DE19945456C2 - Verfahren zur Gewinnung von hochreinem Lasurit - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von hochreinem LasuritInfo
- Publication number
- DE19945456C2 DE19945456C2 DE1999145456 DE19945456A DE19945456C2 DE 19945456 C2 DE19945456 C2 DE 19945456C2 DE 1999145456 DE1999145456 DE 1999145456 DE 19945456 A DE19945456 A DE 19945456A DE 19945456 C2 DE19945456 C2 DE 19945456C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lasurite
- potash
- process step
- eye
- lapis lazuli
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims 2
- 239000011021 lapis lazuli Substances 0.000 claims description 15
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 12
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 4
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 235000010603 pastilles Nutrition 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/28—Compounds of silicon
- C09C1/32—Ultramarine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von hochreinem Lasurit aus
verunreinigten, natürlich vorkommenden Lapislazuli enthaltenden Rohstoffen.
Bereits seit dem Altertum wird Lasurit als Pigment für die Farbenherstellung aus dem Gestein
Lapislazuli gewonnen. Zwar lässt sich heutzutage das Pigment Lasurit (Ultramann) auch synthe
tisch herstellen. Die Korngrößen der so erhaltenen Lasuritkristalle betragen jedoch < 5 µm,
wodurch die Intensität des Farbeindruckes stark beeinträchtigt wird.
Daher wird Lasurit als Pigment auch heute noch nach dem seit dem Mittelalter bekannten
sogenannten Pastillenverfahren hergestellt. Dabei werden die Lapislazuli enthaltenden Rohstoffe
möglichst fein aufgemahlen. Das erhaltene Mahlgut wird dann durch Zugabe von natürlichen
Harzen und Wachsen und Zusammenschmelzen dieser Stoffe unter dem Zersetzungspunkt der
einzelnen Stoffe zu einer sogenannten Pastille geformt. Nach dem Erkalten wird die Pastille ta
gelang geknetet. Anschließend wird die so bearbeitete Pastille mit Wasser benetzt, welches das
Lasurit-Pigment aus der Pastille extrahiert.
In der DE 649 032 A und der DE 196 10 920 A1 sind Verfahren zur Herstellung bzw.
Gewinnung von hochreinem Lapislazuli-Pigment aus verunreinigten, das natürliche Mineral
Lapislazuli (Lasurit) enthaltenden Rohstoffen beschrieben. Beide Verfahren verwenden
Flotationsverfahren unter Einsatz verschiedener Flotationsmittel.
Nachteilig an diesen bekannten Verfahren ist jedoch, daß sie einerseits sehr arbeits- und
zeitintensiv und andererseits ineffektiv, gemessen an der Ausbeute an hochreinem Lasurit, sind.
Die Ausbeute an Lasurit beträgt maximal 40-50%. Um derartige Ausbeuten zu erhalten,
müssen zudem Lapislazuli-Rohstoffe von besonderer Güteklasse verwendet werden. Der hohe
Arbeitsaufwand, die hohen Rohstoffkosten sowie die geringe Ausbeute an hochreinem Lasurit
bedingen die hohen Kosten der bekannten Verfahren. Zudem ergibt sich das Problem der
Entsorgung der eingesetzten Flotationsmittel.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art
bereitzustellen, welches die genannten Nachteile beseitigt und insbesondere die Ausbeute an
hochreinem Lasurit signifikant erhöht.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient ein Verfahren mit den Merkmalen des Hauptanspruches 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Gewinnung von hochreinem Lasurit aus
verunreinigten, natürlich vorkommenden Lapislazuli enthaltenden Rohstoffen wird der
Lapislazuli in einem ersten Verfahrensschritt a) zerkleinert und gemahlen. Das Verfahren
umfasst weiterhin folgende Schritte:
- a) Mischen von Tallöl, Tallharz, Teelichtwachs aus einer Mischung aus Stearin und Paraffin sowie Kollophonium in einem Verhältnis von 1 : 4 : 2 : 1 und Zusammenschmelzen der entstandenen Mischung,
- b) Zugabe des zermahlenen Lapislazuli zur entstandenen Schmelze im Verhältnis 1 : 0,8 Mahlgut/Schmelze, wobei 2-5 g Palmitinsäure zugegeben werden,
- c) Extraktion des Lasurits auf einem Rütteltisch mit Sieb unter Zugabe von erwärmter Pottaschelauge,
- d) Auffangen und Sedimentieren des extrahierten Lasurits in einem Auffanggefäß und anschließendes Abdekantieren der überstehenden Lauge, und
- e) Reinigen des Lasurits mittels erwärmter Pottaschelauge und/oder organischen Lösungsmitteln.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist gewährleistet, daß Lasurit in höchster Reinheit und
mit einer circa 90%igen Ausbeute gewonnen werden kann. Dadurch ist es vorteilhafterweise
auch möglich, Lapislazuli enthaltende Gesteine zu verwenden, die von minderer Güte sind, d. h.
die stark mit Begleitmineralien, wie Quarz, Calcit, Pyrit, Diopsid, Wollastonit, Forsterit, Plagio
klas, usw., verunreinigt sind. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem zudem
keinerlei Wartezeiten notwendig sind, lohnt es sich, auch minderwertige Rohstoffe zu
verarbeiten.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Lapislazuli auf
eine Korngröße zwischen 5 und 63 µm gemahlen. Dies ermöglicht eine exakte Trennung der
Lasurit-Pigmente von den Verunreinigungen und gewährleistet zudem, daß der typische
Ultramarin-Farbeindruck erhalten bleibt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vor der
Ausführung des Verfahrensschrittes d) die entstandene Mischung nochmals erwärmt, wobei 1-
15 ml Tallöl zugegeben werden. Dadurch wird gewährleistet, daß die Mischung aus Mahlgut
und Schmelze nicht zu trocken wird und in den nächsten, sich anschließenden
Verfahrensschritten gut bearbeitet werden kann.
Üblicherweise wird im Verfahrensschritt d) 1%ige Pottaschelauge zugegeben und ein 63 µm-
Sieb verwendet. Dazu wird die Mischung aus Mahlgut und Schmelze mit der 1%igen heißen
Pottaschelauge zu einem sähmigen Brei angerührt, in das Sieb gegeben und circa 30-60
Minuten bei höchster Stufe auf dem Rütteltisch geschüttelt. Während des Schüttelns sollte der
Brei dabei ständig weiter mit heißer, schwach konzentrierter Pottaschelauge besprüht werden.
Die Mischung verseift dabei und der hydrophile Lasurit wird durch das Sieb in ein darunter
befindliches Auffanggefäß gespült.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der
Lasurit im Anschluß an den Verfahrensschritt f) auf ein Filter gegeben, wobei mit
Pottaschelauge und heißem Wasser gespült wird. Dabei wird vorteilhafterweise 5%ige
Pottaschelauge zugegeben. Dadurch erhöht sich der Reinigunggrad deutlich.
Claims (7)
1. Verfahren zur Gewinnung von hochreinem Lasurit aus verunreinigten, natürlich
vorkommenden Lapislazuli enthaltenden Rohstoffen, wobei der Lapislazuli in einem
ersten Verfahrensschritt a) zerkleinert und gemahlen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verfahren folgende weitere Schritte umfasst:
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verfahren folgende weitere Schritte umfasst:
- a) Mischen von Tallöl, Tallharz, Teelichtwachs aus einer Mischung aus Stearin und Paraffin sowie Kollophonium in einem Verhältnis von 1 : 4 : 2 : 1 und Zusammenschmelzen der entstandenen Mischung,
- b) Zugabe des zermahlenen Lapislazuli zur entstandenen Schmelze im Verhältnis 1 : 0,8 Mahlgut/Schmelze, wobei 2-5 g Palmitinsäure zugegeben werden,
- c) Extraktion des Lasurits auf einem Rütteltisch mit Sieb unter Zugabe von erwärmter Pottaschelauge,
- d) Auffangen und Sedimentieren des extrahierten Lasurits in einem Auffanggefäß und anschließendes Abdekantieren der überstehenden Lauge, und
- e) Reinigen des Lasurits mittels erwärmter Pottaschelauge und/oder organischen Lösungsmitteln.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lapislazuli auf eine Korngröße zwischen 5-63 µm gemahlen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Ausführung des Verfahrensschrittes d) die entstandene Mischung nochmals
erwärmt wird, wobei 1-15 ml Tallöl zugegeben werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Verfahrensschritt d) 1%-ige Pottaschelauge zugegeben wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Verfahrensschritt d) ein 63 µm-Sieb verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Verfahrensschritt f) 5%-ige Pottaschelauge zugegeben wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lasurit im Anschluß an den Verfahrensschritt f) auf ein Filter gegeben wird,
wobei mit Pottaschelauge und heißem Wasser gespült wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999145456 DE19945456C2 (de) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Verfahren zur Gewinnung von hochreinem Lasurit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999145456 DE19945456C2 (de) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Verfahren zur Gewinnung von hochreinem Lasurit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19945456A1 DE19945456A1 (de) | 2001-04-19 |
DE19945456C2 true DE19945456C2 (de) | 2001-11-22 |
Family
ID=7922932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999145456 Expired - Fee Related DE19945456C2 (de) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Verfahren zur Gewinnung von hochreinem Lasurit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19945456C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111234609A (zh) * | 2018-11-28 | 2020-06-05 | 北方工业大学 | 一种利用回收水粉的彩笔及制作方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE649032C (de) * | 1932-02-01 | 1937-08-16 | Calco Chemical Company Inc | Verfahren zum Reinigen von Ultramarin |
DE19610920A1 (de) * | 1995-05-31 | 1996-12-05 | Mierswa Klaus | Verfahren zur Herstellung von hochreinem Lapislazuli-Pigment aus Lapislazuli enthaltenden Rohstoffen |
-
1999
- 1999-09-22 DE DE1999145456 patent/DE19945456C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE649032C (de) * | 1932-02-01 | 1937-08-16 | Calco Chemical Company Inc | Verfahren zum Reinigen von Ultramarin |
DE19610920A1 (de) * | 1995-05-31 | 1996-12-05 | Mierswa Klaus | Verfahren zur Herstellung von hochreinem Lapislazuli-Pigment aus Lapislazuli enthaltenden Rohstoffen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19945456A1 (de) | 2001-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69832597T2 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Kakaomasse | |
DE2615699C2 (de) | Verfahren zum Aufhellen von natürlichem calcitischen Mineral | |
DE2604441C3 (de) | Verfahren zur magnetischen Reinigung von Kaolinton | |
DE2829086C2 (de) | ||
DE2117981C3 (de) | Verfahren zum Abtrennen von feinen Mineralteilchen aus einer Mischung mit anderen festen Teilchen | |
EP2717711A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von proteinen aus einem nativen stoffgemenge | |
DE1696673C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Montmorillonit aus kaolinitischen Tonen | |
DE19945456C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von hochreinem Lasurit | |
DE19643961C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Gewinnung von Stärke und Proteinen aus dem Mehl von Hülsenfrüchten, insbesondere Erbsen | |
DE2412787C2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von mindestens einer Komponente aus einem Mineralgemisch | |
DE2801705A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von kaliumchlorid | |
DE3121920A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aktiver kieselerde | |
DE2817176C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Filterstoffes mit großer spezifischer Oberfläche | |
DE2660423C2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung vn Uranerzen | |
DE706617C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pentaerythrit | |
DE1917341A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Baumwollsaatoel | |
DE3324378C2 (de) | ||
DE60133634T2 (de) | Verfahren zur herstellung von alkalisiertem kakao | |
DE19610920A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochreinem Lapislazuli-Pigment aus Lapislazuli enthaltenden Rohstoffen | |
DE268648C (de) | ||
EP0436863B1 (de) | Verfahren zum Rückgewinnen von Leuchtstoff für Bildröhren | |
DE19835498A1 (de) | Herstellung von farbintensivem Lapislazulipigment | |
DE882642C (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Kakaobohnen | |
DE19925660A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung sehr kleiner Edelsteinpartikel aus silikatischen beryllhaltigen Mineralgemischen | |
DE322918C (de) | Verfahren zur Gewinnung eines Futtermittels aus aufgeschlossenem, freies Alkali enthaltendem Stroh u. dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KREMER, GEORG, DIPL.-CHEM. DR., 88317 AICHSTETTEN, |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |