CZ289700B6 - Spalovací zařízení s roątovými elementy chlazenými kapalinou - Google Patents
Spalovací zařízení s roątovými elementy chlazenými kapalinou Download PDFInfo
- Publication number
- CZ289700B6 CZ289700B6 CZ20002384A CZ20002384A CZ289700B6 CZ 289700 B6 CZ289700 B6 CZ 289700B6 CZ 20002384 A CZ20002384 A CZ 20002384A CZ 20002384 A CZ20002384 A CZ 20002384A CZ 289700 B6 CZ289700 B6 CZ 289700B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- grate
- combustion
- coolant
- lowest
- combustion device
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 48
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 20
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000004709 eyebrow Anatomy 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H3/00—Grates with hollow bars
- F23H3/02—Grates with hollow bars internally cooled
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H2900/00—Special features of combustion grates
- F23H2900/03021—Liquid cooled grates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/85954—Closed circulating system
- Y10T137/85962—With thermal circulating means [thermo-siphons]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Abstract
Spalovac za° zen s ro tov²mi elementy ro tov²ch stup (2.1 a 2.5) chlazen²mi kapalinou m p° tok (24) a zp tn² tok (22) k t mto ro tov²m element m, p°i em p° tok (24) a zp tn² tok (22) jsou spojeny s kondenza n m za° zen m (23), otev°en²m do atmosf ry. V p° toku (24) je uspo° d n j ma (25) kondenz tu ve tvaru U, v jeho dlouh m rameni (26) je v² ka kapaliny, kter odpov d libovoln zvolen mu maxim ln mu tlaku. Druh krat rameno (27) je spojeno s centr ln m rozd lova em (5) pro jednotliv ro tov elementy ro tov²ch stup (2.1 a 2.5). Odstup mezi nejni m bodem proud n chladic kapaliny v nejni m ro tov m elementu a horn m bodem krat ho ramena (27) odpov d voliteln bezpe n v² ce, zp sobuj c tlak p sob c proti °en vanut p ry v ro tov²ch elementech a zabra uj c obr cen sm ru proud n chladic kapaliny.\
Description
Oblast techniky
Vynález se týká spalovacího zařízení s roštovými elementy chlazenými kapalinou, které mají přítok a zpětný tok pro chladicí prostředek.
Dosavadní stav techniky
Roštové elementy pro spalovací rošty chlazené kapalinou, zejména vodou, jsou již dlouho známy ze spisu WO 96/29544 a DE 624 892. Z prvního spisuje známé uspořádání nádrže, otevřené do atmosféry, která však dovoluje pouze spojení zpětného toku s atmosférou. Pohyb chladicího prostředku se proto zajišťuje pomocí dopravního čerpadla, takže tlak toho prostředku v okruhu a také průtočné množství, jsou určovány činností čerpadla a regulačního ventilu, zařazeného za ním. Druhý spis zveřejňuje spalovací rošt, na jehož homím konci je upravena nádrž, otevřená do atmosféry. Tato nádrž však neslouží jako kondenzační zařízení, ale umožňuje výstup nízkotlaké páry do atmosféry. Míra ochlazení chladicího prostředku u tohoto spalovacího roštu je víceméně nahodilá, protože není možné libovolně měnit objemový proud primárního vzduchu, který slouží jako zpětné chladicí médium chladicí kapaliny. Jak známo, musí se přiváděný primární vzduch směřovat ke spalovacímu procesu na roštu a v žádném případě tak nemůže způsobit definovanou kondenzaci případně vytvořené vodní páry v oběhovém systému. U moderních spalovacích zařízení je nevýhodná skutečnost, že musí být vynaloženy poměrně vysoké náklady na regulační techniku, aby se na jedné straně zaručilo dostatečné chlazení roštových elementů a na straně druhé potřebná bezpečnost při nadměrně silném působení horka na tyto roštové elementy.
Úkolem vynálezu je vytvořit spalovací zařízení s chladicím systémem pro roštové elementy, které postačuje pro oběh chladicího prostředku bez regulačních a dopravních zařízení, a u kterého nejsou navíc potřebná žádná zařízení pro zajištění bezpečnosti s ohledem na přetlak v systému.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje spalovací zařízení s roštovými elementy chlazenými kapalinou, které mají přítok a zpětný tok pro chladicí kapalinu podle vynálezu, jehož podstatou je, že přítok a zpětný tok jsou spojeny s kondenzačním zařízením otevřeným do atmosféry, že v přítoku je uspořádán jímač chladicí kapaliny ve tvaru U, jehož jedno rameno má výšku kapaliny, která vytváří v systému libovolně zvolený maximální tlak, a že druhé, kratší rameno je spojeno s centrálním rozdělovačem pro jednotlivé roštové stupně.
Obzvlášť výhodné provedení, které slouží zejména účelům provozní bezpečnosti, se vyznačuje tím, že horní konec kratšího ramene, spojený s centrálním rozdělovačem, leží ve zvolené bezpečné výšce pod nejnižším bodem proudění chladicí kapaliny v nejnižším roštovém elementu roštového stupně.
Kondenzační zařízení otevřené do atmosféry zajišťuje, že i při úplném odpaření chladicí kapaliny v oběhovém chladicím systému nemůže vzniknout vyšší tlak, než je dáno výškou kapaliny v dlouhém rameni kapalinového jímače, která je volně zvolitelná. V praxi se volí výška kapaliny o 4,85 m nad nejnižším bodem proudění kapaliny v nejnižším roštovém elementu, aby se zamezilo překročení hodnoty přetlaku v chladicím systému 0,5 bar 0,05 MPa, protože jinak by toto zařízení spadalo pod předpisy o parních kotlích a jiné bezpečnostní předpisy. Odstup mezi nejnižší hladinou proudění nejnižšího roštového elementu a homím koncem kratšího ramena spojeného s centrálním rozdělovačem je označován jako měřítko bezpečné výšky a udává výšku kapaliny, při které v jímce kapaliny ve tvaru U vzniká tlak, který má působit v chladicím systému
-1 CZ 289700 B6 proti vratnému proudění i při místním, obzvlášť silném sálání tepla na roštový element, ve kterém dochází odpařováním chladicí kapaliny k silnému vytváření bublinek. V praxi se z bezpečnostních důvodů volí tato míra bezpečné výšky tak, že odpovídá dvojnásobné hodnotě výškového rozdílu nejnižšího spalovacího roštu mezi nejvyšším a nejnižším bodem proudění chladicí kapaliny v tomto spalovacím roštu.
Aby se vytvořily stejnoměrné tlakové rozdíly mezi každým roštovým elementem a jemu přiřazeným centrálním rozdělovačem, a tím stejnoměrné podmínky proudění u jednotlivých roštových elementů, je podle výhodného dalšího provedení vynálezu upraveno, že centrální 10 rozdělovač pod roštovými elementy roštových stupňů, seřazenými rovnoběžně se směrem proudění a v podélném směru spalovacího roštu, je uspořádán se stálým výškovým odstupem po celé délce spalovacího roštu, který je menší než bezpečná výška.
Stejný důvod vytváří také předpoklad, když v dalším provedení vynálezu má zpětný tok centrální 15 sběrač pro jednotlivé roštové elementy roštových stupňů, zařazené rovnoběžně se směrem proudění, který je uspořádán pod roštovými elementy a v podélném směru spalovacího roštu se stálým výškovým odstupem po celé délce spalovacího roštu, který je menší než bezpečná výška. Uspořádání centrálního rozdělovače i centrálního sběrače s výškovým odstupem od spalovacího roštu, který je menší než bezpečná výskaje takové proto, že provozní změny, které je v závislosti 20 na okolnostech někdy nutné provést, mění rozměr bezpečné výšky. V takovém případě by mělo být rovněž zajištěno, že centrální sběrač a centrální rozdělovač mají od spalovacího roštu menší výškový odstup, než odpovídá bezpečné výšce. Tento centrální sběrač a centrální rozdělovač jsou pevně instalovány a dodatečně lze jejich výšku těžko ještě měnit, což pro napojení na kratší rameno jímače chladicí kapaliny ve tvaru U, které určuje odstup bezpečné výšky, v této míře 25 neplatí.
Aby se zajistilo, že rychlost proudění všemi roštovými elementy je co nejvíce stejná a také byl k dispozici nutný tlakový spád pro směrování proudění od centrálního rozdělovače přes roštové elementy k centrálnímu sběrači, je podle dalšího výhodného provedení vynálezu upraveno, že 30 v každém odtokovém vedení mezi roštovým elementem a centrálním sběračem je vestavěna škrticí klapka.
Protože roštové elementy pojmou poměrně málo chladicí kapaliny, je nezbytný určitý zásobník kapaliny, aby při nadměrném odpařování bylo k dispozici stále ještě dostatečné množství chladicí 35 kapaliny. V dalším výhodném provedení vynálezu je tedy upraveno, že druhé krátké rameno jímače chladicí kapaliny ve tvaru U vykazuje dodatečný zásobní objem pro chladicí kapalinu.
Výhodné provedení spalovacího zařízení se podle vynálezu vyznačuje tím, že zásobník kapaliny tvoří krátké rameno jímače chladicí kapaliny je vytvořeno jako nádrž, ve které je delší rameno, 40 menšího průměru ponořeno tak, že dosahuje do blízkosti dna kratšího ramene. Hrozí uzavřený konec dosahuje těsně pod nejnižší bod proudění chladicí kapaliny v nejnižším roštovém elementu a odbočka k centrálnímu rozdělovači vychází z místa pod nejvyšším bodem nádržky. Výhodným způsobem je přitom válcovitá nádrž vyšší než odpovídá geodetické výšce kratšího ramene, to znamená, že válcovitá nádrž sahá až přes odbočku k centrálnímu rozdělovači.
Aby se veškerá chladicí kapalina obsažená v chladicím systému přivedla opět zpátky, je v dalším provedení vynálezu spojen centrální sběrač z místa svého nejnižšího bodu vedením se sběrnou kondenzační nádrží. Odkud může být kondenzát, tj. kondenzovaná chladicí kapalina, přiváděna zpět do systému tak, že sběrná kondenzační nádrž je spojena přes čerpadlo a vedení 50 s kondenzačním zařízením. Je přitom obzvlášť účelné, že vedení podle vynálezu ústí do kondenzačního zařízení rozprašovací tryskou.
Je-li v dalším provedení vynálezu opatřena kondenzační nádrž chladicím zařízením, může být pak kondenzovaná chladicí kapalina v ochlazené formě vedena zpět do kondenzačního zařízení. 55 Vytváří se tak možnost, že v dalším provedení vynálezu je kondenzační zařízení vytvořeno jako
-2CZ 289700 B6 deskový kondenzátor s vodou chlazeným chladicím tělesem a s mokrým kondenzačním zařízením, které je k němu možné přiřadit. Přípojné mokré kondenzační zařízení je přitom tvořeno rozprašovací tryskou, kterou je ochlazený kondenzát vystřikován ze sběmé kondenzační nádrže. Toto mokré kondenzační zařízení, u kterého pára zpětně vedená do kondenzačního zařízení kondenzuje na ochlazené vodní kapky, zajišťuje určitým způsobem oběh chladicí kapaliny také ještě poté, když se u vodou chlazených trubek kondenzačního zařízení vyskytne porucha.
Pokud je v dalším výhodném provedení vynálezu možné uzavřít kondenzační zařízení vůči atmosféře a připojit jej na zdroj vakua, je tak možné chladicí systém spalovacího zařízení uvést zvlášť jednoduchým způsobem do provozu. V tomto případě se poklesem tlaku v parním kondenzačním zařízení vytváří stejný podtlak v centrálním sběrači, čímž chladicí kapalina proudí způsobem odpovídajícím poklesu tlaku z roštových elementů k centrálnímu sběrači, přičemž je začátek proudění ještě podporován tím, že ve spalovacím prostoru je zapálen nad spalovacím roštem takzvaný najížděcí hořák, který na spalovací rošt působí tepelným sáláním. Tím se chladicí kapalina která se nachází v roštových elementech, ohřívá a popřípadě dokonce odpařuje, čímž chladicí systém podle druhu vytápění s přirozeným oběhem uvádí do pohybu.
Přehled obrázku na výkrese
Vynález bude následně blíže vysvětlen na příkladu provedení znázorněném na obr. 1 na výkrese. Na jediném obrázku je znázorněno schematickým způsobem spalovací zařízení se spalovacím roštem a chladicím systémem.
Příklady provedení vynálezu
Ve spalovacím prostoru 1 je uspořádán spalovací rošt 2, který má pět za sebou ležících roštových stupňů 2.1, 2.2, 2,3, 2.4 a 2,5, sestavených z vedle sebe ležících roštových elementů, které se překrývají a sklánějí na způsob krytinových tašek tak, že zadní konec spalovacího roštu 2, na kterém je uspořádán vynášecí válec 3, leží níže než vsázkové místo 4 paliva. Jednotlivé roštové stupně 2.1 a 2.5 jsou chlazené vodou. Tyto jednotlivé roštové stupně 2.1 až 2.5 jsou spojeny přes přívodní vedení 6 až 10 s centrálním rozdělovačem 5, sloužícím jako přítok. Těmito vedeními 6 až 10 se přivádí chladicí kapalina, obvykle voda, k jednotlivým roštovým stupňům 2.1 až 2.5. přičemž pro zpětný tok jsou používána odtoková vedení 11 až 15, která jsou opatřena škrticími klapkami 16 až 20, aby v centrálním rozdělovači 5 a jednotlivých roštových elementech, které mají být chlazeny, vytvořily systémový přetlak. Odtoková vedení 11 až 15 ústí do centrálního sběrače 21. od kterého směřuje vedení sloužící jako zpětný tok 22, ke kondenzačnímu zařízení 23. Kondenzát shromážděný v kondenzačním zařízení 23 teče přes přítok 24 k jímači 25 chladicí kapaliny, vytvořenému jako trubka ve tvaru U. Trubka ve tvaru U má delší rameno 26 a kratší rameno 27, které slouží jako zásobník kapaliny a má podstatně větší průměr než delší rameno 26 s průměrem menším, které je do tohoto kratšího ramene 27, sloužícího současně jako nádoba pro zásobní kapalinu, ponořena a dosahuje téměř kjeho dnu 28. Spojovací odbočení 29 k centrálnímu rozdělovači 5 tvoří horní konec kratšího ramene 27 tohoto jímače 25 chladicí kapaliny ve tvaru U. Z důvodů, které budou ještě blíže vysvětleny, je kratší rameno 27, které současně vytváří také nádrž prodlouženo přes připojovací místo spojovacího odbočení 29 směrem vzhůru. Toto prodloužení nádrže je na obrázku označeno příslušnou vztahovou značkou 30.
Centrální rozdělovač 5 stejně jako centrální sběrač 21 jsou uspořádány pod spalovacím roštem 2 a mají stejný sklon jako spalovací rošt 2, takže do každého roštového elementu může přitékat chladicí kapalina pod stejným tlakem.
Z nejnižšího místa centrálního sběrače 21 vychází kondenzační vedení 31, které vede do sběmé kondenzační nádrže 32, která je na svém spodním konci vybavena chladicím zařízením 33. Ze spodního konce sběmé kondenzační nádrže 32 je kondenzát čerpán pomocí čerpadla 34
-3CZ 289700 B6 vedením 35 ke kondenzačnímu zařízení 23, do kterého je vstřikován rozprašovací tryskou 36. Chladicí trubky 37 kondenzačního zařízení, kterými protéká chladicí prostředek od přítoku 38 po odtok 39, jsou vyznačeny schematicky.
Funkce zařízení je následuj ící:
Při uvádění spalovacího zařízení do provozu se chladicí systém, to znamená jednotlivé roštové elementy, centrální rozdělovač 5, jímač 25 chladicí kapaliny a kondenzační zařízení 23, kterými protéká chladicí kapalina, naplní touto kapalinou do úrovně o něco vyšší než je přítok 24. ίο V tomto stavu vládne v chladicím oběhu hydraulická rovnováha. Potom se kondenzační zařízení
23, které je při obvyklém provozu otevřené do atmosféry, krátkodobě uzavře a vedením 40 připojí ke zdroji vakua. Tím je způsobeno, že v horním parním prostoru 23.1, který není naplněn kapalinou, existuje určitý podtlak. Pokud je nyní ve spalovacím prostoru zapálen najížděcí hořák, přičemž na spalovacím roštu 2 není dosud žádné palivo, vzniká sálání tepla na spalovací rošt 2. 15 Ke spalovacímu roštu 2 a tedy také ke chladicí kapalině, která je obsažena v roštových elementech, je přiváděno teplo, dokud při teplotě 96,72 °C, je-li chladicí systém naplněn vodou, nezapočne přechod z kapalné do parní fáze. Chladicí kapalina se začíná odpařovat a vzniká sytá pára se přes centrální sběrač 21 a spojovací vedení slouží jako zpětný tok 22, vede ke kondenzačnímu zařízení 23, které je pak již otevřeno do atmosféry. Sytá pára zde kondenzuje na 20 chladicích trubkách 37. Na základě rozdílu měrné hmotnosti mezi kapalinou v jímači 25 chladicí kapaliny a sytou párou v centrálním sběrači 21 a parním prostoru 23.1 kondenzačního zařízení 23 se chladicí kapalina uvádí do oběhu. Kondenzát z centrálního sběrače 21, zachycený ve sběrné nádrži 32 kondenzátu, se v ochlazovacím zařízení 33 ochlazuje a pomocí čerpadla 34 přes vedení 35 vstřikuje do parního prostoru 23.1 kondenzačního zařízení 23. Toto vstřikování ochlazeného 25 kondenzátu působí jako nástřiková kondenzace, při které pára kondenzuje na chladné kapky kondenzátu, které je tak možné připojit v povrchové kondenzaci. Kromě toho se tak kondenzát, zachycený v centrálním sběrači 21, opět přivádí do oběhu.
Jímač 25 chladicí kapaliny je dimenzován tak, že má delší rameno 26 a kratší rameno 27 z trubek 30 ve tvaru U, přičemž odstup nejvyššího bodu delšího ramena 26, který je vytvořen hladinou kapaliny v kondenzačním zařízení 23, od nejnižšího bodu proudění chladicí kapaliny v nejnižším roštovém elementu roštového stupně 2,5 je 4,85 m. Je tomu tak proto, aby v systému nevznikl vyšší tlak než 0,5 baru (0,05 MPa), protože jinak by zařízení spadalo pod předpisy o parních kotlích a jeho konstrukce by se stala nákladnější. Výškový rozdíl mezi nejnižším bodem proudění 35 chladicí kapaliny v nejnižším roštovém elementu roštového stupně 2.5 a horním koncem kratšího ramene 27, který je tvořen spojovacím odbočením 29, odpovídá bezpečné výšce, která je přednostním způsobem zvolena tak, že odpovídá zhruba dvojnásobnému výškovému rozdílu mezi nejvyšším roštovým elementem a nejnižším bodem proudění chladicí kapaliny v nejnižším roštovém elementu. Tuto bezpečnou výšku udává vodní sloupec a tím je dán určitý tlak, který je 40 dostatečný ktomu, aby i při nejintenzívnějším vývoji páry v jakémkoliv roštovém elementu působil proti vzniklému tlaku tak, že se nikdy nemůže vyskytnout obrat směru proudění chladicí kapaliny. Aby byl zajištěn stálý dostatek chladicí kapaliny, je druhé kratší rameno 27 vytvořeno jako nádrž o větším průměru než má delší rameno 26. a to nejen proto, aby v něm bylo možné uložit tenčí delší rameno 26 pro vytvoření trubkového systému ve tvaru U, ale také pro vytvoření 45 určitého zásobníku kapaliny, k čemuž slouží zejména prodloužení 30 nádrže vyčnívající směrem vzhůru nad spojovací odbočení 29. Protože kondenzační zařízení 23 je při běžném provozu otevřeno do atmosféry, nemůže v chladicím systému vzniknout vyšší tlak, než je dán výškou vodního sloupce v delším rameni nad nejnižším místem proudění chladicí kapaliny v nejnižším roštovém elementu. Tato výška, která je volně zvolitelná, určuje maximální tlak v systému, 50 zatímco odstup mezi nejnižším bodem proudění v nejnižším roštovém elementu a spojovacím obočením 29 a také nejvyšším bodem kratšího ramene 27 určuje tlak kapaliny, proti kterému působí vanoucí pára vzniklá v roštových elementech, a který by musela překonat, aby bylo možné vynutit obrat proudění chladicí kapaliny. Na základě volitelnosti této bezpečné výšky může být protitlak nastaven tak vysoký, že i při nejsilnějším působení tepla, které je možné 55 očekávat na roštový element, nemůže takový objem páry s odpovídajícím tlakem vzniknout.
Claims (5)
1. Spalovací zařízení s roštovými elementy chlazenými kapalinou, které mají přítok (24) a zpětný tok (22) pro chladicí kapalinu, vyznačující se tím, že přítok (24) a zpětný tok (22) jsou spojeny s kondenzačním zařízením (23) otevřeným do atmosféry, že v přítoku (24) je uspořádán jímač (25) chladicí kapaliny ve tvaru U, jehož jedno rameno (26) má výšku kapaliny, která vytváří v systému libovolně zvolený maximální tlak, a že druhé, kratší rameno (27) je spojeno s centrálním rozdělovačem (5) pro jednotlivé roštové stupně (2.1 až 2.5).
2. Spalovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že homí konec (29) kratšího ramena (27) spojený s centrálním rozdělovačem (5) leží ve zvolené bezpečné výšce pod nejnižším bodem proudění chladicí kapaliny v nejnižším roštovém elementu roštového stupně (2.5).
3. Spalovací zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že centrální rozdělovač (5) je uspořádán pod roštovými elementy roštových stupňů (2.1 až 2.5), seřazenými rovnoběžně se směrem proudění s výškovým odstupem, který je stejný po délce celého spalovacího roštu (2) v podélném směru, a který je menší než bezpečná výška.
4. Spalovací zařízení podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že zpětný tok má centrální sběrač (21) pro jednotlivé roštové elementy roštových stupňů (2.1 až 2.5) seřazené rovnoběžně se směrem proudění, který je uspořádán pod roštovými elementy roštových stupňů (2.1 až 2.5) a v podélném směru spalovacího roštu (2) se stejným výškovým odstupem po délce celého spalovacího roštu (2), který je menší než bezpečná výška.
5. Spalovací zařízení podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že v každém odtokovém vedení (11 až 15) je mezi každým roštovým elementem (2.1 až 2.5) a centrálním sběračem (21) vestavena škrticí klapka (16 až 20).
6. Spalovací zařízení podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že druhé kratší rameno (27) jímače (25) chladicí kapaliny ve tvaru U má dodatkový zásobní objem pro chladicí kapalinu.
7. Spalovací zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že kratší rameno (27) jímače (25) chladicí kapaliny ve tvaru U je vytvořeno jako nádrž, do které je ponořeno delší rameno (26) o menším průměru, sahající do blízkosti dna (28) kratšího ramene (27), že homí uzavřený konec sahá těsně pod nejnižší bod nejnižšího proudění chladicí kapaliny v nejnižším roštovém elementu (2.5), a že k centrálnímu rozdělovači (5) je pod nejvyšším bodem válcovité nádrže vedeno odbočení (29).
8. Spalovací zařízení podle jednoho z nároků laž 7, vyznačující se tím, že centrální sběrač (5) je spojen ze svého nejnižšího bodu vedením (31) se sběrnou nádrží (32) kondenzátu.
9. Spalovací zařízení podle nároku 8, vyznaču j ící se tím, že sběrná nádrž (32) kondenzátu je přes čerpadlo (34) a vedení (35) spojena s kondenzačním zařízením (23).
10. Spalovací zařízení podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že vedení (35) ústí do kondenzačního zařízení (23) rozstřikovací tryskou (36).
11. Spalovací zařízení podle jednoho z nároků 8ažl0, vyznačující se tím, že sběrná nádrž (32) kondenzátu je opatřena chladicím zařízením (33).
-5CZ 289700 B6
12. Spalovací zařízení podle jednoho z nároků 1 až 11,vyznačující se tím, že kondenzační zařízení (23) je vytvořeno jako povrchový kondenzátor s vodou chlazeným chladicím tělesem (37) a zařízením na kondenzaci vlhkosti, které je do kondenzátoru zařaditelné.
5 13. Spalovací zařízení podle jednoho z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že kondenzační zařízení (23) je uzavřitelné vůči atmosféře a je napojitelné na zdroj vakua.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19929614A DE19929614C2 (de) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | Feuerungsanlage mit flüssigkeitsgekühlten Rostelementen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20002384A3 CZ20002384A3 (cs) | 2001-02-14 |
CZ289700B6 true CZ289700B6 (cs) | 2002-03-13 |
Family
ID=7912845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20002384A CZ289700B6 (cs) | 1999-06-28 | 2000-06-23 | Spalovací zařízení s roątovými elementy chlazenými kapalinou |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6378447B1 (cs) |
EP (1) | EP1065442B1 (cs) |
JP (1) | JP3451058B2 (cs) |
AT (1) | ATE263337T1 (cs) |
BR (1) | BR0002889A (cs) |
CA (1) | CA2311043C (cs) |
CZ (1) | CZ289700B6 (cs) |
DE (2) | DE19929614C2 (cs) |
DK (1) | DK1065442T3 (cs) |
ES (1) | ES2218027T3 (cs) |
NO (1) | NO319294B1 (cs) |
PL (1) | PL191610B1 (cs) |
PT (1) | PT1065442E (cs) |
RU (1) | RU2181181C2 (cs) |
SG (1) | SG82081A1 (cs) |
TW (1) | TW550361B (cs) |
UA (1) | UA49982C2 (cs) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020035506A (ko) * | 2002-03-02 | 2002-05-11 | 지문규 | 폐기물 소각로의 화격자 냉각장치 |
WO2004001289A2 (en) * | 2002-06-24 | 2003-12-31 | Basic J N Sen | Temperature-controlled incinerator dryer grates |
US20050183642A1 (en) * | 2003-06-12 | 2005-08-25 | Basic John N.Sr. | Temperature-controlled incinerator dryer grates |
EP1975507A1 (de) * | 2007-03-29 | 2008-10-01 | ThyssenKrupp Xervon Energy GmbH | Vorschubrost für Feuerungsanlagen |
DE102007019530C5 (de) * | 2007-04-25 | 2018-01-04 | Alite Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Kühlen einer auf einem Förderrost liegenden Schüttgutschicht |
FI124315B (fi) * | 2011-01-18 | 2014-06-30 | Valmet Power Oy | Polttokattilan arina ja polttokattila |
CN102183031B (zh) * | 2011-04-02 | 2012-11-14 | 吉林大学 | 水冷频动生物质燃料燃烧装置 |
DE102014008858A1 (de) * | 2014-06-16 | 2015-12-17 | Joachim Kümmel | Verfahren zur Verbrennung von Abfall und Biomassen auf einem Flossenwand-Stufenrost sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
JP2024029906A (ja) * | 2022-08-23 | 2024-03-07 | クボタ環境エンジニアリング株式会社 | ストーカ装置の水冷式冷却装置及びストーカ装置の水冷式冷却装置の設計方法 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US622761A (en) * | 1899-04-11 | Pressure-gage | ||
US343069A (en) * | 1886-06-01 | Andbew eosewatee | ||
DE493854C (de) * | 1930-03-14 | Babcock & Wilcox Dampfkessel W | Aus wassergekuehlten, sich kreuzenden Rohren bestehender Rost fuer Kohlenstaubfeuerungen | |
GB191101529A (en) * | 1911-01-20 | 1911-10-12 | Emile Maslin | Hollow Grate Bars with Liquid Circulation for Down-draught-furnaces |
DE624892C (de) * | 1933-10-25 | 1936-01-30 | Werner Koch Dr | Wassergekuehlter Vorschubrost |
DE919006C (de) * | 1942-02-18 | 1954-10-11 | Karl Beck Dr Ing | Rostfeuerung fuer Dampferzeuger mit aus wassergekuehlten Rohren gebildeter Rostflaeche |
US3492871A (en) * | 1967-02-25 | 1970-02-03 | Giovanni Rainero | Mercury column pressure gauges |
DE2928752C2 (de) * | 1979-07-17 | 1982-12-02 | Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg | Kühler für Brenngut |
US5159724A (en) * | 1983-05-23 | 1992-11-03 | Vosper George W | Spill free clean out traps |
US5042401A (en) * | 1990-06-04 | 1991-08-27 | Westinghouse Electric Corp. | Water cooled rolling grate incinerator |
DE4400992C1 (de) * | 1994-01-14 | 1995-05-11 | Noell Abfall & Energietech | Roststab und Rost mit Kühleinrichtung |
CH688840A5 (de) * | 1994-11-17 | 1998-04-15 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Kühlbarer Rostblock. |
KR100388519B1 (ko) | 1995-02-22 | 2003-09-19 | 마이크론 테크놀로지, 인크. | 메모리셀의커패시터배열위에비트선을형성하는방법및이를이용한집적회로및반도체메모리장치 |
DE59603074D1 (de) * | 1995-03-23 | 1999-10-21 | Theodor Koch | Verbrennungsrost und verfahren zum optimieren des betriebes eines verbrennungsrostes |
CH689519A5 (de) * | 1995-05-17 | 1999-05-31 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Gekuehlter Rostblock. |
DE19528310A1 (de) * | 1995-08-02 | 1997-02-06 | Abb Management Ag | Rost für eine Feuerungsanlage |
DE19622424C2 (de) * | 1996-06-04 | 1998-10-29 | Martin Umwelt & Energietech | Rostelement und Rost mit Flüssigkeitskühlung |
DE19648128C2 (de) * | 1996-11-21 | 2002-11-07 | Alstom | Rost für eine Feuerungsanlage |
DE19650742C1 (de) * | 1996-12-06 | 1998-02-19 | Metallgesellschaft Ag | Mit Wasser gekühlter Verbrennungsrost |
NO312644B1 (no) * | 1997-04-23 | 2002-06-10 | Doikos Investments Ltd | Vannkjölt trykkforbrenningsrist |
EP0987494A1 (de) * | 1998-09-15 | 2000-03-22 | Asea Brown Boveri AG | Verfahren zur Kühlung eines Rostes für einen Feuerungsraum sowie Rost für einen Feuerungsraum |
-
1999
- 1999-06-28 DE DE19929614A patent/DE19929614C2/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-05-18 PT PT00110634T patent/PT1065442E/pt unknown
- 2000-05-18 AT AT00110634T patent/ATE263337T1/de active
- 2000-05-18 DK DK00110634T patent/DK1065442T3/da active
- 2000-05-18 DE DE50005854T patent/DE50005854D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-18 EP EP00110634A patent/EP1065442B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-18 ES ES00110634T patent/ES2218027T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-08 CA CA002311043A patent/CA2311043C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-08 SG SG200003214A patent/SG82081A1/en unknown
- 2000-06-23 CZ CZ20002384A patent/CZ289700B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 TW TW089112497A patent/TW550361B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 NO NO20003334A patent/NO319294B1/no not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 PL PL341020A patent/PL191610B1/pl unknown
- 2000-06-27 BR BR0002889-4A patent/BR0002889A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 RU RU2000117399/06A patent/RU2181181C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 UA UA2000063802A patent/UA49982C2/uk unknown
- 2000-06-27 JP JP2000192481A patent/JP3451058B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-28 US US09/605,950 patent/US6378447B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT1065442E (pt) | 2004-08-31 |
ES2218027T3 (es) | 2004-11-16 |
NO20003334D0 (no) | 2000-06-26 |
UA49982C2 (uk) | 2002-10-15 |
PL191610B1 (pl) | 2006-06-30 |
SG82081A1 (en) | 2001-07-24 |
PL341020A1 (en) | 2001-01-02 |
JP3451058B2 (ja) | 2003-09-29 |
CA2311043A1 (en) | 2000-12-28 |
EP1065442B1 (de) | 2004-03-31 |
NO319294B1 (no) | 2005-07-11 |
DK1065442T3 (da) | 2004-07-19 |
CZ20002384A3 (cs) | 2001-02-14 |
CA2311043C (en) | 2004-08-03 |
BR0002889A (pt) | 2001-01-30 |
RU2181181C2 (ru) | 2002-04-10 |
JP2001021128A (ja) | 2001-01-26 |
DE19929614A1 (de) | 2001-01-11 |
ATE263337T1 (de) | 2004-04-15 |
NO20003334L (no) | 2000-12-29 |
DE19929614C2 (de) | 2001-04-26 |
US6378447B1 (en) | 2002-04-30 |
EP1065442A1 (de) | 2001-01-03 |
TW550361B (en) | 2003-09-01 |
DE50005854D1 (de) | 2004-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2382936C2 (ru) | Парогенератор горизонтального типа | |
SE439534B (sv) | Forfarande for igangsettning av en med tvangscirkulation arbetande anggenerator | |
US20100282440A1 (en) | Fluid Heater | |
CZ289700B6 (cs) | Spalovací zařízení s roątovými elementy chlazenými kapalinou | |
CZ292754B6 (cs) | Kotel pro ohřev vody s přímým dotykem | |
PL199757B1 (pl) | Sposób rozruchu wytwornicy pary z kanałem gazu grzejnego przepływanym w zbliżonym do poziomego kierunku przepływu gazu grzejnego i wytwornica pary | |
RU2152521C1 (ru) | Способ и устройство для дегазации конденсата | |
JPS6136121B2 (cs) | ||
JP4393593B2 (ja) | 弁装置の加熱方法及び装置 | |
KR100480313B1 (ko) | 증기 보일러의 환수장치 | |
CN1119557C (zh) | 输出可调的废热锅炉 | |
NO774028L (no) | Anlegg for utnyttelse av en gasstroems spillvarme | |
KR100543263B1 (ko) | 목욕탕용 증기 및 온수 공급 보일러 시스템 | |
RU9016U1 (ru) | Теплоэнергетическая установка | |
US1284406A (en) | System for supplying drinking-water. | |
JP2006090564A (ja) | 潜熱回収型温水暖房装置 | |
JP3868219B2 (ja) | 熱交換器及び熱交換温度制御方法並びに温熱供給装置 | |
GB2415244A (en) | Heat recovery from flue gas of a boiler | |
JP2001033004A (ja) | 排熱回収ボイラの排水方法 | |
SU481755A1 (ru) | Система отоплени | |
KR100650275B1 (ko) | 증기 보일러의 환수장치 | |
PL81166B1 (en) | Heat transfer apparatus for the utilization of the heat content of exhaust gases[gb1293279a] | |
KR200295733Y1 (ko) | 증기 보일러의 환수장치 | |
RU2034191C1 (ru) | Система отвода тепла от энергоустановки | |
KR200295732Y1 (ko) | 증기 보일러의 환수장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050623 |