DE19922033A1 - Dachsystem mit einem Tragaufbau - Google Patents

Abstract

Ein Dachsystem hat einen Tragaufbau, eine auf dem Tragaufbau angeordnete Wärmedämmschicht und darauf angeordnete Profile, an denen eine Oberschale oder eine Abdichtung befestigt ist. Erfindungsgemäß sind in den Profilen in regelmäßigen Abständen Bohrungen angebracht. DOLLAR A Dies erleichtet die Arbeiten beim Decken des Daches und ermöglicht eine vorbestimmte Statik.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dachsystem mit einem Tragaufbau, einer auf dem Tragaufbau angeordneten Wärmedämmschicht und darauf angeordneten Profilen, an denen eine Oberschale oder eine Abdichtung befestigt ist.

Es ist bekannt, ein- oder zweischalige Dachsysteme so aufzubauen, daß Profile, an denen eine Oberschale oder eine Abdichtung befestigt ist, auf einer Wärmedämmschicht angeordnet sind und die Wärmedämmschicht auf einem Tragaufbau aufliegt. Die Wärmedämmschicht weist häufig eine Dampfsperre auf, die im allgemeinen unterhalb der Wärmedämmschicht angeordnet ist.

Bei derartigen Dachsystemen werden bei der Herstellung des Daches häufig Bohrungen in den Profilen vorgesehen, um entweder eine Oberschale am Profil oder das Profil am Tragaufbau zu befestigen. Diese Bohrungen werden üblicherweise vor Ort den speziellen örtlichen Gegebenheiten angepaßt vorgenommen. Dies führt jedoch zu einem hohen Arbeitsaufwand auf der Baustelle und zu statisch unbestimmten Dachkonstruktionen, da einerseits viele Bohrungen eine gute Befestigung der Abdeckung am Profil und eine gute Befestigung des Profils am Tragaufbau ermöglichen, andererseits jedoch das verwendete Profil durch eine erhöhte Anzahl an Bohrungen und insbesondere durch eine Häufung von Bohrungen auf begrenztem Raum in seiner Stabilität beeinträchtigt wird.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Dachsystem so weiterzubilden, daß eine vorbestimmte, sichere Statik erreicht wird.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in den Profilen in regelmäßigen Abständen Bohrungen angebracht sind.

Diese Bohrungen werden vorzugsweise bei der Herstellung der Profile in die Profile eingebracht, so daß aufwendige Bohrarbeiten auf der Baustelle entfallen können. Ort und Abstand der Bohrungen können bei dem erfindungsgemäßen Dachsystem mittels einer genauen statischen Berechnung festgelegt werden, so daß vor Ort bei Verwendung der vorgegebenen Bohrungen die statischen Vorgaben eingehalten werden.

Darüber hinaus ermöglicht das erfindungsgemäße System auch in regelmäßigen Abständen eine Vielzahl an Bohrungen anzubringen, von denen nicht jede Bohrung benötigt wird. Auch dies erleichtert die Arbeiten auf der Baustelle, da im Plan angegeben werden kann, welche Bohrungen im speziellen Anwendungsfall benutzt werden sollen.

Die erfindungsgemäß angeordneten Bohrungen können sowohl der Befestigung der Profile am Tragaufbau als auch der Befestigung einer Oberschale an den Profilen dienen.

Es ist möglich, die Profile in einer Wärmedämmschicht zu befestigen und die Wärmedämmschicht am Tragaufbau zu befestigen. Vorzugsweise werden jedoch die Profile direkt am Tragaufbau befestigt, so daß dadurch die zwischen den Profilen und dem Tragaufbau liegende Wärmedämmschicht mittels der Profile am Tragaufbau befestigt wird.

Um eine gute Verbindung zwischen den Profilen und der Wärmedämmschicht zu erzielen, wird vorgeschlagen, daß die Profile Elemente aufweisen, die zumindest teilweise in die Wärmedämmschicht hineinragen. Diese Elemente verzahnen sich mit der Wärmedämmschicht oder bilden zumindest einen Widerstand gegen ein Verrutschen der Profile relativ zur Wärmedämmschicht.

Um eine Schall- und/oder Wärmeleitung mittels der Profile durch die Wärmedämmschicht hindurch zu verringern, wird vorgeschlagen, daß die Länge der Elemente geringer ist als die Dicke der Wärmedämmschicht.

Ausreichender Halt, gute statische Berechenbarkeit und geringe Herstellungskosten werden dadurch erzielt, daß die Profile einen U-förmigen Querschnitt aufweisen. Während die Schenkel mehr oder weniger weit in die Wärmedämmschicht hineinragen und zumindest ein Verrutschen der Profile relativ zur Wärmedämmschicht verhindern, bietet die parallel zur Wärmedämmschicht verlaufende Basisfläche des U-förmigen Profils ausreichend Raum zum Anbringen der Bohrungen und zur sicheren Befestigung der Profile am Tragaufbau und einer Oberschale am Profil.

Ein kompakter, fester Aufbau des Dachsystems wird dadurch erzielt, daß die Wärmedämmschicht trittfest ist. Dies verbessert einerseits den Halt der Profile in der Wärmedämmschicht und andererseits das Anbringen der Profile, da eine trittfeste Wärmedämmschicht eine Begehbarkeit der. Dachfläche beim Anbringen der Profile ermöglicht.

Insbesondere bei der Verwendung U-förmiger Profile wird vorgeschlagen, daß die Profile nicht senkrecht zu einem First oder einer Traufe des Daches verlaufen. Dadurch können die Elemente oder die Schenkel die Last des Profils oder einer darauf angeordneten Oberschale in die Wärmedämmschicht ableiten. Außerdem wird dadurch die Befestigung einer strukturierten Oberschale an einem strukturierten Dachaufbau erleichtert.

Zum Schutz der Profile und für eine vereinfachte Befestigung einer Abdichtung an den Profilen wird vorgeschlagen, daß die Profile zumindest einseitig mit einer Kunststoffschicht überzogen sind.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Kunststoffschicht durch Wärmeeinfluß oder Aufbringen kunststofflösender Substanzen so in ihren Eigenschaften veränderbar ist, daß sie mit einer Abdichtbahn verkleb- oder verschweißbar ist. Hierbei ist die Kunststoffschicht vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die daran befestigte Abdichtung.

Einen besonders guten Halt für den erfindungsgemäßen Einsatzzweck bieten Profile, die aus Stahl hergestellt sind. Darüber hinaus ist jedoch auch eine Herstellung aus Aluminium für viele Einsatzbereiche besonders vorteilhaft.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen genauer dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Profils,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines teilweise geschnittenen Ausschnitts eines erfindungsgemäßen Dachsystems und

Fig. 3 einen Querschnitt eines zweischaligen Dachsystems.

Das in Fig. 1 gezeigte U-förmige Profil ist ein gekantetes oder kalt verformtes Stahlprofil 1, bei dem die Schenkel 2, 3 kürzer sind als die Grundfläche 4 des Profils. In der Mitte zwischen den Schenkeln 2 und 3 sind in der Grundfläche 4 in regelmäßigen Abständen 5 Bohrungen 6, 7, 8 vorgesehen. Der Abstand 5 dieser Bohrungen ist mittels eines Statikprogramms so berechnet worden, daß in den meisten Anwendungsfällen die Position der Bohrungen eine statisch sichere Befestigung des Profils am Tragaufbau ermöglicht, die es erlaubt, die Kräfte, die auf die Profile wirken, aufzunehmen. Ein Verlegeplan gibt vor, ob und in welchem Bereich jede Bohrung zur Befestigung zu verwenden ist und ob beispielsweise in bestimmten Bereichen die Verwendung jeder zweiten Bohrung ausreichend ist.

Die in den Fig. 2 und 3 gezeigten zweischaligen Dachsysteme weisen jeweils als unteren Tragaufbau ein unteres Trapezblech 10 mit horizontalen ebenen Hochsicken 12 und Tiefsicken 14 und als Oberschale ein oberes Trapezblech 44 mit Hochsicken 46 und Tiefsicken 48 auf. Die Dachsysteme nach den Fig. 2 und 3 unterscheiden sich lediglich dadurch, daß die Sicken des unteren Trapezblechs 10 und des oberen Trapezblechs 44 bei dem in Fig. 2 gezeigten Dachsystem in der gleichen Richtung und bei dem in Fig. 3 gezeigten Dachsystem senkrecht zueinander verlaufen.

Auf der Oberseite des unteren Trapezblechs 10 ist eine Dampfsperre 18 angeordnet, die auf den Hochsicken 12 aufliegt. Auf die Dampfsperre 18 ist eine durchgehende Faserdämmplatte 20 aufgelegt, die eine Rohdichte von mehr als 120 kg/m³, vorzugsweise von 140-150 kg/m³ hat.

Auf der Oberseite der Faserdämmplatte 20 sind mehrere in Fig. 1 gezeigte U-Profile 22 aus lackiertem Stahlblech parallel im Abstand zueinander angeordnet. Diese U-Profile 22 liegen mit ihrem Steg 24 auf der Oberseite der Faserdämmplatte 20 auf. Die sich im wesentlichen senkrecht zum Steg 24 erstreckenden Schenkel 26 und 28 sind in die Faserdämmplatte 20 so eingedrückt, daß sie fest von dem Material der Faserdämmplatte 20 umgeben sind. Die Länge der Schenkel 26, 28 ist wesentlich geringer als die Dicke der Faserdämmplatte 20. Die Länge ist so gewählt, daß eine relative Verschiebung zwischen Faserdämmplatte 20 und U-Profil 22 verhindert wird. Daher kann die Länge der Schenkel 26 und 28 auch soweit verringert werden, daß ihre Enden nur noch auf die Oberseite der Faserdämmplatte drücken.

Das U-Profil 22 ist mittels mehrerer in Längsrichtung des U-Profils 22 im Abstand 5 angeordneter Blechschrauben 30 (in Fig. 2 ist nur eine gezeigt) mit den Hochsicken 12 des unteren Trapezblechs 10 verbunden. Die Blechschrauben 30 weisen an ihrem oberen Ende einen Senkkopf 32 auf, der in einer Senköffnung in der Mitte des Steges 24 des U-Profils 22 anliegt. Diese Senköffnung kann sich punktuell um die Bohrungen herum erstrecken oder sie verläuft als Nut auf der Achse der Bohrungen, so daß jeder auf dieser Achse liegende Senkkopf 32 in der Nut versenkbar ist. Das untere, mit einem Gewinde versehene Ende der Blechschraube 30 ist in die jeweilige Hochsicke 12 eingeschraubt.

Auf der von dem unteren Trapezblech 10, der Dampfsperre 18, der Faserdämmplatte 20 und dem U-Profil 22 gebildeten Unterkonstruktion ist eine Unterspannbahn 42 angeordnet. Auf die Unterspannbahn 42 ist das obere Trapezblech 44 so aufgelegt, daß seine Sicken 46, 48 senkrecht zu den U-Profilen 22 verlaufen. Das obere Trapezblech 24 ist mittels Blechschrauben 50 im Bereich seiner Tiefsicken 48 mit dem darunter angeordneten Steg 24 des jeweiligen U-Profils 22 verschraubt. Zur Verschraubung des oberen Trapezblechs 44 am Steg 24 des jeweiligen U-Profils 22 können zur Befestigung des U-Profils nicht benötigte Bohrungen 6, 7, 8 verwendet werden und alternativ dazu können zur Befestigung der Oberschale zusätzliche Bohrungen in das U-Profil eingebracht werden.

Claims (10)

1. Dachsystem mit einem Tragaufbau (10), einer auf dem Tragaufbau (10) angeordneten Wärmedämmschicht (20) und darauf angeordneten Profilen (1, 22), an denen eine Oberschale (44) oder eine Abdichtung befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß in den Profilen (1, 22) in regelmäßigen Abständen (5) Bohrungen (6, 7, 8) angebracht sind.

2. Dachsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile (1, 22) am Tragaufbau (10) befestigt sind.

3. Dachsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile (1, 22) Elemente (2, 3, 26, 28) aufweisen, die zumindest teilweise in die Wärmedämmschicht (20) hineinragen.

4. Dachsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Elemente (2, 3, 26, 28) geringer ist als die Dicke der Wärmedämmschicht (20).

5. Dachsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile (22) einen U-förmigen Querschnitt aufweisen.

6. Dachsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmedämmschicht (20) trittfest ist.

7. Dachsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile nicht senkrecht zu einem First oder einem Trauf des Daches verlaufen.

8. Dachsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile zumindest einseitig mit einer Kunststoffschicht überzogen sind.

9. Dachsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht durch Wärmeeinfluß oder Aufbringen kunststoffähnlicher Substanzen so in ihren Eigenschaften veränderbar ist, daß sie mit einer Abdichtbahn verkleb- oder verschweißbar ist.

10. Dachsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile (22) aus Stahl oder Aluminium hergestellt sind.