DE19940837A1 - Verlegesystem und Verlegeverfahren - Google Patents
Verlegesystem und VerlegeverfahrenInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verlegesystem mit insbesondere: DOLLAR A - einer Magnetverbindung der Plattenelemente, einschließlich Rundmagnete evtl. mit Feder, unterseitig, DOLLAR A - einem Spannband mit Krallen-, Winkel- oder Doppelwinkelanbindung an die Plattenelemente, DOLLAR A - einem Spannband mit Klettanbindung an die Unterseite der Plattenelemente, DOLLAR A - einer Haftverbindung zwischen den Plattenelementen durch Klettverbindung, DOLLAR A - einer Profilierung der Umfangsseiten der Plattenelemente, DOLLAR A - einer Stirnseitenverbindung der Plattenelemente, DOLLAR A - einer Kurzklammerverbindung der Plattenelemente, DOLLAR A - einem Spannband als Loch- oder Aufnahmeband, und/oder DOLLAR A - einer druckknopfartigen Verbindung der Plattenelemente, DOLLAR A - Warneinrichtungen, DOLLAR A - einer Aufrollmöglichkeit, DOLLAR A - Randfedern und/oder DOLLAR A - einer Fußbodenheizungskombinationsmöglichkeit.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verlegesystem und ein Verlegever
fahren mit Plattenelementen nach den Oberbegriffen des An
spruchs 1 bzw. des Anspruchs 10. Ferner befaßt sich die Erfin
dung mit Spanneinrichtungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs
9.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verlegesystem nach dem An
spruch 13 sowie Verlegeverfahren nach den Ansprüchen 14 bis
19. Insbesondere betrifft die Erfindung gemäß den entsprechen
den Aspekten ein Verlegesystem für Bodenbeläge aus einzelnen
plattenartigen Elementen, die so koppelbar oder gekoppelt
sind, daß einzelne Elemente formschlüssig verbunden sind und
vorzugsweise durch die Kopplung aufeinander zugezogen werden,
und/oder daß der Bodenbelag insbesondere aufrollbar und ab
rollbar ist. Weiterhin betrifft die Erfindung nach einem ande
ren Aspekt ein Verlegesystem mit Warneinrichtungen sowie sol
che Warneinrichtungen für ein Verlegesystem, womit auf eine
übermäßige Ausdehnung eines Bodenbelages auf Grund von Tempe
ratur und/oder Feuchtigkeitsänderungen aufmerksam gemacht wer
den kann, bevor ein Schaden an einer den Bodenbelag umgeben
den Umgebung, wie z. B. an Wänden, auftreten kann. Ferner be
faßt sich ein anderer Aspekt der Erfindung mit Verlegeverfah
ren.
Derartige Verlegesysteme und Verlegeverfahren werden zum Her
stellen von Bodenbelägen, wie insbesondere Parkettböden, ver
wendet. Letzterer besteht aus einzelnen Plattenelementen in
Form von Parkettdielen, -brettern oder -stäben, die auf einen
Untergrund gelegt und miteinander verbunden werden. Neben den
althergebrachten Systemen, bei denen die Plattenelemente auf
den Untergrund geklebt oder genagelt werden, sind zwischen
zeitlich in der Praxis lose oder sogenannte schwimmend verleg
te Parkettböden bekannt geworden.
Eine schwimmende Verlegung eines Parkettbodens hat gegenüber
einer festen Befestigung der Plattenelemente auf dem Unter
grund mehrere Vorteile. Am bedeutendsten ist es, daß ein
schwimmend verlegter Parkettboden ohne weiteres wieder abge
baut und an anderer Stelle wieder verlegt werden kann, ohne
daß dabei einzelne Plattenelemente beschädigt oder zerstört
werden. Vorteilhaft ist bei einer schwimmenden Verlegung wei
terhin, daß Reparaturen am Parkettboden durch Austausch ein
zelner Plattenelemente besonders einfach und unaufwendig aus
geführt werden können. Gegenüber der Verklebung hat die
schwimmende Verlegung eines Parkettbodens ferner den Vorteil,
daß keine gesundheitsschädlichen Lösungsmitteldämpfe und unan
genehmen Gerüche entstehen, die oft über sehr lange Zeit nicht
vollständig verschwinden. Auf den Untergrund genagelte Par
kettböden haben gegenüber einer schwimmenden Verlegung die
Nachteile, daß diese Befestigungsart sehr material- und zeit
intensiv ist und sich negativ beim Abschleifen des Parkettbo
dens auswirkt.
Das Verlegen der bisher in der Praxis bekannten losen oder
schwimmenden Parkettböden ist deshalb sehr aufwendig, da feste
Verbindungen der Platten erforderlich sind, die durch geeigne
te passende Profile hergestellt werden, wozu ein großer Kraft
aufwand und Geschick erforderlich sind. In der Querrichtung
der üblicherweise länglichen Plattenelemente werden benachbar
te Plattenelemente beispielsweise durch federnde Klammern zu
sammengezogen, wie aus der Praxis bekannt wurde. In ihrer
Längsrichtung müssen solche Plattenelemente aber ausschließ
lich von Hand sehr dicht aneinander gesetzt werden. Dadurch
erfordert es nicht nur viel Kraft und verursacht entsprechen
den Lärm durch Hämmern, sondern verlangt es auch sehr viel Ge
schick, Plattenelemente dieses Verlegesystems zu verlegen.
Aus der DE-PS 8 00 915 sind Parkettplatten bekannt, deren Ver
bindung untereinander durch Nut und Feder, durch Dübel, durch
U-förmige Verbindungsstege, die von unten in die Platten ein
greifen, o. dgl. erzielt wird. Die Verbindung durch Dübel
schafft zwar eine formschlüssige Verbindung von zwei benach
bart liegenden Plattenelementen zum einen in Richtung senk
recht und zum anderen in einer Richtung parallel zu ihrer
Oberseite, jedoch ist es schwer, die Verbindung über die Dübel
herzustellen, die neben der Verbindungswirkung auch eine Aus
richtwirkung haben. Wie oben bereits beschrieben wurde, gehört
neben dem Kraftaufwand für diese Arbeit auch Geschick dazu, um
die Dübel richtig und sicher in entsprechende Ausnehmungen
einzustecken und beim Zusammenklopfen der Platten letztere
nicht zu beschädigen. Außerdem lassen sich über Dübel fest
verbundene Plattenelemente nicht leicht wieder voneinander
trennen, so daß ein solcher Parkettboden nicht ohne weiteres
und ohne Verluste an Plattenelementen wieder abgebaut werden
kann.
Der DE-PS 8 00 915 ist ferner eine Parkettplatte zu entnehmen,
die aus einzelnen Parkettstäben besteht, die miteinander aus
gerichtete Nute enthalten, in denen Gratleisten eingesetzt und
befestigt sind. Diese Parkettplatte kann nicht wieder zerlegt
werden. Außerdem kann sie nicht an beliebige Raumgrößen ange
paßt werden.
Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, ein verbessertes Ver
legesystem und Verlegeverfahren zu schaffen.
Dieses Ziel wird durch die Erfindung vorrichtungsmäßig mit ei
nem Verlegesystem nach dem Anspruch 1 erreicht.
Erfindungsgemäß ist zur Erreichung des genannten Ziels bei ei
nem bevorzugten Verlegesystem mit Plattenelementen, die eine
Ober- und eine Unterseite und dazwischenliegende Umfangsseiten
aufweisen, in denen Ausnehmungen zur Aufnahme von Ausrichtein
richtungen zum formschlüssigen Verbinden von wenigstens zwei
benachbart zu verlegenden Plattenelementen in Richtung senk
recht und in einer Richtung parallel zur Oberseite enthalten
sind, vorgesehen, daß die Ausnehmungen und die Ausrichtein
richtungen so dimensioniert sind, daß letztere locker ver
schiebbar in die Ausnehmungen passen, und daß Spanneinrichtun
gen vorgesehen sind, mittels denen über die Ausrichteinrich
tungen miteinander verbundene Plattenelemente aufeinander zu
beaufschlagbar sind.
Dadurch wird erreicht, daß die einzelnen Plattenelemente nicht
nur leichtgängig und miteinander ausgerichtet verlegt werden
können, sondern auch, daß die einzelnen Plattenelemente ohne
große Mühen und die Gefahr von Beschädigungen wieder abgebaut
werden können. Für den notwendigen Zusammenhalt der Plat
tenelemente sind die Spanneinrichtungen ausreichend.
Die Ausrichteinrichtungen bilden lediglich eine Justier- und
Ansetzhilfe beim Verlegen der Plattenelemente und müssen je
denfalls während des Verlegens keine feste Fixierung der Plat
tenelemente aneinander bewerkstelligen. Dafür sorgen späte
stens nach Fertigstellung eines entsprechenden Bodenbelages
die Spanneinrichtungen. Es muß jedenfalls keine Kraft aufge
bracht werden, um die Ausrichteinrichtungen in die Ausnehmun
gen einzuführen. Ferner ist auch kein sonderliches Geschick
erforderlich, um das leichtgängige Einschieben der Ausricht
einrichtungen in die Ausnehmungen vorzunehmen. Somit sind in
einfacher Weise Fehlausrichtungen der Plattenelemente zueinan
der ausgeschlossen und der Verlegeaufwand wesentlich
reduziert.
Die Spanneinrichtungen sorgen zuverlässig für einen ausrei
chenden Zusammenhalt der verlegten Plattenelemente. Weder das
Schwund-/Ausdehnungsverhalten einiger Materialien, noch Schie
bebelastungen bei der Benutzung können dadurch die Verbindun
gen der Plattenelemente trennen. Die Spanneinrichtungen können
entweder von Plattenelement zu Plattenelement, die nicht un
mittelbar benachbart sein müssen, direkt beim Verlegen oder
vorzugsweise nach dem Verlegen von Teilflächen oder besonders
bevorzugt nach dem Verlegen der Gesamtfläche eingesetzt
werden.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist bei dem
Verlegesystem vorgesehen, daß die Ausrichteinrichtungen Dübel
und/oder Leisten enthalten, die zwischen zwei oder durchgehend
über wenigstens zwei benachbart zu verlegenden Plattenelemen
ten in deren Ausnehmungen einsetzbar sind.
Besonders bevorzugt sind Leisten, deren Länge über mehr als
zwei, beispielsweise fünf bis sieben, Plattenelemente hinweg
reicht. Bei derzeit in der Praxis bekannten schwimmend zu ver
legenden Parkettböden besteht z. B. das Problem, daß Schwankun
gen der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit zu einem Ausdeh
nen und Zusammenziehen der Plattenelemente führen. Beim Aus
dehnen des Materials können sich allgemein zwei Plattenelemen
te aus der Verlegefläche heraus aufstellen, um Platz für die
Ausdehnung des gesamten Parkettbodens zu schaffen. Dadurch
würden aber die sich aufstellenden Plattenelemente beschädigt,
insbesondere dann, wenn die einzelnen Plattenelemente durch
Nut/Feder-Verbindungen verbunden sind, da dann die Federlei
sten abbrechen. Dieses Problem besteht nicht nur bei Plat
tenelementen aus Holz, sondern auch bei arideren Materialien,
teilweise in mehr oder weniger drastischen Auswirkungen und
auf Grund evtl. anderer Effekte, wie z. B. Schiebebelastungen
auf die verlegten Plattenelementen. Gerade die Version mit
Ausrichteinrichtungen in Form von Leisten mit einer Länge über
mehr als zwei Plattenelemente schafft hier sicher Abhilfe. Das
Aufstellen einzelner Plattenelemente wird wirksam verhindert
und es kann höchstens zu einer geringfügigen Wölbung der ge
samten Bodenfläche kommen.
Vorzugsweise Weiterbildungen der vorstehenden Ausgestaltungen
der Erfindung enthalten Dübel und/oder Leisten mit einem Pro
fil, wie z. B. einem Rundprofil, einem Dreiecksprofil oder ei
nem Schwalbenschwanzprofil. Im Zusammenhang mit dieser Varian
te der Erfindung ist es ferner bevorzugt, wenn die Ausnehmun
gen in den Plattenelementen ein zum Profil der Dübel und/oder
Leisten passendes Profil aufweisen.
Gerade bei Plattenelementen aus Holz beispielsweise für einen
Parkettboden, der nach einiger Zeit abgeschliffen werden soll,
ist es vorteilhaft, wenn die Dübel und/oder Leisten maximal
die halbe Dicke der Plattenelemente aufweisen.
Werden als Ausrichteinrichtungen Leisten verwendet, so ist es
bevorzugt, wenn diese Längen haben, die größer als die Abmes
sungen von zwei Plattenelementen sind, durch die sie hindurch
verlaufen, wie oben bereits erläutert wurde. Insbesondere kann
dabei weiter vorgesehen werden, daß die Leisten unterschiedli
che Längen haben. Dadurch enden nicht alle Leisten, wie z. B.
Gratleisten, auf einer Linie, auf der es in Abhängigkeit vom
Material der Plattenelemente zu einer Schwachstelle kommen
könnte, sondern die Enden der Leisten und damit die Stoßstel
len zu nachfolgenden Leisten verteilen sich auf eine Fläche.
Weiterhin ist es von Vorteil und daher ein bevorzugtes
Merkmal, wenn die Dübel und/oder Leisten verjüngte Enden zur
Einführung in die Ausnehmungen haben. Dadurch wird das Einfä
deln der Dübel und/oder Leisten in die Ausnehmungen oder das
Aufstecken der Ausnehmungen auf die Dübel und/oder Leisten er
leichtert.
Eine andere bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen
Verlegesystems enthält Plattenelemente, die an ihren zu den in
den Ausnehmungen eingesetzten Ausrichteinrichtungen parallelen
Umfangsseiten Formschlußeinrichtungen aufweisen, die einen
Formschluß in Richtung senkrecht zu den in den Ausnehmungen
eingesetzten Ausrichteinrichtungen mit einem benachbarten
Plattenelement ergeben, wie z. B. Schwalbenschwanz- oder Haken
ausbildungen an einem Plattenelement und entsprechende Nute am
benachbarten Plattenelement. Dadurch kann ein weiterer Zusam
menhalt der Plattenelemente auch in Richtung senkrecht zu den
in den Ausnehmungen eingesetzten Ausrichteinrichtungen und der
Oberseite der Plattenelemente erreicht werden. Besonders vor
teilhaft ist diese Verbindung zu Plattenelementen am Rand der
Verlegefläche, wenn nicht mehr für ganze Plattenelemente Platz
ist, so daß eventuell keine Ausrichteinrichtungen mehr ange
ordnet werden können. In einem solchen Fall sind die teilwei
sen Plattenelemente am Rand nicht vollständig lose eingelegt
und müßten mit Nägeln o. ä. befestigt werden, sondern sind über
die Formschlußeinrichtungen mit den jeweils senkrecht zu den
in den Ausnehmungen eingesetzten Ausrichteinrichtungen benach
barten Plattenelementen verbunden.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsge
mäßen Verlegesystems ist vorgesehen, daß die Ausnehmungen in
den Umfangsseiten der Plattenelemente bohrlochartig mit rundem
oder eckigem Profil ausgebildet und insbesondere näher bei de
ren Unterseiten liegen. Alternativ können die Ausnehmungen
nutartig in den Unterseiten offen und so profiliert sein, daß
ein Formschluß zwischen in den Ausnehmungen eingefügten Aus
richteinrichtungen und Plattenelementen in Richtung senkrecht
zu deren Oberseiten gewährleistet ist, bevorzugt in Form einer
Schwalbenschwanznut, und sich insbesondere von der Unterseite
in Richtung zur Oberseite der Plattenelemente über nicht mehr
als deren halbe Dicke erstrecken. Die in der unteren Hälfte
der Dicke der Plattenelemente liegenden bohrlochartigen oder
nutartigen Ausnehmungen bieten insbesondere bei später einmal
abzuschleifenden Parkettböden die Möglichkeit, bis etwa die
Hälfte deren Dicke abschleifen zu können, ohne daß die Verbin
dung der Plattenelemente durch die Ausrichteinrichtungen da
durch beeinträchtigt wird.
Im Fall von nutartigen Ausnehmungen ist es weiterhin
bevorzugt, wenn die Ausrichteinrichtungen so dimensioniert
sind, daß sie vollständig innerhalb der nutartigen Ausnehmun
gen liegen und insbesondere mit der Unterseite der Plattenele
mente eine plane Fläche bilden. Dadurch ist die Auflagefläche
der Plattenelemente mit Ausrichteinrichtungen auf dem Unter
grund optimal. Alternativ können die Ausrichteinrichtungen so
dimensioniert sein, daß sie, wenn sie mit den Ausnehmungen zu
sammengesteckt sind, über die Unterseite der Plattenelemente
hinaus aus den nutartigen Ausnehmungen vorstehen. Die Plat
tenelemente liegen dann nur auf den Ausrichteinrichtungen auf
und es ist ein Hohlraum zwischen der Unterlage und den Plat
tenelementen gebildet. Ein solcher Hohlraum kann an Decken, an
Wänden oder auf Böden beispielsweise zur Führung von Verkabe
lungen wünschenswert sein. Weiterhin können auf diese Weise
z. B. Unebenheiten der Unterlage durch entsprechendes Anpassen
der Ausrichteinrichtungen ausgeglichen werden.
Bei aus nutartigen Ausnehmungen vorstehenden Ausrichteinrich
tungen kann in Abhängigkeit von den Elastizitätseigenschaften
der Plattenelemente auch eine Federwirkung beispielsweise des
mit letzteren belegten Bodens erreicht werden, indem die Plat
tenelemente in ihren Flächenbereichen zwischen den Ausricht
einrichtungen bei Belastung federnd nachgeben können. Dies
läßt sich z. B. dadurch verstärken oder optimieren, daß Ela
stikmittel vorgesehen sind, über die die Ausrichteinrichtungen
auf eine Verlegefläche, wie eine Unterlage, auflegbar sind. In
Verbindung mit den Elastikmitteln, wie beispielsweise elasti
sches Material oder einzelne Federn, ist es nicht erforder
lich, daß die Ausrichteinrichtungen aus den nutartigen Ausneh
mungen vorstehen können, solange die Plattenelemente über die
Elastikmittel vom Untergrund beabstandet gehalten werden, so
daß ein Federweg zur Verfügung steht. Mittels dieser Ausge
staltung können z. B. Schwingböden, aber auch bei einem Auf
prall gedämpfte Wandverkleidungen hergestellt werden.
Wenn die Ausrichteinrichtungen an einer Verlegefläche
befestigbar sind, kann das Verlegesystem auch z. B. auf einer
Balkenunterlage verwendet werden. Der Abstand der nutartigen
Ausnehmungen müßte dann dem Abstand der Balken entsprechen und
die Ausrichteinrichtungen könnten dann einfach auf den Balken
befestigt werden.
Der Zusammenhalt und die Ausrichtung der Plattenelemente kann
dadurch gefördert werden, daß die Umfangsseiten der Plat
tenelemente profiliert sind, und zwar so, daß die Umfangssei
tenprofile benachbarter Plattenelemente zusammenpassen. Geeig
nete Formgebungen sind dabei Zickzack-, Wellen-, Kronenausbil
dungen u. ä. Vorzugsweise erstrecken sich diese Formgebungen
über die gesamte Höhe der Umfangsseiten der Plattenelemente,
da dann auch nach beispielsweise mehrmaligem Abschleifen von
Plattenelementen aus Holz.
Eine bevorzugte Weiterbildung der vorstehend angegebenen Aus
gestaltung sieht vor, daß die Profilierung der Umfangsseiten
der Plattenelemente zusätzlich zu den Ausrichteinrichtungen
Kopplungseinrichtungen ausbildet, wie z. B. Nut/Feder-Verbin
dungen, über die benachbarte Plattenelemente verbindbar sind.
Grundsätzlich sind solche Kopplungseinrichtungen für den Zu
sammenhalt verlegter Plattenelemente nicht erforderlich, son
dern tragen lediglich zur Stabilität der Verbindung bei. Die
Kopplungseinrichtungen sollen auch nicht fest zusammengefügt
sein, sondern leicht z. B. ineinanderschiebbar sein.
Bei dem Verlegesystem nach der Erfindung kann mit Vorteil vor
gesehen sein, daß eine Unterlage zum Auflegen der Plattenele
mente enthalten ist. Vorzugsweise weist eine solche Unterlage
eine mattenartige oder bevorzugt netzartige Schicht aus oder
mit vorzugsweise Kork, Gummi, Kautschuk, Jute, Sisal, Hanf,
Wollfilz, Kokosfasern, vorzugsweise einem Kokosfasergeflecht
und besonders bevorzugt einem mit Kautschuk verpreßten oder
silikonisierten Kokosfasergeflecht auf. Die Unterlage kann im
Fall der weiter oben beschriebenen Ausführung mit an der Un
terseite der Plattenelemente vorstehenden Ausrichteinrichtun
gen nur zwischen letzteren vorgesehen sein, also in den gebil
deten Zwischenräumen zwischen Untergrund und Plattenelementen
sowie benachbarten parallelen Ausrichteinrichtungen. Im letz
teren Fall kann aber auch, wie in dem Fall, daß die Ausricht
einrichtungen nicht aus den Unterseiten der Plattenelemente
nach unten vorstehen, die Unterlage über die gesamte Verlege
fläche vorgesehen sein.
Gerade bei einem Verlegesystem als Bodenbelag ist eine solche
Unterlage insbesondere als Trittschalldämmung vorteilhaft. Bei
den o. g. bevorzugten Materialien handelt es sich in vorteil
hafter Weise um nachwachsende Naturprodukte. Insbesondere bei
einem Netz aus mit Kautschuk verpreßten Kokosfasern, wobei das
Netz große oder kleine Maschen haben kann, werden eine Reihe
von Vorteilen erreicht. So ist dieses Material sehr wider
standsfähig, schwer entflammbar, 100% mottensicher, fäulnissi
cher, nässebeständig, elektrostatisch nicht aufladbar, feuch
tigkeitsregulierend, voll biologisch abbaubar, und hat hohe
Isoliereigenschaften gegen Trittschallausbreitung und Wärme
verlust sowie eine Luftkammerbildung und Luftzirkulation, wo
durch sich eine optimale Unterlüftung der Parkettunterseite
ergibt. Die vorgenannten Vorteile lassen sich ganz oder teil
weise auch bei den anderen genannten Materialien und Ausfüh
rungsformen erzielen. So können z. B. beliebige Netzformen mit
Naturfasern, ein Kautschuknetz, eine Kokosrollmatte, ein Netz
mit eingearbeitetem Geflecht, ein Luftkammern- oder -röhren
netz, eine vollflächige dünne Luftmatratze, die je nach ge
wünschtem Schwingungsverhalten des Bodens aufgepumpt werden
kann, u. dgl. verwendet werden, um nur einige Möglichkeiten ex
emplarisch zu nennen.
Nachfolgend werden einige bevorzugte Ausgestaltungen der
Spanneinrichtungen angegeben.
Bei einer anderen besonders bevorzugten Ausgestaltung der Er
findung enthalten die Spanneinrichtungen von außen auf wenig
stens zwei über die Ausrichteinrichtungen miteinander verbun
denen Plattenelemente auf deren Umfangsseiten wirkende Druck
mittel, wie beispielsweise Holzfedern, Metallfedern,
Korkteile, Moosgummiteile u. ä. Durch diese Ausgestaltung wird
gleichsam eine Zentrierwirkung des verlegten Bodenbelages er
reicht, so daß beispielsweise zu begrenzenden Wänden hin über
all zumindest annähernd gleiche Abstände eingehalten werden.
Beispielsweise können die Spanneinrichtungen aber auch zwi
schen zwei über die Ausrichteinrichtungen verbundenen, benach
barten und/oder nicht unmittelbar benachbarten Plattenelemen
ten einsetzbare Zugelemente enthalten, wie z. B. Klammern,
Spannbänder u. dgl., die vorzugsweise über die und/oder an den.
Unterseiten der Plattenelemente geführt werden. Gerade bei
größeren zu belegenden Flächen kann es vorteilhaft sein,
Teilflächen zusammenzuspannen, da der Aufwand für die Gesamt
fläche zu groß wäre. Beim internen Verspannen von Teilflächen
kann auch eine Verspannung von mehreren Teilflächen unterein
ander vorgesehen werden. Besonders eigenen sich für eine
Teilflächenverspannung Spannbänder oder -gurte. Diese können
entweder nur in Randbereichen der Teilflächen angreifen, oder
aber an den Unterseiten einzelner Plattenelemente der Teilflä
chen beispielsweise über Krallen, Haken, Klammern usw. angrei
fen. Soll nur eine kleine Fläche mit Plattenelementen belegt
werden, so eigenen sich auch einzelne zwischen zwei benachbar
ten Plattenelementen eingesetzte Klammern, mittels denen die
beiden dadurch verbundenen Plattenelemente aufeinander zu ge
zogen werden.
Mit Vorzug können ferner bei einem Verlegesystem nach der Er
findung zweiteilige Randleisten vorgesehen sein, die eine
Grundleiste zum Anbringen an Plattenelementen, eine Außenlei
ste zum Anbringen an einem Rand der Verlegefläche und Aus
gleichseinrichtungen enthalten, die zumindest an der Außenlei
ste oder an der Grundleiste angebracht sind und mittels denen
bei einer Verschiebung der Plattenelemente mit den Grundlei
sten zwischen letzteren und den Außenleisten auftretende Spal
te abdeckbar und/oder verschließbar sind. Dadurch lassen sich
die an den Rändern der verlegten Fläche zu Begrenzungen, wie
z. B. Wänden freigelassenen oder auftretenden Spalte abdecken
und somit ein optimales Aussehen des gesamten Bodenbelages er
reichen. Die Ausgleichseinrichtungen können einfache Bänder
aus elastischem oder nichtelastischem Material sein. Elasti
sche Bänder gleichen sich durch reversible Dehnung oder
Schrumpfung entsprechend dem zu überdeckenden Spalt an. Im
Fall von nichtelastischen Bändern müssen diese entsprechend
dem maximal zu erwartenden Spalten bemessen sein und legen
sich z. B. bei einer Verkleinerung der Spalte beispielsweise
durch Ausdehnung des Holzmaterials der Plattenelemente in Fal
ten zusammen.
Bevorzugte Materialien der Plattenelemente sind: Holz, Kork,
Stein, Kunststoff, Verbundmaterial, Laminatmaterial,
Kautschuk, Metall. Dieselben Materialien können für die Aus
richteinrichtungen verwendet werden.
Die Plattenelemente können vorzugsweise eine längliche Form
aufweisen und insbesondere stab-, latten- oder dielenartig
sein. Dabei verlaufen dann die Ausnehmungen insbesondere quer
zur Längsausdehnung der Plattenelemente. Hinsichtlich der wei
ter vorne bereits angegebenen Formschlußeinrichtungen ist es
dabei bevorzugt, daß an den kürzeren Umfangsstirnseiten, Form
schlußeinrichtungen, wie z. B. jeweils eine Schwalbenschwanzfe
der und ein Schwalbenschwanznut, vorgesehen sind, durch die
zwei benachbarte Plattenelemente passend und bevorzugt fest
miteinander verbindbar sind. Die damit erzielbaren Vorteile
wurden bereits weiter oben erläutert.
Für eine besonders gute Stabilität bei dem erfindungsgemäßen
Verlegesystem kann gemäß weiteren Ausführungsbeispielen da
durch gesorgt werden, daß, wenn die Ausnehmungen nicht über
das gesamte Plattenelement hindurchgehend verlaufen, an zwei
entgegengesetzten Umfangsseiten der Plattenelemente liegende
Ausnehmungen vorzugsweise nicht miteinander ausgerichtet ange
ordnet sind. Im anderen Fall, wenn die Ausnehmungen über das
gesamte Plattenelement hindurchgehend verlaufen, sind die Aus
nehmungen bevorzugt bezüglich einer zu ihnen parallelen Mit
tellinie des Plattenelements unsymmetrisch angeordnet sind
oder in benachbart zu verlegenden Plattenelementen senkrecht
zu ihrer Verlaufsrichtung an unterschiedlichen Stellen liegen.
Dadurch wird erreicht, daß über größere Flächen keine durchge
henden Linien entstehen, längs die Ausrichteinrichtungen ver
laufen. Der Verbund der verlegten Plattenelemente wird dadurch
verbessert.
Wird vorgesehen, daß jede in einer zu ihr parallel verlaufen
den Umfangsseite des Plattenelementes verlaufende Ausnehmung
nur eine halbe Ausnehmung ist, so können Ausrichteinrichtungen
auch gleichzeitig in zwei Plattenelementen verlaufen, die da
durch gemeinsam ausgerichtet werden. Dies ist nützlich, wenn
beispielsweise Teile von Plattenelementen in Abhängigkeit von
verbleibenden Abmessungen der zu belegenden Fläche zu klein
sind, um komplette Ausnehmungen aufzunehmen. Solche Teile von
Plattenelementen profitieren hinsichtlich ihrer Ausrichtung
und eventuell auch ihrer Verbindung zu benachbarten Plat
tenelementen von mit letzteren gemeinsamen Ausrichteinrichtun
gen. In Abhängigkeit vom Material der Plattenelemente kann ei
ne derartige Ausbildung der Ausnehmungen aber auch sinnvoll
sein, um gerade die Ränder der Plattenelemente relativ zuein
ander festzulegen und ggf. zu fixieren.
Das der Erfindung zu Grunde liegende Ziel, wie es weiter oben
bereits angegeben wurde, wird auch durch ein Verlegeverfahren
nach dem Anspruch 10 erreicht.
Dieses Verlegeverfahren betrifft Plattenelemente, die eine
Ober- und eine Unterseite und dazwischenliegende Umfangsseiten
aufweisen, in denen Ausnehmungen enthalten sind, wobei zum
Verbinden der Plattenelemente Ausrichteinrichtungen in die
Ausnehmungen eingeführt werden. Erfindungsgemäß ist dabei wei
ter vorgesehen, daß die Plattenelemente locker auf die Aus
richteinrichtungen geschoben werden, daß über die Ausrichtein
richtungen miteinander verbundene Plattenelemente durch Spann
einrichtungen aufeinander zu beaufschlagt werden.
Bezüglich der damit erreichbaren Vorteil wird zur Vermeidung
von Wiederholungen auf die Darstellungen weiter oben zur vor
richtungsmäßigen Umsetzung der Erfindung verwiesen.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die
Ausrichteinrichtungen und/oder die Ausnehmungen vor dem Zusam
menfügen mit einem Gleitmittel, wie beispielsweise Seife, Öl,
Wachs, etc., versehen werden. Dadurch wird ein leichtes Inein
andergleiten der Ausrichteinrichtungen und Ausnehmungen er
reicht.
Bei einer anderen mit Vorzug durchgeführten Variante der Er
findung werden bei dem Verlegeverfahren als Spanneinrichtungen
zwischen zwei über die Ausrichteinrichtungen verbundene, be
nachbarte und/oder nicht unmittelbar benachbarte Plattenele
mente Zugelemente, wie z. B. Klammern, Spannbänder u. dgl., die
vorzugsweise über die und/oder an den Unterseiten der Plat
tenelemente geführt werden, eingesetzt.
Zusätzlich dazu oder aber vorzugsweise alternativ können als
Spanneinrichtungen von außen auf wenigstens zwei über die Aus
richteinrichtungen miteinander verbundene Plattenelemente auf
deren Umfangsseiten wirkende Druckmittel, wie beispielsweise
Holzfedern, Metallfedern, Korkteile, Moosgummiteile u. ä. ange
bracht werden. Damit wird eine gleichmäßige Druckverteilung
über die Verlegefläche und eine automatische Zentrierung der
verlegten Plattenelemente erreicht.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin,
Spanneinrichtungen für ein Verlegesystem zu schaffen, um Plat
tenelemente leicht, sicher und genau verlegen und wieder ab
bauen zu können.
Dieses Ziel wird vorzugsweise mit Spanneinrichtungen nach dem
Anspruch 9 erreicht. Ausgehend von aus der Praxis bekannten
Klammern, die zwischen einzelnen Plattenelementen einzusetzen
sind, dienen die Spanneinrichtungen für ein Verlegesystem
grundsätzlich dazu, um benachbart verlegte Plattenelemente
aufeinander zu beaufschlagen. Durch die erfindungsgemäße Ver
besserung ist dabei weiter vorgesehen, die Spanneinrichtungen
von außen auf Umfangsseiten benachbart verlegter Plattenele
mente wirkende Druckmittel, wie beispielsweise Holzfedern, Me
tallfedern, Korkteile, Moosgummiteile u. ä., enthalten, die da
zu ausgelegt sind, unter Vorspannung zwischen den Umfangssei
ten verlegter Plattenelemente und der Umgebung der verlegten
Plattenelemente eingespannt zu werden, insbesondere so, daß
die Druckmittel über einen Dehnungs- und Zusammenziehbereich
der verlegten Plattenelemente immer eine Vorspannung beibehal
ten.
Solche Spanneinrichtungen haben den Vorteil, daß sie verlegte
Plattenelemente immer gleichsam zentrieren. Außerdem wird
durch derartige Spanneinrichtungen die auf die Umfangsseiten
der Plattenelemente aufgebrachte Kraft optimal gleichmäßig
verteilt.
Weiterhin schafft die Erfindung ein Verlegesystem nach dem An
spruch 13 sowie Verlegeverfahren nach den Ansprüchen 14 bis
19.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen und deren Vorteile ergeben
sich aus weiteren nebengeordneten selbständigen Ansprüchen und
den jeweils abhängigen Ansprüchen und deren Kombinationen so
wie dem Offenbarungsgehalt dieser Beschreibung und der Zeich
nungen.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf in der
Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele näher erläutert,
die jedoch nicht beschränkend, sondern lediglich exemplarisch
und erklärend zu verstehen sind. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 schematisch in perspektivischer Teilansicht ein erstes
Ausführungsbeispiel des Verlegesystems,
Fig. 2 schematisch in perspektivischer Teilansicht ein zweites
Ausführungsbeispiel des Verlegesystems,
Fig. 3 schematisch in teilweiser Vorderansicht ein drittes
Ausführungsbeispiel des Verlegesystems,
Fig. 4 in Abb. I bis V verschiedene Ausführungsbeispie
le von Profilen der Umfangsseiten der Plattenelemente,
Fig. 5 schematisch in teilweiser Draufsicht ein viertes Aus
führungsbeispiel des Verlegesystems,
Fig. 6 schematisch in teilweiser Vorderansicht ein fünftes
Ausführungsbeispiel des Verlegesystems,
Fig. 7 schematisch in teilweiser Vorderansicht ein sechstes
Ausführungsbeispiel des Verlegesystems,
Fig. 8 schematisch in teilweiser Vorderansicht ein siebtes
Ausführungsbeispiel des Verlegesystems,
Fig. 9 in Abb. I bis V exemplarische Profilformen der
Ausnehmungen und der Ausrichteinrichtungen in schematischer
Querschnittsdarstellung,
Fig. 10 schematisch in teilweiser Draufsicht ein achtes Aus
führungsbeispiel des Verlegesystems,
Fig. 11 schematisch in teilweiser Vorderansicht ein neuntes
Ausführungsbeispiel des Verlegesystems,
Fig. 12 ein Ausführungsbeispiel für Spanneinrichtungen schema
tisch in Draufsicht,
Fig. 13 ein weiteres Ausführungsbeispiel für Spanneinrichtun
gen schematisch in Draufsicht,
Fig. 14 in Abb. I bis IV weitere Varianten für
Spanneinrichtungen schematisch in Draufsicht,
Fig. 15 schematisch in teilweiser Vorderansicht ein zehntes
Ausführungsbeispiel des Verlegesystems,
Fig. 16 schematisch in teilweiser Vorderansicht ein elftes
Ausführungsbeispiel des Verlegesystems,
Fig. 17a) in einer schematischen seitlichen Schnittansicht und
Fig. 17b) in einer Draufsicht ein zwölftes Ausführungsbeispiel
des Verlegesystems,
Fig. 18 in einer Draufsicht ein dreizehntes Ausführungsbei
spiel des Verlegesystems,
Fig. 19 in Abb. I bis V verschiedene weitere Ausfüh
rungsbeispiele von Profilen der Umfangsseiten der Plattenele
mente,
Fig. 20 in Abbildungen verschiedene Ausführungen von Profilen
der Umfangsseiten der Plattenelemente als Formschlußeinrich
tungen,
Fig. 21a) und 21b) in einer perspektivischen Schemazeichnung
bzw. im Schnitt ein vierzehntes Ausführungsbeispiel des Verle
gesystems,
Fig. 22 zeigt ein Drehelement zum Nachspannen von Einzelele
menten,
Fig. 23 zeigt lange Anfangs- und Endelemente,
Fig. 24 zeigt eine seitliche Verbindung mit konischer Anzie
hung,
Fig. 25 zeigt ein Rollparkett,
Fig. 26 zeigt Zwischenschienen,
Fig. 27 zeigt ein Rollparkett mit langer Verbindungsaufnahme,
Fig. 28 zeigt einen Kopfdübel im eingerasteten zusammengezoge
nen Zustand,
Fig. 29 ist eine Draufsicht bezüglich Fig. 28,
Fig. 30 zeigt ein Einsteck- oder Einrastsystem,
Fig. 31 zeigt ein vorgespanntes Gummiband mit auf der Unter
seite als Einraster angeordneten Zapfen,
Fig. 32 zeigt eine elastische Schnur, die durch die einzelnen
Elemente durchgefädelt wird und am Ende an Schraubelemente(n)
gespannt wird,
Fig. 33 zeigt Federn mit gleichzeitiger Randleistenaufnahme,
Fig. 34 zeigt ein Einstecksystem oder eine Bahnenverbindung
bei einem Rollparkett,
Fig. 35 ein Ausführungsbeispiel mit Warneinrichtungen,
Fig. 36 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit Warneinrichtun
gen,
Fig. 37 noch ein weiteres Ausführungsbeispiel mit Warneinrich
tungen,
Fig. 38 ein chemisch funktionierende Ausführungsbeispiel mit
Warneinrichtungen,
Fig. 39 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit Warneinrichtun
gen,
Fig. 40 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel des Ver
legesystems,
Fig. 41 schematisch eine weitere Ausführung von Spanneinrich
tungen des Verlegesystems,
Fig. 42 und 43 schematisch mehrere Beispiele für Haken oder
Bügel der Spanneinrichtungen des Verlegesystems,
Fig. 44 schematisch noch eine weitere Ausführung von Spannein
richtungen des Verlegesystems,
Fig. 45 schematisch eine noch weitere Ausführung von Spannein
richtungen des Verlegesystems,
Fig. 46 schematisch ein anderes Ausführungsbeispiel des Verle
gesystems,
Fig. 47 schematisch noch andere Ausführungen von Spanneinrich
tungen des Verlegesystems und wesentlichen Teilen davon,
Fig. 48 Ausführungen von Profilierungen der Plattenelemente
des Verlegesystems,
Fig. 49 schematisch eine unerwünschte (Abbildung (A)) und eine
erwünschte (Abbildung (B)) Wirkung von Profilierungen der
Plattenelemente des Verlegesystems,
Fig. 50 schematisch weitere Ausführungen von Spanneinrichtun
gen des Verlegesystems,
Fig. 51 schematisch noch andere Ausführungen von Spanneinrich
tungen des Verlegesystems,
Fig. 52 schematisch ein anderes Ausführungsbeispiel des Verle
gesystems in einer Unteransicht,
Fig. 53 und 54 schematisch noch zwei weitere Ausführungsbei
spiele des Verlegesystems,
Fig. 55 schematisch ein noch weiteres Ausführungsbeispiel des
Verlegesystems,
Fig. 56 schematisch ein anderes Ausführungsbeispiel des Verle
gesystems
Fig. 57 schematisch noch zwei weitere Ausführungsbeispiele des
Verlegesystems,
Fig. 58 schematisch eine weitere Ausführung einer Randfeder,
Fig. 59 schematisch ein anderes Ausführungsbeispiel des Verle
gesystems,
Fig. 60 Einzelheiten von Ausführungen des Verlegesystems gemäß
Fig. 59,
Fig. 61 eine weitere Einzelheit einer Ausführung des Verlege
systems gemäß Fig. 59,
Fig. 62 noch weitere Einzelheiten von Ausführungen des Verle
gesystems gemäß Fig. 59,
Fig. 63 schematisch ein noch anderes Ausführungsbeispiel des
Verlegesystems,
Fig. 64, 65 und 66 schematisch noch drei weitere Ausführungs
beispiele des Verlegesystems,
Fig. 67 Ausführungsbeispiele für Verbindungs- und Spannein
richtungen zwischen zwei benachbarten Plattenelementen, und
Fig. 68 und 69 Einzelheiten noch eines weiteren Ausführungs
beispiels des Verlegesystems
In der Zeichnung sind gleiche oder gleichartige oder gleich
oder gleichwirkende Teile oder Merkmale teilweise, aber nicht
zwingend mit denselben Bezugszeichen versehen. Aus der Dar
stellung und/oder nachfolgenden Beschreibung dieser Teile oder
Merkmale werden die Identitäten oder Analogien jedoch ohne
weiteres deutlich. Der Übersichtlichkeit halber sind nicht in
allen Figuren der Zeichnung alle Teile oder Merkmale mit Be
zugszeichen versehen, wobei jedoch aus den Darstellungen der
Figuren insbesondere durch die vergleichende Betrachtung der
letzteren auch solche Teile und Merkmale deutlich werden, die
in einzelnen Figuren nicht mit Bezugszeichen versehen sind.
Außerdem sind weitere nicht mit Bezugszeichen versehene Ein
zelheiten in den Figuren für einen Fachmann ohne weiteres er
kennbar, so daß sie zur Verdeutlichung der Erfindung beitragen
und zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Unterlagen
gehören.
Die Fig. 1 zeigt schematisch in perspektivischer Ansicht ein
erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Im rechten Teil sind
ein Parkettstab als Plattenelement 1 sowie links daran an
schließend ein weiteres Plattenelement 1 gezeigt, das ledig
lich teilweise dargestellt ist. Jedes Plattenelement 1 hat ei
ne Oberseite 2 und eine in der Darstellung nicht sichtbare Un
terseite 3 sowie Umfangsseiten 4a, 4b, 4c und 4d. Die Umfangs
seiten 4a und 4c werden die Längsseiten und die Umfangsseiten
4b und 4d werden die Stirnseiten genannt. Die Umfangsseiten
4a, 4b, 4c und 4d sind profiliert. In der Fig. 1 handelt es
sich dabei um ein Zickzackprofil 5.
Unten in den Plattenelementen 1, d. h. in deren Unterseiten 3
sind Nute als Ausnehmungen 6 enthalten, die einen sich zur
Nutöffnung hin verengenden Querschnitt haben. In diesen Aus
nehmungen 6 sind Gratleisten als Ausrichteinrichtungen 7, die
einen den Ausnehmungen entsprechenden Querschnitt haben, so
aufgenommen, daß die Plattenelemente 1 leicht auf den Aus
richteinrichtungen 7 verschoben werden können. Auf Grund des
Profils der Ausnehmungen 6 und der Ausrichteinrichtungen 7
wird ein je Formschluß gegen Bewegungen der Plattenelemente 1
relativ zu den Ausrichteinrichtungen 7 zum einen in Richtung
senkrecht zur Oberseite 2 der Plattenelemente und zum anderen
in Richtung parallel zu den Längsseiten (Umfangsseiten 4a und
4c), d. h. senkrecht zu den Stirnseiten (Umfangsseiten 4b und
4d), der Plattenelemente 1 geschaffen. In den Zeichnungen
nicht deutlich zu sehen ist, daß sich die Ausrichteinrichtun
gen 7, wie die Gratleisten, an ihren in Längsrichtung freien
Enden verjüngen, was das Aufschieben der Plattenelemente 1 er
leichtert.
Dadurch, daß die Ausrichteinrichtungen 7 leichtgängig mit den
Ausnehmungen 6 zusammengeschoben werden können, lassen sich
die Plattenelemente 1 im Rahmen eines Verlegesystems 8 ohne
große Mühen aneinandersetzen.
Wird dies auf einer Verlegefläche 9, wie einer Unterlage 10,
durchgeführt, kann beispielsweise eine Anordnung von Plat
tenelementen 1 erhalten werden, wie sie in der Fig. 2 gezeigt
ist. Hier ist eine andere Ausführung des Verlegesystems 8
schematisch illustriert, wobei jedes Plattenelement 1 in sei
ner Unterseite 3 jeweils am Rand eine halbe Ausnehmung 6'
(siehe Fig. 3) und in der Mittenlage eine vollständige Ausneh
mung 6 hat. Die halben Ausnehmungen 6', d. h. die jeweiligen
halben Nute, sind somit auch in den Umfangsseiten 4b und 4d,
d. h. in den Stirnseiten, vorhanden, da sozusagen die Teilung
der Nute in ihrer Längsrichtung, also parallel zu den Stirn
seiten erfolgte. Werden zwei Plattenelemente 1 an ihren Stirn
seiten aneinander gelegt, so ergeben die beiden halben Ausneh
mungen 6' (siehe Fig. 3) zusammen eine ganze Ausnehmung 6.
Im Unterschied zu der Ausführung der Fig. 2 sind bei dem Aus
führungsbeispiel in der Fig. 1 außer den beiden halben Ausneh
mungen 6' (siehe Fig. 3) längs den Stirnseiten noch drei voll
ständige Ausnehmungen 6 über die Längsausdehnung des Par
kettstabes verteilt, und zwar insbesondere in gleichmäßigen
Abständen.
Wie den Fig. 1 und 2 weiter zu entnehmen ist, haben bei diesen
Ausführungsbeispielen die aus den Plattenelementen 1 vorste
henden Gratleisten unterschiedliche freie herausstehende Län
gen. Dies liegt daran, daß Gratleisten, d. h. Ausrichteinrich
tungen 7 verwendet wurden, die unterschiedliche Längen haben.
Dadurch liegen die Anschlüsse weiterer Gratleisten oder allge
mein Ausrichteinrichtungen 7, die sich in deren Längsausdeh
nung anschließen, damit weitere Plattenelemente 1 verlegt wer
den können, nicht alle auf einer Linie, was die Stabilität des
Verlegesystems 8 erhöht.
In der Fig. 3 sind zwei zusammengefügte Plattenelemente 1 in
einer schematischen Seitenansicht als drittes Ausführungsbei
spiel eines Verlegesystems 8 gezeigt, so daß der Querschnitt
der Nute oder allgemein Ausnehmungen 6 deutlich sind. Die
rechts dargestellte Ausnehmung 6 liegt vollständig innerhalb
eines Plattenelementes 1. Die linke der beiden Ausnehmungen 6
wird je zur Hälfte durch eine halbe Ausnehmung 6' in einem
Plattenelement 1 gebildet, die dadurch bei ihrem Zusammenfügen
eine komplette Ausnehmung 6 bilden. Wie in der Fig. 3 weiter
zu erkennen ist haben die Ausnehmungen 6 einen schwalben
schwanznutförmigen Querschnitt. Der Querschnitt könnte allge
mein aber auch dreiecksförmig, kreisrund, oval oder anders
sein, solange die Formschlüsse senkrecht und parallel zur
Oberseite 2 der Plattenelemente 1 dadurch realisiert werden.
Die Ausnehmungen 6 erstrecken sich in der Dickenrichtung der
Plattenelemente 1, wie in der Fig. 3, aber auch den Fig. 1 und
2, deutlich zu erkennen ist, nicht einmal über die halbe Dicke
der Plattenelemente 1. Dadurch kann der mit diesem Verlegesy
stem 8 hergestellte Parkettboden mehrmals abgeschliffen
werden, ohne daß die Ausnehmungen 6 durch den Materialabtrag
von der Oberseite 4a der Plattenelemente 1 her erreicht
werden, so daß über mehrere Abschleifvorgänge hinweg der Ver
bund der Plattenelemente 1 über die in den Ausnehmungen 6 ent
haltenen Ausrichteinrichtungen 7 aufrecht erhalten bleibt.
Dieser Verbund der Plattenelemente 1 über die in den Ausneh
mungen 6 enthaltenen Ausrichteinrichtungen 7 wird durch das
Profil 5 der Umfangsseiten 4a, 4b, 4c und 4d unterstützt. Le
diglich exemplarisch sind in der Fig. 4 schematisch im Quer
schnitt Ausführungsbeispiele von unterschiedlichen Profilen 5
gezeigt, mit denen die Umfangsseiten 4a, 4b, 4c und 4d der
Plattenelemente 1 versehen sein können. So zeigen die
Abb. I ein Kronenprofil, die Abb. II ein Zapfenprofil,
die Abb. III ein tiefes Wellenprofil, die Abb. IV
ein Zickzackprofil und die Abb. V ein flaches Wellenpro
fil.
In der Fig. 5 ist im Zusammenhang mit einem vierten Ausfüh
rungsbeispiel des Verlegesystems 8 eine Wand 11 zu sehen, vor
der in einem Abstand Plattenelemente 1, die jeweils nur teil
weise abgebildet sind. Durch diesen Abstand besteht zwischen
der Wand 11 und den Plattenelementen 1 ein Spalt 12, der benö
tigt wird, wenn sich die Plattenelemente 1 auf Grund von Ände
rungen der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit ausdehnen,
damit die Plattenelemente 1 dann nicht gleich direkt an der
Wand 11 anstehen. Der Spalt 12 ist somit eine Dehnfuge. In
diesem Spalt 12 sind Spanneinrichtungen 13 in Form von Druck
mitteln eingespannt, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel
durch Holzfedern 14 gebildet sind. Die Holzfedern 14 werden im
vorgespannten Zustand in den Spalt 12 eingesetzt und beauf
schlagen daher die Plattenelemente 1 aufeinander zu. Schrump
fen die Plattenelemente 1 aus ihrer Ausgangsgröße oder nach
einer Ausdehnung, so drücken die Spanneinrichtungen 13 die
Plattenelemente 1 wieder zusammen, so daß zwischen letzteren
keine Spalte entstehen, die unschön anzusehen sind, in denen
sich Schmutz ansammeln kann, und die eine Stolpergefahr bedeu
ten.
Die Spanneinrichtungen 13 sorgen dafür, daß die locker oder
leicht verschiebbar mit den Ausnehmungen 6 auf die Ausricht
einrichtungen 7, wie in den bisher angegebenen Ausführungsbei
spielen Gratleisten, aufgeschobenen Plattenelemente 1 sicher
zusammengehalten werden. Andere Befestigungsarten sind nicht
erforderlich.
In der Fig. 6 ist eine andere Variante der Spanneinrichtungen
13 bei einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Verlegesystems
8 gezeigt. Hierbei handelt es sich um Spannbänder 15 mit Kral
len 16, weshalb das Spannband 15 auch Krallenband genannt wer
den kann. Das Spannband 15 bildet ein Zugelement und verläuft
unter den verlegten Plattenelementen 1 so, daß seine Krallen
16 nach oben vorstehen und in Eingriffsöffnungen 17, wie z. B.
Entlastungsschnitte, in der Unterseite 3 der Plattenelemente 1
eingreifen. Die Krallen 16 verhaken sich auf Grund ihrer Aus
gestaltung in den Eingriffsöffnungen 17, so daß sie dort fest
verankert sind. Das Spannband 15 weist eine Eigenelastizität
auf und ist bei in den Eingriffsöffnungen 17 verhakten Krallen
16 unter Vorspannung, so daß es die einzelnen Plattenelemente
1 aufeinander zu zieht. Derartige Spanneinrichtungen 13 können
auf Teilflächen von verlegten Plattenelementen 1 angewandt
werden und eigenen sich daher für sehr große Verlegeflächen 9.
Dabei können über Spannbänder 15 zusammengehaltene Teilflächen
beispielsweise wiederum durch andere Spannbänder gekoppelt und
zusammengehalten werden.
In der Fig. 7 ist im Querschnitt schematisch ein Randabschluß
eines sechsten Ausführungsbeispiels eines Verlegesystems 8 ge
zeigt. Auf dem Untergrund 10 liegt zunächst eine Unterlage 27,
auf der die Plattenelemente 1 verlegt sind. Die Unterlage 27
besteht aus einer mattenartigen oder bevorzugt netzartigen
Schicht aus oder mit vorzugsweise Kork, Gummi, Kautschuk,
Jute, Sisal, Hanf, Wollfilz, Kokosfasern, vorzugsweise einem
Kokosfasergeflecht und besonders bevorzugt einem mit Kautschuk
verpreßten oder silikonisierten Kokosfasergeflecht auf. Die
Unterlage 27 kann bei aus der Unterseite 3 der Plattenelemente
1 vorstehenden Ausrichteinrichtungen 7 nur zwischen letzteren
vorgesehen sein, also in den gebildeten Zwischenräumen zwi
schen Untergrund 10 und Plattenelementen 1 sowie benachbarten
parallelen Ausrichteinrichtungen 7. Die Unterlage 27 kann aber
auch, wenn die Ausrichteinrichtungen 7 nicht aus den Untersei
ten 3 der Plattenelemente 1 nach unten vorstehen, über die ge
samte Verlegefläche 9 vorgesehen sein. Weitere Ausgestaltungs
möglichkeiten für die Unterlage 27 sind Luftmatratzen,
Schlauchsysteme, Isomatten, Röhrensysteme, u. ä. Eine vorzugs
weise Ausgestaltung einer Kokosfasermatte ist grobmaschig und
etwa 3 bis 6 mm dick.
Gerade bei einem Verlegesystem 8 als Bodenbelag ist eine sol
che Unterlage 27 insbesondere als Trittschalldämmung vorteil
haft. Bei den o. g. bevorzugten Materialien handelt es sich in
vorteilhafter Weise um nachwachsende Naturprodukte. Insbeson
dere bei einem Netz aus mit Kautschuk verpreßten Kokosfasern,
wobei das Netz große oder kleine Maschen haben kann, werden
eine Reihe von Vorteilen erreicht. So ist dieses Material sehr
widerstandsfähig, schwer entflammbar, 100% mottensicher, fäul
nissicher, nässebeständig, elektrostatisch nicht aufladbar,
feuchtigkeitsregulierend, voll biologisch abbaubar, und hat
hohe Isoliereigenschaften gegen Trittschallausbreitung und
Wärmeverlust sowie eine Luftkammerbildung und Luftzirkulation,
wodurch sich eine optimale Unterlüftung der Parkettunterseite
ergibt. Die vorgenannten Vorteile lassen sich ganz oder teil
weise auch bei den anderen genannten Materialien und Ausfüh
rungsformen erzielen. So können z. B. beliebige Netzformen mit
Naturfasern, ein Kautschuknetz, eine Kokosrollmatte, ein Netz
mit eingearbeitetem Geflecht, ein Luftkammern- oder -röhren
netz, eine vollflächige dünne Luftmatratze, die je nach ge
wünschtem Schwingungsverhalten des Bodens aufgepumpt werden
kann, u. dgl. verwendet werden, um nur einige Möglichkeiten ex
emplarisch zu nennen.
Die auf der Unterlage 27 verlegten Plattenelemente 1 enden
kurz vor einer Wand 11, von der sie ein Spalt oder eine Dehn
fuge 12 trennt, wie in der Fig. 7 zu erkennen ist. In der
Dehnfuge 12 sind Spanneinrichtungen 13 unter Vorspannung ein
gesetzt, so daß sie die Plattenelemente 1 aufeinander zu be
aufschlagen. Als Spanneinrichtungen 13 sind bei dem hier Kork
stücke oder -streifen 18 in den Spalt 12 gedrückt. Neben den
bereits weiter oben im Zusammenhang mit dem Ausführungsbei
spiel der Fig. 5 angegebenen Holzfedern 14 und den nun ange
führten Korkstücken oder -streifen 18 können als Spanneinrich
tungen 13 beispielsweise auch Moosgummimaterial, Metallfedern
u. dgl. verwendet werden, die alle denselben Zweck erfüllen,
nämlich, daß die Plattenelemente 1 aufeinander zu zusammenge
drückt werden.
In der Fig. 7 ist ferner eine Randleiste 19 gezeigt, die eine
Grundleiste 20, die im Randbereich der Plattenelemente 1, die
der Wand 11 am nächsten sind, auf den Plattenelementen 1 befe
stigt sind, und eine Außenleiste 21 enthält, die an der Wand
11 befestigt ist. Die Befestigung der Grundleiste 20 an den
Plattenelementen 1 und der Außenleiste 21 an der Wand 11 er
folgt beispielsweise durch Schrauben (nicht bezeichnet), wie
der Darstellung in der Fig. 7 zu entnehmen ist. Die Grundlei
ste 20 und die Außenleiste 21 sind über ihren Verlauf durch
Ausgleichseinrichtungen 22 verbunden, die einen Spalt 23 zwi
schen der Grundleiste 20 und der Außenleiste 21 überdecken.
Der Grund für den Spalt 23 ist derselbe, wie für die Dehnfuge
12 und liegt darin, daß sich die Plattenelemente 1 ausdehnen
und zusammenziehen können. Damit die Dehnfuge 12 nicht sicht
bar ist, ist die Randleiste 19 vorgesehen. Durch die Aus
gleichseinrichtungen 22 wird der Spalt 23. Um sicherzustellen,
daß der Spalt 23 bei jeder Lage der Grundleiste 20 relativ zur
Außenleiste 21 von den Ausgleichseinrichtungen 22 verdeckt
ist, sind letztere aus einem elastischen Material. Bei dem
vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen ela
stischen Profilgummi, der über Fortsätze verfügt, die in die
Grundleiste 20 und in die Außenleiste 21 gesteckt sind.
Da die Grundleiste 20 fest mit den Plattenelementen 1 verbun
den ist, kann sie auch zum Abstützen von Spanneinrichtungen 13
gegen die Wand verwendet werden, wie dies bei dem Ausführungs
beispiel der Fig. 7 gezeigt ist. Dazu ist eine Spannschraube
24 in die Grundleiste 20 geschraubt und stützt sich über ein
Federelement 25 gegen die Wand 11 ab, weshalb die Spannschrau
be 24 mit dem Federelement 25 zusammen auch als Federschraube
bezeichnet werden kann. Sollte einmal die von den Korkstücken
oder -streifen 18 und des Federelementes 25 aufgebrachte Kraft
zum Zusammendrücken der Plattenelemente 1 aufeinander zu nicht
mehr ausreichen, so kann durch Eindrehen der Spannschraube 24
die Druckkraft im Bereich des Federelementes 25 erhöht werden.
Außerdem kann sozusagen ein manuelles Nachjustieren der Lage
des Parkettbodens über die Spannschraube 24 erfolgen.
In der Fig. 8 ist schematisch im Querschnitt ein anderes Aus
führungsbeispiel für einen Randabschluß eines Verlegesystems 8
gezeigt. Hierbei ist zu sehen, daß das der Wand 11 am nächsten
liegende Plattenelement 1 gekürzt wurde, damit es überhaupt
noch zwischen das vorletzte Plattenelement 1 und die Wand 11
paßt und damit zusätzlich noch die Dehnfuge 12 frei bleibt.
Weiterhin sind als Ausrichteinrichtungen 7 und 7' eine vor
letzte Gratleiste vor der Wand 11 bzw. eine letzte Gratleiste
vor der Wand 11 dargestellt. Die letzte Gratleiste (Ausricht
einrichtungen 7') vor der Wand 11 hat in ihrer Längsrichtung
(Richtung in der Blattebene) einen Abstand von der vorletzten
Gratleiste (Ausrichteinrichtungen 7) vor der Wand 11. Das
letzte Plattenelement 1 vor der Wand 11 ist mittels eines
Holznagels 26 fest mit der letzten Gratleiste (Ausrichtein
richtungen 7') vor der Wand 11 verbunden. In der Dehnfuge 12
sind wieder vorgespannte Korkstücke oder -streifen 18 einge
setzt, um die Plattenelemente 1 aufeinander zu beaufschlagen.
Schrumpfen die Plattenelemente 1 bei dieser Ausführung, so
drücken die Korkstücke oder -streifen 18 die Plattenelemente 1
von der Wand 11 her zusammen. Dabei wird das letzte Plat
tenelement 1, das mit dem Holznagel 26 mit der letzten Grat
leiste (Ausrichteinrichtungen 7') vor der Wand 11 verbunden
ist, zusammen mit der letzten Gratleiste (Ausrichteinrichtun
gen 7') vor der Wand 11 verschoben, was durch den Abstand der
letzten Gratleiste (Ausrichteinrichtungen 7') vor der Wand 11
zur vorletzten Gratleiste (Ausrichteinrichtungen 7) vor der
Wand 11 möglich ist.
Nachfolgend werden noch einige allgemeine Angaben zu dem Ver
legesystem und dem Verlegeverfahren sowie weitere konkrete
Ausführungsbeispiele dazu insbesondere im Rahmen der vorste
hend behandelten Ausführungsvarianten angegeben.
Die z. B. aus Vollmaterial gefertigten Plattenelemente können
bei entsprechender Anordnung der Ausrichteinrichtungen von der
Anfangsstärke bis fast auf die Stärke der Ausrichteinrichtun
gen abgeschliffen werden. Durch vorzugsweise über die volle
Dicke der Plattenelemente, zumindest aber in deren unteren Be
reich verlaufende Profile an den Umfangsseiten wird eine zu
sätzliche Haltbarkeit der Verbindung zwischen den Plattenele
menten erreicht, da kein Öffnen zwischen den Plattenelementen
auftreten kann und das Ineinandergreifen der Profile eine zu
sätzliche Festigkeit ergibt. Diese zusätzliche Verbindung un
terstützt den Zusammenhalt der Plattenelemente auch nach mehr
maligem Abschleifen, wie es z. B. bei Parkettböden zeitweise
üblich und erforderlich ist. Durch die Umfangsseitenprofile,
wie z. B. Wellen, Kronenfräsungen, Zickzack, etc., kann, da
diese Profile insbesondere die volle Stärke der Plattenelemen
te erfassen, z. B. ein Parkettboden bis zu einer Stärke annä
hernd der Ausrichteinrichtungen, wie beispielsweise Gratlei
sten, abgeschliffen werden, ohne daß die Festigkeit der Ver
bindungen der Plattenelemente darunter maßgeblich leidet.
Jegliche Arten von Bodenbelägen, aber auch Wand- oder Decken
verkleidungen, können mit dem Verlegesystem hergestellt
werden, wobei grundsätzlich keine Materialbeschränkungen be
stehen, so daß Holz, Stein, Metall, Kautschuk, Kunststoffe
usw. eingesetzt werden können. Da die Plattenelemente schwim
mend verlegt werden, können sie auch ohne Mühe wieder ausge
baut und wiederverwendet werden, und das Verlegesystem kann zu
unterschiedlichen Verwendungszwecken je nach Einsatzgebiet und
Ansprüchen eingesetzt werden: in Sporthallen auf elastischen
Untergründen, im Messebau zum Wiederabbau, in Squashcourts, im
Mietbereich zum Mitnehmen beim Umziehen, usw. Weitere Anwen
dungsgebiete sind z. B. Tanzböden, Böden für biologisch reines
bauen, wenn ausschließlich Naturmaterialien verwendet werden,
Schutzbeläge oder Überdeckungen für hochwertige Böden, etc.
Die genaue Anordnung der Ausnehmungen, die beispielsweise
Schwalbenschwanznuten sein können, immer im selben Abstand und
mit an den Stirnseiten der Plattenelemente je eine halbe Aus
nehmung (Schwalbenschwanznut) kann so sein, daß sich eine An
ordnung mit um eine Nutbreite versetzten nachfolgenden Plat
tenelementen ergibt, was die Festigkeit der Verbindung insge
samt fördert. Wenn zwei Stirnseiten zusammentreffen ergibt
sich wiederum eine volle Ausnehmung, wie beispielsweise
Schwalbenschwanznut, die mit dem folgenden Plattenelement wie
der verfestigt wird.
Die Ausrichteinrichtungen, die insbesondere Gratleisten ent
halten können und in der Schwalbenschwanznut verlaufen, halten
die Plattenelemente exakt in einer Flucht. Im verlegten Zu
stand der Plattenelemente, aus denen ein Parkettboden gelegt
werden kann, kann die Unterseite der Plattenelemente eine pla
ne Fläche ergeben, wenn kein Überstand durch die Verbindung
Gratleiste/Schwalbenschwanznut vorliegt.
Dem seitlichen und länglichen Auseinanderdriften und dem Aus
dehnen/Schrumpfen der Plattenelemente kann zu einer die Verle
gefläche umgebenden Wand hin durch federelastisches Material
entgegengewirkt werden, wie etwa Holzfedern, Metallfedern,
Korkstreifen, Moosgummistreifen oder anderes Federmaterial,
wobei ein Einsetzen dieser allgemein Federmittel unter Vor
spannung besonders bevorzugt ist. Alternativ oder zusätzlich
kann, ggf. wenn nötig, um ein Auseinanderdriften der einzelnen
Plattenelemente zu verhindern, auch ein durchlaufendes Gummi
band mit Zugkrallen z. B. in auf der Unterseite befindliche
Entspannungsfugen eingekrallt werden.
Die Ausrichteinrichtungen, wie z. B. Gratleisten oder Dübel,
können eine Länge haben, so daß das jeweilige Längsende der
Gratleisten immer auf halber Breite der Plattenelemente endet.
Die Gratleisten oder allgemein Ausrichteinrichtungen sind so
lang, damit ein leichtes Aufschieben der Plattenelemente, wie
beispielsweise Bretter, ermöglicht ist. Dabei soll es zu kei
nem Verkanten und Zwicken kommen können. Der Anfang beim Ver
legen der Plattenelemente erfolgt mit unterschiedlich langen
Ausrichteinrichtungen. Die Endverbindung am Schluß der Verle
gung kann durch eine gerade Nut als Ausnehmung auf der Unter
seite der Plattenelemente, ähnlich den Schwalbenschwanznuten
gebildet werden, indem solche Plattenelemente auf eine Grat
leiste aufgelegt und mit Holznägeln befestigt werden. Die
letzte Gratleiste kann einen Abstand zur vorletzten Gratleiste
haben, um eine Beweglichkeit eines mit einem Holznagel befe
stigten letzten Plattenelementes zu ermöglichen.
Nach dem Abschluß der Verlegung der Plattenelemente zur Bil
dung z. B. eines Parkett- oder Dielenbodens können die Plat
tenelemente zusammengezogen, der Rand der Plattenelemente ex
akt auf geeigneten Abstand zur Wand geschnitten, so daß sich
eine gleichmäßige Dehnfuge zu einer die Verlegefläche umgeben
den Wand ergibt, und ein elastischer Abstandshalter (Kork,
Moosgummi, Holz- oder Metallfeder, etc.) eingearbeitet werden,
so daß ein Auseinanderdriften der Plattenelemente verhindert
wird und die Plattenelemente fest zusammengehalten werden.
Da das Verlegesystem zur Herstellung z. B. eines
Vollholzbodens, aber auch anderer Böden mit einem Ausdehnungs-
und Zusammenziehverhalten in Abhängigkeit von Umgebungstempe
ratur und/oder -feuchtigkeit, ein Quell- und Schwundverhalten
besitzt, können die, zwischen den Plattenelementen und einer
Wand entstehenden breiter und dünner werdenden Fugen von einer
zweigeteilten oder ähnlichen Leiste insbesondere mit einem
Dehnprofil zwischen den zwei Leistenteilen abgedeckt werden.
Auch kann eine spezielle Leiste verwendet werden, die Distanz
schrauben zur Wand, um einen sich verändernden Abstand der
Plattenelemente zur Wand korrigieren zu können. Schwund und
Ausdehnung können auch mit Holzfedern, Metallfedern, federnden
und/oder pressenden Distanzhaltern korrigiert werden.
Zum Schutz vor Feuchtigkeit kann eine Dampfsperre eingebaut
werden. Als Trittschalldämmung und Ausgleich kleiner Uneben
heiten des Untergrundes können in Matten-, Geflecht- oder
Netzform möglichst natürliche Materialien, wie Gummi, Kau
tschuk, Kokosfaser, Jute, Sisal, Hanf, Kork, Filz, Wollfilz
und allgemein sogenannte Geotextilien sowie alle anderen als
Unterlage geeigneten Materialien, aber auch Holzlager oder al
te Teppichböden u. ä. verwendet werden.
Ein wesentlicher Vorteil des Verlegesystems besteht in der je
derzeit und ohne großen Aufwand möglichen Demontage der Plat
tenelemente, indem man nur die mittels der Spanneinrichtungen
aufgebrachte Spannung wegnimmt und die einzelnen Plattenele
mente von den Ausrichteinrichtungen (z. B. Gratleisten) herun
terschiebt.
Nachfolgend werden einige weitere Einzelheiten verschiedener
Ausführungsmöglichkeiten unter Bezugnahme auf weitere Figuren
der Zeichnung behandelt.
In der Fig. 9 sind exemplarische Profilformen der Ausnehmungen
6 und der Ausrichteinrichtungen 7, die Leisten, wie z. B. Grat
leisten, und/oder Dübel enthalten können, durch schematische
Querschnittsdarstellungen gezeigt. Abb. I zeigt einen
Schwalbenschwanzquerschnitt, Abb. II einen Dreiecksquer
schnitt, Abb. III einen Kreisquerschnitt, Abb. IV
einen Ovalquerschnitt und Abb. V einen geschnittenen
Kreisquerschnitt, wobei auch andere Querschnittsformen geeig
net sind, solange sie die erforderlichen Formschlüsse gewähr
leisten, wenn dies nicht auch ohne Profil möglich ist.
Die Fig. 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiels eines Ver
legesystems 8 mit zueinander schrägwinklig verlaufenden Plat
tenelementen 1 und Ausrichteinrichtungen 7, die wiederum als
Gradleisten angedeutet sind. Insoweit vorstehend rechtwinklige
Anordnungen angegeben oder darauf Bezug genommen wurde(n),
sind diese Angaben auch auf das vorliegende Ausführungsbei
spiel umzusetzen.
Es können somit alle erdenklichen Verlegemuster mit dem Verle
gesystem 8 realisiert werden, wie z. B. Fischgrätmuster,
Schiffsbodenmuster, Dielenböden, u. v. m., aber auch beliebige
Formen der Plattenelemente 1 können zum Einsatz kommen, wie
Parkettstäbe oder jegliche Plattenform. Die bevorzugte Dicke
der Plattenelemente 1 beträgt mindestens 6 mm, vorzugsweise
mindestens 8 mm. Die Plattenelemente können auch mehrschichti
ge Platten sein, wie z. B. Platten aus mehreren Holzschichten,
beschichtete Kork- oder Kunststoffplatten, beschichtete Me
tallplatten, Spanplatten, laminierte Platten, Linoleumplatten
usw. Bei großen Plattenelementen 1 ist es vorzuziehen, statt
durchgehende Leisten nur Dübel als Ausrichteinrichtungen 7 zu
verwenden.
Eine Montage des Verlegesystems auf Balken 28 ist in der Fig.
11 gezeigt. Hierbei können die Ausrichteinrichtungen 7 bei
spielsweise durch Verschrauben an den Balken 28 befestigt wer
den. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind ferner Kopplungsein
richtungen 29 an der Umfangsseite 4b vorgesehen, die eine Fe
der 30 bilden, welche in eine Nut (nicht bezeichnet) des näch
sten anschließenden Plattenelementes 1, das nur gestrichelt
angedeutet ist, eingreifen kann, um die Verbindung zwischen
den beiden Plattenelementen 1 weiter zu festigen.
Verfahrensmäßig ist es von Vorteil, wenn die Ausrichteinrich
tungen 7 vor dem Aufschieben der Plattenelemente 1 beispiels
weise eingeölt oder eingefettet werden, damit das Gleiten der
Plattenelemente 1 auf den Ausrichteinrichtungen 7 verbessert
wird. Dadurch werden auch später bei einer Benutzung eines
mittels des Verlegesystems 8 hergestellten Bodens eventuell
auftretende Geräusche, wie Knarren o. ä., gemindert.
Weiterhin ist es verfahrensmäßig von Vorteil, wenn die letzten
Ausrichteinrichtungen 7, die beispielsweise senkrecht auf eine
Wand zulaufen, nur noch soweit von dem vorletzten Plattenele
ment 1 vorstehen, wie an Dehnspalt oder -fuge 12 vorgesehen
ist. Dann kann ein Plattenelement 1 auf die nötige Abmessung
des verbleibenden Platzes minus der Dehnfuge 12 zurechtge
schnitten und auf die Ausrichteinrichtungen 7, wie eine Grat
leiste, aufgeschoben werden. Alternativ ist es auch möglich,
daß die ersten Ausrichteinrichtungen 7 direkt an einer Wand
beginnen und die letzten Ausrichteinrichtungen 7 nicht von dem
vorletzten Plattenelement 1 vorstehen. Das letzte Plattenele
ment 1 vor der Wand wird dann auf die Größe des verbleibenden
Platzes minus der Dehnfuge 12 zugeschnitten und eingesetzt.
Die Ausrichteinrichtungen 7 können dann z. B. von dem ersten
Plattenelement 1 her durchgeschlagen werden, so daß sie auch
in die Ausnehmungen des letzten Plattenelementes 1 hineinrei
chen.
Bei Randstücken der Plattenelemente 1, die so klein sind, daß
beispielsweise eine Gratleiste als Ausrichteinrichtungen 7
nicht verwendet werden kann, können alternativ z. B. Dübel ein
gesetzt werden, die kleiner als Gratleisten sind, um solche
Randstücke mit den benachbarten Plattenelementen 1 zu verbin
den.
In der Fig. 12 ist ein Ausführungsbeispiel für Spanneinrich
tungen 13 in Form von Druckmitteln gezeigt. Diese Druckmittel,
die in der Abbildung in einer Draufsicht zu sehen sind, sind
eine Wellenfeder aus Holzfurnier, die in der gezeigten Lage
von oben in eine Dehnfuge 12 eingesetzt wird. Solche Wellenfe
dern können in einer Wellpreßform hergestellt werden, indem in
der welligen Form mehrere Furnierschichten zusammengepreßt
werden. Nach der Aushärtung eines zwischen den Furnierschich
ten eingebrachten Klebers bleibt die wellige Form erhalten.
Eine Alternative zur Wellenfeder zeigt die Fig. 13 in Form ei
ner nur aus einem Bogen oder einer Spange bestehenden Holzfe
der 14. Für alle aus Furnierschichten hergestellten Holzfedern
gilt, daß sie mit zunehmender Zahl der Furnierschichten mehr
Federkraft haben. Auch die Stärken der Furnierschichten können
die Federkraft beeinflussen, wie ebenso das Material der Fur
nierschichten. Lediglich beispielsweise wir eine bevorzugte
gesamte Materialdicke für Holzfedern mit etwa 4 bis 8 mm ange
geben.
Beispielsweise kann für die Herstellung von Holzfedern 14 auch
Spuntholz ausgewählt und in optimalster Faserart geschnitten
werden. Die Federkraft hängt von der Holzstärke ab. Den für
verschieden große Verlegeflächen 9 unterschiedlich hoch erfor
derlichen Spannkräften kann dadurch Rechnung getragen werden,
daß geeignete Spanneinrichtungen ausgewählt werden.
So zeigen die Abbildungen in der Fig. 14 Varianten für Stahl
federn 31. Im einzelnen zeigen die Abb. I eine Zick
zack-Metallfeder 31, II eine Metallfeder 13 aus einem ge
schlossenen Metallband in Ovalform, III eine Bogen-Metallfeder
mit Holzlagern 32 und IV eine Bogen-Metallfeder mit aufgeboge
nen Enden.
Eine Weitere Alternative zum Aufbringen der Spannkraft von au
ßen auf eine verlegte Fläche von Plattenelementen 1 besteht in
einem Schlauch, der um die Außenränder der verlegten Plat
tenelemente 1 herumgelegt und dann aufgeblasen wird. Eventuell
kann der Schlauch vor dem Aufblasen zusätzlich gespannt oder
vorgespannt werden.
In der Fig. 15 ist gezeigt, wie bei einer auf einer Seite der
Verlegefläche 9 fehlenden Wand 11 als Widerlager für Spannein
richtungen 13 in Form von Druckmitteln ein fest mit dem Unter
grund 10 beispielsweise durch Schrauben 32 verbundenes Ab
schlußelement 33 als ein Widerlager für die Druckmittel einge
setzt werden kann. Die Spanneinrichtungen sind bei dieser Aus
führungsvariante Korkstücke oder -streifen 18.
Wie bereits weiter oben erwähnt wurde, kann das Verlegesystem
8 auch eine federnde Lagerung enthalten. Eine entsprechende
Variante ist in der Fig. 16 gezeigt. Dabei liegt eine Wellen
feder 34 mit den Ausrichteinrichtungen ausgerichtet zwischen
diesen und dem Untergrund 10, so daß ein solcherart verlegter
Boden bei Belastung schwingt.
In der Fig. 17a) in einer seitlichen Schnittansicht durch
schematisch dargestellte Plattenelemente 1 und in der Fig.
17b) in einer Draufsicht auf die Oberseiten 2 von verlegten
Plattenelementen 1, die nur ausschnittsweise zu sehen sind,
sind eine weitere Ausführung der Spanneinrichtungen 13 darge
stellt. Hierbei handelt es sich um ein Spannband 35, das längs
der Unterseiten 3 der Plattenelemente 1 verläuft. An den Rän
dern der äußeren Plattenelemente 1 greifen Haltewinkel 36 und
36' an. Mit dem Haltewinkel 36 auf einer Seite der Verlegeflä
che 9 ist das Spannband 35 fest verbunden. An dem anderen Hal
tewinkel 36' ist eine Rolle 37 mit einer Ratsche 38 ange
bracht, so daß durch Betätigung der Ratsche 38 die Rolle 37
zum Aufwickeln des Spannbandes oder -gurtes 35 gedreht werden
kann, ohne daß sie sich durch die Zugkraft des Spannbandes 35
wieder zurückdreht, da die Ratsche 38 eine erlangte Aufwickel
stellung arretiert. Vorzugsweise ist diese Arretierung zum Ab
bauen des Verlegesystems 9 lösbar. Das Spannband 35 weist ins
besondere eine Eigenelastizität auf. Die Rolle 37 mit Rat
schenmechanismus 38 kann in der Dehnfuge 12 oder einer geson
derten Aussparung einer Wand untergebracht sein.
Eine alternative Ausgestaltung von Spanneinrichtungen 13 in
Form eines Spannbandes oder -gurtes 35 ist in der Fig. 18 ge
zeigt. In diesem Fall verläuft das Spannband 35 um die freien
Umfangsseiten der auf der Verlegefläche 9 außenliegenden Plat
tenelemente 1. An drei Ecken der rechtwinkligen Verlegefläche
9 sind Haltewinkel 36 angeordnet, die jedoch nur zum Führen
des Spannbandes 35 dienen. An der vierten Ecke der Verlegeflä
che 9 ist ein Haltewinkel 36' angeordnet, der wieder, wie bei
vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel, eine Rolle 37 mit
einem Ratschenmechanismus 38 trägt, um damit das Spannband 35
um die verlegten Plattenelemente 1 herum stramm zu ziehen.
In der Fig. 19 sind in den Abb. I bis V Plattenelemente
1 mit verschiedenen Profilierungen 5, die auch als Kopplungs
einrichtungen 29 dienen können, gezeigt.
Die Abb. I bis IV der Fig. 20 zeigen verschiedene Form
schlußeinrichtungen 39, die insbesondere an den Stirnumfangs
seiten von Plattenelementen 1 vorgesehen sein können. Wesent
lich bei den Formschlußeinrichtungen 39 ist, daß sie Hinter
schneidungen enthalten, so daß ein Formschluß gegen Bewegungen
senkrecht zur Oberseite 2 des Plattenelementes 1 besteht.
Ausrichteinrichtungen 7 in Form von Dübeln sind in den Fig.
21a) und 21b) gezeigt. Die mittels der Dübel verbundenen Plat
tenelemente weisen ferner an ihren Umfangsseiten 4a, 4b, 4c,
und 4d Profile 5 auf. Die Profile 5 an den Stirnseiten 4b und
4d sind als Formschlußeinrichtungen 39 ausgebildet, und die
Profile 5 an den Längsseiten 4a und 4c dienen als Kopplungs
einrichtungen 29.
Nachfolgend werden weitere Aspekte der vorliegenden Erfindung
verdeutlicht, welche Aspekte sowohl in Kombination mit den
bisherigen Prinzipien und Aspekten sowie Ausführungsformen der
vorliegenden Erfindung, als auch alleine von erfinderischer
Bedeutung sind.
Exemplarisch werden nachfolgend einzelne Ausführungen dieser
weiteren Aspekte der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme
auf die Zeichnungen näher beschrieben, wobei die Erfindung
nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern
alle Modifikationen, Substitutionen, Änderungen und Ergänzun
gen umfaßt, die ein Fachmann den vorliegenden Unterlagen unter
Einbeziehung seines Fachwissens zu entnehmen vermag, insbeson
dere soweit gleichwirkende Teile und Funktionen betroffen
sind, was für die gesamten vorliegenden Unterlagen und alle
darin offenbarten Aspekte der vorliegenden Erfindung gilt.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung setzt man z. B. bei Verlegebe
ginn vorzugsweise ein langes Anfangsbrett ein. Eventuelle Mau
erkrümmungen können an diesem Anfangsbrett eingearbeitet wer
den. Am Ende einer verlegten Fläche wird bevorzugt ein ähnli
ches oder gleiches Brett als Endbrett angebracht. Diese Art
ist insbesondere dann von Vorteil, wenn ein Bodenbelag ohne
umgebende Wände nur frei im Raum verlegt wird und/oder an der
Unterseite mit Gurten gespannt wird, wie z. B. bei Messeflä
chen, Teilflächen eines Raumes, u. dgl.
Als Anfangsbrett können ein durchgehendes Fries oder längere
Elemente fest, starr und genauer an einer Wand angeschnitten
werden. Der Vorteil besteht in der sofortigen Versteifung ge
genüber den kurzen Einzelstücken. Die weitere Fläche wird mit
normalen kürzeren Elementen ausgelegt. An der Endseite können
wiederum ein ganzes Element oder längere Elemente eingeschnit
ten werden. Ein leichterer Einbau des Randstückes sowie eine
bessere Druckverteilung durch die Verspannung von außen durch
Federn oder durch Zugkräfte von Innen auf die Ränder ist da
durch mit Vorteil erreichbar.
Im Bereich von Dübelverbindungen oder Hakenverbindungen, wel
che durch Einstecken und seitliches Verschieben der Einzelele
mente zusammengesteckt werden, kann durch eine insbesondere
konische Langlochbohrung beim Verschieben ein Zusammenpress
verhalten der Einzelelemente erreicht werden. Die Dübel sind
in die Dicke der Längsrichtung eines Elements, wie eines Bret
tes, eingearbeitet. In der gegenübeliegenden Seite, d. h. im
gegenüberliegenden Element, sind die Aufnahmelöcher/Langlöcher
eingearbeitet. Die Stirnseiten können mit Nut und Feder profi
liert sein. Die normale Nut- und Federverbindung kann auch an
der Längsseite erhalten bleiben. Der Dübel, der einen verbrei
terten Kopf (evtl. konisch) besitzt, wird in das große Aufnah
meloch gesteckt. Bei der Herstellung dieser Aufnahme wird ein
Fräser mit 2 Schneiddurchmessern verwendet. Dieser Zweischnei
denfräser hat den vorderen dickeren Teil der die innere Ausar
beitung (Hinterschneidung) macht, und der dünnere Teil er
stellt das sichtbare Langloch. Bei Verlegung der Brettelemente
werden die Dübel mit dem verdickten Kopf in das Aufnahmeloch
gesteckt und zur Seite in das Langloch geschoben. Das Langloch
kann auch konisch verlaufend in Richtung Brettinneres eingear
beitet sein. Wodurch, bei der Verschiebung des ganzen Brettes
ein Zusammenziehen der beiden Brettelemente zustande kommt.
Ein Haken (siehe Brettgestelle) ermöglicht einen ähnlichen Ef
fekt. Durch Zurückschieben der Brettelemente löst man das Zu
sammenpressen auf, indem die im Brett befindlichen Kopfdübel
zum Aufnahmeloch geschoben werden und ein Brett vom anderen
entfernt werden kann.
Des weiteren kann eine seitliche Verbindung durch Einrasten
und konisch verlaufende Verbindung eine stärkere Zusmmen
ziehkraft erreicht werden. Durch Einstecken und seitliches
Einrasten kann diese Verbindung besser miteinander verbun
den/zusammengezogen werden. Genauso unterstützt oder gewähr
leistet diese Verbindeart beim Schwinden des Holzes ein
gleichzeitiges Festkrallen der einzelnen Elemente untereinan
der. Das heißt, daß ein Brett das nächste anliegende Brett
nicht losläßt, sozusagen nicht freigibt. Jedes Element hält
das nächste fest an sich. Damit müßte eine Federkraft auf den
Bodenbelag (siehe z. B. Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme
auf die Fig. 5, 12 bis 14, 17a, 17b und 18) nicht mehr so
stark sein, um alle zwischen den Elementen auftretenden Fugen
während eines Schwundprozesses auszugleichen oder zusammenzu
schieben/-ziehen.
Falls die Spannkraft durch die Verspannung von außen und/oder
die Zugkraft von Spannelementen (siehe z. B. Ausführungsbei
spiele unter Bezugnahme auf die Fig. 5, 12 bis 14, 17a, 17b
und 18) nicht mehr ausreicht, können in den wandseitig letzten
Elementen Dreh-, Drück-, Ausgleichsmechanismen eingebaut sein,
die einem zusätzlichen Zusammendrücken der einzelnen Elemente
nachhelfen. Die Kraftübertragung erfolgt durch handwerkliches
Drücken, Drehen oder dergleichen. Die Kraftquelle ist nur
kurzzeitig und sollte schnell wieder entfernbar sein.
Ein mechanischer Nachspanner, welcher gegen die Wand drückt
und die Elemente kurzzeitig zusammendrückt, um z. B. eine Rand
feder (siehe z. B. Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf
die Fig. 5 und 12 bis 14) zu unterstützen, kann vorgesehen
sein. Dies kann im Falle eines schweren Möbelstückes oder bei
sehr großen Flächen vorteilhaft sein. Dieser Mechanismus soll
te leicht zugänglich angebracht sein, um unnötige Fugenbildung
leicht korrigieren zu können. Eine Exzenterscheibe mit Drehme =
chanismus, Schraubstifte, die man gegen die Wand spannt und
nach Schließen der Fugen wieder löst, um bei wiederum gegebe
ner Ausdehnung keinen Schaden anzurichten, können dies reali
sieren. Die Wirkung soll der Unterstützung der Federkraft die
nen.
Bei großen Flächen können Zwischenfedern eingespannt werden,
die von Abdeckschienen überdeckt werden. Auch kann eine fede
relastische Trennschiene verwendet werden.
Eine weitere Verlegetechnik stellt ein Rollparkett dar. Bei
spielsweise dünne Parkettstäbe werden dicht aneinandergelegt
mit der Unterseite auf ein elastisches Band, Netz oder ähnli
ches elastisches Gewebe aufgearbeitet. Durch die zueinander
liegenden Einzelstäbe kann nun das Parkett gerollt werden. Es
müssen nicht Einzelstäbe sein, sondern es können auch kleine
Würfel sein, die auf einer etwas vorgespannten Unterlage befe
stigt werden.
Die Verbindung der einzelnen Elemente bei einem Rollparkett
kann z. B. mit einem Gummiband zusammengezogen werden. Durch
ein entgegengesetztes Aufrollen des Parketts (Sichtseite nach
außen) kann ein Parkett zu einem auszurollenden Verlegesystem
werden. Das Rollparkett kann der Länge nach seitlich mit Pro
filen ausgestattet sein. Wenn mehrere Rollparkettbahnen ausge
legt sind, können sie seitlich ineinander oder in lange Auf
nahmebretter gesteckt werden. Aufnahmebretter besitzen dann
ein Profil, in das eine seitliche Profilierung des Rollpar
ketts eingeschoben werden kann. Die seitliche Verbindung zwi
schen den einzelnen Verlegebahnen kann durch ein seitliches
Zusammenschieben der Parkettrollen versteift werden. Dieses
Rollparkett kann z. B. auf einem elastischen Gewebe beispiels
weise aufgeklebt, fest geklammert oder aufgefädelt sein.
Das Prinzip der Verlegung umfaßt einen als Rollen, Platten
oder andere großflächige Form vorliegenden Boden schnell zu
verlegen und genauso schnell wieder einzurollen oder einzupac
ken. Z. B. können Zentimeterwürfel auf ein vorgespanntes ela
stisches Gewebe aufgeklebt, in Rollenform anliefert und an dem
gewünschten Ort ausgerollt werden. Durch das Ausrollen ebnen
sich die Einzelhölzer von alleine. Nur die ganzen Bahnen kön
nen vorzugsweise eine seitliche Verbindung habe.
In dem Grundgedanken enthalten ist z. B. ein Parkett für die
Zwecke: in Rollen, Platten, Netzen, Gittern großflächig ausle
gen, Benützen, dann wieder zusammenzurollen, zusammenzulegen
und abtransportieren, ähnlich wie bei Teppichböden oder ela
stischen Belägen.
Unter Bezugnahme auf die Zeichnung werden nachfolgend einige
Ausführungen der vorstehend erläuterten Aspekte angegeben.
Die Fig. 22 zeigt ein Drehelement 200 zum Nachspannen von
Einzelelementen 201. Im Beispiel a) der Fig. 22 sind die
Drehelemente 200 Zahnräder, die mit Zahnstangen 202 zusammen
wirken um einen mittels Federn 203 angestrebten Abstand in
Form einer Dehnfuge 205 von einzelnen Parkettelementen 201 von
einer Wand 204 einstellen zu können. Anstelle der Zahräder und
Zahstangen werden beim Beispiel b) der Fig. 22 Exzenterschei
ben als Drehelemente 200 verwendet.
Die Fig. 23 zeigt lange Anfangs- und Endelemente 206 und 207,
die einerseits zwischen sich kürzeren oder kleineren Parkett
stäben 208 und andererseits an nicht optimal ebene Wände 204
jeweils eine geeignete Anlage bilden.
Die Fig. 24 zeigt im Querschnitt a) und in der Seitenansicht
b) schematisch eine seitliche Verbindung von Einzelelementen,
wie z. B. Parkettstäben 208 mit konischer Anziehung 209.
Die Fig. 25 zeigt ein Rollparkett 210, das mit Gummibändern
211 (Abbildung a)) oder mit einem elastischen Gewebe 212 (Ab
bildung b)) zusammengehalten ist. Im Fall a) handelt es z. B.
um stabförmige Einzelelemente 213, und im Fall b) beispiels
weise um Elemente eines Würfelparketts 214. Das elastische Ge
webe 212 kann, wie auch die Gummibänder 211, in Vorspannung
verarbeitet und mit den Einzelelementen verbunden sein.
Die Fig. 26 zeigt eine Zwischenschiene 215, die z. B. mittels
einer Schraube 216 eine Fuge 217 zwischen zwei Parkettstäben
218 abdeckt, wobei die Fuge 217 mit einem Federmaterial 219
gefüllt ist, das die beiden Parkettstäbe 218
auseinanderdrück 63698 00070 552 001000280000000200012000285916358700040 0002019940837 00004 63579t.
Die Fig. 27 zeigt ein Rollparkett 210 mit einer langen Verbin
dungsaufnahme 220.
Die Fig. 28 zeigt einen Kopfdübel 221, der im eingerasteten
zusammengezogenen Zustand zwei Elemente 222 verbindet (Abbil
dungen rechts oben und links unten in der Fig. 28). Der Kopf
225 des Kopfdübels 221 wird zur Verbindung zunächst in ein
Aufnahmeloch 223 gesteckt und dann in ein daran anschließendes
kleineres Langloch 224 verschoben (Abbildung links oben in der
Fig. 28). Die Fig. 29 ist eine geschnittene Draufsicht bezüg
lich der Fig. 34. Das Langloch läuft zum Brettinneren konisch
ein.
Die Fig. 30 zeigt ein Einsteck- oder Einrastsystem 226 in ei
nem Querschnitt a), einer perspektivischen Ansicht b) und ei
ner geschnittenen Draufsicht c). Das Einsteck- oder Einrastsy
stem.226 besitzt Zapfen oder Dorne 227 mit jeweils verdicktem
Vorderteil 228, der in eine Zapfenaufnahme 229 (Bohrung mit
vergrößerter oder hinterschnittener innenliegender Ausfräsung,
welche bei Bedarf etwas konisch verläuft) einsetzbar ist.
Durch Einstecken des Zapfens 227 in diese vorgesehene Aufnahme
229 und Verschieben des Elements 230 (Brett) rastet die Zap
fenverdickung 228 in der erweiterten Stelle 231 der Aufnahme
229 ein. Somit können die Brettelemente 230 nicht mehr ausein
ander gehen. Erst durch Entrasten und seitliches Zurückschie
ben können die Verbindungen auseinander gezogen werden.
Die Fig. 31 zeigt ein vorgespanntes Gummiband 232 mit auf der
Unterseite als Einraster angeordneten Zapfen 233, die in auf
der Brettunterseite (nicht gezeigt) befindliche Nute oder Boh
rungen (nicht gezeigt) ggf. unter weiterer Verspannnung des
Bandes 232 eingesteckt oder eingeklinkt werden.
Die Fig. 32 zeigt eine elastische Schnur 234, die durch die
einzelnen Elemente 235 durchgefädelt wird und am Ende an
Schraubelemente(n) 236 gespannt wird.
Die Fig. 33 zeigt Federn 237 in einer Draufsicht a) und einer
Seitenansicht b) mit gleichzeitiger Randleistenaufnahme 238,
d. h. ein an oder auf der Spannfeder 237 angebrachtes Aufnahme
stück 238 für Randleisten 239 zur Wandseite hin (siehe De
tailabbildung c) in der Fig. 33). Eine in der Leiste 239 be
findliche Nut 240, wird auf das Aufnahmestück 238 gesteckt.
Die Leiste 239 ist immer an der Wand (nicht gezeigt). Die
Randleiste 239 wird auf die Aufnahmestücke 238 aufgesteckt.
Die Fig. 34 zeigt ein Einstecksystem 241 oder eine Bahnenver
bindung bei einem Rollparkett 242a) im montierten zustand und
b) als vergrößertes Detailschema.
Warneinrichtungen bei Ausdehnung eines Bodenbelages betreffen
einen anderen auch alleine von schutzwürdiger Bedeutung anzu
sehenden Aspekt der Erfindung.
Durch diesen Aspekt der Erfindung können an einen verlegten
Bodenbeleg angrenzende Teile geschützt werden, welche bei
übermäßiger Ausdehnung von großen Materialflächen zu Schaden
kommen könnten.
Besonders im Baubereich kann durch Wärme, Feuchtigkeit oder
andere mögliche Einflüsse eine übermäßige Ausdehnung von Bo
denbelegen, wie z. B. Parkettböden, auftreten. Da die angren
zende Teile meist starr und/oder befestigt sind, entstehen
Spannungen, Verschiebungen und Zerstörungen.
Im Fußbodenbereich, besonders im Holzbodenbereich, kommen sol
che Ausdehnungen häufig vor. Durch zu hohe Feuchtigkeit dehnt
sich das Holz über das Normübliche aus. Die bei der Herstel
lung oder beim Verlegen vorgesehenen Dehnungsfugen z. B. zu ei
ner Wand hin sind in solche Fällen oft zu gering. Durch die
übermäßige Ausdehnung und entstehende Kraft, treten Schub-,
Scher- und Druckkräfte auf, die die angrenzenden Teile beschä
digen oder sogar zerstören können.
Es können Fälle auftreten, wie z. B., daß Wände verrückt
werden, Heizungsrohre und/oder Heizkörper verschoben werden,
der Parkettboden aufsteht, sich der Belag vom Untergrund los
löst, Türen, Treppen, Balkonfenster und/oder Anbauten verscho
ben werden, und vieles mehr.
Meist werden Randleisten, Abdeckleisten angebracht, um die
Dehnungsfugen zu verdecken, welche Leisten aber auch die Aus
dehnung des Bodens verdecken, so daß man erst nach Schadens
eintritt reagieren kann.
Als Lösung dieser Probleme sollte zwischen den angrenzenden
Teilen, d. h. Bodenbelag und z. B. Wand, ein Signalgeber oder
allgemein eine Warneinrichtung eingebaut werden. Das Material
des Bodenbelages dehnt sich bis zu einer bestimmten Größe aus,
ab der dann der Signalgeber reagiert. Solange das Material
während der Ausdehnungsphase die angrenzenden Teile nicht be
rührt, tritt der Signalgeber nicht in Aktion. Wenn das Materi
al sich noch weiter ausdehnt und bereits in die kritische Pha
se eintritt, gibt der Signalgeber irgend eine Art von Zeichen
von sich, um auf den Mißstand aufmerksam zu machen. Die Art
des Signalgebers kann unterschiedlich je nach Einsatzbereich
ausgestaltet sein. Das Signal das er abgibt, kann mechani
scher, elektrischer, akustischer, sichtbarer und/oder anderer
Art sein. Die Art, die zur Auslösung des Signals führt, kann
ebenso unterschiedlicher Art sein. Ob mechanischer Auslöser,
sichtbarer Auslöser oder elektrischer Auslöser ist egal, das
wichtigste ist, daß kurz vor Schadenseintritt ein wahrnehmba
res Zeichen auftritt, um der bevorstehenden Zerstörung entge
gen wirken zu können.
Als Lösung von sichtbaren Signalen, kann eine Markierung durch
eine Leiste die Ausdehnung anzeigen. Hebelwirkungen, die den
Stand der Markierung anzeigen, und viele andere Möglichkeiten
mehr sind geeignet. Eine Anzeige die den Stand anzeigt, in
welcher sich die Ausdehnungsphase befindet, ist jedoch nur ei
ne Möglichkeit zur Realisierung des vorliegenden Aspektes der
Erfindung.
Als andere Lösung mit Geruchsanzeige könnte ein Duftröhrchen
in den Dehnbereich eingelegt werde, welches kurz vor Schadens
eintritt einen Duft freigibt, so daß man dann wiederum dem
möglicherweise auftretenden Schaden entgegenwirken kann.
Als elektrische Lösung könnte durch Schalter, Kontaktstellen,
Kippschalter oder ähnliche elektrisch auslösende Signalgeber
ein Lichtzeichen, ein Tonzeichen, eine Anzeige oder ein ande
res, irgendeine Art von Aufmerksamkeit erweckendes Signal er
zeugt werden. Auch eine Funkübertragung von mehreren Detekto
ren zu einer z. B. zentralen Warnvorrichtung ist möglich.
Auch eine chemische Lösung wäre möglich. Durch Ausströmen von
chemischen Stoffen kann einer weiteren Ausdehnung entgegenge
wirkt werden. Die Signalgeber können ein- und ausschaltbar
sein, oder nur einzuschalten oder auszulösen sein, damit keine
Manipulation auftreten kann.
Die Signalgeber können z. B. in der Wand und/oder in der Deh
nungsfuge eingebaut und/oder im ausdehnenden Material, darüber
und/oder darunter plaziert sein, zugänglich oder auch unzu
gänglich, je nach Wunsch. Die Art einer evtl. Energiequelle
ist nach örtlicher Gegebenheit zu wählen.
In der Randleiste können z. B. eine Batterie und der/die Si
gnalgeber eingebaut sein, ebenso wie ein geschützter Schalter,
der nur durch Markierung ausgeschaltet werden kann, usw.
Nachdem der Signalgeber betätigt wurde, kann eine Gegenmaßnah
me eingeleitet werden. Bei Holzböden kann z. B. das sich aus
dehnende Material bearbeitet oder die Raumluftfeuchtigkeit re
duziert werden, oder die Fuge zwischen den betroffenen Teilen
kann erweitert werden.
Detektionsstellen sollten so angebracht sein, daß der oder ein
Signalgeber oder die Warneinrichtung vor Beginn einer Zerstö
rung aktiviert wird einsetzt, um einem möglichen entstehenden
Schaden entgegen wirken zu können. Da z. B. Holz ein Schwund-
und Dehnverhalten besitzt, kann die Schaltstelle erst kurz vor
Schadenseintritt einsetzen. Evtl. soll sie auch mehrmals aus
lösen können und ansonsten immer in einer Art Warteposition
verbleiben.
Die Fig. 35 zeigt im Zusammenhang mit erfindungsgemäßen Warn
einrichtungen eine Wand 301, an der ein Distanzstück 302 befe
stigt ist. Die Abdeckleiste 303 ist auf dem Holzboden 306 be
festigt und schiebt während eines Ausdehnungsprozesses des Bo
denbelages 306 gegen die Wand 301. Das Distanzstück 302 hält
von der Wand 301 entgegen und zeigt auf dem Parkett 306 zur
Abdeckleiste 303 die bereits zurückgelegte Ausdehnung an. Die
Abdeckleiste 303 kann auch eine Skala 302' enthalten. Federn
306' drücken das zwischen Parkett 306 unter Schaffung einer
Dehnfuge 301a von der Wand 301 weg.
Beim Beispiel der Fig. 36 ist ein elektrischer Schalter 304 in
der Wand 301 eingesetzt und löst durch Eindrücken des Stiftes
305, welcher durch den ausgedehnten Holzboden 306. gedrückt
wird, aus.
Gemäß der Ausführung in der Fig. 37 liegen sich zwei Kontakte
307 als elektrischer Schalter 304 gegenüber, und nach Ausdeh
nung des Holzbodens 306 berühren sich beide Kontakte 307 und
lösen einen angeschlossenen Signalgeber (nicht gezeigt) aus.
Als chemisches Lösungsbeispiel zeigt die Fig. 38 ein Duft
röhrchen 309, das liegt in der Dehnungsfuge 301a liegt. Durch
zu große Ausdehnung des Holzbodens 306 kann das Röhrchen 309
bersten, und ein Duft verströmt durch die Luft.
Bei der Variante gemäß der Fig. 39 enthält eine Randleiste 311
enthält eine eingesetzte Batterie 312 und einen Signalgeber 14
(Lämpchen/Tonerzeuger), die mittels Leitungen 313 mit einem
Schalter 308 verbunden sind, der bei zu großer Annäherung des
Parketts 306 an die Wand 301 ausgelöst wird.
Die Warneinrichtungen können einen Miniauslöser und einen von
letzterem aktivierbaren Sender sowie ein Anzeige- und/oder
Meldegerät enthalten. In Abhängigkeit vom Miniauslöser kann
der Sender den Stand des Holzbodens z. B. in mehreren Stufen an
das Anzeige- und/oder Meldegerät übertragen. Letzteres kann
beispielsweise in der Art eines Lichtschalters oder passend zu
einem entsprechenden System gestaltet sein und/oder in Abhän
gigkeit von den empfangenen Informationen sowie evtl. auch
Jahreszeiten- und/oder Wetterinformationen auch Änderungen
oder Gegenmaßnahmen empfehlen, wie z. B. mehr oder weniger Hei
zen oder Lüften, die Luftfeuchtigkeit erhöhen oder senken,
etc. Erforderliche Komponenten, wie Melder, Sender, Auslöser, .
Stromquellen, können miniaturisiert eingesetzt werden. Infor
mationen können mittels Funk übertragen werden. Auch kann vor
gesehen sein, eine Alarmmeldung beispielsweise bei urlaubsbe
dingter Abwesenheit direkt an einen Mitbewohner oder einen
Handwerker zu übertragen, damit geeignete Gegenmaßnahmen
rechtzeitig ergriffen werden können, bevor größere Schäden
entstehen.
Weitere Aspekte, die auch alleine oder zusammen mit den übri
gen Aspekten der Erfindung schutzwürdig sind, werden nachfol
gend ggf. unter Bezugnahme auf entsprechende Figuren der
Zeichnung dargestellt. Soweit nachfolgend die Erfindung anhand
eines Parkettbodens erläutert wird, dient dies nur einer exem
plarischen, und nicht einer beschränkenden Darstellung. Die
Erfindung ist ohne weiteres auch auf andere entsprechend ver
legbare Böden und Materialien anwendbar, soweit nicht speziel
le Boden und/oder Materialeigenschaften Bestandteil der Erfin
dung sind.
Weitere Ausführungen und Fortentwicklungen des erfindungsgemä
ßen Verlegesystems und -verfahrens werden nachfolgend darge
stellt.
Seit den letzten Jahren wird die Wärmeerzeugung im Wohn- und
Arbeitsbereich usw. immer öfter mit Fußbodenheizung betrieben.
Meistens werden/wurden Fliesen, Teppiche, PVC, Kork usw. auf
einen Estrich mit Fußbodenheizung verlegt. Diese Aufbauten
wurden oft wegen ihrer guten Wärmeleitfähigkeit gewählt.
Nun hat sich die Zeit gewandelt und immer mehr Menschen möch
ten einen Holzboden und eine Fußbodenheizung. Leider ist dies
mit vielen Problemen der natürlichen Eigenschaften des Holzes
verbunden. Holz ist ein Isolator und deshalb bei starken Mate
rialdicken schwierig zu erwärmen. Das natürliche Schwund- und
Dehnverhalten, Verdrehen, Aufstellen, Schüsseln, Bilden von
Fugen und vieles mehr stellen Problemfälle bei der Nutzung des
Materials Holz für den Oberboden über einer Fußbodenheizung
dar.
Durch die vorliegende Erfindung eines neuen Verlegesystems
insbesondere mit Spanneinrichtungen kann man durch eine Wei
terbildung und neue Ausfräsungen an der Unterseite des Holzbo
dens eine Fußbodenheizung integrieren. Auch ist mit diesem
Verlegesystem eine Möglichkeit geschaffen, den Holzboden auf
einem Estrich mit Fußbodenheizung zu verlegen und zu benutzen.
Durch z. B. die in einer Randfuge vorgespannten Federn oder an
dar Unterseite befindlichen Spann/Zug/Druck-Einrichtungen wird
das Holz in seinem natürlichen Verhalten in Zaum gehalten. Dem
Schwund- und Dehnverhalten und den daraus entstehenden Fugen
bildungen wird hierdurch zum größten Teil entgegengewirkt.
Beim Schwinden des Holzes werden die schmäler werdenden Ele
mente ständig gegeneinander gedrückt oder gezogen. Das Schwin
den des Holzes wird in der Randfuge zusammensummiert und führt
zu breiter werdenden Randfugen; das umgekehrte Verhalten ent
steht bei Ausdehnung des Holzes.
Eine neue Variante stellt das Einarbeiten von Ausnehmungen an
der Parkettunterseite dar, wobei das Parkett dann über die auf
dem Unterboden oder -grund aufgebrachte Fußbodenheizung ver
legt wird. Die Fußbodenheizung wird auf den Unterboden, Est
rich oder allgemein Plattenboden-Untergrund in einem bestimm
ten Rastermaß befestigt und mit dem Plattenboden überlegt, wo
bei Ausnehmungen an der Unterseite der Plattenelemente genau
über die Fußbodenheizung passen und der Plattenelementeboden
fest auf der Unterlage aufliegt.
Auf den Unterboden, Estrich oder allgemein Plattenboden-Unter
grund kann eine wärmeabstrahlende, flächige Schicht, bei
spielsweise in Form einer Folie, aufgearbeitet sein. Eine Ab
strahlschicht dient insbesondere dazu, um reflektierte Wärme
nach oben zur Holz- oder allgemein Bodenbelagsschicht zu
transportieren und den Estrich vor Erwärmung zu hindern. Auf
diese Abstrahlschicht kann dann z. B. eine Trittschalldämmung,
vorzugsweise eine Kokosfasergeflecht verlegt sein/werden, wor
auf dann die Fußbodenheizung im Rastermaß verlegt ist/wird.
Darauf wird nun der z. B. Holzboden verlegt, wobei bei den Run
dungen der Fußbodenheizungsrohre die Ausnehmung rund und flä
chiger ausgenommen worden sein oder werden kann. Nun kann der
Boden beim Schrumpfen/Dehnen über der Biegung der zylindri
schen Form der Rohre gleiten.
Fußbodenheizungsleitungen können auch insbesondere vollständig
mit einer/einem wärmeleitenden Folie/Material ummantelt sein,
was zur besseren Wärmeabgabe beitragen kann.
Die Heizung kann auch bereits der Länge nach im Holz oder all
gemein Plattenelementematerial eingearbeitet sein und als
Steckmodule funktionieren. Die Modulelemente werden verlegt,
indem z. B. Holzelement an Holzelement zusammengesteckt wird,
und durch das Zusammenstecken wird gleichteilig die im Holz
befindliche Heizung zusammengefügt. Es ist somit auch möglich,
daß das Heizungssystem bereits an den Oberboden montiert ist
und beispielsweise als Stecksystem zusammengeschlossen wird,
d. h. das Plattenelement ist sozusagen eine Heizplatte, da in
das Plattenelement bereits die Fußbodenheizung eingebaut ist.
Die Heizung kann allgemein auch nur mit Heißluft betrieben
werden, es muß nicht unbedingt Wasser fließen. Warme Luft
durchströmt dann den Boden in vielen Kanälen. Die Zusammen
schlüsse zwischen den Elementen sind entsprechend geeignet ab
zudichten.
Dieses erfindungsgemäße System ermöglicht es, die Heizung auf
der Oberseite des Untergrundes zu installieren. Im Renovie
rungsbereich und auf Trockenestrichen sowie in allen Berei
chen, in denen der Unterboden bereits besteht, kann mit diesem
System eine Fußbodenheizung eingebaut werden. Nach der Montage
der Fußbodenheizung auf den Estrich oder Altboden kann der
Holzboden übergelegt werden.
Beispiel eines Kurzaufbaus:
- - Estrich
- - Abstrahlschicht (optional)
- - Trittschalldämmung
- - Fußbodenheizung/Röhrensystem
- - mit Ausnehmungen bearbeiteter Holzboden, in die die Röhren hineinpaßt.
Eine andere alternative erfindungsgemäße Ausgestaltung besteht
darin, daß die auf/in dem Untergrund verlegte Heizung mit Ab
standshaltern/Leisten abgedeckt wird, auf denen der Plat
tenelementeboden verlegt wird, so daß ein Abstand zwischen der
Fußbodenheizung und z. B. dem Holzboden eingestellt ist. Die
Bodenheizung kann mit Distanzhaltern geschützt und die Wärme
übertragung durch Aufarbeiten einer Wärmeleitschicht dem z. B.
Holzboden besser zugeleitet werden.
Eine flächig plane Fußbodenheizung oder ein Flachelemente
stecksystem braucht nur mit einer wärmeleitenden Trittschall
dämmung abgedeckt werden, und somit wäre eine flächige Wärme
übertragung möglich.
Bei einer Heizung mit einem Rohrsystem könnte gemäß der ent
sprechenden Erfindungsvariante der beispielsweise Holzboden an
der Unterseite bis zur Nutzschichtdicke mit Ausfräsungen ver
sehen sein/werden, welche eine Art Kanalsystem darstellen. In
diesem Kanalsystem können die Rohre der Heizung verlaufen. Der
Durchmesser der Rohre ist etwas dünner als die Ausfräsungen,
damit der Holzboden satt auf der Trittschalldämmung aufliegt
und trotzdem etwas über den Heizrohren liegt, damit beim Aus
dehnen und Schwinden des Plattenelementematerials, wie z. B.
Holz, die Rohre beim Bewegen des Materials/Holzes keinen Scha
den nehmen, besonders in den Biegungen der Rohre.
Die Unterseite des Bodenbelages kann auch ein weiteres Kanal
system enthalten, in dem sich die Wärme durch diese Kanäle
ausbreiten kann, so daß eine Luftzirkulation und ein Wärme
leitsystem geschaffen werden.
Es kann im Rahmen der Erfindung auch eine Netzheizung vorgese
hen sein, auf der direkt oder mit einem Abstand ein Platten
elementeboden mit beispielsweise einer trittschallisolierenden
Unterseite liegt. Ein gitterartiger Verlauf der Fußbodenhei
zung und ein passend ausgefräster Boden mit genügend Spiel für
Ausdehnung kann gleichsam als ein Gleitschlitten für z. B. ei
nen Parkettboden wirken. Eine Trittschalldämmung für den Ober
boden oder Plattenelementeboden und sowie Ausnehmungen für die
Röhre der Heizung und zur Verteilung der Wärme können an-/ein
gearbeitet sein.
Plattenelemente mit Ausnehmungen zur Aufnahme der Heizung kön
nen nicht nur bei schwimmend zu verlegende Bodensysteme, son
dern auch bei z. B. flächig verklebten oder anders verarbeite
ten Oberböden verwendet werden.
Systembohrungen können eingearbeitet sein, welche mit wärme
leitenden Schrauben versehen sind und Lüftungslöcher besitzen,
aus denen erwärmte Luft austreten kann. Auch können nur Löcher
ins z. B. Holz eingearbeitet werden, welche bis zum Heizungs
rohr reichen. Zu Spann oder Druckzwecken im Verlegesystem ent
haltene Federn aus Holz können mit Öl getränkt sein, um gegen
Feuchtigkeit geschützt zu sein.
Die Plattenelemente des Verlegesystem können komplett, rund
herum versiegelt sein, oder es können auch nur die Oberflächen
und Seiten versiegelt sein.
Die Fußbodenheizung kann mit einer Überlattung überdeckt sein,
auf der der z. B. Holzboden verlegt wird.
Bei dem erfindungsgemäßen verspannbaren Verlegesystem sowie
beim Verschlußparkett sowie allgemein bei zusammenfügbaren
Plattenelementen anderer Materialien können durch Erhöhung der
Anzahl der Bohrungen/Einarbeitungen mehr Verlegemuster und
Einsparungen am Verschnitt erreicht werden. Die Anzahl der
eingesteckten Verbindungen, wie z. B. Dübel, braucht nicht er
höht werden. Man hat zwar z. B. 8 Bohrlöcher, benötigt aber nur
4 Dübel für die Festigkeit, dafür sind nun mehrere Verlegemu
ster möglich.
Für Rundungen/Biegungen bei Rohren der Heizung können Ausfrä
sungen vorgesehen sein, und ein Übergleiten der Biegungen in
den Ausfräsungen kann durch ein Rastersystem realisiert wer
den, so daß sich der Holzboden über der Heizung ausdehnen
kann. Die Rohre berühren den Holzboden nicht; durch ein Spiel
zu den Ausfräsungen kann der Holzboden darübergleiten. In der
Biegung der Rohre ist das Holz nicht nur kanalmäßig ausge
fräst, sonder flächig. So kann sich auch hier der Boden über
die Biegung hinwegbewegen, ohne einen Schaden, wie z. B. durch
Dehnen der Rohre in einer Biegung, anzurichten.
Damit kein Staub oder andere staubartige Partikel vom Unter
grund nach oben transportiert wird/werden, kann man eine ent
sprechend dichte Trennung zwischen dem Unterboden/Untergrund
und dem Heizungssystem vorsehen. Der Unterboden kann dadurch
auch gegen Schwitzwasser und Staub/Zersetzungsverteilung abge
dichtet werden. Eine geeignete Folie zum Abdichten gegen Staub
kann auch fest mit dem Unterboden verbunden, wie z. B. darauf
aufgearbeitet, werden.
Eine Luftzirkulation innerhalb der Unterlage in Form z. B. ei
nes Kokosfasernetzes sorgt für eine bessere Verteilung der
wärme. Eine dünnere Nutzschicht leitet leichter die Wärme
durch das Holz, wobei die Gesamtholzdicke eventuell stärker
ist. Mittels Löchern und/oder Schlitzen kann ein Wärmetrans
port basierend auf der Luftzirkulation auch über Sockelleisten
erfolgen. Auch wenn sich der beispielsweise Holzboden auf ei
ner Unterlage mit z. B. Distanzhaltern befindet, kann der da
durch geschaffene Raum auch als Zirkulationsraum genutzt wer
den und die erwärmte Luft unter dem Holzboden kann durch
Schlitze/Löcher im Boden, vor oder in den Randleisten zirku
lieren und in den Raum eingeführt werden.
Allgemein werden Randöffnungen wegen der Zirkulation der Luft
im Holzboden und in der Randleiste als vorteilhaft angesehen.
Die Erzeugung der Wärme und die flächige Verbreitung kann im
Rahmen der vorliegenden Verbindung bei entsprechenden Verlege
systemen unterschiedlich sein. Insbesondere kann auch der Auf
bau des Untergrundes, in der die Fußbodenheizung eingearbeitet
ist, verschieden sein. Bei einem Trockenaufbau z. B. könnte die
Fußbodenheizung in ein Sandbett oder ähnliches wärmeleitendes
und/oder speicherndes Material gelegt werden, welches dann
eben abgezogen wird und worauf die Trittschalldämmung und der
Boden verlegt werden. Zwischen dem Boden und der Trittschall
dämmung kann noch eine Metallschicht z. B. aus Metallplatten
zur besseren Wärmeverteilung vorgesehen sein.
Auf- oder ausströmende erwärmte Luft kann mit Duftstoffen und
Feuchtigkeit versetzt werden, um zu einem angenehmen Geruch
und zusätzlich zur idealen Luftfeuchtigkeit beizutragen. Al
ternativ oder zusätzlich kann die Oberfläche mit Duftwasser
behandelt werden, indem es beispielsweise dem Wischwasser bei
gemengt wird.
Vorteilhafterweise sollten in der Praxis Systemgrößen einer
seits der Plattenelemente und deren Ausfräsungen sowie ande
rerseits der Biegungen der Rohre in/unter den Fußbodenelemen
ten und der Heizrohre aufeinander abgestimmt sein, damit Boden
und Heizung zueinander passen.
Für ein optimales Raumklima können eine spezielle Temperatur
regelung beim Aufhetzen des Bodens und eine gesonderte Tempe
raturregelung, um die Temperatur zu halten, vorgesehen sein.
In Verbindung mit dem optischen Eindruck eines angeschraubten
Holzbodens können Metallschrauben mit Axialbohrungen zum Aus
laß von erwärmter Luft in den Plattenelementen zu den Ausfrä
sungen über den Heizungsrohren durchgehen, wodurch der Wärme
transport von der Heizung in den Raum verbessert werden kann.
Eventuell kann auch nur die bessere Wärmeleitfähigkeit von me
tallischen Schrauben o. ä. in direktem Kontakt mit den Hei
zungsrohren genutzt werden. Eine Verbesserung der Wärmeüber
tragungen kann auch durch Metallverbindungen erreicht werden,
die zwischen Holzelement und Holzelement eingearbeitet sind.
Auch ein wärmeleitendes Material als Unterfläche der Plat
tenelemente kann zu einer besseren Wärmeverteilung beitragen.
Um eine Sicherheit gegen eine Überhitzung des Holzbodens zu
gewährleisten, kann ein Temperatursperrprofil eingebaut
werden.
Die Plattenelemente können Freischnitte enthalten, damit sie
spannungsärmer sind.
Ins Freie kann ein Schrägabschluß mit oder ohne Befestigung am
Boden vorgesehen sein, oder ein Schrägabschluß mit und ohne
Gleitprofil und eingesetzten Federn.
Wenn der Holzboden im Raum auf einen festen Gegenlinie stößt,
d. h., im ein Raum schließt z. B. der beispielsweise Holzboden
in der Mitte an einem anderen starren Boden, wie zum Beispiel
einen Fliesenboden, Steinboden, Metallboden usw., an, so ist
es wünschenswert, daß insbesondere auch ohne gesonderte Schie
ne oder eine andere Abdeckung keine offene Fuge entstehen
kann. In einem solchen Fall kann der erfindungsgemäße Holzbo
den plan z. B. an dem Steinbodenende anstoßen, jedoch sollte
dafür an der Wandseite des Holzbodens die doppelte Fugenbreite
freigelassen und mit doppelt weiten Spannfedern gearbeitet
werden.
Bohrlöcher in den Plattenelemente sollten vorzugsweise im zu
sammengesetzten Zustand der Elemente so viel tiefer sein, so
daß auch in der extremsten Schwundphase des Holzes ein in die
Bohrlöcher eingesetzte Dübel als Bestandteil der Ausrichtein
richtungen nicht an den Bohrungsenden als anderer Bestandteil
der Ausrichteinrichtungen anstößt und somit keine Blockierung
beim Zusammendrücken/ziehen auftritt. Die Fugen sollten sich
immer schließen können.
Die in der Randfuge eingesetzten Federn, die den Boden zusam
mendrücken, müssen stärker sein als die gesamten Reibungskräf
te beim Zusammendrücken/ziehen während der Schwundphase des
Holzes, auch wenn auf dem Boden Möbel und schwere Gegenstände
stehen. Ebenso müssen sie in der Ausdehnungsphase des Holzes
nachgeben, damit das Holz arbeiten kann.
Ein beispielsweise Holzboden kann auch mit Öl durchtränkt wer
den und besitzt nach dem Aushärten kein so großes Schwund und
Dehnverhalten mehr. Das Holz wird im Darrtrockenen Zustand in
heißes Fußbodenöl getaucht oder letzteres wird durch einen
Druck eingepreßt werden. Die trockenen Zellen des Holzes sau
gen sich mit Öl voll, das dann aushärtet. Erst nach diesem
Vorgang wird dann das Holz zu Fußboden-Plattenelementen verar
beitet. D. h., daß das Öl durch irgend ein geeignetes Verfahren
bis in die inneren Zellen des Holzes eindringen sollte.
Eine Verspannung der verlegten Plattenelemente kann auch ohne
Ausrichteinrichtungen erfolgen. Bei einer z. B. einer doppel
ten Nut- und Federprofilierung kann man beispielsweise nur ei
ne zum Stabilisieren der Verbindung einsetzen, und die andere
kann eine Zusatzbearbeitung erhalten und dem Verschluß dienen.
Statt dem weiter oben angegebenen Ausfräsen der Plattenelemen
te an der Unterseite für die Aufnahme der Rohrleitungen können
die Rohre in durchgehende Bohrungen von Element zu Element
eingeschoben oder die Elemente entsprechend auf die Rohre auf
geschoben werden oder auch die Leitung komplett durch die Boh
rungen durchgefädelt werden.
Eine verbesserte Wärmeübertragung zum Holz kann evtl. auch .
mittels einer Knetmasse erreicht werden, mit der die Heizungs
rohre umgeben werden, und die einen großflächigeren Kontakt
zwischen den Heizungsrohren und den Plattenelementen ergeben.
Queraussparungen in den Plattenelementeunterseiten bezüglich
der Aussparungen für die Heizungsrohre können ebenfalls zu ei
ner besseren Wärmeausbreitung beitragen.
Die Spanneinrichtungen können durch ein Gummiband an der Un
terseite des Bodens mit Einrastmöglichkeiten realisiert sein.
Zusätzlich können Dehnelemente in der Fläche als ineinander
gleitendes Profil mit Stabilisationseinrichtung zur Verwendung
in einer großen Fläche vorgesehen sein, um die Federkraft, die
ab einer bestimmten Größe der Gesamtfläche eventuell schwächer
wird, zu unterstützen. Nach ca. 5 m Holzbreitenverlegung wird
ein solches Element eingebaut, so daß eine größere Fläche ver
legt werden kann.
Die Nutzschichtdicke der Plattenelemente wird mit einem spezi
ellen Profil bearbeitet, das mit dem gegenüberliegenden Profil
zusammenschlüpfen kann. Die Trägerschicht ist ausgespart und
in dieser Aussparung sind Federn eingesetzt. Mit bestimmter
Vorspannung wird dieses Dehnelement in die Fläche mit einge
baut, ähnlich Zähnen die ineinandergleiten und sich bei
Schrumpfung des Holzes zusammenschieben und bei Ausdehnung des
Holzes auseinander gehen.
Wie bereits erwähnt, dienen die Ausnehmungen in der Unterseite
der Plattenelemente nicht nur der Aufnahme der Heizungsrohre,
sondern auch dazu, um die Wärme bis zur Nutzschicht zu bekom
men.
Bei dem Verlegesystem kann in einer Ausgestaltung auch vorge
sehen sein, daß die Ausrichteinrichtungen Dübel mit Keil ent
halten. Solche z. B. Konusdübel können sich beim Einsteckten
einspreitzen. Beim Verschlußparkett werden die eingesetzten
Dübel durch einen Keil auf der in das zugehörige Loch einzu
setzenden Seite gebildet, so daß sie sich in dem Loch verkei
len können. Auch können die Dübel an beiden Enden konisch
sein, oder die Verbindungen müssen in das angrenzende Element
eindringen und durch Verschiebung eingehakt und evtl. auch
aufeinanderzu gezogen werden.
Das Herstellungs- und Verlegeverfahren beinhaltet beispiels
weise in einer Ausführung der Erfindung folgende Schritte:
Schwalbenschwanznuten ausfräsen, Einführöffnungen aussparen, Dübel Einstecken und durch kurzes Verschieben Dübel und Ein führöffnungen miteinander verbinden.
Schwalbenschwanznuten ausfräsen, Einführöffnungen aussparen, Dübel Einstecken und durch kurzes Verschieben Dübel und Ein führöffnungen miteinander verbinden.
Weitere Aspekte, die auch alleine oder zusammen mit den übri
gen Aspekten der Erfindung schutzwürdig sind, betreffen ein
Verschlußparkett, welches durch Einrichtungen aufeinanderzuge
zogen wird. Auf Einzelheiten hierzu wird später näher einge
gangen.
Auch ist ein weiterer Aspekt, daß für die Plattenelemente noch
weitere Materialien möglich sind, wie z. B. Pappmasche, als
neues Oberbodenmaterial, z. B. gestaltet und verarbeitbar ähn
lich einem Parkettboden. Dabei werden verpreßte Materialien
oder Stoffe zu Platten und auch in Wellen/Wabenform oder einer
anderen Stabilitätsform geformt. Dadurch sind z. B. auch Altpa
pierböden möglich. Formstabile Aushöhlungen und Pressung oder
Verklebungen oder Einarbeitung oder Einsetzen einer solchen
Form bei der Elementeherstellung im oder am Material sind ins
besondere auch zur Stabilisierung möglich. Ferner können auch
Kombinationen beispielsweise eines Holzbodens mit Pappmasche
eingesetzt werden.
Pappmascheelemente können mit Webmaschen versehen sein, oder
"stehenden Wellpappe" enthalten. Andere verwendbare Materialen
wären z. B. Altpapier und Stoffe, welche miteinander verarbei
tet, gepreßt, gedämpft, geklebt oder durch andere Bearbeitun
gen vetbunden sind, bei denen man diese Materialien in be
stimmte Formen bringen kann, wie z. B. Wellenform, Dreiecksfor
men, Wabenmuster oder andere formstabile Formen. Auch können
im oder am Material Aushöhlungen, Ausarbeitungen oder Einsätze
eingearbeitet oder angearbeitet sein, um die Stabilität zu er
höhen. Mehrere verschiedene Werk- oder Webstoffe unterschied
lichen Aufbaus und Verhakens, Verfilzens usw. können kombi
niert werden, um damit formstabile Elemente zu bilden. Insbe
sondere können auch stabverleimte Elemente benutzt werden.
Insbesondere wird durch die vorliegende Erfindung somit auch
ein Pappmascheparkettboden geschaffen, der beispielsweise aus
Altpapier mit oder ohne Stabilisator, wie z. B. einem Innenver
steifungsgewebe (Kokosnetz, Metallgitter, Holzgitter, usw.),
einem Netz (innen in den Elementen) oder Stegen (innen
und/oder außen an oder in den Elementen), gefertigt werden.
Eine Elementprofilierung kann direkt an der Pappmascheplatte
angearbeitet sein, oder das Pappmasche liegt in einem Holzrah
men, der mit der Profilierung versehen ist. Die Oberflache
kann von unterschiedlicher Beschaffenheit sein. Die Härte des
Bodens kann mit Zusatzmitteln verändert werden. Dies gilt auch
für die farbliche Gestaltung je nach Wunsch. Ein Zusatz von
wasserfesten Aushärtern kann den Boden gegen Feuchtigkeit
schützen. Auch Isolatoren könne so hergestellt oder eingear
beitet sein.
Auch ein Versteifen z. B. mit Wellpappe, ähnlich wie es bei bei
Türen und Möbeln bekannt wurde, ist möglich. Wabenmuster und
vieles mehr können so realisiert werden. Die Elemente sollen
nach ihrer Herstellung genauso funktionieren wie ein Fertig
parkett.
Ebenfalls alleine oder mit dem bisherigen Erfindungsumfang
oder einzelnen darunter fallenden Ausführungen der Erfindung
kombiniert schutzwürdig sind die nachfolgenden erfindungsgemä
ßen Versionen von Verlegesystem und Verlegeverfahren.
Die Plattenelemente können beim Verlegen mittels Magneten ver
bunden werden. Dazu sind die Plattenelemente an den Umfangs
seiten mit Magneten und Metallen jeweils im verlegten Zustand
der Plattenelemente einander gegenüberliegend ausgestattet.
Somit werden die Plattenelemente durch magnetische Kräfte
an/in ihren ggf. zusätzlich vorhandenen Umfangsprofilen zusam
mengezogen. Bei Nut- und Federverbindungen können in der Nut
ein Magnetstreifen oder einzelne magnetische Teile eingesetzt
und an der Feder ein magnetisch anziehbares Material ein/ange
arbeitet sein, oder umgekehrt. Durch die magnetischen Kräfte
werden sie jeweils angrenzenden Plattenelemente zusammengezo
gen und festgehalten, so daß die Einzelelemente einer Gesamt
fläche ausreichend zusammengehalten werden. Derart verbundene
Plattenelemente können auch leicht wieder voneinander getrennt
werden.
In der Fig. 59 ist schematisch eine solche Ausführung des Ver
legesystems veranschaulicht. In den Umfangsseiten zweier be
nachbarter Plattenelemente 401 sind gegenüberliegend passen
auf einer Seite ein Magnet 424 und auf der anderen Seite ein
metallisches Teil 425 angebracht. Die Magnete 424 und metalli
schen Teile 425 können an den Umfangsseiten oder Unterseiten
im Randbereich der Plattenelemente 401 angeordnet sein, bei
spielsweise durch Einschrauben, Einkleben, Einschieben, Einra
sten usw. Statt der metallischen Teile 425 könne auch Gegenma
gnete verwendet werden. Die zum zusammenziehen und -halten der
Plattenelemente 401 benötigte Kraft bestimmt die Anzahl,
Länge/Größe und Stärke der Magnete.
Die Fig. 60 zeigt beispielsweise rechteckige (links) und runde
(rechts) Formen der Magnete 424, zu denen insbesondere jeweils
analog geformte metallische Teile 425 verwendet werden. Die
eingelassene Anordnung eines Magneten 424 in einer Umfangssei
te eines Plattenelementes 401 ist in der Fig. 61 gezeigt, wo
bei metallische Teile 425 wiederum analog angeordnet sein kön
nen. Einzelheiten weiterer Ausführungen von Magneten 424 (ana
log metallischen Teilen 425) sind in den Abbildungen (A) run
der Magnet, (B) runder Magnet mit Schraube zum Befestigen, (C)
rechteckiger Magnet mit zwei Schrauben zum Befestigen, (D) Ma
gnet mit Einschubprofilierung und (E) Magnet selbst konisch,
der Fig. 62 gezeigt.
In der Fig. 65 ist gezeigt, daß die Magnete 424 auch in den
Unterseiten der Plattenelemente 401 eingesetzt sein können.
Als Gegenstücke in Form der metallischen Teilen 425 werden
beispielsweise Metallbänder 425' auf dem Bodenuntergrund aus
gelegt und befestigt. Somit können die Magnete 424 die Plat
tenelemente 401 über die magnetischen Haltekräfte zu den Me
tallbändern 425' fest am Bodenuntergrund halten.
Alternativ können die Plattenelemente auch mit Klettbändern
zusammengehalten werden, die in die ggf. vorhandene Umfangs
profilierung eingearbeitet ist. Beispielsweise kann in die Nut
der rauhe Teil der Klettverbindung eingearbeitet sein, und an
der Feder ist der weiche Teil der Klettverbindung angebracht.
Wenn beide Teile der Klettverbindung zusammengedrückt werden,
werden die entsprechenden Plattenelemente fest zusammengehal
ten, könne aber auch wieder einfach voneinander getrennt wer
den. Ausführungsbeispiele für die Anordnung der Klettverbin
dung 426 sind in der Fig. 63 gezeigt.
Allgemein umfaßt die Erfindung ein Verlegesystem, bei dem die
Plattenelemente mittels Haftelementen, beispielsweise mit Ma
gnetkräften oder in Form von Klettverbindungen, zusammengehal
ten werden und insbesondere trotzdem die Plattenelemente
leicht gelöst werden können.
Wie beim Verschlußparkett kann eine hakenähnliche Verbindung
von Element zu Element mit Verschlüssen oder Bändern z. B. aus
Metall erreicht werden.
Die Spanneinrichtungen können zwischen den Randelementen des
verlegten Bodenbelages und der benachbarten Wand auch Spiral
federn enthalten. Vorzugsweise sind innerhalb der Spiralfedern
Stifte geführt, die in Bohrungen in den Randelementen und/oder
der Wand eingreifen.
Eine andere Ausgestaltung der Spanneinrichtungen enthält
Spanngurte mit Bügeln, Haken, Krallen oder Stöpseln oder all
gemein Eingriffseinrichtungen. In der Fig. 40 ist in einer
schematischen Schnittansicht durch einen verlegten Bodenbelag
400 mit Plattenelementen 401, die über eine Nut- und Federver
bindung 402 und eventuell Ausrichteinrichtungen (nicht sicht
bar) miteinander verbunden sind. Die einzelnen Plattenelemente
401 sind mittels Spanneinrichtungen 403 aufeinander zu zusam
mengezogen, die ein Spann- oder Gummiband 404 sowie Krallen
oder Bügel 405 enthalten. Die Krallen oder Bügel 405 greifen
von der Bodenbelagsunterseite in die oder an den Plattenele
menten 401 ein bzw. an. Der Abstand der Krallen oder Bügel 405
ist derart, daß das Spann- oder Gummiband 404 beim Einsetzen
der Krallen oder Bügel 405 vorgespannt ist.
Die Krallen oder Bügel 405 können bügel-, winkel- oder T-för
mig sein und beidseitig in der Ausdehnungsrichtung des Spann-
oder Gummibandes 404 Kräfte übertragen oder aufnehmen. Es
kommt nicht darauf an, wo sich die Krallen oder Bügel 405 und
deren Eingriffsstellen an den Plattenelementen 401 befinden.
Die Aufnahme der Krallen oder Bügel 405 kann in den Plat
tenelementen 401 oder an deren Kanten sein, wobei auch mehrere
Krallen oder Bügel 405 einem Plattenelement 401 zugeordnet
sein können. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß z. B. nur
jedem zweiten oder dritten Plattenelement 401 eine Kralle oder
ein Bügel 405 zugeordnet ist. Dies bedeutet, daß immer zwei
benachbarte Plattenelemente 401 direkt aufeinander zu gezogen
werden, oder daß Zweier bzw. Dreier-Pakete von Plattenelemen
ten 401 aufeinander zu gezogen werden. Die Zuordnung von Kral
len oder Bügeln 405 zu Plattenelementen 401 kann bei nebenein
ander verlaufenden Spannbändern 404 unterschiedlich, wie ins
besondere versetzt sein. Beispielsweise können bei nebeneinan
der verlaufenden Spannbändern 404 z. B. beim ersten jedem drit
ten Plattenelement 401 (A), beim zweiten jedem Plattenelement
401 (B) und beim dritten jedem fünften Plattenelement 401 (C)
eine Kralle oder ein Bügel 405 zugeordnet sein, wie in der
Fig. 41 beispielhaft und schematisch verdeutlicht ist. So kann
eine ungerichtete Druckverteilung auf der gesamte Bodenfläche
erreicht werden, was z. B. vorteilhaft sein kann, wo schwere
Schränke auf dem Boden stehen.
Eine Version mit Stöpseln oder Pfropfen 405 als Eingriffsein
richtungen ist in der Fig. 66 verdeutlicht. Die Pfropfen 405
sind an den Spannband 404 in solchen Abständen angebracht, die
kleiner sind als die Abstände entsprechender Aufnahmen 432
zweier benachbarter Plattenelemente 401. Die mittlere Aufnahme
432 ist lediglich zur Verdeutlichung ohne Pfropfen 405
gezeigt, obwohl in der Realität der Fig. 66 darin auch ein
Pfropfen 405 aufgenommen wäre. Beim Verlegen wird das Gummi
band 404, von dem ein Pfropfen 405 in der Aufnahme 432 eines
verlegten Plattenelementes 401 sitzt, so gestreckt, daß der
nächste freie Pfropfen 405 mit der Aufnahme 432 des nächsten
zu verlegenden Plattenelementes 401 ausgerichtet ist. Dann
kann dieses nächste Plattenelement 401 in Anlage an das vorhe
rige bereits verlegte Plattenelement 401 auf das Spannband 404
gedrückt werden, so daß der Pfropfen 405 in die Aufnahme 432
gedrückt wird.
Das Spannband 404 kann auch eine Sandwichbauweise haben, die
eine Elastizität über einen größeren Bereich und/oder ver
schiedene Elastizitätsstufen ermöglicht.
In der Fig. 42 sind exemplarisch einiga Profile für die Kral
len oder Bügel 405 sowie entsprechende Aufnahmen an den Plat
tenelementen 401 schematisch dargestellt, wobei die Darstel
lungen nicht abschließend sind. In der Abbildung (A) ist ein
T-Stück, in der Abbildung (B) ist ein Winkel und in den Abbil
dungen (C) und (D) sind Einhakwinkel als Beispiele für die
Krallen oder Bügel 405 gezeigt, wobei das Spannband 404 der
Übersichtlichkeit halber jeweils weggelassen ist. Ein I-Stück
ist in der Abbildung (A) der Fig. 43 als weiteres Beispiels
für Krallen oder Bügel 405 gezeigt, und ferner zeigen die Ab
bildungen (B) und (C) hierfür einen Doppelhaken bzw. einen ge
bogenen Haken.
Vorzugsweise enthalten die Krallen oder Bügel 405 zum Spann
band 404 hin einen Verbindungsschenkel 406, der eine ausrei
chende Länge für eine stabile Verbindung und eine sichere Hal
tefunktion hat. Dadurch wird sichergestellt, daß die Plat
tenelementeunterseite auf dem Verbindungsschenkel 406 und die
ser wiederum auf dem Spannband 404 eine stabile Auflage hat
und die Krallen oder Bügel 405 an/in den Plattenelementen 401
fest anliegen können. Die Krallen oder Bügel 405 dürfen nicht
aus ihren entsprechenden Aufnahmen (nicht bezeichnet) heraus
gleiten können, selbst wenn der Bodenbelag z. B. wegen Feuch
tigkeit einmal aufsteht. Neben einem festen Sitz der Krallen
oder Bügel 405 in ihren Aufnahmen ist es aber auch wünschens
wert, daß die Eingriffsformen der Krallen oder Bügel 405 ei
nerseits und deren Aufnahmen andererseits leicht eingehakt
werden können. Bei zusätzlich in den Plattenelementen 401 ein
greifenden Haken (siehe z. B. Abbildung (C) und (D) in der Fig. 42)
an den Krallen oder Bügeln 405 können entsprechende Aufnahmen
dafür als Hinterschneidungen bei der Profilierung der Platten
elemente 401 mitgefertigt werden.
In der Fig. 44 ist eine weitere Ausführung der Spanneinrich
tungen 403 schematisch dargestellt. Die Krallen oder Bügel 405
sind hierbei in wenigstens zwei Gruppen aufeinander zu
gebogen. Damit kann ein Gegenspannen erreicht werden, das ins
besondere bei größeren Flächen von Vorteil sein kann.
Eine andere Ausführung der Spanneinrichtungen 403 ist in der
Fig. 45 gezeigt. Die Krallen oder Bügel 405 weisen auf einer
Seite Ösen 407 auf und sind auf der anderen Seite direkt mit
Federn 408 verbunden, die als Spannband 404 fungieren. Zum Un
terbringen der Ösen 407 können die Plattenelemente 401 an ih
ren Unterseiten erforderlichenfalls entsprechende Ausnehmun
gen, wie z. B. eine Nut (nicht gezeigt) aufweisen. Die Ösen 407
könne aber auch an den Federn 408 angebracht und geeignet mit
den Krallen oder Bügeln 405 koppelbar sein. Bevorzugt werden
Hak/Zug-Kombinationen verwendet, die aus einer Feder 408 be
steht, auf deren einer Seite eine Öse 407 und auf deren ande
rer Seite ein Bügel oder Haken 405 angebracht ist. Durch die
letztgenannte Ausführung ist es beim Verlegen möglich, wenn
bei einem verlegten Plattenelement 401 auf der Unterseite ein
Bügel 405 eingehakt ist, daran die Öse 407 der nächsten
Hak/Zug-Kombination anzubringen, z. B. durch Einhängen, und das
nächste Plattenelement 401 an das vorherige anzusetzen, und
dann den Bügel oder Haken 405 in dem neu angesetzten Plat
tenelement 401 einzuhängen. Statt der Federn 408 können auch
Gummibänder o. ä. verwendet werden. Platz für die Federn 408
und Ösen 407 kann durch entsprechende Ausfräsungen an den Un
terseiten der Plattenelemente 401 geschaffen werden.
Es ist aber auch möglich, als Spannband 404 ein elastisches
Loch- oder Aufnahmeband z. B. mit Ösen oder Öffnungen bei
spielsweise in Abständen von 1 cm zu verwenden, wobei die
Krallen oder Bügel 405 beim Verlegen des Bodenbelages
geeignet, insbesondere in Abhängigkeit der erforderlichen
Spannung des Spannbandes 404 und/oder der gegebenen Breite der
Plattenelemente eingesteckt werden. Beispiele für Spannbänder
404 mit Löchern 410 sind in den Abbildungen (a) und (B) der
Fig. 47 schematisch gezeigt, und die Abbildung (C) der Fig. 47
zeigt einen Winkel als Bügel 405 zum Einstecken, Aufschieben,
Einklinken, Aufklemmen oder anderweitigen Befestigen an dem
Spannband 404.
Bei den bisher behandelten, aber auch anderen Ausführungen der
Spannbänder können diese als vorabgelängte Ware oder als Rol
lenware verarbeitet werden, woran ggf. die Krallen oder Bügel
zu befestigen sind.
Entsprechend der Dicke der Krallen oder Bügel 405 können die
Plattenelemente 401 an ihrer Unterseite eine entsprechende
Aussparung 409 enthalten, wie schematisch in der Fig. 46 illu
striert ist.
Die Funktion des Spannbandes kann auch durch eine starre fla
che oder profilierte Leiste 443 erfüllt werden, an der in ge
eigneten Abständen Federn 408 mit Bügeln oder Krallen 405 be
festigt sind, die unter Vorspannung der Federn 408 an/in über
der Leiste 443 verlegten Plattenelementen eingehakt werden
können, wie der Fig. 68 in den Abbildungen (A), (B), (C) und
(D) zu entnehmen ist. Es zeigen: Abbildung (A) eine Seitenan
sicht des Verlegesystems, Abbildung (B) eine profilierte Lei
ste 443 mit fest angebrachter Feder 408, Abbildung (C) eine
andere Ausführung einer profilierten Leiste 443, die Löcher
444 zum Einhaken von Federn 408 enthält, und Abbildung (D) ei
nen Querschnitt durch die profilierten Leisten gemäß den Ab
bildungen (B) und (C). In der Fig. 69 ist ein Haken oder Bügel
405 gezeigt, der bei den Profilleisten 408 gemäß den Abbildun
gen (B) und (C) der Fig. 67 verwendet werden kann. Dieser Ha
ken oder Bügel 405 hat ein Einsetzende 445, das innerhalb der
Profilleiste 408 gemäß den Abbildungen (B) und (C) der Fig. 67
eingesetzt und verschoben werden kann. Das Einsetzende 445 hat
ferner ein Loch 446 zum Einhängen einer Feder 408.
In den Abbildungen (A), (B), (C), (D) und (E) der Fig. 48 sind
exemplarisch einige mögliche Profilierungen der Umfangsseiten
der Plattenelemente 401 gezeigt. Bei diesen Profilierungen ist
zumindest weitgehend realisiert, daß sie, wenn der Bodenbelag
verlegt wird, leichtgängig zusammenzufügen sind, was z. B.
durch konische Formgebungen unterstützt wird, und danach eine
feste Verbindung bereitstellen. Insbesondere können sich ent
sprechende Profile verkanten, wenn der Bodenbelag, wie z. B.
ein Parkettboden aufstehen möchte, und brechen nicht aus der
Verbindung aus, obwohl ein Druck auf die Außenränder des Bo
denbelages die Plattenelemente 401 nach oben/unten wölbt, wie
in der Fig. 49 verdeutlicht ist in den Abbildungen (A) und
(B), die einen unerwünschten bzw. einen erwünschten Fall zei
gen. In der Abbildung (A) der Fig. 49 brechen die Profilierun
gen benachbarter Plattenelemente 401 beim Aufstehen des
Bodens, und in der Abbildung (B) wird dies vermieden, indem
sich die Profilierungen benachbarter Plattenelemente 401 beim
Aufstehen des Bodens verkanten.
Weitere Profilierungsausführungen zeigen die Abbildungen (A)
und (B) der Fig. 57, wobei in der Figur (A) gefaste Kanten und
in der Abbildung (B) eine Mehrfachprofilierung dargestellt
sind.
Die Plattenelemente 401 können auch mit Kurzklammern 411 zu
sammengefügt, zusammengehalten und zusammengezogen werden, wie
in den Abbildungen (A), (B) und (C) der Fig. 50 entsprechend
in Form eines Querschnittes durch ein Verlegesystem sowie zwei
Bauartbeispiele für Kurzklammern 411 verdeutlicht ist. Die
Kurzklammern 411 greifen nur jeweils bei der Verbindung zweier
benachbarter Plattenelemente 401 ein. Beispielsweise kann die
Ausführung derart sein, daß dort, wo Nut und Feder zusammen
kommen, die Kurzklammern 411 in entsprechende Aufnahmen an der
Unterseite der Plattenelemente 401 schlüpft. Die Kurzklammern
411 werden bei Eindrücken in die Aufnahmen gespannt und ziehen
die so verbundenen Plattenelemente 401 zusammen. Die Kurzklam
mern 411 müssen nur noch das Schwund/Dehnverhalten um die
Nut/Federverbindung ausgleichen.
Lediglich der Vollständigkeit halber wird hier nochmals darauf
hingewiesen, daß das Verspannen/Zusammendrücken des verlegten
Bodenbelages insbesondere von außen/unten oder durch Zug mit
oder ohne die Ausrichteinrichtungen wirken kann.
In der Fig. 51 sind in den Abbildungen (A), (B), (C), (D),
(E), (F) und (G) sowie in der Fig. 58 exemplarisch weitere
Ausführungen von Federn 412 gezeigt, die als Spanneinrichtun
gen 403 ein Verspannen des verlegten Bodenbelages vom Rand her
ermöglichen, d. h. zwischen den Rand des verlegten Bodenbelages
und z. B. einer benachbarten Wand eingesetzt werden. Bögen und
Federn aller Formen können grundsätzlich verwendet werden, so
lange sie dem Ziel dienen, die Plattenelemente zusammenzudrüc
ken, so daß bei deren Schwundverhalten keine Fugen entstehen,
und eine Ausdehnung der Plattenelemente zuzulassen.
Bei einer anderen Ausführung des Verlegesystems wird ein
Klettverschluß aus einem Hakenband 413 und einem Flanschband
414 zum fixieren der Plattenelemente 401 an den vorgespannten
Spann- oder Gummibändern 404 verwendet, wie schematisch in der
Fig. 52 gezeigt ist. Beispielsweise wird auf der Unterseite
der Plattenelemente 401 vollflächig oder nur streifenförmig
vorzugsweise in der Längsrichtung der Plattenelemente 401 ein
Hakenband 413 oder ein Flanschband 414 angebracht. Das Spann
band 404 kann selbst die entsprechende Gegenseite bilden und
ein elastisches Flanschband 414 oder Hakenband 413 sein, oder
mit entsprechenden Flächen bestückt sein. Ein Plattenelement
401 wird über die Nut/Federverbindung an ein bereits verlegtes
Plattenelement 401 angesteckt und auf das vorgespannte Spann
band 404 gedrückt. Die Klettverschlußteile an der Unterseite
des Plattenelementes 401 und dem Spannband 404 verkrallen
sich, so daß die beiden so verbundenen Plattenelemente 401
aufeinander zu gezogen werden. Bei einem Schwundverhalten der
Plattenelemente 401 gleicht die Vorspannung des Spannbandes
404 die Maßdifferenz oder den Schwund aus und es entstehen
keine Fugen zwischen benachbarten Plattenelementen 401.
Durch die Klettverschlußteile unter dem Bodenbelag kann
gleichzeitig eine Trittschall- und/oder Wärmedämmung erreicht
werden. Statt der Klettverhakung können eventuell auch magne
tische Kräfte mit entsprechend angebrachten Magneten und me
tallischen Gegenstücken zum Zusammenhalten und -ziehen der
Plattenelemente und/oder deren Befestigung auf den Spannbän
dern verwendet werden.
In der Fig. 53 ist noch ein weiteres Ausführungsbeispiel des
Verlegesystems schematisch verdeutlicht. Dabei ist vorgesehen,
daß die Plattenelemente 401 an ihrer Unterseite 415 in z. B.
regelmäßigen Abständen jeweils mehrere Aufnahmen 416 für Haken
oder Bügel 405 der Spanneinrichtungen 403 aufweisen, so daß in
Abhängigkeit von der Spannung des Spannbandes 404 die Haken
oder Bügel 405 an passender Stelle eingesetzt werden können.
Auch stirnseitige Verbindungen der Plattenelemente 401 sind
möglich. Ausführungsbeispiele hierzu für ein Einstecken von
Bügeln 412 von unten oder von der Seite in die benachbarten
Plattenelemente 401 sind in den Abbildungen (A) bzw. (B) der
Fig. 54 gezeigt. Zum einstecken der Bügel 412 von unten sind
in den Plattenelementen 401 entsprechende Löcher 417 vorgese
hen, und zum Einstecken der Bügel 412 von der Seite sind Öff
nungsschnitte 418 vorgesehen. Diese Bügel 412 können auch auf
den Spannbändern 404 befestigt sein, z. B. durch Kleben,
Nieten, Schweißen etc.
Zur Verbindung der Plattenelemente 401 in der Art, daß beim
Schrumpfen der letzteren keine Fugen entstehen, kann auch die
Ausgestaltung gemäß der Fig. 55 vorgesehen sein. Dabei sind
insbesondere lösbare formschlüssige Steckverbindungen 419, die
vorzugsweise druckknopfartig aufgebaut sind sowie wirken und
funktionieren, zum Zusammenhalt der Plattenelemente 401 auch
bei deren Bewegungen an den Umfangsseiten der der Plattenele
mente 401 angebracht. Solche Steckverbindungen 419 sind auch
beispielsweise von Gefriertüten bekannt, wo sie über die ge
samte Länge der Öffnung gehen; entsprechende Streifen können
auch geeignet gepaart an den Umfangsseiten benachbarter Plat
tenelemente 401 solche Steckverbindungen 419 bereitstellen.
Weitere Ausführungsbeispiele von Einrastverbindungen sind in
den Abbildungen (A), (B), (C) und (D) der Fig. 56 gezeigt.
Hier werden entsprechend ein Rastdübel 420 bzw. Rast-Nut-Fe
derverbindungen 421, 422 bzw. 423 zum zugfesten Verbinden be
nachbarter Plattenelemente verwendet.
Wenn der Raum, in dem das Verlegesystem verlegt werden soll,
beispielsweise Rigipswände, Bodenfenster, Schallschutz o. ä.
hat, kann davor ein Winkel auf dem Boden befestigt werden,
zwischen welchem und dem Bodenbelagsrand dann Randfedern zum
Zusammendrücken des verlegten Bodenbelages auch bei Schwund
verhalten dessen Plattenelemente eingesetzt werden können. Die
Federkraft der Randfedern geht über einen solchen Winkel di
rekt in den Untergrundboden über.
Es können auch innerhalb der verlegten Bodenbelagsfläche Zwi
schenfederungen vorgesehen sein, wie in den Abbildungen (A)
und (B) der Fig. 64 schematisch veranschaulicht ist. Dabei ist
zwischen zwei Plattenelementen 401 zur Zwischenfederung ein
Federelement 427 eingefügt. Das Federelement 427 enthält
Holz-, Alu-, Messingprofile o. ä. 428, die mit ihren Zahnungen
429 paarweise ineinander passen, wie aus der Abbildung (B) der
Fig. 64 ersichtlich ist. Den Zahnungen 429 gegenüberliegend
passen die Profile 428 zu den Randprofilen der Plattenelemente
401. Die Zahnungen 429 können auch profiliert sein, um deren
Verbindung möglichst eben zu halten. Beispielsweise ca. 6 mm
unter den Zahnungen 429 ist ein Aussparung 430, in die Feder
mittel 431 eingesetzt sind, die die gepaarten Profile 428 des
Federelements 427 auseinander drücken. Bei der Verlegung wird
ein solches Federelement 427, das auch als Dehnschiene be
zeichnet werden kann, vorgespannt eingebaut.
In der Fig. 67 sind weitere Einzelheiten einer weiteren Aus
führung des Verlegesystems gezeigt. Dabei werden die Plat
tenelemente 401 mit Haken, Schrauben, Federschrauben, Feder
häkchen, verlängerbaren Federhaken o. ä., d. h. allgemein Ver
bindungsmitteln 433, aus Metall, Holz oder Kunststoff verbun
den. Dazu werden die abgebogenen Teile von Haken oder Häkchen
oder die Schraubenköpfe von Verbindungsmitteln 433 in einem
Plattenelement 401 in eine teilweise hinterschnittene Ausneh
mung 434 im nächsten Plattenelement 401 eingehakt. Einsätzen
436, die die zur Verriegelung der Haken oder Häkchen oder
Schraubenköpfe von Verbindungsmitteln 433 erforderlichen Hin
terschneidungen 435 haben, in den Ausnehmungen 434 oder den
Verbindungsmittel 433 selbst können, wie in den Abbildungen
(A) und (B) der Fig. 67 schematisch gezeigt ist, Federeinrich
tungen 437 zugeordnet sein, die bei der Verlegung unter Vor
spannuung stehen, so daß auch bei einem Schwundverhalten der
Plattenelemente 401 ein Zusammenziehen benachbarter Plat
tenelemente 401 zur Vermeidung von Fugen sichergestellt ist.
Die Abbildung (A) ist eine Schnittansicht durch die Ausnehmung
434 mit Einsatz 436, und die Abbildung (B) ist eine Draufsicht
auf den Einsatz 436.
Die Weiterbildung gemäß den Abbildungen (C) und (D) der Fig.
67 betreffen die Möglichkeit, die Verbindungsmittel 433 in
Form von Schrauben bei verlegtem Plattenelement 401 festziehen
zu können. Dazu werden Schrauben 438 verwendet, die an ihrem
Gewindeende ebenfalls einen Betätigungsschlitz 439 aufweisen
(vgl. Abbildung (D) von Fig. 67). Diese Schrauben 438 werden
an der dem vorhergehenden Plattenelement zugewandten Umfangs
seite in ein Durchgangsloch 440 geschraubt, das bis zur gegen
überliegenden Umfangsseite durchgeht. Durch das Durchgangsloch
440 kann nach dem Einhaken der Schraube 438 hinter der Hinter
schneidung 435 des vorher verlegten Plattenelementes 401 mit
tels eines geeigneten Werkzeuges, wie eines Schraubenziehers
mit oder ohne Ratsche (nicht gezeigt) die Schraube 438 in das
zuletzt verlegte Plattenelement 401 geschraubt werden, wodurch
die beiden benachbarten und so miteinander verbundenen Plat
tenelemente 401 fest zusammengezogen werden, wie durch die Ab
bildung (C) von Fig. 67 verdeutlicht ist. Auch ein Nachziehen
der Schrauben 438 nach einer Lockerung ist auf diese Weise
möglich.
In den Abbildungen (E) und (F) von Fig. 67 sind weitere Aus
führungsmöglichkeiten für Schrauben und deren Halterungen ge
zeigt. Die Abbildung (E) verdeutlicht einen Federbügel 441, in
die das Gewindeende der Schraube 433 eingeschraubt ist, und in
der Abbildung (F) ist die Schraube 433 federnd herausziehbar
in einer Hülse 442 angeordnet. Der Federbügel 441 oder die
Hülse 442 ist in der Umfangsseite des neu zu verlegenden Plat
tenelementes 401 fixiert. Die Schraube 433 kann auf eine ge
wünschte Länge in den Federbügel 441 oder die Hülse 442 ge
schraubt werden. Die Federwirkung kann mit Vorspannung auch
bei einem Schwundverhalten des Materials der Plattenelemente
401 den fugenfreien festen Zusammenhalt benachbarter Plat
tenelemente 401 sicherstellen.
Wesentlich ist bei der vorliegenden Erfindung allgemein, daß
die Plattenelemente des Verlegesystems mit Zug-, Druck-
und/oder Haftkräften zusammengehalten, -gedrückt, -gezogen,
fixiert und/oder geheftet werden.
Die einzelnen Aspekte der vorliegenden Erfindung umfassen so
mit u. a. einzeln oder in Kombination:
- - Magnetverbindung der Plattenelemente, einschließlich Rund magnete evtl. mit Feder, unterseitig,
- - Spannband mit Krallen-, Winkel- oder Doppewinkelanbindung an die Plattenelemente,
- - Spannband mit Klettanbindung an die Unterseite der Plat tenelemente, Haftverbindung zwischen den Plattenelementen durch Klett verbindung,
- - Profilierung der Umfangsseiten der Plattenelemente,
- - Stirnseitenverbindung der Plattenelemente,
- - Kurzklammerverbindung der Plattenelemente,
- - Spannband als Loch- oder Aufnahmeband,
- - druckknopfartige Verbindung der Plattenelemente,
- - Randfugenfedern.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen und
in den Figuren der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiele
beschränkt, die nur zur Verdeutlichung der Erfindung dienen.
alle Modifikationen, Substitutionen und Variationen, die der
Fachmann den vorliegenden Unterlagen, einschließlich insbeson
dere im einleitenden Teil dieser Beschreibung und in den An
sprüchen, entnehmen kann, fallen in den Bereich der vorliegen
den Erfindung, deren Umfang durch die Ansprüche bestimmt ist.
Claims (21)
1. Verlegesystem mit Plattenelementen, die eine Ober- und
eine Unterseite und dazwischenliegende Umfangsseiten
aufweisen, in denen Ausnehmungen zur Aufnahme von
Ausrichteinrichtungen zum formschlüssigen Verbinden von
wenigstens zwei benachbart zu verlegenden Plattenelemen
ten in Richtung senkrecht und in einer Richtung parallel
zur Oberseite enthalten sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen (6) und die Ausrichteinrichtungen
(7) so dimensioniert sind, daß letztere locker verschieb
bar in die Ausnehmungen (6) passen.
2. Verlegesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Spanneinrichtungen (13) vorgesehen sind, mittels
denen über die Ausrichteinrichtungen (7) miteinander
verbundene Plattenelemente (1) aufeinander zu beauf
schlagbar sind.
3. Verlegesystem nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausrichteinrichtungen (7) Dübel und/oder Leisten
enthalten, die zwischen zwei oder durchgehend über wenig
stens zwei benachbart zu verlegenden Plattenelementen (1)
in deren Ausnehmungen (6) einsetzbar sind,
wobei vorzugsweise die Dübel und/oder Leisten ein Profil und insbesondere die Ausnehmungen (6) in den Plattenelementen (1) ein passendes Profil und/oder die Dübel und/oder Leisten maximal die halbe Dicke der Plattenelemente (1) aufweisen, und/oder
wobei ggf. Leisten bevorzugt Längen haben, die größer als die Abmessungen von zwei Plattenelementen (1) sind, durch die sie hindurch verlaufen, und insbeson dere die Leisten unterschiedliche Längen haben, und/oder
wobei insbesondere die Dübel und/oder Leisten verjüngte Enden zur Einführung in die Ausnehmungen (6) haben, und/oder
daß Plattenelemente (1) enthalten sind, die an ihren zu den in den Ausnehmungen (6) eingesetzten Ausrichteinrich tungen (7) parallelen Umfangsseiten (4a, 4b, 4c, 4d) Formschlußeinrichtungen (39) aufweisen, die einen Formschluß in Richtung senkrecht zu den in den Ausnehmun gen (6) eingesetzten Ausrichteinrichtungen (7) mit einem benachbarten Plattenelement (1) ergeben, wie z. B. Schwal benschwanz- oder Hakenausbildungen an einem Plattenele ment (1) und entsprechende Nute am benachbarten Plattenelement (1).
wobei vorzugsweise die Dübel und/oder Leisten ein Profil und insbesondere die Ausnehmungen (6) in den Plattenelementen (1) ein passendes Profil und/oder die Dübel und/oder Leisten maximal die halbe Dicke der Plattenelemente (1) aufweisen, und/oder
wobei ggf. Leisten bevorzugt Längen haben, die größer als die Abmessungen von zwei Plattenelementen (1) sind, durch die sie hindurch verlaufen, und insbeson dere die Leisten unterschiedliche Längen haben, und/oder
wobei insbesondere die Dübel und/oder Leisten verjüngte Enden zur Einführung in die Ausnehmungen (6) haben, und/oder
daß Plattenelemente (1) enthalten sind, die an ihren zu den in den Ausnehmungen (6) eingesetzten Ausrichteinrich tungen (7) parallelen Umfangsseiten (4a, 4b, 4c, 4d) Formschlußeinrichtungen (39) aufweisen, die einen Formschluß in Richtung senkrecht zu den in den Ausnehmun gen (6) eingesetzten Ausrichteinrichtungen (7) mit einem benachbarten Plattenelement (1) ergeben, wie z. B. Schwal benschwanz- oder Hakenausbildungen an einem Plattenele ment (1) und entsprechende Nute am benachbarten Plattenelement (1).
4. Verlegesystem nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen (6) in den Umfangsseiten (4a, 4b, 4c, 4d) der Plattenelemente (1) bohrlochartig mit rundem oder eckigem Profil ausgebildet und insbesondere näher bei deren Unterseiten (3) liegen, oder
daß die Ausnehmungen (6) nutartig in den Unterseiten (3) offen und so profiliert sind, daß ein Formschluß zwischen in den Ausnehmungen (6) eingefügten Ausrichteinrichtungen (7) und Plattenelementen (1) in Richtung senkrecht zu deren Oberseiten (2) gewährleistet ist, bevorzugt in Form einer Schwalbenschwanznut, und sich insbesondere von der Unterseite (3) in Richtung zur Oberseite (2) der Plattenelemente (1) über nicht mehr als deren halbe Dicke erstrecken,
wobei vorzugsweise die Ausrichteinrichtungen (7) bevorzugt so dimensioniert sind, daß sie vollständig innerhalb der nutartigen Ausnehmungen (6) liegen und insbesondere mit der Unterseite (3) der Plattenele mente (1) eine plane Fläche bilden, oder über die Unterseite (3) der Plattenelemente (1) hinaus aus den nutartigen Ausnehmungen (6) vorstehen, und/oder
wobei insbesondere die Ausrichteinrichtungen (7) an einer Verlegefläche (9) befestigbar sind und/oder
wobei bevorzugt Elastikmittel vorgesehen sind, über die die Ausrichteinrichtungen (7) auf eine Verlegefläche (9) auflegbar sind.
daß die Ausnehmungen (6) in den Umfangsseiten (4a, 4b, 4c, 4d) der Plattenelemente (1) bohrlochartig mit rundem oder eckigem Profil ausgebildet und insbesondere näher bei deren Unterseiten (3) liegen, oder
daß die Ausnehmungen (6) nutartig in den Unterseiten (3) offen und so profiliert sind, daß ein Formschluß zwischen in den Ausnehmungen (6) eingefügten Ausrichteinrichtungen (7) und Plattenelementen (1) in Richtung senkrecht zu deren Oberseiten (2) gewährleistet ist, bevorzugt in Form einer Schwalbenschwanznut, und sich insbesondere von der Unterseite (3) in Richtung zur Oberseite (2) der Plattenelemente (1) über nicht mehr als deren halbe Dicke erstrecken,
wobei vorzugsweise die Ausrichteinrichtungen (7) bevorzugt so dimensioniert sind, daß sie vollständig innerhalb der nutartigen Ausnehmungen (6) liegen und insbesondere mit der Unterseite (3) der Plattenele mente (1) eine plane Fläche bilden, oder über die Unterseite (3) der Plattenelemente (1) hinaus aus den nutartigen Ausnehmungen (6) vorstehen, und/oder
wobei insbesondere die Ausrichteinrichtungen (7) an einer Verlegefläche (9) befestigbar sind und/oder
wobei bevorzugt Elastikmittel vorgesehen sind, über die die Ausrichteinrichtungen (7) auf eine Verlegefläche (9) auflegbar sind.
5. Verlegesystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umfangsseiten (4a, 4b, 4c, 4d) der Plattenele mente profiliert sind, so daß die Umfangsseitenprofile (5) benachbarter Plattenelemente (1) zusammenpassen,
wobei bevorzugt die Profilierung (5) der Umfangssei ten (4a, 4b, 4c, 4d) der Plattenelemente (1) zusätzlich zu den Ausrichteinrichtungen (7) Kopplungseinrichtungen (29) ausbildet, wie z. B. Nut/Feder-Verbindungen, über die benachbarte Plattenelemente (1) verbindbar sind und/oder
daß weiter eine Unterlage (27) zum Auflegen der Plattenelemente (1) enthalten ist,
wobei die Unterlage (27) insbesondere eine mattenar tige oder bevorzugt netzartige Schicht aus oder mit Kork, Gummi, Kautschuk, Jute, Sisal, Hanf, Wollfilz, Kokosfasern, vorzugsweise einem Kokosfasergeflecht und besonders bevorzugt einem mit Kautschuk verpreß ten oder silikonisierten Kokosfasergeflecht enthält.
daß die Umfangsseiten (4a, 4b, 4c, 4d) der Plattenele mente profiliert sind, so daß die Umfangsseitenprofile (5) benachbarter Plattenelemente (1) zusammenpassen,
wobei bevorzugt die Profilierung (5) der Umfangssei ten (4a, 4b, 4c, 4d) der Plattenelemente (1) zusätzlich zu den Ausrichteinrichtungen (7) Kopplungseinrichtungen (29) ausbildet, wie z. B. Nut/Feder-Verbindungen, über die benachbarte Plattenelemente (1) verbindbar sind und/oder
daß weiter eine Unterlage (27) zum Auflegen der Plattenelemente (1) enthalten ist,
wobei die Unterlage (27) insbesondere eine mattenar tige oder bevorzugt netzartige Schicht aus oder mit Kork, Gummi, Kautschuk, Jute, Sisal, Hanf, Wollfilz, Kokosfasern, vorzugsweise einem Kokosfasergeflecht und besonders bevorzugt einem mit Kautschuk verpreß ten oder silikonisierten Kokosfasergeflecht enthält.
6. Verlegesystem nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spanneinrichtungen (13) enthalten:
zwischen zwei über die Ausrichteinrichtungen (7) verbundenen, benachbarten und/oder nicht unmittelbar benachbarten Plattenelementen (1) einsetzbare Zugele mente, wie z. B. Klammern, Spannbänder u. dgl., die vorzugsweise über die und/oder an den Unterseiten (3) der Plattenelemente (1) führbar sind, und/oder
von außen auf wenigstens zwei über die Ausrichtein richtungen (7) miteinander verbundenen Plattenele mente (1) auf deren Umfangsseiten (4a, 4b, 4c, 4d) wirkende Druckmittel, wie beispielsweise Holzfedern, Metallfedern, Korkteile, Moosgummiteile u. ä., und/oder
daß zweiteilige Randleisten (19) vorgesehen sind, die eine Grundleiste (20) zum Anbringen an Plattenelementen (1), eine Außenleiste (21) zum Anbringen an einem Rand der Verlegefläche (9) und Ausgleichseinrichtungen (22) enthalten, die zumindest an der Außenleiste (21) oder an der Grundleiste (20) angebracht sind und mittels denen bei einer Verschiebung der Plattenelemente (1) mit den Grundleisten (20) zwischen letzteren und den Außenleisten (21) auftretende Spalte (23) abdeckbar und/oder verschließbar sind.
zwischen zwei über die Ausrichteinrichtungen (7) verbundenen, benachbarten und/oder nicht unmittelbar benachbarten Plattenelementen (1) einsetzbare Zugele mente, wie z. B. Klammern, Spannbänder u. dgl., die vorzugsweise über die und/oder an den Unterseiten (3) der Plattenelemente (1) führbar sind, und/oder
von außen auf wenigstens zwei über die Ausrichtein richtungen (7) miteinander verbundenen Plattenele mente (1) auf deren Umfangsseiten (4a, 4b, 4c, 4d) wirkende Druckmittel, wie beispielsweise Holzfedern, Metallfedern, Korkteile, Moosgummiteile u. ä., und/oder
daß zweiteilige Randleisten (19) vorgesehen sind, die eine Grundleiste (20) zum Anbringen an Plattenelementen (1), eine Außenleiste (21) zum Anbringen an einem Rand der Verlegefläche (9) und Ausgleichseinrichtungen (22) enthalten, die zumindest an der Außenleiste (21) oder an der Grundleiste (20) angebracht sind und mittels denen bei einer Verschiebung der Plattenelemente (1) mit den Grundleisten (20) zwischen letzteren und den Außenleisten (21) auftretende Spalte (23) abdeckbar und/oder verschließbar sind.
7. Verlegesystem nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Material der Plattenelemente (1) und/oder der Ausrichteinrichtungen (7) ist oder enthält: Holz, Kork, Stein, Kunststoff, Verbundmaterial, Laminatmaterial, Kautschuk, Metall, und/oder
daß die Plattenelemente eine längliche Form aufweisen, insbesondere stab-, latten- oder dielenartig sind, und die Ausnehmungen (6) quer zur Längsausdehnung der Plattenelemente (1) verlaufen, und/oder
daß an zwei entgegengesetzten Umfangsseiten (4a, 4c; 4b, 4d) der Plattenelemente, vorzugsweise ggf. an den kürze ren Umfangsstirnseiten (4b, 4d), Formschlußeinrichtungen (39), wie z. B. jeweils eine Schwalbenschwanzfeder und ein Schwalbenschwanznut, vorgesehen sind, durch die zwei benachbarte. Plattenelemente (1) passend und bevorzugt fest miteinander verbindbar sind.
daß das Material der Plattenelemente (1) und/oder der Ausrichteinrichtungen (7) ist oder enthält: Holz, Kork, Stein, Kunststoff, Verbundmaterial, Laminatmaterial, Kautschuk, Metall, und/oder
daß die Plattenelemente eine längliche Form aufweisen, insbesondere stab-, latten- oder dielenartig sind, und die Ausnehmungen (6) quer zur Längsausdehnung der Plattenelemente (1) verlaufen, und/oder
daß an zwei entgegengesetzten Umfangsseiten (4a, 4c; 4b, 4d) der Plattenelemente, vorzugsweise ggf. an den kürze ren Umfangsstirnseiten (4b, 4d), Formschlußeinrichtungen (39), wie z. B. jeweils eine Schwalbenschwanzfeder und ein Schwalbenschwanznut, vorgesehen sind, durch die zwei benachbarte. Plattenelemente (1) passend und bevorzugt fest miteinander verbindbar sind.
8. Verlegesystem nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß,
wenn die Ausnehmungen (6) nicht über das gesamte Plattenelement (1) hindurchgehend verlaufen, an den zwei entgegengesetzten Umfangsseiten der Plattenele mente (4a, 4b, 4c, 4d) liegende Ausnehmungen (6) nicht miteinander ausgerichtet angeordnet sind, und,
wenn die Ausnehmungen (6) über das gesamte Plattenelement (1) hindurchgehend verlaufen, die Ausnehmungen (6) bezüglich einer zu ihnen parallelen Mittellinie des Plattenelements (1) unsymmetrisch angeordnet sind oder in benachbart zu verlegenden Plattenelementen (1) senkrecht zu ihrer Verlaufsrich tung an unterschiedlichen Stellen liegen, und/oder
daß jede in einer zu ihr parallel verlaufenden Umfangs seite (4b, 4d) des Plattenelementes (1) verlaufende Ausnehmung nur eine halbe Ausnehmung (6') ist.
wenn die Ausnehmungen (6) nicht über das gesamte Plattenelement (1) hindurchgehend verlaufen, an den zwei entgegengesetzten Umfangsseiten der Plattenele mente (4a, 4b, 4c, 4d) liegende Ausnehmungen (6) nicht miteinander ausgerichtet angeordnet sind, und,
wenn die Ausnehmungen (6) über das gesamte Plattenelement (1) hindurchgehend verlaufen, die Ausnehmungen (6) bezüglich einer zu ihnen parallelen Mittellinie des Plattenelements (1) unsymmetrisch angeordnet sind oder in benachbart zu verlegenden Plattenelementen (1) senkrecht zu ihrer Verlaufsrich tung an unterschiedlichen Stellen liegen, und/oder
daß jede in einer zu ihr parallel verlaufenden Umfangs seite (4b, 4d) des Plattenelementes (1) verlaufende Ausnehmung nur eine halbe Ausnehmung (6') ist.
9. Spanneinrichtungen für ein Verlegesystem nach einem der
vorhergehenden Ansprüchen, um benachbart verlegte
Plattenelemente aufeinander zu zu beaufschlagen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spanneinrichtungen (13) von außen auf Umfangssei
ten (4a, 4b, 4c, 4d) benachbart verlegter Plattenelemente
(1) wirkende Druckmittel, wie beispielsweise Holzfedern,
Metallfedern, Korkteile, Moosgummiteile u. ä., enthalten,
die dazu ausgelegt sind, unter Vorspannung zwischen den
Umfangsseiten (4a, 4b, 4c, 4d) verlegter Plattenelemente
(1) und der Umgebung (Wand 11) der verlegten Plattenele
mente (1) eingespannt zu werden, insbesondere so, daß die
Druckmittel über einen Dehnungs- und Zusammenziehbereich
der verlegten Plattenelemente (1) immer eine Vorspannung
beibehalten.
10. Verlegeverfahren mit Plattenelementen, die eine Ober- und
eine Unterseite und dazwischenliegende Umfangsseiten
aufweisen, in denen Ausnehmungen enthalten sind, wobei
zum Verbinden der Plattenelemente Ausrichteinrichtungen
in die Ausnehmungen eingeführt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Plattenelemente (1) locker auf die Ausrichtein
richtungen (7) geschoben werden.
11. Verlegeverfahren nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß über die Ausrichteinrichtungen (7)
miteinander verbundene Plattenelemente (1) durch Spann
einrichtungen (13) aufeinander zu beaufschlagt werden.
12. Verlegeverfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausrichteinrichtungen (7) und/oder die Ausnehmun gen (6) vor dem Zusammenfügen mit einem Gleitmittel, wie beispielsweise Seife, Öl, Wachs, etc., versehen werden, und/oder
daß als Spanneinrichtungen (13) zwischen zwei über die Ausrichteinrichtungen (7) verbundene, benachbarte und/oder nicht unmittelbar benachbarte Plattenelemente (1) Zugelemente, wie z. B. Klammern, Spannbänder u. dgl., die vorzugsweise über die und/oder an den Unterseiten (3) der Plattenele mente (1) geführt werden, eingesetzt werden, und/oder
von außen auf wenigstens zwei über die Ausrichtein richtungen (7) miteinander verbundene Plattenelemente (1) auf deren Umfangsseiten (4a, 4b, 4c, 4d) wirkende Druckmittel, wie beispielsweise Holzfedern, Metallfe dern, Korkteile, Moosgummiteile u. ä. angebracht werden.
daß die Ausrichteinrichtungen (7) und/oder die Ausnehmun gen (6) vor dem Zusammenfügen mit einem Gleitmittel, wie beispielsweise Seife, Öl, Wachs, etc., versehen werden, und/oder
daß als Spanneinrichtungen (13) zwischen zwei über die Ausrichteinrichtungen (7) verbundene, benachbarte und/oder nicht unmittelbar benachbarte Plattenelemente (1) Zugelemente, wie z. B. Klammern, Spannbänder u. dgl., die vorzugsweise über die und/oder an den Unterseiten (3) der Plattenele mente (1) geführt werden, eingesetzt werden, und/oder
von außen auf wenigstens zwei über die Ausrichtein richtungen (7) miteinander verbundene Plattenelemente (1) auf deren Umfangsseiten (4a, 4b, 4c, 4d) wirkende Druckmittel, wie beispielsweise Holzfedern, Metallfe dern, Korkteile, Moosgummiteile u. ä. angebracht werden.
13. Verlegesystem mit plattenartigen Elementen, dadurch gekenn
zeichnet, daß die plattenartigen Elemente über Verbindungs
einrichtungen zugfest und insbesondere formschlüssig
verbindbar oder verbunden sind.
14. Verlegesystem mit plattenartigen Elementen, dadurch gekenn
zeichnet, daß die plattenartigen Elemente so koppelbar oder
gekoppelt sind, daß aus plattenartigen Elementen aufgebaute
Teilflächen zusammenlegbar, zusammenfaltbar und/oder zusam
menrollbar sind.
15. Verlegesystem mit plattenartigen Elementen, dadurch gekenn
zeichnet, daß Warneinrichtungen vorgesehen sind, mittels
denen eine Änderung, insbesondere Ausdehnung, einer mit den
plattenartigen Elementen belegten Fläche detektierbar
und/oder signalisierbar ist.
16. Warneinrichtungen für ein Verlegesystem mit plattenartigen
Elementen, dadurch gekennzeichnet, daß Detektionseinrich
tungen und/oder Signaleinrichtungen enthalten sind, die auf
eine Änderung, insbesondere Ausdehnung, einer mit den
plattenartigen Elementen belegten Fläche ansprechen.
17. Verlegeverfahren für ein Verlegesystem mit plattenartigen
Elementen, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenartigen
Elemente zugfest und insbesondere formschlüssig verbunden
werden.
18. Verlegeverfahren für ein Verlegesystem mit plattenartigen
Elementen, dadurch gekennzeichnet, daß aus den plattenarti
gen Elementen gebildete Teilflächen ausgeklappt oder ausge
rollt werden.
19. Verlegeverfahren für ein Verlegesystem mit plattenartigen
Elementen, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen
einer mit den plattenartigen Elementen belegten Fläche
überwachende und/oder signalisierende Warneinrichtungen
insbesondere am Rand der Fläche angeordnet werden.
20. Verlegesystem mit nebeneinander zu verlegenden
Plattenelementen,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Plattenelementen Einrichtungen vorgesehen
sind, die Zusammenhalte- und/oder -ziehkräfte der Art
ausüben, daß benachbarte Plattenelemente zusammengehalten
und/oder gezogen werden, auch wenn die Plattenelemente
bewegt werden oder schrumpfen oder sich ausdehnen.
21. Verlegesystem nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einrichtungen zum Ausüben von Zusammenhalte- und/oder
-ziehkräften auf benachbarte Plattenelemente enthalten:
- - Magnetverbindung der Plattenelemente, einschließlich Rundmagnete evtl. mit Feder, unterseitig,
- - Spannband mit Krallen-, Winkel- oder Doppewinkelanbin dung an die Plattenelemente,
- - Spannband mit Klettanbindung an die Unterseite der Plattenelemente,
- - Haftverbindung zwischen den Plattenelementen durch Klettverbindung,
- - Profilierung der Umfangsseiten der Plattenelemente, .
- - Stirnseitenverbindung der Plattenelemente,
- - Kurzklammerverbindung der Plattenelemente,
- - Spannband als Loch- oder Aufnahmeband, und/oder
- - druckknopfartige Verbindung der Plattenelemente.
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