DE19652499A1 - Verfahren zur Regenerierung von Anschwemmfiltern - Google Patents
Verfahren zur Regenerierung von AnschwemmfilternInfo
- Publication number
- DE19652499A1 DE19652499A1 DE19652499A DE19652499A DE19652499A1 DE 19652499 A1 DE19652499 A1 DE 19652499A1 DE 19652499 A DE19652499 A DE 19652499A DE 19652499 A DE19652499 A DE 19652499A DE 19652499 A1 DE19652499 A1 DE 19652499A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- precoat
- cleaning
- filter aid
- aid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 title 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 22
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 21
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 15
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 6
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 229920000544 Gore-Tex Polymers 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000012487 rinsing solution Substances 0.000 description 2
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- DKOQGJHPHLTOJR-WHRDSVKCSA-N cefpirome Chemical compound N([C@@H]1C(N2C(=C(C[N+]=3C=4CCCC=4C=CC=3)CS[C@@H]21)C([O-])=O)=O)C(=O)\C(=N/OC)C1=CSC(N)=N1 DKOQGJHPHLTOJR-WHRDSVKCSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 101150018075 sel-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
- C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
- C12H1/063—Separation by filtration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
- A23L2/72—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/39—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
- B01D29/41—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted transversely on the tube
- B01D29/416—Filtering tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
- B01D29/606—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by pressure measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6438—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element nozzles
- B01D29/6446—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
- B01D29/74—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D41/00—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids
- B01D41/02—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids of loose filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/08—Regeneration of the filter
- B01D2201/088—Arrangements for killing microorganisms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regenerierung von
Anschwemmfiltern mit einer auf Filterelementen abgelagerten
Anschwemmschicht aus Filterhilfsmittel, insbesondere zur
Reinigung des Filterhilfsmittels, das infolge einer Filtra
tion von Getränken und anderen Flüssigkeiten verunreinigt
ist, wobei das Filterhilfsmittel von den Filterelementen
entfernt und in einen gesonderten Behälter überführt wird, in
dem es in mindestens einer Stufe einer Reinigungsbehandlung
mit einer Reinigungsflüssigkeit unterworfen wird.
Anschwemmfilter finden vielfach Verwendung in der Getränke-
Industrie, werden aber auch zur Filtrierung anderer Flüssig
keiten, z. B. in der pharmazeutischen und chemischen Indu
strie, eingesetzt. Bei der Anschwemmfiltration wird ein
feinteiliges Filterhilfsmittel verwendet, das auf einer An
schwemmunterlage des Filters als dünne Schicht aufgebaut
wird. Die zu filtrierende Flüssigkeit wird kontinuierlich mit
weiterem Filterhilfsmittel versetzt, das dann während der
Filtration einen Filterkuchen auf dem Filter aufbaut. Um eine
wirksame Abscheidung von Verunreinigungen aus den zu filtrie
renden Flüssigkeiten zu erreichen, werden Filterhilfsmittel
in Form von Gemischen aus Teilchen unterschiedlicher Zusam
mensetzung und/oder Größe verwendet. Bisher wurden die Fil
terhilfsmittel, nachdem sie mit Schmutzteilchen angereichert
waren, verworfen. In jüngerer Zeit ist man dazu übergegangen,
die Filterhilfsmittel zu reinigen, um sie wieder verwenden zu
können.
Die DE 41 10 252 C1 beschreibt ein Verfahren zum Filtrieren
von Getränken und anderen Flüssigkeiten, wobei als Filter
hilfsmittel eine Mischung aus faserigen und körnigen Teilchen
verwendet wird. Eine Reinigung des Filterhilfsmittels er
folgt, indem die im Filterkuchen während der Filtration zu
rückgehaltenen Bestandteile mit geeigneten Lösungsmitteln
aus dem Filterkuchen herausgelöst bzw. herausgespült werden.
In der EP 0 611 249 A1 ist ein Verfahren beschrieben, bei dem
zur Filtration zwei unterschiedliche Fraktionen an Filter
hilfsmittel verwendet werden, nämlich eine Grobfraktion, die
zur Überbrückung der Spalte im Trägermaterial und als Träger
der nächsten Grundanschwemmung, nämlich einer Feinfraktion,
dient. Zur Reinigung wird das Filterhilfsmittel in einem
Zwischentank verschiedenen Reinigungsbehandlungen unterwor
fen. Danach erfolgt eine Auftrennung des Filterhilfsmittels
in die beiden Fraktionen, die dann zur erneuten Filtration
wieder eingesetzt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu
schaffen, auf Grund derer die Reinigung des Filterhilfsmit
tels technisch einfacher und wirtschaftlicher gestaltet wer
den kann.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Filterhilfsmittel
nach einer Reinigungsbehandlung als Dispersion vom gesonder
ten Behälter in den Anschwemmfilter zurückgeführt und unter
Entfernung der Reinigungsflüssigkeit auf den Filterelementen
angeschwemmt wird, der Reinigungsvorgang in dem gesonderten
Behälter je nach Anzahl der Reinigungsstufen wiederholt wird
und schließlich das gereinigte Filterhilfsmittel zur erneuten
Filtration von Getränken und anderen Flüssigkeiten verwendet
wird.
Erfindungsgemäß dient somit derselbe Anschwemmfilter sowohl
zum Filtrieren von Getränken und anderen Flüssigkeiten als
auch zur Abtrennung von Reinigungs- und Spülflüssigkeiten vom
Filterhilfsmittel bei dessen Reinigung. Durch das erfindungs
gemäße Vorgehen kann somit das Filterhilfsmittel, wenn es so
weit verunreinigt ist, daß es nicht weiter verwendet werden
kann, außerhalb des Filters, in dem die Filtrierung durchge
führt wird, gereinigt werden. Eine solche Reinigung ist ver
ständlicherweise wirksamer als lediglich eine Durchspülung
des Filterkuchens, weil die einzelnen Teilchen des Filter
hilfsmittels voneinander getrennt und wirksam mit dem Behand
lungs- bzw. Spülmittel in Kontakt gebracht werden können. Die
erfindungsgemäße Reinigung bzw. Regenerierung kann ohne we
sentliche Änderung in den bekannten Filteranlagen durchge
führt werden, weil besondere Filter zur Abtrennung der Be
handlungs- und Spülflüssigkeiten vom Filterhilfsmittel ent
behrlich sind.
Besonders eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren bei
solchen Filtern, bei denen der Filterkuchen mit einem relativ
hohen Feststoffgehalt aus dem Filter entfernt werden kann.
Dann kann der Filterkuchen bzw. die sich daraus ergebende
Masse nämlich mit ausreichenden Volumina an flüssigen Be
handlungs- und Spülmitteln versetzt werden, ohne daß die
Gesamtmengen zu groß werden. Besonders geeignet ist deshalb
das Verfahren in der Anwendung bei Horizontalfiltern, insbe
sondere solchen, die als Drehfilter ausgearbeitet sind, weil
dort der Filterkuchen mit hohem Trockensubstanzgehalt von den
Filterelementen abgeschleudert werden kann. Wenn auch mit
einem niedrigerem Trockensubstanzgehalt gearbeitet werden
kann, so sind sich aus einem Filterkuchen ergebende Schlämme
mit einem Feststoffgehalt von 30 bis 35% Trockensubstanz
besonders vorteilhaft. Schlämme mit hohem Trockensubstanz
gehalt sind besonders dadurch erhältlich, daß die Filterku
chen wie bei den Horizontalfiltern, zunächst mechanisch ent
fernt werden und erst danach verbleibende Rest abgespült
werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders dort von Vor
teil, wo der Anschwemmfilter eine Anschwemmunterlage auf
weist, die eine sonst übliche erste Anschwemmung von Filter
hilfsmitteln, z. B. eine Grobfraktion, ersetzt. Bei diesen
Filtern ist die Anschwemmunterlage so feinporös ausgebildet,
daß mit einer Fraktion, z. B. einer Feinfraktion des Filter
hilfsmittels gearbeitet werden kann. Dadurch kann das Ar
beiten mit unterschiedlichen Fraktionen an Filterhilfsmittel
vermieden werden. Eine nachträgliche Auftrennung des Filter
hilfsmittels nach der Reinigung, zum Beispiel mittels Hydro
zyklonen, ist entbehrlich. Grobfraktionen, Mittelfraktionen
und Feinfraktionen unterscheiden sich voneinander durch eine
abgestufte mittlere Teilchengröße. Ein geeignetes Filter
hilfsmittel ist beispielsweise Kieselgur. Auch andere regene
rierbare Filterhilfsmittel, wie sie z. B. in der DE 41 10 252 C1
und der EP 0 611 249 A1 beschrieben sind, können verwendet
werden.
Als feinporöse Anschwemmunterlage können mit Vorteil Fil
terelemente vorgesehen sein, die normalerweise für die Ober
flächenfiltration eingesetzt werden. Geeignet sind Spalt
siebe und Lochsiebe, insbesondere solche, deren Öffnung durch
Laserung hergestellt sind. Als besonders vorteilhaft erweisen
sich Membranen, die im Filter auf einem flüssigkeitsdurchläs
sigen Membranträger aufliegen. Sehr gute Ergebnisse werden
erhalten mit Membranen aus Polytetrafluorethylen (PTFE). Sol
che Membranen liegen mit der geeigneten Porosität vor und
können beispielsweise aus Goretex® hergestellt sein. Eine
sehr vorteilhafte PTFE-Membran liegt in Form eines feinma
schigen Drahtnetzes vor, das beidseitig mit einem porösen
PTFE-Belag versehen ist. In geeigneter Weise beschichtete
Gewebe oder dergleichen, z. B. aus Draht, können durch in das
Gewebe eingefällte Polymere unter Ausbildung der Membran
hergestellt werden. Auch poröses Sintermaterial aus PTFE,
z. B. Goreflo®, ist gut geeignet. Die Porenweite der fein
porösen Anschwemmunterlage liegt vorzugsweise im Bereich von
0,1 bis 1000 µm, insbesondere 10 bis 200 µm, wobei die Größe
im Einzelnen von der Art der Anschwemmunterlage abhängt. Sie
kann beispielsweise bei Verwendung desselben Filterhilfsmit
tels bei einem Spaltsieb größer sein als bei einer Membran.
Die beschriebenen Merkmale und weitere Merkmale der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevor
zugten Ausführungsformen in Verbindung mit den Unteransprü
chen und den Zeichnungen. Hierbei können die einzelnen Merk
male jeweils für sich oder zu mehreren in Kombination mitein
ander verwirklicht sein.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Filter
anlage mit einem Anschwemmfilter, und
Fig. 2 in schematischer Darstellung einen Schnitt
durch den Anschwemmfilter.
Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Filteranlage ist
ein Anschwemmfilter 1 in Form eines Horizontal- bzw. Kessel
filters vorgesehen. In einem Filterkessel 2 sind auf einer
vertikalen antreibbaren Hohlwelle 3 zahlreiche tellerförmige
Filterelemente 4 horizontal angeordnet, die mit der Welle 3
drehbar sind. Produkteinlauf 5 und Filtratausgang 6 verlaufen
zentral über die Hohlwelle 3 von unten bzw. nach unten. Die
Filterelemente 4 weisen an ihrer Oberseite eine Anschwemm
unterlage 7 in Form einer PTFE-Membran (Goretex®) auf, die
auf einem flüssigkeitsdurchlässigen Membranträger 8, z. B.
einem Normalgewebe, aufliegt. Die PTFE-Membran 7 besteht aus
einem feinmaschigen Metalldrahtgewebe, das beidseitig mit
dünnen porösen Membranen aus PTFE beschichtet ist. Die Öff
nungsweite der PTFE-Membran 7 beträgt bei dieser Ausfüh
rungsform ca. 14 µm. Die PTFE-Membran ermöglicht das An
schwemmen von Filterhilfsmittel, z. B. Kieselgur, und den
Aufbau eines Filterkuchens 9 mit nur einer Art an Filter
hilfsmittel, nämlich einer Feinfraktion, und ersetzt eine
sonst übliche erste Anschwemmung, z. B. einer Grobfraktion des
Filterhilfsmittels. Die Gesamtdicke der Membran beträgt etwa
2 mm.
Die Filteranlage weist außer dem Kesselfilter 1 noch einen
gesonderten Filterhilfsmittel-Vorratsbehälter 10 auf, der
über eine Dosierleitung 11 zu einer Zuleitung 12 von Unfil
trat zum Filterkessel 2 mündet. Im Vorratsbehälter 10 wird
frisches Filterhilfsmittel in Wasser dispergiert, um beim
ersten Anfahren der Filteranlage die Anschwemmschichten auf
der Anschwemmunterlage 7 zu bilden und im laufenden Betrieb
durch Zusatz der Dispersion zum Unfiltrat des Getränks den
Filterkuchen 9 während der Anschwemm-Filtration aufzubauen.
Weiterhin dient der Filterhilfsmittel-Vorratsbehälter 10
dazu, das im Laufe der Filtration verunreinigte Filterhilfs
mittel zu reinigen. Zum Überführen des verunreinigten Filter
hilfsmittels besitzt der Filterkessel 2 an seiner Unterseite
einen Filterkuchen-Austragstutzen 13 und eine von dort aus
gehende Verbindungsleitung 14 zum Vorratsbehälter 10. In
diesem Behälter kann das Filterhilfsmittel unter Bewegung,
insbesondere mit einem Rührer 15, mit der jeweiligen Behand
lungslösung versetzt und zur Auflösung bzw. Desintegrierung
von abgelagerten Schmutzstoffen behandelt werden. Die Filter
anlage weist weiterhin noch Einlaßstellen 16 für Wasser sowie
Einströmventile 17 für Luft und ein Einströmventil 18 für ein
Inertgas, insbesondere CO2, auf. Daneben sind noch zahlreiche
Ventile und Meßgeräte, insbesondere Druckmeßgeräte vorhan
den, die hier im Einzelnen nicht beschrieben sind.
Zu Beginn eines Filtervorganges wird zunächst eine ausrei
chende Mindestmenge einer Feinfraktion an frischem oder ge
reinigtem Filterhilfsmittel in Form einer Suspension aus dem
Vorratsbehälter 10 über die Dosierungsleitung 11 in die Un
filtratleitung 12 und über die Zulaufleitung 5 von unten her
durch die Hohlwelle 3 in den Filterkessel 2 geführt und in
diesem auf der PTFE-Membran als Anschwemmunterlage abgeschie
den, um eine Filtration durchführen zu können. Danach läßt
man die zu filtrierende Flüssigkeit, z. B. ein Getränk, in die
weiteres Hilfsmittel eindosiert wird, zulaufen. Dabei schei
den sich in der zu filtrierenden Flüssigkeit enthaltene Fest
stoffe, insbesondere organische Trubteilchen, in dem stetig
wachsenden Filterkuchen 9 ab. Bei Erreichen einer maximalen
Schichtdicke des Filterkuchens oder schon früher, wenn ein
maximaler Differenzdruck (Δp) zwischen Einlauf 5 und Filtra
tausgang 6 erreicht ist, wird der diskontinuierliche Filter
vorgang unterbrochen, um den Anschwemmfilter und das Filter
hilfsmittel reinigen zu können.
Hierzu wird der Filterkessel 2 entleert, indem die restliche
zu filternde Flüssigkeit mittels Druckgas, z. B. CO2 oder
Luft, aus dem Kessel ausgepreßt wird. Der auf den Filterele
menten 4 über der PTFE-Membran 7 aufgebaute Filterkuchen 9,
der zum Beispiel eine Schichtdicke von 20 bis 25 mm erreicht
hat, wird zunächst mechanisch von den Filterelementen 4 ent
fernt. Dies kann bei Horizontal-Drehfiltern durch Drehen der
Hohlwelle 3 mit einer erhöhten Drehzahl von zum Beispiel 240
U/min vorgenommen werden, wodurch der Filterkuchen 9 zer
bricht, radial nach außen abgeschleudert wird, nach unten
fließt und durch den Filterhilfsmittel-Austragstutzen 13 aus
dem Kessel entfernt und über Leitung 14 in den Filterhilfs
mittel-Vorratsbehälter 10 überführt wird. Ein Freispülen der
PTFE-Membran erfolgt mit Hilfe von Wasser, das über den Pro
dukteinlauf 5 oder über eine Spülleiste oder Sprühleiste
über die sich drehenden Filterelemente gespült wird. Je nach
Feststoffgehalt des entfernten Filterkuchens kann das Spül
wasser mit dem restlichen Filterhilfsmittel ebenfalls in den
Filterhilfsmittel-Vorratsbehälter überführt werden. In der
Regel wird der Filterkuchen mit einem Feststoffgehalt von 30
bis 35% Trockensubstanz gewonnen.
Im Filterhilfsmittel-Vorratsbehälter 10 wird das Filterhilfs
mittel in mindestens einer, vorzugsweise in mehreren aufein
ander folgenden Stufen gereinigt, indem es jeweils mit einer
Reinigungslösung versetzt, über eine ausreichende Verweil
dauer mit diesem in Kontakt gelassen wird, wobei die Disper
sion vorzugsweise bewegt, insbesondere gerührt wird. Zur Ab
trennung der Reinigungsflüssigkeit vom Filterhilfsmittel ist
derselbe Anschwemmfilter 1 vorgesehen, der auch zur eigentli
chen Filtration der zu filtrierenden Flüssigkeit dient. Da
durch entfällt ein zusätzlicher Filter für die Reinigung.
Hierzu wird die Dispersion aus Filterhilfsmittel und Reini
gungsflüssigkeit durch Dosierleitung 11, Unfiltratleitung 12
und Produktzuleitung 5 in den Anschwemmfilter 1 geleitet. Das
Filterhilfsmittel wird in üblicher Weise auf den Filterele
menten 4 angeschwemmt und baut den Kuchen 9 auf, wobei sich
die Höhe des Filterkuchens automatisch einstellt, weil die
Menge an Filterhilfsmittel ohnehin schon zuvor im Anschwemm
filter enthalten war. Nach Abtrennen der Reinigungslösung
über die Leitung des Produktausgangs 6 und Auspressen der
Restflüssigkeit, z. B. mittels CO2, kann der Filterkuchen 9 in
der zuvor beschriebenen Weise erneut aus dem Anschwemmfilter
ausgetragen und zur weiteren Reinigungsstufe in den Filter
hilfsmittel-Vorratsbehälter 10 überführt werden.
Als Reinigungsstufen können eine oder mehrere der folgenden
Behandlungen, vorzugsweise in der aufgeführten Reihenfolge,
vorgesehen sein
- a) Reinigung mit Enzymlösungen, vorzugsweise mit einer Mischung verschiedener Enzyme,
- b) Reinigung mit schwachem Alkali,
- c) Reinigung mit schwacher Säure,
- d) Reinigung mit mindestens einem Oxidationsmittel.
Am Ende und zwischen den einzelnen Reinigungsstufen können
Spülgänge mit Wasser eingeschaltet werden. Weiterhin hat sich
eine Ultraschallbehandlung als vorteilhaft erwiesen, um
Schmutzteilchen vom Filterhilfsmittel zu trennen. Diese Be
handlung kann beispielsweise in einer der Transportleitungen
vorgenommen werden oder im Reinigungs- und Vorratsbehälter
10.
In entsprechender Weise werden der Innenraum des Filterkes
sels 2 und die Filterelemente 4, insbesondere die PTFE-Mem
bran 7 und ihre Träger 8 gereinigt. Dies kann in der Weise
vorgenommen werden, daß die Reinigung des Filterinnenraumes
und der darin enthaltenen Teile während des jeweiligen Trenn
vorganges der Reinigungs- und Spüllösung vom Filterhilfsmit
tel erfolgt. Die jeweilige Behandlungslösung ist dabei vor
zugsweise so eingestellt, daß ihre Restkapazität an Behand
lungsmittel mindestens so groß ist, daß sie auch für die
Reinigung des Filters ausreicht.
Zumindest bei der Behandlung des Filters mit Enzymlösung ist
es jedoch bevorzugt, diese Behandlung gesondert, d. h. ge
trennt von der Reinigung und Abtrennung des Filterhilfsmit
tels durchzuführen. Insbesondere ist es von Vorteil, die ge
samte Reinigung des Filterinnenraumes getrennt vorzunehmen,
d. h. räumlich getrennt von der Reinigung des Filterhilfsmit
tels und zeitlich getrennt von der Abtrennung des Filter
hilfsmittels von den Reinigungs- und Spüllösungen. Solange
jeweils das Filterhilfsmittel aus dem Filter entfernt und in
den Filterhilfsmittel-Vorratsbehälter überführt ist, kann der
leere Filter mit vorzugsweise einer gleichen Reinigungs- bzw.
Spülflüssigkeit gefüllt und bei gleichen Temperaturen und im
wesentlichen gleicher Zeitdauer behandelt werden. Zur Be
handlung bzw. Reinigung reicht die bloße Befüllung des Fil
ters und ein Einwirkenlassen der Lösung aus. Ein Rückspülen
des Filters mit der Reinigungs- bzw. Behandlungslösung ist
nicht erforderlich. Falls sie aus besonderen Gründen er
wünscht ist, wird eine Rückspülung nur mit geringem Gegen
druck durchgeführt, um eine Beschädigung der Membran zu
vermeiden.
Die einzelnen Reinigungsbehandlungen sowohl im Filterhilfs
mittel-Vorratsbehälter als auch im Filter selbst werden vor
zugsweise bei erhöhter Temperatur durchgeführt, um die Reini
gung wirksamer zu gestalten und zu beschleunigen. So erfolgt
die Enzymbehandlung in der Regel bei Temperaturen, die dem
Wirkoptimum der Enzyme entsprechen. Die Behandlungsdauer mit
der Enzymlösung liegt vorzugsweise im Bereich von 5 bis
120 Minuten. Spülvorgänge mit Wasser, einschließlich etwaiger
Zwischenspülungen, werden in der Regel bei Temperaturen zwi
schen Umgebungstemperatur und 100°C durchgerührt. Eine Alka
libehandlung ist bei der Reinigung des Filters bevorzugt und
erfolgt in der Regel bei Temperaturen zwischen 40°C und
120°C, insbesondere zwischen 60°C und 100°C während einer
Zeitdauer von 5 bis 120 Minuten. In entsprechender Weise kön
nen auch die Säure und die Oxidationsbehandlung durchgeführt
werden. Vorzugsweise werden die Säure und/oder Oxidationsbe
handlung bei Raumtemperatur oder darunter durchgeführt. Bei
der Reinigung des Filterhilfsmittels hängt es vorwiegend von
der Alkalistabilität des Filterhilfsmittels ab, ob eine
Alkalibehandlung durchgeführt wird. Da Kieselgur Alkali
empfindlich ist und sich in Alkali auflösen kann, wird, so
fern es die Verunreinigungen erlauben, auf eine Alkalibehand
lung verzichtet oder eine solche in größeren Intervallen,
d. h. erst dann wieder durchgeführt, nachdem einige Reinigun
gen ohne Alkalibehandlung vorgenommen wurden. Etwa aufgelös
tes Filterhilfsmittel kann durch Eindispergieren von frischem
Filterhilfsmittel im Vorratsbehälter 10 kompensiert werden.
Gegebenenfalls kann auch unter sehr milden Bedingungen, d. h.
bei niedrigen Temperaturen und geringen Alkali-Konzentra
tionen, gearbeitet werden.
Claims (9)
1. Verfahren zur Regenerierung von Anschwemmfiltern mit
einer auf Filterelementen abgelagerten Anschwemmschicht
aus Filterhilfsmittel, insbesondere zur Reinigung des
Filterhilfsmittels, das infolge einer Filtration von
Getränken und anderen Flüssigkeiten verunreinigt ist,
wobei das Filterhilfsmittel von den Filterelementen
entfernt und in einen gesonderten Behälter überrührt
wird, in dem es in mindestens einer Stufe einer Reini
gungsbehandlung mit einer Reinigungsflüssigkeit unter
worfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter
hilfsmittel nach einer Reinigungsbehandlung als Disper
sion vom gesonderten Behälter in den Anschwemmfilter
zurückgeführt und unter Entfernung der Reinigungsflüs
sigkeit auf den Filterelementen angeschwemmt wird, der
Reinigungsvorgang in dem gesonderten Behälter je nach
Anzahl der Reinigungsstufen wiederholt wird und schließ
lich das gereinigte Filterhilfsmittel zur erneuten Fil
tration von Getränken und anderen Flüssigkeiten verwen
det wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Anschwemmfilter ein Horizontalfilter, insbesondere
ein Horizontalfilter mit drehbarem Filterpaket verwen
det wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß das Filterhilfsmittel als Schlamm mit einem
Feststoffgehalt von 30 bis 35% Trockensubstanz von den
Filterelementen entfernt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Entfernen des Filterhilfsmit
tels von den Filterelementen im wesentlichen mechanisch
vorgenommen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß als Anschwemmfilter ein solcher
vorgesehen ist, der eine Anschwemmunterlage aufweist,
die eine sonst übliche erste Anschwemmung des Filter
hilfsmittels ersetzt und daß als Filterhilfsmittel nur
eine filtrationsaktive Mischung verwendet wird, die
vorzugsweise einer Feinfraktion entspricht.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß als Filterhilfsmittel
Kieselgur verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anschwemmunterlage eine
poröse Membran, insbesondere eine solche Membran ist,
bei der mindestens die Oberfläche aus PTFE besteht.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Porenweite der Anschwemmunter
lage zwischen 0,1 µm und 1000 µm, insbesondere zwischen
10 µm und 200 µm, liegt.
9. Verwendung desselben mit Filterhilfsmittel-arbeitenden
Anschwemmfilters sowohl zum Filtrieren von Getränken und
anderen Flüssigkeiten als auch zur Abtrennung von Reini
gungsflüssigkeiten vom Filterhilfsmittel, das außerhalb
des Filters mit diesen Reinigungsflüssigkeiten behandelt
wurde.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19652499A DE19652499C2 (de) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | Verfahren zur Regenerierung von Anschwemmfiltern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19652499A DE19652499C2 (de) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | Verfahren zur Regenerierung von Anschwemmfiltern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19652499A1 true DE19652499A1 (de) | 1998-06-18 |
DE19652499C2 DE19652499C2 (de) | 2002-10-31 |
Family
ID=7815013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19652499A Expired - Fee Related DE19652499C2 (de) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | Verfahren zur Regenerierung von Anschwemmfiltern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19652499C2 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000020094A1 (en) * | 1998-10-05 | 2000-04-13 | Carlton And United Breweries Limited | Controlling the supply of bodyfeed to a filter |
WO2008113435A1 (de) * | 2007-03-16 | 2008-09-25 | Khs Ag | Regenerationsverfahren für filtermodule |
US7993533B2 (en) | 2006-09-29 | 2011-08-09 | Basf Se | Method for regenerating an auxiliary filtering agent |
US20120132575A1 (en) * | 2010-11-29 | 2012-05-31 | Access Business Group International Llc | Foam water treatment system |
US8394279B2 (en) | 2007-03-15 | 2013-03-12 | Basf Se | Method for regenerating a filter aid |
CN108854270A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 刘喃喃 | 一种一体化石英砂滤料清洗成套装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10251792A1 (de) * | 2002-11-07 | 2004-05-19 | Industriebetriebe Heinrich Meyer-Werke Breloh Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Regenerierung von Filtermitteln, insbesondere Kieselgur |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH424724A (de) * | 1965-05-10 | 1966-11-30 | Mueller Hans | Filteranlage mit Vorrichtung zum Auswaschen der faserigen Filterhilfsmittel |
US3957636A (en) * | 1974-03-06 | 1976-05-18 | Kostas Savas Arvanitakis | Method and apparatus for liquid/solid separation |
EP0611249A1 (de) * | 1993-02-12 | 1994-08-17 | Filtrox-Werk AG | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Filterhilfsmittels |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4110252C1 (de) * | 1990-06-02 | 1992-02-27 | Schenk-Filterbau Gmbh, 7076 Waldstetten, De |
-
1996
- 1996-12-17 DE DE19652499A patent/DE19652499C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH424724A (de) * | 1965-05-10 | 1966-11-30 | Mueller Hans | Filteranlage mit Vorrichtung zum Auswaschen der faserigen Filterhilfsmittel |
US3957636A (en) * | 1974-03-06 | 1976-05-18 | Kostas Savas Arvanitakis | Method and apparatus for liquid/solid separation |
EP0611249A1 (de) * | 1993-02-12 | 1994-08-17 | Filtrox-Werk AG | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Filterhilfsmittels |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000020094A1 (en) * | 1998-10-05 | 2000-04-13 | Carlton And United Breweries Limited | Controlling the supply of bodyfeed to a filter |
US7993533B2 (en) | 2006-09-29 | 2011-08-09 | Basf Se | Method for regenerating an auxiliary filtering agent |
US8394279B2 (en) | 2007-03-15 | 2013-03-12 | Basf Se | Method for regenerating a filter aid |
WO2008113435A1 (de) * | 2007-03-16 | 2008-09-25 | Khs Ag | Regenerationsverfahren für filtermodule |
DE102007013275C5 (de) * | 2007-03-16 | 2013-11-28 | Khs Gmbh | Regenerationsverfahren für Filtermodule |
US20120132575A1 (en) * | 2010-11-29 | 2012-05-31 | Access Business Group International Llc | Foam water treatment system |
CN108854270A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 刘喃喃 | 一种一体化石英砂滤料清洗成套装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19652499C2 (de) | 2002-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0351363B1 (de) | Filtrationsverfahren, Verwendung von Stabilisierungsmitteln, Anlage für ein Filtrationsverfahren und Verfahren zum Betreiben der Anlage | |
EP0537516B1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung einer Rückspülflüssigkeit eines Rückspülfilters sowie Sedimentationseinrichtung für Reinigungsflüssigkeiten | |
EP0460499A2 (de) | Verfahren zum Filtrieren von Getränken, chemischen, pharmazeutischen oder ähnlichen Flüssigkeiten | |
EP2167222B1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von reinigungsflüssigkeiten | |
DE3617519A1 (de) | Zwei- oder mehrstufiges verfahren zum entfernen von verunreinigungen aus stillen oder kohlensaeurehaltigen fluessigkeiten, insbesondere getraenken, sowie vorrichtung zu dessen durchfuehrung | |
DE19652499C2 (de) | Verfahren zur Regenerierung von Anschwemmfiltern | |
DE3390031T1 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Wasser | |
DE2137428C3 (de) | Verfahren zum Regerieren von aus Körnern bestehenden Filtermaterial ein Filterbettes | |
DE2602581A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum regenerieren von druckfiltern | |
DE2916121C2 (de) | Verfahren zum Beseitigen von suspendierten Feststoffen aus Flüssigkeiten | |
CH634757A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abscheidung von schwebstoffen aus suspensionen durch absitz- und filterverfahren. | |
DE4237714C2 (de) | Crossflow-Anschwemmfiltrationsverfahren | |
DE102007045269A1 (de) | Verfahren zur adsorptiven Reinigung von Wasser an Aktivkohle | |
DE19534102C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Tiefenfiltration von Flüssigkeiten | |
DE19652500B4 (de) | Anschwemmfilter und Verfahren zu seiner Reinigung | |
DE3300394A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von verunreinigter fluessigkeit | |
DE2225682C3 (de) | Verfahren zum Behandeln von Flüssigkeiten | |
EP1000648B1 (de) | Kerzenfilter und Verfahren zur Stabilisierung von Getränken sowie zum Regenerieren von Stabilisiermitteln | |
DE2227821A1 (de) | Verfahren zum entfernen und austragen von filterrueckstaenden aus kesselfiltern | |
DE3326419A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abscheiden von in waschlaugen geloesten schadstoffen | |
DE2363040A1 (de) | Verfahren zum reinigen und entfernen von filterrueckstaenden | |
EP0155651B1 (de) | Verfahren zum Filtrieren von Flüssigkeiten und Filtrieranlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2107760A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Filtern | |
EP0645446B1 (de) | Vorrichtung zur Aufnahme von Stabilisierungsmittel für Getränke und andere Flüssigkeiten | |
DE3738253A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur filtration einer fluessigkeit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SEITZ-SCHENK FILTERSYSTEMS GMBH, 55543 BAD KREUZNA |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |