DE19917969A1 - Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine - Google Patents
Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende TextilmaschineInfo
- Publication number
- DE19917969A1 DE19917969A1 DE19917969A DE19917969A DE19917969A1 DE 19917969 A1 DE19917969 A1 DE 19917969A1 DE 19917969 A DE19917969 A DE 19917969A DE 19917969 A DE19917969 A DE 19917969A DE 19917969 A1 DE19917969 A1 DE 19917969A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- service unit
- head element
- unit according
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
- D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- D01H9/08—Doffing arrangements independent of spinning or twisting machines
- D01H9/10—Doffing carriages ; Loading carriages with cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Electromagnets (AREA)
- Linear Motors (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Serviceaggregat (16) für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, insbesondere für eine Offenend-Spinnmaschine (1). Das Serviceaggregat (16) ist entlang der Arbeitsstellen (2) der Textilmaschine verfahrbar und bei Bedarf an einer der Arbeitsstellen (2) verrastbar. Das Serviceaggregat (16) weist eine pneumatische Hilfsfadenliefer- und -entsorgungseinrichtung (34) mit einem schwenkbar gelagerten Fadenlieferrohr (37) auf. DOLLAR A Erfindungsgemäß verfügt das Serviceaggregat (16) über einen das Fadenlieferrohr (37) tragenden Schwenkarm (38). An diesem Schwenkarm (38) ist außerdem ein Manipulator (48) mit einem in Richtung des Spulenrahmens (9) verlagerbaren Kopfstück (50) angeordnet. Das Kopfstück (50) weist dabei eine Einrichtung (58) zum Beaufschlagen eines am Spulenrahmen (9) festgelegten Leitbleches (54) im Sinne "Spulenrahmen schließen" sowie eine Einrichtung (59) zur definierten Führung eines Anspinnfadens (7) auf.
Description
Die Erfindung betrifft ein Serviceaggregat für eine Kreuzspulen
herstellende Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des
Anspruches 1.
Derartige Serviceaggregate sind in verschiedenen
Ausführungsformen bekannt.
Die EP 0 106 806 B beschreibt beispielsweise ein
Serviceaggregat, das über eine Hilfsfadentransporteinrichtung
mit zahlreichen, nacheinander ansteuerbaren
Hilfsfadenübergabeelementen verfügt.
Der von einer Vorratsspule abgezogene Hilfsfaden wird dabei
zunächst von einer Fadenklemme erfaßt, die endseitig auf einem
Schwenkhebel angeordnet ist, und von dieser in den Bereich
einer Saugdüse befördert. Die Saugdüse bringt den Hilfsfaden
zum Anspinnen an die Spinnbox. Während der Überführung des
Hilfsfadens durch den Schwenkhebel wird das Fadenende an einer
weiteren Saugdüse vorbeigeführt, die dabei eine Fadenschlaufe
einsaugt. Diese zweite Saugdüse, die in den Bereich der
Spuleinrichtung schwenkbar ist, legt nach dem Wiederanspinnen
den neuen Faden an eine im Spulenrahmen gehaltene Leerhülse an.
Das Anspinnaggregat gemäß EP 0 203 508 B ist mit einer
Hilfsfadentransporteinrichtung ausgestattet, die zwei separate
Saugdüsen sowie zwei einzeln ansteuerbare Fadenklemmen
aufweist. Bei dieser Einrichtung wird der von einem
Fadenlieferwerk von einer Vorratsspule abgezogene Hilfsfaden am
Lieferwerksausgang von einer Saugdüse erfaßt und unter Bildung
eines Fadenstranges in den Bereich der Spuleinrichtung verlegt.
Anschließend wird der Hilfsfaden durch ein Zentriermittel
positioniert und dabei von der Fadensuchdüse des
Anspinnaggregates eingesaugt. Da die erste Saugdüse ständig
absaugt, muß das Hilfsfadenende, das durch eine erste
Fadenklemmeinrichtung in den Bereich der Spinnbox gebracht
wird, während der Rückführung des Hilfsfadens in den Spinnrotor
durch eine zweite Fadenklemmeinrichtung gesichert werden, da
das Fadenende sonst in die erste Saugdüse eingesaugt würde.
Die EP 0 311 987 B beschreibt eine Serviceeinrichtung mit einer
pneumatisch-mechanischen Hilfsfadentransporteinrichtung.
Ein von einer Vorratsspule abgezogener Hilfsfaden wird von
einer pneumatischen Fadentransporteinrichtung zunächst einer
mechanischen Zuführeinrichtung vorgelegt, die das Fadenende in
den Bereich der Spulstelle bringt und an eine spezielle
Saugdüse des Anspinnwagens übergibt. Der Fadenabzug nach dem
Wiederanspinnen erfolgt anschließend über die mechanische
Fadenzuführeinrichtung.
Die vorbeschriebenen Serviceeinrichtungen sind in ihrem
mechanischen Aufbau relativ kompliziert, es besteht bei diesen
Einrichtungen außerdem stets die Gefahr, daß bei den häufigen
Übergaben der Faden verlorengeht.
Des weiteren ist durch die DE 44 43 818 A1 ein Serviceaggregat
bekannt, das eine Weiterentwicklung der vorbeschriebenen
Einrichtungen darstellt. Das Serviceaggregat gemäß
DE 44 43 818 A1 weist eine Hilfsfadentransporteinrichtung mit
einem Lieferrohr auf, das in verschiedene Arbeitsstellungen
einschwenkbar ist.
Diese bekannte Serviceeinrichtung bietet nicht nur den Vorteil
eines einfachen Aufbaus, der Hilfsfaden bleibt auch während des
gesamten Wechsel-/Anspinnzyklus in einer Handhabungseinrichtung
geführt, wobei über die endseitig mit einem schwenkbaren
Lieferrohr ausgestattete Hilfsfadentransporteinrichtung sowohl
das Anliefern des Hilfsfadens als auch das Entsorgen des
Hilfsfadens erfolgt.
Die Einrichtung kann zu diesem Zweck definiert entweder auf
einen Druckluftanschluß oder auf einen Saugluftanschluß
geschaltet werden.
Zur kontrollierten Übergabe des in der Offenend-
Spinnvorrichtung produzierten Fadens an eine im Bereich eines
der Hülsenteller des Spulenrahmens angeordnete
Fadenfangeinrichtung ist an der Lieferrohrhalterung eine
Fadenverlegeeinrichtung angeordnet, die im wesentlichen aus
einem schwenkbar gelagerten Fadenleitblech sowie einem
Fadenrückhalteelement besteht. Das Fadenleitblech weist dabei
eine Fadenführungskontur mit einer Fadenführungskerbe und einen
Fadenverlegeschlitz auf.
Das über ein Schubkolbengetriebe beaufschlagbare Fadenleitblech
stützt sich in seiner Endlage von innen an einem der
Spulenrahmenarme ab. Durch dieses Abstützen wird der
Spulenrahmen etwas im Sinne "öffnen" beaufschlagt, was in
ungünstigen Fällen dazu führen kann, daß die zwischen den
Spulenrahmenarmen in drehbaren Hülsentellern über Reibschluß
gehaltene Leerhülse ungenügend geklemmt ist, so daß es zwischen
Hülse und Hülsenteller zu einer Relativbewegung kommen kann.
Eine solche Relativbewegung zwischen Hülse und Hülsenteller
beziehungsweise zwischen der Hülse und der am Hülsenteller
angeordneten Fadenfangeinrichtung ist während der Fadenübergabe
höchst unerwünscht.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der
Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein Serviceaggregat
dahingehend zu verbessern, daß ein einwandfreies Anlegen des in
der Offenend-Spinnvorrichtung produzierten Fadens an eine im
Spulenrahmen gehaltene Leerhülse sowie das Erstellen einer
vorschriftsmäßigen Anfangsfadenreserve gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Serviceaggregat
gelöst, das die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Ausbildung eines Serviceaggregates mit
einem am Schwenkarm angeordneten Manipulator, der während der
Fadenübergabe mit einer am Kopfelement angeordneten Einrichtung
ein am Spulenrahmen angeordnetes Leitblech im Sinne "Rahmen
schließen" beaufschlagt, verhindert zuverlässig, daß es während
der Fadenübergabe zwischen der am Hülsenteller angeordneten
Fadenfangeinrichtung und der Leerhülse zu einer schädlichen
Relativbewegung kommen kann. Das heißt, die über eine Rolle am
Hilfsantriebsarm des Serviceaggregates mit einem Drehmoment
beaufschlagte Leerhülse wird zwischen den Hülsentellern mit
einer solchen Andruckkraft festgelegt, daß sichergestellt ist,
daß die am Hülsenteller angeordnete Fadenfangeinrichtung
winkelsynchron mit der Leerhülse umläuft. Eine am Kopfelement
angeordnete Einrichtung in Form einer Fadenleitkante sorgt
außerdem gleichzeitig dafür, daß der in der Offenend-
Spinnvorrichtung produzierte Faden zunächst an eine am
Hülsenteller angeordnete Fadenfangeinrichtung übergeben und der
gefaßte Faden anschließend definiert auf der Leerhülse abgelegt
wird.
In bevorzugter Ausführungsform (Anspruch 2) ist dabei
vorgesehen, daß die Verlagerung des Kopfelementes aus einer
Ruhestellung in eine Rahmenbelastungs- und
Fadenübergabestellung mittels eines Schubkolbengetriebes
erfolgt. Derartige pneumatische Schubkolbengetriebe sind
kostengünstig und haben sich im Textilmaschinenbau bewährt.
Wie im Anspruch 3 dargelegt, verfügt das v-förmig ausgebildete
Kopfelement sowohl über eine Gleitkante, die das am
Spulenrahmen angeordnete Leitblech von außen beaufschlagt und
dabei die Arbeitskraft des Schubkolbengetriebes in eine in
Richtung Spulenrahmenmitte wirkende Kraftkomponente umsetzt,
als auch eine gegenüberliegende Fadenleitkante, die dafür
sorgt, daß der abgezogene Faden vorschriftsmäßig an die
Leerhülse übergeben und auf der Leerhülse anschließend eine
Anfangsfadenreservewicklung erstellt wird.
Wie im Anspruch 4 dargelegt, ist im Bereich der Gleitkante eine
im Bedarfsfall auswechselbare Auflage, vorzugsweise aus
Kunststoff, angeordnet. Eine solche Kunststoffauflage
verbessert den Gleitkoeffizienten zwischen Gleitkante und
Leitblech und führt insgesamt zu einer Schonung des
Leitbleches.
Die Fadenleitkante weist, wie im Anspruch 5 beschrieben ist,
eine äußere und eine innere Fadenleitposition auf. Die äußere,
bis zur Fadenübergabe an die Fadenfangeinrichtung am
Hülsenteller wirksame Fadenleitposition wird dabei durch eine
etwa rechteckige Kerbe gebildet. In dieser Kerbe ist der Faden
bis zur Übergabe an die Fadenfangeinrichtung des Hülsentellers
sicher fixiert. Sobald der Faden durch die Fadenfangeinrichtung
gefaßt ist, gleitet er aus der äußeren Fadenleitposition und
gelangt entlang eines Fadengleitabschnittes in die innere
Fadenleitposition, durch die die Lage der Anfangsfadenreserve
vorgegeben ist.
Um zu verhindern, daß der Faden während der Fadenübergabe von
einem im Bereich des Spulenrahmens angeordneten Fadenleitbügel
abgleiten kann, verfügt das Kopfelement außerdem über eine
begrenzt beweglich gelagerte Fadenführungsstange (Ansprüche 6
und 7).
Die Fadenführungsstange ist in der Rahmenbelastungs- und.
Fadenübergabestellung des Kopfelementes so innerhalb des
Fadenleitbügels positioniert, daß der Anspinnfaden bis zur
Fadenübergabe an den Fadenführer der betreffenden Arbeitsstelle
sicher zwischen der äußeren Fadenleitkante des Kopfelementes
und der am Kopfelement befestigten Fadenführungsstange geführt
ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist, wie im Anspruch 8
beschrieben, außerdem vorgesehen, daß am Schwenkarm eine
Anschlagrolle angeordnet ist. Diese Anschlagrolle legt sich
beim Einschwenken des Schwenkarmes auf das Leitblech des
Spulenrahmens und positioniert dadurch den Schwenkarm auf
einfache Weise.
In vorteilhafter Ausführungsform (Anspruch 9) weist das am
Schwenkarm angeordnete Fadenlieferrohr, das wahlweise mit Saug-
oder Druckluft beaufschlagbar ist, einen zusätzlichen
Saugluftnebenanschluß sowie eine Fadenschneideinrichtung auf.
Durch den Saugluftnebenanschluß kann der Faden auch dann auf
Zug gehalten werden, wenn der Faden durch eine im
Hauptströmungskanal liegende Fadenschneideinrichtung gelcappt
und dabei die Saugströmung gestört wird.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend
anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel
entnehmbar.
Es zeigen
Fig. 1 schematisch eine Hälfte einer Offenend-
Spinnmaschine mit einem die Arbeitsstellen der
Spinnmaschinen selbsttätig versorgenden
Serviceaggregat,
Fig. 2 ein Serviceaggregat mit seinen wichtigsten
Handhabungseinrichtungen,
Fig. 3 die Hilfsfadenliefereinrichtung des
Serviceaggregates mit einem erfindungsgemäß
ausgestatteten Schwenkarm in seiner hinteren
Endstellung,
Fig. 4 die Einrichtung gemäß Fig. 3 in einer
Rahmenbelastungs-und Fadenübergabestellung,
Fig. 5 und 5a das Kopfselement eines am Serviceaggregat:
angeordneten Manipulators, gemäß Ansicht X der
Fig. 4,
Fig. 6 den Schwenkarm des Serviceaggregates in
Seitenansicht, in einem größeren Maßstab.
In Fig. 1 ist eine Hälfte einer an sich bekannten Offenend-
Spinnmaschine angedeutet und mit 1 bezeichnet. Derartige OE-
Spinnmaschinen weisen in der Regel eine Vielzahl von
Arbeitsstellen 2 auf, die jeweils mit einer Spinnvorrichtung
einer sogenannten Spinnbox 3 sowie einer Spuleinrichtung 4
ausgerüstet sind. In den Spinnboxen 3 wird das in Spinnkannen 5
vorgelegte Faserband 6 jeweils zu einem Faden 7 versponnen. Der
Faden 7 wird anschließend auf der Spuleinrichtung 4 zu einer
Kreuzspule 8 aufgewickelt. Wie dargestellt, sind die
Spuleinrichtungen 4 dabei mit einem Spulenrahmen 9 zum
drehbaren Haltern einer Hülse 10 sowie einer Spulentrommel 11
zum Antreiben der Hülse 10 beziehungsweise der Kreuzspule 8
ausgestattet.
Die meistens zweireihig ausgebildeten Offenend-Spinnmaschinen 1
weisen zwischen ihren Arbeitsstellenreihen oft eine
Spulentransporteinrichtung 12 auf, über die fertiggestellte
Kreuzspulen 8 entsorgt werden.
An beziehungsweise auf der Spinnmaschine 1 ist, an
Führungsschienen 13, 14 sowie einer Stützschiene 15 verfahrbar,
ein Serviceaggregat 16, ein sogenannter Anspinnwagen,
angeordnet. Das Laufwerk 17 des Serviceaggregates 16 weist
Laufrollen 18 beziehungsweise ein Stützrad 19 auf. Die
Versorgung des Serviceaggregates 16 mit elektrischer Energie
erfolgt beispielsweise über eine Schleppkette oder, wie in
Fig. 1 angedeutet, über eine Schleifkontakteinrichtung 20.
Derartige Serviceaggregate 16 patroullieren entlang der
Arbeitsstellen 2 der Offenend-Spinnmaschine 1 und greifen
selbsttätig ein, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 ein
Handlungsbedarf besteht.
Ein solcher Handlungsbedarf liegt beispielsweise vor, wenn an
einer der Arbeitsstellen 2 ein Fadenbruch aufgetreten ist oder
wenn an einer der Arbeitsstellen eine Kreuzspule 8 ihren
vorgeschriebenen Durchmesser erreicht hat und gegen eine
Leerhülse 10 ausgetauscht werden muß.
In einem solchen Fall läuft das Serviceaggregat 16 zu der
betreffenden Arbeitsstelle 2, positioniert sich dort und sucht
bei einem "normalen" Fadenbruch mit seiner Fadensuchdüse 21 das
gerissene, auf der Umfangsoberfläche der Kreuzspule 8 liegende
Fadenende. Nach Reinigung der Spinnbox 3 wird das inzwischen
vorbereitete Fadenende in der Spinnbox neu an einen dort.
umlaufenden Faserring angesponnen.
Etwas diffiziler gestaltet sich der Bedienvorgang, wenn
zunächst eine volle Kreuzspule 8 gegen eine Leerhülse 10
getauscht und anschließend neu angesponnen werden muß.
Die Fig. 2 zeigt schematisch ein Serviceaggregat 16 mit den
wichtigsten, zum Durchführen der vorgenannten Bedienfälle
notwendigen Arbeitsaggregaten. Wie angedeutet, weist das
Serviceaggregat 16 unter anderem eine schwenkbar gelagerte
Fadensuchdüse 21 auf, deren an den Außenumfang der Kreuzspule 8
anlegbarer Saugschlitz gerissene Fadenenden aufnehmen kann.
Des weiteren ist ein Ausstoß- und Antriebsarm 22 mit einer
endseitig angeordneten Antriebsrolle 23 vorhanden. Die von
einem (nicht dargestellten) Antriebsmotor beaufschlagte
Antriebsrolle 23 kann über eine elektrische Kupplung von ihrem
Antriebsmotor getrennt werden. Am Antriebsarm 22 ist
vorzugsweise ein Drehwinkelgeber 24 angeordnet, der eine
Kontrolle der jeweiligen Position des Antriebsarmes ermöglicht.
Das Serviceaggregat 16 ist außerdem, wie bekannt, mit einem
Fadenfangblech 25, einem Fadeneinzieher 26, einem
Fadenzubringer 27 mit Zubringerzange 28 und
Fadentrenneinrichtung 29 sowie mit einer steuerbaren
Fadenabzugseinrichtung, bestehend aus einer Abzugsrolle 30
sowie einer schwenkbar angeordneten Druckrolle 31,
ausgestattet.
Als weitere Bedienelemente sind in das Serviceaggregat 16 ein
Rahmenöffner 32, ein Druckhebel 33 sowie eine
Hilfsfadentransporteinrichtung 34 eingebaut.
Die Hilfsfadentransporteinrichtung 34 verfügt dabei
beispielsweise über einem Rohrsystem 35, das über ein
flexibles Verbindungselement 36, zum Beispiel einem Schlauch,
mit einem in verschiedene Positionen einschwenkbaren
Lieferrohr 37 verbunden ist. Das Lieferrohr 37 ist seinerseits
an einem Schwenkarm 38 festgelegt, der um eine Schwenkachse 39
definiert schwenkbar gelagert ist.
Das Rohrsystem 35, in das über ein Fadenlieferwerk 43 ein von
einer Vorratsspule 44 abgezogener Hilfsfaden 45 eingespeist
wwerden kann, weist im Eingangsbereich einen
Saugluftanschluß 40, der über ein Ventil 41 definiert
zuschaltbar ist, sowie einen Druchluftanschluß 46, der über ein
Ventil 47 angesteuert wird, auf. Des weiteren kann im oberen
Bereich des Rohrsystems 35 eine erste Fadentrenneinrichtung 42
angeordnet sein.
Wie die Fig. 2 zeigt auch die Fig. 3 den Schwenkarm 38, der
außerdem Fadenlieferrohr 37 einen Manipulator 48 aufweist, in
seiner hinteren Position.
Die Mündung des Lieferrohres 37 steht dabei im Bereich des
Ansaugschlitzes der Saugdüse 21, so daß ein über die
Hilfsfadenliefereinrichtung 34 (Fig. 2) angelieferter und aus
der Mündung des Lieferohres 37 austretender Hilfsfaden 45
sofort von der Saugdüse 21 erfaßt werden kann.
Der Schwenkarm 38 wird daraufhin in seine vordere, in Fig. 4
angedeutete Position geschwenkt.
Dabei entsteht eine (nicht dargestellte) Fadensehne, die, wie
üblich und daher nicht näher erläutert, von den
vorbeschriebenen Handhabungseinrichtungen des
Serviceaggregates 16 erfaßt, getrennt, vorbereitet und in der
Offenend-Spinnvorrichtung 3 an einen dort vorhandenen Faserring
angesponnen wird.
Der in der Offenend-Spinnvorrichtung 3 produzierte Faden 7 wird
dabei zunächst über das Lieferrohr 37 abgesaugt.
Wie in den Fig. 4, 5, 5a angedeutet, steht das Lieferrohr 37
zu diesem Zeitpunkt im Bereich des Spulenrahmens 9. Das heißt,
die Mündung des Fadenlieferrohres 37 ist etwas oberhalb des
rechten Spulenrahmenarms positioniert.
Durch Betätigung des am Schwenkarm 38 angeordneten
Manipulators 48 wird der Faden 7 in den Bereich einer an einem
der Hülsenteller 63 des Spulenrahmens 9 angeordneten
Fadenfangeinrichtung 64 gebracht und von dieser erfaßt.
Wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich, besteht der am
Schwenkarm 38 angeordnete Manipulator 48 aus einem
Schubkolbengetriebe 49, auf dessen Kolbenstange endseitig ein
Kopfelement 50 festgelegt ist.
Der Manipulator 48 ist außerdem, durch ein Federelement 67
beaufschlagt, in Richtung zur Spulenrahmenmitte begrenzt
beweglich gelagert.
Das Kopfelement 50 weist, wie insbesondere aus den Fig. 5
und 5a ersichtlich, eine etwa V-förmige Kontur auf, wobei einer
der Schenkel eine Gleitkante 58 bildet, die vorzugsweise mit
einer gleitfähigen Kunststoff-Auflage 60 belegt ist.
Der andere, gegenüberliegende Schenkel bildet eine
Fadenleitkante 59. Die gestufte Fadenleitkante 59 weist dabei
eine äußere Fadenleitposition 61 und eine innere
Fadenleitposition 62 auf. Die Fadenleitpositionen 61, 62 sind
über einen Fadengleitabschnitt 65 verbunden.
Am Kopfelement 50 ist des weiteren, ebenfalls begrenzt
beweglich, eine Fadenführungsstange 56 angeordnet.
Im Bereich des Fadenführungsrohres 37 ist im
Hauptströmungskanal 66 eine Fadenschneideinrichtung 51
installiert, die über ein Schubkolbengetriebe 52 definiert
ansteuerbar ist. Außerdem zweigt vom Hauptströmungskanal 66 des
Fadenlieferrohres 37 ein Saugluftnebenanschluß 53 ab.
Der Schwenkarm 38 verfügt endseitig über eine Anschlagrolle 57,
die beim Einschwenken des Schwenkarme auf das Leitblech 54 des
Spulenrahmens 9 aufgesetzt und den Schwenkarm 38 dann bezüglich
des Spulenrahmens 9 exakt positioniert.
Funktion der Einrichtung (erläutert anhand der Fig. 6
beziehungsweise der Fig. 5, 5a):
Der in der Offenend-Spinnvorrichtung 3 produzierte Faden 7 wird
zunächst über das auf Saugluftbetrieb geschaltete
Fadenlieferrohr 37, das zu diesem Zeitpunkt etwas oberhalb des
rechten Hülsentellers 63 des Spulenrahmens 9 positioniert ist,
zumindest so lange abgesaugt, bis der Anspinner entsorgt ist.
Anschließend wird der Manipulator 48 betätigt. Das heißt, das
Kopfelement 50 des Manipulators 48 wird, wie in den Fig. 5
und 5a angedeutet, in Richtung deses Leitblech 54 des
Spulenrahmens 9 geschoben. Dabei schiebt sich die am
Kopfelement 50 angeordnete Gleitkante 58 über das Leitblech 54
beaufschlagt dabei, mit dem Federdruck des Federelementes 67,
das Leitblech 54 am Spulenrahmen 9 derart, daß der
Hülsenteller 63 mit einer zusätzlichen Kraftkomponente F gegen
die Leerhülse 10 angestellt wird.
Gleichzeitig gleitet der in das Fadenlieferrohr 37 einlaufende
Faden 7 in die äußere Fadenleitposition 61 der
Fadenleitkante 59 (siehe Fig. 5a).
Da beim Ausfahren des Manipulators 48 außerdem die
Fadenführungsstange 56 von unten in den Fadenleitbügel 55
eingefädelt wird, ist der Faden 7 sicher geführt und kann bis
zu seiner späteren Übergabe an den Fadenführer 68 der
betreffenden Arbeitsstelle 2 nicht vom Fadenleitbügel 55
abgleiten.
Der in die äußere Fadenleitposition 61 eingelaufene Faden 7
wird schließlich von der am Hülsenteller 63 angeordneten, in
Richtung R rotierenden Fadenfangeinrichtung 64 erfaßt und
gleitet daraufhin entlang des Fadengleitabschnittes 65 in die
innere Fadenleitposition 62, die die Lage der
Anfangsfadenreserve auf der Leerhülse 10 bestimmt.
Anschließend wird der Manipulator 48 eingefahren, das heißt,
das Kopfelement 50 wird zurückgezogen und damit der Faden 7
freigegeben. Der Faden 7 bewegt sich daraufhin zur Hülsenmitte
und wird von einem entsprechend Handhabungselement, einem
sogenannte, in den Figuren nicht dargestellten Übergeber, zum
changierenden angetriebenen Fadenführer 68 der betreffenden
Arbeitsstelle 2 überführt.
Zum Schluß wird der Spulenrahmen 9 wieder soweit abgesenkt, bis
die Hülse 10 auf die Spultrommel 11 aufliegt und über
Reibschluß angetrieben werden kann. Der changierend
angetriebene Fadenführer 68 sorgt in Verbindung mit der
Spultrommel dann dafür, daß der Faden 7 zu einer großvolumigen
Kreuzspule 8 aufspult wird.
Der Fadenübergabezyklus ist damit abgeschlossen.
Claims (9)
1. Serviceaggregat zur selbsttätigen Versorgung von
Arbeitsstellen einer Kreuzspulen herstellenden
Textilmaschine, insbesondere einer Offenend-Spinnmaschine,
mit einer pneumatischen Hilfsfadenliefer- und
-entsorgungseinrichtung, die ein schwenkbar gelagertes
Fadenlieferrohr aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß an einem das Fadenlieferrohr (37) tragenden Schwenkarm (38) ein Manipulator (48) mit einem in Richtung Spulenrahmen (9) verlagerbaren Kopfelement (50) angeordnet ist,
- - daß das Kopfelement (50) eine Einrichtung (58) zum Beaufschlagen eines am Spulenrahmen (9) befestigten Leitbleches (54) im Sinne "Spulenrahmen schließen" besitzt und
- - daß das Kopfelement (50) über eine Einrichtung (59) zur definierten Führung eines aus der Offenend- Spinneinrichtung (3) der Arbeitsstelle (2) abgezogenen Fadens (7) verfügt.
2. Serviceaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kopfelement (50) mittels eines
Schubkolbengetriebes (49) aus einer Ruhestellung (I) in
eine Rahmenbelastungs- und Fadenübergabestellung (II)
verlagerbar ist.
3. Serviceaggregat nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Kopfelement (50) V-förmig
ausgebildet ist, wobei eine Gleitkante (58) des
Kopfelementes (50) mit dem Leitblech (54) des
Spulenrahmens (9) korrespondiert, während eine
gegenüberliegende, gestufte Fadenleitkante (59) den in das
Fadenlieferrohr (37) einlaufenden Faden (7) führt.
4. Serviceaggregat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gleitkante (58) mit einer auswechselbaren
Auflage (60), vorzugsweise aus Kunststoff, versehen ist.
5. Serviceaggregat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fadenleitkante (59) eine vor der Fadenübergabe
wirksame äußere Fadenleitposition (61) sowie eine nach dem
Fassen des Fadens (7) durch eine im Bereich eines
Hülsentellers (63) angeordnete Fadenfangeinrichtung (64)
wirksame innere Fadenleitposition (62) aufweist, wobei die
beiden Fadenleitpositionen (61, 62) über einen
Fadengleitabschnitt (65) verbunden sind.
6. Serviceaggregat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß am Kopfelement (50), im Bereich der
Fadenleitkante (59), begrenzt beweglich, eine
Fadenführungsstange (56) angeordnet ist.
7. Serviceaggregat nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführungsstange (56) in
der Rahmenbelastungs- und Fadenübergabestellung (II) des
Kopfelementes (50) in einen an den Arbeitsstellen (2)
angeordneten Fadenleitbügel (55) greift.
8. Serviceaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß am Schwenkarm (38) eine Anschlagrolle (57) angeordnet
ist, die sich am Leitblech (54) des Spulenrahmens (9)
abstützt und den Schwenkarm (38) bezüglich des
Spulenrahmens (9) positioniert.
9. Serviceaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das pneumatisch beaufschlagbare Fadenlieferrohr (37)
eine Fadenschneideinrichtung (51) sowie einen
Saugluftnebenanschluß (53) aufweist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19917969A DE19917969A1 (de) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
IT2000MI000557A IT1317615B1 (it) | 1999-04-21 | 2000-03-17 | Gruppo di assistenza per una macchina tessile producente bobineincrociate |
TR2000/01063A TR200001063A2 (tr) | 1999-04-21 | 2000-04-19 | Çapraz sarımlar üreten bir tekstil makinası için hizmet toplayıcı |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19917969A DE19917969A1 (de) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19917969A1 true DE19917969A1 (de) | 2000-10-26 |
Family
ID=7905282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19917969A Withdrawn DE19917969A1 (de) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19917969A1 (de) |
IT (1) | IT1317615B1 (de) |
TR (1) | TR200001063A2 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1285983A1 (de) * | 2001-08-22 | 2003-02-26 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
WO2007033784A1 (de) * | 2005-09-24 | 2007-03-29 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Serviceaggregat für eine kreuzspulen herstellende textilmaschine |
CN102021691A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-20 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 移动式落纱机拔纱盘部件自动进出传动装置 |
CN111172631A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-19 | 陕西华燕航空仪表有限公司 | 一种筒子架打开装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3801965A1 (de) * | 1988-01-23 | 1989-07-27 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und einrichtung zum raschen wiederherstellen des spinnbetriebs |
DE3918940A1 (de) * | 1988-06-09 | 1989-12-21 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Wartungsgeraet zum garnanspinnen oder spulenwechsel an offen-end-rotorspinnmaschinen |
DE4313523A1 (de) * | 1993-04-24 | 1994-10-27 | Schlafhorst & Co W | Kreuzspulen herstellende OE-Spinnmaschine |
DE4443818A1 (de) * | 1994-12-09 | 1996-06-13 | Schlafhorst & Co W | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
-
1999
- 1999-04-21 DE DE19917969A patent/DE19917969A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-03-17 IT IT2000MI000557A patent/IT1317615B1/it active
- 2000-04-19 TR TR2000/01063A patent/TR200001063A2/xx unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3801965A1 (de) * | 1988-01-23 | 1989-07-27 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und einrichtung zum raschen wiederherstellen des spinnbetriebs |
DE3918940A1 (de) * | 1988-06-09 | 1989-12-21 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Wartungsgeraet zum garnanspinnen oder spulenwechsel an offen-end-rotorspinnmaschinen |
DE4313523A1 (de) * | 1993-04-24 | 1994-10-27 | Schlafhorst & Co W | Kreuzspulen herstellende OE-Spinnmaschine |
DE4443818A1 (de) * | 1994-12-09 | 1996-06-13 | Schlafhorst & Co W | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1285983A1 (de) * | 2001-08-22 | 2003-02-26 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
WO2007033784A1 (de) * | 2005-09-24 | 2007-03-29 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Serviceaggregat für eine kreuzspulen herstellende textilmaschine |
DE102005045814A1 (de) * | 2005-09-24 | 2007-04-05 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
CN101268000B (zh) * | 2005-09-24 | 2011-12-07 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的服务组件 |
CN102021691A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-20 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 移动式落纱机拔纱盘部件自动进出传动装置 |
CN102021691B (zh) * | 2010-12-10 | 2012-11-21 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 移动式落纱机拔纱盘部件自动进出传动装置 |
CN111172631A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-19 | 陕西华燕航空仪表有限公司 | 一种筒子架打开装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1317615B1 (it) | 2003-07-15 |
TR200001063A3 (tr) | 2000-11-21 |
ITMI20000557A0 (it) | 2000-03-17 |
ITMI20000557A1 (it) | 2001-09-17 |
TR200001063A2 (tr) | 2000-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1284313B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wiederanspinnen einer Offenend-Spinnmaschine nach Spulenwechsel | |
DE2939675A1 (de) | Spulenwechseleinrichtung fuer textilmaschinen | |
DE10139074B4 (de) | Offenend-Rotorspinnmaschine | |
DE3637172A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erhoehen der spulgeschwindigkeit eines spulautomaten | |
EP0716169B1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE10139072A1 (de) | Serviceaggregat zum Wiederanspinnen von Arbeitsstellen einer Offenend-Spinnmaschine | |
DE4313523C2 (de) | Kreuzspulen herstellende OE-Spinnmaschine | |
DE4432702A1 (de) | Serviceeinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP1076028B1 (de) | Fadenverbindungseinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE19827605A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufnehmen eines Fadenendes von der Oberfläche einer Kreuzspule | |
EP1127831B1 (de) | Vorrichtung zur Inbetriebnahme einer Arbeitsstelle einer Kreuzspule herstellenden Textilmaschine | |
EP0410015B1 (de) | Betriebsverfahren und Vorrichtung zum automatisierten Herausnehmen eines Spulen- und Transportadapters aus einer Fadenbearbeitungsstelle, insbesondere aus dem Spulentopf einer Doppeldraht-Zwirnspindel | |
EP0805118A1 (de) | Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
EP0410021B1 (de) | Betriebsverfahren und Vorrichtung zum automatisierten Auswechseln von mit leeren Hülsen bestückten Spulenadaptern gegen mit vollen Vorlagespulen bestückte Spulenadapter im Bereich einer Fadenbearbeitungsstelle einer Textilmaschine | |
DE102010049432A1 (de) | Hülsengreifer für ein Kreuzspulenwechselaggregat | |
DE19858986A1 (de) | Bedienaggregat für eine Faserband verarbeitende Textilmaschine | |
DE10201533A1 (de) | Offenend-Rotorspinnmaschine | |
DE19917969A1 (de) | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE10141046A1 (de) | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE102005045814A1 (de) | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE102005028760A1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP0469276A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von wenigstens einer vollen Vorgarnspule an einer Spinnmaschine | |
DE3416886A1 (de) | Oe-friktionsspinnmaschine | |
DE19939801A1 (de) | Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE4134994C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines Wechsels von Zulieferspulen in einer Doppeldrahtzwirnmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |