DE19934531A1 - Gaskanal mit Wabenstruktur - Google Patents
Gaskanal mit WabenstrukturInfo
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Abstract
Es ist ein eine Wabenstruktur aufweisender Gaskanal offenbart, der ein Metallgehäuse (21), eine in dem Metallgehäuse (21) untergebrachte Wabenstruktur (22), ein zwischen die Außenfläche der Wabenstruktur (22) und die Innenfläche des Metallgehäuses (21) gesetztes Haltebauteil (23) und ein an einer oder beiden Öffnungen des Metallgehäuses (21) an die Innenfläche des Metallgehäuses (21) angebrachten Konus (24a; 24b) umfaßt, wobei der Umfang einer oder beider Stirnflächen der Wabenstruktur (22) an dem Konus (24a; 24b) anliegen gelassen wird. Der eine Wabenstruktur aufweisende Gaskanal kann das gesamte Volumen der Wabenstruktur (22) effektiv nutzen, zeigt einen geringen Druckverlust und ist außerdem mit niedrigen Kosten verbunden.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen eine Wabenstruktur
aufweisenden Gaskanal, der vorwiegend bei einem Abgas
reinigungssystem für ein Kraftfahrzeug eingesetzt wird.
Gaskanäle, die eine Wabenstruktur aufweisen, finden
derzeit breite Verwendung, da sie (bei Durchleitung eines
Gases) aufgrund der großen offenen Frontfläche einen
geringen Druckverlust und ein hervorragendes Abgas
reinigungsvermögen zeigen. Als Beispiel für derartige
Gaskanäle ist weithin eine keramische Wabenkatalysator
vorrichtung bekannt, die bei einem Abgasreinigungssystem
für ein Kraftfahrzeug verwendet wird.
Bei der Herstellung einer derartigen keramischen Waben
katalysatorvorrichtung wird der keramische Wabenkataly
sator zur einfachen Handhabung in einem Katalysator
gehäuse gehalten (dieser Vorgang wird "Einkapselung"
genannt).
Damit ein Wabenkatalysator 12 zuverlässig in einem
Metallgehäuse 11 gehalten wird und damit außerdem von
außen auf den Katalysator 12 einwirkende Stöße
abgeschwächt werden, wird beispielsweise, wie in Fig. 4
gezeigt ist, nachdem der Wabenkatalysator 12 in dem
Metallgehäuse 11 in Axialrichtung des Metallgehäuses 11
festgehalten ist, zwischen der Außenfläche des Waben
katalysators 12 und der Innenfläche des Metallgehäuses 11
unter Druck eine Keramikfasermatte 13 eingebracht. Im
einzelnen werden ein Haken 14, der an einem Ende des
Metallgehäuses 11 angebracht ist und der zu der Mitte
eines durch dieses eine Ende des Metallgehäuses 11
gebildeten Kreises hin vorragt, und ein Haltering 15, der
an das andere Ende des Metallgehäuses 11 geschweißt ist,
oder eine Vielzahl von Vorsprüngen 16 (siehe Fig. 5), die
sich von diesem anderen Ende des Metallgehäuses 11 aus
erstrecken, aber zu der Mitte eines durch dieses andere
Ende des Metallgehäuses 11 gebildeten Kreises hin gebogen
sind, an den Wabenkatalysator 12 zum Anliegen gebracht.
Dann wird an den beiden Enden des Metallgehäuses 11 durch
Schweißen oder dergleichen jeweils ein (nicht gezeigter)
Konus angebracht, der ein Metallbauteil darstellt, das
einen leichteren Eintritt und Austritt von Abgas erlaubt.
Wenn der Wabenkatalysator 12 wie vorstehend angegeben in
dem Metallgehäuse 11 gehalten ist, versperren jedoch der
Haken 14 und der Haltering 15, die beide an dem Metall
gehäuse 11 angebracht sind, einen Teil der Durchlässe des
Wabenkatalysators 12, was eine effektive Nutzung des
Gesamtvolumens des Wabenkatalysators 12 unmöglich macht
und zudem einen Druckverlust verursacht. Dies führt zu
einer Erhöhung der Emissionen oder einer Verringerung des
Motorleistungsvermögens, wenn das den Wabenkatalysator 12
haltende Metallgehäuse 11 als Wabenkatalysatorvorrichtung
verwendet wird.
Da an dem Metallgehäuse 11 der Haken 14 und der Haltering
15 anzubringen sind, kommt es außerdem zu einer Erhöhung
der Fertigungskosten und Material kosten der Waben
katalysatorvorrichtung.
Um die vorstehend genannten Probleme beim Stand der
Technik zu verringern, zielt die Erfindung darauf ab,
einen eine Wabenstruktur aufweisenden Gaskanal zu
schaffen, bei dem das gesamte Volumen der Wabenstruktur
genutzt werden kann, der einen geringeren Druckverlust
zeigt und der mit niedrigeren Kosten verbunden ist.
Diese Aufgabenstellung wird durch einen eine Waben
struktur aufweisenden Gaskanal gelöst, der ein Metall
gehäuse, eine in dem Metallgehäuse untergebrachte Waben
struktur, ein zwischen die Außenfläche der Wabenstruktur
und die Innenfläche des Metallgehäuses gesetztes Halte
bauteil und einen Konus/Konusse umfaßt, der/die an einer
oder beiden Öffnungen des Metallgehäuses an der Innen
fläche des Metallgehäuses angebracht ist/sind, wobei der
Umfang/die Umfänge einer oder beider Stirnflächen der
Wabenstruktur an dem Konus/den Konussen anliegen gelassen
wird/werden.
Bei dem die Wabenstruktur aufweisenden erfindungsgemäßen
Gaskanal liegt/liegen der Umfang/die Umfänge der Stirn
fläche/der Stirnflächen der Wabenstruktur vorzugsweise
unter einem Winkel von 45° bis 85° an dem Konus/den
Konussen an.
Bei dem eine Wabenstruktur aufweisenden erfindungsgemäßen
Gaskanal ist es außerdem vorzuziehen, daß der Umfang/die
Umfänge der Stirnfläche/Stirnflächen der Wabenstruktur
abgeschrägt ist/sind und die Größe oder der Radius der
Abschrägung 0,1 bis 1 mm beträgt.
Der erfindungsgemäße die Wabenstruktur aufweisende
Gaskanal nimmt vorzugsweise die folgende vorm ein:
- - die Wabenstruktur ist aus einer Keramik oder einem Metall hergestellt und stellt einen Katalysator zur Abgasreinigung, einen Filter zum Auffangen der in einem Abgas vorhandenen teilchenförmigen Stoffe oder einen Wärmeaustauscher dar;
- - das Haltebauteil ist eine Keramikfasermatte oder ein aus einem Metall hergestelltes Drahtgitter; und
- - das Metallgehäuse hat einen Stopfaufbau, einen Kompressions- bzw. Tourniquetaufbau oder einen muschel förmigen Aufbau.
Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die
beigefügte Zeichnung anhand von bevorzugten Ausführungs
beispielen beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Abbildung eines Beispiels des eine Waben
struktur aufweisenden Gaskanals;
Fig. 2 eine Teilschnittansicht eines Beispiels für den
Zustand, in dem bei dem eine Wabenstruktur aufweisenden
Gaskanal der Umfang einer der Stirnflächen der Waben
struktur an dem Konus anliegt;
Fig. 3 eine Teilschnittansicht eines weiteren Beispiels
für den Zustand, in dem bei dem eine Wabenstruktur
aufweisenden Gaskanal der Umfang einer der Stirnflächen
der Wabenstruktur an dem Konus anliegt;
Fig. 4(a) und Fig. 4(b) Abbildungen eines Beispiels für
eine Wabenstruktur aufweisende herkömmliche Gaskanäle,
d. h. für herkömmliche keramische Wabenkatalysator
vorrichtungen;
Fig. 5(a) und Fig. 5(b) ein Beispiel für den Zustand, in
dem bei einem eine Wabenstruktur aufweisenden herkömm
lichen Gaskanal der Umfang einer der Stirnflächen der
Wabenstruktur an den Vorsprüngen des Metallgehäuses
anliegt, wobei Fig. 5(a) eine Perspektivansicht und Fig.
5(b) eine Teilschnittansicht ist;
Fig. 6 ein Kurvenbild der Druckverluständerung bei einer
Veränderung der Strömungsgeschwindigkeit in dem eine
Wabenstruktur aufweisenden Gaskanal gemäß einem Beispiel
1 oder einem Vergleichsbeispiel 3;
Fig. 7 ein Kurvenbild der Druckverluständerung bei einem
eine Wabenstruktur aufweisenden Gaskanal, als der
Anliegewinkel θ zwischen dem Umfang einer der Stirn
flächen der Wabenstruktur und dem Konus im Bereich von 30
bis 90° verändert wurde; und
Fig. 8 ein Diagramm mit den Ergebnissen von Erwärmungs- und
Schwingungsversuchen, die mit eine Wabenstruktur
aufweisenden Gaskanälen gemäß Beispielen 1 und 3 und
Vergleichsbeispielen 3 und 4 durchgeführt wurden.
In der in Fig. 1 gezeigten Abbildung ist ein erfindungs
gemäßes Beispiel eines eine Wabenstruktur aufweisenden
Gaskanals dargestellt. Dieser Gaskanal mit einer Waben
struktur umfaßt ein Metallgehäuse 21, eine in dem Metall
gehäuse 21 untergebrachte Wabenstruktur 22, ein zwischen
die Außenfläche der Wabenstruktur 22 und die Innenfläche
des Metallgehäuses 21 gesetztes Haltebauteil 23, an
beiden Öffnungen des Metallgehäuses 21 an der Innenfläche
des Metallgehäuses 21 angebrachte Konusse 24 und eine zur
Abdeckung des Metallgehäuses 21 bereitgestellte Abdeckung
26 zur Wärmeisolation.
Das Hauptmerkmal dieses eine Wabenstruktur aufweisenden
Gaskanals besteht darin, daß der Umfang 22a zumindest
einer der Stirnflächen der Wabenstruktur 22 an dem Konus
24 anliegt (siehe Fig. 1 bis Fig. 3).
Dadurch kann die Wabenstruktur direkt durch den Konus 24
[und nicht durch einen Haken 14, einen Haltering 15 und
eine Vielzahl von Vorsprüngen 16, welche (wie in Fig. 4
und Fig. 5 gezeigt) herkömmlicherweise Verwendung finden]
festgeklemmt werden. Infolgedessen ist keiner der Durch
lässe der Wabenstruktur 22 versperrt und kann das gesamte
Volumen der Wabenstruktur 22 effektiv genutzt werden,
wodurch sich Senkungen des Druckverlusts und der Kosten
erzielen lassen.
Bei diesem Gaskanal kann darüber hinaus mit einer
kleineren Wabenstruktur als bei herkömmlichen
Wabenstrukturen das gleiche Leistungsvermögen erreicht
werden, was einen Kostenvorteil ergibt.
Außerdem läßt sich bei dem Gaskanal eine Verschiebung der
Wabenstruktur 22 verhindern, die (unter der Annahme, daß
diese Verschiebung hauptsächlich aufgrund einer Scher
verformung des Haltebauteils 23 erfolgt) durch Schwingung
verursacht wird. Zudem kann der Kontakt des Haltebauteils
23 mit einem Abgas hoher Temperatur verhindert werden,
wodurch der Zustandsverschlechterung des Haltebauteils 23
ein Ende bereitet wird.
Bei dem eine Wabenstruktur aufweisenden Gaskanal ist es
vorzuziehen, daß der Umfang/die Umfänge der Stirn
fläche/Stirnflächen der Wabenstruktur 22 an dem Konus/an
den Konussen 24 unter einem Winkel θ von 45° bis 85°
anliegt/anliegen.
Der Grund hierfür ist wie folgt. Bei einem Anliegewinkel
von weniger als 45° sind nämlich die Wirkung der Druck
verlustsenkung und bei einem Anliegewinkel von mehr als
85° die Kraft zum Halten der Wabenstruktur in Axial
richtung des Metallgehäuses gering.
Bei diesem eine Wabenstruktur aufweisenden Gaskanal ist
es außerdem vorzuziehen, daß der Umfang/die Umfänge der
Stirnfläche/Stirnflächen der Wabenstruktur wie in Fig. 2
und Fig. 3 gezeigt abgeschrägt ist/sind.
Der Grund hierfür ist wie folgt. Durch eine Abschrägung
des Umfangs 22a der Stirnfläche der Wabenstruktur 22 wird
nämlich eine Abplatzung der Wabenstruktur 22 verhindert,
die auftritt, wenn der Konus 24 daran anliegen gelassen
wird.
Ferner ist es vorzuziehen, daß die Größe C (siehe Fig. 2)
oder der Radius R (siehe Fig. 3) der Abschrägung des
Umfangs 22a der Stirnfläche der Wabenstruktur 22 0,1 bis
1 mm beträgt.
Der Grund hierfür ist wie folgt. Bei einer Größe C oder
einem Radius R der Abschrägung von weniger als 0,1 mm
läßt sich nämlich keine ausreichende Wirkung erzielen,
und eine Größe C oder ein Radius R der Abschrägung von
mehr als 1 mm führt zu höheren Herstellungskosten.
Das bei dem Gaskanal verwendete Haltebauteil 23 ist
vorzugsweise eine Keramikfasermatte oder ein aus Metall
hergestelltes Drahtgitter.
Die bei dem Gaskanal verwendete Wabenstruktur 22 ist
vorzugsweise aus einer Keramik oder einem Metall
hergestellt.
Die bei dem Gaskanal verwendete Wabenstruktur weist eine
große Anzahl Durchlässe mit polygonförmigen Querschnitt
auf, die zu der Strömungsrichtung des Gaskanals parallel
sind und die von den innerhalb der Umfangswand der
Wabenstruktur ausgebildeten Trennwänden umgeben sind,
wobei er als Katalysator zur Abgasreinigung, als Filter
zum Auffangen von in einem Abgas vorhandenen teilchen
förmigen Stoffen oder als Wärmeaustauscher verwendet
wird.
Der erwähnte polygonförmige Querschnitt der Durchlässe
der Wabenstruktur ist vorzugsweise dreieckförmig, damit
sich ein so geringer Druckverlust wie möglich einstellt.
Die Wabenstruktur weist in Hinblick auf ihre Formgebung
keine besondere Beschränkung auf. Üblicherweise ist die
Querschnittsform senkrecht zu der Strömungsrichtung des
Gaskanals jedoch rund, oval oder hat die Form einer
Stadionbahn oder dergleichen.
Das bei diesem Gaskanal verwendete Metallgehäuse 21 weist
vorzugsweise einen Stopfaufbau, einen Kompressions- bzw.
Tourniquetaufbau oder einen muschelförmigen Aufbau auf.
Der obengenannte Aufbau des Metallgehäuses 21 wird
geeigneterweise in Abhängigkeit von der Form der Waben
struktur 22 ausgewählt. Für eine Wabenstruktur mit runder
Form sind beispielsweise der Stopfaufbau und der
Tourniquetaufbau geeignet, da der Aufbau dieser Metall
gehäuse eine verhältnismäßig einfache Einkapselung
erlaubt. Der muschelförmige Aufbau des Metallgehäuses
ist, da er eine verhältnismäßig einfache Einkapselung
erlaubt, für eine ovale oder eine in Form einer Stadion
bahn vorliegende Wabenstruktur geeignet.
Es folgt nun anhand von Beispielen eine ausführlichere
Beschreibung der Erfindung. Die Erfindung ist jedoch
keineswegs auf diese Beispiele beschränkt.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, wurde an einer Öffnung eines
Metallgehäuses 21 das eine Ende eines Konusses 24a
komplett an die Innenfläche des Metallgehäuses 21
geschweißt und dann von der anderen Öffnung des Metall
gehäuses 21 aus eine Wabenstruktur 22 in das Metall
gehäuse 21 eingebracht. Von dieser anderen Öffnung des
Metallgehäuses 21 aus wurde in den Zwischenraum zwischen
der Außenfläche der Wabenstruktur 22 und der Innenfläche
des Metallgehäuses 21 des weiteren unter Druck ein
Haltebauteil 23 eingebracht. Danach wurde an dieser
anderen Öffnung des Metallgehäuses 21 in das Metall
gehäuse 21 ein Konus 24b eingebracht und an die Innen
fläche des Metallgehäuses 21 vorläufig an vier Punkten in
einem Zustand angeschweißt, in dem der Konus 24b an dem
Umfang 22a der einen Stirnfläche der Wabenstruktur 22
unter einem wie in Tabelle 1 gezeigten Winkel θ anliegen
gelassen wurde. Als nächstes wurde der Konus 24b komplett
angeschweißt. An acht Punkten wurde ein Abdeckung 26
angeschweißt, um das Metallgehäuse 21 abzudecken. Auf
diese Weise wurden verschiedene eine Wabenstruktur
aufweisende Gaskanäle 20 gemäß Beispielen 1 bis 3 und
Vergleichsbeispielen 1 bis 2 angefertigt.
Davon getrennt wurde, wie in Fig. 4 gezeigt ist, eine
Wabenstruktur 12 in einem Metallgehäuse 11 festgehalten,
in den Zwischenraum zwischen der Außenfläche der Waben
struktur 12 und der Innenfläche des Metallgehäuses 11
unter Druck eine Keramikfasermatte 13 eingebracht und an
der Wabenstruktur 12, um die Wabenstruktur 12 in dem
Metallgehäuse 11 in Axialrichtung des Metallgehäuses 11
zu halten, ein von einem Ende des Metallgehäuses 11 zu
der Mitte eines durch dieses eine Ende gebildeten Kreises
hin vorragender Haken 14 und ein an das andere Ende des
Metallgehäuses 11 angeschweißter Haltering 15 anliegen
gelassen. Dann wurde mit jedem Ende des Metallgehäuses 11
durch Schweißen ein (nicht gezeigter) ein Metallbauteil
mit einer ein Abgas einleitenden und ausleitenden
Wirkungsweise darstellender Konus verbunden. Dadurch
wurde ein eine Wabenstruktur aufweisender Gaskanal gemäß
Vergleichsbeispiel 3 angefertigt.
Bei Vergleichsbeispiel 4 wurde mit Ausnahme dessen, daß
weder ein Haken 14 noch ein Haltering 15 verwendet
wurden, auf die gleiche Weise wie bei Vergleichsbeispiel
3 ein eine Wabenstruktur aufweisender Gaskanal ange
fertigt.
Die auf diese Weise angefertigten und eine Wabenstruktur
aufweisenden Gaskanäle gemäß den Beispielen 1 bis 3 und
den Vergleichsbeispielen 1 bis 4 wurden den folgenden
drei Arten von Versuchen unterzogen.
Die Gaskanäle gemäß dem Beispiel 1 und dem Vergleichs
beispiel 3 wurden bei Zimmertemperatur und unter
Veränderung der Luftströmungsgeschwindigkeit in Hinblick
auf eine Druckverluständerung untersucht. Die Ergebnisse
sind in Fig. 6 gezeigt.
Die Gaskanäle gemäß den Beispielen 1 bis 3 und den
Vergleichsbeispielen 1 bis 2 wurden bei einer Luft
strömungsgeschwindigkeit von 4 Nm3/min und unter
Veränderung des Anliegewinkels θ zwischen dem Umfang
einer der Stirnflächen der Wabenstruktur und dem Konus
zwischen 30 bis 90° in Hinblick auf eine Druckverlust
änderung untersucht. Die Ergebnisse sind in Fig. 7
gezeigt.
Der eine Wabenstruktur aufweisende Gaskanal gemäß dem
Beispiel 1 oder 3 oder dem Vergleichsbeispiel 3 oder 4
wurde auf einem Erwärmungs- und Schwingungsprüfgerät so
aufgebracht, daß die Strömungsrichtung des Gaskanals mit
der Schwingungsrichtung des Prüfgeräts identisch war.
Dann wurde der Gaskanal für 4 Stunden mit einer gegebenen
Schwingungsbeschleunigung unter den Bedingungen eines
Wechseltemperaturzyklus (Gastemperatur: 200 bis 1000°C)
und 185 Hz in Schwingung versetzt, wobei das Ausmaß der
Verschiebung der Wabenstruktur in dem Metallgehäuse
gemessen wurde. Anhand dessen erfolgte eine Beurteilung
des Gaskanals hinsichtlich seines Widerstands gegenüber
einer Erwärmung und Schwingung. Die Ergebnisse sind in
Fig. 8 gezeigt.
Bei der Anfertigung jedes eine Wabenstruktur aufweisenden
Gaskanals wurden dabei die folgenden Materialien
verwendet:
Wabenstruktur:
Größe = 103 mm (Durchmesser)×120 mm (Länge),
Rippendicke = 0,1 mm,
Zellendichte = 62 Zellen/cm2,
hergestellt aus Cordierit
Keramikfasermatte:
Maftec (Markenname), ein Erzeugnis der Mitsubishi Chemical Corporation
Metallgehäuse:
Stopfaufbau, hergestellt aus SUH 409
Konus und Haltering:
beide hergestellt aus SUH 409
Größe = 103 mm (Durchmesser)×120 mm (Länge),
Rippendicke = 0,1 mm,
Zellendichte = 62 Zellen/cm2,
hergestellt aus Cordierit
Keramikfasermatte:
Maftec (Markenname), ein Erzeugnis der Mitsubishi Chemical Corporation
Metallgehäuse:
Stopfaufbau, hergestellt aus SUH 409
Konus und Haltering:
beide hergestellt aus SUH 409
Wie in Fig. 6 gezeigt ist, bewahrte der Gaskanal gemäß
dem Beispiel 1 in bezug auf die Wabenstruktur die gleiche
Haltekraft in Axialrichtung des Metallgehäuses wie der
Gaskanal gemäß Vergleichsbeispiel 3, wobei er einen um
etwa 15% niedrigeren Druckverlust als der letztgenannte
Gaskanal aufwies.
Wie in Fig. 7 gezeigt ist, war eine Senkung des Druck
verlusts möglich, wenn der Anliegewinkel θ zwischen dem
Umfang einer der Stirnflächen der Wabenstruktur und dem
Konus im Bereich von 45 bis 85° lag, während in bezug auf
die Wabenstruktur die Haltekraft in Axialrichtung des
Metallgehäuses aufrechterhalten wurde.
Wie in Fig. 8 gezeigt ist, fand bei dem Gaskanal gemäß
dem Vergleichsbeispiel 4 (bei dem kein Haltering
verwendet wurde) bei einer Schwingungsbeschleunigung von
50 G eine Verschiebung der Wabenstruktur statt. Die
Gaskanäle gemäß den Beispielen 1 und 3 wiesen jedoch
ungefähr denselben Schwingungswiderstand wie der Gaskanal
gemäß dem Vergleichsbeispiel 3 (bei dem ein Haltering
verwendet wurde) auf.
Wie vorstehend erläutert ist, wird bei dem eine Waben
struktur aufweisenden erfindungsgemäßen Gaskanal effektiv
das gesamte Volumen der Wabenstruktur genutzt, wobei er
einen geringen Druckverlust zeigt und außerdem mit
niedrigen Kosten verbunden ist.
Darüber hinaus kann bei dem eine Wabenstruktur aufwei
senden erfindungsgemäßen Gaskanal eine durch Schwingung
verursachte Verschiebung der Wabenstruktur verhindert
werden. Des weiteren kann der Kontakt des Haltebauteils
mit einem Abgas hoher Temperatur verhindert und daher der
Zustandsverschlechterung des Haltebauteils ein Ende
bereitet werden.
Claims (14)
1. Eine Wabenstruktur aufweisender Gaskanal, mit:
einem Metallgehäuse (21);
einer Wabenstruktur (22), die in dem Metallgehäuse (21) untergebracht ist;
einem Haltebauteil (23), das zwischen die Außen fläche der Wabenstruktur (22) und die Innenfläche des Metallgehäuses (21) gesetzt ist; und
einem Konus (24a; 24b), der an einer oder beiden Öffnungen des Metallgehäuses (21) an der Innenfläche des Metallgehäuses (21) angebracht ist, wobei der Umfang einer oder beider Stirnflächen der Wabenstruktur (21) an dem Konus (24a; 24b) anliegen gelassen wird.
einer Wabenstruktur (22), die in dem Metallgehäuse (21) untergebracht ist;
einem Haltebauteil (23), das zwischen die Außen fläche der Wabenstruktur (22) und die Innenfläche des Metallgehäuses (21) gesetzt ist; und
einem Konus (24a; 24b), der an einer oder beiden Öffnungen des Metallgehäuses (21) an der Innenfläche des Metallgehäuses (21) angebracht ist, wobei der Umfang einer oder beider Stirnflächen der Wabenstruktur (21) an dem Konus (24a; 24b) anliegen gelassen wird.
2. Eine Wabenstruktur aufweisender Gaskanal nach Anspruch
1, wobei der Umfang der Stirnfläche der Wabenstruktur
(22) an dem Konus (24a; 24b) unter einem Winkel von 45
bis 85° anliegt.
3. Eine Wabenstruktur aufweisender Gaskanal nach Anspruch
1 oder 2, wobei der Umfang der Stirnfläche der Waben
struktur (22) abgeschrägt ist.
4. Eine Wabenstruktur aufweisender Gaskanal nach Anspruch
3, wobei die Größe oder der Radius der Abschrägung des
Umfangs der Stirnfläche der Wabenstruktur (22) 0,1 bis
1 mm beträgt.
5. Eine Wabenstruktur aufweisender Gaskanal nach einem
der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Wabenstruktur (22) aus
einer Keramik hergestellt ist.
6. Eine Wabenstruktur aufweisender Gaskanal nach einem
der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Wabenstruktur (22) aus
einem Metall hergestellt ist.
7. Eine Wabenstruktur aufweisender Gaskanal nach einem
der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Wabenstruktur (22) ein
Katalysator zur Abgasreinigung ist.
8. Eine Wabenstruktur aufweisender Gaskanal nach einem
der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Wabenstruktur (22) ein
Filter zum Auffangen der in einem Abgas vorhandenen
teilchenförmigen Stoffe ist.
9. Eine Wabenstruktur aufweisender Gaskanal nach einem
der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Wabenstruktur (22) ein
Wärmeaustauscher ist.
10. Eine Wabenstruktur aufweisender Gaskanal nach
Anspruch 1, wobei das Haltebauteil (23) eine Keramik
fasermatte ist.
11. Eine Wabenstruktur aufweisender Gaskanal nach
Anspruch 1, wobei das Haltebauteil (23) ein aus Metall
hergestelltes Drahtgitter ist.
12. Eine Wabenstruktur aufweisender Gaskanal nach
Anspruch 1, wobei das Metallgehäuse (21) einen Stopf
aufbau aufweist.
13. Eine Wabenstruktur aufweisender Gaskanal nach
Anspruch 1, wobei das Metallgehäuse (21) einen
Tourniquetaufbau aufweist.
14. Eine Wabenstruktur aufweisender Gaskanal nach
Anspruch 1, wobei das Metallgehäuse (21) einen muschel
förmigen Aufbau aufweist.
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