DE19929272A1 - Tintenstrahldrucker für die Herstellung von Fotoabzügen - Google Patents
Tintenstrahldrucker für die Herstellung von FotoabzügenInfo
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Abstract
Ein Tintenstrahldrucker (10) für die Herstellung von Fotoabzügen umfaßt mindestens eine Papiervorratsrolle (12) zur Aufnahme einer Rolle Druckpapier und eine Förderwalze (16) zum Aufnehmen einer von der mindestens einen Papiervorratsrolle kommenden Papierbahn (14). Eine in einem Abstand zur Förderwalze angeordnete Meßwalze (18) definiert eine Planlage (21) der Papierbahn, und ein Rückseitendrucker (26) ist zum Bedrucken der Rückseite der Papierbahn zwischen der Förderwalze und der Meßwalze angeordnet. Ein erstes Förderband (30) nimmt die vom Vorrat kommende Papierbahn auf und transportiert sie durch den Drucker. Zwischen der Meßwalze und dem ersten Förderband ist eine Umlenkvorrichtung (27) angeordnet, die eine erste Schleife der Papierbahn bildet. Über dem ersten Förderband ist ein sich über die gesamte Druckbreite erstreckender Farb-Tintenstrahldruckkopf (36) zum Drucken eines Bildes auf die Papierbahn angeordnet. Ein vor dem Tintenstrahldruckkopf angeordneter Sensor (46) erfaßt die Ränder der auf dem ersten Förderband aufliegenden Papierbahn. Eine auf den Sensor ansprechende Steuerung (54) erzeugt eine die Breite der Papierbahn repräsentierende digitale Maske und legt diese an ein gerade gedrucktes digitales Bild an, wodurch das Überdrucken auf das erste Förderband seitlich der Ränder der Papierbahn verhindert wird. Dem ersten Förderband nachgeschaltet ist ein zweites Förderband (31), das die Papierbahn vom ersten Förderband übernimmt. Zwischen dem ersten und dem ...
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Tintenstrahldrucker für die Herstellung von
Fotoabzügen, insbesondere auf einen Tintenstrahldrucker zum Drucken digitaler
fotografischer Bilder.
Digitale fotografische Bilder bieten bedeutende Vorteile gegenüber herkömm
lichen fotografischen Bildern insofern, als sie mittels digitaler Computer- und
Datenkommunikations-Technologien manipuliert, gespeichert, wieder aufgerufen
und übertragen werden können. Digitale fotografische Bilder können entweder
durch Scannen auf herkömmlichem fotografischem Film aufgezeichneter fotogra
fischer Bilder oder direkt von digitalen Kameras, die mit Festkörper-Bildsensoren
arbeiten, erzeugt werden. Heute erzeugt man Papierabzüge digitaler fotografi
scher Farbbilder mittels Thermodruckern, elektrografischen Druckern, Scannern
zum Belichten herkömmlicher Silberhalogenid-Fotopapiere und Tintenstrahl
druckern.
Der größte Teil der Amateurfotos wird heutzutage unter Verwendung optischer
Drucker und fotografischen Papiers hergestellt. Man hat jedoch festgestellt, daß
in der Amateurfotografie die Herstellung von Abzügen von den Vorteilen der digi
talen Bildverarbeitung profitieren würde, da die digitalen Bilder im Hinblick auf
eine verbesserte Korrektur der Farbbalance und Belichtung digital verarbeitet
werden können und man ihnen durch digitale Manipulation Text oder Spezial
effekte hinzufügen oder sie mit anderen Bildern kombinieren kann. Dabei werden
die auf Silberhalogenidfilm aufgenommenen Bilder zum Erzeugen digitaler Farb
bilder abgetastet, die digitalen Farbbilder zur Korrektur der Farbbalance und
Belichtung verarbeitet, und anschließend werden die Bilder mit Hilfe eines digita
len Farbdruckers gedruckt. Die einzigen derzeit auf dem Markt verfügbaren digi
talen Drucker zum Herstellen von Fotoabzügen in der Amateurfotografie arbeiten
sämtlich mit einem Abtastlichtstrahl, mit dem herkömmliches Silberhalogenid-
Fotopapier belichtet wird. Das Entwickeln des belichteten fotografischen Papiers
erfolgt bei diesen digitalen Druckern immer noch auf dem Wege der chemischen
Naßentwicklung. Handhabung und Entsorgung der fotografischen Entwicklungs
chemikalien sind jedoch teuer und beanspruchen Platz, der ebenfalls zum Bei
spiel in Form von Mieten bezahlt werden muß. Es besteht daher ein Bedarf an
einem digitalen Drucker zum Herstellen von Fotoabzügen, der die mit der chemi
schen Naßentwicklung von fotografischem Papier verbundenen Probleme und
Kosten vermeidet.
Unter den konkurrierenden Technologien, d. h. Thermodruck, Elektrografie und
Tintenstrahldruck ist der Einsatz des Thermodrucks durch die Druckgeschwindig
keit und die Materialkosten, die Elektrografie durch die Ausrüstungskosten und
Komplexität eingeschränkt. Daraus ergibt sich, daß die Tintenstrahldrucktechnik
die beste Lösung darstellt, um eine Verbesserung gegenüber dem Silberhaloge
niddruck bei der digitalen Herstellung von Fotoabzügen in der Amateurfotografie
zu erreichen.
Der Einsatz von Tintenstrahldruckern für die Herstellung von Papierabzügen von
digitalen fotografischen Bildern ist bekannt. Bilder geringerer Auflösung werden
auf Tisch-Tintenstrahlfarbdruckern mit einer Auflösung im Bereich von 300 bis
1200 dpi hergestellt. Für die Herstellung großformatiger Farbbilder setzt man
Grafik-Tintenstrahldrucker ein; siehe zum Beispiel die veröffentlichte Europäische
Patentanmeldung EP 0 710 561 A2 und die veröffentlichte PCT-Anmeldung WO 97/28003.
Wenn es auch wahrscheinlich scheint, daß sich der hochaufgelöste
Farb-Tintenstrahldruck zur bevorzugten Technik für die Herstellung von Fotoab
zügen entwickeln wird, so ist der Einsatz der derzeit verfügbaren Tintenstrahl
drucker doch durch ihre Durchsatzgeschwindigkeit stark begrenzt. Es besteht
daher ein Bedarf an einem Tintenstrahldrucker zur Herstellung von Fotoabzügen
mit hoher Auflösung und hohem Durchsatz.
Ein Tintenstrahldrucker für die Herstellung von Fotoabzügen umfaßt mindestens
eine Papiervorratsrolle zur Aufnahme einer Rolle Druckpapier und eine Förder
walze zum Aufnehmen einer von der mindestens einen Papiervorratsrolle kom
menden Papierbahn. Eine in einem Abstand zur Förderwalze angeordnete Meß
walze definiert eine Planlage der Papierbahn, und ein Rückseitendrucker ist zum
Bedrucken der Rückseite der Papierbahn zwischen der Förderwalze und der
Meßwalze angeordnet. Ein erstes Förderband nimmt die vom Vorrat kommende
Papierbahn auf und transportiert sie durch den Drucker. Zwischen der Meßwalze
und dem ersten Förderband ist eine Umlenkvorrichtung angeordnet, die eine
erste Schleife der Papierbahn bildet. Über dem ersten Förderband ist ein sich
über die gesamte Druckbreite erstreckender Farb-Tintenstrahldruckkopf zum
Drucken eines Bildes auf die auf dem ersten Förderband aufliegende Papierbahn
angeordnet. Ein vor dem Tintenstrahldruckkopf angeordneter Sensor erfaßt die
Ränder der auf dem ersten Förderband aufliegenden Papierbahn. Eine auf den
Sensor ansprechende Steuerung erzeugt eine die Breite der Papierbahn reprä
sentierende digitale Maske und legt diese an ein gerade gedrucktes digitales Bild
an, wodurch das Überdrucken auf das erste Förderband seitlich der Ränder der
Papierbahn verhindert wird. Dem ersten Förderband nachgeschaltet ist ein zwei
tes Förderband, das die Papierbahn vom ersten Förderband übernimmt. Zwischen
dem ersten und dem zweiten Förderband ist eine zweite Umlenkvorrichtung vor
gesehen, die eine zweite Schleife der Papierbahn bildet, wobei die zweite
Umlenkvorrichtung eine Weiche umfaßt, die zwischen einer geschlossenen Stel
lung, in der die Bewegung des vorderen Randes der Papierbahn auf ihrem Weg
zwischen dem ersten Förderband und dem zweiten Förderband unterstützt wird,
und einer offenen Stellung bewegbar ist, in der die Umlenkvorrichtung die
Schleife ausbilden kann. Über dem zweiten Papierbahn-Förderband ist ein
Papiertrockner mit einer Warmluftquelle zum Trocknen des Bildes auf der Papier
bahn angeordnet. Nach dem zweiten Förderband ist eine Papierbahnausricht
station vorgesehen, die einen Sensor zum Erfassen der Vorlaufkante der Papier
bahn aufweist. Eine Laminierstation umfaßt mindestens einen nach der Papier
bahnausrichtstation angeordneten aufgewickelten Laminiervorrat zum Laminieren
beider Seiten der bedruckten Papierbahn sowie eine Querschneidestation mit
Mitteln, die die Schneidestation während des Querschneidens als Reaktion auf
ein Signal des Sensor entlang einer Blatttransportbahn bewegen. Zum
Beschneiden zweier überstehender Laminierseitenränder eines in Querrichtung
abgeschnittenen Blatts ist am Ende der Querschneidestation ein Schneidegerät
vorgesehen.
Der erfindungsgemäße Tintenstrahldrucker bietet die folgenden Vorteile: Ein
eventuelles Schrumpfen des Druckpapiers im Trockenabschnitt hat keinen Einfluß
auf den Druckbereich. Der Druckpapierabfall ist minimiert. Die Druckgeschwindig
keit entspricht den Bedürfnissen kommerzieller Fotolabors. Es können einwand
freie randlose Abzüge hergestellt werden. Die Druckgeschwindigkeit entspricht
den Bedürfnissen kommerzieller Fotolabors, und das gedruckte Bild kann in
effektiver Weise durch Aufbringen einer Laminierung geschützt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Tintenstrahl
druckers zum Herstellen fotografischer Abzüge;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 3 eine schematische Darstellung des im erfindungsgemäßen Tinten
strahldrucker verwendeten Bildsensors;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer im erfindungsgemäßen Papiertrock
ner verwendeten Luftrakel;
Fig. 5 eine schematische Querschnittsansicht eines Reinigungskopfs mit
einer Lösungsmitteldüse und einer Luftdüse gemäß einer alternativen
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 6 eine schematische perspektivische Ansicht des Bandtransports im
Bereich des Druckkopfs gemäß einer alternativen Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 7 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Laminierstation;
und
Fig. 8 eine schematische Querschnittsansicht der in Fig. 7 dargestellten
Laminierstation.
In Fig. 1 weist ein allgemein mit 10 bezeichneter erfindungsgemäßer Tinten
strahldrucker zum Drucken fotografischer Bilder eine Papiervorratsrolle 12 zum
Zuführen einer Papierbahn 14 eines fotografischen Tintenstrahldruckpapiers auf.
Das fotografische Tintenstrahldruckpapier besteht zum Beispiel aus 10 cm brei
tem weißem Papier mit einem Gewicht von 200 bis 300 g/m2, das in bekannter
Weise für die Aufnahme von Tinte des Tintenstrahldruckers speziell oberflächen
behandelt ist.
Ein in einem Abstand zu dem Paar Förderwalzen 16 angeordnetes Paar angetrie
bener Meßwalzen 18 definiert eine Planlage 21 der Papierbahn 14. Zwischen den
Förderwalzen 16 und den angetriebenen Meßwalzen 18 ist ein Rückseitendrucker
26 zum Bedrucken der Rückseite der Papierbahn 14 mit Information vorgesehen.
Der Rückseitendrucker 26 kann zum Beispiel aus einem Einfarben-Tintenstrahl
druckkopf mit geringer Auflösung bestehen, der mit schnell trocknender Tinte
arbeitet. Alternativ kann als Rückseitendrucker 26 auch ein Nadeldrucker vorge
sehen werden. Der Rückseitendrucker 26 druckt bestimmte Informationen, wie
Auftrags- und Bildfeld-Nummer, auf die Rückseite der Papierbahn 14.
Eine Umlenkvorrichtung 27 mit einem Bildsensor, zum Beispiel einem LED/Photo
diodenpaar, das derart angeordnet ist, daß ein von der LED erzeugter Licht
strahl unterbrochen wird, wenn sich die Papierschleife im Bereich des Sensors
befindet, ist nach dem zweiten Paar angetriebener Meßwalzen 18 angeordnet und
transportiert das Tintenstrahldruckpapier zu einem ersten Vakuum-Förderband
30. Am Anfang des Vakuum-Förderbandes 30 ist eine Andruckwalze 29 vorge
sehen, die das Papier bei abgeschaltetem Vakuum festhält. Die Umlenkvorrich
tung 27 bildet eine frei hängende Papierschleife, deren unterer Rand zur Steue
rung der Größe der frei hängenden Schleife von dem Sensor in der Umlenkvor
richtung 27 erfaßt wird. Das Vakuum-Förderband 30 umfaßt eine unter dem
Vakuumband 30 angeordnete erste Vakuum-Saugplatte 33. Das Vakuumband 30
transportiert das Tintenstrahldruckpapier durch den Tintenstrahldrucker 10 und
unter einem über dem ersten Vakuum-Förderband 30 angeordneten, sich über die
gesamte Breite erstreckenden Tintenstrahldruckkoppf 36 hoher Auflösung hin
durch. Der sich über die gesamte Breite erstreckende Tintenstrahldruckkopf 36
druckt ein fotografisches Farbbild auf das Papier, während dieses mittels des
Vakuum-Förderbandes 30 unter dem Druckkopf hindurch transportiert wird.
Wie in Fig. 6 zu erkennen ist, ist das Vakuumband 30 mit Löchern 30' perforiert
und auf einem Paar Lager- und Antriebswalzen 100, 102 für das Vakuumband
gelagert. Ein Motor 104 treibt die Antriebswalze 102 für das Vakuumband und
damit das Vakuumband 30 an. Die Lagerwalze 100 ist in einer Halterung 106 um
ihre Achse 108 drehbar gelagert. Die Halterung 106 ist um eine Drehachse 110 in
einer Richtung senkrecht zur Walzenachse 108 drehbar, was der Steuerung der
spurtreuen Laufrichtung des Bandes 30 auf den Walzen 100 und 102 dient. Mit
der Halterung 106 ist zum Beispiel über einen kugelgelagerten Führungsschrau
benantrieb 114 ein Antriebsmotor 112 verbunden, mittels dessen die Halterung
106 leicht um die Achse 110 gedreht werden kann, um das Band 30 auf der
Walze 100 nach rechts oder links zu bewegen. Ein Randsensor 116 für das
Vakuumband, der zum Beispiel aus einem Paar LEDs/Fotosensoren bestehen
kann, ist derart angeordnet, daß er den Rand 118 des Bandes 30 erfaßt und eine
Rückmeldung an eine (weiter unten noch zu beschreibende) Steuerung liefert, die
dann ihrerseits die Position des Bandes 30 auf den Walzen 100 und 102 präzise
steuert. Der Sensor, die Steuerung und der Motor zusammen bilden eine Nach
führ-Servoregelung für das Band.
Betrachtet man nochmals Fig. 1, so ist zu erkennen, daß über dem ersten Vaku
umband 30 ein sich über die gesamte Breite erstreckender Farb-Tintenstrahl
druckkopf 36 hoher Auflösung angeordnet ist, mittels dessen ein fotografisches
Farbbild auf die Papierbahn 14 gedruckt werden kann, während diese vom Vaku
umband 30 unter dem Druckkopf hindurch transportiert wird. Bei dem sich über
die gesamte Breite erstreckenden Tintenstrahldruckkopf 36 handelt es sich zum
Beispiel um einen Druckkopf der in US-A-5,812,162 beschriebenen Art. Vorzugs
weise ist der Druckkopf ein wenig breiter als die Papierbahn 14 (z. B. 12 cm breit)
und weist eine Druckauflösung von 1200 dpi auf. Der bevorzugte Tintenstrahl
druckkopf 36 umfaßt eine Vielzahl von Druckkopfelementen 38, 40, 42, 44, die
jeweils mit Tinte einer anderen Farbe, zum Beispiel Cyan, Magenta, Gelb und
Schwarz, versorgt werden. Der Tintenstrahldruckkopf kann mit einer Transport
geschwindigkeit von 5 cm pro Sekunde oder etwa 1000 Kopien pro Stunde
drucken.
Vor dem Tintenstrahldruckkopf 36 ist ein Sensor 46, z. B. ein CCD-Bildsensor,
angeordnet, der die Ränder der Papierbahn 14 erfaßt, wenn diese vom Vakuum
band 30 unter dem Druckkopf 36 hindurchtransportiert wird. Der Sensor erfaßt
eine Linie, die ebenso breit ist wie der Druckkopf 36 (d. h. etwas breiter als die
Papierbahn 14), und weist eine Auflösung von z. B. 2700 Pixel auf.
In Fig. 3 ist ein Beispiel einer geeigneten Bildsensoranordnung dargestellt. Der
Sensor 46 weist ein Gehäuse 500, ein Objektiv 502 zum Fokussieren eines Bildes
des Papiers und des Förderbandes auf ein Bildsensormodul 504 und eine Licht
quelle 506 zum Belichten des Papiers auf dem Förderband auf. Ein geeignetes
Bildsensormodul 504 ist zum Beispiel der von der Sony Corporation vertriebene
lineare CCD-Farbbildsensor ILX533K. Ein Beispiel einer derartigen Anordnung ist
in der veröffentlichten PCT-Anmeldung 96/38370 beschrieben.
Auf der dem Tintenstrahldruckkopf 36 gegenüberliegenden Seite des Förderban
des ist eine Reinigungsstation 57 zum Reinigen des Vakuumbandes 30 von
Papierstaub vorgesehen. Wie in Fig. 5 im Detail zu erkennen ist, umfaßt die Rei
nigungsstation einen Reinigungskopf 800, der dieselbe Breite aufweist wie das
Band 30. Der Reinigungskopf 800 weist einen äußeren Kanal 802 auf, über den
ein Druckluftstrom auf die Oberfläche des Vakuumbandes 30 gerichtet werden
kann, sowie einen inneren Kanal 804, der den Luftstrom zusammen mit vom Band
entferntem Staub oder Abfällen aufnimmt und einem (nicht dargestellten) Filter
zuführt. Eine genauere Beschreibung der Reinigungsstation ist in der deutschen
Parallelanmeldung 199 14 563.6 der Anmelderin enthalten.
Das erste Vakuumband 30 führt die Papierbahn 14 einem zweiten Vakuumband
31 mit einer zweiten, unter dem Vakuumband 31 angeordneten Vakuum-Saug
platte 34 zu. Zwischen dem ersten und dem zweiten Förderband 30 und 31 ist
eine zweite Umlenkvorrichtung 27' angeordnet. Die zweite Umlenkvorrichtung 27'
weist eine Weiche 39' auf, die in die in Fig. 1 gestrichelt dargestellte Position, in
der sie die Bewegung des vorderen Randes des Papiers bei dessen erster Bewe
gung durch den Drucker unterstützt, angehoben und in eine zweite Stellung
abgesenkt werden kann, in der die Umlenkvorrichtung 27' eine Schleife bilden
kann.
Über der zweiten Vakuum-Saugplatte 34 des Vakuumbandes 31 ist ein Papier
trockner 48 mit einer Vielzahl von Luftrakeln 50 angeordnet, die die frisch
gedruckten Bilder trocknen, bevor sie das Ende des Förderbandes erreichen. In
Fig. 4 ist zu erkennen, daß die Luftrakeln 50 ein Plenum 52 mit einem Lufteinlaß
51 für erwärmte Druckluft, einer Luftauslaßöffnung 53 und einer Trennwand 55
zum Ausgleichen des Luftdrucks entlang der Luftauslaßöffnung 53 aufweisen. Bei
einer Papiertransportgeschwindigkeit von 5 cm/sek. und einer Strömungsge
schwindigkeit der zu den Luftrakeln strömenden, auf höchstens 80°C erwärmten
Luft von etwa 10 m/sek. können Kopien, die mit einer Tinte auf Wasserbasis
gedruckt wurden, in etwa 5 Sekunden getrocknet werden. Der Papiertrockner 48
ist daher etwa 25 cm lang. Die zweite Umlenkvorrichtung 27' dient dazu, das auf
dem ersten Vakuumband 30 aufliegende Papier von etwaigen Dimensionsände
rungen zu trennen, die beim Trocknen des Papiers im Trockner 48 auftreten kön
nen.
Betrachtet man nochmals Fig. 1, so ist zu erkennen, daß eine Laminierstation 300
auf der oberen Seite der Papiertransportbahn einen aufgewickelten Laminiervor
rat 320 mit einem Laminierband 322 und auf der unteren Seite der Papiertrans
portbahn einen aufgewickelten Laminiervorrat 320' mit einem Laminierband 322'
aufweist. Die beiden Laminierbänder haben dieselbe Breite wie die bedruckte
Papierbahn 14. Bei dem Laminiermaterial kann es sich um Butvar, etwa Poly
vinylbutyal, handeln. Wie in Fig. 11 und 12 dargestellt ist, ist das obere Laminier
band 322 zu einer rotierenden Laminierwalze 324 geführt, die aufwärts und
abwärts bewegt werden kann, um den durch Federmittel in Richtung der unteren
Laminierwalze 322' auf das Blatt ausgeübten Druck zu verändern. Der bevorzugte
Druck liegt im Bereich von 0,351 bis 0,703 kp/cm2 (5-10 lb/in²). Eine Ausfüh
rungsform der Laminierstation ist in US-A-5,300,182 im einzelnen beschrieben.
Das untere Laminierband 322' ist zu einer ortsfest gelagerten rotierenden Lami
nierwalze 324' geführt. Beide Laminierwalzen 324 und 324' werden mittels
bekannter (nicht dargestellter) Einrichtungen auf eine Temperatur von 100 bis
110°C aufgeheizt. Vor den beiden Laminierwalzen 324 und 324' ist eine Papier
bahnausrichtstation 310 mit einem Satz Papierbahnausrichtelementen 302 und
einem Paar Förderwalzen 304 angeordnet. Zum Erfassen der Vorlaufkante der
Papierbahn und zum Steuern der Transportgeschwindigkeit der Papierbahn durch
die Laminierstation ist auf der oberen Seite der Papiertransportbahn in der Nähe
der Laminierwalze 324 ein Sensor 306, der zum Beispiel aus einem Paar
LEDs/Fotosensoren bestehen kann, angeordnet.
Entsprechend der Fig. 7 und 8 weist eine Querschneidestation 340 einen
Rahmen 343 und einen Elektromotor 344 auf, der mittels eines Antriebsriemens
342 ein Drehmesser 345 zum Querschneiden des laminierten Blattes - wie durch
den Pfeil B gezeigt - treibt. Ein weiterer Elektromotor 347' treibt über ein nicht
dargestelltes Getriebe ein Ritzel 347, das die Antriebsbewegung auf eine Zahn
stange 348 überträgt, so daß die Querschneidestation mit dem Rahmen 343,
Antriebsriemen 342 und Drehmesser 345 einschließlich der zu schneidenden
laminierten Papierbahn entlang der Transportbahn - wie durch Pfeil A gezeigt -
bewegt wird. Das Drehmesser 345 trennt die Abzüge von der laminierten Papier
bahn dadurch ab, das es einen schmalen Streifen von der Bahn abschneidet. Ein
in der Querschneidestation vorgesehener Schnittsensor 341, beispielsweise ein
CCD-Sensortyp, wie Sensor 46; erfaßt eine einmalige Schnittmarkierung, zum
Beispiel einen auf der Bahn zwischen den Bildern angebrachten Strichcode, und
erzeugt ein Signal, das zur Aktivierung des Drehmessers verwendet wird. Das
Drehmesser 345 entfernt einen Papierstreifen zwischen zwei aufeinanderfolgen
den Abzügen, der die Schnittmarkierung enthält. Während des Querschneidens
bewegt sich die Schneidestation 340 entlang der Transportbahn mit dergleichen
Geschwindigkeit, mit der die Papierbahn durch die Laminierstation transportiert
wird. Zur Herstellung eines rechtwinkligen Schnitts (in bezug zu den Blattlängs
kanten) ist infolgedessen für den Querschneidevorgang keine Bewegungsunter
brechung nötig. Während des Querschneidevorgangs wird in der Nähe der Vor
laufkante der laminierten Papierbahn diese in einem Papierhalter 346 gehalten.
Der Schneidestation 340 nachgeschaltet ist ein Schneidegerät 350 zum
Beschneiden der Papierseiten. Das Schneidegerät umfaßt ein Paar Drehmesser
und 352 zum Beschneiden der Seiten des laminierten Blatts. Beide Messer
werden von einem Motor 354 über Zahnräder 353 und 353' angetrieben.
Zur Steuerung des Betriebes des Druckers 10 sind die verschiedenen Kompo
nenten des Druckers mit einer Steuerelektronik 54 mit einem digitalen Prozessor,
zum Beispiel einem Mikrocomputer, verbunden. Im folgenden soll nun die von der
Steuerelektronik 54 gesteuerte Arbeitsweise des Druckers 10 beschrieben wer
den. Die Steuerelektronik empfängt von einer Eingabeeinheit, zum Beispiel einer
Filmscanstation oder einer (nicht dargestellten) digitalen Bildverarbeitungsstation,
digitale Bilddaten, Druckdaten für die Rückseite und Instruktionen zum Druck
auftrag. Während des Druckvorgangs weist die Steuerelektronik 54 den Drucker
an, dem Rückseitendrucker 26 ein abgemessenes Stück der Papierbahn 14
zuzuführen und die Rückseiten-Druckdaten auf die Papierbahn 14 zu drucken,
bevor das Papier zum ersten Vakuumband 30 weitertransportiert wird.
Die Papierbahn 14 mit dem darauf befindlichen Rückseitendruck wird dann zum
ersten Vakuumband 30 weitertransportiert. Beim Auflaufen der Bahn 14 auf das
Vakuumband erfaßt der Sensor 46 den vorderen Rand und die Seiten der Papier
bahn 14. Die Steuerelektronik verarbeitet das Bild der Papierbahn 14 und erzeugt
eine dem vorderen Rand und den beiden Seiten der Papierbahn entsprechende
Druckmaske für das erste auf die Papierbahn 14 zu druckende Bild. Dann wird die
Druckmaske an die digitalen Bilddaten angelegt, und die digitalen Bilddaten wer
den dem Tintenstrahldruckkopf 36 durch die Steuerelektronik zugeführt, so daß
das Bild in exakter Ausrichtung mit dem vorderen Rand und den Seiten der
Papierbahn gedruckt wird. Auf diese Weise wird ein Überdrucken des Tinten
strahldruckkopfs 36 auf das Vakuumband verhindert. Zwischen den einzelnen
Bildern druckt der Druckkopf 36 eine einmalige Schnittmarkierung etwa in Form
eines Strichcodes, die später vom Drehmesser 345 zum Abtrennen der Abzüge
verwendet wird.
Während des Druckens wird die Papierbahn 14 kontinuierlich am Tintenstrahl
druckkopf 36 entlang transportiert. Um den Papierabfall zu minimieren, steuert die
Steuerelektronik 54 den Abstand der aufeinanderfolgenden Bilder auf der Papier
bahn derart, daß der Abstand zwischen ihnen geringfügig kleiner ist als die Breite
des Drehmessers 345 der Schneidevorrichtung. Nach dem Druck wird die Papier
bahn 14 an das zweite Vakuumband 31 übergeben und durch den Trockner 48
hindurchtransportiert, wo die Tinte getrocknet wird. Während der Bewegung des
vorderen Randes der Papierbahn 14 zum zweiten Vakuumband 31 befindet sich
die Weiche 39' in ihrer geschlossenen Stellung und unterstützt den vorderen
Papierrand. Sobald der vordere Rand der Papierbahn vom Vakuumband erfaßt
wurde, wird die Weiche geöffnet, und die Umlenkvorrichtung 27' bildet eine
Schleife des bedruckten Papiers aus. In der Papierbahnausrichtstation 310 wird
die Papierbahn durch die Elemente 302 bezüglich der nachfolgenden Laminier
walzen 324 und 324' zentriert.
Sobald der Sensor 46 den Eintritt des Blatts für den Druckvorgang erfaßt, werden
die angetriebenen Laminierwalzen 324 und 324' von einer elektrischen Heizein
richtung aufgeheizt; die Walzen drehen sich aber noch nicht für den Laminiervor
gang. Wenn der Sensor 306 den vorderen Rand der Papierbahn erfaßt, beginnen
die Laminierwalzen 324 und 324', sich für den kontinuierlichen Laminiervorgang
zu drehen. Am Schnittsensor 341 wird die Schnittmarkierung erfaßt, und das
Drehmesser 345 der Querschneidestation wird aktiviert und trennt die Abzüge ab.
Zum Querschneiden klemmt der Papierhalter 346 die laminierte bedruckte
Papierbahn in der Nähe der Vorlaufkante fest. Der Querschneidevorgang des
Drehmessers 345 wird während des Papiertransports von der Steuerung 54 ent
lang des vorderen Randes des auf der Papierbahn befindlichen gedruckten Bildes
derart gesteuert, daß das Drehmesser 345 einen Streifen Papier zwischen zwei
aufeinanderfolgenden Abzügen entfernt, der die Schnittmarkierung enthält. Nach
dem Schneidevorgang kehrt das Drehmesser 345 in seine Ausgangsstellung
zurück, der Papierhalter 346 wird geöffnet, und die Querschneidestation fährt in
Richtung der Laminierwalzen zurück. Der Schneidevorgang am hinteren Rand
des Blatts erfolgt in derselben Weise. Die Längsränder der vorstehenden Lami
nierung werden im Schneidegerät 350 entlang der Kanten der Papierbahn
beschnitten. Auf diese Weise erhält man nach dem Beschneiden der Ränder
einen perfekten randlosen, laminierten Abzug. Auch der Papierabfall wurde
dadurch minimiert. Anschließend werden die Abzüge mittels einer Förderwalze
355 einem Sammelfach oder einer (nicht dargestellten) Fertigbearbeitungsstation
zugeführt, wo sie nach Kundenaufträgen zusammengeführt und in entsprechende
Umschläge eingelegt werden.
Nach dem Druckdurchgang transportiert die Steuerelektronik 54 das Papier
solange weiter, bis der letzte Abzug von der Bahn 14 abgetrennt und beschnitten
wurde. Dann wird das Papier zurückgezogen, bis der vordere Rand im Anlage
spalt der Andruckwalze 29 liegt. Auf diese Weise wird der Papierabfall zwischen
den verschiedenen Aufträgen minimiert.
Unter Bezugnahme auf Fig. 2 soll nun eine alternative Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Druckers beschrieben werden. Um bezüglich der Papiergrö
ßen flexibler zu sein, ist der Drucker gemäß Fig. 2 mit einer zweiten Papiervor
ratsrolle 12' zum Zuführen einer gegenüber der Papierbahn 14 schmaleren
Papierbahn 14' (von z. B. 9 cm Breite) ausgestattet. Die unterschiedlich breiten
Papierbahnen 14 und 14' werden, gesteuert von der Steuerelektronik 54, selektiv
in Abhängigkeit von der nach den Druckauftrags-Instruktionen gewünschten
Kopiengröße einem Paar Meßwalzen 22 zugeführt. Die Steuerelektronik 54 stellt
daher ein Mittel zum Umschalten zwischen verschiedenen Papiervorräten dar.
Zum Zuführen des von den Förderwalzen 16 bzw. 16' abgemessenen Papiers zu
den Förderwalzen 22 sind Papierführungen 56 und 56' vorgesehen. Bei dieser
Ausführungsform ist der Rückseitendrucker 26 zwischen den Meßwalzen 22 und
18 angeordnet. Die Steuerelektronik 54 arbeitet in der vorstehend beschriebenen
Weise und erzeugt aus dem vom Sensor 46 gelieferten Signal eine Druckmaske,
die mit den digitalen Bilddaten zusammengeführt wird, um ein Überdrucken auf
das Vakuumband zu vermeiden. Entsprechend der Breite der Papierbahnen 14
sind auf der oberen und unteren Seite der Bahn in der Laminierstation 300 zweite
aufgewickelte Laminiervorräte 330, 330' mit Laminierbändern 332 und 332' ange
ordnet. Die Bereite der Laminierbänder entspricht der der zusätzlichen Papier
bahn 14'. Die unterschiedlich breiten Laminierbänder 322, 322' und 332, 332' wer
den je nach der in den Anweisungen zum Druckauftrag angegebenen gewünsch
ten Abzugsgröße von den Förderwalzen 331 und 331', gesteuert durch die Steue
rung 54, selektiv zugeführt. Außerdem sind Laminierbandführungen 333 und 333'
vorgesehen, die die Laminierbänder zu den Laminierwalzen 324 und 324' führen.
Wie bereits beschrieben wurde, sind die Bandfördereinrichtungen als Vakuum
bänder ausgebildet. Alternativ können jedoch in den Bereichen der Bahn unter
dem Druckkopf und dem Trockner auch elektrostatische Förderbänder verwendet
werden. Ein Beispiel eines für die Erfindung zweckmäßigen elektrostatischen
Förderbandes ist in der veröffentlichten Europäischen Anmeldung 0 887 196 A2
beschrieben.
10
Tintenstrahldrucker
12
,
12
' Papiervorratsrolle
14
,
14
' Papierbahn
16
,
16
' Förderwalzen
18
Meßwalzen
21
Planlage der Papierbahn
22
Meßwalzen
26
Rückseitendrucker
27
erste Umlenkvorrichtung
27
' zweite Umlenkvorrichtung
30
erstes Vakuumband
30
' Öffnungen im Vakuumband
31
zweites Vakuumband
33
Vakuum-Saugplatte
34
Vakuum-Saugplatte
36
Tintenstrahldruckkopf
38
Druckkopfelement
39
' Weiche
40
Druckkopfelement
42
Druckkopfelement
44
Druckkopfelement
46
Bildsensor
48
Papiertrockner
50
Luftrakel
51
Lufteinlaß
52
Plenum
53
Luftauslaßöffnung
54
Steuerelektronik
55
Trennwand
56
,
56
' Papierführung
57
Reinigungsstation
100
Lagerwalze für Vakuumband
102
Antriebswalze für Vakuumband
104
Antriebsmotor für Vakuumband
106
Halterung
108
Drehachse der Lagerwalze
110
Drehachse der Halterung
112
Antriebsmotor der Halterung
114
kugelgelagerter Führungsschraubenantrieb
116
Randsensor für Vakuumband
118
Rand des Vakuumbandes
300
Laminierstation
302
Ausrichtelemente
304
Förderwalzen
306
Sensor
310
Papierbahnausrichtstation
320
,
320
' erster aufgewickelter Laminiervorrat
321
,
321
' Hilfsförderwalzen
322
,
322
' Laminierband
323
,
323
' Laminierbandführung
324
,
324
' Laminierwalzen
330
,
330
' zweiter aufgewickelter Laminiervorrat
331
,
331
' Hilfsförderwalzen
332
,
332
' Laminierband
333
,
333
' Laminierbandführung
340
Querschneidestation
341
Schnittsensor
342
Antriebsriemen
343
Rahmen
344
Motor
345
Drehmesser
346
Papierhalter
347
Ritzel
347
' Motor
348
Zahnstange
350
Schneidegerät
351
Drehmesser
352
Drehmesser
353
,
353
' Zahnräder
354
Motor
355
Förderwalze
500
Gehäuse
502
Objektiv
504
Bildsensormodul
506
Lichtquelle
800
Reinigungskopf
802
äußerer Kanal
804
innerer Kanal
Claims (14)
1. Tintenstrahldrucker (10) für die Herstellung von Fotoabzügen, gekenn
zeichnet durch
- a) mindestens eine Papiervorratsrolle (12) zur Aufnahme einer Rolle einer Papierbahn;
- b) eine Förderwalze (16) zum Aufnehmen einer Papierbahn von minde stens einer Papiervorratsrolle;
- c) eine in einem Abstand von der Förderwalze angeordnete Meßwalze (18), die eine Flachlage (21) für die Papierbahn definiert;
- d) einen zwischen der Förderwalze und der Meßwalze angeordneten Rückseitendrucker (26) zum Bedrucken der Rückseiten der Blätter;
- e) ein erstes Förderband (30) zum Aufnehmen der Papierbahn vom Papier vorrat und Transportieren der Papierbahn durch den Drucker;
- f) eine zwischen der zweiten Meßwalze und dem ersten Förderband ange ordnete erste Umlenkvorrichtung (27) zum Ausbilden einer ersten Schleife der Papierbahn;
- g) einen über dem ersten Vakuumband angeordneten, sich über die gesamte Druckbreite erstreckenden Farb-Tintenstrahldruckkopf (36) zum Drucken eines Bildes auf eine auf dem ersten Förderband auflie gende Papierbahn;
- h) einen vor dem Tintenstrahldruckkopf (36) angeordneten Sensor (46) zum Erfassen der Ränder der auf dem ersten Förderband aufliegenden Papierbahn;
- i) eine auf den Sensor ansprechende Steuerung (54) zum Erzeugen einer die Breite der Papierbahn repräsentierenden digitalen Maske und zum Anlegen der digitalen Maske an ein gerade gedrucktes Bild, wodurch ein Überdrucken auf das erste Förderband seitlich der Ränder der Papier bahn verhindert wird;
- j) ein dem ersten Förderband nachgeschaltetes zweites Förderband (31) zum Übernehmen der Papierbahn vom ersten Förderband;
- k) eine zwischen dem ersten und dem zweiten Förderband angeordnete zweite Umlenkvorrichtung (27') zum Ausbilden einer zweiten Schleife der Papierbahn, wobei die zweite Umlenkvorrichtung eine Weiche umfaßt, die zwischen einer geschlossenen Stellung, in der die Bewegung des vorderen Randes der Papierbahn auf ihrem Weg zwischen dem ersten Förderband und dem zweiten Förderband unterstützt wird, und einer offenen Stellung bewegbar ist, in der die Umlenkvorrichtung die Schleife ausbilden kann;
- l) einen über dem zweiten Förderband angeordneten Papiertrockner (48) mit einer Quelle (50) zum Erzeugen eines Warmluftstroms zum Trock nen des Bildes auf dem Papier;
- m) eine dem zweiten Förderband nachgeschaltete Papierbahntausricht station (310) mit einem Sensor (306) zum Erfassen der Vorlaufkante der Papierbahn;
- n) eine der Papierbahnausrichtstation nachgeschaltete Laminierstation (300) mit mindestens einem aufgewickelten Laminiervorrat zum Laminie ren beider Seiten des bedruckten Blatts;
- o) eine Querschneidestation (340) mit Mitteln (344, 347, 348), die die Schneidestation während des Querschneidens in Abhängigkeit von dem Signal des Schnittsensors (341) entlang einer Papiertransportbahn bewegen; und
- p) ein am Ende der Querschneidestation angeordnetes Schneidegerät (350) zum Beschneiden beider Ränder eines bereits in Querrichtung geschnittenen Blatts.
2. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß meh
rere Papiervorräte (12, 12') zur Aufnahme von Papier unterschiedlicher
Breite und Mittel (54, 56, 56') zum Umschalten zwischen den verschiedenen
Papiervorräten zum Wechseln der Breite der im Tintenstrahldrucker gerade
gedruckten Abzüge vorgesehen sind.
3. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rückseitendrucker (26) einen Tintenstrahldruckkopf aufweist.
4. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
ferner Mittel (36) zum Bedrucken der Bahn (14) mit Markierungen zur Steue
rung des Schneidevorgangs und der Auftragsbearbeitung vorgesehen sind
und daß die Querschneidestation einen Sensor (341) zum Erfassen der auf
gedruckten Markierungen und zum Abtrennen der einzelnen Blätter in
Abhängigkeit von der Kennung umfaßt.
5. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Mittel zum Aufdrucken der Markierungen der Farbtintenstrahldrucker ist.
6. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ferner
Steuermittel (54) vorgesehen sind, die den vorderen Rand der Papierbahn
zum ersten Vakuumband zurücktransportieren, nachdem des letzte Bild
eines Auftrags von der Bahn abgetrennt wurde.
7. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sensor (46) ein CCD-Bildsensor ist.
8. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
erste und das zweite Förderband (30, 31) aus Vakuumbändern mit jeweils
einer Vakuum-Saugplatte (33, 34) bestehen.
9. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ferner
eine Andruckwalze (29) vorgesehen ist, die die Papierbahn bei abgeschal
tetem Vakuum an dem ersten Vakuumband in Anlage hält.
10. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Querschneidestation (340) durch Mittel (344, 347, 348) entlang der Blatt
transportbahn vor- und zurückbewegt werden kann.
11. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1 und Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Laminierstation (300) folgende Elemente umfaßt:
- - Mindestens einen auf der oberen und der unteren Seite der Papiertrans portbahn angeordneten aufgewickelten Laminiervorrat (320, 320');
- - Laminierbandführungen (323, 323') zum Führen unterschiedlich breiter Bahnen; und
- - ein Paar beheizter Laminierwalzen (324, 324'), zwischen denen die Papierbahn und die Laminierbänder geführt werden, wobei eine der Wal zen durch Federmittel an die andere angedrückt wird.
12. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ferner
auf der dem Tintenstrahldruckkopf (36) gegenüberliegenden Seite des
Vakuumbandes eine Reinigungsstation (57) zum Reinigen des Vakuumban
des von Papierstaub vorgesehen ist.
13. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Luftstromquelle (50) aus einer Luftrakel mit einem Plenum, einem Lufteinlaß,
einem Luftauslaß und einer im Plenum angeordneten Trennwand zum Aus
gleichen des aus dem Luftauslaß austretenden Luftstroms besteht.
14. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Vakuumband (30) eine Servoregelung (54, 112) zur Steuerung der Laufrich
tung des Bandes aufweist, wobei die Servoregelung einen Sensor (116) zum
Erfassen des Bandrandes umfaßt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19929272A DE19929272A1 (de) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | Tintenstrahldrucker für die Herstellung von Fotoabzügen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19929272A DE19929272A1 (de) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | Tintenstrahldrucker für die Herstellung von Fotoabzügen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19929272A1 true DE19929272A1 (de) | 2000-12-28 |
Family
ID=7912608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19929272A Withdrawn DE19929272A1 (de) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | Tintenstrahldrucker für die Herstellung von Fotoabzügen |
Country Status (1)
Country | Link |
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- 1999-06-25 DE DE19929272A patent/DE19929272A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: WAGNER & GEYER PARTNERSCHAFT PATENT- UND RECHTSANW |
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8130 | Withdrawal |