DE19938254A1 - Verfahren zum Regenerieren von Adsorbentien - Google Patents
Verfahren zum Regenerieren von AdsorbentienInfo
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- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3441—Regeneration or reactivation by electric current, ultrasound or irradiation, e.g. electromagnetic radiation such as X-rays, UV, light, microwaves
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regenerieren von Adsorbentien, insbesondere von Adsorber-Polymeren, die in Wasser eingebracht und dort einem Ultraschall-Feld ausgesetzt werden. DOLLAR A Die Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Verfahren zu entwickeln, mit dem die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden und mit dem mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand ohne Einsatz von Chemikalien eine effektive Regeneration von Adsorbentien gewährleistet ist, wird dadurch gelöst, daß die mit Stoffen beladenen Adsorbentien 11 unter erhöhtem Druck mit Wasser 13 gespült und gleichzeitig einem Ultraschall-Feld ausgesetzt werden, wobei der Druck und die Ultraschall-Amplitude derart aufeinander abgestimmt werden, daß keine Kavitation auftritt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regenerieren
von Adsorbentien gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Adsorbentien werden in den unterschiedlichsten
Bereichen wie in galvanischen Bädern, zur Abwasser
behandlung eingesetzt, um Stoffe, insbesondere Schad
stoffe, aus Flüssigkeiten gezielt herauszuziehen.
Während des Reinigungsvorganges lagern sich die aus der
Flüssigkeit zu entfernenden Stoffe an die Adsorbentien
an, so daß diese nach einiger Zeit keine Stoffe mehr
aufnehmen und ihre Funktion nicht mehr erfüllen können.
Die mit den Stoffen beladenen Adsorbentien müssen dann
entsorgt oder regeneriert werden.
Zur Regeneration von Adsorbentien wurden neben den
chemischen Verfahren auch bereits Verfahren unter
Verwendung von Ultraschall vorgeschlagen.
Aus der DE 43 12 445 C2 ist ein Verfahren zum
Regenerieren von Adsorbentien, die zum Reinigen von
Flüssigkeiten verwendet werden und die mit Stoffen
beladen sind, welche sich beim Reinigen der
Flüssigkeiten durch Adsorbtion angelagert haben,
bekannt. Die beladenen Adsorbentien werden in Wasser
eingebracht und in demselben einem Ultraschallfeld
ausgesetzt, insbesondere mit einer Ultraschall-Leistung
von 200 Watt je Liter Flüssigkeit, wobei belüftetes
Wasser verwendet wird.
Es hat sich dabei jedoch herausgestellt, daß ein
Regenerationseffekt nur erreicht wird, wenn ein
fokussiertes hochfrequentes Ultraschall-Feld eingesetzt
wird, mit dem nur geringe Mengen von einigen Gramm von
Adsorberpolymeren mit wirtschaftlich unvertretbar hohem
Aufwand regeneriert werden können. Eine Ultraschall
anwendung mit 20 kHz führt zur Zerstörung der
Adsorbentien infolge von sich bildender Kavitation.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Ver
fahren zu entwickeln, mit dem die Nachteile des Standes
der Technik vermieden werden und mit dem mit
wirtschaftlich vertretbarem Aufwand ohne Einsatz von
Chemikalien eine effektive Regeneration von
Adsorbentien gewährleistet ist.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren
gemäß Anspruch 1 gelöst.
Das Verfahren nach der Erfindung ist dadurch
gekennzeichnet, daß die mit Stoffen beladenen
Adsorbentien unter erhöhtem Druck mit Wasser gespült
und gleichzeitig einem Ultraschall-Feld ausgesetzt
werden, wobei der Druck und die Ultraschall-Amplitude
derart aufeinander abgestimmt werden, daß keine
Kavitation auftritt.
Es hat sich als besonders günstig erwiesen, ein
Ultraschall-Feld zwischen 18 kHz und 100 kHz
einzusetzen und in Abhängigkeit von der verwendeten
Amplitude des Ultraschalls einen Druck zwischen 5 bar
und 50 bar zu wählen, wobei der Ultraschall-
Leistungseintrag pro Liter bei 3 Watt bis 50 Watt bei
einer Beschallungszeit von 10 Minuten bis 120 Minuten
gewählt wird.
Das Verfahren gewährleistet die Regeneration von
Adsorbentien, insbesondere von Adsorber-Polymeren,
mittels Ultraschall und Wasser in industriellem Maßstab
in einem kontinuierlichen Prozeß mit geringem Aufwand
und hohem Wirkungsgrad (Regenerationsgrad von ca. 90%).
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines
Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die einzige
Figur zeigt in einer schematischen Darstellung ein.
Reaktorgefäß mit einer Sonotrode, in dem ein Wasser-
Adsorber-Polymer-Gemisch eingebracht ist.
Das Reaktorgefäß 1 mit einer eingebrachten Sonotrode 2
weist im unteren Bereich einen Zulauf 3 mit einem
Ventil 4 für zum Beispiel ein galvanisches Bad
(Elektrolyt) 12 und einen Zulauf 5 mit einer Pumpe 7
und einem Ventil 6 für Wasser 13 auf.
Im oberen Bereich ist ein Ablauf 10 mit einem Ventil 14
für das Elektrolyt 12 und ein weiterer Ablauf 8 mit
einem Überdruckventil 9 für das kontaminierte Wasser 15
vorgesehen.
Das Reaktorgefäß 1 weist weiterhin einen schraubbaren
oberen Deckel mit Sieb 16 und einen schraubbaren
unteren Deckel mit Sieb 17 auf. Über den oberen Deckel
16 wird das Adsorbens, hier Adsorber-Polymere 11,
eingefüllt. Die mit den Deckeln 16, 17 verbundenen
Siebe verhindern den ungewollten Austritt von Adsorber-
Polymeren 11 über die Ausläufe. Über den unteren Deckel
17 kann verbrauchtes Adsorber-Polymer 11 abgelassen
werden.
Im normalen Betriebsfall wird das zu reinigende
Elektrolyt 12 unter normalem Druck durch das
Reaktorgefäß 1 geleitet, in welchem sich die Adsorber-
Polymere 11 befinden. Das Elektrolyt 12 wird im
Reaktorgefäß 1 durch die Adsorber-Polymere 11 durch die
Anlagerung von Stoffen gereinigt.
Wenn die Anlagerungs-Kapazität der Adsorber-Polymere 11
ausgeschöpft ist, dann werden die Abflüsse 3, 5, 8 mit
den Ventilen 4, 6, 9 geschlossen und das Elektrolyt 12
wird über den Ablauf 10 mit dem Ventil 14 aus dem
Reaktorgefäß 1 abgelassen. Im Reaktorgefäß befindet
sich nur das Adsorber-Polymer 11.
Über den Zulauf 5 wird Wasser 13 in das Reaktorgefäß 1
gepumpt bis der in Abhängigkeit von der gewählten
Ultraschall-Amplitude vorherbestimmte Druck von zum
Beispiel 25 bar im Gefäß 1 erreicht ist. Die Adsorber-
Polymere 11, deren Zwischenräume mit Wasser 13
ausgefüllt sind, werden unter diesem Druck von 25 bar
mit einem Ultraschall-Feld mit zum Beispiel 10 Watt pro
Liter Leistungseintrag während einer Beschallungszeit
von ca. einer Stunde beaufschlagt und dabei mit Wasser
13 durchgespült. Das Wasser 13 reinigt die Adsorber-
Polymere 11. Der Abfluß des kontaminierten Wassers 15
erfolgt über das Überdruckventil 9, den Ablauf 8 in
einen nicht dargestellten Abfalltank.
Wichtig ist es, daß der Ultraschall-Eintrag in
Abstimmung mit dem Spüldruck mit solchen
Leistungsparametern erfolgt, daß keine Kavitation
eintritt. Eine intensive Wellenausbreitung ist für den
Regenerationsprozeß sehr wichtig.
Während dieser Ultraschll-Beaufschlagung werden die an
den Adsorber-Polymeren 11 angelagerten Stoffe abgelöst
und über den Auslaß 8 mit dem mit diesen abgelösten
Stoffen kontaminierten Wasser 15 weggeführt.
Der Prozeß der Regeneration läuft solange ab bis ein
ausreichender Regeneriergrad von zum Beispiel 90%
erreicht ist. Der Regenerationsprozeß wird zum Beispiel
einmal pro Woche durchgeführt.
Die normale Verwendung des Gefäßes 1 zur Reinigung des
galvanischen Bades durch die Adsorbentien ist nur für
die kurze Zeit der Regeneration unterbrochen. Die
Ultraschall-Sonotrode 2 ist nur während des Regene
rationsprozesses in Betrieb.
Die Erfindung ist nicht auf die hier beschriebenen
Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist es
möglich, durch Kombination und Modifikation der
beschriebenen Merkmale weitere Ausführungsvarianten zu
realisieren, ohne den Rahmen der Erfindung zu
verlassen.
1
Reaktorgefäß
2
Ultraschall-Sonotrode
3
Zulauf
4
Ventil
5
Zulauf
6
Ventil
7
Pumpe
8
Ablauf
9
Überdruckventil
10
Zulauf
11
Adsorber-Polymer
12
Elektrolyt
13
Wasser
14
Ventil
15
Kontaminiertes Wasser
16
Oberer Deckel mit Sieb
17
Unterer Deckel mit Sieb
Claims (2)
1. Verfahren zum Regenerieren von Adsorbentien,
insbesondere von Adsorber-Polymeren, die in Wasser
eingebracht und dort einem Ultraschall-Feld
ausgesetzt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß
die mit Stoffen beladenen Adsorbentien (11) unter
erhöhtem Druck mit Wasser (13) gespült und gleich
zeitig einem Ultraschall-Feld ausgesetzt werden,
wobei der Druck und die Ultraschall-Amplitude
derart aufeinander abgestimmt werden, daß eine
Kavitation auftritt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Frequenz von 18 kHz bis 100 kHz und in
Abhängigkeit von der gewählten Amplitude des
eingesetzten Ultraschalls ein Druck zwischen 5 bar
und 50 bar eingesetzt werden, wobei der Ultra
schall-Leistungseintrag pro Liter Wasser
sinnvollerweise zwischen 3 Watt und 50 Watt bei
einer Beschallungszeit sinnvollerweise zwischen 10
Minuten und 120 Minuten gewählt wird.
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