DE19849877A1 - Solenoid valve - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a solenoid valve according to the Preamble of claim 1.
Aus der DE 43 39 305 A1 ist bereits ein Elektromagnetventil hervorgegangen, das mit einem axial beweglich im Ventilge häuse angeordneten Ventilschließglied versehen ist, welches an einem Magnetanker angebracht ist. Ferner ist im Ventil gehäuse ein hydraulisch betätigbarer, axial beweglicher Ven tilkolben angeordnet. Der Ventilkolben weist eine Blenden bohrung auf, die in Reihe zu einem vom Ventilschließglied zu verschließenden Ventilsitz gelegen ist. Das Ventilgehäuse weist ferner einen ersten und zweiten Druckmittelanschluß auf, die in der Grundstellung des Ventilkolbens drosselfrei und in der elektromagnetischen Ventilschaltstellung über die Blendenbohrung drosselbehaftet miteinander verbunden sind.From DE 43 39 305 A1 there is already an electromagnetic valve emerged that with an axially movable in the Ventilge Housing arranged valve closing member is provided, which is attached to a magnetic armature. It is also in the valve housing a hydraulically operated, axially movable Ven Tilts arranged. The valve piston has an orifice bore on in line to one from the valve closing member occluding valve seat is located. The valve housing also has a first and second pressure medium connection on, which is throttle-free in the basic position of the valve piston and in the electromagnetic valve switching position via the Orifice bore are connected to each other with throttles.
Dadurch, daß der Ventilkolben in einer flüssigkeitsdichten Gehäusepassung geführt ist und die hydraulische Druckbeauf schlagungsrichtung zur einwandfreien Funktion des Ventilkol bens zwangsläufig durch die Durchströmungsrichtung des Ven tils festgelegt ist, ergeben sich bauliche als auch funk tionale Einschränkungen, die von Nachteil sein können.The fact that the valve piston in a liquid-tight Housing fit is performed and the hydraulic pressure Direction of striking for perfect functioning of the valve piston bens inevitably by the flow direction of the Ven tils is determined, there are structural as well as radio national restrictions that can be disadvantageous.
Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Elektromagnetventil der eingangs genannten Art mit möglichst geringem funktionellen als auch baulichen Aufwand kostengün stig zu verbessern.It is therefore the object of the present invention to provide a Solenoid valve of the type mentioned with possible low functional as well as construction costs constantly improve.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für ein Elektromagnetven til der gattungsbildenden Art mit den kennzeichnenden Merk malen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is inventively for an electromagnetic valve til of the generic type with the characteristic note paint the claim 1 solved.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung gehen im nachfolgenden aus der Beschreibung m ehrerer Ausführungsformen hervor.Other features, advantages and possible uses of the In the following go from the description of the invention more serious embodiments.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine Gesamtansicht einer ersten zweckmäßigen Aus führungsform des Erfindungsgegenstandes, Fig. 1 is an overall view of a first functional From guide die of the subject invention,
Fig. 2 eine alternative Gestaltung des für den Erfin dungsgegenstand wesentlichen Ventilkolbens unter Bezugnahme auf Fig. 1, Fig. 2 shows an alternative design of the dung OF INVENTION subject essentially valve piston with reference to Fig. 1,
Fig. 3 eine weitere funktionelle Ausgestaltung des in Fig. 2 dargestellten Ventilkolbens, Fig. 3 shows another functional embodiment of the valve piston shown in Fig. 2,
Fig. 4 ein Elektromagnetventil in der nicht erregten Grundstellung, in der die Blendenbohrung im Ven tilkolben freigegeben ist,A solenoid valve in the non-energized normal position, in which the aperture hole in the Ven tilkolben is released Fig. 4,
Fig. 5 eine Abwandlung des Elektromagnetventils nach Fig. 4 mit vertauschten Druckmittelanschlüssen. Fig. 5 shows a modification of the electromagnetic valve according to Fig. 4 with interchanged pressure medium connections.
Die Fig. 1 zeigt in erheblich vergrößerter Darstellung ein in einem blockförmigen Gehäuse 19 eingesetztes Elektroma gnetventil, dessen Ventilgehäuse 7 in Patronenbauweise aus geführt ist, das ein stößelförmiges Ventilschließglied 6 aufnimmt, welches mittels einer Preßverbindung an einem Ma gnetanker 1 befestigt ist, der in einer domförmig geschlos senen Ventilhülse 20 geführt ist. Unterhalb der das Ventil gehäuse 7 verschließenden Ventilhülse 20 befindet sich in einer erweiterten Stufenbohrung des Ventilgehäuses 7 ein Ventilkolben 5, der in ihr spielbehaftet geführt ist und der mit einer Blendenbohrung 4 versehen ist. Die Blendenbohrung 4 befindet sich in Reihe zu einem vom Ventilschließglied 6 zu verschließenden Ventilsitz 14. Am Umfang des Ventilkol bens 5 befindet sich zumindestens eine großzügig dimensio nierte Längsnut 15, die unabhängig von der Stellung des Ven tilkolbens 5 eine Druckmittelverbindung zwischen dem unter halb und dem oberhalb des Ventilkolbens 5 im Ventilgehäuse 7 gelegenen Druckmittelraums gewährleistet. Fig. 1 shows a considerably enlarged representation of an electromagnetic valve inserted in a block-shaped housing 19 , the valve housing 7 of which is guided in a cartridge construction, which receives a tappet-shaped valve closing member 6 , which is attached by means of a press connection to a magnetic tanker 1, which is attached in a Dome-shaped closed valve sleeve 20 is guided. Below the valve housing 7 closing the valve sleeve 20 is in an enlarged stepped bore of the valve housing 7, a valve piston 5 , which is guided in it with play and which is provided with an aperture 4 . The orifice bore 4 is in series with a valve seat 14 to be closed by the valve closing element 6 . On the periphery of Ventilkol bens 5 at least, there is a generous dimensio ned longitudinal groove 15 which a pressure medium connection between ensured regardless of the position of the Ven tilkolbens 5 the under half and situated above the valve piston 5 in the valve housing 7 pressure medium space.
In der abbildungsgemäßen Darstellung befindet sich der Ma gnetanker 1 in der elektromagnetisch nicht erregten Grund stellung, in der die den Druckmittelstrom zwischen den bei den Druckmittelanschlüssen 2, 3 im Ventilgehäuse 7 drosselnde Blendenbohrung 4 im Ventilkolben 5 vom Ventilschließglied 6 verschlossen ist. Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zur drosselfreien Verbindung beider Druckmittelanschlüsse 2, 3 ein weiterer, vom Ventilkolben 5 zu verschließender Druckmitteldurchlaß 21 im Ventilgehäuse 7 vorgesehen ist, der abbildungsgemäß in der gezeigten Grundstellung des Elek tromagnetventils freigegeben ist.In the illustration shown, the Ma gnetanker 1 is in the electromagnetically non-energized basic position, in which the pressure medium flow between the throttling at the pressure medium connections 2 , 3 in the valve housing 7 orifice bore 4 in the valve piston 5 is closed by the valve closing member 6 . Furthermore, it is provided according to the invention that for the throttle-free connection of the two pressure medium connections 2 , 3 a further pressure medium passage 21 to be closed by the valve piston 5 is provided in the valve housing 7 , which, according to the illustration, is released in the basic position of the electromagnetic valve shown.
In einer elektromagnetisch erregten Stellung des Magnetan kers 1 ist durch die nach unten gerichtete Hubbewegung des Ventilschließgliedes 6 nicht nur die Blendenbohrung 4 ver schlossen, sondern auch der weitere Druckmitteldurchlaß 21, da das Ventilschließglied 6 den vorgeordneten Ventilkolben 5 auf die den Druckmitteldurchlaß 21 begrenzende Gehäusestufe 13 im Ventilgehäuse 7 drückt.In an electromagnetically-excited position of the MagneTan kers 1 is formed by the downward stroke movement of the valve closure member 6, not only the aperture hole 4 closed ver, but also the additional fluid passage 21, since the valve closure member 6 the upstream valve piston 5 to the fluid passage 21 defining housing stage 13 presses in the valve housing 7 .
Sobald die elektromagnetische Erregung des Magnetankers 1 durch Abschalten des spulenseitigen Erregerstroms unterbro chen wird, drückt die zwischen dem Ventilgehäuse 7 und dem Magnetanker 9 eingespannte Magnetankerrückstellfeder 9 den Magnetanker 1 in die abbildungsgemäße Grundstellung zurück, während der Ventilkolben 5 unter Wirkung einer hydraulischen Schließkraft an der den weiteren, drosselfreien Druckmittel durchlaß 21 begrenzenden Gehäusestufe 13 druckmitteldicht verharrt. Damit ist abweichend von der Darstellung nach Fig. 1 nunmehr die Blendenbohrung 4 vom Ventilschließglied 6 freigegeben, so daß ein Druckausgleich zwischen dem unter halb und oberhalb des Ventilkolbens 5 befindlichen Druck mittelvolumens ausschließlich über die Blendenbohrung 4 aus Richtung des ersten Druckmittelanschlusses 2 zum zweiten Druckmittelanschluß 3 erfolgt. Im vorliegenden Ausführungs beispiel gelangt somit Druckmittel über den ersten, in etwa axial in das Ventilgehäuse 7 einmündenden Druckmittel anschluß 2 in den unterhalb der Längsnut 15 gelegenen Druck mittelraum und über die Längsnut 15 drosselfrei in den ober halb der Längsnut 15 gelegenen Gehäusehohlraum, der wie zu vor beschrieben über die Blendenbohrung 4 eine hydraulische Verbindung zum zweiten Druckmittelanschluß 3 herstellt. Dem nach besteht durch den ventilkolbenseitigen Verschluß des Druckmitteldurchlasses 21 und durch das hydraulische Anpres sen des plattenförmigen Rückschlagventils 10 auf die Bypass bohrung 16 bis zum Einstellen eines hydraulischen Druckaus gleichs am Ventilkolben 5 ausschließlich über die Blenden bohrung 4 eine Verbindung beider Druckmittelanschlüsse.Once the electromagnetic excitation of the solenoid armature 1 by switching off the coil-side exciting current unterbro chen is 9 presses between the valve housing 7 and the armature 9 clamped armature return spring returns the armature 1 in the image-wise basic position during the valve piston 5, under the action of a hydraulic closing force at the further, throttle-free pressure medium passage 21 limiting housing stage 13 remains pressure-tight. Thus 1, the orifice bore 4 is different from the illustration of FIG. Now released from the valve closure member 6, so that a pressure compensation between the pressure located below half and above the valve piston 5 medium volume exclusively via the orifice bore 4 from the direction of the first pressure medium connection 2 to the second pressure medium connection 3 he follows. In the present execution of such Thus, for example pressure medium passes through the first, axial opening out approximately in the valve housing 7, fluid port 2 in the located below the longitudinal groove 15 pressurized medium space and throttle free via the longitudinal groove 15 in the upper half of the longitudinal groove 15 situated housing cavity to before described via the orifice bore 4 creates a hydraulic connection to the second pressure medium connection 3 . According to the valve piston side closure of the pressure fluid passage 21 and by the hydraulic pressing sen of the plate-shaped check valve 10 on the bypass bore 16 to adjust a hydraulic pressure compensation on the valve piston 5 exclusively via the orifice bore 4, a connection between the two pressure medium connections.
Nach einem hydraulischen Druckausgleich zwischen den Druck mittelanschlüssen 2, 3 über die Blendenbohrung 4 wird der weitere, drosselfreie Druckmitteldurchlaß 21 unter Wirkung einer am Ventilkolben 5 anliegenden Druckfeder 8 freigege ben, wobei sich der Ventilkolben 5 am Ventilschließglied 6 wieder in seiner ursprünglichen Position abstützt und dieser die Blendenbohrung 4 verschließt. In einer ersten Ausfüh rungsform weist die in Richtung des Ventilschließgliedes 6 wirksame Druckfeder 8 eine wesentlich kleinere Vorspannkraft auf als die den Magnetanker 1 in Grundstellung positionie rende Magnetankerrückstellfeder 9.After hydraulic pressure equalization between the pressure medium connections 2 , 3 via the orifice bore 4 , the further, throttle-free pressure medium passage 21 is released ben under the action of a pressure spring 8 resting on the valve piston 5 , the valve piston 5 being supported on the valve closing member 6 again in its original position and this closes the aperture 4 . In a first exporting approximate shape, the effective in the direction of the valve closure member 6 pressure spring 8 a much smaller biasing force than the armature 1 in the basic position Positionin Rende armature return spring. 9
Diese Auslegung hängt jedoch wesentlich von dem Verwendungs zweck der erläuterten Ventilausführung ab. Es ist deshalb bei Verwendung des oben genannten Ventils für eine schlupf geregelte Bremsanlage denkbar, daß zur Regelung des Rad bremsdrucks in der Vorderradbremse die Kraft der Druckfeder 8 an die Vorspannkraft der Magnetankerrückstellfeder 9 auf einen relativ kleinen Wert von beispielsweise 5 Newton ange paßt ist, während mittels der vorgenannten Ventilbauart für die Regelung des Radbremsdrucks in der Hinterradbremse die Kraft der Druckfeder 8 ein mehrfaches, beispielsweise das 7fache der Kraft der oben erwähnten Magnetankerrückstellfeder 9 beträgt. Beide Federn 8, 9 wirken somit in jedem Fall ent gegen der Magnetankerkraft. Ferner wird deutlich, daß im beschriebenen Anwendungsfall für eine radschlupfgeregelte Bremsanlage bei einer Vollbremsung mit entsprechend hoher Auslösegeschwindigkeit die Druckfeder 8 derart ausgelegt ist, daß ein unerwünschtes, sogähnliches Zuziehen und damit das unbeabsichtigte Schließen des Druckmitteldurchlasses 26 mittels des Ventilkolbens 5 verhindert wird. Hingegen ist die Magnetankerrückstellfeder 9 selbst unter fluidischem Hoch druck von etwa 300 bar in der Lage den Magnetanker 1 in der Grundstellung zu positionieren. However, this design depends essentially on the intended use of the valve design explained. It is therefore conceivable when using the above-mentioned valve for a slip-controlled brake system that to regulate the wheel brake pressure in the front brake, the force of the compression spring 8 is adapted to the biasing force of the magnet armature return spring 9 to a relatively small value, for example 5 Newton, while by means of the aforementioned valve type for regulating the wheel brake pressure in the rear wheel brake, the force of the compression spring 8 is a multiple, for example 7 times the force of the above-mentioned magnet armature return spring 9 . Both springs 8 , 9 thus act ent against the magnet armature force in each case. It is also clear that in the application described for a wheel slip-controlled brake system with full braking with a correspondingly high release speed, the compression spring 8 is designed such that an undesirable, so-called closing and thus the unintentional closing of the pressure medium passage 26 by means of the valve piston 5 is prevented. On the other hand, the magnet armature return spring 9 is able to position the magnet armature 1 in the basic position even under high fluidic pressure of approximately 300 bar.
Aus der Zeichnung geht hervor, daß der Magnetanker 1, das Ventilgehäuse 7, das Ventilschließglied 6, der Ventilkolben 5, die Magnetankerrückstellfeder 9 und die Druckfeder 8 koa xial zueinander in weitgehend rotationssymmetrischer Aus führung angeordnet sind. Im Gegensatz zum einteiligen Ven tilgehäuse nach Fig. 4 ist in der zunächst vorliegenden Ausführung nach Fig. 1 das patronenförmige Ventilgehäuse 7 im Bereich des blockförmigen Aufnahmekörpers zweiteilig aus geführt, um eine entsprechende Montage des Ventilkolbens 5, der Druckfeder 8 und des unterhalb des Ventilkolbens 5 be findlichen Stabfilters 17 zu ermöglichen, der anstelle eines in den nachfolgenden Figuren gezeigten Ringfilters verwendet wird. Dementsprechend befindet sich der Ventilkolben 5 in der oberen Gehäusehälfte entlang seiner durch die Längsnut 15 unterbrochenen Mantelfläche geführte während der untere Teil des Ventilgehäuses den in etwa schräg einmündenden Druckmittelanschluß 2 und den in etwa radial ausmündenden Druckmittelanschluß 3 aufnimmt. Der Stabfilter 17 ist dem entsprechend zwischen den beiden Druckmittelanschlüssen 2, 3 mittig zur Ventilachse in einer Verlängerung der den Ventil kolben 5 aufnehmenden Stufenbohrung angeordnet. Die neben dem eingangsseitigen Druckmittelanschluß 2 koaxial in das Ventilgehäuse 7 einmündende Bypassbohrung 16 stellt in Ver bindung mit dem unten am Ventilgehäuse 7 angeordneten plat tenförmigen Rückschlagventil 10 bei entsprechender Druck absenkung im Bereich des Plattenfilters 18 eine Druckmittel verbindung unter Umgehung des Ventilkolbens 5 zwischen den beiden Druckmittelanschlüssen 2, 3 her. Anstelle des abbil dungsgemäßen plattenförmigen Rückschlagventils 10 kann selbstverständlich auch ein an sich bekanntes Kugelrück schlagventil verwendet werden, das gleichfalls koaxial zur Bypassbohrung 16 vom abbildungsgemäßen Plattenfilter 18 be grenzt ist.From the drawing it can be seen that the armature 1 , the valve housing 7 , the valve closing member 6 , the valve piston 5 , the armature return spring 9 and the compression spring 8 are arranged coaxially to one another in largely rotationally symmetrical execution. In contrast to the one-piece Ven valve housing according to FIG. 4, the cartridge-shaped valve housing 7 is guided in two parts in the area of the block-shaped receiving body in the initially present embodiment according to FIG. 1 in order to mount the valve piston 5 , the compression spring 8 and below the valve piston 5 accordingly be sensitive rod filter 17 , which is used instead of a ring filter shown in the following figures. Accordingly, the valve piston 5 is located in the upper half of the housing along its circumferential surface which is interrupted by the longitudinal groove 15 , while the lower part of the valve housing accommodates the approximately obliquely opening pressure medium connection 2 and the approximately radially opening pressure medium connection 3 . The rod filter 17 is arranged accordingly between the two pressure medium connections 2 , 3 centrally to the valve axis in an extension of the valve piston 5 receiving step bore. The in addition to the input-side pressure medium connection 2 coaxially opening into the valve housing 7 bypass bore 16 provides in connection with the lower arranged on the valve housing 7 plat ten-shaped check valve 10 with a corresponding pressure reduction in the area of the plate filter 18 a pressure medium connection bypassing the valve piston 5 between the two pressure medium connections 2 , 3 ago. Instead of abbil to the invention plate-like check valve 10 is also a per se known ball return can of course be used check valve which likewise be coaxial to bypass hole 16 by the image-wise plate filter 18 is limited.
Eine weitere Alternative zur Anordnung der Druckfeder 8 ist beim Wegfall des abgebildeten Stabfilters 17 gegeben. An stelle des Stabfilters 17 könnte sodann die Druckfeder 8 bei entsprechend verkleinertem Windungsdurchmesser in den Boh rungsabschnitt des Stabfilters 17 eingesetzt werden und bei Bedarf der Druckmittelanschluß 3 mittels eines Ringfilters vor Verunreinigung geschützt werden. In vorliegendem Aus führungsbeispiel stehen die Bypassbohrung 16 als auch der Druckmittelanschluß 2 unmittelbar mit einer Druckmittelquel le in Verbindung, die bei Verwendung des Elektromagnetven tils für eine radschlupfgeregelte Bremsanlage dem Brems druckgeber entspricht. Der in etwa schräg aus dem Ventil gehäuse 7 gerichtete Druckmittelanschluß 3 wäre bei vorlie gendem Anwendungsfall entsprechend mit den radschlupfgere gelten Radbremsen verbunden, womit das vorgeschlagene Elek tromagnetventil die Funktion eines stromlos offengeschalte ten, druckmodulierenden Einlaßventils übernimmt, das mittels des baulich als auch funktionell erläuterten Ventilkolbens ein geräuschreduziertes Blendenventil bildet. Another alternative to the arrangement of the compression spring 8 is given when the rod filter 17 shown is omitted. Instead of the rod filter 17 , the compression spring 8 could then be used with a correspondingly reduced winding diameter in the drilling section of the rod filter 17 and, if necessary, the pressure medium connection 3 can be protected against contamination by means of a ring filter. In the present exemplary embodiment, the bypass bore 16 and the pressure medium connection 2 are directly connected to a pressure medium source, which corresponds to the brake pressure sensor when using the electromagnetic valve for a wheel slip-controlled brake system. The approximately obliquely from the valve housing 7 pressure medium connection 3 would be connected to the wheel slip according to vorlie application with wheel brakes, so that the proposed electromagnet valve takes over the function of a normally open, pressure-modulating inlet valve, which uses the structurally and functionally explained valve piston forms a noise-reduced orifice valve.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, kann die Durchströmung des Elek tromagnetventils auch in umgekehrter Richtung erfolgen, so daß bei letztgenanntem Anwendungsfall der Bremsdruckgeber am Druckmittelanschluß 3 und die Radbremse am Druckmittelan schluß 2 angeschlossen sind. Damit ergibt sich eine relativ einfache Verbohrung des Ventilgehäuses 7, da der Druckmit telanschluß 3 koaxial zur Ventilachse in das Ventilgehäuse 7 einmündet. Ferner unterscheidet sich der Gegenstand nach Fig. 2 gegenüber Fig. 1 durch die Verwendung einer Ventil platte 22 mit relativ großer Durchlaßöffnung, die gleich falls koaxial zur Ventilachse ausgerichtet ist. Der zwischen der Ventilplatte 22 und dem stößelförmigen Ventilschließ glied 6 gelegene Ventilkolben 5 zeichnet sich durch eine besonders dünnwandige, massereduzierte Bauweise aus, die durch Tiefziehen, Pressen oder Kunststoffspritzen kostengün stig hergestellt werden kann. Entsprechend der mechanischen Beanspruchung im Bereich des Ventilschließgliedes 6 und im Bereich der Ventilplatte 22 weist das hülsenförmige Ventil kolbenteil ein dickwandiges Einsatzteil 11 auf, das die Blendenbohrung 4 beinhaltet und dessen kappenförmiger Vor sprung 12 auf die Durchgangsbohrung 6 gerichtet ist. Zur Kalibrierung des Ventildurchlasses ist ferner unterhalb der Ventilplatte 22 eine Festblende eingepreßt oder mit der Ven tilplatte 22 fest verbunden, die bei Bedarf als Kaskaden blende ausgeführt werden kann. Hinsichtlich der Funktion und des weiteren erfindungswesentlichen Aufbaus unterscheidet sich das in Fig. 2 dargestellte Elektromagnetventil in sei nen wesentlichen Merkmalen nicht von der ausführlichen Be schreibung des Gegenstandes nach Fig. 1, so daß bezüglich der zu Fig. 2 nicht erwähnten Merkmale auf Fig. 1 verwiesen wird.As can be seen from Fig. 2, the flow through the electromagnet valve can also take place in the opposite direction, so that in the latter application the brake pressure transmitter at the pressure medium connection 3 and the wheel brake at the pressure medium connection 2 are connected. This results in a relatively simple drilling of the valve housing 7 , since the Druckmit telanschluß 3 opens coaxially to the valve axis in the valve housing 7 . Furthermore, the object of FIG. 2 differs from FIG. 1 by the use of a valve plate 22 with a relatively large passage opening, which is the same if aligned coaxially to the valve axis. The valve piston 5 located between the valve plate 22 and the tappet-shaped valve closing member 6 is characterized by a particularly thin-walled, reduced-mass design, which can be produced inexpensively by deep drawing, pressing or plastic injection molding. Corresponding to the mechanical stress in the area of the valve closing member 6 and in the area of the valve plate 22 , the sleeve-shaped valve piston part has a thick-walled insert part 11 which contains the orifice bore 4 and whose cap-shaped projection 12 is directed towards the through bore 6 . To calibrate the valve passage a fixed orifice is pressed in below the valve plate 22 or firmly connected to the Ven tilplatte 22 , which can be performed as a cascade diaphragm if necessary. With regard to the function and the further construction essential to the invention, the electromagnetic valve shown in FIG. 2 does not differ in its essential features from the detailed description of the object according to FIG. 1, so that with regard to the features not mentioned in FIG. 2, FIG. 1 is referred.
Abschließend soll unter Bezugnahme auf die Ausführungsform nach Fig. 2 in der nachfolgenden Beschreibung des Gegenstan des nach Fig. 3 die Möglichkeit zum Einsatz eines Rück schlagventils 10 innerhalb des Ventilkolbens 5 hingewiesen werden. Die Fig. 3 zeigt ausschnittsweise eine Teildarstel lung des zuvor beschriebenen Einsatzteils 11, das bei Wunsch oder Bedarf zusätzlich mit einem Rückschlagventil 10 verse hen werden kann. Das Rückschlagventil 10 ist als Kugelrück schlagventil ausgeführt, wobei die Kugel in einen Querkanal 23 des Einsatzteils 11 eingefügt ist, der in den Kanalab schnitt der Blendenbohrung 4 einmündet, so daß in der elek tromagnetisch geschlossenen Schaltstellung des Ventilkolbens 5 die Kugel des Rückschlagventils 10 sich von der Ventil sitzstufe des Querkanals 23 entfernt, sobald sich in dem in Fig. 2 dargestellte Druckmittelanschluß 3 ein Druckgefälle in Richtung der Druckmittelquelle einstellt. Damit ist si chergestellt, daß auch bei geschlossenem Elektromagnetventil aus Richtung des Druckmittelverbrauchers über den Druckmit telanschluß 2 und die verschlossene Blendenbohrung 4 in den Querkanal 23 Druckmittel gelangen kann, das über das Rück schlagventil 10 in Richtung der Druckmittelquelle und damit in den Druckmittelanschluß 3 zurückströmen kann. Finally, with reference to the embodiment of FIG. 2 in the following description of the subject of FIG. 3, the possibility of using a return check valve 10 within the valve piston 5 is pointed out. Fig. 3 shows a detail of a part of the above-described insert 11 , which can also be used with a check valve 10 if desired or required. The check valve 10 is designed as a ball check valve, the ball being inserted into a transverse channel 23 of the insert part 11 , which cuts into the channel section of the orifice bore 4 , so that in the electromagnetically closed switching position of the valve piston 5 the ball of the check valve 10 is different the valve seat stage of the transverse channel 23 is removed as soon as a pressure drop in the direction of the pressure medium source is set in the pressure medium connection 3 shown in FIG. 2. This ensures that even when the solenoid valve is closed from the direction of the pressure medium consumer via the Druckmit telanschluß 2 and the closed orifice 4 in the cross channel 23 pressure medium can get through the check valve 10 in the direction of the pressure medium source and thus flow back into the pressure medium connection 3 .
Die Fig. 4 zeigt unter Beibehaltung der bereits aus Fig. 1 bekannten Einzelheiten eine konstruktive Erweiterung im Be reich des Ventilkolbens 5, an dem ein hülsenförmiger Käfig 24 angebracht ist, der einerseits den Ventilkolben 5 in der Gehäusestufe 13 sicher führt, andererseits durch die Wirkung einer mit einer Anschlagscheibe 25 versehenen Feder 26 in der Grundstellung des Ventils die Freigabe der Blendenboh rung 4 ermöglicht. Hierzu liegt die Anschlagscheibe 25 ab bildungsgemäß unter Wirkung der sich am Ventilkolben 5 ab stützenden Feder 26 an einem Absatz des stößelförmigen Ven tilschließgliedes 6 an. Auch die Innenschulter des Käfigs 24 ruht an der Anschlagscheibe 25. Die Vorspannkraft der sich zwischen dem Ventilkolben 5 und der Gehäusestufe 13 abstüt zenden Druckfeder 8 ist wesentlich kleiner als die in ent gegengesetzter Richtung im Käfig 24 wirksame Feder 26. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß bei einer Erregung des Ma gnetankers 1 zunächst nur eine relativ geringe Magnetkraft zur Überwindung der Wirkung der Druckfeder 8 erforderlich ist, um den relativ großen Druckmitteldurchlaß 21 zu ver schließen. Danach ist durch geringfügige Magnetkraftsteige rung lediglich noch die Feder 26 zu überwinden, wenn zwecks Absperrung der Blendenbohrung 4 der relativ kleine Hub des Ventilschließgliedes 6 überbrückt werden soll. In der die Blendenbohrung 4 versperrenden Stellung des Ventilkolbens 5 ist sodann die Anschlagscheibe 25 unter Wirkung des Ventil schließgliedes 6 von der Innenschulter des Käfigs 24 abge hoben, während die Feder 26 durch die Anschlagscheibe 25 näherungsweise auf Blocklänge komprimiert ist. Der elektri sche Energieaufwand zur Ventilbetätigung ist demnach durch die gewählte Konstruktion gering. Fig. 4 shows, while maintaining the details already known from Fig. 1, a constructive extension in the loading area of the valve piston 5 , to which a sleeve-shaped cage 24 is attached, which on the one hand safely guides the valve piston 5 in the housing stage 13 , on the other hand by the effect a spring 26 provided with a stop disc 25 in the basic position of the valve enables the release of the Blendenboh tion 4 . For this purpose, the stop washer 25 from the formation under the action of the valve piston 5 from the supporting spring 26 on a shoulder of the tappet-shaped Ven valve closure member 6 . The inner shoulder of the cage 24 also rests on the stop disk 25 . The biasing force of the compression spring 8 which is supported between the valve piston 5 and the housing stage 13 is substantially smaller than the spring 26 which acts in the opposite direction in the cage 24 . This embodiment has the advantage that when the magnetic armature 1 is excited, only a relatively small magnetic force is initially required to overcome the action of the compression spring 8 in order to close the relatively large pressure medium passage 21 . After that, the spring 26 to overcome just yet tion by minor magnetic force platforms, if the relatively small stroke of the valve closure member 6 is to be bridged in order to shut off the orifice bore. 4 In the position blocking the orifice bore 4 of the valve piston 5 , the stop disk 25 is then lifted off under the action of the valve closing member 6 from the inner shoulder of the cage 24 , while the spring 26 is compressed by the stop disk 25 approximately to block length. The electrical energy consumption for valve actuation is therefore low due to the selected design.
Unter Beibehaltung der erläuterten Einzelheiten bezüglich der Ausführung nach Fig. 4 für die nachfolgende Ventilge staltung nach Fig. 5, soll daher nur auf die Unterschiede des in Fig. 5 gezeigten Elektromagnetventils eingegangen werden.While maintaining the details explained with respect to the embodiment of FIG. 4 for the subsequent Ventilge design according to FIG. 5, only the differences of the electromagnetic valve shown in FIG. 5 will be discussed.
Das Ventil nach Fig. 5 unterscheidet sich vom Ventil nach Fig. 4 durch das vertauschte Anschlußbild der Druckmittel kanäle im Ventilblock und damit durch die umgekehrte Durch strömung der Druckmittelanschlüsse 2, 3. Folglich schließt sich auf der Höhe des Ventilkolbens 5 ein Druckmittelgeber, beispielsweise ein Bremsdruckgeber für eine radschlupfge regelte Bremsanlage an, während unterhalb des Ventilkolbens 5 am Druckmitteldurchlaß 2 ein Anschluß für einen Druckmit telnehmer, beispielsweise für eine Pumpe, die an einer schlupfgeregelten Radbremse angeschlossen ist, besteht. Die se Darstellung zeigt, daß das unter Fig. 4 beschriebene Elektromagnetventil universell verwendbar ist, ohne den grundlegenden Aufbau des Ventils verändern zu müssen.The valve of FIG. 5 differs from the valve according to Fig. 4 by the reversed connection diagram of the pressure fluid channels in the valve block and by the reverse flow of the pressure medium connections 2, 3. Consequently, at the level of the valve piston 5, a pressure medium sender, for example a brake pressure sender for a brake system controlled by wheel slip, is connected, while below the valve piston 5 at the pressure medium passage 2 there is a connection for a pressure medium, for example for a pump which is connected to a slip-controlled wheel brake. consists. The se representation shows that the electromagnetic valve described in FIG. 4 can be used universally without having to change the basic structure of the valve.
Ferner zeichnen sich die beschriebenen Elektromagnetventile infolge der gewählten Konstruktion durch eine geräuscharme, gut entlüftbare, strömungsgünstige und von hydraulischen Druckschwankungen unabhängige Betriebweise aus. Furthermore, the solenoid valves described are distinguished due to the chosen construction by a low-noise, easy to bleed, streamlined and hydraulic Independent of pressure fluctuations.
11
Magnetanker
Magnetic anchor
22nd
, ,
33rd
Druckmittelanschluß
Pressure fluid connection
44th
Blendenbohrung
Aperture hole
55
Ventilkolben
Valve piston
66
Ventilschließglied
Valve closing member
77
Ventilgehäuse
Valve body
88th
Druckfeder
Compression spring
99
Magnetankerrückstellfeder
Magnetic return spring
1010th
Rückschlagventil
check valve
1111
Einsatzteil
Insert part
1212th
Vorsprung
head Start
1313
Gehäusestufe
Housing level
1414
Ventilsitz
Valve seat
1515
Längsnut
Longitudinal groove
1616
Bypassbohrung
Bypass hole
1717th
Stabfilter
Rod filter
1818th
Plattenfilter
Plate filter
1919th
Gehäuse
casing
2020th
Ventilhülse
Valve sleeve
2121
Druckmitteldurchlaß
Fluid passage
2222
Ventilplatte
Valve plate
2323
Querkanal
Cross channel
2424th
Käfig
Cage
2525th
Anschlagscheibe
Stop disc
2626
Feder
feather
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