DE19957500C2 - Durchlaufofen - Google Patents
DurchlaufofenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Durchlaufofen für
rohrförmiges Brenngut, insbesondere
rotationssymmetrisches Brenngut, wie Steinzeugrohre.
Aus der Praxis ist es bekannt, Steinzeugrohre stehend in
zugehörigen Transporteinheiten durch einen Ofenkanal zu
fördern, wobei das Brenngut - wie bei jedem Durchlaufofen
- zunächst in einer Aufheizzone erwärmt, anschließend in
einer Brennzone gebrannt und schließlich in einer
Abkühlzone soweit heruntergekühlt wird, daß es am
Ofenausgang entnommen werden kann. Die Brennzeiten
betragen bis zu 3 Tage.
Beim Brennen von rohrförmigem Brenngut tritt zusätzlich
das Problem auf, daß sich das Brenngut aufgrund seiner
großen Länge (im Verhältnis zum Durchmesser) leicht
verformt, insbesondere im Temperaturbereich oberhalb
800°C, in dem das keramische Material erweicht und sich
leicht verformt.
DE 196 17 717 A1 beschreibt einen Ofen mit einer
sägezahnförmigen Transportstrecke aus flacher angestellten
Teilbereichen zum Abrollen und steileren Sägezahnflanken zum
Anschlagen von Rohren. Beim Anschlagen der Rohre wird jeweils
ein Stroß auf diese ausgeübt.
Im Durchlaufofen nach DE 23 46 909 A1 wird Brenngut horizontal
hängend durch den Ofenraum transportiert.
Aus dem Stand der Technik gemäß US-Patent 4,264,301 ist ein
Ofen bekannt, bei dem Rohre auf einer ansteigenden Rampe durch
die Brennzone des Ofens geschoben werden.
Der Erfindung liegt entsprechend die Aufgabe zugrunde,
einen Durchlaufofen für rohrförmiges Brenngut anzugeben,
der möglichst kurze Durchgangszeiten durch den Ofen
ermöglicht und eine Deformation des Brenngutes
weitestgehend verhindert.
Zur Lösung dieser Aufgabe liegt der Erfindung folgende
Überlegung zugrunde: Beim vertikalen Transport des
Brenngutes durch den Ofen kann es schon durch
Gravitationseinflüsse im genannten Temperaturbereich zu
einer Deformation kommen. Dies gilt sowohl für einen
stehenden wie für einen hängenden Transport des
Brenngutes. Ein liegender Transport auf einem Ofenwagen,
wie er beispielsweise aus der Feinkeramik bekannt ist,
kommt nicht in Frage, weil bei der gegebenen Länge des
Brenngutes entsprechend breite Ofenwagen eingesetzt
werden müßten. Damit wäre es erforderlich, die große
Masse dieser Ofenwagen mit aufzuheizen beziehungsweise
abzukühlen, was energetisch nicht vertretbar ist.
Außerdem besteht die Gefahr, daß zum Beispiel ein
ungebranntes Rohr mit Kreisquerschnitt sich zu einem
gebrannten Rohr mit ovalem Querschnitt verformt.
Insoweit geht die Erfindung von der Überlegung aus, einen
"statischen" Transport des Brenngutes durch den Ofen, bei
dem das Brenngut an ein und derselben Position auf oder
an einer Transporteinrichtung verbleibt, durch einen
"zumindest teilweise rotierenden" Transport zu ersetzen,
bei dem das Brenngut, während es den Ofen durchläuft,
zumindest in der Ofenzone, in der es anfällig gegen
Verformung ist, rotierend geführt wird.
In einer Weiterbildung dieser Überlegung soll das
Brenngut an einer entsprechenden Transporteinrichtung
horizontal durch den Ofenkanal geführt werden, wobei
entlang des Transportweges eine Einrichtung vorgesehen
ist, auf die das Brenngut mit einem frei zugänglichen
Abschnitt (also außerhalb der Auflagebereiche in der
Transporteinheit) aufläuft, wobei es sich (geringfügig)
von den Auflagebereichen der Transporteinrichtung löst
(abhebt) und im weiteren auf dieser Einrichtung rollend
(rotierend) durch die Transporteinrichtung weiter geführt
wird.
Damit wird erreicht, daß das Brenngut insbesondere in der
Ofenzone, in der es aufgrund einer Materialerweichung
besonders empfindlich gegen Verformung ist, auf einer
mehr oder weniger großen Fläche aufliegt und entlang
dieser Fläche rotierend geführt wird, so daß etwaige
Deformationen aufgrund der Rotationsbewegung des
Brenngutes unmittelbar anschließend wieder egalisiert
werden.
Danach betrifft die Erfindung in ihrer allgemeinsten
Ausführungsform einen Durchlaufofen für rohrförmiges
Brenngut in zwei alternativen Ausführungen. Dabei umfaßt
die erste Ausführungsform folgende Merkmale:
- - einen Ofenboden,
- - eine Ofendecke,
- - zwei, den Ofenboden mit der Ofendecke unter Ausbildung eines Durchlaufkanals verbindenden Ofenseitenwänden,
- - der Ofenboden weist mindestens eine, in Axialrichtung des Durchlaufkanals durchgehend verlaufende Öffnung auf,
- - mindestens eine Transporteinheit ist vorgesehen, die sich von einem Förderabschnitt unterhalb des Ofenbodens durch die Öffnung hindurch bis zu einem Transportabschnitt im Durchlaufkanal erstreckt, und
- - entlang der Öffnung verfahrbar ist,
- - der Transportabschnitt ist zur horizontalen Aufnahme mindestens eines rohrförmigen Brennguts ausgebildet,
- - im Durchlaufkanal ist unterhalb mindestens eines frei zugänglichen Abschnitts des Brenngutes mindestens eine Einrichtung angeordnet, entlang der das Brenngut mit seinem frei zugänglichen Abschnitt beim Transport entlang des Durchlaufkanals zunächst rollend aufläuft und anschließend rollend abläuft.
Bei dieser Ausführungsform erstreckt sich die
Transporteinrichtung also durch den Ofenboden.
Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der
ersten Ausführungsform dadurch, daß die Transporteinheit
deckenseitig angeordnet wird. Konkret unterscheidet sich
diese Ausführungsform von der erstgenannten
Ausführungsform durch folgende Merkmale:
- - anstelle des Ofenbodens weist die Ofendecke mindestens eine, in Axialrichtung des Durchlaufkanals durchgehend verlaufende Öffnung auf,
- - es ist mindestens eine Transporteinheit vorgesehen, die sich von einem Förderabschnitt oberhalb der Ofendecke durch die Öffnung hindurch bis zu einem Transportabschnitt im Durchlaufkanal erstreckt.
Alle anderen Merkmale entsprechen der der ersten
Ausführungsform.
Bei beiden Varianten kann eine zweiteilige
Transporteinrichtung vorgesehen werden, wobei sich jeder
Teil durch eine korrespondierende Öffnung im Ofenboden
beziehungsweise der Ofendecke erstreckt.
Dabei können die Öffnungen benachbart (und parallel) zu
jeder Ofenwand verlaufen. "Benachbart" bedeutet dabei,
daß das rohrförmige Brenngut, dessen Länge in der Regel
nur geringfügig kleiner als die Breite des
Durchlaufkanals sein sollte, die entsprechenden
Transportabschnitte endseitig geringfügig überragen kann.
Dabei kann der den zugehörigen Transportabschnitt
überragende Teil des Brenngutes beispielsweise ein
endseitiger Flanschbereich eines Steinzeug-Abwasserrohrs
sein. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß das
Brenngut im übrigen exakt horizontal geführt wird.
Es ist selbstverständlich, daß bei einer zweiteiligen
Transporteinheit beide synchronisiert sind, damit das
Brenngut in definierter Ausrichtung durch den
Durchlaufkanal hindurchgeführt werden kann.
Die Transporteinheiten können sich über die Enden des
Durchlaufkanals hindurch fortsetzen, um eine
entsprechende Be- und Entladung mit Brenngut zu
erleichtern. Sie können im übrigen anschließend oberhalb,
neben oder unterhalb des Ofens wieder zum Ofeneingang
zurückgeführt werden.
Die Transportabschnitte der Transporteinheit können aus
einem sich in Axialrichtung des Durchlaufkanals
erstreckenden Rahmen bestehen, der mindestens einen
horizontal verlaufenden unteren Schenkel aufweist, auf
den das Brenngut aufgelegt werden kann.
Dabei kann der Transportabschnitt auch zwei, senkrecht
zur Axialrichtung des Durchlaufkanals im Abstand
zueinander angeordnete Auflagearme für das Brenngut
umfassen.
Bei zwei Transporteinheiten ergeben sich dann an beiden
Enden des rohrförmigen Brenngutes jeweils zwei
Auflagearme, insgesamt also vier.
Die Transportabschnitte können zur Aufnahme eines oder
mehrerer Brenngutstücke ausgebildet sein, wobei auch im
Fall mehrerer Brenngutstücke diese nebeneinander (also
entlang einer horizontalen Ebene) angeordnet werden.
Der Förderabschnitt der Transporteinheit kann Rollen oder
Räder zur Führung entlang korrespondierender Schienen
aufweisen.
Bei der erstgenannten Ausführungsform, bei der die
Transporteinheit durch den Ofenboden verläuft, bietet es
sich an, die Transporteinheit an ihrem unteren Ende mit
Rädern auszubilden, die auf Schienen laufen, wie dies von
konventionellen Ofenwagen bekannt ist.
Bei der zweiten Ausführungsform kann die Transporteinheit
oberhalb der Ofendecke - ähnlich wie bei einer
Schwebebahn - Räder aufweisen, die auf Schienen geführt
werden. Ein entsprechender Antrieb kann über eine
Schubeinrichtung, eine umlaufende Kette oder dergleichen
erfolgen.
Zur Erzielung einer definierten Ofenatmosphäre ist es
notwendig, einen Austausch des Gases im Durchlaufkanal
mit der Umgebungsatmosphäre soweit wie möglich zu
verhindern. Insoweit sieht eine Ausführungsform vor, die
Öffnung gasdicht gegenüber dem Durchlaufkanal
auszubilden. Dies kann über einen entsprechenden
mäanderförmigen Verlauf der Transporteinheit durch die
Öffnung und/oder Dichtungen erfolgen, wobei in der Regel
eine relative Gasdichtigkeit genügt.
Wie ausgeführt stellt die Einrichtung, auf die das
Brenngut aufläuft und entlang der das Brenngut rotiert
ein wesentliches Merkmal des Durchlaufofens dar. Diese
Einrichtung kann aus einem Tisch bestehen, der zu
Endabschnitten (Ofeneingang, Ofenausgang) des
Durchlaufkanals in Richtung auf den Ofenboden geneigte
Schrägflächen aufweist.
Die Anordnung der Schrägflächen kann dabei derart sein,
daß die freien Enden unterhalb des in der
Transporteinrichtung aufliegenden Brenngutes angeordnet
sind. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß das
Brenngut beim Transport durch den Ofen erst dann auf die
erste (in Transportrichtung ansteigende) Schrägfläche
aufläuft, wenn das Brenngut bereits oberhalb dieser
Schrägfläche angekommen ist. Auf diese Weise wird ein
sanftes Auflaufen des Brenngutes auf die Schrägfläche
ermöglicht.
Sobald das Brenngut auf die Schrägfläche aufgelaufen ist
wird es durch die Transporteinheit weiter in Richtung
Ofenausgang transportiert und aufgrund der ansteigenden
Schrägfläche geringfügig von den Auflagebereichen der
Transporteinheit gelöst (abgehoben), so daß das Brenngut
nunmehr nur noch auf der Schrägfläche aufliegt. Während
des weiteren Transportes rollt das Brenngut aufgrund der
Haftreibung zur Schrägfläche über diese hinweg bis an die
höchste Stelle, bevor es über die invers geneigte
anschließende Schrägfläche korrespondierend abrollt,
bevor es wieder auf den Auflagebereichen der
Transporteinheit zur Auflage gelangt und anschließend mit
Hilfe der Transporteinheit bis zum Ofenausgang
transportiert wird.
Wie ausgeführt kann sich die genannte Einrichtung (im
Fall der Behandlung von keramischem Brenngut)
insbesondere entlang des Ofenteils erstrecken, in dem
Temperaturen von beispielsweise über 800°C herrschen,
also entlang des Ofenbereiches, in dem die Ofentemperatur
oberhalb der Erweichungstemperatur des Brenngutmaterials
liegt.
Ausgehend von einer Einrichtung mit zwei, jeweils
ofenwandseitig angeordneten Transporteinheiten verläuft
die Einrichtung mittig zwischen den Ofenwänden. Dabei ist
es vorteilhaft,
die Einrichtung so breit wie möglich auszubilden, um eine
möglichst große Auflagefläche für das Brenngut zur
Verfügung zu stellen. Nach einer Ausführungsform soll die
Einrichtung eine Breite aufweisen, die mindestens der
halben Länge des Brenngutes entspricht.
Zumindest der in den Durchlaufkanal ragende Teil jedes
Transportabschnittes kann aus einem feuerfesten
keramischen Werkstoff bestehen, insbesondere dann, wenn
die Maximaltemperaturen im Ofen oberhalb der
Erweichungstemperaturen metallischer Werkstoffe liegen.
Auch die Einrichtung kann oder muß entsprechend aus einem
feuerfesten keramischen Werkstoff bestehen.
Dies gilt insbesondere dann, wenn keramische Produkte
gebrannt werden, die eine Sintertemperatur oberhalb
1.000°C aufweisen. In jedem Fall ist die Einrichtung dann
entlang der Brennzone des Ofens anzuordnen.
In anderen Anwendungsfällen können für die Transport
einheit und die Einrichtung beispielsweise auch
metallische oder hochtemperaturbeständige Werkstoffe
eingesetzt werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den
Merkmalen der Unteransprüche sowie den sonstigen
Anmeldungsunterlagen.
So kann die genannte Einrichtung beispielsweise zwischen
den genannten Schrägflächen einen horizontal verlaufenden
Abschnitt aufweisen oder alternierend geneigte
Schrägflächen (in Transportrichtung des Brenngutes)
umfassen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines
Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Dabei zeigen -
jeweils in schematisierter Darstellung -
Fig. 1: einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform
eines Durchlaufofens im Bereich seiner
Brennzone.
Fig. 2: eine Transporteinheit für eine zweite
Ausführungsform eines Durchlaufofens.
In Fig. 1 beschreibt das Bezugszeichen 10 eine
Ofendecke, das Bezugszeichen 12 einen Ofenboden und die
Bezugszeichen 14, 16 korrespondierende Ofenwände.
Diese umschließen entsprechend einen Ofenkanal 18, der
sich von einem Ofeneingang (nicht dargestellt) zu einem
Ofenausgang (nicht dargestellt) erstreckt.
Im Ofenboden 12 sind vier, gestrichelt dargestellte
Öffnungen 20 ausgebildet, die sich über die gesamte Länge
des Ofenbodens 12 in Axialrichtung des Ofenkanals 18
erstrecken. Durch die Öffnungen 20 erstrecken sich zwei
Transporteinheiten 22L, 22R. Beide sind baugleich und
werden nachstehend anhand der Transporteinheit 22R näher
beschrieben. Die Transporteinheit 22R umfaßt zwei, im
Abstand zueinander angeordnete Wangen 24L, 24R. Der nach
unten über den Ofenboden 12 vorstehende Abschnitt 24U
bildet einen Förderabschnitt und ist entsprechend mit
Rädern ausgebildet, die auf zugehörigen Schienen laufen
(wobei die Schienen wiederum in Axialrichtung des
Ofenkanals 18 verlaufen).
Der den Ofenboden 12 nach oben überragende Abschnitt 24O
dient als Transportabschnitt, wobei die Wangen 24L, 24R
an ihrem oberen Ende U-förmig (in einer Ansicht senkrecht
zur Axialrichtung des Ofenkanals) ausgebildet sind und so
der horizontalen Aufnahme eines Steinzeugrohrs 26 dienen,
welches entsprechend über vier Auflageflächen (im Bereich
je einer Wange 24L, 24R geführt wird).
Zwischen den Transporteinheiten 22L, 22R verläuft ein
Tisch 28, der auf drei Säulen 28S aufliegt.
Der Tisch 28 ist, in Transportrichtung des Steinzeugrohrs
26 (und entsprechend in Axialrichtung des Ofenkanals 18)
wie folgt gestaltet: Er besitzt eine erste Schrägfläche,
deren tiefstes Ende unterhalb der Auflagebereiche des
Steinzeugrohrs 26 liegt und deren höchstes Ende zumindest
einige Zentimeter über diesen Auflagenbereichen liegt. Es
schließt sich eine weitere Schrägfläche (spiegelbildlich
zur erstgenannten) an, die entsprechend in
Transportrichtung des Steinzeugrohrs 26 abfällt.
Nachdem das Steinzeugrohr 26 in der Aufheizzone des Ofens
aufgeheizt wurde erreicht es die Brennzone des Ofens, in
der der Tisch 28 angeordnet ist. Dabei rollt das
Steinzeugrohr 26 auf die erste Schrägfläche des Tisches
28 auf und dreht sich beim weiteren Transport (durch die
Transporteinheiten 22L, 22R), wobei es sich zunächst von
den Auflagebereichen der Wangen 24L, 24R löst und
anschließend wieder auf diese zurückgeführt wird.
Danach wird das Steinzeugrohr 26 mit Hilfe der
Transporteinheiten 22L, 22R über die Kühlzone zum
Ofenausgang transportiert.
Durch die Öffnungen 20 getrennte Abschnitte 12L, 12M und
12R werden durch eine Metallrahmenkonstruktion 30 von
unten abgestützt.
Die in Fig. 2 dargestellte Transporteinheit 32 besteht
aus zwei Förderabschnitten 32L, 32R, die den
Förderabschnitten 24U gemäß Fig. 1 funktional
entsprechen.
An diesen Förderabschnitten sind Rollen 34 angeordnet,
die auf (nicht dargestellten) Schienen oberhalb einer
Ofendecke verlaufen.
Während sich die mit 36 gekennzeichneten Abschnitte durch
korrespondierende Öffnungen der Ofendecke erstrecken
ragen die unteren Abschnitte 38, die den
Transportabschnitten 24O gemäß Fig. 1 funktional
entsprechen, in den zugehörigen Ofenkanal hinein. Sie
bestehen jeweils aus einer Rahmenkonstruktion mit einem
horizontal verlaufenden unteren Auflager 38U, auf dem
vier Steinzeugrohre 26 nebeneinander aufliegen.
Mit Hilfe der Rollen 34 wird die Transporteinheit 32
entlang des Ofenkanals bewegt, wobei die Steinzeugrohre
26, wie am Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 beschrieben,
wiederum im Bereich der Brennzone auf einen Tisch 28 der
vorstehend beschriebenen Art auflaufen beziehungsweise
von diesem ablaufen und dabei rotierend (um ihre
jeweilige Achse) auf dem Tisch geführt werden.
Claims (16)
1. Durchlaufofen für rohrförmiges Brenngut (26) mit
folgenden Merkmalen:
- 1. 1.1.1 einem Ofenboden (12),
- 2. 1.1.2 einer Ofendecke (10),
- 3. 1.1.3 zwei, den Ofenboden (12) mit der Ofendecke (10) unter Ausbildung eines Durchlaufkanals (18) verbindenden Ofenseitenwänden (14, 16),
- 4. 1.2 der Ofenboden (12) weist mindestens eine, in Axialrichtung des Durchlaufkanals (18) durchgehend verlaufende Öffnung (20) auf,
- 5. 1.3.1 mindestens einer Transporteinheit (22L, 22R), die sich von einem Förderabschnitt (24U) unterhalb des Ofenbodens (12) durch die Öffnung (20) hindurch bis zu einem Transportabschnitt (24O) im Durchlaufkanal (18) erstreckt, und
- 6. 1.3.2 entlang der Öffnung (20) verfahrbar ist,
- 7. 1.4 der Transportabschnitt (24O) ist zur horizontalen Aufnahme mindestens eines rohrförmigen Brennguts (26) ausgebildet,
- 8. 1.5 im Durchlaufkanal (18) ist unterhalb mindestens eines frei zugänglichen Abschnitts des Brennguts (26) mindestens eine Einrichtung (28) angeordnet, entlang der das Brenngut (26) mit seinem frei zugänglichen Abschnitt beim Transport entlang des Durchlaufkanals (18) zunächst rollend aufläuft und anschließend rollend abläuft.
2. Durchlaufofen für rohrförmiges Brenngut (26), mit
folgenden Merkmalen:
- 1. 2.1.1 einem Ofenboden (12),
- 2. 2.1.2 einer Ofendecke (10),
- 3. 2.1.3 zwei, den Ofenboden (12) mit der Ofendecke (10) unter Ausbildung eines Durchlaufkanals (18) verbindenden Ofenseitenwänden (14, 16),
- 4. 2.2 die Ofendecke (10) weist mindestens eine, in Axialrichtung des Durchlaufkanals (18) durchgehend verlaufende Öffnung auf,
- 5. 2.3.1 mindestens einer Transporteinheit (32), die sich von einem Förderabschnitt (32L, 32R) oberhalb der Ofendecke (18) durch die Öffnung hindurch bis zu einem Transportabschnitt (38) im Durchlaufkanal (18) erstreckt, und
- 6. 2.3.2 entlang der Öffnung (20) verfahrbar ist,
- 7. 2.4 der Transportabschnitt (24O) ist zur horizontalen Aufnahme mindestens eines rohrförmigen Brennguts (26) ausgebildet,
- 8. 2.5 im Durchlaufkanal (18) ist unterhalb mindestens eines frei zugänglichen Abschnitts des Brennguts (26) mindestens eine Einrichtung (28) angeordnet, entlang der das Brenngut (26) mit seinem frei zugänglichen Abschnitt beim Transport entlang des Durchlaufkanals (18) zunächst rollend aufläuft und anschließend rollend abläuft.
3. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2 mit einer
zweiteiligen Transporteinheit (22L, 22R; 32), wobei
jeder Teil (22L, 22R; 32L, 32R) sich durch eine
korrespondierende Öffnung (20) erstreckt.
4. Durchlaufofen nach Anspruch 3, wobei die Öffnungen
(20) benachbart jeder Ofenwand (14, 16) verlaufen.
5. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der
Transportabschnitt (24O, 38) der Transporteinheit
(22L, 22R; 32) aus einem sich in Axialrichtung des
Durchlaufkanals (18) erstreckenden Rahmen mit einem
horizontal verlaufenden unteren Schenkel (38U)
besteht.
6. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der
Transportabschnitt (38) zur Aufnahme mehrerer Stücke
Brenngut (26) nebeneinander ausgebildet ist.
7. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der
Förderabschnitt (24U; 32L, 32R) der Transporteinheit
(24L, 24R; 32) Rollen oder Räder (34) zur Führung
entlang korrespondierender Schienen aufweist.
8. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die
Öffnung (20) gasdicht gegenüber dem Durchlaufkanal
(18) ausgebildet ist.
9. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die
Einrichtung (28) aus einem Tisch besteht, der zu
Endabschnitten des Durchlaufkanals (18) in Richtung
auf den Ofenboden (12) geneigte Schrägflächen
aufweist.
10. Durchlaufofen nach Anspruch 9, bei dem die
Schrägflächen im Bereich ihrer freien Enden unterhalb
des im Transportabschnitt (24O, 38) aufliegenden
Brennguts (26) angeordnet sind.
11. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die
Einrichtung (28) mittig zwischen den Ofenwänden (14,
16) verläuft.
12. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die
Einrichtung (28) eine Breite aufweist, die mindestens
der halben Länge des Brenngutes (26) entspricht.
13. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem jeder
Transportabschnitt (24O, 38) zwei, senkrecht zur
Axialrichtung des Durchlaufkanals (18) im Abstand
zueinander angeordnete Auflagebereiche (38U) für das
Brenngut (26) umfaßt.
14. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem
zumindest der in den Durchlaufkanal (18) ragende
Abschnitt jeder Transporteinheit (22L, 22R; 32) aus
einem feuerfesten keramischen Werkstoff besteht.
15. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die
Einrichtung (28) aus einem feuerfesten keramischen
Werkstoff besteht.
16. Durchlaufofen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die
Einrichtung (28) entlang einer Brennzone des
Durchlaufofens angeordnet ist.
Priority Applications (7)
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PCT/DE2000/002810 WO2001040729A1 (de) | 1999-11-29 | 2000-08-16 | Durchlaufofen für rohrförmigen brenngut |
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