DE19951665A1 - Solenoid valve, especially for hydraulic brake systems with slip control - Google Patents
Solenoid valve, especially for hydraulic brake systems with slip controlInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil, insbesondere für hydraulische Bremsanlagen mit Schlupfregelung, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to an electromagnetic valve, in particular for hydraulic brake systems with slip control, according to Preamble of claim 1.
Derartige konventionelle, hinreichend bekannte Ventile zur Durchflußsteuerung von Fluiden in radschlupfgeregelten hy draulischen Bremsanlagen finden vielfältige praktische Ver wendung.Such conventional, well known valves for Flow control of fluids in wheel slip-controlled hy draulic braking systems find diverse practical ver turn.
Aus der DE 198 08 826 A1 ist bereits ein in Grundstellung geöffnetes Elektromagnetventil für eine schlupfgeregelte hy draulische Bremsanlage bekannt geworden, dessen Ventilgehäu se in Patronenbauweise ausgeführt ist, das vorzugsweise als aus einem Automatenstahl hergestelltes Drehteil in einen blockförmigen Ventilaufnahmekörper eingestemmt ist. Auch die den Ventilsitz bildende Ventilplatte ist aus einem relativ massiven, vorzugsweise gleichfalls aus einem Automatenstahl bestehenden Drehteil hergestellt, welches am unteren Endbe reich des Ventilgehäuses mittels einer Verstemmung gehalten wird. Der mit dem Ventilsitz zusammenwirkende Ventilstößel ist innerhalb des Ventilgehäuses geführt und stellt ein mas sives, aus einem Vollzylinder bestehendes Schaftteil dar, welches sich in Verbindung mit einer Einstellbuchse an einer Stirnfläche des Magnetankers abstützt, der innerhalb des Ventilhülsenabschnittes am Ventilgehäuse geführt ist. Um den Ventilstößel in der Grundstellung des Elektromagnetventils vom Ventilsitz abgehoben zu halten, ist koaxial zum Ven tilstößel eine sog. Rückstellfeder vorgesehen, die mit ihrem einen Federende den Ventilstößel mit der Einstellbuchse in Richtung auf den Magnetanker drückt.DE 198 08 826 A1 is already in the basic position open solenoid valve for a slip-controlled hy Draulic braking system has become known, the valve housing se is designed in cartridge design, which is preferably as turned part made of free cutting steel into one block-shaped valve receiving body is caulked. Also the the valve plate forming the valve seat is made of a relative massive, preferably also from a free cutting steel existing rotary part manufactured, which at the lower end range of the valve housing held by caulking becomes. The valve tappet interacting with the valve seat is guided inside the valve housing and provides a mas sive shaft part consisting of a solid cylinder, which is connected to an adjustment socket on a End face of the magnet armature is supported, which is within the Valve sleeve section is guided on the valve housing. To the Valve tappet in the basic position of the solenoid valve Keeping it lifted off the valve seat is coaxial with the Ven Tilt tappet provided a so-called return spring, with its a spring end the valve lifter with the adjusting bush in Direction presses on the magnet armature.
Nachteilig anzusehen ist bei dem zuvor beschriebenen Elek tromagnetventil das Schaltverhalten und der relativ große Fertigungsaufwand, der sowohl zur Herstellung der Ventilein zelheiten als auch zur Herstellung und zum Einsatz einer funktionsfähigen Gesamtbaugruppe in einem Ventilaufnahmekör per erforderlich ist.A disadvantage is the Elek described above tromagnetventil the switching behavior and the relatively large Manufacturing effort, both for the manufacture of the valves details as well as for the manufacture and use of a functional overall assembly in a valve holder per is required.
Daher ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Elektromagnet ventil der angegebenen Art, insbesondere der in Grundstel lung geöffneten Bauart, möglichst einfach und damit kosten günstig herzustellen, das einen miniaturisierten Aufbau auf weist und dessen Teile hinsichtlich ihrer Funktion vorprüf bar sind.Therefore, the object of the invention is an electromagnet valve of the specified type, especially that in basic open design, as simple as possible and therefore cost inexpensive to manufacture, which has a miniaturized structure points and pre-tests their parts with regard to their function are cash.
Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe für ein Elektro magnetventil der eingangs genannten Art durch die kennzeich nenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, the task is for an electric solenoid valve of the type mentioned by the character nenden features of claim 1 solved.
Durch die in den Unteransprüchen aufgezeigten Maßnahmen sind zweckmäßige Ausbildungen der Erfindung angegeben, die im Zu sammenhang mit den weiteren Merkmalen und Vorteilen der Er findung nachfolgend anhand mehrerer Zeichnungen gemäß den Fig. 1 und 2 näher dargestellt und erläutert werden. The measures set out in the subclaims provide expedient embodiments of the invention, which are shown and explained in more detail in connection with the further features and advantages of the invention using several drawings in accordance with FIGS . 1 and 2.
Es zeigen im einzelnen:The individual shows:
Fig. 1a bis 1e eine erste zweckmäßige Ausgestaltung der Er findung anhand eines in Grundstellung geöffne ten Elektromagnetventils, FIG. 1a to 1e, a first practical embodiment of the invention, using a He in the basic position geöffne th solenoid valve,
Fig. 1b bis 1e die Montageschritte zur Einstellung des Magne tankerrestluftspalts für das in Fig. 1a erläu terte Elektromagnetventil, FIG. 1b to 1e, the assembly steps for setting the Magne tanks rest air gap for the in Fig. 1a erläu shouldered solenoid valve,
Fig. 2 eine Anwendung der Erfindung für ein in Grund stellung geöffnetes Elektromagnetventil, das mit einem verstärkten Ventilgehäuse versehen ist. Fig. 2 shows an application of the invention for a basic position open solenoid valve which is provided with a reinforced valve housing.
Zunächst soll anhand der Fig. 1a der grundlegende Gesamtauf bau des in Grundstellung geöffneten Elektromagnetventils be schrieben werden. Das im Querschnitt gezeigte Elektromagnet ventil weist ein buchsenförmiges Ventilgehäuse 3 auf, das an beiden Endbereichen mit Führungsflächen 3a, 3b versehen ist, um einerends eine domförmige Ventilhülse 1 und anderenends einen topfförmigen Ventilsitzaufnahmekörper 7 zu halten. Das Ventilgehäuse 3 bildet somit einen für die vorgenannten Tei le geeigneten, buchsenförmigen Zentralkörper, der zugleich den Magnetkern 25 in sich vereinigt. Zwecks einer möglichst kostengünstigen Herstellung vorgenannter Teile ist das Ven tilgehäuse 3 aus einem Kaltfließpreßteil bzw. Kaltschlag teil, die Ventilhülse 1 und der topfförmige Ventilsitzauf nahmekörper 7 als Tiefziehteile ausgebildet, wobei der Ven tilsitzaufnahmekörper 7 im topfförmigen Boden vorzugsweise mittels eines Prägeverfahrens die Ventilsitzfläche zur Auf nahme des Ventilschließgliedes 9 am Ventilstößel 4 aufweist. First of all, the basic overall construction of the open electromagnetic valve in the basic position will be described with reference to FIG. 1a. The electromagnetic valve shown in cross section has a socket-shaped valve housing 3 , which is provided at both end regions with guide surfaces 3 a, 3 b in order to hold a dome-shaped valve sleeve 1 at one end and a cup-shaped valve seat receiving body 7 at the other end. The valve housing 3 thus forms a suitable for the aforementioned Tei le, socket-shaped central body, which at the same time combines the magnetic core 25 . In order to produce the above-mentioned parts as cost-effectively as possible, the valve housing 3 is made from a cold extrusion or cold impact, the valve sleeve 1 and the cup-shaped valve seat receiving body 7 are formed as deep-drawn parts, the valve seat receiving body 7 in the cup-shaped base preferably using an embossing process to take the valve seat surface of the valve closing member 9 on the valve tappet 4 .
Ein weiterer, herstelltechnisch und auch funktionell sinn voller Aufbau ergibt sich durch die Ausbildung des Ven tilstößels 4 als Kunststoffteil, das zwangsläufig sehr ge räuscharm und mit geringster Massenträgheit reaktionsschnell arbeitet und das hinreichend präzise und äußerst kostengün stig hergestellt werden kann. Durch die gewählte Kontur des Ventilstößels 4 ist eine besonders günstige Plazierung einer Rückstellfeder 8 möglich, die konzentrisch am Ventilstößel 4 anliegt, so daß sich die Rückstellfeder 8 mit ihrem einen Windungsende an einer trichterförmigen Erweiterung des Stö ßelschaftes und mit ihrem anderen Windungsende am Boden des topfförmigen Ventilsitzaufnahmekörpers 7 abstützt. Das Ven tilschließglied 9 bildet mit dem Ventilstößel 4 vorzugsweise eine homogene Einheit. Es kann bei Wunsch oder Bedarf auch aus einem anderen heterogenen Werkstoff bestehen und durch allgemein bekannte Befestigungsmethoden am Stößel 4 ange bracht sein, Ferner weist der Ventilstößel 4 wenigstens eine Längsnut oder eine zentrale Längsbohrung zum Druckausgleich zwischen den beiderseits des Magnetkerns 25 gelegenen Hohl räumen 15, 16 auf. Der Ventilstößel 4 kann beispielsweise als Mehrkantprofil ausgeführt sein.Another, technically and also functionally meaningful structure results from the design of the Ven tilstößels 4 as a plastic part, which inevitably works very quietly and with minimal inertia and responsive and can be manufactured with sufficient precision and extremely inexpensive stig. Due to the selected contour of the valve tappet 4 , a particularly favorable placement of a return spring 8 is possible, which rests concentrically on the valve tappet 4 , so that the return spring 8 with its one winding end at a funnel-shaped extension of the tappet shaft and with its other winding end at the bottom of the cup-shaped Valve seat receiving body 7 supports. The Ven valve closure member 9 preferably forms a homogeneous unit with the valve lifter 4 . If desired or required, it can also consist of another heterogeneous material and be introduced by generally known fastening methods on the tappet 4. Furthermore, the valve tappet 4 has at least one longitudinal groove or a central longitudinal bore for pressure compensation between the cavities 15 located on both sides of the magnetic core 25 , 16 on. The valve lifter 4 can be designed, for example, as a polygonal profile.
Auf der vom kugelförmigen Ventilschließglied 9 abgewandten Unterseite des topfförmigen Ventilsitzaufnahmekörpers 7 be findet sich ein Rückschlagventil 10, gleichfalls als Kunst stoff- oder auch Stahlkugel ausgeführt, das in einem über den Ventilsitzaufnahmekörper 7 aufgeschobenen Filtertopf 11 gehalten wird, der gleichfalls aus Kunststoff besteht. Das Rückschlagventil 10 befindet sich in einer nach unten trich terförmig erweiterten Bypassöffnung 12 am Boden 29 des Fil tertopfes 11 und ist mittels eines Plattenfilters 31 von un ten am Topfboden gehalten. Zwischen der Innenstirnfläche des Plattenfilters 31 und dem Rückschlagventil 10 verbleibt le diglich ein geringer Axialabstand zur Gewährleistung der Rückschlagventilfunktion sowie zur Herstellung einer Druck mittelverbindung, die sich in Richtung eines konzentrisch zur Ventilsitzfläche in den Ventilsitzaufnahmekörper 7 er streckenden Druckmittelbohrung 27 und zum unterhalb des Plattenfilters 31 befindlichen Druckmittelkanal 26 er streckt. Die Druckmittelbohrung 27 stellt normalerweise eine Druckmittelverbindung zwischen den durch das Ventilschließ glied 9 elektromagnetisch trennbaren Druckmittelkanälen 26 her, die in Längs- und Querrichtung zur Ventilachse in den Ventilträger 6 einmünden. Die Bypassöffnung 12 wird ledig lich differenzdruckabhängig vom Rückschlagventil 10 in Rich tung des Plattenfilters 31 freigegeben, um bei geschlossenem Ventilschließglied 9 eine Druckmittelverbindung zwischen dem am Plattenfilter 31 anstehenden Druckmittel und dem oberhalb des Rückschlagventils 10 im Hohlraum 16 anstehenden Druck mittels zu ermöglichen. Die hierzu erforderlichen Druckmit telkanäle 30, die sich zur Bypassleitung 12 erstrecken, las sen sich besonders einfach als zur Ventillängsachse quer verlaufende Nuten mittels Kunststoffspritzgießen an der Ober- und Unterseite des Filtertopfs 11 einformen. Begün stigt durch die nach unten hin verjüngte Formgebung des Ven tilsitzaufnahmekörpers 7 verbleibt ein hinreichend großer Spalt gegenüber dem in der Seitenwand des Filtertopfs 11 eingespritzten Ringfilter, der vom Druckmittel des den Ven tilträger 6 durchquerenden Druckmittelkanal 26 durchströmt wird.On the underside of the cup-shaped valve seat receiving body 7 facing away from the spherical valve closing member 9, there is a check valve 10 , likewise designed as a plastic or steel ball, which is held in a filter bowl 11 pushed over the valve seat receiving body 7 , which is also made of plastic. The check valve 10 is located in a downwardly widened bypass opening 12 at the bottom 29 of the fil terpotes 11 and is held by a plate filter 31 from un th on the bottom of the pot. Between the inner end face of the plate filter 31 and the check valve 10 le diglich remains a small axial distance to ensure the check valve function and to produce a pressure medium connection, which is in the direction of a concentric to the valve seat surface in the valve seat receiving body 7 he extending pressure medium bore 27 and to the below the plate filter 31 Pressure medium channel 26 he stretches. The pressure medium bore 27 normally establishes a pressure medium connection between the pressure medium channels 26 which can be electromagnetically separated by the valve closing member 9 and which open into the valve carrier 6 in the longitudinal and transverse directions to the valve axis. The bypass opening 12 is released only Lich differential pressure dependent on the check valve 10 in Rich direction of the plate filter 31 to allow a pressure medium connection between the pressure applied to the plate filter 31 and the pressure above the check valve 10 in the cavity 16 by means of closed valve closing member 9 . The necessary Druckmit telkanäle 30 , which extend to the bypass line 12 , sen sen particularly easily as transverse to the valve longitudinal axis grooves by means of plastic injection molding on the top and bottom of the filter bowl 11 . Begün stigt by the downward tapered shape of the Ven tilsitzaufnahmekörpers 7 remains a sufficiently large gap with respect to the injected in the side wall of the filter bowl 11 ring filter, which is flowed through by the pressure medium of the Ven tilträger 6 traversing pressure medium channel 26 .
Der Magnetanker 13 ist aus einem Kaltfließpreßteil bzw. Kaltschlagteil hergestellt, welcher sich abbildungsgemäß oberhalb des als Magnetkern 25 wirksamen Ventilgehäuses 3 in die Ventilhülse 1 erstreckt. Der Magnetanker 13 ist vorzugs weise aus einem Mehrkantprofil gefertigt und richtet sich vorteilhafterweise unabhängig von der Lage des Ventilstößels 4 in der Ventilhülse 1 aus. Der Magnetanker 13 und der Ven tilstößel 4 bilden somit voneinander unabhängige Losteile, die zwar als axiale Kraftübertragungsglieder gekoppelt, je doch in radialer Richtung voneinander unabhängig selbstzen trierend sind. Dadurch, daß der Ventilstößel 4 und ggf. auch der Magnetanker 13 aus Mehrkantprofilen bestehen, ergibt sich ein ungehinderter Druckausgleich in die zu beiden Sei ten des Ventilgehäuses 3 gelegenen Hohlräume 15, 16.The magnet armature 13 is made from a cold extrusion or cold impact part, which extends into the valve sleeve 1 above the valve housing 3 , which acts as a magnetic core 25 . The magnet armature 13 is preferably made of a polygonal profile and is advantageously aligned regardless of the position of the valve lifter 4 in the valve sleeve 1 . The magnet armature 13 and the Ven tilstößel 4 thus form independent loose parts, which are coupled as axial force transmission members, but each independently in the radial direction are self-centering. The fact that the valve tappet 4 and possibly also the magnet armature 13 consist of polygonal profiles, there is an unimpeded pressure equalization in the two to th of the valve housing 3 located cavities 15 , 16th
Das in Patronenbauweise ausgeführte Elektromagnetventil weist lediglich zur Befestigung im blockförmigen Ventilträ ger 6 einen im Bereich der Außenverstemmung 17 relativ dünn wandigen Abschnitt des Ventilsitzaufnahmekörpers 7 in Form eines Randes 20 auf, der mittels einer Außenverstemmung 17 im Ventilträger 6 druckmitteldicht befestigt ist. Die Auf nahmebohrung 18 ist hierzu als Stufenbohrung ausgeführt, auf dessen Stufe der Rand 20 anliegt. Der Abschnitt des Ventil gehäuses 3, welcher sich mit der Führungsfläche 3b in den topfförmigen Ventilsitzaufnahmekörper 7 erstreckt, gewähr leistet eine sichere Montage der vorgenannten Teile und er möglicht darüber hinaus die einfache Einstellung des Magne tankerrestluftspalts, bevor der Filtertopf 11 in den Ventil träger 6 eingesetzt wird.The designed in cartridge design solenoid valve has only for fastening in block-shaped Ventilträ ger 6 a relatively thin walled portion of the valve seat receptacle body 7 in the area of the external caulking 17 in the form of an edge 20 which is fastened by means of an external caulking 17 in the valve carrier 6 pressure-tight. On the receiving bore 18 is designed as a stepped bore, on the step of which the edge 20 is applied. The portion of the valve housing 3, which with the guide surface 3 b in the cup-shaped valve seat receiving body 7 extends, ensures a secure assembly of the aforementioned parts, and it enables, moreover, the simple adjustment of the Magne tanks rest air gap before the filter cup 11 carriers in the valve 6 is used.
Die Ventilhülse 1 und der Ventilaufnahmekörper 7 sind nicht nur auf die Führungsflächen 3a, 3b aufgeschoben, sondern nach vollzogener Ventiljustierung mittels einer Schweißver bindung 21 dauerhaft befestigt. Anstelle der Schweißverbin dung 21 sind unter bestimmten Voraussetzungen alternative kraft- als auch formschlüssige Befestigungsmethoden denkbar. Bis auf die Ausnahme des seitlich aus der Bodenmitte heraus im Filtertopf 11 angeordneten Rückschlagventils 10 sind alle übrigen genannten Bauteile des Ventils konzentrisch zur Ven tillängsachse angeordnet. The valve sleeve 1 and the valve receiving body 7 are not only pushed onto the guide surfaces 3 a, 3 b, but after the valve adjustment has been carried out by means of a welded connection 21 is permanently attached. Instead of the weld connection 21 , alternative non-positive as well as positive fastening methods are conceivable under certain conditions. With the exception of the check valve 10 arranged laterally from the bottom center in the filter bowl 11 , all the other components of the valve mentioned are arranged concentrically to the longitudinal axis.
Wie bereits erwähnt, ist der Magnetanker 13 als auch der Ma gnetkern 25 als Kaltfließpreßteil bzw. Kaltschlagteil ausge führt, wozu sich insbesondere ein Werkstoff mit der Kenn zeichnung X8Cr17 oder alternativ dazu ein Werkstoff gemäß der Kennzeichnung X6Cr17 eignet. Das hülsenförmige Ventilge häuse 3 besteht vorzugsweise aus Automatenstahl gemäß der Klassifikation 1.43.03. Gleicher Werkstoff gelangt zur An wendung für den topfförmigen Ventilsitzaufnahmekörper 7. Der Topf des Ventilsitzaufnahmekörpers 7 weist zumindest eine radial als auch axial verlaufende Durchgangsbohrung 27, 34 auf, wobei die in Ventillängsachsrichtung angeordneten Durchgangsbohrung 27 vorzugsweise mittels eines Prägeverfah rens hergestellt und von der eigentlichen Ventilsitzfläche für das Ventilschließglied 9 begrenzt ist, während die quer dazu den Ventilsitzaufnahmekörper 7 durchdringende Druckmit telbohrung 34 in der offenen Ventilschaltstellung den ober halb des Ventilschließgliedes 9 gelegenen Druckmittelkanal 26 über die Durchgangsbohrung 27 mit dem unterhalb des Plat tenfilters 31 gelegenen Druckmittelkanal 26 verbindet. Die Abdichtung des Filtertopfs 11 in der Stufenbohrung des Ven tilträgers 6 erfolgt mittels einer Presspassung.As already mentioned, the magnet armature 13 as well as the magnetic core 25 leads out as a cold extrusion or cold impact part, for which purpose a material with the identification X8Cr17 or alternatively a material according to the identification X6Cr17 is suitable. The sleeve-shaped Ventilge housing 3 is preferably made of free cutting steel according to the classification 1.43.03. The same material is used for the cup-shaped valve seat receiving body 7 . The pot of the valve seat receptacle body 7 has at least one radial and axial through bore 27 , 34 , the through bore 27 arranged in the longitudinal direction of the valve preferably being produced by means of an embossing process and limited by the actual valve seat surface for the valve closing member 9 , while the valve seat receptacle transverse thereto 7 penetrating Druckmit telbohrung 34 in the open valve switch position the upper half of the valve closing member 9 located pressure medium channel 26 via the through hole 27 with the pressure filter channel 26 located below the Plat tenfilter 31 connects. The sealing of the filter bowl 11 in the stepped bore of the Ven tilträger 6 takes place by means of an interference fit.
Im nachfolgenden wird für das Elektromagnetventil nach Fig. 1a der Vorgang zur Einstellung des Magnetankerrestluftspal tes unter Bezug auf die Abbildungen nach den Fig. 1b bis 1e beschrieben.In the following, the process for setting the magnet armature residual air gap is described for the electromagnetic valve according to FIG. 1a with reference to the illustrations according to FIGS. 1b to 1e.
Die Fig. 1b zeigt zunächst den mit der Rückstellfeder 8 ver sehenen Ventilsitzaufnahmekörper 7 in einem Gegenhalter 2 auf Anschlag eingesetzt. Der Ventilsitzkörper 7 stützt sich hierzu mit der Ringfläche seines Bodens und der Ringfläche des Randes 20 gleichmäßig an der Aufnahmebohrung des Gegen halters 2 ab. Der Ventilsitzaufnahmekörper 7 weist im Quer schnitt ein W-Profil auf, das im Tiefziehverfahren herge stellt wird. Fig. 1b shows the ver with the return spring 8 seen valve seat receiving body 7 inserted in a counterholder 2 to the stop. The valve seat body 7 is supported with the annular surface of its bottom and the annular surface of the edge 20 evenly on the receiving bore of the counter holder 2 . The valve seat receiving body 7 has a cross-section on a W-profile, which is Herge in the deep-drawing process.
Nach Fig. 1c wird zunächst das hülsenförmige Ventilgehäuse 3 mit der Führungsfläche 3b in den Ventilaufnahmekörper 7 nur geringfügig eingeschoben.According to FIG. 1c, the sleeve-shaped valve housing 3 is first reacted with the guide face 3 b only slightly inserted into the valve accommodating body 7.
Dem Einschieben folgt gemäß der Fig. 1d das Einsetzen des Ventilstößels 4 in das Ventilgehäuse 3. Der Ventilstößel 4 wird unter der Wirkung einer Axialkraft F1 eines Einstell stifts 23 mit dem Ventilschließglied 9 entgegen der Wirkung der Rückstellfeder 8 auf die Ventilsitzfläche des Ventil sitzaufnahmekörpers 7 gepreßt.The insertion follows the valve tappet 4 in the valve housing 3 according to FIG. 1d. The valve stem 4 is pressed under the effect of an axial force F1 of an adjusting pin 23 with the valve closure member 9 against the action of the return spring 8 to the valve seat surface of the valve seat accommodation body. 7
Nach Fig. 1e drückt parallel zum Einstellstift 23 eine stu fenförmig abgesetzte Einstellplatte 28 unter Wirkung einer Axialkraft F2 auf die äußere Stirnfläche des Ventilgehäuses 3, wodurch sich die Führungsfläche 3b weiter in den Ventil sitzaufnahmekörper 7 verschiebt, bis auch die Vertiefung in der stufenförmigen Stirnfläche der Einstellplatte 28 an der Stirnfläche des Ventilstößels 4 anschlägt. Das Maß der Ver tiefung in der Einstellplatte 28 entspricht demnach dem Ein stellmaß für den erforderlichen Magnetankerrestluftspalt X. Nach Abschluß dieser Einstellmaßnahme wird der Ventil sitzaufnahmekörper 7 mit dem Ventilgehäuse 3 verschweißt.According to Fig. 1e pushes parallel to the adjustment pin 23 is a stu fenförmig remote adjustment plate 28 under the action of an axial force F2 on the outer end face of the valve housing 3, thereby moves the guide surface 3 b further into the valve seat accommodation body 7 until the recess in the stepped end face the adjustment plate 28 strikes the end face of the valve lifter 4 . The extent of the deepening in the adjusting plate 28 corresponds accordingly to an adjusting dimension for the required residual magnet armature air gap X. After completing this adjusting measure, the valve seat receiving body 7 is welded to the valve housing 3 .
Das Elektromagnetventil nach Fig. 2 zeigt abweichend von der Ventilkonstruktion nach Fig. 1a ein in Richtung des Filter topfs 11 verlängertes hohlzylinderförmiges Ventilgehäuse 3, in das am unteren abgestuften Ende ein vorzugsweise als Tiefziehteil ausgeführter Hülsenkörper 22 eingepreßt ist, der in der Funktion des Ventilsitzaufnahmekörpers an dem zum Ventilschließglied 9 gerichteten Hülsenende eine vorzugswei se im Prägeverfahren hergestellte Ventilsitzkontur aufweist. The solenoid valve of FIG. 2 is different from the valve construction of Fig. 1a in the direction of the filter casing 11 elongated hollow cylindrical valve body 3, is pressed into the stepped at the lower end a preferably a deep-drawn part executed sleeve body 22 in the function of the valve seat accommodation body the sleeve end directed towards the valve closing member 9 has a valve seat contour produced in the stamping process.
Am entgegen gelegenen Hülsenende befindet sich der Filter topf 11, dessen rohrförmiger Vorsprung 14 sich in den Hül senkörper 22 als Preßverbindung erstreckt. Der Vorsprung 14 weist ebenso wie in Fig. 1a eine Festblende 33 auf. Um das Rückschlagventil 10 gegen ein Herausfallen aus dem Filter topf 11 zu sichern und es damit in seiner Lage zu positio nieren, ist wie in Fig. 1a der Plattenfilter 31 von unten bis auf Anschlag an den Boden 29 in eine deckelförmige Aus nehmung eingepreßt oder wahlweise eingeclipst. Dadurch, daß zwischen dem Plattenfilter 31 und dem deckelförmigen Boden 29 am Filtertopf 11 ein zum Rückschlagventil 10 führender Filterkanal 30 eingeformt ist, ergibt sich eine verblüffend einfache Druckmittelverbindung sowohl über das Rückschlag ventil 10 als auch über die regulär vom Ventilschließglied 9 verschließbare Druckmitteldurchgangsbohrung 27 im konzentri schen Bereich der Ventilsitzfläche. Der Filterkanal 30 setzt sich oberhalb des Rückschlagventils 10 sowohl in Richtung des im Filtertopf 11 eingespritzten Ringfilters 32 als auch über eine zwischen dem Hülsenkörper 22 und dem Gehäuse 3 be findlichen Längsnut 35 fort. Folglich entspricht der Filter topf 11 hinsichtlich seines Aufbaus und dessen Funktion dem bereits in Fig. 1a abgebildeten Filtertopf 11 in allen we sentlichen Merkmalen.At the opposite end of the sleeve is the filter pot 11 , the tubular projection 14 extends into the sleeve body 22 as a press connection. As in FIG. 1a, the projection 14 has a fixed diaphragm 33 . To the check valve 10 pot 11 to be secured against a falling out from the filter and thus kidney in position to positio, the plate filter is as shown in Figure 31 pressed from the bottom up to the stop at the floor 29 in a lid-shaped From recess or optional. 1a clipped in. Characterized in that between the plate filter 31 and the lid-shaped bottom 29 a leading to the check valve 10 filter channel is formed 30 on the filter plug 11, results in a surprisingly simple fluid communication both through the check valve 10 and via the regularly closable by the valve closure member 9 pressure medium through hole 27 in concentric area of the valve seat surface. The filter channel 30 continues above the check valve 10 both in the direction of the ring filter 32 injected into the filter bowl 11 and also via a longitudinal groove 35 which is sensitive between the sleeve body 22 and the housing 3 . Consequently, the filter corresponds to pot 11 with respect to its structure and its function to the sentlichen already in Fig. 1a shown filter plug 11 in all we characteristics.
Durch den vorgeschlagenen Filtertopf 11 läßt sich eine er hebliche Bauteil-, Montage- und Prüfvereinfachung erzielen, da u. a. im Filtertopf 11 das Rückschlagventil 10 unmittelbar integriert ist und das Rückschlagventil 10 auf besonders einfache Weise mittels eines Plattenfilters 31 funktionssi cher im Boden 29 integriert ist. Der Plattenfilter kann sich abbildungsgemäß auch gleichzeitig am Boden der Aufnahmeboh rung 18 partiell abstützten, so daß eine Fixierung des Plat tenfilters 31 im Filtertopf 11 gewährleistet ist. The proposed filter plug 11, a he considerable Component, assembly and Prüfvereinfachung can be achieved, since, inter alia, is directly integrated the check valve 10 in the filter cup 11 and the check valve 10 is integrated in a particularly simple manner by means of a plate filter 31 funktionssi cher in the bottom 29th The plate filter can also be partially supported at the same time at the bottom of the receiving bore 18 , so that a fixation of the plate filter 31 in the filter bowl 11 is ensured.
Für beide Ventilkonstruktionen nach den Fig. 1a und 2 ergibt sich somit eine zweckmäßige Filterbaugruppe, die eine eigen ständig handhabbare und vorprüfbare Unterbaugruppe des Elek tromagnetventils darstellt. Zur sicheren Befestigung des Filtertopfs 11 am Ventilgehäuse 3 bzw. am Hülsenkörper 22 weist der Filtertopf 11 einen hohlzylinderförmigen Vorsprung 14 auf, der abbildungsgemäß konzentrisch zum Ventilschließ glied 9 in den Ventilsitzaufnahmekörper 7 gerichtet ist. Ei ne herstelltechnisch besonders einfache konstruktive Lösung zur Anordnung des Rückschlagventils 10 im Filtertopf 11 er gibt sich, wenn im Boden 29 des Filtertopfs 11 eine gestufte Bypassöffnung 12 zur Aufnahme des Rückschlagventils 10 vor gesehen ist, die beiderseits des scheibenförmigen Bodens 29 mit Filterkanälen 30 in Verbindung steht, die sich vorzugs weise als Nuten im Boden 29 erstrecken. Der hohlzylinderför mige Vorsprung 14 ist vorzugsweise mittels einer Preßverbin dung in den Ventilsitzaufnahmekörper 7 eingefügt und als Kunststoffspritzgußteil am Boden 29 angefügt. Die sich bei derseits des Bodens 29 in Richtung des Plattenfilters 31 und des Ringfilters 32 senkrecht erstreckenden Wandabschnitte des Filtertopfs 11 sind entweder druckmitteldicht das Ven tilgehäuse 3 (siehe Fig. 2) oder an der Wandung des Ventil trägers 7 (siehe Fig. 1a) anlegend. Entsprechend den Fig. 1a und 2 ergibt sich eine besonders einfache Halterung des Rückschlagventils 10 in der Bypassbohrung 12, wenn der Plat tenfilter 31 zumindest abschnittsweise das Rückschlagventil 10 überdeckt, wobei zur Rückschlagventilfixierung die Höhe des Filterkanals 30 im Arbeitsbereich des Rückschlagventils 10 zumindest geringfügig kleiner ist als das Nennmaß des Rückschlagventils 10, so daß ein seitliches Herauswandern des Rückschlagventils aus dem Filterkanal 30 ausgeschlossen ist. Im Kunststoffspritzgußverfahren läßt sich bei Wunsch oder Bedarf auch auf besonders einfache Weise eine Festblen de 33 in den Vorsprung 14 des Filtertopfs 11 einspritzen, so daß separate Montagemaßnahmen zur Anordnung einer Festblende entfallen. Sofern als Rückschlagventil 10 ein Kugelrück schlagventil verwendet werden soll, eignen sich besonders gut aus Stahl hochpräzis gefertigte Kugeln, die in den durch Spritzgießen hergestellten Filtertopfboden eingelegt und vom Plattenfilter 31 verschlossen werden.For both valve constructions according to FIGS. 1a and 2, there is thus an expedient filter assembly, which is an inherently manageable and pre-testable subassembly of the electromagnet valve. For the secure attachment of the filter bowl 11 to the valve housing 3 or to the sleeve body 22 , the filter bowl 11 has a hollow cylindrical projection 14 which, according to the illustration, is directed concentrically to the valve closing member 9 into the valve seat receiving body 7 . Egg ne technically particularly simple constructive solution to the arrangement of the check valve 10 in the filter bowl 11 he gives when a stepped bypass opening 12 for receiving the check valve 10 is seen in the bottom 29 of the filter bowl 11 , which on both sides of the disc-shaped bottom 29 with filter channels 30 in connection stands, which preferably extend as grooves in the bottom 29 . The hollow cylinder-shaped projection 14 is preferably inserted by means of a press connection into the valve seat receiving body 7 and attached to the bottom 29 as a plastic injection molding. The at the bottom of the bottom 29 in the direction of the plate filter 31 and the ring filter 32 vertically extending wall sections of the filter bowl 11 are either pressure-tight the Ven valve housing 3 (see Fig. 2) or on the wall of the valve support 7 (see Fig. 1a) . According to FIGS. 1 and 2 results in a particularly simple mounting of the check valve 10 in the bypass bore 12 when the Plat tenfilter 31, at least the check valve 10 partially covered, wherein the check valve fixing the height of the filter channel 30 is at least slightly smaller in the working area of the check valve 10 than the nominal size of the check valve 10 , so that lateral migration of the check valve out of the filter channel 30 is excluded. In the plastic injection molding process, a Festblen de 33 can be injected into the projection 14 of the filter bowl 11 in a particularly simple manner if desired or required, so that separate assembly measures for arranging a fixed orifice are not required. If a ball check valve is to be used as a non-return valve 10 , balls made of high-precision steel are particularly suitable, which are inserted into the filter bowl base produced by injection molding and closed by the plate filter 31 .
Ferner läßt sich aus der Abbildung nach Fig. 2 erkennen, daß zur Befestigung des Ventilgehäuses 3 im Ventilträger 6 das Ventilgehäuse 3 einen relativ massiven, d. h. verstärkten Bund 5 aufweist, der wie bereits aus der Abbildung nach Fig. 1a bekannt ist, mittels einer Außenverstemmung 17 vom Gehäu sematerial überdeckt und damit druckmitteldicht im Ventil träger 6 befestigt ist. Soweit nicht alle aus der Zeichnung nach Fig. 2 ersichtlichen Merkmale beschrieben sind, ent sprechen diese im wesentlichen den Erläuterungen des Elek tromagnetventils nach Fig. 1a bis 1e. Furthermore, it can be seen from the illustration in FIG. 2 that for fastening the valve housing 3 in the valve carrier 6, the valve housing 3 has a relatively solid, ie reinforced collar 5 , which, as is already known from the illustration in FIG. 1a, by means of external caulking 17 covered by the housing sematerial and thus pressure-tight in the valve carrier 6 is attached. If not all of the features evident from the drawing according to FIG. 2 are described, these correspond essentially to the explanations of the electromagnet valve according to FIGS . 1a to 1e.
11
Ventilhülse
Valve sleeve
22nd
Gegenhalter
Counterhold
33rd
Ventilgehäuse
Valve body
44th
Ventilstößel
Valve lifter
55
Bund
Federation
66
Ventilträger
Valve carrier
77
Ventilsitzaufnahmekörper
Valve seat holder body
88th
Rückstellfeder
Return spring
99
Ventilschließglied
Valve closing member
1010th
Rückschlagventil
check valve
1111
Filtertopf
Filter bowl
1212th
Bypassöffnung
Bypass opening
1313
Magnetanker
Magnetic anchor
1414
Vorsprung
head Start
1515
Hohlraum
cavity
1616
Hohlraum
cavity
1717th
Verstemmung
Caulking
1818th
Aufnahmebohrung
Location hole
1919th
Stufe
step
2020th
Rand
edge
2121
Schweißverbindung
Welded joint
2222
Hülsenkörper
Sleeve body
2323
Einstellstift
Adjusting pin
2424th
Ventilfeder
Valve spring
2525th
Magnetkern
Magnetic core
2626
Druckmittelkanal
Pressure medium channel
2727
Durchgangsbohrung
Through hole
2828
Einstellplatte
Adjustment plate
2929
Boden
ground
3030th
Filterkanal
Filter channel
3131
Plattenfilter
Plate filter
3232
Ringfilter
Ring filter
3333
Festblende
Fixed aperture
3434
Durchgangsbohrung
Through hole
3535
Längsnut
X Magnetankerrestluftspalt
F1, F2, F3 Kräfte
Longitudinal groove
X residual magnet armature air gap
F1, F2, F3 forces
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