DE19836494A1 - Solenoid valve - Google Patents

Solenoid valve

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DE19836494A1
DE19836494A1 DE19836494A DE19836494A DE19836494A1 DE 19836494 A1 DE19836494 A1 DE 19836494A1 DE 19836494 A DE19836494 A DE 19836494A DE 19836494 A DE19836494 A DE 19836494A DE 19836494 A1 DE19836494 A1 DE 19836494A1
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Paul Linhoff
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Abstract

The invention relates to an electromagnetic valve which is constructed in the form of a cartridge. The magnet core, magnet armature (12) and valve-closing member (4), and valve seat body of the inventive electromagnetic valve form an operative unit in a valve housing. Said valve housing has a closed sleeve section (1) with a collar (17) in the opposite, open end area for fixing in the valve housing. A sleeve-shaped ring part (2) is inserted telescopically into the open end area of the sleeve section (1). Said ring part (2) supports the valve seat body (3) and directs the same concentrically in relation to the valve-closing member (4) in order to form an operative unit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil in Patronenbau­ weise nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a solenoid valve in cartridge construction wise according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 196 24 377 A1 ist bereits ein derartiges Elektro­ magnetventil bekannt geworden, dessen Magnetkern, Magnetanker mit Ventilschließglied und Ventilsitzkörper als in einem Ventilgehäuse vormontierte und voreingestellte Bauteile eine funktionsfähige Ventileinheit bilden. Das Ventilgehäuse weist einen domförmigen Hülsenabschnitt auf, der mit dem offenen, kragenförmigen Endbereich an einer in eine Bohrung des patro­ nenförmigen Ventilgehäuses eingesetzten Stützscheibe anliegt. Die Bohrung ist von einem dickwandigen Ventilgehäuseabschnitt umgeben, der im Bereich des Kragens zu einer Außenverstemmung verformt ist.Such an electrical system is already known from DE 196 24 377 A1 Solenoid valve has become known, its magnetic core, magnet armature with valve closing element and valve seat body as in one Valve housing pre-assembled and preset components Form a functional valve unit. The valve housing points a dome-shaped sleeve section, which with the open, collar-shaped end area on a in a bore of the patro NEN-shaped valve housing applied support disc. The bore is from a thick-walled valve housing section surrounded by an external caulking in the area of the collar is deformed.

Dadurch, daß die auf dem Kragen aufgebrachte Verstemmkraft zwangsläufig über die Stützscheibe in das Ventilgehäuse einge­ leitet werden muß, ist dieses Patronenteil zur Aufnahme der relativ großen Kräfte entsprechend aufwendig dimensioniert.Because the caulking force applied to the collar inevitably inserted into the valve housing via the support disk must be directed, this cartridge part to accommodate the relatively large forces appropriately dimensioned.

Ein weiterer Nachteil ergibt sich bezüglich der Einstellung des Magnetankerhubs mittels eines im Magnetkern zu justieren­ den Einstellstift, bevor der Kragen in der Patrone verstemmt wird.Another disadvantage is the setting to adjust the magnet armature stroke using one in the magnet core the adjusting pin before the collar is caulked in the cartridge becomes.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Elek­ tromagnetventil der eingangs genannten Art mit möglichst ein­ fachen, kostengünstigen und sicheren Mitteln herzustellen, das sich durch einen miniaturisierten, besonders schlanken Aufbau auszeichnet. It is therefore the object of the present invention to provide an elec solenoid valve of the type mentioned with a possible to produce simple, inexpensive and safe means that with a miniaturized, particularly slim design distinguished.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für ein Elektromagnetventil der angegebenen Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention for an electromagnetic valve of the specified type with the characteristic features of the Claim 1 solved.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung gehen im nachfolgenden aus der Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele hervor.Other features, advantages and possible uses of the In the following go from the description of several invention Embodiments emerge.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines in Grundstellung elektromagnetisch nicht erregten, offenen 2/2-Wege­ ventils, Fig. 1 shows a first embodiment of an electromagnetically non-excited in the basic position, open 2/2-way valve,

Fig. 2 eine Abwandlung des in Fig. 1 gezeigten Elektro­ magnetventils im Bereich des Ventilsitzkörpers sowie am ventilgehäuseseitigen Ringteil, Fig. 2 shows a modification of the electric shown in Fig. 1 solenoid valve in the region of the valve seat body and the valve housing side annular portion,

Fig. 3 ein in der Grundstellung magnetisch nicht erregtes, geschlossenes Elektromagnetventil, das gleichfalls als 2/2-Wegeventil ausgeführt ist. Fig. 3 in the basic position magnetically not energized, closed solenoid valve, which is also designed as a 2/2-way valve.

Die Fig. 1 zeigt in erheblich vergrößerter Darstellung ein im Längsschnitt gezeigtes Elektromagnetventil, dessen Magnetkern das erfindungswesentliche Ringteil 2 bildet, das als Patronen­ verschluß in den offenen Endbereich eines den Magnetanker 12 führenden Hülsenabschnitts 1 teleskopartig eingefügt ist, so daß durch das mehr oder weniger weite Hineinschieben des Ring­ teils 2 in den Hülsenabschnitt 1 der Magnetankerhub einge­ stellt werden kann. Entfernt vom Hülsenabschnitt 1 befindet sich am Ringteil 2 der Ventilsitzkörper 3, der in vorliegendem Ausführungsbeispiel auf Anschlag in das Ringteil 2 eingepreßt ist. Gemäß der Ausführungsform nach Fig. 1 weist der Ventil­ sitzkörper 3 eine Gehäusestufe auf, in die wiederum ein Blen­ dentopf 10 eingepreßt ist, an dessen Mantelfläche eine Ring­ manschette 11 geführt ist. Die Außen- und Innenschulter 11', 11'' der Ringmanschette 11 sind zwischen den Stirnflächen des Ventilsitzkörpers 3 und des Blendentopfs 10 großflächig einge­ spannt. Dies hat den Vorteil, daß an der als Rückschlagventil wirksame Ringmanschette 11 beim Überströmen des Fluids entlang der Manschettenlippe keine unerwünschte Verformung der Ring­ manschette 11 eintritt. Die unerwünschte Manschettenverformung wurde bisher durch besondere, den Strömungsquerschnitt behin­ dernde Maßnahmen vermieden. Fig. 1 shows a considerably enlarged view of a solenoid valve shown in longitudinal section, the magnetic core forms the ring part 2 essential to the invention, which is inserted as a cartridge closure into the open end region of a sleeve section 1 guiding the magnet armature 12 , so that the more or less wide Pushing the ring part 2 into the sleeve section 1, the magnet armature stroke can be set. Removed from the sleeve section 1 is located on the ring part 2 of the valve seat body 3 , which in the present exemplary embodiment is pressed into the ring part 2 as far as it will go. According to the embodiment of FIG. 1, the valve seat body 3 has a housing step, in which a Blen dent pot 10 is pressed, on the outer surface of which a ring sleeve 11 is guided. The outer and inner shoulder 11 ', 11 ''of the ring sleeve 11 are clamped between the end faces of the valve seat body 3 and the orifice plate 10 over a large area. This has the advantage that no undesirable deformation of the ring collar 11 occurs on the ring collar 11 acting as a check valve when the fluid flows over the lip of the collar. The undesired cuff deformation has previously been avoided by special measures that hinder the flow cross section.

Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, bildet somit der Blendentopf 10 mit dem Ventilsitzkörper 3 und der Rückschlagmanschette 11 eine Unterbaugruppe, die ohne besondere Einstellmaßnahmen auf Anschlag in das untere Ende des Ringteils 2 eingepreßt ist.As can be seen from FIG. 1, the orifice pot 10 with the valve seat body 3 and the non-return sleeve 11 thus forms a subassembly which is pressed into the lower end of the ring part 2 without any special adjustment measures.

Zwecks Filtrierung des Druckmittelstroms ist in vorliegender Ausführung im Blendentopf 10 ein Plattenfilter vorgesehen, während im Bereich der Querbohrung B im Ringteil 2 ein Ring­ filter 14 positioniert ist.For the purpose of filtering the pressure medium flow, a plate filter is provided in the orifice plate 10 in the present embodiment, while a ring filter 14 is positioned in the region of the transverse bore B in the ring part 2 .

Die Einstellung des Elektromagnetventils beschränkt sich somit einerseits auf die Verschiebung des Magnetankers 12 auf dem stößelförmigen Abschnitt des Ventilschließgliedes 4, bis der gewünschte Restluftspalt zwischen den Stirnflächen des Magne­ tankers 12 und des diametralen Ringteils 2 erreicht ist, ande­ rerseits auf das Einschieben bzw. Einpressen des Ringteils 2 in den Hülsenabschnitt 1, bis der gewünschte Ventilhub er­ reicht ist. Danach ist zur Sicherung der Einstellage der Hül­ senabschnitt 1 mit dem Ringteil 2 mittels einer Schweißnaht 15 verbunden. Damit ist eine besonders schlanke funktionsfähige Ventilpatrone hergestellt, die beispielsweise in eine Stufen­ bohrung eines blockförmigen Aufnahmekörpers 16 eingesetzt und im Bereich des am Hülsenabschnitt 1 aufgespreizten Kragens 17 verstemmt ist. Hierzu ist das Material des Aufnahmekörpers 16 im Bereich der Bohrungsstufe auf die geneigte Fläche des Kra­ gens 17 mittels eines Außenverstemmwerkzeuges gepreßt, wobei zur Aufnahme der relativ hohen Verstemmkraft unterhalb des Kragens 17 in der Stufenbohrung die aus einem hochfesten Stahl bestehende Stützscheibe 18 angeordnet ist. Die Verwendung der Stützscheibe 18 ist dann angebracht, wenn der Aufnahmekörper 16 aus einem relativ weichen Werkstoff, beispielsweise aus einem Leichtmetall besteht. Bei Verwendung eines stählernen Aufnahmekörpers 16 kann zwangsläufig die Stützscheibe 18 ent­ fallen. Unterhalb der Stützscheibe 18 verbindet die Querboh­ rung 8 die Stufenbohrung 6 mit dem Druckmittelpfad 9 im Auf­ nahmekörper 16, so daß in der abbildungsgemäßen Offenstellung des Elektromagnetventils eine ungehinderte hydraulische Ver­ bindung zu einem sich unterhalb des Plattenfilters 13 fortset­ zenden Druckmittelkanals hergestellt ist.The setting of the solenoid valve is thus limited on the one hand to the displacement of the magnet armature 12 on the tappet-shaped section of the valve closing member 4 until the desired residual air gap between the end faces of the magnetic tanker 12 and the diametrical ring part 2 is reached, and on the other hand to the insertion or pressing in of the Ring part 2 in the sleeve section 1 until the desired valve stroke is sufficient. Thereafter, to secure the setting position of the sleeve section 1 is connected to the ring part 2 by means of a weld 15 . A particularly slim, functional valve cartridge is thus produced, which is inserted, for example, into a stepped bore of a block-shaped receiving body 16 and is caulked in the region of the collar 17 spread on the sleeve section 1 . For this purpose, the material of the receiving body 16 is gens pressed in the bore step on the inclined surface of Kra 17 by means of a Außenverstemmwerkzeuges, being arranged for receiving the relatively high calking below the collar 17 in the stepped bore, which consists of a high-strength steel support disk 18th The use of the support disk 18 is appropriate if the receiving body 16 consists of a relatively soft material, for example a light metal. When using a steel receiving body 16 , the support plate 18 can inevitably fall ent. Below the support plate 18 connects the Querboh tion 8, the stepped bore 6 with the pressure medium path 9 in the receiving body 16 , so that in the open position of the solenoid valve shown, an unimpeded hydraulic connection to a underneath the plate filter 13 continues pressure sensor channel is made.

Ergänzend wird darauf verwiesen, daß der domartige Hülsen­ abschnitt 1 wie auch das Ringteil 2 aus einem ferritischem Stahl bestehen, womit eine gute Schweißbarkeit beider Teile gewährleistet ist. Abbildungsgemäß trägt der Hülsenabschnitt 1 eine Magnetventilspule 19, die mit ihrem Jochring 20 in Nähe des Kragens 17 eine Magnetschlußscheibe 21 kontaktiert.In addition, reference is made to the fact that the dome-like sleeve section 1 as well as the ring part 2 consist of a ferritic steel, which ensures good weldability of both parts. According to the illustration, the sleeve section 1 carries a solenoid valve coil 19 , which contacts a magnetic closure disk 21 with its yoke ring 20 in the vicinity of the collar 17 .

Unter Bezug auf die Merkmale des Elektromagnetventils nach Fig. 1 sollen nunmehr anhand der Fig. 2 die baulichen Unter­ schiede gegenüber Fig. 1 aufgezeigt werden. Entsprechend der Fig. 2 ist das die Ventilpatrone vervollständigende Ringteil 2 nunmehr zweiteilig ausgeführt, wobei das als Magnetkern ausgebildete dickwandige erste Ringteil 2' in das den Ventil­ sitzkörper 3 aufnehmenden dünnwandige zweite Ringteil 2'' ein­ gepreßt ist. Das dünnwandige zweite Ringteil 2'' bildet hierbei eine Unterbaugruppe des Elektromagnetventils, bestehend aus dem innerhalb des zweiten Ringteils 2'' befindlichen Ventil­ sitzkörper 3 sowie mit einem Unterhalb des Ventilsitzkörpers 3 im zweiten Ringteil 2'' befindlichen Plattenrückschlagventil 22, das innerhalb eines Stabfilters 23 gelagert ist, das gleichfalls im zweiten Ringteil 2'' integriert ist. Ein weite­ res Unterscheidungsmerkmal gegenüber dem Elektromagnetventil nach Fig. 1 ist durch die Anordnung des Ringfilters 14 gege­ ben, der anstelle der Integration im Ringteil 2 nunmehr außen am zweiten Ringteil 2'' angeordnet ist. Bezüglich der übrigen, bisher im Zusammenhang mit der Darstellung nach Fig. 2 noch nicht erwähnten Einzelheiten des Elektromagnetventils wird auf die bereits vorangegangenen Erläuterungen des Elektromagnet­ ventils nach Fig. 1 verwiesen.Referring to the characteristics of the solenoid valve of FIG. 1 will now reference to FIG. 2, the structural differences from Fig. 1 are shown. According to FIG. 2, the valve cartridge completing ring part 2 is now made in two parts, the thick-walled first ring part 2 'designed as a magnetic core being pressed into the thin-walled second ring part 2 ''receiving the valve seat body 3 . The thin-walled second annular part 2 '' in this case forms a sub-assembly of the solenoid valve, consisting of the inside of the second ring member 2 '' located valve seat body 3 as well as with a below the valve seat body 3 in the second ring member 2 '' located plate check valve 22, the inside of a bar filter 23 is stored, which is also integrated in the second ring part 2 ''. A further res distinguishing feature compared to the electromagnetic valve according to FIG. 1 is given by the arrangement of the ring filter 14 , which is now arranged on the outside of the second ring part 2 ″ instead of the integration in the ring part 2 . Regarding the other details of the electromagnetic valve, which have not yet been mentioned in connection with the illustration according to FIG. 2, reference is made to the explanations of the electromagnetic valve according to FIG .

Beim Vergleich beider Ausführungsformen soll nicht unerwähnt bleiben, daß bezüglich der Details sich noch weitere Alterna­ tiven oder auch Kombinationen ergeben, die aber im Hinblick auf die Erfindung von untergeordneter Bedeutung sind.When comparing both embodiments should not go unmentioned remain that regarding the details there are still more alternatives tive or combinations result, but with regard are of minor importance to the invention.

Schließlich soll im nachfolgenden ein Ausführungsbeispiel zur Anwendung der Erfindung für ein in der Grundstellung magne­ tisch stromlos geschlossenes Elektromagnetventil nach Fig. 3 erläutert werden. Auch die Fig. 3 zeigt den aus den vorange­ gangenen Beispielen nach Fig. 1 und 2 erfindungswesentlichen Aufbau einer teleskopartig zusammengeführten Ventilpatrone, bestehend aus einem die Ventilspule 19 tragenden Hülsenab­ schnitt 1, in den ein dünnwandiges Ringteil 2 bis zum Errei­ chen des gewünschten Ventilhubes eingepreßt und anschließend verschweißt ist. Entsprechend der Funktion des Elektromagnet­ ventils befindet sich im Dombereich des Hülsenabschnitts 1 ein Magnetkern, in dessen Stufenbohrung eine in Ventilschließ­ richtung wirksame Feder angeordnet ist, die sich an der Stirn­ fläche des Magnetankers 12 abstützt. Der Magnetanker 12 ist sowohl im Bereich des Hülsenabschnitts 1 als auch im Bereich des Ringteils 2 radial geführt, womit das Ventilschließglied 4 konzentrisch zum Ventilsitzkörper 3 ausgerichtet ist, der ebenso wie in der Darstellung nach Fig. 1 in den unteren End­ bereich des Ringteils 2 eingepreßt ist. Am verjüngten Quer­ schnittsbereich des Ringteils 2 befindet sich ein Ringfilter 14 auf Anschlag an einem Bund des Ventilsitzkörpers 3, womit die aus Fig. 2 ersichtliche untere Bohrungsstufe im Aufnahme­ körper 16 entfallen kann. Es ergibt sich wie in Fig. 1 ein vergleichsweise gerader Bohrungsabschnitt im Aufnahmekörper 16, so daß sich die Abstufung der Ventilaufnahmebohrung im Aufnahmekörper 16 auf den Bereich der Verstemmstelle be­ schränkt. Bezüglich der Einzelheiten der Verstemmstelle und den übrigen Baugruppen wird daher auf die bereits erläuterte Fig. 1 verwiesen. Finally, an exemplary embodiment for the application of the invention for a magnetically closed electromagnetically closed valve according to FIG. 3 in the basic position will be explained in the following. Also, Fig. 3 shows the gangenen from the vorange embodiments according to FIGS. 1 and 2 present an essential structure of a telescopically guided valve cartridge, consisting of a valve spool 19 carrying Hülsenab section 1, in which a thin-walled annular part 2 to the Errei chen of the desired valve stroke pressed and then welded. According to the function of the solenoid valve is located in the dome area of the sleeve portion 1, a magnetic core, in the stepped bore an effective in the valve closing direction spring is arranged, which is supported on the end face of the magnet armature 12 . The magnet armature 12 is guided radially both in the area of the sleeve section 1 and in the area of the ring part 2 , so that the valve closing member 4 is aligned concentrically with the valve seat body 3 , which, as in the illustration according to FIG. 1, is pressed into the lower end area of the ring part 2 is. At the tapered cross-sectional area of the ring part 2 there is a ring filter 14 on a stop on a collar of the valve seat body 3 , which means that the lower bore step shown in FIG. 2 in the receiving body 16 can be omitted. The result is as shown in Fig. 1, a relatively straight bore section in the receiving body 16, so that the gradation of the valve accommodating bore in the receiving body 16 to the area of calking be restricted. With regard to the details of the caulking point and the other modules, reference is therefore made to the already explained FIG. 1.

BezugszeichenlisteReference list

11

Hülsenabschnitt
Sleeve section

22nd

,,

22nd

',',

22nd

'' Ringteil
'' Ring part

33rd

Ventilsitzkörper
Valve seat body

44th

Ventilschließglied
Valve closing member

55

Führungsabschnitt
Guide section

66

Stufenbohrung
Stepped bore

77

Rückstellfeder
Return spring

88th

Querbohrung
Cross hole

99

Druckmittelpfad
Pressure medium path

1010th

Blendentopf
Aperture pot

1111

Ringmanschette
Ring cuff

1111

' Außenschulter
'' Outer shoulder

1111

'' Innenschulter
'' Inner shoulder

1212th

Magnetanker
Magnetic anchor

1313

Plattenfilter
Plate filter

1414

Ringfilter
Ring filter

1515

Schweißnaht
Weld

1616

Aufnahmekörper
Receiving body

1717th

Kragen
collar

1818th

Stützscheibe
Support disc

1919th

Ventilspule
Valve spool

2020th

Jochring
Yoke ring

2121

Magnetschlußscheibe
Magnetic disc

2222

Plattenrückschlagventil
Plate check valve

2323

Stabfilter
Rod filter

Claims (7)

1. Elektromagnetventil in Patronenbauweise, dessen Magnetkern, Magnetanker mit Ventilschließglied und Ventilsitzkörper in einem Ventilgehäuse eine funk­ tionsfähige Einheit bilden, wobei das Ventilgehäuse einen geschlossenen Hülsenabschnitt aufweist, der am entgegengelegenen offenen Endbereich zur Befestigung im Ventilgehäuse einen Kragen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in den offenen Endbereich des Hülsenabschnitts (1) ein hülsenförmiges Ringteil (2) teleskopartig eingefügt ist, das den Ventilsitzkör­ per (3) trägt und diesen konzentrisch gegenüber dem Ventilschließglied (4) zu einer funktionsfähigen Einheit ausrichtet.1. Solenoid valve in cartridge design, the magnetic core, armature with valve closing member and valve seat body in a valve housing form a func tional unit, the valve housing having a closed sleeve portion which has a collar at the opposite open end area for attachment in the valve housing, characterized in that in the open end region of the sleeve section ( 1 ) a sleeve-shaped ring part ( 2 ) is telescopically inserted, which carries the valve seat body by ( 3 ) and aligns it concentrically with respect to the valve closing member ( 4 ) to form a functional unit. 2. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Ringteil (2) einen Führungs­ abschnitt (5) aufweist, der das Ventilschließglied (4) innerhalb des Ringteils (2) konzentrisch zum Ventilsitzkörper (3) ausrichtet.2. Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the ring part ( 2 ) has a guide section ( 5 ) which concentrically aligns the valve closing member ( 4 ) within the ring part ( 2 ) to the valve seat body ( 3 ). 3. Elektromagnetventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringteil (2) als Magnetkern ausgebildet ist, dessen Führungsabschnitt (5) durch den verengten Abschnitt einer Stufenbohrung (6) ge­ bildet ist, die eine in Ventilöffnungssinn wirksame Rückstellfeder (7) aufnimmt. 3. Solenoid valve according to claim 1 or 2, characterized in that the ring part ( 2 ) is designed as a magnetic core, the guide portion ( 5 ) through the narrowed portion of a stepped bore ( 6 ) is formed, which is an effective in the valve opening return spring ( 7 ) records. 4. Elektromagnetventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringteil (2) eine Querbohrung (8) aufweist, die eine hydraulische Verbindung zwischen einem zum Elektro­ magnetventil führenden Druckmittelpfad (9) und der vom Ventilsitzkörper (3) begrenzten Stufenbohrung herstellt.4. Solenoid valve according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the ring part ( 2 ) has a transverse bore ( 8 ) which limits a hydraulic connection between a pressure medium path leading to the solenoid valve ( 9 ) and that of the valve seat body ( 3 ) Produces stepped bore. 5. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Ringteil (2) zweiteilig ausgeführt ist, wobei das als Magnetkern ausgebildete dickwan­ dige erste Ringteil (2') in das den Ventilsitzkörper (3) aufnehmende dünnwandige zweite Ringteil (2'') eingepreßt ist.5. Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the ring part ( 2 ) is designed in two parts, the formed as a magnetic core dickwan-like first ring part ( 2 ') in the valve seat body ( 3 ) receiving thin-walled second ring part ( 2 '') is pressed. 6. Elektromagnetventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringteil (2) aus einem ma­ gnetisierbaren, vorzugsweise ferritischen Werkstoff besteht.6. Electromagnetic valve according to claim 1 or 2, characterized in that the ring part ( 2 ) consists of a ma gnetisbaren, preferably ferritic material. 7. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in einer Gehäusestufe des Ventilsitz­ körpers (3) ein Blendentopf (10) eingepreßt ist, auf dessen Mantelfläche eine Ringmanschette (11) geführt ist, deren Außen- und Innenschulter (11', 11'') zwi­ schen den Stirnflächen des Ventilsitzkörpers (3) und des Blendentopfs (10) großflächig eingespannt sind7. Solenoid valve according to claim 1, characterized in that in a housing stage of the valve seat body ( 3 ) a diaphragm cup ( 10 ) is pressed, on the outer surface of which an annular sleeve ( 11 ) is guided, the outer and inner shoulder ( 11 ', 11th '') between the end faces of the valve seat body ( 3 ) and the diaphragm cup ( 10 ) are clamped over a large area
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