DE19950774C1

DE19950774C1 - Schwingungsisolator an Maschinenfüßen, insbesondere von Webmaschinen

Info

Publication number: DE19950774C1
Application number: DE1999150774
Authority: DE
Inventors: Werner Breyer
Original assignee: Lindauer Dornier GmbH
Current assignee: Lindauer Dornier GmbH
Priority date: 1999-10-21
Filing date: 1999-10-21
Publication date: 2000-11-02
Anticipated expiration: 2019-10-22

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schwingungsisolator, insbesondere an Maschinenfüßen von Webmaschinen, welcher mehrere konzentrisch angeordnete Schraubenfedern aufweist, die zwischen oberen und untern Federhaltern aufgenommen sind, wobei mindestens ein oberer Federhalter mit dem Maschinenfuß der Webmaschine fest verbunden ist, und der untere Federhalter der Aufstellfläche der Webmaschine zugewandt ist. Zur Verbesserung der Handhabbarkeit, der Zuverlässigkeit sowie der Sicherheit eines derartigen Schwingungsisolators zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, dass jede Schraubenfeder (1, 2, 3) einzeln mit einem zugeordneten oberen Federhalter (5, 6, 7, 8, 9) auf den gemeinsamen unteren Federhalter (4) gespannt ist, wobei eine fest mit dem unteren Federhalter (4) verbundene zentrische Gewindestange (10) vorgesehen ist, an welcher die oberen Federhalter (5, 7, 8) mittels Muttern (11, 12, 13) lösbar befestigt sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schwingungsisolator an Maschinenfüßen, insbesondere von Webmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Der Betrieb von Webmaschinen verursacht Schwingungen, die in den Ort der Aufstellung der Webmaschine eingeleitet werden. Diese Schwingungen wirken störend auf den Ort der Maschinenaufstellung.

Insbesondere ist dies bei schnell laufenden Webmaschinen der Fall.

Zur Schwingungsisolierung sind bekanntermaßen Gummielemente zwischen Webmaschine und deren Aufstellort eingefügt, welche jedoch nur eine relativ geringe statische Einfederung zulassen und somit in ihrer Isolierwirkung begrenzt sind. Auch Luftfedern sind eingesetzt worden, die jedoch einen beträchtlichen Wartungsaufwand erfordern und eine beschränkte Lebensdauer haben.

Bekannt ist ferner, Stahlfedern zur Schwingungsisolierung zu verwenden, in der Art, wie sie auch im DE-Gebrauchsmuster G 85 02 552.6 beschrieben sind. Die dort beschriebenen Federelemente zur Schwingungsisolierung an Webmaschinen besitzen ein Federpaket aus mehreren konzentrisch angeordneten Schraubenfedern, die zwischen oberen und unteren Federhaltern unter Spannung aufgenommen sind, wobei mindestens ein oberer Federhalter mit dem Maschinenfuß der Webmaschine fest verbunden ist. Der untere Federhalter ist dem Aufstellort zugewandt. Da bei dieser Anordnung jeweils Federpakete verwendet werden, ist es möglich, einzelne der konzentrisch angeordneten Schraubenfedern zu entfernen und dadurch die Tragfähigkeit des Federpakets auf die unterschiedlichen Maschinenfußlasten einzustellen. Hierbei ist es vorgesehen, dass die einzelnen Schraubenfedern, jede für sich allein oder auch gruppenweise, durch Verdrehen eines zentrischen Gewindebolzens außer Wirkung gesetzt werden können, um so eine verhältnismäßig feine stufenweise Anpassung der Federtragfähigkeit an die jeweilige Maschinenfußlast zu erreichen. Die hier vorgeschlagene Anordnung mit einem Gewindebolzen als Einstellelement hat jedoch mehrere Nachteile.

Das Federelement wird im komplett gespannten Zustand des Federpakets zur Verfügung gestellt. Wird der Gewindebolzen zur Aktivierung der ersten Schraubenfeder aus dem zugeordneten Federhalter herausgeschraubt, so reisst der Federhalter bei der letzten Umdrehung im Gewinde schlagartig vom Gewinde ab und schlägt durch die Kraft der sich entspannenden Feder auf den Boden. Dies bedeutet zum einen eine Verletzungsgefahr für die Bedienperson sowie eine mögliche Beschädigung der Aufstellfläche am Aufstellort bzw. eine Beschädigung des Federelements oder gar der Webmaschine.

Sind alle Federhalter bzw. Federn durch vollständiges Ausdrehen des Gewindebolzens entlastet, so kann man, beginnend vom ersten Federhalter, den Gewindebolzen wieder eindrehen und die Federn so nacheinander spannen. Wenn nur eine Feder gespannt werden soll, ist durch entsprechendes Verstellen einer Kontermutter bzw. Anschlagmutter darauf zu achten, die Eindringtiefe des Bolzens zu verringern, damit der Gewindebolzen nicht in das Gewinde des darunter liegenden Federhalters eingreift und diese Feder ebenfalls spannt. Ein weiterer Nachteil ist, dass die Eindringtiefe des Gewindebolzens nicht abgeschätzt werden kann. Markierungen am Bolzen sind nicht sinnvoll, da sich je nach Maschinenmasse der Abstand zwischen den oberen und unteren Federhaltern ändert.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Schwingungsisolator, insbesondere für Webmaschinen gemäß der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art hinsichtlich der Handhabbarkeit, der Zuverlässigkeit und der Sicherheit zu verbessern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Wesentlich bei der Erfindung ist, dass jede Schraubenfeder einzeln mit einem zugeordneten oberen Federhalter auf den gemeinsamen unteren Federhalter gespannt ist, und eine mit dem unteren Federhalter verbundene zentrische Gewindestange vorgesehen ist, an welcher die oberen Federhalter mittels Muttern lösbar befestigt sind.

Vorteil dieser Lösung ist, dass der Montageaufwand und der Aufwand zur Anpassung der Tragfähigkeit des Federelements an die jeweilige Webmaschine wesentlich verringert wird. Zur Anpassung der Tragfähigkeit des Federelements müssen die Federpakete zur Anpassung der Tragkraft nicht mehr ausgebaut werden, wie es bisher erforderlich war. Es sind nur die Muttern an der mittig angeordneten Gewindestange zu lösen bzw. anzuziehen, um die Federkraft der einzelnen Federpakete zu aktivieren bzw. zu deaktivieren.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ergibt sich dadurch, dass die Federhalter mittels der Muttern bis zur größtmöglichen Entspannung der Spiralfedern fest auf der Gewindestange geführt werden, so dass ein schlagartiges und sprunghaftes Aufspringen der Federpakete nicht erfolgen kann.

Dies schont das Material, die Aufstellfläche der Webmaschine und trägt zur Sicherheit der Bedienperson bei.

Vorteilhafte Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.

Vorzugsweise sind die oberen Federhalter als ein nach oben offenes etwa glockenförmiges Teil ausgebildet, wobei die den äußeren Schraubenfedern zugeordneten Federhalter zweiteilig ausgebildet sind, und jeweils ein von der Gewindestange durchgriffenes nach oben offenes, glockenförmiges zentrisches Teil und ein auf der Schraubenfeder anliegendes, dem Schraubenfederdurchmesser entsprechendes ringförmiges äußeres Teil umfassen.

Damit der Schwingungsisolator kompakt aufgebaut werden kann, weisen die glockenförmigen Teile der Federhalter unterschiedliche Durchmesser auf. Ferner sind die Teile ineinander stapelbar ausgebildet.

Die Gewindestange ist in ihrem oberen Bereich lose durch eine relativ große Ausnehmung des Maschinenfußes hindurch geführt, wobei die glockenförmigen Teile der oberen Federhalter nach dem Lösen der zugeordneten Mutter durch die Ausnehmung im Maschinenfuß aus der Anordnung entnehmbar sind.

Als Montagehilfen sind zwischen den einzelnen glockenförmigen Teilen der oberen Federhalter zusätzliche Schraubenfedern kleinen Durchmessers angeordnet, die die Federhalter anheben, sofern die zugehörigen Muttern gelöst sind. Dies erleichert u. a. das Entnehmen der Federhalter aus der Anordnung.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf mehrere Zeichnungsfiguren näher erläutert. Dabei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor. Es zeigen:

Fig. 1: einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen am Maschinenfuß einer Webmaschine angeordneten Schwingungsisolator mit vollständig gespanntem Federpaket,

Fig. 2: eine Ansicht gemäß Fig. 1 mit nur einer aktivierten Spiralfeder,

Fig. 3: eine Ansicht nach Fig. 1 mit zwei aktivierten Spiralfedern, und

Fig. 4: eine Ansicht gemäß Fig. 1 mit drei aktivierten Spiralfedern.

In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Anordnung in ihrer Gesamtheit dargestellt. Der Schwingungsisolator umfasst ein Federpaket, bestehend aus drei konzentrisch ineinander angeordneten Schraubenfedern 1, 2, 3, welche zwischen mehreren oberen Federhaltern 5, 6, 7, 8, 9 und einem gemeinsamen unteren Federhalter 4 eingespannt sind. Die einzelnen Schraubenfedern 1, 2, 3 können gleichartig ausgebildet sein, wobei hier jedoch durch verschieden starke Federquerschnitte angedeutet ist, dass die Schraubenfedern unterschiedliche Tragfähigkeit aufweisen können.

Jeder einzelnen Feder 1, 2, 3 ist jeweils ein oberer Federhalter zugeordnet, wobei der äußeren Schraubenfeder 1 der Federhalter 8, 9, der mittleren Schraubenfeder 2 der Federhalter 7, 6 und der inneren Schraubenfeder 3 der Federhalter 5 zugeordnet ist.

Jede Feder stützt sich am unteren gemeinsamen Federhalter 4 ab. Jede Feder wird also einzeln mit oberen Federhaltern 5 bis 9 auf den gemeinsamen unteren Federhalter 4 gespannt, wobei hierfür eine zentrisch angeordnete Gewindestange 10 vorgesehen ist, die als Zugstange wirkt, wobei die Federhalter 5, 7, 8 mittels Muttern 11, 12, 13 in ihrer jeweiligen Position auf der Gewindestange 10 gehalten werden.

Der gesamte Schwingungsisolator ist über wenigstens eine Verschraubung 18 mit dem Maschinenfuß 16 der Webmaschine verschraubt, wobei die Verschraubung am obersten Federhalter 9 angreift. Im hier dargestellten vorgespannten Zustand des Federpakets berührt der untere Federhalter 4 die Aufstellfläche 17 nicht. Über eine relativ große Öffnung oder Ausnehmung 19 im Maschinenfuß 16 ist ein Zugriff auf die Muttern 11, 12, 13 mittels eines geeigneten Werkzeugs möglich. Ferner ist die Öffnung 19 derartig groß gewählt, dass die Federhalterteile 7 und 8 durch die Öffnung hindurch aus dem Schwingungsisolator entnommen werden können.

Die oberen Federhalter 8, 7 und 5 sind in ihrer Form etwa glockenförmig ausgebildet, wobei der Durchmesser der Federhalter jedoch unterschiedlich ist, so dass diese ineinandergestapelt werden können, so wie es in den Zeichnungsfiguren 1 und 2 dargestellt ist. Als Montagehilfen sind zwei Druckfedern 14 und 15 zwischen den Federhaltern 5, 7 und 8 vorgesehen.

Wird bei der Anpassung der Tragfähigkeit des Schwingungsisolators an die Maschinenfußlast die Tragkraft von nur einer Schraubenfeder benötigt, so wird die Mutter 11 gelöst und von der Gewindestange 10 heruntergedreht. Bei diesem Vorgang bewegen sich alle Teile des Schwingungsisolators außer den Federhaltern 8, 9 und dem Maschinenfuß 16, langsam nach unten zur Aufstellfläche 17 hin, und zwar solange, bis die Mutter 11 vollständig heruntergedreht ist bzw. sich ein Gleichgewicht zwischen Federkraft und Maschinenlast einstellt. Die Feder 1 übt nun ihre Federkraft über den oberen Federhalter 9 zwischen dem Maschinenfuß 16 und der Aufstellfläche 17 aus, so wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Sofern die Tragkraft der Feder 1 ausreicht, wird die Maschine mit dem Maschinenfuß 16 von der Aufstellfläche angehoben. In dieser Stellung ist nur noch der Federhalter 9 mit dem Maschinenfuß 16 fest verbunden, wobei die anderen Teile des Schwingungsisolators durch die Feder 1 nach unten in Richtung Austellfläche 17 gedrückt werden. Nach Aufdrehen der Mutter 11 wird der Federhalter 8 durch die Öffnung 19 im Maschinenfuß 16 vollständig entfernt.

Wird mehr Tragkraft, z. B. bei einer Maschine größerer Masse, benötigt, so wird ausgehend von Fig. 2 die Mutter 12 aufgedreht, welche der zweiten Spiralfeder 2 zugeordnet ist. Dabei entspannt sich die Schraubenfeder 2 soweit, bis die Federkraft über die Federhalter 6 und 9 auf den Maschinenfuß 16 wirkt, so wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Nach vollständigem Aufdrehen der Mutter 12 kann auch der Federhalter 7 über die Öffnung 19 im Maschinenfuß 16 entfernt werden.

Falls notwendig, kann die Federkraft der innersten Feder 3 durch Lösen der zugeordneten Mutter 13 aktiviert werden. Dadurch entspannt sich die Feder und drückt den Federhalter 5 nach oben, wobei diese Feder dann über den Federhalter 5, der auf den Federhalter 6 und 9 drückt, auf den Maschinenfuß 16 wirkt, so wie es in Fig. 4 dargestellt ist.

In umgekehrter Weise können die Federn 3, 2 und 1 bezüglich ihrer Tragkraft unwirksam gemacht werden, indem nacheinander die Muttern 13, 12 und 11 sowie die zugeordneten Federhalter 7 und 8 eingesetzt werden und zwar in umgekehrter Reihenfolge wie es oben beschrieben ist.

Die Hilfsfedern 14 und 15 heben die Federhalter 8 bzw. 7 an, sofern die zugehörigen Muttern 11 bzw. 12 vollständig gelöst sind. Dadurch können diese Federhalter leichter aus der Anordnung entnommen werden.

Zeichnungslegende

1

Schraubenfeder

2

Schraubenfeder

3

Schraubenfeder

4

Federhalter unten

5

Federhalter

6

Federhalter

7

Federhalter

8

Federhalter

9

Federhalter

10

Gewindestange

11

Mutter

12

Mutter

13

Mutter

14

Schraubenfeder

15

Schraubenfeder

16

Maschinenfuß

17

Aufstellfläche

18

Verschraubungen

19

Ausnehmung

Claims

1. Schwingungsisolator an Maschinenfüßen, insbesondere von Webmaschinen, umfassend mehrere konzentrisch angeordnete Schraubenfedern, die zwischen oberen Federhaltern und wenigstens einem unteren Federhalter aufgenommen sind, wobei mindestens ein oberer Federhalter mit dem Maschinenfuß der Webmaschine fest verbunden ist, und der untere Federhalter der Aufstellfläche der Maschine zugewandt ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schraubenfeder (1; 2; 3) einzeln mit einem zugeordneten oberen Federhalter (8, 9; 6, 7; 5) auf den gemeinsamen unteren Federhalter (4) gespannt ist, und eine fest mit dem unteren Federhalter (4) zentrisch verbundene Gewindestange (10) vorgesehen ist, an welcher die oberen Federhalter (5; 7; 8) mittels Muttern (11; 12; 13) lösbar befestigt sind.

2. Schwingungsisolator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federhalter (5; 7; 8) als ein nach oben offenes, von der Gewindestange (10) durchgriffenes glockenförmiges Teil ausgebildet sind.

3. Schwingungsisolator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federhalter (5; 7) zweiteilig ausgebildet sind, und zwar aus dem von der Gewindestange (10) durchgriffenen nach oben offenen, glockenförmigen zentrischen Teil (7; 8) und aus einem auf der Schraubenfeder (2; 1) anliegenden, dem Schraubenfederdurchmesser entsprechenden ringförmigen äußeren Teil (6; 9).

4. Schwingungsisolator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die glockenförmigen Teile (5; 7; 8) der Federhalter ineinander stapelbar ausgebildet sind.

5. Schwingungsisolator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende der Gewindestange (10) lose durch eine Ausnehmung (19) des Maschinenfußes (16) hindurch geführt ist.

6. Schwingungsisolator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die glockenförmigen Teile (7; 8) der Federhalter nach dem Lösen der zugeordneten Mutter (12; 11) durch die Ausnehmung (19) im Maschinenfuß (16) aus dem Schwingungsisolator entnehmbar sind.

7. Schwingungsisolator nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den einzelnen glockenförmigen Teilen (5; 7; 8) der oberen Federhalter zusätzlich Schraubenfedern (14; 15) angeordnet sind.