DE19921037A1 - Schnellbau- und Schaltafel - Google Patents

Abstract

Zur vereinfachten Zurichtung von Platten für den Schnellbau sowie für Betonverschalungen wird die Ausführung von Sandwichplatten vorgeschlagen, die sich entweder mit dem Klingenmesser direkt zuschneiden lassen, oder ähnlich wie bei den bekannten Gipskartonplatten, mit dem Durchschneiden einer Außenschicht und anschließendem Brechen der Kernschicht sowie Knicken und folgendem Zerbrechen der anderen Außenschicht zurichten lassen. DOLLAR A Für die Verwirklichung hoher Festigkeit und Vermeidung der bekannten Nachteile von Gipskartonplatten finden hierzu verschiedene hoch-zugfeste, jedoch durch mit dem Klingenmesser durchtrennbare und durch Knicken brechbare Außenschichten sowie stauch- und scherstabile, jedoch durchschneid- oder nach Einschnitt staub- und schmutzarm brechbare Kernmaterialien und -strukturen Verwendung, insbesondere solche mit geringer Dichte und - u. a. durch Vorspannung ihrer Elemente - erhöhter Stauchfestigkeit. DOLLAR A Für eine vereinfachte Handhabung sind Markierungsraster vorgesehen, die entweder bei Transparenz der Außenschichten die Lage von Kernschichtsegmenten erkennen lassen oder die Führung von Klingenmessern durch eingeprägte oder aufgebrachte Strukturelemente erleichtern.

Description

Die Erfindung betrifft im Allgemeinen eine Tafel für Betonverschalungen, sowie für den Schnell- und Leichtbau, die mit dem Klingenmesser o. dergl. zurichtbar ist.

Diese Tafel soll die Verschalung von Beton vereinfachen und ein Material für den schnellen Leicht­ bau, z. B. für temporäre Einbauten (Messen, Ausstellungen) schaffen.

Schalungen für den Betonbau werden bislang dort, wo keine durchgehenden Flächen, sondern Ausbrüche und kompliziertere Formen oder kleine, bzw. nicht im Raster von Fertigverschalungen ausführbare Flächen eingeschalt werden müssen, meist aus Sperrholz ausgeführt.

Die erforderlichen Zuschnitte werden mit der Kreissäge und bei komplizierten Formen mit der Stichsäge hergestellt. Die Arbeit mit der Kreissäge ist neben Preßlufthämmern die lauteste und störendste Geräuschquelle am Bau, ferner eine der Hauptquellen für Unfälle. Der Zuschnitt ist zeitaufwendig, verlangt qualifizierte Handhabung und den Betrieb einer Kreissäge.

Die Wiederverwendung gebrauchter Schaltafeln ist vielfach unwirtschaftlich, neben dem Anfall immer kleinerer Stücke durch Verschnitt auch deshalb, weil sie gereinigt und - falls nicht Harz- oder folienbeschichtet - mit Schalöl behandelt werden müssen.

Die Reinigung dient dabei nicht nur der Gewährleistung einwandfreier Betonoberflächen, sondern ist notwendig, damit nicht Betonreste das Sägeblatt der Kreissäge verstumpfen. Zudem müssen alle Schaldrahtreste und Nägel entfernt werden, weil sie sonst das Kreissägeblatt beschädigen und eine erhebliche Unfallgefahr darstellen.

Bei temporären Auf- und Einbauten, wie für Messen und Ausstellungen, müssen Platten vielfach unter Zeitdruck vor Ort zugerichtet werden. Die Arbeit mit der Säge ist dabei Zeit- und arbeitsauf­ wendig, der damit verbundene Lärm, Staub- und Spananfall störend.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Bautafel für Verschalungen, aber auch für schnelle und leichte Aufbauten zu schaffen, die mit geringem Aufwand und ohne Einsatz einer Säge zurichtbar ist und als Schaltafel vor Wiederbenutzung nicht aufwendig gereinigt werden muß.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Tafel ein Sandwichmaterial gewählt wird, bei dem das Kernmaterial entweder aus senkrecht zu den Außenschichten stehenden Ele­ menten besteht, die jeweils mit den zugfesten, aber mit der Klinge durchtrennbaren Außenschichten der Platte fest, untereinander aber vorwiegend reibschlüssig oder leicht zerteilbar verbunden sind; oder aus vollem Kernmaterial, das zwar stauch- und an der Oberfläche scherfest, aber leicht und staubarm brechbar oder selbst mit der Klinge durchtrennbar ist, oder bevorzugt aus quer zur Faser geschnittenen Furnierstreifen, die sich bei Biegebelastung in ihrer Schäl- oder Messerebene leicht brechen lassen.

Sandwichmaterialien erhalten ihre Festigkeit durch die Zugbelastbarkeit Ihrer Außenlagen und die Stauchfestigkeit ihres Außen- und Kernmaterials. Das Zurichten der erfindungsgemäßen Schal­ tafel kann deshalb einfach dadurch erfolgen, daß eine der Außenschichten (z. B. am Übergang einer Kernmaterialreihe zur Nächsten) mit einem Klingenmesser durchtrennt wird, so daß es mit geringem Kraftaufwand möglich ist, die andere Außenschicht durch Auseinanderbiegen der Tafel an der Trennstelle zu brechen - falls nicht das Material im Ganzen mit der Klinge zuschneidbar ist. Voraussetzung hierzu ist allerdings, daß die Außenlagen nicht nur gleichzeitig sehr zugfest und leicht durchschneidbar, sondern auch einfach durchbrechbar sind - d. h. geringe Knickzahlen auf­ weisen. Dieser Anforderung genügen z. B. sehr dünn geschnittene Furniere, insbesondere sog. Mikrofurniere und preßvergütete Furniere, in mehreren Lagen mit versetzter Faserrichtung aufge­ bracht, sowie insbes. zweiseitig vorgereckte Polystyrolfolien mit Härterzusätzen oder härtenden Primerbeschichtungen.

Die Zurichtung von Platten durch einseitiges Durchschneiden der Außenschicht und anschließen­ des Brechen ist seit langem bekannt und hat sich beim Bau von Innenwänden mit Gipskarton­ platten wegen seiner Produktivität allgemein durchgesetzt. GK-Platten sind jedoch schwer, feuchtigkeitsempfindlich und fragil, daher sind sie als Schaltafeln nicht zu verwenden. Beim tem­ porären- und Leichtbau spricht die Staubentwicklung bei ihrer Verarbeitung und die Verschmut­ zung bei der Berührung offener Bruchkanten gegen dieses Material.

Sandwichplatten sind in althergebrachter Form als Stab- und Stäbchentischlerplatte bekannt und als Material für den Leicht- und Möbelbau, aber auch für Schaltafeln verbreitet. Auch bei ihnen sind die Stäbe des Kernmaterials meist nicht untereinander, sondern nur mit den Furnieren der Außenschichten verleimt. Von ihnen ist ferner bekannt, daß sie in Richtung der Stäbe keine we­ sentlich höhere Tragfähigkeit aufweisen als in der Querrichtung, in der die Stäbe unverbunden nebeneinander liegen. So lassen die DIN 18215 und DIN 68791 hierfür auch nur Unterschiede von ca. 15% zu. Jedoch sind bei Tischlerplatten die Stäbe waagrecht, d. h. parallel zur Außen­ schicht angeordnet, und die Furnierauflagen sind ziemlich dick. Daher müssen diese Platten mit der Säge zugeschnitten werden.

Daneben sind auch Schaltafeln aus Sandwich-Komposit-Materialien bekannt (IT UD950140 950714/EP 0753394 A2 970115), die jedoch gerade wegen ihrer schweren Zurichtbarkeit nur für Fertigschalungen Verwendung finden.

Ferner sind eine Vielzahl von Sandwich-Materialien bekannt, die mit halbweichen Kunststoff­ schäumen als Innenlagen und mit der Klinge durchtrennbaren Außenlagen ausgestattet sind (z. B. Depafit und div. Wärmeschutzplatten) und zu dekorativen oder dämmenden Zwecken dienen. Sie genügen jedoch durchwegs den statischen Anforderungen der Verwendungszwecke nicht - insbes. wegen unzureichender Zugfestigkeit der Außenschichten bzw. unzureichernder Stauchfestigkeit des Kernmaterials.

Anders wäre dies bei sog. Fließenleger- oder Selbstbau-Platten, die aus einem Hart-Styrolschaum­ kern und beidseitiger Beschichtung mit Fließenkleber und einem darin eingebetteten Kunstfaser­ netz bestehen. Jedoch sind auch diese Platten nicht in der genannten Weise zurichtbar. Einerseits verstumpfen Klingen beim Durchschneiden der Fliesenkleber/Netzschicht schnell, weil die Fliesen­ kleber Sand enthalten, ferner ist es nicht möglich, zerteilte Platten ohne Weiteres zu trennen, weil sich an den Rückseiten der Bruchkanten der Fliesenkleber vom Netz löst und dieses daher nicht durchbricht, sondern die Teile zäh zusammenhält.

Konventionelle FK-Sandwich-Laminate, wie sie für den Kleinflugzeug- und Yachtbau eingesetzt werden, sind bislang kaum als Plattenware im Handel, sondern werden i.d.R. in Form laminiert; allerdings sind derartige Sandwichplatten auch als Plattenware für den Kühlbehälterbau und als Fassadenplatten bekannt. Daneben gibt es im Möbel- und Innenausbau zahlreiche Sandwich-Aus­ führungen, so von Türblättern mit Einlagen aus Waben- oder Wellpappe, aber auch Sandwich­ platten mit Aluminium-Wabenkernen und diversen Deckschichten bis hin zur Marmorauflage, und im Flugzeugbau die bewährten Sandwiches aus Aluminiumwaben mit Leichtmetall-Außen­ schicht, neuerdings auch in Kombination mit diversen Kompositen.

Auch sind Sandwich-Materialien für den Gerüst- und Schalungsbau bekannt (EP 0753392 A2 970115), daneben faßt das EP 0741638 A1 961113 zahlreiche Sandwich-Konstruktionsmaterialen zusammen und es gibt eine Vielzahl neuer Entwicklungen für Sandwichplatten (z. B. 0753394 A2 970115 EP 0711652 A1 960515), darunter auch solche mit ähnlichen wie den unten beschriebenen Innenelementen (z. B. WO 9717195 A1 970515).

In allen bekannten Ausführungen ist jedoch eine einfache Zurichtung mit Durchschneiden einer oder beider Außenschichten mit der Klinge und ggf. nachfolgendem Durchbrechen der anderen Außenschicht unmöglich - oder sie weisen, wenn sie einfach durchschneidbar sind, keine für die genannten Zwecke ausreichende Stabilität auf.

Voraussetzung für die erfindungsgemäße Funktion der Platte ist, daß die Außenschichten hohe Zugfestigkeit in beiden Richtungen aufweisen und die Kernmaterialien stauchfest und scherstabil sind. Sonst kann auch bei guter Verklebung die der Last zugewandte Außenschicht aufbeulen, wenn bei einer Stauchung, die noch elastisch abgefangen werden könnte, das unter ihr liegende Kernmaterial an der Außenschicht abschert.

Andererseits müssen sich die Außenlagen aber mit der Klinge oder anderen, einfachen Handwerk­ zeugen durchschneiden und bei starker Durchbiegung mit kleinem Radius sauber brechen lassen, d. h. kleine Knickzahlen aufweisen, und sie dürfen zudem beim Durchnageln nicht splittern.

Dafür eignen sich z. B. dünne mit Phenolharzen imprägnierte Pappe und sehr dünn geschälte, kurz­ faserige Furniere (die beim Durchbrechen keine verletzungsträchtigen Nadeln ausbilden) in meh­ reren, kreuzförmigen Lagen, aber auch Metall- oder Kunststoff in Folien oder dünnen Platten, z. B. aus PMMA oder zweiseitig verstrecktem Polystyrol mit härtenden Zumischungen. Daneben kommen harte oder hart imprägnierte bzw. mit gut haftenden und stark aushärtenden Materialien getränkte Gewebe oder dünne Filze, darunter vor allem Faserkunststoffe in Frage, soweit sie mit einem einfachen Klingenmesser durchtrennbar sind.

Aus diesem Grunde eher problematisch sind daher die hinsichtlich Belastbarkeit/Biege­ bruchfestigkeit und Steife (Biege-E-Modul) besonders vorteilhaften Glas- oder CF-Gewebe, spar­ sam getränkt mit Harzen, die direkt auf das Kernmaterial laminiert oder als Prepregs heiß verpreßt werden können, sowie alle denkbaren Kombinationen solcher Materialien.

Glasfaserkunststoffe verstumpfen jedoch die Schneidklingen schnell, CFK ist sehr teuer und Aramidfasern sind zu zäh. um sich brechen zu lassen - sie sprengen an der Knickstelle eher die Harzbeschichtung ab. EP- und UP-Harze, die beste Festigkeitswerte bringen, lassen sich zudem nur in sehr dünnen Schichten mit der Klinge durchschneiden. Es sind allerdings Verarbeitungs­ formen und Mischungen denkbar, bei denen die wiedersprüchlichen Anforderungen dennoch ver­ einbar sind.

Zudem ist es für manche Einsatzzwecke vorteilhaft, die Platten nicht symmetrisch aufzubauen, sondern mit oben und unten unterschiedlichen Oberflächen zu versehen, die dann der Belastung entsprechend eingesetzt werden - z. B. indem der Zuschnitt auf der Außenschicht erfolgt, die mit Fasergewebe armiert und höher zugbelastbar ist, und jene Seite, die mit der Drucklast beaufschlagt wird, härter und scherstabiler, dafür aber brechbar und weniger zugfest ausgeführt ist.

Als Kernmaterial sind prinzipiell alle stauchfesten Materialien verwendbar, die sich mit den ge­ nannten Außenschichten verbinden und nur schwer abscheren lassen, gleichzeitig jedoch entwe­ der leicht durchschneidbar oder leicht und staubarm zu brechen sind.

Dies sind einerseits Hartschäume und in ihren physikalischen Eigenschaften ähnliche Materialien, insbesondere solche, die mit einer Haut, (d. h. nach außen zunehmender Verdichtung des Materials) hergestellt werden können, die schwer abschert und nach außen zunehmend stauchstabil ist, wie z. B. PUR-Hartschäume und oberflächenverdichtete Polystyrol-Hartschäume. Es ist aber auch möglich, statt der Oberflächenverdichtung tief in den Schaum eindringende Klebematerialien, wie z. B. Zweikomponenten-Polyurethan-Schaumkleber zu verwenden, oder bei der Verwendung ther­ moplastischer Schäume die Außenschichten mit Hitze und Druck aufzubringen, so daß die Rand­ zonen des Schaumkerns hierdurch gleichzeitig verdichtet werden.

Denkbar sind als Kernmaterial auch Kork, Glas- oder Metallschäume und keramikartige Materia­ lien, zudem gebundene Naturfasern und Reststoffe, wie z. B. verpreßte Holzfasern, Erdnußschalen, Baumwollsamen oder anderen Pflanzenfasern mit entsprechender Bindung und vorzugsweise lan­ gen, gleichmäßig ausgerichteten Fasern. Besondere Vorteile versprechen dabei Materialien aus glasifizierten, keramisierten und karbonisierten Fasern, insbes. wegen ihres günstigen Brand­ verhaltens im Innenausbau.

Alternativ und für insbes. höhere Belastungen eignet sich Kernmaterial aus Nadeln, Rohren und Halmen oder aus segmentierten Vollmaterialien, z. B. in Form von Klötzen, die untereinander reib­ schlüssig, bzw. nur zum einfacheren Processing leicht verklebt, mit den Außenlagen jedoch fest verbunden sind. Kostengünstig sind insbes. Halme aus Getreide- oder Schilfstroh, vorteilhaft als segmentiertes Material sind insbes. Holz oder gepreßte bzw. extrudierte Materialien wie Preßholz, Kunststoff-Regenerate oder heißverpreßte Kunststoff-Abfälle oder andere Reststoffe. Für beson­ deres leichte Ausführungen eignet sich - vorzugsweise segmentiertes (d. h. kreuz und quer ge­ schlitztes) = Balsaholz, die Flächen aus Hirmholz-Scheiben zusammengesetzt, daneben auch Röhren aus verschiedensten Materialien wie Leichtmetall oder Kunststoffen, ggf. in verschiedenen geo­ metrischen Grundformen, sowie Kombinationen dieser Elemente.

Für eine Ausführung zum Innenausbau, insbes. für thermische Isolation und zur Erzielung hohen Brandschutzes eignen sich Mineralfasern als Kernmaterial, die vorzugsweise senkrecht zu den Außenschichten angeordnet und untereinander nur leicht, in den Randzonen jedoch durch Schaum­ kleber o.Ä. stärker untereinander und mit den Außenschichten verbunden sind.

In ähnlicher Form ist es auch möglich, gekochte Holzfasern, wie jene in Weichfaser-Dämmplatten einzusetzen, denkbar sind auch Span- oder OSB-Kerne, bei denen die Späne so gesiebt und ge­ schüttet werden, daß sie senkrecht zu den Außenschichten ausgerichtet sind und ebenfalls nur in den Randschichten des Kernmaterials und mit den Außenschichten fest verbunden, im Inneren des Kernmaterials jedoch nur miteinander verpreßt sind.

In einer einfachen Ausführung bestehen die Elemente des segmentierten Kernmaterials aus wür­ felförmigen Klötzen oder Stäben mit quadratischem Querschnitt.

Vorteilhaft, weil unabhängig von Markierungen der Innenlagen zuschneidbar, ist Kernmaterial aus feinen Stiften, z. B. quadratischen Querschnitts, wie etwa die Holzstifte, wie sie für Streichhölzer verwendet werden. Hier kann an beliebiger Stelle und auch in beliebigen Winkeln zugeschnitten werden; beim Durchbrechen bildet sich zwar eine leicht unsaubere Kante, weil die Bruchkante der einen Außenschicht nicht genau dem Schnittverlauf auf der Anderen folgt, sondern der Lage der unter der Schnittkante noch an der Außenschicht festgehaltenen oder abgetrennten Stäbchen. Aber die Toleranz ist höchstens plus/minus eine Stäbchenbreite und damit nicht größer als die eines freihandgeführten Zuschnitts mit der Kreis- oder Stichsäge.

Die Herstellung der Innenlagen solcher Platten kann analog zu der von Streichhölzern erfolgen:
Furniere, vorzugsweise aus geschälten Nadelhölzern, werden mit gleicher Laufrichtung ihrer Ma­ serung zu dicken Paketen verpreßt und quer zur Faser zu Streifenpaketen mit der Breite geschnit­ ten, die der gewünschten Stärke der Innenlagen der späteren Platten entspricht. Auf diese flachen Pakete wird zunächst eine der späteren Außenschichten der Platte aufgebracht.

Diese halbfertige Platte wird nun über eine Walze gezogen, die sie auf der offenen Oberseite einer definierten Zugspannung aussetzt. Im Scheitelpunkt werden die Furniere in der gewünschten Breite der Stäbchen durch einen Hackmesser-Mechanismus fortlaufend gespalten. Nach Rückfüh­ rung in einen spannungsfreien Zustand (bzw. leichtem Gegendruck) legen sich die Stäbchen wie­ der aneinander, und die andere Außenschicht kann aufgebracht werden.

In vielen Fällen - je nach Holzart der Furniere - ist dieser Arbeitsgang der Querspaltung jedoch überflüssig, weil die Furnierstreifen bei Biegebelastung in ihrer Schnitt- oder Schälebene ohne­ hin mühelos zu brechen sind.

Die Ausführungen mit Innenlagen aus einfachen Nadel- oder Laubhölzern eignen sich insbes. für Schaltafeln, weil die Weiterverarbeitung, wie von den Bauzimmerleuten gewohnt, mit einfachen Nägeln erfolgen kann, die in diesem Material gut und insbes. sehr gleichmäßig (weil unabhängig von Faserverlauf und Ästigkeit von Furnierlagen) halten.

In ähnlicher Form sind Tafeln für den Leichtbau aus Balsaholz herstellbar, wobei das Kernmaterial vorzugsweise aus flach zugeschnittenen Hirnholzplatten aneinandergesetzt ist, das sich längs und quer mit Klingenscharen zerschneiden läßt bevor es, wieder zusammengepreßt, mit den Außen­ schichten verbunden wird. Solche Verfahren für die Vorbereitung von Kernmaterial sind z. B. aus dem US-Patent 3.376.185 bekannt.

Bei dünnen Platten mit weichen, aber zugbelastbaren Außenschichten, wie z. B. solchen aus Polystyrolfolien, ist es auch möglich, mit der Klinge sowohl die Außenschichten, wie auch Kern­ material aus Balsa, Hartschäumen, Papier-Honeycomb-Strukturen (z. B. Nomex), Wellpappe, Holzfasermaterialien o. ä. in einem Schnitt zu zerteilen. Bei dickeren Platten ist es möglich, man­ che Kernmaterialien soweit anzuschneiden, daß sich die restliche Stärke des Material durchbre­ chen läßt. Dementsprechend wäre hier eine Segmentierung der Innenlage nicht erforderlich bzw. müßte das Kernmaterial nicht leicht brechbar sein.

Ihrer geringeren Steife wegen sind einige derartiger Materialien bei Betonverschalungen aber nur für Ausschalungskästen u. A. zu verwenden, oder sie müssen speziell ausgesteift werden. Ferner weisen sie z. Tl. den Nachteil auf, daß Nägel nür ungenügenden Halt in ihnen finden, also andere Verbindungstechniken eingesetzt werden müssen.

Eine besonders leichte und gleichzeitig belastbare Ausführung sind erfindungsgemäß solche Mit­ telschichten, die aus elastischen Röhren bestehen, die durch gleichmäßiges Verpressen von allen Seiten in der Waagrechten in erhöhten Reibschluß zueinander kommen und dabei z. B. einen nahe­ zu sechseckigen Querschnitt annehmen. Sie haben in unverpreßtem Zustand vorzugsweise run­ den Querschnitt mit sechs gleichmäßig angeordneten leichten Sicken oder Verstärkungen oder weisen z. B. sechseckige Querschnitte mit konvex gebogenen, fast einen Kreis bildenden Außen­ kanten aus, so daß sich beim Verpressen keine von der angestrebten Vieleck-Form abweichenden Querschnitte ergeben, die bei runden Röhren durch Materialtoleranzen und ungleichmäßigen Druck auftreten können. Der Vorteil dieser Ausführung besteht im geringen Gewicht und in der erhöhten Stabilität der Platte durch die waagrechte Vorspannung des Kernmaterials. Für Verschalungen ist dieses Material jedoch mit anderen Verbindungstechniken zu verwenden, weil Nägel in diesem Material nicht halten.

Sandwichs mit Röhren-Innenlagen sind durch US 186467 940126/EP 0741638 A1 961113 und durch eine Entwicklung der Universität Bremen von 1988 bekannt. Beabsichtigt und erzielt wurde damit jedoch nur eine Kostenersparnis bzw. vereinfachte Produktion gegenüber bekannten Honey­ comb-Sandwichausführungen, erhöhte Belastbarkeit durch Vorspannung des Kernmaterials oder eine Zurichtbarkeit mit durchtrennbaren Außenlagen ist dabei nicht gegeben.

Nebenzylinder- und quaderförmigen Segmenten für das Kernmaterial sind bei gleicher Belastbar­ keit noch leichtere, wenn gleich schwerer herstellbare Elemente denkbar, die sich zu ihrer Mitte hin verjüngen, wie z. B. Doppelkegel oder Doppel-T-Formen.

Bekannt sind dagegen Sandwichmaterialien mit Kernstrukturen in Wabenform als sog. Honeycombs. Sie werden als Vielfach-Profil extrudiert, oder aus Blechen, Streifen imprägnierter Pappe oder Faserkunststoffen gefaltet und gesteckt, geschweißt oder geklebt. Bisher bekannte Sandwichplatten mit diesen Kernmaterialien sind nicht zur Zurichtung mit dem Klingenmesser geeignet, in vorlie­ gender Erfindung können jedoch auch sie verwendet werden.

Wabenformen können bei vorliegender Erfindung auch mit Klötzen oder Stäben seckseckigen Querschnitts als Kernmaterial erzielt werden, wobei sich der Vorteil ergibt, daß ohne nennenswer­ ten Verlust an Stabilität jedes dritte Element weggelassen werden kann und die Kernstruktur somit nicht nur um 1/3 leichter wird, sondern auch eine entsprechende Materialeinsparung eintritt. Dies trifft wegen des zusätzlichen Verschnitts allerdings nicht für die Herstellung aus vollem Material zu, es sei denn, die Herstellung sei durch Vielfach-Spaltung möglich. Der Nachteil wabenförmiger Elemente ist jedoch, daß bei rechteckigen Zuschnitten der fertigen Platte eine ausgefaserte Kante entsteht, weil einzelne Ecken oder Kanten der Sechsecke gegenüber der Außenschicht zwangsläu­ fig vor- oder zurückstehen.

Eine weiter vorteilhafte Ausführung ist die Kombination von Klötzen oder Stäben sechseckigen Querschnitts mit gleichmäßig runden Röhren, die wie vorgenannt durch Zusammenpressen in eine ebenfalls nahezu sechseckige Querschnittsform wiederum eine Vorspannung des Kernmaterials bewirken. Hier entstehen durch die Kombination verschiedener Materialien noch mehr Möglich­ keiten, physikalische Parameter günstig zu beeinflußen. Insbesondere kann durch die Auflage­ flächen der Klötzchen eine bessere Verbindung mit den Außenschichten erzielt werden als durch stumpfe Verklebungen von Rohrrändern, bzw. es können aufwendige Verfahren vermieden wer­ den, diese zu stauchen, bördeln o. ä., um größere Kontaktflächen zu schaffen, wie dies z. B. EP 0711652 A1 960515 beschreibt, oder diese stumpf zu verschweißen, wie dies eine ganze Reihe von Boeing-Patenten ausführt (USP 4.284.443, USP 4.346.134, u. a.).

Die reibschlüssige Verbindung der einzelnen Elemente des Kernmaterials gegeneinander bewirkt eine hohe innere Dämpfung gegenüber Schwingungen, die auch noch durch Material und Oberflä­ che, bei Röhren auch durch Wandstärke, Form und Preßdruck bei der Verarbeitung zu Kernmaterial bestimmt, sowie durch Laminierungstechnik und den physikalischen Eigenschaften der Außer­ schichten vielfach beeinflußbar und auf das zu dämpfende Frequenzband hin optimierbar ist.

Die Aufteilung des Kernmaterials in einzelne Elemente bewirkt bei allen Ausführungen eine Si­ cherung gegen die Ausbreitung von Rissen durch punktförmige Belastungen und mögliche Be­ schädigungen in der Kernstruktur und schafft daher verbesserte Bedingungen für mechanische Verbindungstechniken wie Nieten und Schrauben auch bei Platten, die starken Vibrationen ausge­ setzt sind. Denn Verletzungen des Kernmaterials bleiben - auch bei den Klötzen und Stäben - punktuell und können sich nicht ausbreiten, bei vorgespannten Röhren wird zudem die Beschädi­ gung einzelner Elemente elastisch kompensiert.

Die Verwendung von Stäben oder Röhren in unterschiedlichen Farben, insbes. aber die Kombina­ tion von Röhren und Stäben und ihre Sortierung in ein Linien- und Schachbrettmuster, bewirkt zudem in Verbindung mit transparenten Außenschichten eine Markierung zur Erleichterung der Zurichtung bei der Verarbeitung.

Zur besseren Bearbeitung des Plattenmaterials ist es zudem möglich, die Oberfläche in einem Raster - das bei segmentiertem Kernmaterial der Lage der Außenkanten jeweils einer Gruppe der Elemente entspricht - Nuten einzupressen, in denen die Klinge zum Zuschnitt geführt wird.

Um aber die Festigkeit dieser Schicht und der randnahen Strukturen nicht zu beeinträchtigen, sind Ausführungen mit vorstehenden Führungselementen vorteilhafter, die sich z. B. durch auf die Ober­ fläche laminierte, parallel nebeneinanderliegende schmale Führungsbänder darstellen lassen.

Sie können nochmals mit dünner Folie überlaminiert, oder beschichtet bzw. lackiert werden und bei entsprechender Materialwahl auch einer Erhöhung der Zugbelastbarkeit der Außenfläche die­ nen. In diesem Fall kann die Platte allerdings nicht symmetrisch aufgebaut und beidseitig gleich benutzt werden. Wie für unsymmetrische Ausführungen oben beschrieben, müßte die Rückseite der besseren Durchbrechbarkeit wegen ohne derartige Zusätze bleiben, weil die entstehenden Bruch­ stücke sonst durch die reißfesten Fäden oder Bänder zusammengehalten würden.

Während die Ausführung mit Stäben, Klötzen und Röhren, sowie gemischten Innenlagen den Vor­ teil rationeller Herstellung hat, weil große Materialpakete zusammen gepreßt, ummantelt und dann zu fertigen Kernmaterialien aufgeschnitten werden können, sind noch günstigere physikalische Eigenschaften der laminierten Platte mit Kernmaterial zu erzielen, das einlagig hergestellt wird. Die Einheiten bestehen hier erfindungsgemäß aus in Becherform vorzugsweise tiefgezogene oder geblasene Elemente mit nahezu quadratischem, rechteckigen oder auch seckseckigen Boden, die zum oberen Rand hin einen zunehmend kreisförmigen Querschnitt aufweisen.

Werden sie mit ihren Böden wechselseitig nach oben und unten angeordnet und dann ebenso wie oben für runden Röhren beschrieben, derart in Form gepreßt, daß sich ihr oberer Rand geometrisch ebenso ausformt wie ihr Boden, stellen die wechselseitig nach oben und unten angeordneten Bö­ den eine günstige Verbindungsfläche für die Außenschichten dar, und es entsteht ein ebenfalls vorgespanntes Kernmaterial. Zugleich ergibt sich durch die wechselseitige Anordnung der Becher­ formen, sowie deren mögliche unterschiedliche Färbung - in gleicher Weise wie oben beschrieben - eine gute Erkennbarkeit für Markierungsraster bei transparenten Deckschichten.

Bei der Ausführung des Kernmaterials mit zylindrischen oder vieleckigen Röhren oder Bechern können die physikalischen Parameter - insbes. hinsichtlich der Schwingungsdämpfung - dadurch verbessert werden, daß die Elemente vor dem Verpressen außen mit zäh-viskosen Stoffen benetzt werden, weil mit ihnen die Reibung der Wände der Elemente untereinander gedämft werden kann.

Zur vereinfachten Zurichtung der Platten mit Handwerkzeugen, insbes. Klingenmesser, ist es - wie beschrieben - vorteilhaft ein Markierungsraster auf zumindestens einer der beiden Platten­ oberflächen sichtbar zu machen, sei es durch transparente Deckschichten, die die regelmäßige Anordnung der Lage der Klötzchen oder anderer Segmente der Kernschicht erkennbar machen, oder auch durch ein aufgedrucktes Raster, das der Struktur von Millimeterpapier entspricht (nur z. B. statt im Millimeter- im Halb- oder Zentimeter-Raster).

Für eine weiter vorteilhafte Ausführung wird dazu vorgeschlagen, die Außenschichten vor oder nach dem Aufbringen mit einem entsprechenden Raster zu prägen oder in ähnlicher Form Führungs­ rillen zu schaffen, in denen die Klinge leicht geführt werden kann.

Eine besonders günstige Ausführung eröffnet sich z. B. dadurch, daß eine vorgereckte und relativ spröde eingestellte (bzw. durch die Anwendung von Primern versprödete) PU-Folie mit einer ent­ sprechenden Rasterstruktur geprägt (oder tiefgezogen) und in Formen eingelegt wird, in denen Hartkunstoff-Material aufgeschäumt wird, oder daß diese Prägefolien über Kalanderwalzen auf im Strang geschäumte, halbverfestigte Hartschaum-Platten aufgebracht werden, oder daß das Kernmaterial direkt zwischen ihnen geschäumt wird.

In diesen Fällen ist der Vorgang so steuerbar, daß die Haut des Kernmaterials in diesem Aufschäumvorgang gleichzeitig eine gut haftende Verbindung mit der Prägefolie als Außenschicht eingeht.

Alternativ ist es vorteilhaft, die (Präge)-Folien mit Materialien, die gleichzeitig als Laminiermittel und zur Hautverdichtung dienen, aufzubringen. Damit können in einem Arbeitsgang die oberen Schichten offenporiger oder anderer, sonst leicht in Schichten abscherender Kernmaterialien sta­ bilisiert werden. Hierfür eignen sich z. B. Polyurethankleber, für Leichtplatten insbes. Zwei­ komponenten-PU-Schaumkleber, die mit der Aufpressung der Deckschichten in die Poren des Kernmaterials eindringen.

Für den Fall abgefaster Klötzchen als Kernmaterial ist es zudem vorteilhaft, thermoplastischen Folien, vorzugsweise solche aus Polystyrol, nach Leimauftrag und Vorheizen der Deckschicht durch Anformen z. B. mit Scheibenschar-Walzen eine Oberflächenstruktur als Deckschicht zu ge­ ben, die eine leichte Führung der Schneidklinge entlang der Klötzchenreihen ermöglicht.

Die Erfindung betrifft auch die Verwendung bereits bekannter Tafeln mit der oben beschriebenen Beschaffenheit als Tafeln für den Betonguß oder für den Leichtbau.

Die Erfindung wird in nachfolgenden schematischen Zeichnungen beispielhaft näher erläutert:

Fig. 1 stellt das grundlegende Prinzip der Stabilität von Sandwich-Platten dar:
Bei Belastung mit einem Kraftmoment (1) gegen die Auflager (50, 51) wird eine Zugbelastung (52, 53) auf die unteren Außenschicht (2) und ein Stauchmoment (54, 55) auf die obere Außen­ schicht (3) und die Oberseite des Kernmaterials (4) ausgeübt. Die Zugbelastbarkeit des Kern­ materials ist relativ unerheblich, sie würde zwar in der Randzone (5) eine Verbesserung der Stei­ figkeit bewirken, jedoch ist es mit den verfügbaren Materialen für die Außenschichten (2, 3) kein Problem, die erforderlichen Zugfestigkeiten herzustellen. Daher ist die Belastbarkeit der Platte mit segmentiertem Kernmaterial nicht wesentlich geringer als mit Unzerteiltem.

Fig. 2a-2e stellt den Vorgang der Plattenzurichtung dar. Nachdem in Fig. 2a die Oberfläche der Platte (1) mit dem Klingenmesser (12) in Richtung 13 zerschnitten wurde, wird sie in Fig. 2b durch Druck auf die Außenbereiche 14 und 15 gegen ein Auflager (z. B. das Knie des Bearbeiters) unter der Schnittkante (16) belastet, so daß das Kernmaterial (17) an ihr entlang durchbricht. Werden nun wie in Fig. 2c mit Detail 2d gezeigt, die Plattenseiten 14 und 15 mit ihrer Rückseite gegeneinandergelegt, so biegt sich die Deckschicht (11) am Knick (17), bis sie bricht. Das Ergebnis sind die getrennten Teile 18 und 19.

Fig. 3 zeigt die Ausgestaltung des Kernmaterials mit rechteckigen Klötzen (6), die in den Rand­ lagen so abgefast (11) sind, daß sich bei Auftrag einer plastisch anformbaren Außenschicht ein Markierungraster ergibt, durch das die Lage der Klötze (6) bzw. Stäbe von außen erkennbar ist, und durch welches das Trennwerkzeug entlang der Ränder einer Reihe von Elementen des Kern­ materials in der sich dort ergebenden Fuge geführt werden kann.

Fig. 4 zeigt eine eine Ausführung, bei der sehr dünne Stäbe (25) als Kernmaterial verarbeitet werden und die maximale Toleranz der Lage der Bruchkante (27) gegenüber der Schnittkante (26) der Stabdurchmesser (28) ist. Hier kann die fertige Platte auch an beliebiger Stelle und in beliebi­ gen Winkeln (29) geschnitten werden. Jedoch wird bei dieser Ausführung das Durchbrechen schwie­ riger, weil die Verleimung bis zu einer halben Stabbreite (28) mit abgelöst werden muß, zudem werden die Bruchkanten (27) unsauberer, weil nach dem Zurichten durch Brechen schmale Rest- Streifen der Außenschichten über das Kernmaterial (4) überstehen können.

Fig. 5 zeigt die Ausführung mit nebeneinander liegenden Furnierstreifen (56) als Kernmaterial, wobei die Streifen quer zur Faserrichtung (57) geschnitten sind und sich daher bei Biegebelastung zwischen den Auflagern (58, 59) und dem Druckvektor (60) im Bereich der Strecke (61) leicht brechen lassen.

Fig. 6 zeigt, wie es mithilfe auf die Außenflächen aufgebrachterter Bänder 30 und/oder Fäden 31 möglich ist, Markierungsraster auf den Außenflächen zu gestalten, die beim Zuschnitt des fertigen Materials als Führungshilfe für Klingenmesser oder andere Schnittwerkzeuge benutzt werden kön­ nen.

Fig. 7 stellt dar, daß es im Falle transparenter Außenschichten (2a, 3a) (PMMA, PS, GFKs) vor­ teilhaft ist, zur Herstellung eines Markierungsrasters (9) Klötze (6) oder Stäbe (7), bzw. die Furnierst­ reifen, aus denen sie hergestellt werden, verschieden einzufärben (z. B. zu beizen), und diese mit ihren Stirnflächen (31) zeilenförmig oder schachbrettartig anzuordnen.

Fig. 8 stellt einen Aufbau mit wabenartigen Elementen aus Vollmaterial (35) dar, bei dem jedes dritte Element entweder ausgespart ist, um Gewicht und Material einzusparen, oder durch in sechs­ eckige Querschnittsform gepreßte, ursprünglich runde Röhren (37) ersetzt wird, um die Struktur des Kernmaterials (33) vorzuspannen.

Fig. 9 zeigt eine Ausführung, bei der Röhren (18) mit einem vom Kreis zum Sechseck über­ gehenden Querschnitt durch waagrechten Druck von allen Seiten (38, 39) zu einer nahezu sechs­ eckigen Grundform (40) zusammengedrückt werden und miteinander reibschlüssige Verbindung (41) aufweisen.

Fig. 10 zeigt drei Versionen der Grundform derartiger Elemente mit Sicke (42), Verstärkungen (43) und sechseckig/konvexem Querschnitt (44), die jeweils sichern, daß auch beim Verpressen vieler Elemente und eventuellen Material- und Maßtoleranzen immer seckseckige Querschnitte entstehen.

Fig. 11 zeigt eine weiter vorteilhafte Ausführung mit gegeneinander angeordneten Bechern (45, 46) deren Herstellung vorzugsweise durch Blasen oder Tiefziehen erfolgt, und die wechselseitig mit ihrem - hier nahezu quadratischen - Boden (47) oben und unten angeordnet (49) werden. Sie sind in beiden waagrechten Richtungen so verpreßt, daß ihr Rand (53) eine ebenso nahezu quadra­ tischen Form annimmt, wie ihr Boden (51). Das sich ergebende schachbrettartige Raster (9) kann auch hier durch unterschiedliche Färbung und entsprechende Anordnung der so unterscheidbaren Böden als Orientierungshilfe beim Zuschnitt dienen.

Claims (30)

1. Schnellbau- und Schaltafel aus einer Tafel mit Sandwichstruktur, die aus einer Schicht aus Kern­ material (4) gebildet ist, das stauch- und scherfest ist, die an ihren beiden Flächen jeweils mit einer längs ihrer Ebene zugfesten Außenschicht (2, 3) beschichtet ist, die mit einem Schneidwerkzeug, etwa einem Klingenmesser, durchtrennbar oder abbrechbar ist, wobei

• a) entweder die Tafel insgesamt mittels eines Hand-Schneidewerkzeuges durchschneidbar ist,
• b) oder eine oder beide Außenschichten (2, 3) oder diese und die Kernschicht (4) mittels des Schneidewerkzeuges durchtrennbar ist bzw. sind und das Kernmaterial (4) und die andere Außen­ schicht (2, 3) oder diese alleine nach mindestens einmaligem Abknicken abbrechbar ist.

2. Schnellbau- und Schaltafel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial (4) aus Hartschäumen, Balsa-Hirnholzscheiben, Kork, Wabenstrukturen oder gebundenem faserigem und/oder körnigem Material besteht und durch Abschneiden mit dem Schneidwerkzeug oder nach Anritzen oder Anschneiden mit diesem durch Abbrechen sauber und staubarm trennbar ist.

3. Tafel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial (4) aus einzelnen, dicht aneinanderliegenden und gegebenenfalls miteinander verpreßten und/oder aus geschlitzten Ele­ menten besteht, die nur mit den Außenschichten (2, 3) fest verbunden sind, so daß sich die Tafel (8) nach Durchtrennen einer Außenschicht (2, 3) längs einer der Trennstelle benachbarten Reihe oder eines entsprechenden Schlitzes durch Auseinanderbiegen der Trennstelle abbrechbar ist.

4. Tafel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente zur Ermöglichung einer beliebigen Trennstelle aus dünnen Stiften, oder Fasern oder Halmen bestehen.

5. Tafel nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente des Kernmaterials aus Holzspänen oder Pflanzenfasern bestehen, die senkrecht zu den Außenschichten angeordnet sind und untereinander nur verpreßt oder leicht verbunden, in den Randzonen des Kernmaterials und mit den Außenschichten jedoch fest verbunden sind, wobei die Länge der Späne oder Fasern vor­ zugsweise der Dicke des Kernmaterials entspricht.

6. Tafel nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente des Kernmaterials aus nicht brennbaren Mineralfasern bestehen, die vorzugsweise senkrecht zu den Außenschichten ange­ ordnet sind und neben einer leichten Bindung untereinander in den Randzonen (5) durch eine vorzugsweise aus Schaum- oder Kleber bestehenden Schicht sowohl miteinander, wie auch mit den Außenschichten (2, 3) verbunden sind, wobei die Länge der Fasern vorzugsweise der Dicke des Kernmaterials entspricht.

7. Tafel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente aus nebeneinander liegen­ den, quer zur Faser geschnittenen Furnierstreifen bestehen, die sich bei Biegebelastung der Furnier­ streifens in der Ebene, in der sie geschält oder gemessert sind, leicht brechen lassen.

8. Tafel nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente des Kern­ materials aus leichten, druck- und scherfesten Stoffen bestehen, vorzugsweise aus Schnitt- oder Preßholz, Hartschaum mit Haut oder Leichtbeton, Kunstoff-Regeneraten oder verpreßten Kunst­ stoffabfällen, sowie weiter bevorzugt aus Röhren (18) oder Bechern (45, 46) aus Kunststoff oder Metall, die vorzugsweise unter Druck gegeneinander verpreßt sind.

9. Tafel nach einem der Ansprüche 3 bis 4 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente prismatische oder kegelförmige Körper sind, die parallel zu den Außenschichten bevorzugt einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, und daß diese Körper dicht gepackt oder aneinandergepreßt sind.

10. Tafel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente des Kernmaterials als Klötze (6) oder Stäbe (7) mit quadratischem, rechteckigem oder jeweils gleichem, regelmäßig sechseckigem Querschnitt ausgebildet sind.

11. Tafel nach Anspruch 3 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Elementen mit sechseckigem Querschnitt nach jeweils mindestens und bevorzugt zwei aneinandergrenzenden Elementen eine in der Abmessung einem Element entsprechende Leerstelle (36) zur Massen­ einsparung vorgesehen ist.

12. Tafel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet daß in mindestens einem Teil der Leerstellen (36) jeweils eine Röhre (18) eingesetzt ist, die durch Aneinanderpressen der Elemente federnd zum sechseckigen Querschnitt der Leerstelle (36) verformt ist und somit dem Kernmaterial (4) eine innere Vorspannung mitteilt.

13. Tafel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente als verformbare Röhren (18) ausgebildet sind, die etwa runden Querschnitten und an ihrer Wand gleichmäßig über den Umfang verteilt sechs Längssicken (42), Längsverstärkungen (43) oder Längs-Abflachungen auf­ weisen, und daß die eng gepackten Röhren (18) durch Zusammenpressen in zwei zueinander senk­ rechten Richtungen (38, 39) parallel zu den Außenschichten (2, 3) jeweils zu einem etwa sechseckigen Querschnitt verformt sind.

14. Tafel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente aus sich zum Rand (50) hin erweiternden Bechern (45, 46) mit sechseckigen oder quadratischen Böden (47) und etwa runden Rändern (50) gebildet sind, die aufeinanderfolgend gegensinnig aneinandergesetzt und so weit zusammengepreßt sind, daß sich jeder Rand (50) an die Kontur der vier oder sechs ihn umgeben­ den Böden (47) eng anlegt.

15. Tafel nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen der Röhren (18) oder Becher (38, 39) mit einer viskosen Flüssigkeiten benetzt sind, die nach dem Zusammenpressen dieser Elemente (18; 38, 39) die Fugen (60) zwischen diesen zur Schwingungs­ dämpfung mindestens teilweise ausfüllen.

16. Tafel nach Anspruch 2 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Randzonen (5) von Hartschaum-Kern­ material zur Verbesserung der Abscherfestigkeit der Außenschichten (2, 3) verdichtet sind.

17. Tafel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftung und Verdichtung der Rand­ zonen (5) des Schaumes bei duroplatischen Schäumen vorzugsweise durch den Einsatz von Schaum­ klebern bewirkt ist, bei thermoplastischen Schäumen vorzugsweise durch erhitztes Verpressen der Deckschichten, die sich bei Wahl geeigneter Materialien auch ohne Kleber verbinden.

18. Tafel nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außen­ schichten (2, 3) von einem Material wie bevorzugt Natron-Kraftpapier oder Hartpappe, oder dün­ nen Furnieren, letztere vorzugsweise im 90°-Winkel miteinander verleimt, gebildet sind, das bei größerer Durchbiegung ohne die Bildung verletzungsträchtiger Nadeln oder Zacken an den Bruch­ stellen durchbricht.

19. Tafel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschichten (2, 3) aus bevorzugt transparenten Kunststoffolien oder -Platten, imprägnierten und/oder lackierten Geweben oder Fil­ zen, insbes. aber Faserkunststoff hergestellt sind.

20. Tafel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschichten ungleich ausgeführt sind, wobei eine der Schichten z. B. hoch zugfest, aber leicht durchschneidbar ist, während die andere z. B. verschleißfest und hart, dafür aber leicht und sauber zu durchbrechen ist.

21. Tafel nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Außenschichten durch Bänder und Faserstreifen armiert ist.

22. Tafel nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Außenflächen als dünne, aber harte und druckfeste Schichten, wie z. B. dünne Hartfaserplatten, verdichtete bzw. vergütete Fur­ niere, strukturierte Hartkunststoffe wie z. B. Melaminharze etc. bestehen, die sich nach Durchtren­ nen der Kernschicht durch Knicken brechen lassen.

23. Tafel nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf minde­ stens einer der Außenschichten (2, 3) ein von außen sichtbares Markierungsraster (9) oder Führungsrillen (12) angebracht ist bzw. sind.

24. Tafel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Linien des Markierungsrasters (9) oder die Führungsrillen (12) einer Teilung zwischen den Elementen des Kernmaterials entspre­ chen.

25. Tafel nach einem der Ansprüche 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß flache, schmale Bänder (6) jeweils benachbart so auf die Außenfläche mindestens einer der Außenschichten (2, 3) aufgebracht sind, daß die einander benachbarten Kanten zweier benachbarter Bänder (6) eine Führungsrille zum Führen eines Schneidwerkzeuges bilden.

26. Tafel nach Anspruch 20 bis 21 und 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder nur auf einer Außenschicht (2, 3) aufgebracht sind, zugfest sind, und somit eine Aussteifung bilden, während die andere Außenschicht (2, 3) durch ein- oder mehrfaches Umknicken abgebrochen wird.

27. Tafel nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Außenschichten (2, 3) soweit durchscheinend oder durchsichtig ist, daß durch diese hindurch die Lage der Ele­ mente des Kernmaterials (4), besonders der Klötze (6) oder Stäbe (7) erkennbar ist.

28. Tafel nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die oder eine der durchsichtigen oder durchscheinenden Außenschicht (2, 3) zugewandte Oberfläche des Kernmaterials (4) ein Raster trägt, das bevorzugt durch die unterschiedlich gefärbten Enden der Elemente des Kernmaterials gebildet ist.

29. Tafel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial (4) aus Vollmaterial besteht, das an der Oberfläche zum Erleichtern des Abbrechens gekerbt oder mit Schlitzen (55) versehen ist, die senkrecht zu den Außenschichten (2, 3) in das Vollmaterial eindringen.

30. Tafel nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Vollmaterial an einer Sollbruchstelle ein- oder beidseitig, aber nur teilweise, geschlitzt ist, so daß ein Materialsteg verbleibt, der das Vollmaterial beiderseits der Sollbruchstelle miteinander verbindet und der abzubrechen ist.