DE19927769A1 - Schlagzähmodifizierte Polymethacrylat-Formmasse mit verbesserter Fließfähigkeit - Google Patents
Schlagzähmodifizierte Polymethacrylat-Formmasse mit verbesserter FließfähigkeitInfo
- Publication number
- DE19927769A1 DE19927769A1 DE19927769A DE19927769A DE19927769A1 DE 19927769 A1 DE19927769 A1 DE 19927769A1 DE 19927769 A DE19927769 A DE 19927769A DE 19927769 A DE19927769 A DE 19927769A DE 19927769 A1 DE19927769 A1 DE 19927769A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polymethacrylate
- weight
- molding composition
- impact
- iso
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
- C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/32—Properties characterising the ingredient of the composition containing low molecular weight liquid component
- C08L2207/324—Liquid component is low molecular weight polymer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/003—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine schlagzähmodifizierte Polymethacrylat-Formmasse, charakterisiert durch eine Vicat-Erweichungstemperatur nach ISO 306 (B 50) von mindestens 90 DEG C, eine Kerbschlagzähigkeit KSZ (Charpy) nach ISO 179/1eA von mindestens 3,0 KJ/m·2· bei 23 DEG C und eine Fließfähigkeit MVR (230 DEG C/3,8 kg) nach ISO 1133 von mindestens 11 cm·3·/10 min, die erhältlich ist durch Mischen von a) 80 bis 98 Gew.-% einer schlagzähmodifizierten Polymethacrylat-Formmasse mit b) 20 bis 2 Gew.-% einer niedermolekularen Polymethacrylat-Formmasse in der Schmelze, wobei die schlagzähe Formmasse zu 70-99 Gew.-% aus einer Matrix aus 80 bis 100 Gew.-% aus radikalisch polymerisiertem Methylmethacrylat-Einheiten und gegebenenfalls 0 bis 20 Gew.-% weiterer radikalisch polymerisierbarer Comonomere besteht und 1 bis 30 Gew.-% eines Schlagzähmodifizierungsmittels enthält und die niedermolekulare Polymethacrylat-Formmasse zu 80 bis 100 Gew.-% aus radikalisch polymerisierten Methylmethacrylat Einheiten und zu 0 bis 20 Gew.-% aus weiteren radikalisch polymerisierbaren Comonomeren besteht und eine Viskositätszahl (eta¶sp/c¶) gemessen in Chloroform nach ISO 1628 Teil 6 von 25 bis 35 ml/g aufweist.
Description
Die Erfindung betrifft schlagzähmodifizierte Polymethacrylat-Formmassen mit
verbesserter Fließfähigkeit.
Schlagzähmodifizierungsmittel für Polymethacrylat-Kunststoffe sind hinlänglich
bekannt. Herstellung und Aufbau von schlagzähmodifizierten Polymethacrylat-
Formmassen sind z. B. in EP-A 0 113 924, EP-A 0 522 351, EP-A 0 465 049
und EP-A 0 683 028 beschrieben.
EP-A 469 521 beschäftigt sich mit der Fließverbesserung bei der Verarbeitung
von schlagzäh zu modifizierenden PVC-Blends, z. B. beim Spritzgießen.
Dabei werden zu PVC-ABS-Polymermischungen Polymere auf
Alkylmethacrylat-Basis zugegeben, die zu mindestens 50 Gew.-% aus
Methylmethacrylat sowie zu 2-50 Gew.-% aus C2-C8-Alkylmethacrylaten
bestehen und Molekulargewichte (Mw) in g/mol im Bereich von 2000 bis
20.000 aufweisen.
Es wurde als Aufgabe gesehen eine schlagzähmodifizierte Polymethacrylat-
Formmasse mit verbesserter Fließfähigkeit bei hohen Temperaturen, wie sie
im Spritzgußverfahren angewendet werden, bereitzustellen, die zugleich eine
hohe Wärmeformbeständigkeit und hohe Kerbschlagzähigkeit aufweist.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine
schlagzähmodifizierte Polymethacrylat-Formmasse, charakterisiert durch
eine Vicat-Erweichungstemperatur nach ISO 306 (B 50) von mindestens 90°C,
eine Kerbschlagzähigkeit KSZ (Charpy) nach ISO 179/1 eA von mindestens 3,0 KJ/m2 bei 23°C,
und
eine Fließfähigkeit MVR (230°C/3,8 kg) nach ISO 1133 von mindestens 11 cm3/10 min
erhältlich durch Mischen von
schlagzähmodifizierte Polymethacrylat-Formmasse, charakterisiert durch
eine Vicat-Erweichungstemperatur nach ISO 306 (B 50) von mindestens 90°C,
eine Kerbschlagzähigkeit KSZ (Charpy) nach ISO 179/1 eA von mindestens 3,0 KJ/m2 bei 23°C,
und
eine Fließfähigkeit MVR (230°C/3,8 kg) nach ISO 1133 von mindestens 11 cm3/10 min
erhältlich durch Mischen von
- a) 80 bis 98 Gew.-% einer schlagzäh modifizierten Polymethacrylat- Formmasse mit
- b) 20 bis 2 Gew.-% einer niedermolekularen Polymethacrylat- Formmasse
in der Schmelze, wobei die schlagzähe Formmasse zu 70 bis 99 Gew.-% aus
einer Matrix aus 80 bis 100 Gew.-% radikalisch polymerisierten
Methylmethacrylat-Einheiten und gegebenenfalls 0 bis 20 Gew.-% weiteren
radikalisch polymerisierbaren Comonomeren besteht und 1 bis 30 Gew.-%
eines Schlagzähmodifizierungsmittels enthält,
und die niedermolekulare Polymethacrylat-Formmasse zu 80 bis 100 Gew.-% aus radikalisch polymerisierten Methylmethacrylat-Einheiten und zu 0 bis 20 Gew.-% aus weiteren radikalisch polymerisierbarer Comonomeren besteht und eine Viskositätszahl (ηsp/c
und die niedermolekulare Polymethacrylat-Formmasse zu 80 bis 100 Gew.-% aus radikalisch polymerisierten Methylmethacrylat-Einheiten und zu 0 bis 20 Gew.-% aus weiteren radikalisch polymerisierbarer Comonomeren besteht und eine Viskositätszahl (ηsp/c
) gemessen in Chloroform nach ISO 1628 Teil 6 von
25 bis 35 ml/g aufweist.
Es war nicht vorhersehbar, daß die gewünschten Eigenschaften durch den
Zusatz einer niedermolekularen Polymethacrylat-Formmasse erreicht werden
konnten. Die neue schlagzähmodifizierte Formmasse eignet sich insbesondere
für den Einsatz im Spritzgußverfahren, wo eine gute Fließfähigkeit gefordert
wird, um kurze Taktzeiten und gute Formfüllungen zu gewährleisten. Die
erhaltenen Spritzguß-Formkörper sind dabei nicht in ihren übrigen
Eigenschaften, insbesondere der Wärmeformbeständigkeit und
Kerbschlagzähigkeit beeinträchtigt.
Die schlagzähe Formmasse besteht zu 70-99 Gew.-% aus einer Matrix, die zu
80 bis 100, vorzugsweise zu 90-98 Gew.-%, aus radikalisch polymerisierten
Methylmethacrylat-Einheiten und gegebenenfalls zu 0-20, bevorzugt zu 2-10 Gew.-%
aus weiteren radikalisch polymerisierbarern Comonomeren, z. B. C1-
bis C4-Alkyl(meth)acrylaten, insbesondere Methylacrylat, Ethylacrylat oder
Butylmethacrylat. Vorzugsweise liegt das mittlere Molekulargewicht Mw der
Matrix im Bereich von 90.000 g/mol bis 200.000 g/mol, insbesondere 100.000 g/mol
bis 150.000 g/mol.
In der Polymethacrylat-Matrix sind 1 bis 30, bevorzugt 2 bis 20, besonders
bevorzugt 3 bis 15, insbesondere 5 bis 12 Gew.-% eines
Schlagzähmodifizierungsmittels, das eine Elastomerphase aus vernetzten
Polymerisatteilchen ist, enthalten. Das Schlagzähmodifizierungsmittel wird in
an sich bekannter Weise durch Perlpolymerisation oder durch
Emulsionspolymerisation erhalten.
Im einfachsten Fall handelt es sich um, mittels Perlpolymerisation erhältliche,
vernetzte Teilchen mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 50 bis 500 µm,
bevorzugt 80 bis 120 µm. Diese bestehen in der Regel aus mindestens 40,
bevorzugt 50-70 Gew.-% Methylmethacrylat, 20 bis 40, bevorzugt 25 bis 35 Gew.-%
Butylacrylat sowie 0,1 bis 2, bevorzugt 0,5 bis 1 Gew.-% eines
vernetzenden Monomeren, z. B. einem mehrfunktionellen (Meth)acrylat
wie z. B. Allylmethacrylat und gegebenenfalls weiteren Monomeren wie z. B.
0 bis 10, bevorzugt 0,5 bis 5 Gew.-% an C1-C4-Alkylmethacrylaten, wie
Ethylacrylat oder Butylmethacrylat, bevorzugt Methylacrylat, oder anderen
vinylisch polymerisierbaren Monomeren wie z. B. Stryrol.
Bevorzugte Schlagzähmodifizierungsmittel sind Polymerisatteilchen, die einen
zwei-, besonders bevorzugt einen dreischichtigen Kern-Schale-Aufbau
aufweisen und durch Emulsionspolymerisation erhalten werden können (s. z. B.
EP-A 0 113 924, EP-A 0 522 351, EP-A 0 465 049 und EP-A 0 683 028).
Typische Teilchengrößen dieser Emulsionspolymerisate liegen im Bereich von
100-500 nm, bevorzugt 200-400 nm.
Ein dreischichtiger bzw. dreiphasiger Aufbau mit einem Kern und zwei Schalen
kann wie folgt beschaffen sein. Eine innerste (harte) Schale kann z. B. im
wesentlichen aus Methylmethacrylat, geringen Anteilen von Comonomeren, wie
z. B. Ethylacrylat und einem Vernetzeranteil, z. B. Allylmethacrylat, bestehen.
Die mittlere (weiche) Schale kann z. B. aus Butylacrylat und gegebenenfalls
Styrol aufgebaut sein, während die äußerste (harte) Schale im wesentlichen
meist dem Matrixpolymerisat entspricht, wodurch die Verträglichkeit und gute
Anbindung an die Matrix bewirkt wird. Der Polybutylacrylat-Anteil am
Schlagzähmodifizierungsmittel ist entscheidend für die schlagzähe Wirkung
und liegt bevorzugt im Bereich von 20 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt im
Bereich von 25 bis 35 Gew.-%.
Im Extruder können das Schlagzähmodifizierungsmittel und Matrix-Polymerisat
zu schlagzähmodifizierten Polymethacrylat-Formmassen in der Schmelze
vermischt werden. Das ausgetragene Material wird in der Regel zunächst zu
Granulat geschnitten. Dieses kann mittels Extrusion oder Spritzguß zu
Formkörpern, wie Platten oder Spritzgußteilen weiterverarbeitet werden.
Formkörper aus handelsüblichen schlagzähmodifizierte Polymethacrylat-
Formmassen weisen Kerbschlagzähigkeiten KSZ nach Charpy gemäß ISO
179/1eA im Bereich von 3,0 KJ/m2 bis 5,0 KJ/m2 auf.
Handelsübliche schlagzähmodifizierte Polymethacrylat-Formmassen weisen
Fließfähigkeiten MVR (230°C/3,8 kg) im Bereich von 0,4 bis 8,1 cm3/10 min
nach ISO 1133 auf. Die Fließfähigkeit schlagzähmodifizierter Polymethacrylat-
Formmassen soll insbesondere für die Spritzgießverarbeitung möglichst hoch
sein. Auf Fließfähigkeit optimierte, schlagzähmodifizierte Polymethacrylat-
Formmassen erreichen MVR-Werte (230°C/3,8 kg, ISO 1133) im Bereich von
maximal ca. 10,0 cm3/10 min.
Die Erhöhung der Fließfähigkeit der schlagzähmodifizierten Polymethacrylat-
Formmassen unter Beibehaltung der Kerbschlagzähigkeit erfolgt durch die
Zugabe einer niedermolekularen Polymethacrylat-Formmasse.
Der Anteil der niedermolekularen Polymethacrylat-Formmasse an der
schlagzähmodifizierten Polymethacrylat-Formmasse liegt zwischen 2 und 20,
bevorzugt zwischen 3 und 15 Gew.-%.
Die niedermolekulare Polymethacrylat-Formmasse besteht zu 80 bis 100 Gew.-%
aus radikalisch polymerisierten Methylmethacrylat-Einheiten und zu 0-20 Gew.-%
weiteren radikalisch polymerisierbaren Comonomeren, z. B. C1- bis C4-
Alkyl(metha)crylaten, insbesondere Methylacrylat, Ethylacrylat oder
Butylmethacrylat. Die niedermolekulare Polymethacrylat-Formmasse weist eine
Viskositätszahl (ηsp/c) gemessen in Chloroform nach ISO 1628 Teil 6 im Bereich
von 25 bis 35 ml/g, bevorzugt 27-33 ml/g auf, entsprechend einem mittleren
Molekulargewicht Mw (Gewichtsmittel) von 30.000 bis 70.000, insbesondere
40.000 bis 60.000.
Das Molekulargewicht kann z. B. nach der Differential-Scanning-
Chromatographie Methode (DSC) oder durch Gelchromatographie anhand von
Polymethylmethacrylat-Eichstandards bzw. Eichgeraden, die mit der
Viskositätszahl korrelieren, bestimmt werden.
Die niedermolekulare Polymethacrylat-Formmasse kann als Granulat bei der
Schmelzeverarbeitung von Schlagzähmodifizierungsmittel und
Polymethacrylat-Matrix im Extruder zugegeben werden. Die niedermolekulare
Polymethacrylat-Formmasse wird auf diese Weise in der Schmelze
eingearbeitet bzw. eingemischt und ist dann Bestandteil der aus dem Extruder
ausgetragenen schlagzähmodifizierten Formmasse. Diese kann entweder
unmittelbar zu Formkörpern durch Extrusion oder Spritzguß verarbeitet werden
oder zunächst durch Zerkleinern in ein verkaufsfähiges Granulat überführt
werden.
Die niedermolekulare Polymethacrylat-Formmasse kann auch als Granulat mit
einem Granulat bestehend aus bereits in der Schmelze vermischtem
Schlagzähmodifizierungsmittel und Polymethacrylat-Matrix gemischt werden
(Granulatgemisch) und anschließend in der Schmelze verarbeitet werden.
Die durch Mischen der niedermolekularen Polymethacrylat-Formmasse und
der schlagzähmodifizierten Polymethacrylat-Formmasse in der Schmelze
erhaltene Polymethacrylat-Formmasse ist charakterisiert durch eine Vicat-
Erweichungstemperatur nach ISO 306 (B 50) von mindestens 90°C, eine
Kerbschlagzähigkeit KSZ (Charpy) nach ISO 179/1eA von mindestens 3,0
KJ/m2 bei 23°C und eine Fließfähigkeit MVR (230°C/3,8 kg) nach ISO 1133
von mindestens 11 cm3/10 min.
Eine schlagzähmodifizierte Formmasse mit einem Gehalt von 7,5 Gew.-%
Schlagzähmodifizierungsmitte (Basis Emulsionspolymerisat) wurde mit 5
und 10 Gew.-% einer niedermolekularen Formmasse in einem
Doppelschneckenextruder (ZSK 25 von W) bei 220°C in der Schmelze
homogen gemischt. Die aus den Extruder abgezogenen Stränge wurden
abgekühlt und zu Granulat geschnitten. Aus dem erhaltenen Granulat wurden
Probekörper auf einer Spritzgießmaschine hergestellt. An den erhaltenen
Probekörpern wurden verschiedene Eigenschaften gemessen.
Schlagzähmodifizierte Formmasse:
bestehend aus 92,5 Gew.-% Matrix Polymerisat und 7,5 Gew.-% Schlagzähmodifizierungsmittel.
bestehend aus 92,5 Gew.-% Matrix Polymerisat und 7,5 Gew.-% Schlagzähmodifizierungsmittel.
Matrix Polymerisat:
91 Gew.-% Methylmethacrylat und 9 Gew.-% Methylacrylat.
91 Gew.-% Methylmethacrylat und 9 Gew.-% Methylacrylat.
Schlagzähmodifizierungsmittel:
Ein handelsübliches dreiphasiges (Kern und zwei Schalen) Emulsionspolymerisat mit einer Teilchengröße im Bereich von 300-500 nm und einem Kern/Schale1/Schale2-Verhältnis von 1 : 1 : 1 mit einem Butylacrylatanteil von 27 Gew.-% bezogen auf das Schlagzähmodifizierungsmittel.
Ein handelsübliches dreiphasiges (Kern und zwei Schalen) Emulsionspolymerisat mit einer Teilchengröße im Bereich von 300-500 nm und einem Kern/Schale1/Schale2-Verhältnis von 1 : 1 : 1 mit einem Butylacrylatanteil von 27 Gew.-% bezogen auf das Schlagzähmodifizierungsmittel.
Kern:
95,5 Gew.-% Methylmethacrylat, 4 Gew.-% Ethylacrylat und 0,5 Gew.-% Allylmethacrylat.
95,5 Gew.-% Methylmethacrylat, 4 Gew.-% Ethylacrylat und 0,5 Gew.-% Allylmethacrylat.
Schale 1:
81,2 Gew.-% Butylacrylat, 17,5 Gew.-% Styrol, 1,3 Gew.-% Allylmethacrylat.
81,2 Gew.-% Butylacrylat, 17,5 Gew.-% Styrol, 1,3 Gew.-% Allylmethacrylat.
Schale 2:
96 Gew.-% Methylmethacrylat, 4 Gew.-% Ethylacrylat.
96 Gew.-% Methylmethacrylat, 4 Gew.-% Ethylacrylat.
Niedermolekulare Formmasse (NF):
bestehend aus 85 Gew.-% Methylmethacrylat- und 15 Gew.-% Methylacrylat- Einheiten mit einer Viskositätszahl (n sp/c) gemessen in Chloroform nach ISO 1628 Teil 6 im Bereich von 30 ml/g, entsprechend einem Mw von ca. 50 000 g/mol.
bestehend aus 85 Gew.-% Methylmethacrylat- und 15 Gew.-% Methylacrylat- Einheiten mit einer Viskositätszahl (n sp/c) gemessen in Chloroform nach ISO 1628 Teil 6 im Bereich von 30 ml/g, entsprechend einem Mw von ca. 50 000 g/mol.
Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt. Der Zusatz
von 5 oder 10 Gew.-% der niedermolekularen Formmasse (NF) führt zu einer
deutlichen Erhöhung der Fließfähigkeit MVR, während die
Wärmeformbeständigkeit (VST) und die Kerbschlagzähigkeit (KSZ) gegenüber
dem Beispiel ohne NF-Zusatz praktisch unverändert bleiben.
Claims (5)
1. Schlagzähmodifizierte Polymethacrylat-Formmasse, charakterisiert durch
eine Vicat-Erweichungstemperatur nach ISO 306 (B 50) von mindestens
90°C
eine Kerbschlagzähigkeit KSZ (Charpy) nach ISO 179/1eA von mindestens 3,0 KJ/m2 bei 23°C,
und
eine Fließfähigkeit MVR (230°C/3,8 kg) nach ISO 1133 von mindestens 11 cm3/10 min,
erhältlich durch Mischen von
und die niedermolekulare Polymethacrylat-Formmasse zu 80 bis 100 Gew.-% aus radikalisch polymerisierten Methylmethacrylat-Einheiten und zu 0 bis 20 Gew.-% aus weitereren radikalisch polymerisierbaren Comonomeren besteht und eine Viskositätszahl (ηsp/c) gemessen in Chloroform nach ISO 1628 Teil 6 von 25 bis 35 ml/g aufweist.
eine Kerbschlagzähigkeit KSZ (Charpy) nach ISO 179/1eA von mindestens 3,0 KJ/m2 bei 23°C,
und
eine Fließfähigkeit MVR (230°C/3,8 kg) nach ISO 1133 von mindestens 11 cm3/10 min,
erhältlich durch Mischen von
- a) 80 bis 98 Gew.-% einer schlagzäh modifizierten Polymethacrylat- Formmasse mit
- b) 20 bis 2 Gew.-% einer niedermolekularen Polymethacrylat- Formmasse
und die niedermolekulare Polymethacrylat-Formmasse zu 80 bis 100 Gew.-% aus radikalisch polymerisierten Methylmethacrylat-Einheiten und zu 0 bis 20 Gew.-% aus weitereren radikalisch polymerisierbaren Comonomeren besteht und eine Viskositätszahl (ηsp/c) gemessen in Chloroform nach ISO 1628 Teil 6 von 25 bis 35 ml/g aufweist.
2. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Matrix-
Polymerisat ein Molekulargewicht Mw von 90.000 g/mol bis 200.000 g/mol
aufweist.
3. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Schlagzähmodifizierungsmittel mit einem Polybutylacrylat-Anteil von 20-40 Gew.-%
enthalten ist.
4. Verwendung einer Formmasse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 3 zur Herstellung von Formkörpern im Spritzgußverfahren.
5. Verwendung nach Anspruch 4, wobei die niedermolekulare Polymethacrylat-
Formmasse zusammen mit der schlagzäh modifizierten Polymethacrylat-
Formmasse als Granulatgemisch eingesetzt wird.
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19927769A DE19927769A1 (de) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Schlagzähmodifizierte Polymethacrylat-Formmasse mit verbesserter Fließfähigkeit |
AT00954414T ATE230427T1 (de) | 1999-06-17 | 2000-06-02 | Schlagzähmodifizierte polymethacrylat-formmasse mit verbesserter fliessfähigkeit |
MXPA01011442A MXPA01011442A (es) | 1999-06-17 | 2000-06-02 | Compuesto de moldeo modificado a resistencia elevada a los choques con fluidez mejorada. |
CN00801973A CN1335872A (zh) | 1999-06-17 | 2000-06-02 | 改善流动性的抗冲改性聚甲基丙烯酸酯模塑材料 |
HU0201528A HUP0201528A3 (en) | 1999-06-17 | 2000-06-02 | Modified impact resistant polymethacrylate moulding material with improved flowability |
CA002374192A CA2374192A1 (en) | 1999-06-17 | 2000-06-02 | Impact-strength-modified polymethacrylate moulding compound with improved melt volume-flow rate |
PCT/EP2000/005051 WO2000078863A2 (de) | 1999-06-17 | 2000-06-02 | Schlagzähmodifizierte polymethacrylat-formmasse mit verbesserter fliessfähigkeit |
SK1807-2001A SK18072001A3 (sk) | 1999-06-17 | 2000-06-02 | Modifikovaná nárazová húževnatá polymetakrylátová tvárniaca hmota so zlepšenou schopnosťou tečenia |
AU66877/00A AU746847B2 (en) | 1999-06-17 | 2000-06-02 | Modified impact resistant polymethacrylate moulding material with improved flowability |
CZ20014368A CZ20014368A3 (cs) | 1999-06-17 | 2000-06-02 | Modifikovaná rázově houľevnatá polymetakrylátová tvářecí hmota se zlepąenou schopností tečení |
EP00954414A EP1189987B1 (de) | 1999-06-17 | 2000-06-02 | Schlagzähmodifizierte polymethacrylat-formmasse mit verbesserter fliessfähigkeit |
KR1020017016043A KR20020020735A (ko) | 1999-06-17 | 2000-06-02 | 유동성이 향상된 내충격성 개질된 폴리메타크릴레이트성형 재료 |
JP2001505617A JP2003503531A (ja) | 1999-06-17 | 2000-06-02 | 良好な流動性を有する耐衝撃性改良されたポリメタクリレート−成形材料 |
DE50001014T DE50001014D1 (de) | 1999-06-17 | 2000-06-02 | Schlagzähmodifizierte polymethacrylat-formmasse mit verbesserter fliessfähigkeit |
TW089111630A TW527393B (en) | 1999-06-17 | 2000-06-14 | Polymethylacrylate molding material having modified flow property with modified impact resistance |
BG106222A BG106222A (en) | 1999-06-17 | 2001-12-14 | Modified impact resistant polymethacrylate moulding material with improved flowability |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19927769A DE19927769A1 (de) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Schlagzähmodifizierte Polymethacrylat-Formmasse mit verbesserter Fließfähigkeit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19927769A1 true DE19927769A1 (de) | 2000-12-21 |
Family
ID=7911631
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19927769A Withdrawn DE19927769A1 (de) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Schlagzähmodifizierte Polymethacrylat-Formmasse mit verbesserter Fließfähigkeit |
DE50001014T Expired - Fee Related DE50001014D1 (de) | 1999-06-17 | 2000-06-02 | Schlagzähmodifizierte polymethacrylat-formmasse mit verbesserter fliessfähigkeit |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50001014T Expired - Fee Related DE50001014D1 (de) | 1999-06-17 | 2000-06-02 | Schlagzähmodifizierte polymethacrylat-formmasse mit verbesserter fliessfähigkeit |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1189987B1 (de) |
JP (1) | JP2003503531A (de) |
KR (1) | KR20020020735A (de) |
CN (1) | CN1335872A (de) |
AT (1) | ATE230427T1 (de) |
AU (1) | AU746847B2 (de) |
BG (1) | BG106222A (de) |
CA (1) | CA2374192A1 (de) |
CZ (1) | CZ20014368A3 (de) |
DE (2) | DE19927769A1 (de) |
HU (1) | HUP0201528A3 (de) |
MX (1) | MXPA01011442A (de) |
SK (1) | SK18072001A3 (de) |
TW (1) | TW527393B (de) |
WO (1) | WO2000078863A2 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005047391A1 (de) * | 2003-10-17 | 2005-05-26 | Röhm GmbH & Co. KG | Polymermischung für mattierte spritzgussteile |
WO2005047392A1 (de) * | 2003-10-17 | 2005-05-26 | Röhm GmbH & Co. KG | Polymermischung sowie deren verwendung für spritzgusstelle |
DE102004045296A1 (de) * | 2004-09-16 | 2006-03-23 | Röhm GmbH & Co. KG | Verwendung von Polyalkyl (meth) acrylat-Perlpolymerisaten und Formmasse zur Herstellung von extrudierten Formteilen mit mattierter Oberfläche |
WO2006114576A1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Lucite International Uk Ltd | Acrylic blends |
DE102008040152A1 (de) | 2008-07-03 | 2010-01-07 | Evonik Röhm Gmbh | Rheologiemodifier |
EP2451871A1 (de) * | 2009-07-07 | 2012-05-16 | Evonik Röhm GmbH | Kunststoffformungszusammensetzungen, formen und herstellungsverfahren |
WO2012100879A1 (de) | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Evonik Röhm Gmbh | Impact-modifiziertes reaktionsharz |
US9944791B2 (en) | 2007-06-08 | 2018-04-17 | Lucite International Uk Ltd. | Polymer composition |
CN111107988A (zh) * | 2017-09-22 | 2020-05-05 | 德莎欧洲股份公司 | 可激光打标的膜 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9919304D0 (en) | 1999-08-17 | 1999-10-20 | Ici Plc | Acrylic composition |
US6844396B2 (en) * | 2002-08-28 | 2005-01-18 | Kaneka Corporation | Acrylic resin composition |
DE10329938A1 (de) * | 2003-07-02 | 2005-03-17 | Röhm GmbH & Co. KG | Kunststoffkörper mit mikrostrukturierter Oberfläche |
AU2012244067B2 (en) * | 2005-04-25 | 2015-03-12 | Lucite International Uk Limited | Acrylic Blends |
DE102012207100A1 (de) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Evonik Industries Ag | Coextrudierte schlagzähmodifizierte PMMA-Folie |
KR20180128033A (ko) * | 2016-03-25 | 2018-11-30 | 아르끄마 프랑스 | 향상된 용융 강도의 아크릴 제형 |
FR3053348B1 (fr) * | 2016-06-29 | 2020-03-27 | Arkema France | Composition comprenant un polymere a phases multiples et deux polymeres (meth)acryliques differents, son procede de preparation et article la compenant |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59102947A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリル樹脂組成物 |
JPH10330576A (ja) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Kuraray Co Ltd | メタクリル系樹脂組成物 |
JPH10338792A (ja) * | 1997-06-05 | 1998-12-22 | Kuraray Co Ltd | メタクリル系樹脂組成物およびそれを用いた積層物 |
-
1999
- 1999-06-17 DE DE19927769A patent/DE19927769A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-06-02 MX MXPA01011442A patent/MXPA01011442A/es not_active Application Discontinuation
- 2000-06-02 EP EP00954414A patent/EP1189987B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-02 CN CN00801973A patent/CN1335872A/zh active Pending
- 2000-06-02 AU AU66877/00A patent/AU746847B2/en not_active Ceased
- 2000-06-02 AT AT00954414T patent/ATE230427T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 HU HU0201528A patent/HUP0201528A3/hu unknown
- 2000-06-02 CA CA002374192A patent/CA2374192A1/en not_active Abandoned
- 2000-06-02 WO PCT/EP2000/005051 patent/WO2000078863A2/de not_active Application Discontinuation
- 2000-06-02 DE DE50001014T patent/DE50001014D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-02 CZ CZ20014368A patent/CZ20014368A3/cs unknown
- 2000-06-02 KR KR1020017016043A patent/KR20020020735A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-06-02 JP JP2001505617A patent/JP2003503531A/ja active Pending
- 2000-06-02 SK SK1807-2001A patent/SK18072001A3/sk unknown
- 2000-06-14 TW TW089111630A patent/TW527393B/zh active
-
2001
- 2001-12-14 BG BG106222A patent/BG106222A/xx unknown
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005047391A1 (de) * | 2003-10-17 | 2005-05-26 | Röhm GmbH & Co. KG | Polymermischung für mattierte spritzgussteile |
WO2005047392A1 (de) * | 2003-10-17 | 2005-05-26 | Röhm GmbH & Co. KG | Polymermischung sowie deren verwendung für spritzgusstelle |
CN1863863B (zh) * | 2003-10-17 | 2011-02-09 | 赢创罗姆有限公司 | 用于消光注塑部件的聚合物混合物 |
US7371795B2 (en) | 2003-10-17 | 2008-05-13 | Roehm Gmbh & Co. Kg | Polymer mixture and the utilization thereof for injection molded parts |
DE102004045296A1 (de) * | 2004-09-16 | 2006-03-23 | Röhm GmbH & Co. KG | Verwendung von Polyalkyl (meth) acrylat-Perlpolymerisaten und Formmasse zur Herstellung von extrudierten Formteilen mit mattierter Oberfläche |
EP2277946A1 (de) * | 2005-04-25 | 2011-01-26 | Lucite International UK Limited | Acrylatblends |
US8263706B2 (en) | 2005-04-25 | 2012-09-11 | Lucite International Uk Limited | Acrylic Blends |
EP2192154A1 (de) * | 2005-04-25 | 2010-06-02 | Lucite International UK Limited | Acrylatblends |
WO2006114576A1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Lucite International Uk Ltd | Acrylic blends |
EP2192155A1 (de) * | 2005-04-25 | 2010-06-02 | Lucite International UK Limited | Acrylatblends |
US9944791B2 (en) | 2007-06-08 | 2018-04-17 | Lucite International Uk Ltd. | Polymer composition |
DE102008040152A1 (de) | 2008-07-03 | 2010-01-07 | Evonik Röhm Gmbh | Rheologiemodifier |
US8759450B2 (en) | 2009-07-07 | 2014-06-24 | Evonik Röhm Gmbh | Plastics moulding compositions, and mouldings and production processes |
EP2451871A4 (de) * | 2009-07-07 | 2013-04-03 | Evonik Roehm Gmbh | Kunststoffformungszusammensetzungen, formen und herstellungsverfahren |
EP2451871A1 (de) * | 2009-07-07 | 2012-05-16 | Evonik Röhm GmbH | Kunststoffformungszusammensetzungen, formen und herstellungsverfahren |
DE102011003317A1 (de) | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Evonik Röhm Gmbh | Impact-modifiziertes Reaktionsharz |
WO2012100879A1 (de) | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Evonik Röhm Gmbh | Impact-modifiziertes reaktionsharz |
CN111107988A (zh) * | 2017-09-22 | 2020-05-05 | 德莎欧洲股份公司 | 可激光打标的膜 |
CN111107988B (zh) * | 2017-09-22 | 2022-05-10 | 德莎欧洲股份公司 | 可激光打标的膜 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU6687700A (en) | 2001-01-09 |
HUP0201528A2 (en) | 2002-08-28 |
MXPA01011442A (es) | 2003-08-20 |
JP2003503531A (ja) | 2003-01-28 |
CN1335872A (zh) | 2002-02-13 |
AU746847B2 (en) | 2002-05-02 |
BG106222A (en) | 2002-07-31 |
EP1189987A2 (de) | 2002-03-27 |
CZ20014368A3 (cs) | 2002-05-15 |
DE50001014D1 (de) | 2003-02-06 |
WO2000078863A3 (de) | 2001-07-19 |
HUP0201528A3 (en) | 2004-03-01 |
SK18072001A3 (sk) | 2002-05-09 |
ATE230427T1 (de) | 2003-01-15 |
KR20020020735A (ko) | 2002-03-15 |
TW527393B (en) | 2003-04-11 |
EP1189987B1 (de) | 2003-01-02 |
WO2000078863A2 (de) | 2000-12-28 |
CA2374192A1 (en) | 2000-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1332166B1 (de) | Pmma formmassen mit verbesserter schlagzähigkeit | |
EP1189987B1 (de) | Schlagzähmodifizierte polymethacrylat-formmasse mit verbesserter fliessfähigkeit | |
EP0522351B1 (de) | Schlagzäh-Modifizierungsmittel | |
DE69607613T2 (de) | Schlagzähmodifizierte (meth)acrylpolymere | |
DE3785489T2 (de) | Gemische aus einem akrylsaeureester-styrol-akrylnitrilpolymer, einem akrylpolymer und einem schlagmodifizierer aus akrylsaeureester. | |
EP0164513B1 (de) | Thermoplastische Formmassen | |
DE2619922C2 (de) | Mehrschichtiges Polymerisat | |
EP0052732B1 (de) | Thermoplastische Formmasse | |
WO2004056892A2 (de) | Kern-schale-teilchen zur schlagzähmodifizierung von poly(meth) acrylat-formmassen | |
DE69922651T2 (de) | Ein polymethacrylatharz mit darin eingekapseltem schlagzäh-modifizierer sowie ein verfahren zu dessen herstellung | |
EP0006503A1 (de) | Witterungsbeständige, schlagzähe thermoplastische Massen mit guter Einfärbbarkeit, ihre Verwendung und dabei erhaltene Formkörper | |
EP2978785B1 (de) | Schlagzäh ausgerüstetes pmma mit verbesserten optischen eigenschaften | |
DE69623917T2 (de) | Methacrylatharz-Mischungen | |
DE2162485B2 (de) | Witterungsbeständige und schlagfeste Harzmasse | |
DE4006643A1 (de) | Teilchenfoermiges pfropfpolymerisat mit verbesserter haftung zwischen pfropfgrundlage und pfropfhuelle | |
EP0512333B1 (de) | Emulsionspfropfcopolymerisate | |
DE2249023C3 (de) | Thermoplastische Formmassen | |
DE68919579T2 (de) | Witterungsbeständige Schlagfestmacher für thermoplastische Harze und diese enthaltende Mischungen. | |
DE2235052C3 (de) | Thermoplastische Formmassen zur Herstellung schlagfester Formkörper | |
DE3422919A1 (de) | Wetter- und schlagfeste harzmasse und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE60307389T2 (de) | Thermoplastische Zusammensetzungen zum Herstellen einer matten Oberfläche | |
DE3889349T2 (de) | Kunstharzmischungen auf PVC-Basis und zu ihrer Herstellung verwendbare Pfropfcopolymere. | |
DE2941827C2 (de) | Vinylchloridpolymerisat-Massen | |
DE69835471T2 (de) | Einen gepropften copolymerischen Acrylgummi beinhaltende thermoplastische Mischung | |
EP0534211A2 (de) | Pfropfkautschuk-Mischung und seine Verwendung zur Herstellung von Formmassen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ROEHM GMBH & CO. KG, 64293 DARMSTADT, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |