DE19955395C2 - Spitzereinheit - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen sogenannten Behälterspitzer mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 aufgeführten Merkmalen (DE 27 45 600 A1).

Bei derartigen Behälterspitzern dient die lösbar fixierte Haube als Spanfangein­ richtung für den beim Anspitzvorgang anfallenden Schälabfall. Sie beugt so uner­ wünschten Verschmutzungen des Umfeldes beim Spitzen vor.

Aus Gründen der Fertigungsrationalisierung ist es bekannt, das aus einem Bo­ denteil und einer daran lösbar fixierten Haube bestehende Hüllgehäuse als sepa­ rate Baueinheit herzustellen und auf dem Boden des Hüllgehäuses einen geson­ dert gefertigten Spitzer zu fixieren, wie er in einfacher Ausführung als Massenarti­ kel allgemein geläufig und kostengünstig herstellbar ist. Dieser Spitzer besteht in aller Regel nur aus einem den Führungskanal mit konischem Spitzende enthal­ tenden und aus Kunststoff oder Metall, z. B. Aluminium gefertigten Spitzergehäuse und einer daran befestigten Schneidmesserklinge, deren Fixierung am Spitzerge­ häuse durch Verschraubung oder durch einstückiges Umspritzen mit dem Spitzer­ gehäusewerkstoff bewerkstelligt wird. Es handelt sich dabei um einen jedermann als Massenartikel geläufigen Spitzer. Behälterspitzer mit gesondertem, aus Bo­ denteil und Haube bestehendem Hüllgehäuse und darin fixiertem derartigem Stift- oder Minenspitzer sind aus der eingangs genannten DE 27 45 600 A1 vorbekannt, wobei die Fixierung des Spitzers am Bodenteil des Hüllgehäuses eine Klemmver­ bindung ist.

Weitere derartige Behälterspitzer mit jeweils einer konstruktiv leicht modifizierten Spann- oder Schnappfixierung des Spitzers am Bodenteil des Hüllgehäuses sind bekannt aus DE 81 06 558 U1 (vgl. insbes. Fig. 1 u. 6 mit Text) und EP 596 239 A1 (vgl. insbes. Fig. 1-6 mit Text).

Meist aus ästhetischen Gründen werden Hüllgehäuse für derartige Spitzereinhei­ ten aufwendig ausgestaltet. Oftmals sind diese Hüllgehäuse mit zusätzlichen Funktionsteilen angereichert, deren technische oder designmäßige Ausgestaltung bestimmten Kundenwünschen angepasst ist und dadurch die Fertigung der Hüllgehäuseteile, insbesondere ihrer Haube kostspielig machen. Wegen der oftmals sehr unterschiedlichen Kundenwünsche hinsichtlich der technischen und de­ signmäßigen Ausgestaltung sind die vom Markt angeforderten Stückzahlen zu gering, um einen hohen fertigungstechnischen Aufwand für das Hüllgehäuse und dessen technische und designmäßige Ausgestaltung zu rechtfertigen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses Problem durch technische Mittel zu lösen, die die Grundlage für eine Fertigung des Hüllgehäuses in rationellen Stückzahlen schafft. Diese Aufgabe wird durch Anspruch 1 gelöst. Durch diese Lösung sind die Formvorsprünge so ausgestaltet, dass sie wahlweise zur Spann- oder Schnappfixierung eines kleinformatigen Spitzers durch Beaufschlagung sei­ ner Außenwände von außen nach innen oder eines großformatigen Spitzers durch Spreizdruckbeaufschlagung von Wandbereichen seines Gehäuses von innen nach außen zwischen sich festlegen. Für die Aufbringung der Spreizdruckbeauf­ schlagung ist es natürlich notwendig, dass die beaufschlagten Wandbereiche von außen für die Formvorsprünge zugänglich sind.

Durch die Erfindung ist es nicht mehr notwendig, für unterschiedlich formatige Spitzer jeweils ein gesondertes Hüllgehäuse herzustellen. Wenn im Oberbegriff von Anspruch 1 von einer Spann- oder Schnappfixierung die Rede ist, so handelt es sich dabei bevorzugt um solche Verbindungsarten, wie sie im "Handbuch der Verbindungstechnik" von Carl-Otto Bauer, Carl Hanser Verlag München Wien 1991 S. 269 ff. und 295 ff. detailliert beschrieben sind. Durch die Fähigkeit des Hüllgehäuses, in gleicher Weise unterschiedlichformatige Spitzer spann- oder schnappzufixieren und dabei noch deren Führungskanal für das Stift- bzw. Mine­ nende gegenüber der Durchgangsöffnung des Hüllgehäuses lagegenau zu posi­ tionieren, wird die Grundlage für eine rentable Fertigungsstückzahl von Hüllge­ häusen oder Hüllgehäuseteilen geschaffen.

Anspruch 2 macht sich die Tatsache zu eigen, dass die Spitzergehäuse gerade von großformatigen Spitzern meistenteils aus Kunststoff dünnwandig gespritzt sind. Das ist zunächst aus spritztechnischen Gründen geboten, um Einfallstellen zu verhindern. Außerdem wird dadurch Werkstoff eingespart. Das führt dazu, dass besonders das Gehäuse großformatiger Spitzer einen auf seiner Außenseite zerklüfteten Gehäuseboden aufweist, aus welchem die Seitenwände des Spitzer­ gehäuses von Hause aus nach unten frei vorstehen. Das verleiht dem auf einem Aufstellboden aufstehenden Spitzer ein kompaktes Design und schafft dadurch von Hause aus die Möglichkeit, die frei in Richtung nach unten vorstehenden Seitenwände des Spitzergehäuses durch die Formvorsprünge des Bodenteils des Hüllgehäuses zu hintergreifen (Anspruch 2). Hierdurch nutzt die Erfindung Gege­ benheiten bei großformatigen, als Massenartikel gefertigten Spitzern aus, die da­ durch ihrem erfindungsgemäßen Verwendungszweck innerhalb eines Hüllgehäu­ ses nicht individuell angepasst werden müssen.

Anspruch 3 beinhaltet eine besondere Gestaltung der Formvorsprünge, die in einfacher, klemmtechnisch aber besonders wirksamer Weise eine genaue Lage­ positonierung des jeweiligen Spitzers innerhalb des Hüllgehäuses ermöglicht.

In Anspruch 4 betrifft eine besonders wirksame Ausführungsform der Spann- oder Schnappfixierung bei Klemmung eines großformatigen Spitzers offenbart. Die von Hause aus für die Fixierung der Verschlusshaube des Hüllgehäuses bestimmte Umgebungswand oder Teile einer solchen Umgebungswand des Bodenteils bil­ den gemeinsam mit den nach oben aus dem Bodenteil vorstehenden Formvor­ sprüngen eine Klemmnut, zwischen deren Seitenwänden die über den Gehäuse­ boden des großformatigen Spitzers nach unten hinausstehenden Seitenwände besonders wirksam geklemmt werden können. Das kommt der Positionssicherheit des lagefixierten großformatigen Spitzers am Bodenteil des Hüllgehäuses zugute. Dadurch werden beim Spitzen auf den Spitzer bzw. das Spitzergehäuse einwir­ kende Spitzkräfte besonders gut aufgefangen. Eine Lockerung des Spitzers in­ nerhalb des Hüllgehäuses ist auch bei starken Erschütterungen nicht zu erwarten.

Der Gegenstand der Erfindung wird anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Spit­ zereinheit im Montageendzustand.

Fig. 2 die Spitzereinheit nach Fig. 1 mit einem kleinformatigen Spitzer in einer Explosionsdarstellung seiner Einzelteile.

Fig. 3 eine Spitzereinheit analog Fig. 2 mit einem großformatigen Spitzer ebenfalls in einer Explosionsdarstellung seiner Einzelteile.

Fig. 4 eine perspektivische, vergrößerte Ansicht des Bodenteils des Hüllge­ häuses.

Fig. 5 eine Seitenansicht des Bodenteils in Blickrichtung des Pfeiles IV in Fig. 3.

Fig. 6 eine Draufsicht auf die dem Spitzer zugewandte Oberseite des Boden­ teils.

Die Spitzereinheit enthält wahlweise einen großformatigen Stift- oder Minenspit­ zer 1 oder einen kleinformatigen Spitzer 2 und ein den jeweiligen Spitzer 1 oder 2 umgebendes und fixierendes Hüllgehäuse 3. Dieses Hüllgehäuse 3 wiederum besteht aus einem Bodenteil 4 und einer Haube 5.

Die Haube 5 ist mit ihrem unteren Randbereich 6 auf dem Bodenteil 4 verspann­ bar. Dazu wird die Haube 5 mit ihrem Randbereich 6 über die aus dem Sockel 7 des Bodenteils 4 nach oben hinausstehende, beim Ausführungsbeispiel ringsum in sich geschlossene Umgebungswand 8 hinübergestülpt. Die Bemessung des Randbereiches 6 der Haube 5 gegenüber der Umgebungswand 8 ist dabei so ge­ troffen, dass die Haube 5 mit dem Randbereich auf der Außenoberfläche der Um­ gebungswand 8 in Form eines Klemmsitzes verspannt aufsitzt. Zweckmäßig liegt dabei die Haube 5 genau lagepositioniert mit ihrem unteren Rand 9 auf der Au­ ßenoberfläche bzw. der Außendeckfläche 10 des Sockels 7 auf.

Aus dem Sockel 7 des Bodenteils 4 steht weiterhin eine U-förmige Klemmrippe 11 nach oben hinaus. Die U-förmige Klemmrippe 11 ist dabei innerhalb des von der Umgebungswand 8 abgegrenzten Raumes angeordnet. Die beiden U-Parallelschenkel 12, 13 der Klemmrippe 11 ragen mit ihren freien Enden bis in die Mitte des Sockels 7 hinein. Das Querhaupt 14 der U-Form der Klemmrippe 11 verläuft unter Bildung eines Abstandspaltes 15 parallel zum benachbarten Teil der Umge­ bungswand 8. Ein ebensolcher Abstandsspalt 15 ist zwischen den Parallelschen­ keln 12, 13 der U-Form der Klemmrippe 11 einerseits und den Innenoberflächen der Umgebungswand 8 bzw. des einen Teil der Umgebungswand 8 bildenden Ecksockels 16 ausgespart. Dieser Abstandsspalt 15 dient zur Klemmaufnahme der unteren Enden 17 der Seitenwände 18, 19 und der Rückwand 20 des Gehäu­ ses des größeren Spitzers 1. Zur Erhöhung der lateralen elastischen Ausbiegefä­ higkeit des äußeren Parallelschenkels 13 und des Querhauptes 14 der Klemmrip­ pe 11 sind dort die Aussparungen 21, 22 vorgesehen. Diese Ausbiegbarkeit ist rechtwinklig zu den beiden Flanken des Querhauptes 14 und der Parallelschen­ kel 11, 12 möglich. Insoweit dient die laterale Ausfederbarkeit der Parallelschen­ kel 12, 13 und des Querhauptes 14 auch der Fixierung des kleineren Spitzers 2 in Anlage an den Innenseitenwänden der Parallelschenkel 12, 13 und des Querhaup­ tes 14. Diese Fixierung ist ebenfalls eine Spannverbindung.

Die Vorderseite 23 der Haube 5 ist von der Durchführungsöffnung 24 durchsetzt. Diese Durchführungsöffnung 24 ist in der Höhe des Aufsetzrandes 9 der Haube 5 offen. Sie ist durch eine Jalousie 25 verschließbar. Die Jalousie 25 ist auf der In­ nenseite 26 der Haube 5 in Längsführungen 27, 28 längsverschiebbar geführt. Am äußeren Ende der Jalousie 25 dient ein nach außen vorstehender, einstückig an­ geformter Griffvorsprung 29 einerseits zur Öffnungs- und Schließbetätigung von Hand und andererseits als Hüllgehäuseanschlag sowohl in Öffnungs- als auch in Schließstellung.

Des Weiteren ist das Bodenteil 4 noch mit Aufnahmeschlitzen 30, 31 für ein Reini­ gungsstäbchen 32 versehen. Die Aufnahmeschlitze 30, 31 sind als Klemmschlitze wirksam. In Fixierstellung ist das Reinigungsstäbchen 32 ebenfalls von der Um­ welt abgeschirmt unterhalb der Haube 5 gehalten. Sein Griffende 33 liegt in Fixie­ rendstellung innerhalb einer abgeschirmten Öffnung 34 am Bodenteil 4 ein.

Aus Fig. 3 ist der großformatige Spitzer 1 von seiner Bodenseite her besonders gut erkennbar. Diese Ansicht zeigt die zerklüftete Struktur des Bodens des Spitzergehäuses 35 des großformatigen Spitzers 1. Es ist ein Kunststoffspritzteil, dessen nach außen kompakt erscheinenden Seitenwände 18, 19, dessen Rück­ wand 20 und dessen die Öffnung 36 des Spitzerkanals tragende Frontwand 37 in sich dünnwandig ausgebildet sind und die mit ihren umlaufenden Randkanten 38 eine Aufstellfläche für das Spitzergehäuse 35 auf der Oberfläche 39 des Boden­ teils 4 bilden. In Spann- bzw. Fügestellung werden die Seitenwände 18, 19 und die Rückwand 20 des großformatigen Spitzers 1 in dem Abstandsspalt 15 geklemmt, welcher zwischen der Klemmrippe 11 und ihren Parallelschenkeln 12, 13 einerseits und der Umgebungswand 8 sowie dem Ecksockel 16 andererseits gebildet ist. Diese Klemmung stellt eine auch bei Erschütterungen wirksame Lagesiche­ rung am Bodenteil 4 her.

Bezugszeichenliste

1

großformatiger Spitzer

2

kleinformatiger Spitzer

3

Hüllgehäuse

4

Bodenteil

5

Haube

6

Randbereich

7

Sockel

8

Umgebungswand

9

Rand

10

Außendeckfläche

11

Klemmrippe

12

Parallelschenkel

13

Parallelschenkel

14

Querrippe

15

Abstandsspalt

16

Ecksockel

17

Unteres Ende

18

Seitenwand

19

Seitenwand

20

Rückwand

21

Aussparung

22

Aussparung

23

Vorderseite

24

Durchführungsöffnung

25

Jalousie

26

Innenseite

27

Längsführung

28

Längsführung

29

Griffvorsprung

30

Aufnahmeschlitz

31

Aufnahmeschlitz

32

Reinigungsstäbchen

33

Griffende

34

Bodenteilöffnung

35

Spitzergehäuse

36

Öffnung

37

Frontwand

38

Randkante

39

Oberfläche d. Bodenteils

4

Claims (4)

1. Spitzereinheit

• - mit einem Stift- oder Minenspitzer (1, 2) und
• - mit einem diesen umgebenden Hüllgehäuse (3) als Spanfangeinrichtung, wobei dieses Hüllgehäuse (3) ein Bodenteil (4) und eine darauf lösbar fi­ xierte Verschlusshaube (5) aufweist, und

wobei mindestens jeweils eines der Hüllgehäuseteile (4, 5)

• - eine die Zugänglichkeit des Spitzers (1, 2) zum Zwecke des Spitzens er­ möglichende Durchführungsöffnung (24) aufweist oder freilässt und/oder
• - mit in das Gehäuseinnere vorstehenden Formvorsprüngen (11, 12, 13, 14) zur Spann- oder Schnappfixierung des Spitzers (1, 2) versehen ist,

dadurch gekennzeichnet,
dass die Formvorsprünge (11, 12, 13, 14) so positioniert und ausgebildet sind,
dass sie wahlweise

• - einen kleinformatigen Spitzer (2) durch Beaufschlagung der Außenwände seines Gehäuses von außen nach innen oder
• - einen großformatigen Spitzer (1) durch Spreizdruckbeaufschlagung von Wandbereichen seines Gehäuses von innen nach außen

zwischen sich festlegen.

2. Spitzereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

• - dass die Formvorsprünge (11, 12, 13, 14) aus dem Bodenteil (4) des Hüll­ gehäuses (3) vorstehen, auf welches der Spitzer (1, 2) mit seiner dem Spitzmesser abgewandten Gehäusebodenseite aufgesetzt ist, und
• - dass die Seitenwände (18, 19) des Spitzergehäuses (35) des großformati­ gen Spitzers (1) mindestens partiell einem Hintergriff durch die Formvor­ sprünge (12, 13) zugänglich sind.

3. Spitzereinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formvorsprünge eine U-förmige Klemmrippe (11) bilden, die wahl­ weise mit den Innenflanken ihrer U-Schenkel (12, 13) das Gehäuse des klein­ formatigen Spitzers (2) zangenartig von außen umgreift oder mit den Außen­ flanken ihrer U-Schenkel (13, 14) an über den Gehäuseboden frei hinausste­ henden Seitenwänden (18, 19) des Gehäuses (35) des großformatigen Spit­ zers (1) von innen anliegt, wobei das Querhaupt (14) der U-Form einen Posi­ tionierungsanschlag für den Spitzer (1, 2) bildet.

4. Spitzereinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,

• - dass aus der Oberfläche (39) des Bodenteils (4) des Hüllgehäuses (3) mindestens Teile einer Umgebungswand oder eine ringsum in sich ge­ schlossene Umgebungswand (8) vorstehen, welche in Verschlussstellung mindestens zwei einander gegenüberliegende Seitenwände der überge­ stülpten Haube mindestens partiell von innen spreizklemmfixierend beauf­ schlagen bzw. beaufschlagt, und
• - dass mindestens ein U-Schenkel (12, 13) der Klemmrippe (11) und/oder de­ ren die U-Schenkel (12, 13) verbindendes Querhaupt (14) parallel mit Ab­ stand zu mindestens einem Teil der Umgebungswand (8) derart verlaufen bzw. verläuft, dass die Umgebungswand (8) oder ihr Teil einerseits und mindestens ein U-Schenkel (12, 13) und/oder das U-Querhaupt (14) ande­ rerseits zwischen sich eine Klemmnut für eine Klemmfixierung mindestens einer über den Spitzergehäuseboden hinausstehenden Seitenwand (18, 19) des Spitzergehäuses (35) des großformatigen Spitzers (1) bilden.