten langer, denn sie Backenfutters in die Spannbacken eingesteckt bzw. können häufiger ausgedreht oder ausgeschliffen weran die Spannbacken angesetzt werden können und 55 den. Durch den günstigen Kraftangriff an den Spannein Festhalten der Spannbacken in der gewünschten backen werden weiterhin Fehler durch ein Verkanten mittleren Stellung erfolgt. oder Aufbäumen der Spannbacken unter Spanndruck

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vermieden. Schließlich ist die erfindungsgemäße Vorvorgesehen, jeden Spannbolzen aus einem den Trag- richtung nicht nur für kraftbetätigte Backenfutter, zapfen aufweisenden Lagerteil und einem den Spann- 60 sondern auch für handbetätigte Backenfutter mit zapfen tragenden Verstellteil zusammenzusetzen, der einem großen Spannbereich verwendbar,
am Lagerteil radial zur Drehachse des Backenfutters In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der verschiebbar geführt ist und der durch die Spannkraft erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, und der Spannbacken aus einer durch Federkraft ständig zwar zeigt

wiederherstellbaren Mittellage in eine Endlage über- 65 F i g. 1 eine Vorderansicht der gesamten Vorrich-

führbar ist, die durch einen einstellbaren Anschlag tung,

begrenzt ist. F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung Fig. 1,

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F i g. 3 eine perspektivische Darstellung der Ein- Verdrehung des Anschlagringes 6 eine Veränderung

zelteile eines Spannbolzens, des Vorlaufweges des Verstellteiles 4 zur Folge hat.

F i g. 4 einen sekantialen Schnitt gemäß der Der Anschlagring 6 ist mittels eines zylindrischen

Schnittlinie IV-IV in F i g. 1 und 7, Führungsrandes 6 α an einem entsprechenden Füh-

F i g. 5 einen radialen Schnitt gemäß der Schnittli- 5 rungsrand 5 α eines Führungsringes 5 verdrehbar ge-

nie V-V in F i g. 1 mit in äußerster Stellung befindli- lagert. Der Führungsring 5 ist seinerseits mit einer

chen Spannzapfen, Bohrung 5 b versehen, mit der er auf der zylin-

F i g. 6 einen Teilschnitt durch den Spannbolzen drischen Mantelfläche des Lagerteils 3 ebenfalls

gemäß der Schnittlinie VI-VI in F i g. 5, drehbar gelagert ist. Durch eine exzentrische Anord-

F i g. 7 einen der F i g. 5 entsprechenden Schnitt io nung auch der Bohrung 5 b im Führungsring 5 ergibt

bei in mittlerer Stellung befindlichem Spannzapfen, sich eine weitere Verstellmöglichkeit zur Einstellung

Fig. 8 einen Teilschnitt gemäß der Schnittlinie des gewünschten Vorlaufweges für den Verstellteil,

VIII-VIII in F i g. 7, und die Einstellung kann so vorgenommen werden,

F i g. 9 einen F i g. 5 und 7 entsprechenden Schnitt daß die Bohrung 6 b mit ihrer Mitte stets in der zum bei in der innersten Stellung befindlichem Spannzap- 15 Backenfutter bzw. Tragring radial liegenden Mittelfen, ebene des Spannbolzens 2 bleibt.

Fig. 10 einen Schnitt gemäß der Schnittlinie X-X Auf der Außenfläche des Führungsringes5 und

in F i g. 9, des Anschlagringes 6 sind Skalen 12 und Stiftlöcher

Fig. 11 eine Draufsicht in radialer Richtung auf 13 zum Einsetzen eines Verdrehschlüssels angeord-

den am Tragring befestigten Spannbolzen nach 20 net, wie dies aus Fig. 11 hervorgeht.

F i g. 5 und Um die Spannbacken eines Backenfutters zum

Fig. 12 eine Vorderansicht des Verstellteiles in Ausdrehen oder Ausschleifen der Spannflächen unter

vergrößertem Maßstab. Spannkraft vorzuspannen, werden die Spannzapfen

Die Vorrichtung für uas Vorspannen der Spann- 4 α der Spannbolzen 2 entweder in eine Bohrung, beibacken eines Backenfutters zum Ausdrehen oder 25 spielsweise in die Bohrung für eine Befestigungs-Ausschleifen der Spannflächen unter Spanndruck be- schraube der Aufsatzbacken an den Grundbacken, steht aus einem flachen Tragring 1 und einer der Zahl eingesteckt oder an einem Vorsprung der Spannbacke der Spannbacken des Backenfutters entsprechenden angelegt. Hierbei befinden sich die Spannbacken des Anzahl von Spannbolzen 2, die in radialen Schlitzen Backenfutters in der geöffneten Stellung. Zur Anpas-1 α des Tragringes 1 unverdrehbar und stufenlos ver- 30 sung der Spannbolzen 2 an diese geöffnete Stellung stellbar sowie festklemmbar geführt sind. Jeder können die Spannbolzen 2 in den radialen Schlitzen Spannbolzen 2 besteht aus einem am Tragring 1 befe- 1 α des Tragringes 1 stufenlos verstellt werden, stigbaren Lagerteil 3 und einem Verstellteil 4, der am Hierzu ist es lediglich erforderlich, die Muttern 7 zu Lagerteil 3 radial zur Drehachse des Backenfutters lockern und die Tragzapfen 3 α der Lagerteile 3 entum einen einstellbaren Vorlaufweg verschiebbar ge- 35 sprechend in den Schlitzen 1 α zu verschieben, worauf führt ist. die Muttern 7 wieder festgezogen werden.

Am Lagerteil 3 ist ein gegenüber der Mittellinie Zur Einstellung des gewünschten Vorlaufweges

des Lagerteiles 3 versetzter Tragzapfen 3 α mit einem werden der Führungsring 5 und der Anschlagring 6

Gewindestück angeordnet, der durch den Schlitz 1 α unter Zuhilfenahme der Skalen 12 gegeneinander und

am Tragring 1 hindurchragt. Durch eine auf den 40 gegenüber dem Lagerteil 3 bzw. Verstellteil 4 ver-

Tragzapfen 3 α aufschraubbare Mutter 7 wird der La- dreht. Damit eine derartige Verdrehung nicht unbe-

gerteil 3 unter Zwischenfügen einer Unterleg- absichtigt geschieht, sind die beiden Ringe in axialer

scheibe 8 am Tragring 1 befestigt. Der Lagerteil 3 ist Richtung durch eine Tellerfeder 9 belastet (s.

weiterhin mit einem zylindrischen Führungsansatz 3 b F i g. 4), welche im Versiellleil 4 abgestüzt ist und in

versehen, in dem eine radial verlaufende T-förmige 45 axialer Richtung auf den Anschlagring 6 sowie den

Führungsnut 3 c ausgebildet ist. In diese Führungsnut Führungsring S einwirkt.

3 c greift ein entsprechend ausgebildeter Führungsteil In F i g. 5 bis 10 ist der Verstellteil 4 in seiner Mit-

4 b des Verstellteiles 4 ein, der auf seiner dem Füh- tellage gezeigt. In allen Figuren ist der jeweils eingerungsteil 4 b gegenüberliegenden Seite einen Spann- stellte Vorlaufweg ν zu erkennen. In F i g. 5 und 6 zapfen 4 α trägt. Auf Grund dieser Ausführungen ist 50 steht der Anschlagring 6 mit seiner schmälsten Stelle der Verstellteil 4 radial zur Drehachse des Backenfut- unten, wogegen die schmälste Stelle des mit strichters verschiebbar am Lagerteil 3 geführt. punktierten Linien angedeuteten Führungsringes S in

In einer Bohrung des Führungsteiles 4 b ist ein entgegengesetzter Richtung, und zwar oben steht, wo-Riegelbolzen 11 angeordnet, der durch eine Druckfe- durch sich der Vorlaufweg V₁ ergibt,
der 10 belastet ist (s. Fig. 4). Der mit einer Kegel- 55 Um aus der in Fig. 5 und 6 gezeigten Stellung zu spitze versehene Riegelbolzen 11 greift in eine Rie- der mittleren Einstellung gemäß F i g. 7 und 8 zu gegelbohrung 3 d ein, die im Lagerteil 3 angeordnet ist. langen, werden der Anschlagring 6 im Uhrzeigersinn Aus der durch den Riegelbolzen 11 und die Riegel- um 90° und der Führungsring 5 im Gegenuhrzeigerbohrung 3d hergestellten Mittellage kann der Ver- sinn um 90° verdreht, so daß die schmälsten Stellen stellteil 4 gegenüber dem Lagerteil 3 in beiden Rieh- 60 beider Ringe übereinanderliegen. Hierdurch ergibt tungen in eine Endlage überführt werden, die durch sich ein Vorlaufweg v₂ sowohl nach innen als auch einen einstellbaren Anschlag begrenzt ist. nach außen.

Dieser einstellbare Anschlag wird durch einen An- Zur Erzielung eines Vorlaufweges v_s nach außen

schlagring 6 gebildet, der mit einer Bohrung 6 ft ver- gemäß Fig. 9 und 10 wird der Anschlagring6 aus

sehen ist, deren Durchmesser größer ist als der 65 der Stellung nach F i g. 7 und 8 im Uhrzeigersinn um

Außendurchmesser des Führungsteils 4 ft. Die Boh- weitere 90° verdreht, wogegen der Führungsring 5

rung 6 ft ist gegenüber der Mantelflüche des An- um weitere 90° in Gegenuhrzeigerrichtung verdreht

Schlagringes 6 exzentrisch angeordnet, so daß eine werden muß.

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Durch die Wahl der entsprechenden Zwischenla- Spannzapfen 4 a, beispielsweise durch außermittige gen ist jeder beliebige Vorlaufweg einstellbar. Um die Lage der Bohrungen für die Befestigungsschrauben Spannzapfen 4 α über die Verstellmöglichkeit in den oder durch mangelnde Übereinstimmung unter den Schlitzen 1 α hinaus anpassen zu können, kann man verschiedenen Anlageflächen. Würde man trotz diedie Spannbolzen 2 um 180° verdreht in die Schlitze 5 ser nicht auszuschaltenden Fehler den Spannzapfen 1 α des Tragringes 1 ansetzen, wodurch sich infolge 4 α einen vollen zylindrischen Querschnitt geben, so der außermittigen Anordnung der Tragzapfen 3 α am würden die Spannzapfen 4 α mehr oder weniger stark Lagerteil 3 und der Spannzapfen 4 α am Verstellteil 4 von der radialen Richtung abweichend an den Spanndie Spannzapfen 4 α gegenüber der zeichnerischen backen anliegen und entsprechend große Querkräfte Darstellung erheblich weiter nach innen stellen las- io auf diese beim Vorspannen ausüben. Durch diese sen. Querkräfte werden die Spannbacken aus ihrer norma-

Gemäß der Darstellung in Fig. 12 sind die Spann- len Stellung gedrängt; wird in dieser verzwängten zapfen 4 α bis auf zwei schmale, sich auf dem radial Stellung der Spannbacken die Spannfläche ausgezum Tragring 1 verlaufenden Durchmesser gegen- dreht oder ausgeschliffen, so ergibt sich nach dem überliegende Mantelflächenteile 4 c abgeflacht. Hier- 15 Entspannen und Zurückfedern der Spannbacken durch wird erreicht, daß die Spannzapfen 4 a auch keine konzentrische zur Futterachse verlaufende bei Ungenauigkeiten stets in radialer Richtung an den Spannfläche. Diese Nachteile werden dadurch vervorzuspannenden Spannbacken angreifen. Derartige mieden, daß die Spannzapfen 4 a derart abgeflacht Ungenauigkeiten ergeben sich nicht nur durch unter- werden, daß lediglich zwei schmale, sich auf dem raschiedliche radiale Stellungen der Spannbolzen 2 am 20 dial zum Tragring 1 verlaufenden Durchmesser ge-Tragring 1 infolge ungenauen Einstellens, sondern genüberliegende Mantelflächenteile 4 c von der zylinauch durch Herstellungstoleranzen bezüglich der drischen Mantelfläche übrigbleiben, wie dies in Schlitze 1 α und bezüglich der Anlageflächen für die F i g. 12 dargestellt ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

1 2 gekennzeichnet, daß auf der Außenfläche des Patentansprüche: Führungsringes (5) und des Anschlagringes (6) Skalen (12) und Stiftlöcher (13) zum Einsetzen

1. Vorrichtung für das Vorspannen der Spann- eines VerdrehschiUssels angeordnet sind,
backen insbesondere eines kraftbetätigten Bak- S 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis kenfutters zum Ausdrehen oder Ausschleifen der 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannzapfen Spannflächen auf den gewünschten Spanndurch- (4) bis auf zwei schmale, sich auf dem radial zum messer unter Spannkraft, bestehend aus einem Tragring (1) verlaufenden Durchmesser gegenflachen Tragring mit einer der Zahl der Spann- überliegende Teile (4 c) der Mantelfläche abgebacken entsprechenden Anzahl von radialen xo flacht sind.

Schlitzen, in denen jeweils ein Spannbolzen mittels eines mit Gewinde versehenen Tragzapfens

stufenlos verstellbar und durch eine Mutter fest-

klemmbar geführt ist, der mit einem Spannzapfen

versehen ist, mit dem der Spannbolzen entweder 15

in eine Bohrung, beispielsweise in die Bohrung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für das für eine Befestigungsschraube, einsteckbar oder Vorspannen der Spannbacken insbesondere eines an einen Vorsprung der Spannbacke anlegbar ist, kraftbetätigten Backenfutters zum Ausdrehen oder dadurch gekennzeichnet, daß jeder Ausschleifen der Spannflächen auf den gewünschten Spannbolzen (2) aus einem den Tragzapfen (3 ä) ao Spanndurchmesser unter Spannkraft,
aufweisenden Lagerteil (3) und einem den Spann- Um bei Backenfuttern eine hohe Rundlaufgenauigzapfen (4 a) tragenden Verstellteil (4) zusammen- keit des eingespannten Werkstückes zu erzielen und gesetzt ist, der am Lagerteil (3) radial zur Dreh- um die Spannflächen der Spannbacken dem Krümachse des Backenfutters verschiebbar geführt ist mungsradius bestimmter Werkstücke anzupassen, und der durch die Spannkraft der Spannbacken as werden die Spannflächen der Spannbacken ausgeaus einer durch Federkraft ständig wiederherstell- dreht oder ausgeschliffen. Damit die höchstmögliche baren Mittellage in eine Endlage überführbar ist, Genauigkeit beim Ausdrehen oder Ausschleifen erdie durch einen einstellbaren Anschlag begrenzt zielt wird, erfolgt diese Bearbeitung unter Spannkraft, ist. so daß die an der Kraftübertragung teilnehmenden

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- 30 Teile des Backenfutters hierbei eine Stellung einnehkennzeichnet, daß der einstellbare Anschlag men, die der Spannstellung entspricht. Zu diesem durch einen auf dem Lagerteil (3) drehbar gela- Zweck muß irgendein Gegenstand durch die Spanngerten und eine zur Lagerung exzentrische Boh- backen eingespannt werden, wobei jedoch darauf zu rung (6 b) aufweisenden Anschlagring (6) gebildet "chten ist, daß die für das einzuspannende Werkstück ist. 35 zu benutzende Spannfläche der Spannbacken für den

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, Angriff des Ausbohrstahles oder der Schleifscheibe dadurch gekennzeichnet, daß der eine exzentri- frei bleiben muß.

sehe Bohrung (6 b) aufweisende Anschlagring (6) Es sind verschiedene Vorrichtungen für das Vormittels eines zylindrischen Führungsrandes (6 a) spannen der Spannbacken eines Backenfutters zum an einem entsprechenden Führungsrand (5 a) 40 Ausdrehen oder Ausschleifen der Spannflächen unter eines Führungsringes (5) konzentrisch gelagert ist, Spannkraft bekannt. Die Erfindung geht von einer der mit einer der Bohrung (6 b) des Anschlagrin- Vorrichtung aus, die aus einem flachen Tragring mit ges (6) entsprechenden exzentrischen Bohrung einer der Zahl der Spannbacken entsprechenden An-(5 b) auf der zylindrischen Mantelfläche des zahl von radialen Schiiten besteht, in denen jeweils Lagerteils (3) drehbar gelagert ist. 45 ein Spannbolzen mittels eines mit Gewinde versehe-

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch nen Tragzapfens stufenlos verstellbar und durch eine gekennzeichnet, daß der Lagerteil (6) mit einem Mutter festklemmbar geführt ist. Der Spannbolzen ist zylindrischen, eine T-förmige Führungsnut (3 c) mit einem Spannzapfen versehen, mit dem er entweaufweisenden Führungsansatz (3 b) versehen ist, der in eine Bohrung einsteckbar oder an einen Vorin dem ein entsprechender Führungsteil (4 b) des 50 sprung der Spannbacke anlegbar ist. Vorzugsweise Verstellteils (4) verschiebbar geführt ist. wird der Spannbolzen in die Bohrung für eine Befe-

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch stigungsschraube der Aufsatzbacke eingesetzt. Bei gekennzeichnet, daß in dem Führungsteil (4 b) ein dieser bekannten Vorrichtung, die als Spannring bedurch eine Druckfeder (10) belasteter Riegelbol- zeichnet wird, gibt es nur einen vernachlässigbar Weizen (11) und im Lagerteil (3) eine Riegelbohrung 55 nen Unterschied des Hebelarmes, an dem die Spann-(3 d) angeordnet sind. kraft ansetzt, beim Ausdrehen oder Ausschleifen der

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch Spannflächen gegenüber dem Einspannen des Werkgekennzeichnet, daß der Tragzapfen (3 α) am La- Stückes. Außerdem ist bei dieser Vorrichtung die gerteil (3) und/oder der Spannzapfen (4 a) am Spannfläche jeder Spannbacke gut zugänglich.
Verstellteil (4) in an sich bekannter Weise ver- 60 Um die Spannbacken des Backenfutters unter Einsetzt angeordnet sind. haltung des gewünschten Durchmessers vorspannen

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch zu können, sind die Spannzapfen der in den radialen gekennzeichnet, daß zwischen mindestens einem Schlitzen des Tragringes verstellbaren Spannbolzen der Ringe (Führungsring 5 oder Anschlagring 6) gegenüber den mit Gewinde versehenen Tragzapfen und dem Spannbolzen (Lagerteil 3 oder Verstell- 65 versetzt angeordnet, so daß sich der Einstellbereich teil 4) bzw. dem Tragring (1) eine reibungserzeu- durch Verdrehen des Spannbolzens um 180° vergrögende Feder (Tellerfeder 9) angeordnet ist. ßern läßt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch Die voranstehend beschriebene und für von Hand