DE19929614A1 - Feuerungsanlage mit flüssigkeitsgekühlten Rostelementen - Google Patents
Feuerungsanlage mit flüssigkeitsgekühlten RostelementenInfo
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Abstract
Die Feuerungsanlage mit flüssigkeitsgekühlten Rostelementen (2.1 bis 2.5) weist einen Zulauf (24) und einen Rücklauf (22) zu diesen Rostelementen auf, wobei der Zulauf und der Rücklauf mit einer zur Atmosphäre offenen Kondensationsvorrichtung (23) in Verbindung stehen. In dem Zulauf ist eine U-förmige Kühlflüssigkeitsvorlage (25) angeordnet, deren einer Schenkel (26) eine Flüssigkeitshöhe aufweist, die einem willkürlich gewählten maximalen Druck entspricht. Der andere kürzere Schenkel ist mit einem Zentralverteiler (5) für die einzelnen Rostelemente (2.1 bis 2.5) verbunden. Der Abstand zwischen dem tiefsten Punkt der Kühlmittelströmung des tiefsten Rostelementes zum oberen Punkt des kürzeren Schenkels entspricht einem wählbaren Sicherheitshöhenmaß, welches einen Druck erzeugt, der der Ausbreitung von in den Rostelementen entstehenden Dampfbasen entgegenwirkt, um eine Umkehrung der Strömungsrichtung des Kühlmittels zu verhindern.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Feuerungsanlage mit flüs
sigkeitsgekühlten Rostelementen, die jeweils einen Zulauf und
einen Rücklauf für ein Kühlmittel aufweisen.
Flüssigkeitsgekühlte, insbesondere wassergekühlte Rostele
mente für Feuerungsroste sind seit langem bekannt. Nachteilig
bei solchen Feuerungsanlagen ist die Tatsache, daß ein ver
hältnismäßig großer, regelungstechnischer Aufwand betrieben
werden muß, um einerseits eine ausreichende Kühlung der Ro
stelemente und andererseits die notwendige Sicherheit bei
übermäßig starker Hitzeeinwirkung auf die Rostelemente zu
gewährleisten.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Feuerungsanlage mit einem
Kühlsystem für die Rostelemente zu schaffen, das für den Um
lauf des Kühlmittels ohne Regelvorrichtung und ohne Förder
vorrichtung auskommt und bei dem obendrein keine Einrich
tungen für die Einhaltung der Sicherheit hinsichtlich Über
druck notwendig ist.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Feuerungsanlage der
eingangs erläuterten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
der Zulauf und der Rücklauf mit einer zur Atmosphäre offenen
Kondensationsvorrichtung in Verbindung steht, daß in den
Zulauf eine U-förmige Kühlflüssigkeitsvorlage angeordnet ist,
deren einer Schenkel eine Flüssigkeitshöhe aufweist, die einen
willkürlich gewählten Maximaldruck im System erzeugt und
daß der andere, kürzere Schenkel mit einem Zentralverteiler
für die einzelnen Rostelemente verbunden ist.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung, die insbesondere der
Betriebssicherheit dient, ist dadurch gekennzeichnet, daß das
obere, mit dem Zentralverteiler verbundene Ende des kürzeren
Schenkels um ein gewähltes Sicherheitshöhenmaß unter dem
tiefsten Punkt der Kühlmittelströmung des tiefsten Rostele
mentes liegt.
Die zur Atmosphäre offene Kondensationsvorrichtung gewähr
leistet, daß auch bei vollständiger Verdampfung des Kühlmit
tels in dem Umlauf-Kühlsystem kein höherer Druck entstehen
kann als der durch die Flüssigkeitshöhe des längeren Schen
kels der Flüssigkeitsvorlage vorgegeben ist, die frei wählbar ist.
In der Praxis wird man zur Zeit eine Flüssigkeitshöhe von
4,85 m über dem tiefsten Punkt der Kühlmittelströmung im
tiefsten Rostelement wählen, um zu verhindern, daß der Über
druck im Kühlsystem 0,5 bar übersteigt, da sonst diese Anlage
unter die Dampfkesselverordnung mit anderen Sicherheitsvor
schriften fällt. Der Abstand zwischen dem tiefsten Strömungs
niveau des tiefsten Rostelementes und dem oberen, mit dem
Zentralverteiler verbundenen Ende des kürzeren Schenkels ist
als Sicherheitshöhenmaß bezeichnet und gibt diejenige Flüs
sigkeitshöhe an, die in der U-förmigen Flüssigkeitsvorlage ei
nen Druck erzeugt, der einer Umkehrströmung im Kühlsystem
entgegenwirken soll, auch wenn bei örtlich besonders starker
Wärmeeinstrahlung auf ein Rostelement in diesem durch Ver
dampfung des Kühlmittels eine starke Blasenbildung eintritt.
In der Praxis wird aus Sicherheitsgründen dieses Sicherheits
höhenmaß so gewählt, daß es dem zweifachen Wert der Höhen
differenz eines geneigten Feuerungsrostes zwischen dem höch
sten und dem niedrigsten Punkt der Kühlmittelströmung in
diesem Feuerungsrost entspricht.
Um gleichmäßige Druckdifferenzen zwischen einem jeden Rost
element und dem zugeordneten Zentralverteiler und damit
gleichmäßige Strömungsbedingungen bei den einzelnen Roste
lementen zu schaffen, ist nach einer vorteilhaften Weiterbil
dung der Erfindung vorgesehen, daß der Zentralverteiler un
terhalb der strömungsmäßig parallel geschalteten Rostelemente
und in Längsrichtung des Feuerungsrostes mit einem über die
Länge des gesamten Feuerungsrostes gleichbleibenden Höhen
abstand angeordnet ist, der geringer als das Sicherheitshö
henmaß ist.
Der gleiche Grund liegt auch vor, wenn in weiterer Ausgestal
tung der Erfindung der Rücklauf einen Zentralsammler für die
einzelnen strömungsmäßig parallel geschalteten Rostelemente
aufweist, der unterhalb der Rostelemente und in Längsrichtung
des Feuerungsrostes mit einem über die Länge des gesamten
Feuerungsrostes gleichbleibenden Höhenabstand angeordnet
ist, der geringer als das Sicherheitshöhenmaß ist. Die Anord
nung sowohl des Zentralverteilers als auch des Zentralsamm
lers mit einem Höhenabstand zum Feuerungsrost, der geringer
als das Sicherheitshöhenmaß ist, ist deshalb vorgesehen, weil
betriebliche Veränderungen es unter Umständen notwendig
machen, das Sicherheitshöhenmaß zu verändern. Auch in ei
nem solchen Falle sollte gewährleistet sein, daß der Zentral
sammler und der Zentralverteiler einen geringeren Höhenab
stand zum Feuerungsrost aufweisen, als dies dem Sicherheits
höhenmaß entspricht. Diese Zentralsammler und Zentralver
teiler sind fest installiert und lassen sich in der Höhe nach
träglich kaum noch verändern, was für den Anschluß an den
kürzeren Schenkel der U-förmigen Kühlflüssigkeitsvorlage, der
den Sicherheitshöhenabstand festlegt, nicht in diesem Maße
gilt.
Um sicherzustellen, daß die Strömungsgeschwindigkeit durch
alle Rostelemente weitgehend gleich ist und auch das notwen
dige Druckgefälle für eine Strömungsrichtung vom Zentralver
teiler über die Rostelemente zum Zentralsammler vorliegt, ist
gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorge
sehen, daß in jedem Rücklauf zwischen Rostelement und Zen
tralsammler eine Drossel eingebaut ist.
Da die Rostelemente verhältnismäßig wenig Kühlflüssigkeit
aufnehmen, ein gewisses Flüssigkeitsreservoir aber notwendig
ist, um bei einer übermäßigen Verdampfung immer noch genü
gend Kühlflüssigkeit zur Verfügung zu haben, ist in weiterer
vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß der
zweite kurze Schenkel der U-förmigen Kühlflüssigkeitsvorlage
ein zusätzliches Speichervolumen für Kühlflüssigkeit aufweist.
Eine bevorzugte Ausgestaltung zur Verwirklichung eines Flüs
sigkeitsreservoirs ist nach der Erfindung dadurch gekenn
zeichnet, daß der kurze Schenkel der U-förmigen Kühlflüssig
keitsvorlage als ein Behälter ausgebildet ist, in den der länge
re, im Durchmesser dünnere Schenkel eintaucht und bis nahe
an den Boden des kurzen Schenkels reicht, daß das obere ge
schlossene Ende bis knapp unter den tiefsten Punkt der tief
sten Kühlmittelströmung des tiefsten Rostelementes reicht und
daß eine Abzweigung zum Zentralverteiler unterhalb des höch
sten Punktes des Behälters abgeht. Vorteilhafterweise ist dabei
der zylindrische Behälter höher als es der geodätischen Höhe
des kurzen Schenkels entspricht, d. h. der zylindrische Behälter
reicht über die Abzweigung zum Zentralverteiler hinaus.
Um die gesamte, im Kühlsystem vorhandene Kühlflüssigkeit
wieder zurückzuführen, ist in Weiterbildung der Erfindung der
Zentralsammler ausgehend von seinem tiefsten Punkt über eine
Leitung mit einem Kondensationsbehälter verbunden. Von hier
aus kann die Kühlflüssigkeit wieder in das System dadurch
eingeführt werden, daß der Kondensationsbehälter über eine
Pumpe und eine Leitung mit der Kondensationsvorrichtung
verbunden ist. Dabei ist es besonders zweckmäßig, daß die
Leitung entsprechend der Erfindung mit einer Sprühdüse in die
Kondensationsvorrichtung mündet.
Wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Kondensati
onsbehälter mit einer Kühlvorrichtung versehen ist, dann kann
das kondensierte Kühlmedium in gekühlter Form in die Kon
densationsvorrichtung zurückgeführt werden. Hierdurch ist die
Möglichkeit geschaffen, daß in Weiterbildung der Erfindung die
Kondensationsvorrichtung als Oberflächenkondensator mit
wassergekühlten Kühlkörpern und einer zuschaltbaren Naß
kondensationseinrichtung ausgebildet ist. Die zuschaltbare
Naßkondensationseinrichtung ist dabei durch die Sprühdüse
gebildet, durch welche gekühltes Kondensat aus dem Konden
satsammelbehälter versprüht wird. Diese Naßkondensations
einrichtung, bei der sich der in die Kondensationsvorrichtung
rückgeführte Dampf an den gekühlten Wassertröpfchen kon
densiert, stellt in gewisser Weise den Kühlflüssigkeitskreislauf
auch dann noch sicher, wenn die wassergekühlten Rohre der
Kondensationsvorrichtung einer Störung unterliegen sollten.
Wenn in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung die
Kondensationsvorrichtung gegen die Atmosphäre absperrbar
und an eine Vakuumquelle anschließbar ist, so kann hierdurch
in besonders einfacher Weise das Kühlsystem der Feuerungs
anlage in Betrieb genommen werden. In diesem Falle wird
durch die Druckabsenkung im Dampfraum der Kondensations
vorrichtung der gleiche Unterdruck im Zentralsammler erzeugt,
wodurch das Kühlmittel entsprechend der Druckabsenkung
aus den Rostelementen zum Zentralsammler strömt, wobei die
ser Strömungsbeginn noch dadurch unterstützt wird, daß im
Feuerungsraum über dem Feuerungsrost sogenannte Anfahr
brenner gezündet werden, die eine Wärmeeinstrahlung auf den
Feuerungsrost bewirken. Hierdurch wird das in den Rostele
menten befindliche Kühlmedium erwärmt und ggf. sogar ver
dampft, wodurch das Kühlsystem nach Art einer Schwerkraft
heizung in Bewegung gerät.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der
einzigen Figur ist in schematischer Weise eine Feuerungsanla
ge mit Feuerungsrost und Kühlsystem dargestellt.
In einem insgesamt mit 1 bezeichneten Feuerraum ist ein
Feuerungsrost 2 angeordnet, der fünf hintereinanderliegende
Roststufen 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 und 2.5 aufweist, die sich dach
ziegelartig überlappen und geneigt sind, so daß das hintere
Ende des Feuerungsrostes, an dem eine Austragswalze 3 ange
ordnet ist, tiefer liegt als die Aufgabestelle 4 für den Brenn
stoff. Die einzelnen Roststufen 2.1 bis 2.5 sind wassergekühlt.
Hierfür sind diese einzelnen Roststufen mit einem Zentralver
teiler 5 über Zuführungsleitungen 6 bis 10 verbunden. Über
diese Leitungen wird Kühlflüssigkeit, üblicherweise Wasser den
einzelnen Roststufen zugeführt, worauf der Rückfluß über
Leitungen 11 bis 15 erfolgt, die jeweils eine Drossel 16 bis 20
aufweisen, um in dem Zentralverteiler 5 und den einzelnen zu
kühlenden Rostelementen einen Systemüberdruck aufzubauen.
Die Ablaufleitungen 11 bis 15 münden in einen Zentralsammler
21, von dem aus eine Leitung 22 zu einer Kondensationsvor
richtung 23 führt. Das in der Kondensationsvorrichtung 23
anfallende Kondensat fließt über eine Rücklaufleitung 24 zu
einer mit 25 bezeichneten Kühlflüssigkeitsvorlage, die als U-
Rohr ausgebildet ist, von der der längere Schenkel mit 26 und
der kürzere Schenkel mit 27 bezeichnet ist, welcher als Flüs
sigkeitsreservoir dient und einen wesentlich größeren Durch
messer als der längere, im Durchmesser dünnere, Schenkel 26
aufweist, der in diesen gleichzeitig als Behälter für Vorrats
flüssigkeit dienenden kürzeren Schenkel eintaucht und dabei
bis kurz über dessen Boden 28 reicht. Eine Verbindungsleitung
29 zum Zentralverteiler 5 bildet das obere Ende des kürzeren
Schenkels 27 dieser U-förmigen Kühlflüssigkeitsvorlage 25.
Aus noch näher darzulegenden Gründen ist der kürzere Schen
kel, der gleichzeitig auch einen Behälter 27 bildet, über die
Anschlußstelle der Verbindungsleitung 29 nach oben hinaus
verlängert. Dieser Teil des Behälters 27 ist mit 30 bezeichnet.
Sowohl der Zentralverteiler 5 als auch der Zentralsammler 21
sind unterhalb des Feuerungsrostes 2 angeordnet und weisen
die gleiche Neigung wie der Feuerungsrost auf, damit die je
weiligen Rostelemente mit dem gleichen Druck beaufschlagt
werden.
Von der tiefsten Stelle des Zentralsammlers 21 geht eine Kon
densatleitung 31 aus, die zu einem Kondensatsammelbehälter
32 führt, der an seinem unteren Ende mit einer Kühlvorrich
tung 33 ausgestattet ist. Ausgehend vom unter Ende des Kon
densatsammelbehälters 32 wird das Kondensat mittels einer
Pumpe 34 über eine Leitung 35 zur Kondensationsvorrichtung
23 gepumpt, wo es über eine Sprühdüse 36 in die Kondensati
onsvorrichtung 23 eingesprüht wird. Mit 37 sind die von einem
Kühlmittel durchströmten Kühlrohre der Kondensationsvor
richtung schematisch angedeutet, deren Zulauf mit 38 und de
ren Ablauf mit 39 bezeichnet ist.
Die Funktionsweise ist folgende:
Bei Inbetriebnahme der Feuerungsanlage wird das Kühlsystem, d. h. die einzelnen vom Kühlmittel durchströmten Rostelemente der Zentralverteiler 5, die Kühlmittelvorlage 25 und die Kon densationsvorrichtung 23 bis etwas über die Verbindungslei tung 24 hinaus aufgefüllt. In diesem Zustand herrscht hydrau lisches Gleichgewicht in dem Kühlkreislauf. Danach wird die Kondensationsvorrichtung 23, die während des üblichen Be triebs zur Atmosphäre offen ist, kurzzeitig verschlossen und über eine Leitung 40 an eine Vakuumquelle angeschlossen. Hierdurch steht der obere, nicht mit Flüssigkeit aufgefüllte Dampfraum 23.1 unter einem gewissen Unterdruck. Wird nun der Anfahrbrenner im Feuerraum gezündet, wobei noch kein Brennstoff auf dem Feuerungsrost 2 liegt, so erfolgt eine Wär mestrahlung auf den Feuerungsrost. Dem Feuerungsrost und somit dem in den Rostelementen vorhandenen Kühlmittel wird Wärme zugeführt, bis bei einer Temperatur von 96,72°C der Übergang von der flüssigen in die Sattdampfphase erfolgt, wenn das Kühlsystem mit Wasser gefüllt ist. Das Kühlmittel beginnt zu verdampfen und der entstehende Sattdampf wird über den Zentralsammler 21 und die Verbindungsleitung 22 zur Kondensationsvorrichtung 23 geleitet, die dann bereits mit der Atmosphäre in offener Verbindung steht. Hier kondensiert der Sattdampf an den Kühlrohren 37. Aufgrund des Dichteun terschiedes zwischen der Flüssigkeit in der Kühlmittelvorlage 25 und dem Sattdampf in dem Zentralsammler und dem Dampfraum 23.1 der Kondensationsvorrichtung 23, wird das Kühlmittel in Umlauf versetzt. Das im Kondensatsammelbe hälter 32 aufgefangene Kondensat aus dem Zentralsammler 21 wird durch die Kühlvorrichtung 33 gekühlt und mittels der Pumpe 34 über die Leitung 35 in den Dampfraum 23.1 der Kondensationsvorrichtung 23 eingesprüht. Dieses Einsprühen von gekühltem Kondensat wirkt als eine Mischkondensation, bei der der Dampf an den kalten Kondensattröpfchen konden siert, die somit zur Oberflächenkondensation zuschaltbar ist. Außerdem wird hierdurch das im Zentralsammler 21 anfallende Kondensat wieder dem Kreislauf zugeführt.
Bei Inbetriebnahme der Feuerungsanlage wird das Kühlsystem, d. h. die einzelnen vom Kühlmittel durchströmten Rostelemente der Zentralverteiler 5, die Kühlmittelvorlage 25 und die Kon densationsvorrichtung 23 bis etwas über die Verbindungslei tung 24 hinaus aufgefüllt. In diesem Zustand herrscht hydrau lisches Gleichgewicht in dem Kühlkreislauf. Danach wird die Kondensationsvorrichtung 23, die während des üblichen Be triebs zur Atmosphäre offen ist, kurzzeitig verschlossen und über eine Leitung 40 an eine Vakuumquelle angeschlossen. Hierdurch steht der obere, nicht mit Flüssigkeit aufgefüllte Dampfraum 23.1 unter einem gewissen Unterdruck. Wird nun der Anfahrbrenner im Feuerraum gezündet, wobei noch kein Brennstoff auf dem Feuerungsrost 2 liegt, so erfolgt eine Wär mestrahlung auf den Feuerungsrost. Dem Feuerungsrost und somit dem in den Rostelementen vorhandenen Kühlmittel wird Wärme zugeführt, bis bei einer Temperatur von 96,72°C der Übergang von der flüssigen in die Sattdampfphase erfolgt, wenn das Kühlsystem mit Wasser gefüllt ist. Das Kühlmittel beginnt zu verdampfen und der entstehende Sattdampf wird über den Zentralsammler 21 und die Verbindungsleitung 22 zur Kondensationsvorrichtung 23 geleitet, die dann bereits mit der Atmosphäre in offener Verbindung steht. Hier kondensiert der Sattdampf an den Kühlrohren 37. Aufgrund des Dichteun terschiedes zwischen der Flüssigkeit in der Kühlmittelvorlage 25 und dem Sattdampf in dem Zentralsammler und dem Dampfraum 23.1 der Kondensationsvorrichtung 23, wird das Kühlmittel in Umlauf versetzt. Das im Kondensatsammelbe hälter 32 aufgefangene Kondensat aus dem Zentralsammler 21 wird durch die Kühlvorrichtung 33 gekühlt und mittels der Pumpe 34 über die Leitung 35 in den Dampfraum 23.1 der Kondensationsvorrichtung 23 eingesprüht. Dieses Einsprühen von gekühltem Kondensat wirkt als eine Mischkondensation, bei der der Dampf an den kalten Kondensattröpfchen konden siert, die somit zur Oberflächenkondensation zuschaltbar ist. Außerdem wird hierdurch das im Zentralsammler 21 anfallende Kondensat wieder dem Kreislauf zugeführt.
Die Kühlmittelvorlage 25 ist so bemessen, daß sie einen länge
ren und einen kürzeren Schenkel eines U-Rohres aufweist, wo
bei der Abstand des obersten Punktes des längeren Schenkels,
welcher durch den Flüssigkeitsspiegel in der Kondensations
vorrichtung 23 gebildet ist, über dem untersten Punkt der
Kühlmittelströmung des tiefsten Rostelementes 2.5, 4,85 m be
trägt, um keinen höheren Druck im System als 0,5 bar entste
hen zu lassen, da sonst die Anlage unter die Dampfkesselver
ordnung fallen und in ihrem Aufbau dann wieder aufwendiger
werden würde. Die Höhendifferenz zwischen dem tiefsten Punkt
der Kühlmittelströmung im tiefsten Rostelement 2.5 bis zum
oberen Ende des kürzeren Schenkels, welches durch die Ver
bindungsleitung 29 gebildet ist, entspricht einem Sicherheits
höhenmaß, welches in bevorzugter Weise so gewählt wird, daß
es etwa dem doppelten Höhenunterschied zwischen dem höch
sten Kühlmittelströmungspunkt des obersten Rostelementes
und dem tiefsten Kühlmittelströmungspunkt des untersten Rost
elementes entspricht. Dieses Sicherheitshöhenmaß ergibt ei
ne Wassersäule und damit einen bestimmten Druck, der aus
reichend ist, um auch bei der stärksten Dampfentwicklung in
irgendeinem der Rostelemente dem entstehenden Druck so ent
gegenzuwirken, daß niemals eine Umkehrung der Strömungs
richtung des Kühlmittelstromes eintreten kann. Um sicherzu
stellen, daß stets genügend flüssiges Kühlmittel vorliegt, ist
der zweite kürzere Schenkel als ein im Durchmesser dickerer
Behälter gegenüber dem längeren Schenkel auszubilden, um
nicht nur zur Bildung eines U-förmigen Rohrsystems den dün
neren Schenkel aufnehmen zu können, sondern auch ein ge
wisses Flüssigkeitsreservoir zu bilden, wofür insbesondere der
über die Verbindungsleitung 29 nach oben hinausragende Teil
30 des Behälters 27 dient. Da die Kondensationsvorrichtung 23
während des üblichen Betriebes zur Atmosphäre hin offen ist,
kann in dem Kühlsystem kein höherer Druck entstehen, als
dies durch die Höhe der Wassersäule des längeren Schenkels
über der tiefsten Stelle der Kühlmittelströmung des untersten
Rostelementes vorgegeben ist. Diese Höhe, die frei wählbar ist
und bestimmt den Maximaldruck im System, während der Ab
stand zwischen der tiefsten Kühlmittelströmung des niedrig
sten Rostelementes zur Verbindungsleitung 29, also zum obe
ren Punkt des kürzeren Schenkels, denjenigen Flüssigkeits
druck erzeugt, gegen den in den Rostelementen entstehende
Dampfblasen wirken und ihn überwinden müßten, um eine
Umkehrung der Kühlmittelströmung erzwingen zu können.
Aufgrund der Wählbarkeit dieses Sicherheitshöhenmaßes kann
der Gegendruck so hoch eingestellt werden, daß auch bei der
höchsten zu erwartenden Wärmeeinwirkung auf ein Rostele
ment ein solches Dampfvolumen mit entsprechendem Druck
nicht entstehen kann.
Claims (13)
1. Feuerungsanlage mit flüssigkeitsgekühlten Rostelemen
ten, die jeweils einen Zulauf und einen Rücklauf für ein Kühl
mittel aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf
(24) und der Rücklauf (22) mit einer zur Atmosphäre offenen
Kondensationsvorrichtung (23) in Verbindung stehen, daß in
dem Zulauf (24) eine U-förmige Kühlflüssigkeitsvorlage (25)
angeordnet ist, deren einer Schenkel (26) eine Flüssigkeitshöhe
aufweist, die einen willkürlich gewählten Maximaldruck im Sy
stem erzeugt, und daß der andere, kürzere Schenkel (27) mit
einem Zentralverteiler (5) für die einzelnen Rostelemente (2.1
bis 2.5) verbunden ist.
2. Feuerungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das obere mit dem Zentralverteiler (5) verbun
dene Ende (29) des kürzeren Schenkels (27) um ein gewähltes
Sicherheitshöhenmaß unter dem tiefsten Punkt der Kühlmittel
strömung des tiefsten Rostelementes (2.5) liegt.
3. Feuerungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Zentralverteiler unterhalb der strö
mungsmäßig parallel geschalteten Rostelemente mit einem in
Längsrichtung des Feuerungsrostes über die Länge des ge
samten Feuerungsrostes gleichbleibenden Höhenabstand ange
ordnet ist, der geringer als das Sicherheitshöhenmaß ist.
4. Feuerungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß der Rücklauf einen Zentralsamm
ler (21) für die einzelnen, strömungsmäßig parallel geschalte
ten Rostelemente (2.1 bis 2.5) aufweist, der unterhalb der Ro
stelemente und in Längsrichtung des Feuerungsrostes (2) mit
einem über die Länge des gesamten Feuerungsrostes gleich
bleibenden Höhenabstand angeordnet ist, der geringer als das
Sicherheitshöhenmaß ist.
5. Feuerungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß in jedem Rücklauf (11 bis 15) zwi
schen Rostelement (2.1 bis 2.5) und Zentralsammler (21) eine
Drossel (16 bis 20) eingebaut ist.
6. Feuerungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß der zweite kurze Schenkel (27) der
U-förmigen Kühlflüssigkeitsvorlage (25) ein zusätzliches Spei
chervolumen für Kühlflüssigkeit aufweist.
7. Feuerungsanlage nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß der kurze Schenkel (27) der U-förmigen Kühl
flüssigkeitsvorlage (25) als ein Behälter ausgebildet ist, in den
der längere, im Durchmesser dünnere Schenkel (26) eintaucht
und bis nahe an den Boden (28) des kurzen Schenkels (27)
reicht, daß das obere geschlossene Ende bis knapp unter den
tiefsten Punkt der tiefsten Kühlmittelströmung des tiefsten Ro
stelementes (2.5) reicht und daß eine Abzweigung (29) zum
Zentralverteiler (5) unterhalb des höchsten Punktes des zylin
drischen Behälters abgeht.
8. Feuerungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da
durch gekennzeichnet, daß der Zentralsammler (5) ausgehend
von seinem tiefsten Punkt über eine Leitung (31) mit einem
Kondensationsbehälter (32) verbunden ist.
9. Feuerungsanlage nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Kondensationsbehälter (32) über eine Pumpe
(34) und eine Leitung (35) mit der Kondensationsvorrichtung
(23) verbunden ist.
10. Feuerungsanlage nach Anspruch 8 oder 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Leitung (35) mit einer Sprühdüse (36)
in die Kondensationsvorrichtung (23) mündet.
11. Feuerungsanlage nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kondensatsammelbehälter
(32) mit einer Kühlvorrichtung (33) versehen ist.
12. Feuerungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensationsvorrichtung
(23) als Oberflächenkondensator mit wassergekühlten Kühl
körpern (37) und einer zuschaltbaren Naßkondensationsein
richtung (36) ausgebildet ist.
13. Feuerungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensationsvorrichtung
(23) gegen die Atmosphäre absperrbar und an eine Vakuum
quelle anschließbar ist.
Priority Applications (18)
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