TW201542424A - 自動開蓋裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種自動開蓋裝置，其主要係於一本體上設置有一插置孔，於本體上設置有至少一個可移動而封閉該插置孔的蓋片，於各該蓋片上設置有一導位部，導位部則形成有至少一個相對該插置孔之軸心呈傾斜狀而可將一沿該插置孔軸心方向的軸向力量導向相對該軸心方向之側向以產生側向開蓋分力的導位緣，又於本體設置有一用以推動該至少一個蓋片回復至閉合位置的復位機構，藉此提供一種可適用於一棒狀物品插入之自動開蓋裝置者。

Description

自動開蓋裝置

本發明主要是關於一種開合裝置，尤指一種可配合一物品插設之自動開蓋裝置者。

現有的具有蓋體的容器，例如鉛筆削筆器，為防止碎屑自削筆器中脫出，於削筆器的本體上會另設置有可用以封閉本體上開口的蓋體，如中國大陸第202573548號「一種環保鉛筆刨」專利案(以下簡稱為參考案)，其主要是設置有兩可相對樞轉的滑片，兩滑片相對刨筆孔處形成有錐形的凹位，如此，當將鉛筆插入參考案的削筆器時，鉛筆可沿兩滑片的錐形凹位推抵兩滑片樞轉，而打開刨筆孔以利用刀片來切削鉛筆。

然而，如參考案的自動開蓋裝置僅能適用在已切削過的尖頭鉛筆上，當插入完全未切削過的全新鉛筆，一端呈平齊狀的未切削鉛筆在接觸錐狀的凹位時，參考案的錐狀凹位無法將插入鉛筆時之軸向力量轉化為側向推動滑片的力量，故無法使滑片相對樞轉而打開刨筆孔，更甚者，兩滑片受鉛筆插入的正向力量而更呈閉合狀態，因此，現有的自動開蓋裝置在使用上實有相當的限制與不便。

因此，本發明人有鑑於現有自動開蓋裝置結構及使用上的不足與缺失，特經過不斷的研究與試驗，終而發明了可改進現有缺失之本發明。

本發明之主要目的在於提供一種自動開蓋裝置，其可適用於一端部呈平頭狀之物品之插設，具有不管是尖頭物品或平頭物品都能輕鬆開蓋並且自動閉蓋之效用，以達到提高自動開蓋裝置使用實用性與方便性之目的。

為達到上述目的，本發明主要提供一種自動開蓋裝置，其包含有： 一本體，於該本體上設置有一插置孔； 至少一個設置於該本體內並可移動而封閉該插置孔的蓋片，於蓋片上設置有一導位部，導位部則形成有至少一個相對該插置孔之軸心呈傾斜狀而可將一沿該插置孔軸心方向的軸向力量導向相對軸心方向之側向以產生側向開蓋分力的導位緣；以及 一設置於該本體上用以推動該至少一個蓋片回復至閉合位置的復位機構。

藉由上述的技術手段，本發明可利用蓋片上的導位部，有效地將插入鉛筆或棒狀物時的軸向力量導引至側向，而形成自動打開蓋片的側向分力，藉由導位部的設置，可適用於一端呈平頭物品之插設，如完全未切削過的全新鉛筆，如此可令本發明之自動開蓋裝置適用具有呈尖頭狀之物品或呈平頭狀之物品，而達到輕鬆開蓋並且自動閉合之效用，以藉此提高自動開蓋裝置整體的實用性及使用方便性者。

本發明是提供一種自動開蓋裝置，其可適用於任何具有蓋子之容器，以下則以削筆器為例說明。請配合參看圖1至圖3，由圖中可看到，本發明的自動開蓋裝置主要包含有一本體10，該本體10可由一集屑盒11、一座體12、一上蓋14及一刀具15所組成，座體12係可分離地設置於集屑盒11上，該刀具15係安裝於座體12上且位於集屑盒11內。在本體10上設置有一插置孔13，在此定義一軸向力量係指沿該插置孔13的軸心方向，而相對軸心方向之側則為側向；在本實施例中，插置孔13係設置於刀具15上；又於本體10內設置有至少一個可移動而封閉插置孔13的蓋片20，其中蓋片20的數量可為如圖所示的兩個，亦可依不同的結構設計而設置為一個或三個以上的蓋片20，於各蓋片20頂面分別凹設有一錐狀的凹部22，於各蓋片20的凹部22上則凸設有一導位部24，其中導位部24可包含至少一個的推抵肋，各推抵肋沿錐狀凹部則形成有一相對插置孔13之軸心呈傾斜狀的導位緣242，導位緣242可將一沿該插置孔13軸心方向的軸向力量導向相對軸心方向之側向以產生開蓋分力，由圖1俯視觀之，各導位緣242延伸方向係可與蓋片20開啟方向相互平行，其中以每個蓋片20設置兩個推抵肋為較佳，其中各推抵肋的厚度係由頂端至底端呈漸縮狀，而構成一上厚下薄之肋片結構，另外於該凹部22鄰近該導位部24底端之處凹設有一導引凹面222，當該導位部24為兩個推抵肋時，該導引凹面222係設置於兩推抵肋底端之間的位置處，又於第一實施例中，本體10內於座體12頂面設置有可供蓋片20相對水平開合直線移動的軌道16，其中該軌道16可包含有兩相平行的軌道片162，而蓋片20則係可移動地跨設於兩軌道片162上，並於本體10上設置有一可推動蓋片20回復至閉合位置的復位機構，其中於第一實施例中，該復位機構為兩分別抵靠於兩蓋片20一側的彈簧30或可為一環繞於兩蓋片周圍的彈性圈。

藉此，請配合參看圖1和圖4，將一鉛筆經上蓋14插入削筆器時，鉛筆插入的一端會抵靠蓋片20上的導位部24，此時，無論該鉛筆為經切削過的尖頭舊鉛筆或未經切削過的平頭新鉛筆，鉛筆的徑向端緣均會在插入蓋片20時，先與導位緣242接觸，而不會與沿其他無效開蓋分力方向之部位相接觸，如此可藉由導位部24將插入鉛筆之軸向力量導引至側向，而對蓋片20形成側向開蓋分力，如此便可順利地推動蓋片20相對軌道16移動，而打開插置孔13，使鉛筆能順利地插入本體10中，以利用本體10內的刀具對鉛筆進行切削；又藉由上厚下薄之推抵肋形態，可使經切削過呈尖頭狀的鉛筆可深入而接觸導位緣242的較下緣處，而未經切削的平頭狀鉛筆端部則先接觸導位緣242的較上緣處，更能提昇兩種物品的適用性，且藉由導引凹面222的設置，並能導引尖頭狀鉛筆精確地插置入對應插置孔13的位置，以提昇本發明之自動開蓋裝置的實用性。

待完成鉛筆的切削作業而將鉛筆抽出後，可利用復位機構的彈簧30將蓋片20沿軌道16推回閉合位置，而封閉插置孔13，以避免本體10內的鉛筆碎屑自插置孔13中脫出。

上述自動開蓋裝置的實施例係以削筆器為例說明，本發明可適用於任何具有蓋子之容器，當本發明用於容置飲料的容器時，利用蓋片20上的導位緣242，可在將呈平頭狀的吸管插入時，能順利地將蓋片20推移而打開，以利使用者方便地將吸管插入於該容器中；另外，本發明之自動開蓋裝置亦可運用於如墨水瓶等之物品上，以供筆具插入時能自動且順利地打開蓋片20，並於筆具抽離後自動閉合，提供墨水防乾之效用。

請配合參看圖5和圖6，由圖中可看到，本發明第二實施例中，本體10A內的插置孔13A及軌道16A係設置於刀具15A上，軌道16A包含有兩略呈梯形的軌道片162A，而於各軌道片162A兩側分別形成有兩斜面164，而各蓋片20A頂面形成有一底面呈傾斜狀的凹部22A，並於各蓋片20A之一側凸設有一可滑動地推靠於軌道片162A上的翼片26，又各蓋片20A上的導位部24A可為一凹設於傾斜凹部22A上的凹槽，而於凹槽兩側形成有兩導位緣242A，另復位機構的彈簧30A亦呈傾斜設置，藉此，請配合圖7所示，當鉛筆插入時，鉛筆會接觸到凹槽兩側的導位緣242A，如此可利用導位部24A將軸向插入鉛筆的力量導引至側向，產生有效的開蓋分力，而推動蓋片20A沿軌道片162A的斜面移動，而打開插置孔13A，並在抽出鉛筆後，利用復位機構推動蓋片20A復位移動。

請配合參看圖8和圖9，由圖中可看到，本發明第三實施例中，座體12B係罩覆於集屑盒11B上，該插置孔13B係設置於座體12B上，兩蓋片20B係可樞轉地設置在本體10B的一樞軸18上，而該軌道16B則包含有一設置在座體12B頂面並以該樞軸18為圓心的弧形軌道肋162B，另復位機構係為一扭力彈簧30B，其兩端分別抵靠於蓋片20B上，而於各蓋片20B一端則凸設有一可滑動地跨設在軌道肋162B上的軌道架28，又於各蓋片20B頂面分別凹設有一底面平齊的凹部22B，各蓋片20B的導位部24B則係包含有兩呈三角形的導位片，而各導位片則分別形成一傾斜的導位緣242B。

藉此，請配合參看圖10，將鉛筆插入時，可利用導位部24B的傾斜導位緣242B將插入鉛筆的軸向施力轉為側向分力，使各蓋片20B得以樞軸18為中心而樞轉，並沿弧形軌道16B移動而打開插置孔13B，待完成鉛筆切削作業而抽出鉛筆時，則可利用復位機構帶動蓋片20B回轉至閉合插置孔13B的位置。

請配合參看圖11至圖13，其係本發明之第四實施例，其中於本體10C內設置有三個可移動而封閉插置孔13C的蓋片20C，各蓋片20C係呈扇形截面，可共同組成一完整圓形狀以封閉插置孔13C，該插置孔13C係設置於刀具15C上，各蓋片上的導位部24C係為一個上厚下薄的推抵肋，而本體10C內的軌道16C包含有三組分佈於插置孔13C周圍且呈放射狀的軌道肋162C，軌道16C係設置在刀具15C的頂面，各組軌道16C之兩個軌道肋162C係相互平行，於各蓋片20C底面凹設有兩分別容置其中一組軌道肋162C的軌道槽29，使各蓋片20C可相對各組軌道肋162C移動，又復位機構係為一環繞於三個蓋片周圍的彈性圈30C。

請配合參看圖13，當將鉛筆插入時，鉛筆插入的一端會抵靠各蓋片20C上的導位部24C，並推動蓋片20C相對軌道16C朝遠離插置孔13C中心的方向移動，而打開插置孔13C，使鉛筆能順利地插入本體10C中，並將彈性圈30C向外撐張；待將鉛筆抽出後，即可利用彈性圈30C的恢復彈力使蓋片20C朝向插置孔13C的中心移動而關閉插置孔13C，來達到自動開蓋及關蓋的效果；另外，藉由三個蓋片20C共用一彈性圈30C，可於開蓋時提供各蓋片20C相等的回彈力。

由上述內容可知，不同的修改及改變可在不脫離本發明實質的精神及新穎概念的範圍下加以達成，並且本發明揭露的特定實施例並非用以限制本發明，此一揭露內容係包含落入所附的申請專利範圍的範疇下的所有修改。

10,10A,10B,10C‧‧‧本體
11,11B‧‧‧集屑盒
12,12B‧‧‧座體
13,13A,13B,13C‧‧‧插置孔
14‧‧‧上蓋
15,15A,15C‧‧‧刀具
16,16A,16B,16C‧‧‧軌道
162,162A‧‧‧軌道片
162B,162C‧‧‧軌道肋
18‧‧‧樞軸
20,20A,20B,20C‧‧‧蓋片
22,22A,22B‧‧‧凹部
222‧‧‧導引凹面
24,24A,24B,24C‧‧‧導位部
242,242A,242B‧‧‧導位緣
26‧‧‧翼片
28‧‧‧軌道架
29‧‧‧軌道槽
30,30A,30B‧‧‧彈簧
30C‧‧‧彈性圈

圖1是本發明第一實施例之局部立體分解圖。 圖2是本發明第一實施例的局部剖面圖。 圖3是本發明第一實施例的另一局部剖面圖。 圖4是本發明第一實施例插入鉛筆時動作剖面圖。 圖5是本發明第二實施例之局部剖面立體圖。 圖6是本發明第二實施例局部立體分解圖。 圖7是本發明第二實施例插入鉛筆時動作剖面圖。 圖8是本發明第三實施例之立體分解圖。 圖9是本發明第三實施例之局部立體分解圖。 圖10是本發明第三實施例之動作上視圖。 圖11是本發明第四實施例之局部立體分解圖。 圖12是本發明第四實施例之立體分解圖。 圖13是本發明第四實施例之動作上視剖面圖。

10‧‧‧本體

11‧‧‧集屑盒

12‧‧‧座體

14‧‧‧上蓋

16‧‧‧軌道

162‧‧‧軌道片

20‧‧‧蓋片

22‧‧‧凹部

24‧‧‧導位部

30‧‧‧彈簧

Claims (39)

1. 一種自動開蓋裝置，其包含有： 一本體，其係設有一插置孔； 至少一個蓋片，設置於該本體上並可移動而封閉該插置孔，各該蓋片上設置有一導位部，該導位部形成有至少一個相對該插置孔之軸心呈傾斜狀且可將一沿該插置孔軸心方向的軸向力量導向相對軸心方向之側向以產生開蓋分力的導位緣；以及 一復位機構，設置於該本體上，用以推動該至少一個蓋片回復至閉合位置。
2. 如請求項1所述之自動開蓋裝置，其中於各該蓋片頂面凹設有一凹部，該凹部係對應該插置孔，該導位部係設置在該凹部內。
3. 如請求項2所述之自動開蓋裝置，其中於該凹部鄰近該導位部底端之處凹設有一導引凹面。
4. 如請求項1所述之自動開蓋裝置，其中各該蓋片的該導位部係包含有至少一個的推抵肋，各該推抵肋上形成有該導位緣。
5. 如請求項4所述之自動開蓋裝置，其中該推抵肋係為兩個，且位於該兩推抵肋底端之間的位置處凹設有一導引凹面。
6. 如請求項4所述之自動開蓋裝置，其中各該推抵肋的厚度係由頂端至底端呈漸縮狀。
7. 如請求項2所述之自動開蓋裝置，其中各該蓋片的該導位部係包含有至少一個的推抵肋，各該推抵肋上形成有該導位緣。
8. 如請求項7所述之自動開蓋裝置，其中各該蓋片的該凹部係呈錐狀，而各該推抵肋係沿所相對應的該錐狀凹部形成該導位緣。
9. 如請求項8所述之自動開蓋裝置，其中該推抵肋係為兩個，且於該凹部位於該兩推抵肋底端之間的位置處凹設有一導引凹面。
10. 如請求項9所述之自動開蓋裝置，其中各該推抵肋的厚度係由頂端至底端呈漸縮狀。
11. 如請求項7所述之自動開蓋裝置，其中各該推抵肋的厚度係由頂端至底端呈漸縮狀。
12. 如請求項2所述之自動開蓋裝置，其中各該凹部之底面係呈傾斜狀。
13. 如請求項12所述之自動開蓋裝置，其中各該蓋片的該導位部係包含有一凹設於該傾斜凹部上的凹槽，而於該凹槽兩側形成有兩導位緣。
14. 如請求項1所述之自動開蓋裝置，其中各該蓋片的該導位部係包含有一凹槽，而於該凹槽兩側形成有兩導位緣。
15. 如請求項2所述之自動開蓋裝置，其中各該蓋片的凹部之底面係呈平齊狀。
16. 如請求項15所述之自動開蓋裝置，其中各該蓋片的該導位部係包含有兩呈三角形的導位片，各該導位片則分別形成一傾斜的導位緣。
17. 如請求項1所述之自動開蓋裝置，其中各該蓋片的該導位部係包含有兩呈三角形的導位片，各該導位片則分別形成一傾斜的導位緣。
18. 如請求項1至17中任一項所述之自動開蓋裝置，其中於該本體內設置有可供該至少一個蓋片直線移動的軌道，其中該軌道係包含有兩相平行的軌道片，各該蓋片係可移動地跨設於該兩軌道片上。
19. 如請求項18所述之自動開蓋裝置，其中該復位機構為至少一個分別抵靠於各該蓋片一側的彈簧。
20. 如請求項18所述之自動開蓋裝置，其中該復位機構為一環繞設置於該至少一個蓋片周圍的彈性圈。
21. 如請求項1所述之自動開蓋裝置，其中該復位機構為一環繞設置於該至少一個蓋片周圍的彈性圈。
22. 如請求項19所述之自動開蓋裝置，其中於該本體內設有一刀具。
23. 如請求項22所述之自動開蓋裝置，其中該插置孔係設置於該刀具上。
24. 如請求項20所述之自動開蓋裝置，其中於該本體內設有一刀具。
25. 如請求項24所述之自動開蓋裝置，其中該插置孔係設置於該刀具上。
26. 如請求項1至17中任一項所述之自動開蓋裝置，其中於該本體內設置有一軌道，該軌道包含有兩軌道片，而於各該軌道片的至少一側形成有一斜面，而各該蓋片之一側則凸設有一可滑動地推靠於該兩軌道片上的翼片。
27. 如請求項26所述之自動開蓋裝置，其中該復位機構為至少一個抵靠於各該蓋片一側且呈傾斜設置的彈簧。
28. 如請求項27所述之自動開蓋裝置，其中於本體內設有一刀具。
29. 如請求項28所述之自動開蓋裝置，其中該插置孔係設置於該刀具上。
30. 如請求項1至17中任一項所述之自動開蓋裝置，其中各該蓋片係可樞轉地設置在該本體的一樞軸上。
31. 如請求項30所述之自動開蓋裝置，其中於該本體上設置有一軌道，該軌道包含有一以該樞軸為圓心的弧形軌道肋，又於各該蓋片一端分別凸設有一可滑動地跨設在該軌道肋上的軌道架。
32. 如請求項31所述之自動開蓋裝置，其中該復位機構係為一扭力彈簧。
33. 如請求項32所述之自動開蓋裝置，其中於本體內設有一刀具。
34. 如請求項33所述之自動開蓋裝置，其中該插置孔係設置於該刀具上。
35. 如請求項1所述之自動開蓋裝置，其中於該本體上設置有複數個蓋片。
36. 如請求項35所述之自動開蓋裝置，各該蓋片的該導位部係為一個上厚下薄的推抵肋。
37. 如請求項36所述之自動開蓋裝置，其中於該本體上設置有複數分佈於插置孔周圍的軌道肋，於各該蓋片底面凹設有容置其中一軌道肋的軌道槽。
38. 如請求項37所述之自動開蓋裝置，其中各組之該軌道肋係相互平行。
39. 如請求項35至38中任一項所述之自動開蓋裝置，其中該復位機構係為一環繞於該等蓋片周圍的彈性圈。