DE19956961B4 - Verfahren zur Kontrolle der Einwirkung von Schwingungen auf die Formgebung und Verdichtung von Betonwaren - Google Patents
Verfahren zur Kontrolle der Einwirkung von Schwingungen auf die Formgebung und Verdichtung von Betonwaren Download PDFInfo
- Publication number
- DE19956961B4 DE19956961B4 DE1999156961 DE19956961A DE19956961B4 DE 19956961 B4 DE19956961 B4 DE 19956961B4 DE 1999156961 DE1999156961 DE 1999156961 DE 19956961 A DE19956961 A DE 19956961A DE 19956961 B4 DE19956961 B4 DE 19956961B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spectra
- shaping
- compaction
- spectrum
- quantities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005056 compaction Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims abstract description 67
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 3
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/04—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming
- B28B1/045—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming combined with vibrating or jolting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0063—Control arrangements
- B28B17/0081—Process control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/022—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form combined with vibrating or jolting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
Verfahren zur Kontrolle der Einwirkung von Schwingungen auf die Formgebung und Verdichtung von Betonwaren, insbesondere von Betonsteinen, in Schockvibrationsfertigern unter Einbeziehung von Meßwerten von Bewegungsgrößen, die mit dem Verdichtungsgrad und/oder der Verdichtungszeit korrelieren und an geeigneten Stellen der Vibrationsfertiger erfaßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß an den geeigneten Stellen zu mindestens einem Zeitpunkt eines Formgebungs- und Verdichtungsprozesses Sollwerte für Bewegungsgrößen in Form von Spektren ermittelt werden, daß zum gleichen Zeitpunkt eines danach stattfindenden analogen Formgebungs- und Verdichtungsprozesses Istwerte in Form von Spektren für die Bewegungsgrößen ermittelt werden und daß die Spektren der Istwerte mit den Spektren der Sollwerte an den gleichen Stellen und zu den gleichen Zeitpunkten im Ablauf des Formgebungs- und Verdichtungsprozesses verglichen werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kontrolle der Einwirkung von Schwingungen auf die Formgebung und Verdichtung von Betonwaren gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs. Das erfindungsgemäße Verfahren dient zur Erreichung und Kontrolle bestimmter Schockvibrationsregime und soll bei solchen Betonsteinfertigern zur Anwendung kommen, bei denen die Betonverdichtung überwiegend durch Schock- oder Stoßvibration erfolgt.
- Es sind verschiedene Verfahren bekannt, die sich auf die Beurteilung der Güte von Bewegungsabläufen bei der Schockvibration beziehen. In der
DE 44 34 696 A1 wird bspw. von der Annahme ausgegangen, daß sich das Verdichtungsregime und damit der Verdichtungsgrad über einen Stoßphasenwinkel und/oder die Stoßbeschleunigung beurteilen läßt. Allerdings erlaubt die Gut-Schlecht-Bewertung der Qualität mit diesen wenigen Parametern keine Aussage über das gesamte komplexe Verdichtungssystem, das aus mehreren Teilsystemen besteht. - Bekannt sind auch die Aufnahme von Bewegungsgrößen und die Zerlegung der Signale in Frequenzanteile, die Nutzung von Spektren zur Analyse von Schwingungssystemen sowie die Maschinendiagnose über lange Zeiträume unter Verwendung von Spektren, siehe VDI Berichte 1466, VDI-Schwingungstagung '99, Seiten 17–22. Eine Kontrolle eines technologischen Prozesses findet dabei nicht statt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Kontrolle der Qualität der Betonverdichtung bei der Herstellung von Betonsteinen unter Anwendung von Beschleunigungsspektren zu schaffen.
- Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Patentanspruchs gelöst. Dabei geht die Erfindung von der Tatsache aus, daß Betongemenge unterschiedlicher Zusammensetzung für die Phasen ihrer Verdichtung spezifische prozeß- und maschinentechnische Kennwerte benötigen, um in möglichst kurzer Zeit einen hohen Verdichtungsgrad zu erzielen. Während des Verdichtungsvorganges werden durch impulsartige, stoßhafte Einwirkungen die Eigenschwingungen aller schwingfähigen Systemelemente eines Betonsteinfertigers, seiner Bauteile und Baugruppen, die auch als Arbeitsmassen bezeichnet werden, angeregt.
- Bei der meßtechnischen Erfassung von Bewegungsgrößen an den Arbeitsmassen, wie Tisch, Brett, Form, Auflast und Auflastrahmen, ergeben sich mehrfrequente Zeitläufe, die sich in den Frequenzspektren verdeutlichen lassen. Allgemein gesagt, wird ein technologischer Prozeß kontrolliert, bei dem die Schwingungseinwirkung qualitätsbestimmend für das Fertigungsergebnis ist. Die Spektren werden bezüglich ihres Verdichtungseinflusses speziell bewertet. Die Beschleunigungen an den Arbeitsmassen von Betonsteinfertigern, welche die Produktion hochwertiger Steine ermöglichen, zeigen typische Merkmale in ihren Frequenzspektren. An Hand eines Satzes von Spektren, der die Spektren aller Arbeitsmassen eines Betonsteinfertigers enthält und nachfolgend Spektralmuster genannt wird, kann das charakteristische Schwingungsverhalten des Gesamtsystem des Betonsteinfertigers beurteilt werden. Das Spektralmuster dient im Sinne eines Referenzwertes als Grundlage zum Vergleich mit den gemessenen, aktuellen Spektren, den Meß- oder Istspektren. Ändert sich das Frequenzspektrum mindestens einer Arbeitsmasse, so zeigt dies eine Abweichung oder Störung im Verdichtungsprozeß an. Diese Störung kann signalisiert und manuell behoben werden oder sie kann einen Regelkreis zur Veränderung der Bewegung bzw. Beschleunigung der mindestens einen Arbeitsmasse solange veranlassen, bis das Istspektrum innerhalb eines zulässigen Toleranzbereichs mit dem Soll- oder Referenzspektrum übereinstimmt. Die Bewegungsgrößen der Arbeitsmassen können vorzugsweise als Farb- oder Linienspektren wiedergegeben werden.
- Sämtliche Spektren werden vorteilhaft gespeichert. Sie können bildlich dargestellt und manuell verglichen werden. Ebenso ist es möglich, sie in einem Rechner zu speichern, zu vergleichen, zu verarbeiten und zu Steuer- und Regelzwecken zu benutzen.
- Zur Erfassung der Bewegungsgrößen werden vorteilhaft Beschleunigungssensoren verwendet, von denen jeder einer Arbeitsmasse zugeordnet ist und über eine Meßwertverarbeitungsstufe mit einer Auswertungsstufe verbunden ist. Letzterer kann eine Anzeigeeinrichtung und/oder kann ein Regelkreis nachgeordnet sein, der die Bewegungsgrößen der fehlerhaft arbeitenden Arbeitsmasse(n) korrigiert.
- Die Erfindung wird nachstehend an Hand der schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine beispielsweise Anordnung zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens, -
2 ein Diagramm a) mit einem Sollspektrum und ein Diagramm b) mit einem Istspektrum, wobei das Istspektrum innerhalb eines Toleranzbereichs mit dem Sollspektrum übereinstimmt und -
3 ein Diagramm a) mit einem Sollpektrum und ein Diagramm b) mit einem Istspektrum, wobei das Istspektrum eine Korrektur zumindest einer Bewegungsgröße im System eines Betonsteinfertigers notwendig macht. - In
1 sind drei Arbeitsmassen10 (Tisch),11 (Form),12 (Auflast) vorgesehen, welche durch eine mittels am Tisch10 angebrachten, nicht dargestellten Schwingungserregers erzeugte, zeitabhängige Erregerkraft F1(t) in Schwingungen versetzt werden. Außerdem wirken auf die Form11 und die Auflast12 entsprechende Kräfte F2 bzw. F3. Die Schwingungen von Tisch10 , Form11 und Auflast12 werden durch entsprechende Bewegungsgrößen a1, a2, a3 beschrieben. Auf dem Tisch10 befindet sich ein Brett13 mit der mit einer zu verdichtenden Betonmasse14 gefüllten Form11 , die an ihrer Umfangsfläche mit einem Flansch15 als Angriffsmöglichkeit für die Kraft F2 versehen ist. Die in die Form11 eingeführte Auflast12 wirkt mit der Kraft F3 auf die Betonmasse14 . - Zur Herstellung eines Betonsteins wird das Brett
13 mit der Form11 auf dem Tisch10 so plaziert, daß die Auflast12 in die Form11 einführbar ist. Danach wird Betonmasse14 in die Form11 eingefüllt, wobei diese und der Tisch10 schon eine Vibration erfahren können. Anschließend wird die Auflast12 auf die Betonmasse14 abgesenkt und die Kräfte F1, F2, F3, von denen zumindest die Kraft F1 zeitabhängig ist, zur Erzeugung erforderlicher Vibrationsbewegungen voll zur Einwirkung auf die Arbeitsmassen10 ,11 ,12 gebracht. Diese Hauptvibration dauert im beschriebenen Ausführungsbeispiel 4 Sekunden. Danach wird die Auflast12 hinreichend von der verdichteten Betonmasse, dem Stein abgehoben, die Form11 entfernt, das Brett13 mit dem Stein weggenommen und durch ein neues ersetzt. Der Zyklus (Takt) der Steinfertigung, der bspw. 15 Sekunden dauert, kann von neuem beginnen. - Während der Hauptvibration wird von jeder der Arbeitsmassen
10 ,11 ,12 mindestens einmal eine zugehörige Bewegungsgröße a1, a2, a3 mit Hilfe jeweils eines Beschleunigungssensors24 ,25 ,26 abgegriffen und in einer Meßwertverarbeitung16 erfaßt. Die in der Meßwertverarbeitung16 für einen Analysator17 aufbereiteten Meßwerte der Bewegungsgrößen werden dort ausgewertet und die Resultate der Auswertung auf einem Monitor18 in Form von vorzugsweise farbigen Intensitätsgraphen19 sichtbar gemacht. Dabei werden die Spektren der Bewegungsgrößen a1, a2, a3 aus Gründen der Übersichtlichkeit auf separaten Bildschirmseiten dargestellt; d. h. die Spektren der Bewegungsgrößen a1 für die aufeinanderfolgenden Takte der Betonwarenfertigung erscheinen auf einer eigenen Bildschirmseite, ebenso die Spektren der Bewegungsgrößen a2 und a3. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die sich horizontal auf einer Bildschirmseite des Monitors18 erstreckenden Istspektren19 unmittelbar benachbart übereinander angeordnet. Das Istspektrum des letzten Taktes ist jeweils das oberste und liegt einem Referenzspektrum21 am nächsten. Jeder der sichtbaren neun Intensitätsgraphen19 ist auf dem Monitor18 mit dem zugehörigen Soll- oder Referenzspektrum21 vergleichbar, das eine fehlerfreie bzw. günstige Bewegungsgröße für die jeweilige Arbeitsmasse darstellt. Sollspektrum21 wurde an der gleichen Stelle und zum gleichen Zeitpunkt im Ablauf des Formgebungs- und Verdichtungsprozesses vorher ermittelt. - Anstatt als Intensitätsgraphen können die Frequenzspektren auch als Spektren mit einem Linienzug
23 dargestellt werden, wobei das entsprechende Referenz- oder Sollspektrum mit22 und das Meß- oder Istspektrum mit20 bezeichnet ist. Die Spektren19 ,20 und21 ,22 sind im Analysator17 gespeichert und können wiederholt abgerufen werden. - Die Bilder auf dem Monitor
18 der1 lassen eine Abweichung zwischen dem Soll- und den Istspektren der letzten drei Takte erkennen. Zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität der Betonteile muß in den Formgebungs- und Verdichtungsprozeß eingegriffen werden. Parallel zur oder anstatt der Sichtbarmachung der Spektren19 ,20 ,21 ,22 auf dem Monitor18 und des manuellen Vergleichs können diese auch in einem Komparator27 elektronisch verglichen werden. Bei einer über einen Toleranzbereich hinausgehenden Abweichung der Istspektren von den Sollspektren kann ein Regelkreis28 in Tätigkeit gesetzt werden, der die zumindest teilweise zeitabhängigen Kräfte F1, F2, F3 und die daraus resultierenden Bewegungen der Arbeitsmassen zu entsprechenden Veränderungen veranlaßt bis die Istspektren19 ,20 eine hinreichende Übereinstimmung mit den Sollspektren21 ,22 zeigen. - Die Erfindung ist nicht an eine bestimmte Anzahl und Gestaltung von Arbeitsmassen sowie an bestimmte Bewegungsgrößen und ihnen entsprechende Sensoren gebunden. Auch ist es möglich, mit einer entsprechenden Anordnung gleichzeitig mehr als einen Stein oder ein anderes Betonteil zu formen und zu verdichten. Die Darstellung der Spektren durch den Monitor kann hinsichtlich der Geometrie und des Inhaltes vom Ausführungsbeispiel abweichen. So ist es bspw. möglich, für alle Bewegungsgrößen gleichzeitig die Referenz- und zugehörigen aktuellen Meßspektren zum visuellen Vergleich nebeneinander auf einer Bildschirmseite abzubilden. Schließlich ist die Erfindung an keine Bauform von Schwingungserregern zur Erzeugung der Vibrationsbewegung gebunden.
- In den folgenden
2a) und b) sowie3a) und b) mit den Spektrendiagrammen bspw. für die Bewegungsgröße a1 des Tisches10 sind als Abszissen die Frequenzen in Hz und als Ordinaten die Beschleunigungsamplituden in m/s2 aufgetragen. - In
2 sind beispielhaft zwei Linienspektren a) und b) dargestellt, wobei a) das Sollspektrum (Referenzspektrum) und b) das Istspektrum (Meßspektrum) wiedergibt. Zwei Toleranzbereiche sind mit eingezeichneten Rechtecken R1, R2 markiert. Sie beziehen sich auf ein Amplitudenintervall und ein Frequenzintervall. Da eine gute Übereinstimmung festzustellen ist, dürfte auch das Verdichtungsergebnis vergleichbar gut sein. - In
3 ist beispielhaft in a) ein Sollspektrum zusammen mit einem die Toleranzbereiche R1, R2 verlassenden Istspektrum in b) dargestellt. Das Verdichtungsergebnis weicht höchstwahrscheinlich von der Vorgabe ab. - Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
- Bezugszeichenliste
-
- 10
- Tisch
- 11
- Form
- 12
- Auflast
- 13
- Brett
- 14
- Betonmasse
- 15
- Flansch
- 16
- Meßwertverarbeitung
- 17
- Analysator
- 18
- Monitor
- 19
- Istspektren als Intensitätsgraphen
- 20
- Istspektrum als Liniengraph
- 21
- Sollspektrum als Intensitätsgraph
- 22
- Sollspektrum als Liniengraph
- 23
- Linienzug
- 24, 25, 26
- Beschleunigungssensoren
- 27
- Komparator
- 28
- Regelkreis
- R1, R2
- Rechtecke
Claims (6)
- Verfahren zur Kontrolle der Einwirkung von Schwingungen auf die Formgebung und Verdichtung von Betonwaren, insbesondere von Betonsteinen, in Schockvibrationsfertigern unter Einbeziehung von Meßwerten von Bewegungsgrößen, die mit dem Verdichtungsgrad und/oder der Verdichtungszeit korrelieren und an geeigneten Stellen der Vibrationsfertiger erfaßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß an den geeigneten Stellen zu mindestens einem Zeitpunkt eines Formgebungs- und Verdichtungsprozesses Sollwerte für Bewegungsgrößen in Form von Spektren ermittelt werden, daß zum gleichen Zeitpunkt eines danach stattfindenden analogen Formgebungs- und Verdichtungsprozesses Istwerte in Form von Spektren für die Bewegungsgrößen ermittelt werden und daß die Spektren der Istwerte mit den Spektren der Sollwerte an den gleichen Stellen und zu den gleichen Zeitpunkten im Ablauf des Formgebungs- und Verdichtungsprozesses verglichen werden.
- Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spektren bildlich erzeugt und manuell verglichen werden.
- Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spektren maschinell verglichen werden.
- Verfahren gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spektren registriert werden.
- Verfahren gemäß mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine unzulässige Abweichung eines Istspektrums von einem Sollspektrum signalisiert wird.
- Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer unzulässigen Abweichung eines Istspektrums von seinem Sollspektrum auf die zugehörige Bewegungsgröße zur Beseitigung dieser Abweichung Einfluß genommen wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999156961 DE19956961B4 (de) | 1999-11-23 | 1999-11-23 | Verfahren zur Kontrolle der Einwirkung von Schwingungen auf die Formgebung und Verdichtung von Betonwaren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999156961 DE19956961B4 (de) | 1999-11-23 | 1999-11-23 | Verfahren zur Kontrolle der Einwirkung von Schwingungen auf die Formgebung und Verdichtung von Betonwaren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19956961A1 DE19956961A1 (de) | 2001-05-31 |
DE19956961B4 true DE19956961B4 (de) | 2011-06-16 |
Family
ID=7930444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999156961 Expired - Fee Related DE19956961B4 (de) | 1999-11-23 | 1999-11-23 | Verfahren zur Kontrolle der Einwirkung von Schwingungen auf die Formgebung und Verdichtung von Betonwaren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19956961B4 (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20219768U1 (de) | 2002-12-20 | 2003-03-06 | Kobra Formen Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Betonformsteinen |
AT414176B (de) * | 2003-03-20 | 2006-09-15 | Seibt Kristl & Co Gmbh | Vorrichtung zum beaufschlagen eines prüflings mit einer sich periodisch ändernden prüfgrösse |
EP1741068B1 (de) | 2004-04-20 | 2009-05-20 | Rampf Formen GmbH | Vorrichtung zur überwachung und steuerung bzw. regelung einer maschine |
DE102004063272A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-13 | Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten eines Gemenges |
DE102005020428A1 (de) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Harald Winkler | Anlage und Verfahren zum Herstellen von Betonwaren |
DE102007015592A1 (de) | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. | Verfahren für den Betrieb einer Form zur Herstellung von Formsteinen |
EP1967339B1 (de) * | 2007-03-07 | 2014-04-23 | IAB - Institut für Angewandte Bauforschung Weimar gGmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Verdichten von trockenen Gemengen |
CN105904574A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-31 | 河南鼎力杆塔股份有限公司 | 一种智能化横腹杆支柱振动台 |
CN113263584B (zh) * | 2021-06-07 | 2022-09-30 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 混凝土预制构件的智能振捣装置及方法 |
CN114714471A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-07-08 | 中国二十二冶集团有限公司 | 多功能混凝土振捣平台 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4434696A1 (de) * | 1993-09-29 | 1995-03-30 | Hubert Bald | Verfahren zur Kontrolle und/oder Sicherung der Qualität der Betonverdichtung bei der Herstellung von Betonsteinen in Betonsteinmaschinen |
-
1999
- 1999-11-23 DE DE1999156961 patent/DE19956961B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4434696A1 (de) * | 1993-09-29 | 1995-03-30 | Hubert Bald | Verfahren zur Kontrolle und/oder Sicherung der Qualität der Betonverdichtung bei der Herstellung von Betonsteinen in Betonsteinmaschinen |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
vdi Berichte 1466, VDI-Schwingungstagung '99, Seiten 17-22 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19956961A1 (de) | 2001-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69632325T2 (de) | Verfahren und gerät zur spannungsprüfung | |
DE19956961B4 (de) | Verfahren zur Kontrolle der Einwirkung von Schwingungen auf die Formgebung und Verdichtung von Betonwaren | |
DE102014205503A1 (de) | Verfahren zur Korrektur eines Messwerteverlaufs durch das Eliminieren periodisch auftretender Messartefakte, insbesondere bei einem Bodenverdichter | |
DE102011111818A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur generativen Herstellung eines Bauteils | |
DE4237246A1 (de) | ||
DE2558236C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Feststellung des Zustandes bzw. der Dichte von grobkörnigem Gut, insbesondere eines Gleis-Schotterbettes | |
DE10028949A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Verdichtungsgrades bei der Bodenverdichtung | |
DE102007041280B3 (de) | Anordnung und Verfahren zum Überwachen eines Betonverdichtungsprozesses mit einer Schallkamera | |
DE1784661C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Kohleelektroden für die Aluminiumelektrolyse o.dgl | |
EP1800817A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätskontrolle eines Prozesses zur Herstellung von Betonwarenprodukten | |
DE102016002525A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung der Verdichtungsqualität bei Steinformmaschinen | |
DE4106266A1 (de) | Verfahren zur seilspannungsmessung und vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
DE4434696A1 (de) | Verfahren zur Kontrolle und/oder Sicherung der Qualität der Betonverdichtung bei der Herstellung von Betonsteinen in Betonsteinmaschinen | |
DE3245755A1 (de) | Verfahren zum korrigieren der biegelinie des biegewerkzeuges einer biegepresse, insbesondere abkantpresse | |
EP2834630A1 (de) | Verfahren zur prüfung eines bauteils basierend auf barkhausenrauschen | |
DE2913681A1 (de) | Vibrationspruefgeraet | |
DE2506851A1 (de) | Vorrichtung zum formen von rohlingen fuer anoden und kathoden aus kohle | |
DE2528575C3 (de) | ||
EP0524201B1 (de) | Verfahren zur härtemessung nach der ultraschall-kontakt-impedanz-methode | |
DE102006037952A1 (de) | Verfahren zur Überwachung eines Fertigungsverfahrens | |
DE3811735C2 (de) | Verfahren zur Frequenzmessung | |
DE2428022A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur pruefung der windungszahl einer spule | |
DE10015027B4 (de) | Verfahren zur Ausfallerkennung von schwingenden Bauteilen | |
EP1333268A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen eines Fahrzeug-Antriebsstranges | |
DE1914159A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von hoehengenauen Formkoerpern aus Beton oder dergleichen plastischen Massen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: INSTITUT FUER FERTIGTEILTECHNIK UND FERTIGBAU , DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110601 Effective date: 20110531 |