DE19508681C2 - Keramischer Körper mit Honigwabenstruktur - Google Patents
Keramischer Körper mit HonigwabenstrukturInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen
keramischen Körper mit Honigwabenstruktur, der für einen
katalytischen Träger zum Reinigen der Abgase eines
Verbrennungsmotors verwendet wird oder für einen Filter zum
Auffangen von Ruß, einem katalytischen Träger zum Reinigen
und/oder Deodorieren von Verbrennungsgasen von Kraftstoffen,
wie Petroleum, oder von verschiedenen Arten von Gasen.
Gewöhnlicherweise besteht ein katalytischer Träger zum
Reinigen von Verbrennungsabgasen eines Verbrennungsmotors,
für einen Filter zum Aufnehmen von Ruß oder ein
katalytischer Träger zum Reinigen und/oder Deodorieren von
Verbrennungsabgasen von Kraftstoffen wie Petroleum oder
verschiedenen Arten von Gasen aus einem keramischen Körper
mit einer Honigwabenstruktur, hergestellt aus Kordierit,
Mullit oder dergleichen.
Fig. 5 ist ein Querschnitt, der ein Beispiel eines
herkömmlichen keramischen Körpers 13 mit Honigwabenstrukur
zeigt. Wie in Fig. 5A dargestellt, umfaßt der keramische
Körper 13 mit Honigwabenstruktur eine äußere Wand 16 und
eine Vielzahl von Zellen 12, die als Durchgangslöcher
ausgebildet sind, die sich in Gasflußrichtung erstrecken
und durch Trennwände 11, angeordnet innerhalb der äußeren
Wand 16, abgegrenzt werden. Bei dem bekannten keramischen
Honigwabenkörper 13 erstrecken sich alle Zellen 12
einschließlich der vollständigen Zellen 12a und
unvollständiger Zellen 12b von einem Ende des keramischen
Honigwabenkörper 13 zu dessen anderen Ende. In diesem Fall
ist als vollständige Zelle 12a eine Zelle bezeichnet, die
einen vollständigen quadratischen Querschnitt aufweist und
in einem mittleren Bereich des keramischen
Honigwabenkörpers 13 angeordnet ist. Entsprechend ist als
unvollständige Zelle 12b eine Zelle bezeichnet, die keinen
vollständig quadratischen Querschnitt aufweist und im
äußeren Umfangsbereich des keramischen Honigwabenkörpers 13
angeordnet ist.
Um Rißbildung im äußersten Umfangsbereich des
bekannten keramischen Honigwabenkörpers 13, dargestellt in
Fig. 5A, zu vermeiden, offenbart die japanische
Patentveröffentlichung JP-B-63-12658 einen keramischen
Honigwabenkörper 15, in dem alle Zellen 12c nahe dem
äußersten Umfangsabschnitt durch keramische Materialien 14
abgedichtet werden, die eine bestimmte
Hitzewiderstandsfähigkeit aufweisen, dargestellt in Fig.
5B. In diesem Fall sind die keramischen Materialien 14
entlang 10 mm vom Ende des keramischen Honigwabenkörpers 15
aus angeordnet.
Bei dem bekannten keramischen Honigwabenkörper 13, der
den Aufbau gemäß Fig. 5A aufweist, neigen die äußeren Wände
16 und die Trennwände 11 des keramischen Honigwabenkörpers
13, wenn diese dünn ausgebildet sind, dazu, wie in Fig. 6A
dargestellt, verformt zu werden oder die äußere Wand 16 ist
nicht kontinuierlich ausgebildet, wobei ein Spalt 17, in der
äußeren Wand 16, wie dargestellt in Fig. 6b, auftreten
kann. In diesen Fällen wird die aufbringbare Druckkraft des
keramischen Honigwabenkörpers 13 vermindert. Daher wird ein
Riß in dem keramischen Honigwabenkörper 13 entstehen und in
einem extremen Fall wird der keramische Honigwabenkörper 13
brechen, wenn er zu einem Katalysatorelement zusammengebaut
wird. Weiterhin wird, wenn er zu einem Katalysatorelement
zusammengebaut wird, ausgestoßenes Gas nicht durch die
Zellen 12 strömen, sondern durch einen metallenen
Abschnitt, der den keramischen Honigwabenkörper 13 an dem
gebrochenen Abschnitt stützt, aufgrund der Verformung der
Trennwände 11 oder aufgrund des Spaltes 17. Daher ist es
nicht möglich, einen ausreichenden Reinigungsbetrieb zu
erzielen.
Außerdem wird in den unvollständigen Zellen 12b des
bekannten keramischen Honigwabenkörpers 13 das relativ
teure aufgenommene Katalysatormaterial 18 dicker
aufgebracht werden, wie dargestellt in Fig. 6c, und auf
diese Weise Katalysatormaterial 18 verschwendet werden.
Daher ist es, wenn der keramische Honigwabenkörper 13 in
einem Katalysatorelement 19 aufgenommen wird, bei dem nur
seine Seitenfläche, wie dargestellt in Fig. 7, gelagert
wird, nicht möglich, den Katalysator effektiv zu nutzen, da
ausgestoßenes Gas nicht leicht durch die verstopften oder
halbverstopften unvollständigen Zellen 12b strömt.
Weiterhin sind bei dem bekannten keramischen
Honigwabenkörper 15, der den Aufbau gemäß Fig. 5B aufweist,
eine Vielzahl von Zellen 12 mit keramischem Material 14 am
äußeren Umfangsabschnitt abgeschlossen. In diesem Fall wird
wenn das Abschließen an beiden Enden des keramischen
Honigwabenkörpers 15 erfolgt, kein Katalysatormaterial
verschwendet. Jedoch wird das Volumen des keramischen
Honigwabenkörpers 15 entsprechend erhöht, da das
ausgestoßene Gas nicht durch die abgedichteten Zellen 12
strömt. Außerdem wird, wenn das Abdichten nicht an beiden
Enden, sondern in der Mitte des keramischen
Honigwabenköpers 15 erfolgt, teueres Katalysatormaterial
verschwendet, da das Katalysatormaterial in den Zellen 12
anhaftet, deren Mitte verschlossen ist. Daher sind diese
bekannten Honigwabenkörper für den genannten Gebrauch nicht
geeignet.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
die oben erwähnten Nachteile zu eliminieren und einen
keramischen Körper mit Honigwabenstruktur zu schaffen, der
eine hohe mechanische Festigkeit aufweist und bei dem kein
teueres Katalysatormaterial verschwendet wird.
Diese Aufgabe wird durch einen keramischen Körper mit
Honigwabenstruktur mit den Merkmalen des Anspruchs 1
gelöst. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird unter einer
vollständigen Zelle eine Zelle verstanden, die einen
vollständig quadratischen Querschnitt aufweist und unter
einer unvollständigen Zelle eine Zelle, die keinen
vollständigen quadratischen Querschnitt aufweist. Es wird
bevorzugt, eine nicht komplette Zelle als eine Zelle zu
definieren, die eine Fläche aufweist, die nicht mehr als
90% der Fläche einer vollständigen Zelle beträgt.
Bei dem erfindungsgemäßen Aufbau ist es möglich, da
die unvollständigen Zellen am äußersten Umfangsabschnitt
selektiv abgedichtet werden, eine stabile, hohe mechanische
Festigkeit zu erzielen und dabei das Vorhandensein von
Katalysatormaterial in unvollständigen Zellen zu vermeiden.
Daher wird gemäß der vorliegenden Erfindung kein
Katalysatormaterial verschwendet und es können so viel
vollständige Zellen wie möglich zur Aufnahme von
Katalysatormaterial verwendet werden.
In diesem Fall wird eine unvollständige Zelle als
Zelle definiert, die eine Fläche aufweist, die nicht mehr
als 90% der Fläche einer vollständigen Zelle hat, und es ist
weiterhin möglich, den verschwenderischen Gebrauch von
Katalysatormaterial zu verhindern und eine sehr hohe
Leistungsfähigkeit zu erzielen. Weiterhin werden die
unvollständigen Zellen durch die selben keramischen
Materialien, aus denen der keramische Honigwabenkörper
aufgebaut ist, abgedichtet, und das Abdichten der
unvollständigen Zellen kann auf diese Weise perfekt
durchgeführt werden. Wenn der keramische Honigwabenkörper
aus Kordierit hergestellt ist, das eine geringe thermische
Ausdehnung ausweist, kann die Haltbarkeit des keramischen
Honigwabenkörpers beim Alltagsgebrauch erhöht werden. Wenn
die unvollständigen Zellen durch einen Zement abgedichtet
werden, der eine bestimmte Hitzebeständigkeit hat oder
durch ein Katalysatormaterial, das aktives Al2O3 als
Hauptbestandteil umfaßt, kann das Abdichten leicht
durchgeführt werden. Mit der vorliegenden Erfindung soll
das Verfahren zum Herstellen des keramischen
Honigwabenkörpers nicht zu weit eingeschränkt werden. Es
ist möglich, die Abdichtungen der unvollständigen Zellen
leicht herzustellen, wenn die Abdichtungen der
unvollständigen Zellen zusammen mit der Herstellung des
keramischen Honigwabenkörpers durchgeführt werden, oder
wenn die Abdichtungen der unvollständigen Zellen nach dem
Sintern des keramischen Honigwabenkörpers ausgebildet
werden.
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht, die einen
vergrößerten Teilendbereich eines Ausführungsbeispiels des
keramischen Körpers mit Honigwabenstruktur gemäß der
Erfindung zeigt;
Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht, die ein
Ausführungsbeispiel des keramischen Körpers mit
Honigwabenstruktur gemäß der Erfindung zeigt;
Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht, die ein
anderes Ausführungsbeispiel des keramischen Körpers mit
Honigwabenstruktur gemäß der Erfindung zeigt;
Fig. 4, ist ein Diagramm, das den verstopften Zustand eines
keramischen Körpers mit Honigwabenstruktur zeigt, wenn
dieser ein Katalysatormaterial aufgenommen hat;
Fig. 5A und 5B sind schematische Ansichten, die
jeweils ein Ausführungsbeispiel des bekannten keramischen
Körpers mit Honigwabenstruktur zeigen (Stand der Technik);
Fig. 6A, 6B und 6c sind schematische Ansichten, die
jeweils einen Defekt des bekannten keramischen Körpers mit
Honigwabenstruktur zeigen (Stand der Technik); und
Fig. 7 ist eine schematische Ansicht, die ein
Ausführungsbeispiel des katalytischen Konvertors zeigt, der
einen keramischen Körper mit Honigwabenstruktur verwendet.
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht, die einen
Teilbereich des Endabschnittes eines Ausführungsbeispiels
des keramischen Honigwabenkörpers in vergrößerter
Darstellung gemäß der Erfindung zeigt. Bei dem in Fig. 1
dargestellten Ausführungsbeispiel umfaßt ein keramischer
Honigwabenkörper 3 eine Vielzahl von Zellen 2, die durch
Grenzwände 1 abgeteilt werden. Die Zellen 2 bilden also
Durchgangslöcher, die sich entlang der Strömungsrichtung
(senkrecht zu der Zeichenebene von Fig. 1) erstrecken. Der
keramische Honigwabenkörper 3 ist aus Kordierit
hergestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel hat eine
unvollständige Zelle 2b keinen vollständig quadratischen
Querschnitt und wird durch keramisches Material 4
abgedichtet, während eine vollständige Zelle 2a einen
vollständig quadratischen Querschnitt aufweist und nicht
abgedichtet ist und in diesem Zustand erhalten wird. In
diesem Fall wird es bevorzugt, nur die unvollständigen
Zellen 2b, die eine Fläche von nicht mehr als 90% der
Fläche einer vollständigen Zelle 2a aufweisen, abzudichten.
Für das keramische Material 4 wird es bevorzugt, dasselbe
Material zu verwenden, das auch für den keramischen
Honigwabenkörper 3 verwendet wird.
Fig. 2 und 3 sind perspektivische Ansichten, die
jeweils ein Ausführungsbeispiel des keramischen
Honigwabenkörpers 3 gemäß der Erfindung zeigen. Bei dem
Ausführungsbeispiel, das in Fig. 2 dargestellt ist, ist der
keramische Honigwabenkörper 3, bei dem nur die
unvollständigen Zellen 2b mittels keramischer Materialien
genau wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 abgedichtet
sind, mit einer äußeren Wand 5 versehen. Das
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 weist bezüglich des
keramischen Honigwabenkörpers 3 dieselbe Konstruktion auf,
wie die in Fig. 1 dargestellte Konstruktion.
Für die Herstellung des keramischen Honigwabenkörpers
gemäß der vorliegenden Erfindung können alle bekannten
Verfahren verwendet werden und die Erfindung ist nicht auf
ein bestimmtes Verfahren beschränkt. Jedoch wird es
bevorzugt, ein Verfahren zu verwenden, das die Schritte des
Extrudierens einer einstückigen Partie mittels Verwendung
einer Druckplatte aufweist, um einen keramischen
Honigwabenkörper zu erhalten, bei dem die unvollständigen
Zellen abgedichtet sind und wobei der keramische
Honigwabenkörper gesintert ist, oder ein Verfahren, das die
Schritte des Extrudierens einer Partie aufweist, um einen
keramischen Honigwabenkörper zu erhalten, sowie das Sintern
des keramischen Honigwabenkörpers und das Abdichten der
unvollständigen Zellen des keramischen Honigwabenkörpers
mittels keramischer Materialien umfaßt. Mittels dieser
Verfahren kann das Abdichten der unvollständigen Zellen
einfach und wirkungsvoll durchgeführt werden.
Fig. 4, ist ein Diagramm, das den Verstopfungszustand
eines keramischen Honigwabenkörpers zeigt, wenn dieser mit
Katalysatormaterial beladen ist. Fig. 4 zeigt die Beziehung
zwischen dem Verhältnis unvollständiger zu vollständiger
Zellen und die Positionen der unvollständigen Zellen. Eine
Zelle, die eine Fläche von mehr als 90% der Fläche einer
vollständigen Zelle aufweist, ist nicht verstopft und von
daher ist es zu verstehen, daß eine nicht vollständige
Zelle, die verschlossen wird, als Zelle definiert wird,
deren Fläche nicht mehr als 90% der Fläche einer
vollständigen Zelle beträgt. Es sollte verstanden werden,
daß in Fig. 4 das Symbol 0 eine Zelle angibt, die nicht
verstopft ist und das Symbol Δ eine Zelle angibt, die
teilweise verstopft ist und das Symbol X eine Zelle, die
verstopft ist. Folgend werden konkrete Ausführungsbeispiele
erläutert.
Wie dargestellt in Tabelle 1, die weiter unten
beschrieben wird, wurden keramische Honigwabenkörper gemäß
Proben Nr. 1-6 entsprechend der Erfindung und Proben Nr.
1-7 entsprechend einem Vergleichsbeispiel hergerichtet.
Unter Bezugnahme des so hergerichteten keramischen
Honigwabenkörpers wurden zum Vergleich folgende Werte
gemessen: Eine mechanische Festigkeit, die auch die
aufgebrachte Druckfestigkeit umfaßt, eine ertragbare
Temperaturdifferenz, die die Widerstandsfähigkeit für
thermische Schocks wiedergibt und ein Druckverlust und die
Fähigkeit, Katalysatormaterial aufzunehmen mit einem
Zellverschlußverhältnis und das Gewicht des aufgenommenen
Katalysatormaterials und das wirksame
Oberflächenverhältnis. Die Abmessung des keramischen
Honigwabenkörpers waren folgende: Der Durchmesser betrug
101,6 mm und die Länge war ebenfalls 101,6 mm. Der
Zellenaufbau wird durch die Rippendicke wiedergegeben und
auch die Zellendichte wird in Tabelle 1 dargestellt.
Folgend wird das oben erwähnte Ausführungsbeispiel im
Detail erläutert.
Durch Verwendung einer Druckplatte, die einen
Spaltabschnitt zum Ausbilden der äußeren Wand aufweist,
entsprechend einem Abschnitt, an dem ein Durchmesser des
keramischen Honigwabenkörpers nach dem Sintern 101,6 mm
beträgt, und einem ausgenommenen Abschnitt zum einstückigen
Ausbilden des abgedichteten Abschnittes einer
unvollständigen Zelle mit einer Fläche von nicht mehr als
90% der Fläche einer vollständigen Zelle, wurde ein
Kordieritkeramikansatz (batch) in einen keramischen
Honigwabenkörper extrudiert. Dann wurde der so erhaltene
keramische Honigwabenkörper gesintert, um einen keramischen
Honigwabenstrukturkörper zu erhalten, der die in Fig. 2
dargestellte Form entsprechend den Proben Nr. 1, 3, 4 und
5 der vorliegenden Erfindung aufweist.
Durch ferneres Verwenden einer Maske, die einen
Öffnungsbereich entsprechend einem Abschnitt aufweist, an
dem ein Durchmesser des keramischen Honigwabenkörpers nach
dem Sintern 110 mm beträgt, und einen Niederdrückabschnitt
zum Aufnehmen einer Charge für die Herstellung der äußeren
Wand an einer Ausgabeseite der oben erwähnten Druckplatte
aufweist, wird ein Kordieritkeramikansatz (batch)
extrudiert, um einen keramischen Honigwabenkörper zu
erhalten.
Dann wurde der so erhaltene keramische
Honigwabenkörper gesintert und war die Basis für einen
keramischen Körper mit Honigwabenstruktur, der einen
Durchmesser von 101,6 mm aufweist. Danach wurden die
unvollständigen Zellen durch einen Zement abgedichtet, der
eine bestimmte Hitzebeständigkeit aufweist und anschließend
getrocknet, um einen keramischen Honigwabenkörper, wie
dargestellt in Fig. 3, entsprechend der Probe Nr. 2 zu
erhalten. Auf dieselbe Weise wurden unvollständige Zellen
durch eine aktive Al2O3-Paste abgedichtet und getrocknet,
um einen keramischen Honigwabenkörper, dargestellt in Fig.
3 entsprechend der Probe Nr. 6, zu erhalten.
Durch Benutzen einer Form mit einem Schlitzabschnitt
zum Ausbilden der äußeren Wand entsprechend einem
Abschnitt, an dem der Durchmesser des keramischen
Honigwabenkörpers nach dem Sintern 101,6 mm beträgt, wurde
ein Kordieritkeramikansatz in einen keramischen
Honigwabenkörper extrudiert. Dann wurde der so erhaltene
keramische Körper mit Honigwabenstruktur gesintert, um
einen keramischen Körper mit Honigwabenstruktur zu
erhalten, der die Form aufweist, wie er in Fig. 5A
dargestellt ist. Von den so erhaltenen keramischen
Honigwabenkörpern weisen 80% der Anzahl der keramischen
Honigwabenkörper einen Übergangsabschnitt, wie dargestellt
in, Fig. 6A, auf. Dieser Übergangsabschnitt wurde an vier
der äußeren Abschnitten bezüglich der Trennwände in 45°
Winkeln angeordnet, wobei die Tiefe entlang der radialen
Richtung 3-4 Zellen beträgt und die gesamte Breite von
vier Abschnitten die Hälfte der Umfangslänge beträgt.
Dieser keramische Honigwabenkörper ist das
Vergleichsbeispiel 1. Die verbleibenden 20% der
keramischen Honigwabenkörper weisen nur einen
vergleichsweise geringen Übergangsabschnitt mit einer Tiefe
von 2 Zellen und einer Breite von 4 Zellen auf. Diese
keramischen Honigwabenkörper stellten das
Vergleichsbeispiel 3 dar.
Durch weitere Verwendung einer Maske, die einen
Öffnungsabschnitt und einen Niederhalteabschnitt zur
Aufnahme eines Ansatzes (batch) für die Herstellung der
äußeren Wand aufweist und eine Ausgabeseite der oben
erwähnten Druckplatte, wurde ein Kordieritansatz
extrudiert, um einen keramischen Honigwabenansatz zu
erhalten. Dann wurde der so erhaltene keramische
Honigwabenkörper gesintert, um einen keramischen Körper mit
Honigwabenstruktur gemäß der Fig. 5A entsprechenden
Vergleichsbeispielen 4 und 5, zu erhalten und ebenfalls ein
keramischer Honigwabenstrukurkörper, wie dargestellt in
Fig. 6A entsprechend dem Vergleichsbeispiel 6. Die so
erhaltenen keramischen Honigwabenkörper gemäß
Vergleichsbeispielen 4 und 5 wiesen keine Defekte bei einer
Sichtinspektion auf, aber alle keramischen Honigwabenkörper
gemäß dem Vergleichsbeispiel 6 haben einen
Übergangsabschnitt, der dem des Vergleichsbeispiels 1
entspricht. Dieser Übergangsabschnitt wurde erzeugt an zwei
äußeren Umfangsabschnitten, die in einem 45° Winkel
bezüglich der Trennwände angeordnet sind, und mit einer
Tiefe von zwei Zellen und einer Gesamtbreite von ¼ der
Umfangslänge.
Da bei dem Vergleichsbeispiel 2 der Betrag von Keramik
benachbart zu dem äußersten Umfangsabschnitt während des
Extrudiervorganges gering war, wird ein ausgeschnittener
Abschnitt wie in Fig. 6B erzeugt. Dieser ausgeschnittene
Abschnitt wurde an vier äußeren Umfangsabschnitten mit
einer Gesamtbreite von etwa der Hälfte der Umfangslänge
erzeugt. Die Anzahl der keramischen Honigwabenkörper gemäß
dem Vergleichsbeispiel 2, bei denen der ausgeschnittene
Abschnitt erzeugt wurde, betrug nur 7% und die
verbliebenen 93% der keramischen Honigwabenkörper wiesen
einen Übergangsabschnitt auf, der derselbe war wie beim
Vergleichsbeispiel 1.
Weiterhin wurde der keramische Honigwabenkörper
entsprechend dem Vergleichsbeispiel 7 durch Abdecken der
Zellen anders als bei den äußersten Umfangszellen 2 an
beiden Enden des keramischen Honigwabenkörper entsprechend
dem Vergleichsbeispiel 3 hergestellt; Abdichten der
äußersten Umfangszellen 2, die nicht durch eine Paste
abgedeckt waren, die durch Mischen verschiedener
Rohmaterialien für die Kordieritherstellung mit Wasser und
Bindern erzeugt wurde, und Sintern dieser. Die Tiefe des
Abdichtungsabschnitts der Paste betrug 15-30 mm.
Bezüglich der so hergestellten keramischen
Honigwabenkörper wurden verschiedene Werte zum Vergleich
der Körper gemessen. Dies waren die mechanische Festigkeit
umfassend eine Druckfestigkeit, die ertragbare
Temperaturdifferenz, die repräsentativ für die
Widerstandsfähigkeit gegen thermische Schocks ist, der
Druckverlust, die Fähigkeit Katalysator aufzunehmen mit
einem Zellen-Stopfverhältnis, das Katalysator-
Aufnahmegewicht und ein wirksames Flächenverhältnis. Die
Ergebnisse werden in der Tabelle 1 wiedergegeben.
Als erstes wurden die Zellenstopfflächen der Proben
vor Aufnahme des Katalysators unter Bezugnahme auf 10
keramische Honigwabenkörper geprüft. Die verstopfte Zelle
wurde in solcher Weise geprüft, daß parallele Lichtstrahlen
von einem Ende des keramischen Honigwabenkörpers
eingestrahlt wurden und die übertragenen Lichtstrahlen
durch ein Frostglas am anderen Ende aufgenommen wurden.
Dabei wurden schwarze Abschnitte als verstopfte Abschnitte
erkannt. Als Ergebnis wiesen alle keramischen
Honigwabenkörper keine verstopften Abschnitte auf.
Dann wurde die obere Seitenfläche der jeweiligen
keramischen Honigwabenkörper nach dem Prüfen der
verstopften Zelle abgedichtet mittels eines
Silikongummischwammes, und ein Brei, der durch Mischen
aktiven Al2O3-CeO2-Puders mit Aluminiumnitritlösung erhalten
wurde, wurde in die inneren Abschnitte der keramischen
Honigwabenkörper eingebracht. Danach wurde der verbliebene
Brei beseitigt und dann der keramische Honigwabenkörper
getrocknet, indem ein Trocknungsbetrieb bei 150°C 2 Stunden
lang jeweils dreimal für diese Trennwanddicke von 0,11 mm
durchgeführt wurde, oder zweimal für die Körper, die eine
Trennwanddicke von 0,17 mm aufweisen. Dann wurden die
getrockneten keramischen Honigwabenkörper unter 600°C für
eine Stunde lang gesintert. Da die Aufnahme von
Katalysatormaterial entsprechend der Zellenstruktur
variierte, wurde das Gewicht des aufgenommenen
Katalysatormaterials auf ein vorbestimmtes Niveau
eingestellt.
Bei den Honigwabenkörpern wurde nach der Aufnahme des
Katalysatormaterials die verstopfte Zelle wieder vermessen,
in derselben Weise wie oben erläutert und dann wurde das
Zellenverstopfungsverhältnis mittels des Verhältnisses von
verstopfter Zellenfläche zu Gesamtzellfläche vor der
Aufnahme des Katalysatormaterials erhalten. Die Aufnahme
des Katalysatormaterials wurde erhalten aus der
Gewichtsdifferenz nach dem Trocknen, vor und nach der
Aufnahme des Katalysatormaterials. Weiterhin wurde ein
wirksames Flächenverhältnis durch die Beziehung einer
Zellenfläche vor der Aufnahme des Katalysators und einer
nicht verstopften Zellenfläche nach der Aufnahme des
Katalysatormaterials erhalten und wurde als Prozentangabe
angegeben, unter der Vorgabe, daß die Zellenfläche gemäß
der vorliegenden Erfindung 1, 3, 4 oder 5 als 100%
angesetzt wird.
Das Katalysatoraufnahmeverhältnis und das wirksame
Flächenverhältnis werden als Mittel der jeweiligen Proben
dargestellt.
Zum Messen verschiedener mechanischer Festigkeiten
wurden jeweils drei Proben verwendet. Als erstes wurde die
ertragbare Druckfestigkeit gemessen, indem Aluminiumplatten
mit einer Dicke von 20 mm auf beide Enden des keramischen
Honigwabenkörpers über eine Urethanfolie mit einer Dicke
von 0,5 mm aufgebracht wurden, wobei diese denselben
Durchmesser hatten wie die keramischen Honigwabenkörper,
und des weiteren durch Aufbringen einer Urethanfolie mit
einer Dicke von 0,5 mm auf alle Seitenflächen des
keramischen Honigwabenkörpers, um die Seitenoberfläche
abzudichten, wobei der keramische Honigwabenkörper in das
Wasser eines Drucktankes eingetaucht wurde und der Druck
Schritt um Schritt erhöht wurde. Die ertragbare Druckkraft
wurde als der Druckwert angenommen, vor dem ein
Bruchgeräusch erfaßt werden konnte.
Die Messung der thermischen Schockwiderstandsfähigkeit
wurde durchgeführt, indem der keramische Honigwabenkörper
in einen elektrischen Ofen, der bei 700°C gehalten wurde
(Raumtemperatur + 650°C), 20 Minuten lang eingesetzt wurde
und anschließend dieser aus dem elektrischen Ofen entnommen
wurde und der keramische Honigwabenkörper an seiner
gesamten Fläche mittels eines Stabes beklopft wurde,
während dieser beobachtet wurde, bis dieser abgekühlt war.
Im Fall, daß kein Sprung beobachtet werden konnte und das
Klopfgeräusch ein metallisches Geräusch war, wurde die
gesamte Messung wieder durchgeführt bei einer Temperatur,
die um 25°C gegenüber der vorhergehenden Meßtemperatur
erhöht war. Danach wurde die thermische
Schockwiderstandsfähigkeit durch die ertragbare
Temperaturdifferenz angegeben, die die Temperatur vor der
Temperatur darstellt, bei der ein Riß entdeckt wurde oder
als Klopfgeräusch ein nicht metallisches Klopfgeräusch zu
hören war.
Die Messung des Druckverlustes wurde durchgeführt,
indem der keramische Honigwabenkörper, um den eine
keramische Matte angeordnet war, in einen Kessel gesetzt
wurde und einem Luftstrom in seine inneren Abschnitte mit
einer Fließgeschwindigkeit von 4 m3/Minute ausgesetzt
wurde. Dabei wurde der Druckverlust als Druckdifferenz
zwischen dem Druck an dem einen Ende des keramischen
Honigwabenkörpers und dem Druck am anderen Ende des
keramischen Honigwabenkörpers erfaßt.
Aus der Tabelle 1 wird verstanden werden, wenn die
Proben gemäß der vorliegenden Erfindung verglichen werden
mit denen der Vergleichsbeispiele, die denselben
Zellenaufbau haben, wie die gemäß der Erfindung, daß die
Proben gemäß der vorliegenden Erfindung, bei denen die
unvollständigen Zellen abgedichtet sind, eine exzellente
Widerstandsfähigkeit gegen thermische
Schocks aufweisen und eine exzellente Druckfestigkeit und
darüber hinaus der Betrag des teuren und kostbaren
Katalysatormaterials um etwa 5% vermindert werden kann,
aufgrund des Ergebnisses bei der Aufnahme von
Katalysatormaterial. Weiterhin ist beim Vergleichsbeispiel
7 das wirksame Flächenverhältnis, das der Aufnahmeleistung
entspricht, minimal. Weiterhin können die Proben gemäß der
vorliegenden Erfindung anders als die Vergleichsbeispiele 2
und 6 durch Extrudieren hergestellt werden und sind daher
sehr wirtschaftlich herzustellen.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben
erwähnten Ausführungsbeispiele beschränkt, vielmehr können
verschiedene Abweichungen vorgenommen werden. Zum Beispiel
ist bei dem oben erwähnten Ausführungsbeispiel der
Querschnitt in radialer Richtung des Honigwabenkörpers
kreisförmig, es ist jedoch auch möglich, einen
Honigwabenkörper herzustellen, der andere
Querschnittsflächen, wie beispielsweise Ellipsen, aufweist.
Weiterhin ist die Zellenstruktur bei dem oben erwähnten
Ausführungsbeispiel des Honigwabenkörpers quadratisch, es
ist jedoch auch möglich, einen Honigwabenkörper zu
verwenden, der andere Zellstrukturen aufweist. Weiterhin
ist es bezüglich der Materialien möglich, anstelle des
Gebrauchs von Kordierit selbstverständlich andere
Materialien zu verwenden.
Wie oben erläutert ist es gemäß der Erfindung möglich,
da nur die unvollständigen Zellen selektiv verschlossen
werden, eine hohe mechanische Festigkeit zu erzielen und
die Verschwendung von Katalysatormaterial zu vermeiden.
Weiterhin ist es möglich, den Katalysator vollständig zu
nutzen, da die vollständigen Zellen für die Aufnahme von
Katalysatormaterial so zahlreich wie möglich verwendet
werden.
Claims (5)
1. Keramischer Körper mit Honigwabenstruktur mit
vollständigen Zellen (2a) in einem mittleren Abschnitt und un
vollständige Zellen (2b) in einem Umfangsabschnitt,
dadurch gekennzeichnet, daß
ausschließlich solche unvollständigen Zellen (2b) mit einer
Querschnittsfläche von nicht mehr als 90% der Fläche einer
vollständigen Zelle (2a) mittels eines keramischen Materials
abgedichtet sind.
2. Keramischer Körper nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die unvollständigen Zellen (2b) mit
demselben keramischen Material abgedichtet sind, aus dem
der keramische Honigwabenkörper (3) hergestellt ist.
3. Keramischer Körper nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der keramische Körper (3) aus
Kordierit hergestellt ist.
4. Keramischer Körper nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet daß die unvollständigen Zellen (2b) mit
einem hitzebeständigen Zement oder mit einem
Katalysatormaterial, das hauptsächlich aus aktivem
Aluminiumoxid hergestellt ist, abgedichtet sind.
5. Keramischer Körper nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der keramische Honigwabenkörper mit
den unvollständigen Zellen (2b) einstückig mittels
Extrudieren hergestellt ist.
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