CN103935135A - 卷式贴纸标签的打印设备 - Google Patents

Abstract

卷式贴纸标签的打印设备，包括皮带输送带、打印机构、烘干机构、标签传感器、抽真空机构以及速度编码器，所述皮带输送带设于一直线输送通道上，该直线输送通道内具有空腔，所述皮带输送带的输送带以及所述直线输送通道的上表面均均匀设有连通所述空腔的通孔，所述皮带输送带的两端上方均设有一压辊，该压辊与所述输送带的间隙可容单张标签纸通过，所述打印机构、烘干机构均设置于所述输送带的上方，且沿该输送带的输送方向依次间隔设置，所述标签传感器设于所述打印机构上，且与该打印机构连接，所述抽真空机构与所述空腔连接，所述速度编码器固定于所述输送带的上方，其码盘与该输送带相触。本发明打印效果稳定可靠，质量高。

Description

卷式贴纸标签的打印设备

技术领域

本发明涉及标签打印技术领域，尤其涉及一种卷式贴纸标签的打印设备。

背景技术

卷式贴纸标签通常由卷筒底纸以及连续间隔贴在卷筒底纸上的标签纸构成，这样的结构使得在贴有标签纸的位置比较厚、硬，而在间隙位置(仅是卷筒底纸)则比较薄、软。这就导致在使用普通的打印设备进行打印时，卷式贴纸标签在行进过程中容易拱起，使得打印无法正常进行。

发明内容

基于此，针对上述技术问题，提供一种卷式贴纸标签的打印设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

卷式贴纸标签的打印设备，其特征在于，包括皮带输送带、打印机构、烘干机构、标签传感器、抽真空机构以及速度编码器，所述皮带输送带设于一直线输送通道上，该直线输送通道内具有空腔，所述皮带输送带的输送带以及所述直线输送通道的上表面均均匀设有连通所述空腔的通孔，所述皮带输送带的两端上方均设有一压辊，该压辊与所述输送带的间隙可容单张标签纸通过，所述打印机构、烘干机构均设置于所述输送带的上方，且沿该输送带的输送方向依次间隔设置，所述标签传感器设于所述打印机构上，且与该打印机构连接，所述抽真空机构与所述空腔连接，所述速度编码器固定于所述输送带的上方，其码盘与该输送带相触。

本方案还包括入纸限位架，所述入纸限位架与所述皮带输送带的入口相邻设置，其包括两根支撑杆以及至少三根限位轴，所述两根支撑杆均沿所述输送带的输送方向倾斜对称固定于所述皮带输送带两侧的侧挡板上，所述限位轴平行间隔转动设于所述两根支撑杆上，首侧的限位轴上转动设有两个第一限位环，尾侧的限位轴上转动设有两个第二限位环，所述两个第一限位环的间距与标签纸的宽度对应，所述两个第二限位环上分别对称设有轴向的径向限位缝口，该径向限位缝口可容单张标签纸通过，且两个径向限位缝口的外间距与标签纸的宽度对应。

本方案还包括标签纸收纳筐，所述标签纸收纳筐具有前后挡板以及两侧挡板。

所述标签纸收纳筐包括前筐体以及后筐体，所述前筐体以及后筐体沿所述输送方向前后设置，所述前筐体具有前挡板以及两侧挡板，所述后筐体具有后挡板。

本发明结构简单、效率高，可防止标签纸由于底纸和标签纸的材料不同而产生拱起的现象，打印效果稳定可靠，质量高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式本发明进行详细说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的第二限位环的结构示意图。

具体实施方式

如图1以及图2所示，卷式贴纸标签的打印设备，包括皮带输送带110、打印机构120、烘干机构130、标签传感器140、抽真空机构150以及速度编码器160。

皮带输送带110设于直线输送通道114上，其中，皮带输送带110经过直线输送通道114上方的输送带111紧贴该直线输送通道114的上表面，且直线输送通道114内具有空腔，输送带111以及直线输送通道114的上表面均均匀设有连通上述空腔的通孔112。

皮带输送带110的两端上方均设有一压辊113，该压辊113与输送带111的间隙可容单张标签纸通过，压辊113为被动辊，由于标签纸材质较轻，若要标签纸随输送带111一起运动，需施加一定的压力，因此，通过压辊113可使标签纸随输送带111一起运动。

打印机构120用于在标签上打印相应的内容，烘干机构130用于将烘干打印油墨，两者均设置于输送带111的上方，且沿该输送带111的输送方向依次间隔设置，标签传感器140用于检测标签纸上的标签，其设于打印机构120上，且与该打印机构120连接。

抽真空机构150与上述空腔连接，标签纸进入输送带111后抽真空机构150工作，通过输送带111上的通孔112可吸住标签纸，以使标签纸能稳定的随输送带111移动，并且可防止标签纸由于底纸和标签的材料不同而产生拱起的现象，从而使打印效果稳定可靠。

速度编码器160用于检测输送带111的速度，其固定于输送带111的上方，其码盘与该输送带111相触，打印机构120通过检测到的输送带111的速度，相应的调整自身的打印速度，打印质量高。

为了保证标签纸进入皮带输送带110的入口时，能保证正对该入口且保持张紧状态，本发明还设计了入纸限位架170，入纸限位架170与皮带输送带110的入口相邻设置，其包括两根支撑杆171以及至少三根限位轴172。

两根支撑杆171均沿输送带111的输送方向倾斜对称固定于皮带输送带110两侧的侧挡板111上，限位轴172平行间隔转动设于两根支撑杆171上，其中，如图3所示，首侧的限位轴172上转动设有两个第一限位环173，尾侧的限位轴172上转动设有两个第二限位环174，两个第一限位环173的间距与标签纸的宽度对应，可防止标签纸向两侧摆动而导致无法正对皮带输送带110的入口，两个第二限位环174上分别对称设有轴向的径向限位缝口175，该径向限位缝口175可容单张标签纸通过，且两个径向限位缝口175的外间距与标签纸的宽度对应，不仅限制了标签纸左右摆动，并且能使标签纸保持张紧状态，从而使标签纸的打印稳定可靠，并且打印质量高。

为了将打印完成后的标签纸进行层叠收纳，本发明还设计有标签纸收纳筐180，标签纸收纳筐180具有前后挡板以及两侧挡板，由于前后挡板的限制，标签纸在输送带111的持续带动下会自然的层叠在一起。

具体地，如图1以及图2所示，标签纸收纳筐180包括前筐体181以及后筐体182，前筐体181以及后筐体182沿输送带111的输送方向前后设置，前筐体181具有前挡板以及两侧挡板，后筐体182具有后挡板，这样的设计可以根据需求调节前筐体181与后筐体182的间距，以使标签纸可以层叠成相应的长度，收纳效率高。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.卷式贴纸标签的打印设备，其特征在于，包括皮带输送带、打印机构、烘干机构、标签传感器、抽真空机构以及速度编码器，所述皮带输送带设于一直线输送通道上，该直线输送通道内具有空腔，所述皮带输送带的输送带以及所述直线输送通道的上表面均均匀设有连通所述空腔的通孔，所述皮带输送带的两端上方均设有一压辊，该压辊与所述输送带的间隙可容单张标签纸通过，所述打印机构、烘干机构均设置于所述输送带的上方，且沿该输送带的输送方向依次间隔设置，所述标签传感器设于所述打印机构上，且与该打印机构连接，所述抽真空机构与所述空腔连接，所述速度编码器固定于所述输送带的上方，其码盘与该输送带相触。

2.根据权利要求1所述的一种卷式贴纸标签的打印设备，其特征在于，还包括入纸限位架，所述入纸限位架与所述皮带输送带的入口相邻设置，其包括两根支撑杆以及至少三根限位轴，所述两根支撑杆均沿所述输送带的输送方向倾斜对称固定于所述皮带输送带两侧的侧挡板上，所述限位轴平行间隔转动设于所述两根支撑杆上，首侧的限位轴上转动设有两个第一限位环，尾侧的限位轴上转动设有两个第二限位环，所述两个第一限位环的间距与标签纸的宽度对应，所述两个第二限位环上分别对称设有轴向的径向限位缝口，该径向限位缝口可容单张标签纸通过，且两个径向限位缝口的外间距与标签纸的宽度对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种卷式贴纸标签的打印设备，其特征在于，还包括标签纸收纳筐，所述标签纸收纳筐具有前后挡板以及两侧挡板。

4.根据权利要求3所述的一种卷式贴纸标签的打印设备，其特征在于，所述标签纸收纳筐包括前筐体以及后筐体，所述前筐体以及后筐体沿所述输送方向前后设置，所述前筐体具有前挡板以及两侧挡板，所述后筐体具有后挡板。