DE19739886A1

DE19739886A1 - Solenoid valve unit

Info

Publication number: DE19739886A1
Application number: DE1997139886
Authority: DE
Inventors: Kerstin Rosenkranz
Original assignee: ITT Manufacturing Enterprises LLC
Current assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Priority date: 1997-09-11
Filing date: 1997-09-11
Publication date: 1999-03-18
Anticipated expiration: 2017-09-12
Also published as: DE19739886B4

Abstract

The valve plug is preferably solenoid-operated, while the main body accommodates a housing supporting the valve seat in a thin-walled sleeve. The sleeve is a close fit in the valve opening of the main body, so as to form a sealed joint between them. The joint can be formed by a chamfered or parallel end portion of the sleeve which extends into a taper or parallel bore in the opening in the main body.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilbaugruppe, insbesondere für hydraulische Kraftfahrzeugbremsanlagen, nach dem Ober begriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a valve assembly, in particular for hydraulic motor vehicle brake systems, according to the Ober Concept of claim 1.

Aus der US 5,460,437 ist bereits eine derartige Ventilbau gruppe bekannt geworden, bestehend aus einem Ventilgehäuse für ein in Grundstellung geschlossenes Elektromagnetventil, einem im Ventilgehäuse beweglich angeordneten Ventilschließ glied, einer als Magnetantrieb ausgeführten Betätigungsein richtung für das Ventilschließglied sowie einen eine Venti laufnahmeöffnung aufweisenden Ventilaufnahmekörper, in dem das Ventilgehäuse des in Grundstellung geschlossenen Elek tromagnetventils eingesetzt ist. Das Ventilgehäuse weist eine dünnwandige Hülse auf, die einen Ventilsitzkörper trägt. Zur Abdichtung der Hülse im Ventilaufnahmekörper ist ein Dichtring mit Abstandsscheibe notwendig. Hiervon abge wandt ist außerdem zur Abdichtung des Ventils in Richtung des Magnetantriebs die Hülse mit einer Abdichtung und Di stanzscheibe versehen.Such a valve construction is already known from US Pat. No. 5,460,437 Group became known, consisting of a valve housing for a normally closed solenoid valve, a valve closing arranged movably in the valve housing member, an actuator designed as a magnetic drive direction for the valve closing member and a one venti valve receiving body, in which the valve housing of the closed elec solenoid valve is used. The valve housing points a thin-walled sleeve on which a valve seat body wearing. To seal the sleeve in the valve body a sealing ring with a spacer is necessary. Abge is also used to seal the valve in the direction of the magnetic drive the sleeve with a seal and Di stamping disc.

Die Erfindung hat es sich deshalb zur Aufgabe gemacht, eine Ventilbaugruppe der angegebenen Art dahingehend zu verbes sern, daß mit möglichst geringem baulichen als auch funktio nellen Aufwand ein einfach herzustellendes, kleinbauendes und funktionssicheres Ventil geschaffen wird, das sich durch eine besonders einfache Abdichtung der Hülse im Ventilauf nahmekörper auszeichnet.The invention has therefore set itself the task of a To verbes valve assembly of the type specified Ensure that with the least possible structural and functional easy to manufacture, small-scale and reliable valve is created, which is characterized by a particularly simple sealing of the sleeve in the valve opening honors body.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für die Ventilbaugruppe der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is inventively for the valve assembly of the type mentioned at the outset with the characteristic features of claim 1 solved.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung gehen im nachfolgenden aus der Beschreibung mehre rer Ausführungsbeispiele und auch aus den vom Patentanspruch 1 abhängigen Unteransprüchen hervor.Other features, advantages and possible uses of the In the following go from the description of the invention rer embodiments and also from those of the claim 1 dependent subclaims.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform des Erfindungsgegenstan des für ein im Längsschnitt gezeigtes, in der Grund stellung geöffnetes Elektromagnetventil, Fig. 1 shows a first embodiment of the subject of the Stanford open for an image shown in longitudinal section, the basic position in the solenoid valve,

Fig. 2 eine Abwandlung des aus Fig. 1 bekannten Gegenstan des im Bereich des Ventilgehäuses und der Hülse, Fig. 2 shows a modification of the prior art of FIG. 1 item of the area in the valve housing and the sleeve,

Fig. 3 ein in der Grundstellung geschlossenes Elektroma gnetventil, das sich gegenüber den vorstehenden Aus führungsbeispielen durch eine besonders einfache Gestaltung der Hülse auszeichnet, Fig. 3 shows a closed in the basic position electromag gnetventil, the exemplary embodiments compared to the above from distinguished by a particularly simple design of the sleeve,

Fig. 4 zeigt bezugnehmend auf Fig. 3 eine weitere verein fachte Ausführungsform des Elektromagnetventils, Fig. 4 shows with reference to FIG. 3 is a further-simplified embodiment of the solenoid valve,

Fig. 5 zeigt alternativ zu den vorangegangenen Elektroma gnetventilen nach Fig. 3 und 4 eine einteilige Hülse zur Führung des Magnetantriebs. Fig. 5 shows an alternative to the previous electromagnetic solenoid valves according to FIGS . 3 and 4, a one-piece sleeve for guiding the magnetic drive.

Die Fig. 1 zeigt in erheblich vergrößerter Darstellung eine Ventilbaugruppe, bestehend aus einem in einen Ventilaufnah mekörper 3 eingesetztes Elektromagnetventil, dessen Ventil gehäuse 7 ein beweglich angeordnetes Ventilschließglied 11 aufnimmt, das mit einer als Magnetantrieb ausgeführten Be tätigungseinrichtung 12 verbunden ist. Der im wesentlichen blockförmig gestaltete Ventilaufnahmekörper 3 weist eine gestufte Ventilaufnahmeöffnung 2 auf, in die sich das Ven tilgehäuse 7 mit einer dünnwandigen Hülse 1 erstreckt, die den mit dem Ventilschließglied 11 korrespondierenden Ventil sitzkörper 5 trägt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Endbereich der dünnwandigen Hülse 1 im Durchmesser an die nach innen verkleinerte Ventilaufnahmeöffnung 2 möglichst mit einer leichten radialen Preßpassung spielfrei angepaßt ist, so daß eine Abdichtung zwischen der Hülse 1 und dem Ventilaufnahmekörper 3 auf verblüffend einfache Weise zu stande kommt, womit bisher gebräuchliche Dichtringe oder dergleichen in der Ventilaufnahmeöffnung 2 entfallen können. Die Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes sieht vor, daß die Abdichtung der Hülse 1 mittels eines konisch angefasten oder zylinderförmig ausgebildeten Endabschnitts in der Ven tilaufnahmeöffnung 2 zustande kommt. Vorteilhafterweise ist die Hülse 1 als Stufenhülse ausgeführt, die in ihrem erwei terten Innenbereich an der Stufe 4 den Ventilsitzkörper 5 trägt. Darüber hinaus wird zweckmäßigerweise vorgeschlagen, auch eventuell erforderliche Filterelemente 6 im Bereich der Stufe 4 und an dem sich anschließenden erweiterten Abschnitt der Hülse 1 zu halten. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel betrifft dies u. a. ein als Ringfilter ausgeführtes Filter element 6, das sowohl am Außenumfang der Hülse 1 im Bereich der Stufe 4 als auch am verkleinerten Außendurchmesser der Hülse 1 vorzugsweise reibschlüssig gehalten ist. Eine be sonders geschickte, klein und einfach bauende Einbettung eines Plattenrückschlagventils 13 ergibt sich zwischen dem Ventilsitzkörper 5 und einem als Plattenfilter ausgeführten weiteren Filterelement 6', das ebenso wie der Ventilsitzkör per 5 abbildungsgemäß von unten mit dem Plattenrückschlag ventil 13 in den erweiterten Bereich der Hülse 1 eingescho ben ist und an der Unterseite des Ventilsitzkörpers 5 ab schnittsweise anliegt. Um auch den auf das Ventilgehäuse 7 gerichteten Abschnitt der dünnwandigen Hülse 1 am Ventil gehäuse 7 zu fixieren, ist die dünnwandige Hülse 1 im Außen durchmesser an die Öffnung 8 des Ventilgehäuses 7 angepaßt und dort eingepreßt. Dadurch, daß die Öffnung 8 als Stufen bohrung ausgebildet ist, bildet diese eine axiale Anschlag fläche des Ventilgehäuses 7 für die Hülse 1, so daß beim Einpressen der Hülse 1 in die Ventilaufnahmeöffnung 2 die entstehende Reibkraft über die dünnwandige Hülse 1 in das relativ steif und dickwandig gestaltete Ventilgehäuse 7 ein geleitet und damit vom Ventilgehäuse 7 aufgenommen werden kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel stützt sich eine das Ventilschließglied 1 in Offenstellung haltende Rück stellfeder 14 an einer Ringfläche der Hülse 1 ab, womit die Hülse 1 einen Federanschlag bildet und bei Bedarf durch eine entsprechend klein tolerierte Durchgangsöffnung für den Stö ßel des Ventilschließgliedes 11 eine zusätzliche Zentrierung und damit Führungsfunktion des Ventilschließgliedes 11 ge genüber dem Ventilsitzkörper 5 übernimmt. Der Ventilsitzkör per 5 ist abbildungsgemäß als Ventilscheibe sehr flachbau end, so daß sich problemlos zusammen mit dem abbildungsgemä ßen Filterelement 6' eine kurze Baulänge bzw. Bauhöhe der Hülse 1 und damit des Elektromagnetventils ergibt. Bei der vorgestellten Konstruktion ist es damit möglich, die Hülse 1 als eigenständig handhabbare Baugruppe zu betrachten, die nach freier Wahl sowohl die Filterelemente 6, 6', den Ven tilsitzkörper 5 als auch das Plattenrückschlagventil 13 ver einigen kann und somit als vormontierte Baugruppe lediglich mit dem massiv ausgebildeten, beispielsweise aus Automaten stahl hergestellten Ventilgehäuse 7 mittels Preßsitz in der Öffnung 8 zu verbinden ist. Das Ventilgehäuse 7 wird sodann in die Ventilaufnahmeöffnung 2 eingepreßt, worin der entwe der zylindrisch oder konisch ausgebildete Endabschnitt der Hülse 1 als Preßsitz abdichtet. Es soll hierbei nicht un erwähnt bleiben, daß durch den dichten Preßsitz des Ventil schließkörpers 5 auf etwa der halben Länge der Hülse 1 die Formstabilität der gestuften Hülse 1 nicht nachteilig beein trächtigt wird, sondern sich eher günstig auswirkt, beson ders im Hinblick auf die den Querschnitt der Hülse 1 schwä chenden Querbohrungen 14. Die Querbohrungen 14 sind für die hydraulische Verbindung des im Bereich des Ringfilters lie genden Druckmittelraums 17 mit dem sich im offenen End be-reich der Hülse 1 anschließenden Druckmittelraum 17 über den Ventilsitzkörper 5 mit dem Plattenfilter notwendig. Fig. 1 shows a significantly enlarged view of a valve assembly consisting of a in a Ventilaufnah mekkörper 3 used solenoid valve, the valve housing 7 accommodates a movably arranged valve closing member 11 , which is connected to an actuating device 12 designed as a magnetic drive Be. The substantially block-shaped valve receiving body 3 has a stepped valve receiving opening 2 , into which the Ven tilgehäuse 7 extends with a thin-walled sleeve 1 , which carries the valve closing member 11 corresponding valve body 5 . According to the invention, it is provided that the diameter of the end region of the thin-walled sleeve 1 is matched to the valve receptacle opening 2, which is reduced inward, with a slight radial interference fit, so that a seal between the sleeve 1 and the valve receptacle body 3 is achieved in an amazingly simple manner. with which previously used sealing rings or the like can be omitted in the valve receiving opening 2 . The design of the subject matter of the invention provides that the sealing of the sleeve 1 by means of a conical chamfered or cylindrical end portion in the Ven tilaufnahme Opening 2 comes about. Advantageously, the sleeve 1 is designed as a stepped sleeve which carries the valve seat body 5 in its expanded inner region on the step 4 . In addition, it is expediently proposed to also hold any filter elements 6 that may be required in the area of the step 4 and on the subsequent enlarged section of the sleeve 1 . In the present exemplary embodiment, this relates, inter alia, to a filter element 6 designed as a ring filter, which is preferably held in a frictional manner both on the outer circumference of the sleeve 1 in the area of step 4 and on the reduced outer diameter of the sleeve 1 . A particularly clever, small and simple-built embedding of a plate check valve 13 results between the valve seat body 5 and a plate filter designed as a further filter element 6 ', which, like the valve seat body per 5, according to the illustration, from below with the plate check valve 13 in the expanded area of the sleeve 1 is inserted and abuts the underside of the valve seat body 5 in sections. In order to fix also directed to the valve housing 7 portion of the thin-walled sleeve 1 on the valve housing 7, the thin-walled sleeve 1 is fitted in the outer diameter of the opening 8 of the valve housing 7 and pressed there. Characterized in that the opening 8 is formed as a stepped bore, this forms an axial stop surface of the valve housing 7 for the sleeve 1 , so that when pressing the sleeve 1 into the valve receiving opening 2, the resulting frictional force on the thin-walled sleeve 1 in the relatively stiff and thick-walled valve housing 7 is passed and can thus be accommodated by the valve housing 7 . In the present embodiment, the valve closing member 1 is supported in the open position, return spring 14 on an annular surface of the sleeve 1 , with which the sleeve 1 forms a spring stop and, if necessary, through a correspondingly small-tolerance passage opening for the tappet of the valve closing member 11, an additional centering and thus guiding function of the valve closing member 11 compared to the valve seat body 5 takes over. The valve seat body by 5 is shown as a valve disc very flat, so that there is no problem together with the filter element 6 'a short overall length or height of the sleeve 1 and thus the solenoid valve. In the construction presented, it is possible to consider the sleeve 1 as an independently manageable assembly, which can freely choose both the filter elements 6 , 6 ', the valve seat body 5 and the plate check valve 13 , and thus only as a pre-assembled assembly the solidly constructed, for example steel made from automatic valve housing 7 is to be connected by means of a press fit in the opening 8 . The valve housing 7 is then pressed into the valve receiving opening 2 , in which either the cylindrical or conical end portion of the sleeve 1 seals as a press fit. It here should not remain mentioned un that the shape stability of the stepped sleeve through the dense press fit of the valve closing body 5 to about half the length of the sleeve 1 1 does not adversely impressed disadvantageous but affects rather low, special DERS with regard to the Cross section of the sleeve 1 weakening cross holes 14 . The transverse bores 14 are necessary for the hydraulic connection of the lie in the region of the ring filter constricting pressure fluid space 17 with which be-rich in the open end of the sleeve 1 subsequently pressurized medium space 17 through the valve-seat member 5 to the plate filter.

Außerhalb des Ventilgehäuses 7 befindet sich an dessen zy lindrischen Schaft gleichfalls eine domartige, im Endbereich geschlossene Hülse 18, die vorzugsweise mittels Laserstrahl schweißung druckmitteldicht das Ventilgehäuse 7 verschließt, wobei innerhalb der domförmig geschlossenen Hülse 18 der Magnetanker 16 und außerhalb dazu die Ventilspule der Be tätigungseinrichtung 12 angeordnet sind.Outside the valve housing 7 is also on its cylindrical shaft a dome-like, in the end region closed sleeve 18 , which preferably seals by means of laser beam welding, the valve housing 7 , whereby within the dome-shaped closed sleeve 18 of the magnet armature 16 and outside the valve coil of the actuating device Be 12 are arranged.

Die Fig. 2 zeigt abweichend von Fig. 1 das in der Grundstel lung geöffnete Elektromagnetventil mit einem Topffilter in nerhalb der Hülse 1, wobei nunmehr im Bereich der Öffnung 8 auf die Anschlagfläche für die Rückstellfeder 14 und die hierdurch mögliche Zentrierfunktion für den Ventilstößel verzichtet wurde. Ferner weist das Ventilgehäuse 7 eine se parat ausgebildete Magnetschlußscheibe 15 auf, die mit der Ventilspule 19 und dem Jochring 20 eine vormontierte Einheit bildet. Hinsichtlich der weiteren aus Fig. 2 ersichtlichen Einzelheiten wird auf die zum Gegenstand nach Fig. 1 vor gebrachten Merkmalserläuterungen verwiesen. Fig. 2 shows, deviating from Fig. 1, the solenoid valve opened in the basic setting with a pot filter inside the sleeve 1 , with the stop surface for the return spring 14 and the possible centering function for the valve tappet now being dispensed with in the area of the opening 8 . Furthermore, the valve housing 7 has a separately designed magnetic closure disk 15 , which forms a preassembled unit with the valve coil 19 and the yoke ring 20 . With regard to the further details shown in FIG. 2, reference is made to the explanations of features brought to the subject of FIG. 1.

Die Fig. 3 zeigt abweichend von den vorangegangenen beiden Ausführungsbeispielen ein in der Grundstellung geschlossenes Elektromagnetventil, dessen Hülse 1 über den in den vorange gangenen Figuren dargestellten prinzipiellen Aufbau hinaus den Magnetanker 16 am Innenumfang abschnittsweise führt, so daß eine präzise Zentrierung des am Magnetanker 16 an gebrachten Ventilschließgliedes 11 gegenüber dem Ventilsitz körper 5 zustande kommt, der sich im Bereich der Stufe 4 abstützt. Sowohl der Ventilsitzkörper 5 als auch der Magne tanker 16 sind somit als vormontierte Einheit der Hülse 1 zu betrachten, wozu der Ventilsitzkörper 5 und der Magnetanker 16 abbildungsgemäß von oben in die mit dem Ventilgehäuse 7 verbundene Hülse 1 eingeführt werden. Der sich an dem Ven tilsitzkörper 5 abbildungsgemäß nach unten erstreckende End abschnitt der Hülse 1 ist dementsprechend ab der Stufe 4 verjüngt und greift gewissermaßen schneidenförmig in die abgestufte Aufnahmeöffnung 2 dichtend ein. Die gezeigte Aus führungsform nach Fig. 3 weist abweichend von den voranbe schriebenen Ausführungsbeispielen als weitere Besonderheit eine Befestigung einer weiteren Hülse 18 im Ventilgehäuse 7 auf, die mittels einer Außenverstemmung des Ventilgehäusema terials gehalten wird. Die weitere Hülse 18 ist mittels ei nes als Magnetkern wirksamen Verschlußteils 10 nach außen verschlossen und damit abgedichtet. Dies geschieht nach vollzogener Hubeinstellung mittels Laserstrahlschweißung an der Hülse 18. Fig. 3 shows different from the previous two embodiments, a closed in the basic position solenoid valve, the sleeve 1 through the gangenen in the vorange figures illustrated basic construction addition, the armature 16 at the inner circumferential sections leads, so that a precise centering of the of the armature 16 brought valve closing member 11 against the valve seat body 5 , which is supported in the area of stage 4 . Both the valve seat body 5 and the magne tanker 16 are thus to be regarded as a preassembled unit of the sleeve 1 , for which purpose the valve seat body 5 and the magnet armature 16 are inserted from above into the sleeve 1 connected to the valve housing 7 . The down on the Ven tilsitzkörper 5 extending end portion of the sleeve 1 is accordingly tapered from the step 4 and engages in a certain cutting shape in the stepped receiving opening 2 sealingly. From the shown execution form according to FIG. 3, unlike the embodiments as written voranbe Another feature, the attachment of a further sleeve 18 in the valve housing 7, which is held by means of a terials Außenverstemmung of Ventilgehäusema. The further sleeve 18 is closed by means of egg nes acting as a magnetic core closure part 10 to the outside and thus sealed. This is done after the stroke has been set by means of laser beam welding on the sleeve 18 .

Das Elektromagnetventil nach Fig. 4 weist von dem Gegenstand nach Fig. 3 abweichend die voran beschriebene Hülse 18 als einteiliges und damit homogenes Bestandteil des Ventilgehäu ses 7 auf, das ebenso mit dem Verschlußstück 10 verschweißt ist. Die übrigen Teile des in Fig. 4 skizzierten Ventils entsprechen somit weitgehend den zum Elektromagnetventil nach Fig. 3 erläuterten Einzelheiten.The solenoid valve according to FIG. 4, deviating from the object according to FIG. 3, has the sleeve 18 described above as a one-piece and thus homogeneous component of the valve housing 7 , which is also welded to the closure piece 10 . The other parts of the valve outlined in FIG. 4 thus largely correspond to the details explained for the electromagnetic valve according to FIG. 3.

Eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit zur Realisierung ei nes einfachen, kostengünstig und dennoch funktionssicher aufgebauten Ventils geht aus Fig. 5 hervor. Das hierin be schriebene Elektromagnetventil unterscheidet sich von dem bereits beschriebenen, in Grundstellung geschlossenen Elek tromagnetventil nach Fig. 3 und 4 durch eine einteilige, gestufte Hülse 1, die an ihrer Anlagefläche mit dem Ventil gehäuse 7 verschweißt ist. Der abbildungsgemäße untere Hül senbereich ist wie bei allen vorangegangenen Ausführungsbei spielen stufenförmig gestaltet, um zumindest einen Ventil sitzkörper 5 im Innenraum aufzunehmen, wobei der unterhalb des Ventilsitzkörpers 5 gelegene Endabschnitt der Hülse 1 wiederum eine unmittelbare metallische Abdichtung in der gestuften Aufnahmeöffnung 2 bildet. Die einteilige Hülse 1 weist im mittleren Bereich ihrer Länge einen gefalteten Bund 9 auf, der als Anschlagfläche für das ringförmige Filter element 6 vorgesehen ist, wobei der Bund 9 mit seiner vom Filterelement 6 abgewandten Anschlagfläche am Ventilgehäuse 7 anliegt und dort vorzugsweise mittels einer Schweißnaht oder einem Dichtring flüssigkeitsdicht befestigt ist. Hier durch ergibt sich durch die Verwendung einer einteiligen Hülse 1 eine präzise Führung des Magnetankers 16 über den gesamten Arbeitshub. Die Hülse 1 läßt sich hierbei verhält nismäßig einfach mit einem einzigen Werkzeug präzise her stellen.Another design option for realizing a simple, inexpensive, yet functionally reliable valve is shown in FIG. 5. The solenoid valve described here differs from the already described, in the basic position closed electromagnet valve according to FIGS . 3 and 4 by a one-piece, stepped sleeve 1 , which is welded to the valve housing 7 on its contact surface. The lower sleeve region shown in the illustration is, like in all of the preceding embodiments, play step-shaped to accommodate at least one valve seat body 5 in the interior, the end section of the sleeve 1 located below the valve seat body 5 in turn forming a direct metallic seal in the stepped receiving opening 2 . The one-piece sleeve 1 has a folded collar 9 in the central region of its length, which is provided as a stop surface for the annular filter element 6 , the collar 9 bearing with its stop surface facing away from the filter element 6 on the valve housing 7 and preferably there by means of a weld seam or a sealing ring is attached liquid-tight. This results in a precise guidance of the magnet armature 16 over the entire working stroke through the use of a one-piece sleeve 1 . The sleeve 1 can be relatively simple with a single tool.

Es ist jedoch auch eine zweiteilige konzentrische Hülsen kombination denkbar. Hierbei wäre eine konzentrisch zur er sten Hülse 1 angeordnete weitere Hülse erforderlich, die gleichfalls wie die erste Hülse 1 zur Führung des Magnetan kers 16 einen gleichbleibenden Innendurchmesser aufweisen würde, an den der Außendurchmesser des Verschlußteils 10 angepaßt ist. Die miteinander korrespondierenden und mit einer Schweißnaht am Ventilgehäuse 7 miteinander verbundenen Endabschnitte der beiden Hülsen würden sodann zugleich eine Anschlagsfläche für einen Ringfilter bilden, der auf die erste Hülse 1 aufgeschoben wäre.However, a two-part concentric sleeve combination is also conceivable. This would be a concentric to the first sleeve 1 arranged further sleeve required, which would also have a constant inner diameter like the first sleeve 1 for guiding the Magnetan core 16 , to which the outer diameter of the closure part 10 is adapted. The end sections of the two sleeves which correspond to one another and are connected to one another by a weld seam on the valve housing 7 would then simultaneously form a stop surface for a ring filter which would be pushed onto the first sleeve 1 .

Die in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Anordnungs- und Be festigungsmöglichkeiten des Ventilgehäuses 7 als auch der Abdichtung der erfindungsgemäßen Hülse 1 im Ventilaufnahme körper 3 setzen voraus, daß der Werkstoff des Ventilaufnah mekörpers 3 aus einem weicheren Material besteht als der Werkstoff des Ventilgehäuses 7. Hierzu eignet sich bei spielsweise die Verwendung einer Leichtmetallegierung für den Ventilaufnahmekörper 3 und die Herstellung des Ventil gehäuses 7 aus Stahl, beispielsweise Automatenstahl.The arrangement and loading options shown in FIGS . 1 to 5 of the valve housing 7 and the sealing of the sleeve 1 according to the invention in the valve body 3 assume that the material of the valve receiving body 3 consists of a softer material than the material of the valve housing 7 . For this purpose, the use of a light metal alloy for the valve receiving body 3 and the manufacture of the valve housing 7 from steel, for example free cutting steel, is suitable.

Mit der anhand der fünf Ausführungsbeispiele dargestellten Erfindung ist es nunmehr möglich, kleinere und leichtere Ventile zu realisieren, die sich im besonderen durch die Dünnwandigkeit einer Hülse 1 im unteren Ventilbereich aus zeichnen. Diese Hülse 1 dient somit gewissermaßen als Ven tilgehäuse, um wie beispielsweise in den Fig. 1 und 2 ge zeigt, zumindest den Ventilsitzkörper 5 aufzunehmen und zu zentrieren und gemäß den Fig. 3 bis 5 zusätzlich auch den Magnetanker 16 gegenüber dem Ventilsitzkörper 5 zu zentrie ren und zu führen. Hierzu stellt die Ausführungsform nach Fig. 5 eine Erweiterung der Hülse 1 in Form einer einteili gen und gestuft als auch gefaltet ausgeführten Hülse 1 dar. Von besonderer Bedeutung für alle Ausführungsbeispiele ist hierbei die erfindungsgemäße Abdichtung der Hülse 1 inner halb der Ventilaufnahmeöffnung 2 nach der Ventilmontage im Ventilaufnahmekörper 3 unter Verzicht besonderer Dichtele mente. Hierzu werden erfindungsgemäß zwei verschiedene Aus führungsformen dargestellt, wobei die erste Ausführungsform eine konische Bohrung bzw. konische, wenn nicht gar schnei denförmige, jedoch möglichst gratfreien Zuspitzung bzw. An fasung der Hülse 1 im Endbereich voraussetzt, oder alterna tiv dazu im zweiten Vorschlag die Hülse 1 als auch die Auf nahmeöffnung 2 in ihrer Bohrung zylindrisch gestaltet sind. Im Ergebnis führen diese vorgeschlagenen Verbesserungen zwangsläufig zu einer Reduzierung der bisher notwendigen Ventilteile, so daß sich bei geringstem Herstellaufwand bau liche und damit kostenmäßige Vorteile erzielen lassen. With the invention shown on the basis of the five exemplary embodiments, it is now possible to realize smaller and lighter valves which are characterized in particular by the thin-walled sleeve 1 in the lower valve region. This sleeve 1 is therefore used to a certain extent tilgehäuse as Ven to displays such as in FIGS. 1 and 2 ge receive at least the valve seat body 5 and to center and according to FIGS. 3 to 5 in addition, the armature 16 relative to the valve seat body 5 to zentrie and lead. For this purpose, the embodiment of FIG. 5 is an enlargement of the sleeve 1 in the form of a dres gene and graded as well as folded represents sleeve 1 executed. Of particular importance for all embodiments of the seal according to the invention the sleeve 1 is in this case intra-half of the valve receiving opening 2 by the valve assembly in the valve body 3 without special sealing elements. For this purpose, two different embodiments are shown according to the invention, the first embodiment requiring a conical bore or conical, if not cutting, but preferably burr-free tapering or chamfering of the sleeve 1 in the end region, or alternatively, in the second proposal, the sleeve 1 and the receiving opening 2 are cylindrical in their bore. As a result, these proposed improvements inevitably lead to a reduction in the previously required valve parts, so that constructional and thus cost-effective advantages can be achieved with the least manufacturing effort.

Reference list

11

Hülse
Sleeve

22nd

Ventilaufnahmebohrung
Valve mounting hole

33rd

Ventilaufnahmekörper
Valve body

44th

Stufe
step

55

Ventilsitzkörper
Valve seat body

66

' Filterelement
'Filter element

77

Ventilgehäuse
Valve body

88th

Öffnung
opening

99

Bund
Federation

1010th

Verschlußteil
Closure part

1111

Ventilschließglied
Valve closing member

1212th

Betätigungseinrichtung
Actuator

1313

Rückschlagventil
check valve

1414

Rückstellfeder
Return spring

1515

Magnetschlußscheibe
Magnetic disc

1616

Magnetanker
Magnetic anchor

1717th

Druckmittelraum
Pressure medium space

1818th

Hülse
Sleeve

1919th

Ventilspule
Valve spool

2020th

Jochring
Yoke ring

Claims

1.Valve assembly, in particular for hydraulic motor vehicle brake systems, consisting of a valve housing, a movable valve closing member in the valve housing, preferably a magnetic drive Be actuating device for the valve closing member and a valve receiving opening having a valve receiving body in which the valve housing is inserted, the valve housing with a thin-walled sleeve is provided, which carries at least one valve seat member corresponding to the valve closing member, characterized in that the thin-walled sleeve ( 1 ) is adapted in the outer diameter to the valve receiving opening ( 2 ) for the valve without play, so that a seal between the sleeve ( 1 ) and the valve body ( 3 ) is made.

2. Valve assembly according to claim 1, characterized in that the seal on one of the valve receiving opening ( 2 ) facing, conically chamfered or cylindrical end portion of the sleeve ( 1 ), which is in a conically chamfered or cylindrical portion of the valve receiving opening ( 2 ) extends.

3. Valve assembly according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 1 ) is designed as a stepped sleeve which carries the valve seat body ( 5 ) in the region of the step ( 4 ).

4. Valve assembly according to claim 3, characterized in that a filter element ( 5 ) is also held in the region of the step ( 4 ).

5. Valve assembly according to claim 3, characterized in that a check valve ( 13 ) is also assigned to the valve seat body ( 5 ) in the region of the step ( 4 ).

6. Valve assembly according to claim 1, characterized in that the thin-walled sleeve ( 1 ) in the outer diameter to an opening ( 8 ) of the valve housing ( 7 ) is adapted such that an attachment between the sleeve ( 1 ) and the valve housing ( 7 ) is coming.

7. Valve assembly according to claim 6, characterized in that the opening ( 8 ) is designed as a stepped bore.

8. Valve assembly according to claim 1, characterized in that the thin-walled sleeve ( 1 ) is made in one piece and has a collar ( 9 ) which is non-positively connected to the thick-walled valve housing ( 7 ), the sleeve ( 1 ) through the valve housing ( 7 ) extends to a closure part ( 10 ) which is attached to and / or in the further sleeve ( 9 ) in a positive and / or non-positive manner.

9. Valve assembly according to claim 1, characterized in that the valve housing ( 7 ) for receiving hydraulic forces as well as for introducing mechanical holding and / or pressing forces into the valve receiving body ( 3 ) is designed as a thick-walled rotating part.