DE19913306A1

DE19913306A1 - System of fittings for window or door comprises functional units connected by connecting unit, guide element and grove

Info

Publication number: DE19913306A1
Application number: DE1999113306
Authority: DE
Inventors: Ryszard Rotkiewicz
Original assignee: Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Current assignee: Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Priority date: 1999-03-24
Filing date: 1999-03-24
Publication date: 2000-09-28
Also published as: PL339162A1; PL194300B1

Abstract

The system of fittings comprises at least two functional units (28,30,32,34,36) connected by a connecting unit (38). At least one guide element is fixed , by insertion and or locking and or screwing, into a groove (24) in the fitting near its base.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Beschlagsystem zur Anbringung an einer Beschlagsnut, insbesondere in einem Dreh-, Dreh-Kipp- oder Kipp- Flügel, umfassend wenigstens zwei Funktionseinheiten, wobei die wenigstens zwei Funktionseinheiten durch eine Verbindungseinheit antriebsmäßig gekoppelt oder koppelbar sind.The present invention relates to a fitting system for attachment to a fitting groove, especially in a turn, turn-tilt or tilt Wing comprising at least two functional units, the at least two functional units through a connection unit are coupled or can be coupled in terms of drive.

Aus der DE 196 07 366 A1 ist ein Beschlagsystem bekannt, bei welchem mehrere Funktionseinheiten, beispielsweise Ecklager, ein Kantengetriebe und Verriegelungseinheiten, in einer Beschlagsnut eines Flügels angebracht werden. Diese Funktionseinheiten sind durch jeweilige Verbindungseinheiten antriebsmäßig zu koppeln, so daß beispielsweise durch Betätigung eines Kantengetriebes über die verschiedenen Verbindungseinheiten die Betäti gungskraft zu und zwischen den Funktionseinheiten übertragen wird. Bei diesem System umfaßt jede Verbindungseinheit eine am Flügel festlegbare Stulpschiene sowie eine an der Stulpschiene in deren Längsrichtung verschiebbar geführte Treibstange, die in ihren jeweiligen Endbereichen mit den Funktionseinheiten gekoppelt werden kann. Dieses System ist relativ kostenaufwendig, da in den an sich lediglich die Kopplungsfunktion zwischen den Funktionseinheiten liegenden Bereichen, welche durch die Verbindungseinheiten gebildet sind, die aus mehreren Teilen in aufwendiger Art und Weise zusammengesetzten Verbindungseinheiten zu positionieren sind und darüber hinaus beim Anbringungsvorgang darauf geachtet werden muß, daß einerseits die nach außen hin sichtbaren Stulpschienen fest am Flügel gehalten sind, daß andererseits jedoch durch diese feste Halterung die Verschiebbarkeit der Treibstangen nicht beeinträchtigt wird. Zum Zwecke des Festlegens derartiger Verbindungseinheiten weisen daher die Stulpschienen im allgemeinen mehrere Durchtrittsöffnungen für Schrauben auf, wobei die Treibstangen in den diesen Öffnungen jeweils zugeordneten Bereichen langlochartige Durchtrittsöffnungen aufweisen, so daß die Befestigungsschrauben durch die Stulpschienen und die Treibstangen hindurch in den Flügel eingeschraubt werden können, die Treibstangen jedoch in Längsrichtung verschiebbar sind. Das Einbringen derartiger langlochartiger Konfigurationen in die Treibstangen kann insbesondere bei größeren Flügeln zu Stabilitätsproblemen führen, da dies jeweils ge schwächte Bereiche der Treibstangen sind.DE 196 07 366 A1 discloses a fitting system in which several functional units, for example corner bearings, an edge gear and locking units, mounted in a hardware groove of a wing become. These functional units are by respective connection units to couple drive-wise, so that, for example, by pressing a Edge gear via the various connection units force is transmitted to and between the functional units. At In this system, each connection unit includes a one that can be fixed on the wing Faceplate and one on the faceplate in its longitudinal direction slidably guided drive rod, which in their respective end areas the functional units can be coupled. This system is relative costly, since in itself only the coupling function areas lying between the functional units, which are defined by the Connection units are formed, which consist of several parts in complex Way to position composite connection units and also take care during the installation process must that on the one hand the faceplate visible from the outside firmly on Wings are held, on the other hand, however, by this fixed bracket the displaceability of the drive rods is not impaired. To the The purpose of defining such connection units therefore have the Face plates generally have several openings for screws on, the drive rods in the respective assigned to these openings Regions have elongated through openings, so that the Fastening screws through the faceplate and drive rods can be screwed into the wing, the drive rods but can be moved in the longitudinal direction. The introduction of such Slot-like configurations in the drive rods can be especially in larger wings lead to stability problems, as this ge weak areas of the connecting rods.

Aus der DE-OS 22 42 305 ist ein Beschlagsystem bekannt, bei welchem im Bereich der einzelne Funktionseinheiten koppelnden Verbindungseinheiten keine Stulpschienen vorgesehen sind. Bei diesem bekannten System ist die Beschlagsnut derart ausgebildet, daß sie im Bereich des Nutgrundes seitliche Ausbauchungen aufweist, wobei die durch Flachmaterial gebildeten stangenartigen Verbindungseinheiten entsprechende Führungsausbauchun gen aufweisen. Mit diesen Führungsausbauchungen sind die einzelnen Führungseinheiten dann in der Beschlagsnut in Längsrichtung verschiebbar geführt, jedoch gegen Herausfallen gesichert. Dieses System weist den Nachteil auf, daß zum einen die der Führung dienenden Ausbauchungen der Beschlagsnut mit hoher Präzision hergestellt werden müssen, um die erforderliche Führungsgenauigkeit gewährleisten zu können. Zum anderen ist der Montagevorgang äußerst aufwendig, da zunächst alle Einheiten, d. h. Funktionseinheiten und Verbindungseinheiten, außerhalb des Flügels miteinander gekoppelt werden müssen und dann von einer Seite her in gekoppeltem Zustand in die Beschlagsnut in Längsrichtung derselben eingeführt werden müssen.From DE-OS 22 42 305 a fitting system is known in which Area of the connecting units coupling individual functional units no faceplates are provided. In this known system Fitting groove designed such that it is in the area of the groove base has lateral bulges, the formed by flat material rod-like connecting units corresponding guide Ausbauchun gene. With these guide bulges, the individual are Guide units can then be moved in the longitudinal direction in the fitting groove led, but secured against falling out. This system assigns the Disadvantage on that, on the one hand, the bulges of the guide Fitting groove must be manufactured with high precision in order to to be able to guarantee the required guiding accuracy. On the other hand the assembly process is extremely complex, since all units, ie. H. Functional units and connecting units, outside the wing must be coupled together and then in from one side coupled state in the fitting groove in the longitudinal direction of the same must be introduced.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Beschlagsystem zur Anbringung an einer Beschlagsnut vorzusehen, welches bei einfachem und kostengünstigem Aufbau eine hohe Stabilität und Betriebssicherheit aufweist. It is the object of the present invention to provide a fitting system for To be provided on a fitting groove, which is simple and inexpensive construction, high stability and operational reliability having.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Beschlagsystem zur Anbringung an einer Beschlagsnut, insbesondere in einem Dreh-, Dreh-Kipp- oder Kipp-Flügel, umfassend wenigstens zwei Funktionseinheiten, wobei die wenigstens zwei Funktionseinheiten durch eine Verbindungseinheit antriebsmäßig gekoppelt oder koppelbar sind.According to the invention, this object is achieved by a fitting system Attachment to a fitting groove, especially in a turn, turn-tilt or tilting wing, comprising at least two functional units, the at least two functional units through a connection unit are coupled or can be coupled in terms of drive.

Das erfindungsgemäße Beschlagsystem ist gekennzeichnet durch wenig stens ein in der Beschlagsnut im Bereich eines Nutgrundes festlegbares oder festgelegtes Führungselement für die die wenigstens zwei Funktionsein heiten antriebsmäßig koppelnde Verbindungseinheit.The fitting system according to the invention is characterized by little at least one that can be fixed in the fitting groove in the area of a groove base fixed guide element for the at least two functions units connecting unit drivingly coupled.

Durch das Vorsehen von wenigstens einem Führungselement für die Verbindungseinheit, wobei dieses Führungselement im Bereich des Nutgrundes festlegbar ist, ist zum einen gewährleistet, daß die jeweiligen Verbindungseinheiten in geeigneter Weise in der Beschlagsnut geführt sind, und ist zum anderen gewährleistet, daß die Verbindungseinheiten gegen Herausfallen aus der Beschlagsnut gesichert werden können. Es kann auf die relativ aufwendigen Stulpschienen des Stands der Technik verzichtet werden; aufgrund dieser Tatsache ist es auch nicht erforderlich, die Stabilität der Verbindungseinheiten zum Festlegen anderer Komponenten zu verringern. Des weiteren ist es nicht erforderlich, die Beschlagsnut mit hoher Präzision herzustellen, da die Führungsfunktion durch separat und somit mit hoher Präzision einfach herstellbare Komponenten übernommen wird.By providing at least one guide element for the Connection unit, this guide element in the area of Groove base can be determined, on the one hand, it ensures that the respective Connection units are guided in a suitable manner in the fitting groove, and it is also ensured that the connection units against Falling out of the fitting groove can be secured. It can be on the relatively complex cuff rails of the prior art are dispensed with become; due to this fact it is also not necessary to Stability of the connection units for fixing other components reduce. Furthermore, it is not necessary to use a high fitting groove Manufacture precision, because the management function through separately and thus with high precision components that are easy to manufacture.

Es ergibt sich somit ein Beschlagsystem, das zum einen die beim Stand der Technik bekannten, die Funktionssicherheit beeinträchtigenden Nachteile vermeidet und das zum anderen einen kostengünstigen und gleichwohl sicher wirkenden Aufbau aufweist.The result is a hardware system that, on the one hand, is the same as the Known technology, the functional reliability disadvantages avoids and on the other hand an inexpensive and nonetheless has a safe-acting structure.

Es sei darauf hingewiesen, daß im Sinne des vorliegenden Textes eine Funktionseinheit in einem Beschlagsystem eine derartige Einheit ist, die eine zum Betrieb eines mit einem derartigen Beschlagsystem ausgestatteten Flügels erforderliche Funktion bereitstellt. Verbindungseinheiten sind dann Einheiten, durch welche diese Funktionseinheiten miteinander gekoppelt und somit angetrieben werden, welche jedoch ansonsten im allgemeinen nicht mit anderen Komponenten eines Flügels oder eines Flügelrahmens in Wechselwirkung treten.It should be noted that in the sense of the present text a Functional unit in a hardware system is such a unit, the one for the operation of one equipped with such a fitting system Wing provides the required function. Connection units are then Units through which these functional units are coupled and thus driven, which, however, generally not otherwise with other components of a sash or a sash frame in Interaction.

Beispielsweise kann vorgesehen sein, daß das wenigstens eine Führungs element in der Beschlagsnut durch Einstecken oder/und Verrastung oder/und Festschrauben festlegbar oder festgelegt ist.For example, it can be provided that the at least one guide element in the fitting groove by inserting and / or locking or / and Tightening is fixed or fixed.

Gemäß einem weiteren, auch bei alleiniger Betrachtung besonders vorteilhaften Aspekt ist die vorliegende Erfindung gekennzeichnet durch wenigstens ein in der Beschlagsnut festlegbares oder festgelegtes Führungselement für die die wenigstens zwei Funktionseinheiten antriebs mäßig koppelnde Verbindungseinheit, wobei das wenigstens eine Führungs element in der Beschlagsnut festgelegt wird, bevor die zugeordnete Verbindungseinheit in der Beschlagsnut angeordnet wird. Das Einbringen des oder der Führungselemente in die Beschlagsnut vor dem Anordnen einer Verbindungseinheit darin gestattet es, den Montagevorgang an einem Flügel deutlich zu vereinfachen.According to another, especially when viewed alone advantageous aspect, the present invention is characterized by at least one that can be fixed or fixed in the fitting groove Guide element for driving the at least two functional units moderately coupling connection unit, the at least one guide element is defined in the fitting groove before the assigned one Connection unit is arranged in the fitting groove. The bringing in the or the guide elements in the fitting groove before arranging one Connection unit in it allows the assembly process on a wing to simplify significantly.

Um eine sehr hohe Führungsgenauigkeit und eine stabile Halterung einer jeweiligen Verbindungseinheit am Flügel zu gewährleisten, wird vorgeschla gen, daß wenigstens einer Verbindungseinheit wenigstens zwei in Abstand zueinander angeordnete Führungselemente zugeordnet sind.To ensure a very high level of guidance and a stable mounting of a To ensure the respective connection unit on the wing is suggested gene that at least one connection unit at least two at a distance mutually arranged guide elements are assigned.

Weiterhin kann vorgesehen sein, daß die Verbindungseinheit an zur Kopplung mit den Funktionseinheiten vorgesehenen Kopplungsbereichen jeweils eine Eingriffsformation aufweist und daß jede der durch die Verbindungseinheit zu koppelnden Funktionseinheiten einer jeweiligen Eingriffsformation der Verbindungseinheit zugeordnet eine Gegeneingriffs formation aufweist. Wenn dabei die Ausgestaltung derart ist, daß die Verbindungseinheit an ihren beiden Kopplungsbereichen im wesentlichen identische Eingriffsformationen aufweist, dann läßt sich zum einen der Herstellungsvorgang für die Verbindungseinheiten selbst in einfacher Weise durchführen, und zum anderen kann weiterhin der Anbringungsvorgang des gesamten Beschlagsystems an einem Flügel einfacher durchgeführt werden.Furthermore, it can be provided that the connecting unit to Coupling with the coupling areas provided for the functional units each has an engagement formation and that each of the by the Connection unit to be coupled functional units of a respective Engagement formation of the connection unit assigned a counter-engagement formation. If the design is such that the Connection unit at its two coupling areas essentially has identical engagement formations, then on the one hand Manufacturing process for the connection units themselves in a simple manner perform, and on the other hand, the attachment process of the entire fitting system can be carried out more easily on one wing.

Beispielsweise kann vorgesehen sein, daß die die Eingriffsformationen aufweisenden Kopplungsbereiche der Verbindungseinheit bei hergestelltem Kopplungseingriff von den die Gegeneingriffsformationen aufweisenden Gegenkopplungsbereichen der jeweiligen Funktionseinheiten wenigstens bereichsweise umgriffen sind. Auch dies ist eine Maßnahme, die erheblich dazu beiträgt, daß bei hoher Kopplungsstabilität die einzelnen Verbindungs einheiten in einfacher Weise herstellbar sind. Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß die Eingriffsformationen jeweils wenigstens einen in dem Kopplungsbereich nach außen liegenden Verzahnungsbereich aufweisen und daß die Gegeneingriffsformationen der Funktionseinheiten jeweils wenig stens einen in dem Gegenkopplungsbereich nach innen liegenden Ver zahnungsbereich aufweisen.For example, it can be provided that the engagement formations having coupling areas of the connection unit with manufactured Coupling intervention from those having the counter-engagement formations At least negative feedback areas of the respective functional units are encompassed in some areas. Again, this is a measure that is significant contributes to the fact that the individual connections with high coupling stability units can be manufactured in a simple manner. It is advantageous provided that the engagement formations each have at least one in the Have coupling area outward toothing area and that the counter-engagement formations of the functional units each little at least one ver lying in the negative feedback region have tooth area.

Wenn die zwei Funktionseinheiten antriebsmäßig koppelnde Verbindungs einheit aus Rundmaterial, vorzugsweise Metall, gebildet ist, dann können zum einen die Verbindungseinheiten aus sehr kostengünstigem Material hergestellt werden, zum anderen weist Rundmaterial eine hohe Stabilität auf, welche sich insbesondere im Einsatz bei relativ großen Flügeln und relativ großen zu übertragenden Kräften bezahlt macht.If the two functional units drive coupling connection unit is made of round material, preferably metal, then can on the one hand, the connection units made of very inexpensive material on the other hand, round material is extremely stable , which is particularly useful when using relatively large wings and relatively large forces to be transferred.

Beispielsweise kann eine derartige Konfiguration dadurch realisiert werden, daß die oder jede Verbindungseinheit ein Verbindungsstangenelement umfaßt, das an seinen Endbereichen die Eingriffsformationen aufweist.For example, such a configuration can be implemented by that the or each connecting unit is a connecting rod element comprises, which has the engagement formations at its end regions.

Um bei dem erfindungsgemäßen Beschlagsystem insbesondere im Bereich der Verbindungseinheiten eine Anpassung an verschiedene Flügelmaße vornehmen zu können oder Maßungenauigkeiten bei der Herstellung der Flügel kompensieren zu können, wird vorgeschlagen, daß die zwei Funktionseinheiten antriebsmäßig koppelnde Verbindungseinheit eine teleskopierbare Verbindungsstangenanordnung umfaßt mit wenigstens einem Teleskopaußenrohr und wenigstens einer in dem Teleskopaußenrohr verschiebbaren und in einer Verschiebestellung arretierbaren Teleskop stange. Es ist vorzugsweise vorgesehen, daß in dem Teleskopaußenrohr zwei Teleskopstangen aufgenommen sind, die jeweils an ihrem aus dem Teleskopaußenrohr herausragenden Endbereich eine Eingriffsformation aufweisen.In order for the fitting system according to the invention in particular in the area the connection units adapt to different sash dimensions to be able to make or inaccuracies in the manufacture of To be able to compensate for wings, it is proposed that the two Functional units drive coupling unit telescopic connecting rod assembly includes at least an outer telescopic tube and at least one in the outer telescopic tube sliding telescope that can be locked in a sliding position pole. It is preferably provided that in the telescopic outer tube two telescopic poles are included, each on their from the Telescopic outer tube protruding end area an engagement formation exhibit.

Zum Anbringen einer jeweiligen Verbindungseinheit in der Beschlagsnut wird vorgeschlagen, daß das wenigstens eine Führungselement eine an einer vom Nutgrund abgewandten Seite offene Verbindungseinheit-Aufnahmeöff nung aufweist. Vorteilhafterweise ist hier vorgesehen, daß die Verbindungs einheit in die Verbindungseinheit-Aufnahmeöffnung einschiebbar und darin durch Rastwirkung gegen Herausbewegung aus dieser haltbar ist. Es müssen dann keine weiteren Mittel vorhanden sein, die dafür sorgen, daß die jeweiligen Verbindungseinheiten in der Nut gehalten sind.To attach a respective connection unit in the fitting groove proposed that the at least one guide element one at a open connection unit receiving opening facing away from the bottom of the groove has. It is advantageously provided here that the connection insertable into the connection unit receiving opening and therein is durable by latching against movement out of it. It then there is no need to have any other means to ensure that the respective connection units are held in the groove.

Aus Kostengründen ist es bevorzugt, wenn das wenigstens eine Führungs element aus Kunststoff gebildet ist.For cost reasons, it is preferred if the at least one guide element is made of plastic.

Das erfindungsgemäße Beschlagsystem kann beispielsweise wenigstens drei Funktionseinheiten aufweisen, wobei zwischen wenigstens zwei dieser Funktionseinheiten, vorzugsweise allen Funktionseinheiten, eine jeweilige Verbindungseinheit vorgesehen ist.The fitting system according to the invention can, for example, at least three Have functional units, between at least two of these Functional units, preferably all functional units, a respective one Connection unit is provided.

Wie bereits eingangs angesprochen, kann bei dem erfindungsgemäßen Beschlagsystem wenigstens eine der Funktionseinheiten einen Antrieb, vorzugsweise ein Kantengetriebe, eine Ausstellschere, eine Verriegelungs einheit oder ein Wechselgetriebe umfassen. As already mentioned at the beginning, in the case of the invention Fitting system at least one of the functional units a drive, preferably an edge gear, a stay scissors, a locking include unit or a change gear.

Um auch beim erfindungsgemäßen Beschlagsystem nach Anbringung desselben an einem Flügel dafür zu sorgen, daß die Ansammlung von Schmutz im Bereich der Beschlagsnut weitgehend vermieden wird, kann eine Abdeckanordnung vorgesehen sein zum wenigstens teilweisen Abdecken der Beschlagsnut, nachdem das Beschlagsystem in dieser angeordnet ist. Es sei darauf hingewiesen, daß eine derartige Abdeckanord nung funktionsmäßig aber völlig unabhängig von den jeweiligen Ver bindungseinheiten ist, so daß die beim Stand der Technik bekannten Probleme hinsichtlich der Festlegung dieser Abdeckanordnung vermieden werden.In order also in the fitting system according to the invention after attachment to ensure on a wing that the accumulation of Dirt in the area of the fitting groove can be largely avoided a cover arrangement may be provided for at least partially Cover the fitting groove after the fitting system in it is arranged. It should be noted that such a cover arrangement functionally but completely independently of the respective Ver is binding units, so that those known in the prior art Problems with the definition of this cover arrangement avoided become.

Ferner kann vorgesehen sein, daß die Verbindungseinheit mit den durch diese zu koppelnden Funktionseinheiten in gegen Lösen gesicherter Weise eingreift.It can further be provided that the connection unit with the through these functional units to be coupled are secured against loosening intervenes.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Verbindungseinheit zur antriebsmäßigen Kopplung zweier Funktionseinheiten eines in einer Beschlagsnut anordenbaren Beschlagsystems, wobei die Verbindungseinheit an ihren Endbereichen Eingriffsformationen aufweist, welche mit jeweiligen Gegeneingriffsformationen der Funktionseinheiten koppelbar sind. Diese Verbindungseinheit ist dann vorzugsweise aus Rundmaterial gebildet oder/und es kann vorgesehen sein, daß die die Eingriffsformationen aufweisenden Endbereiche der Verbindungseinheit bei hergestelltem Kopplungseingriff von den die Gegeneingriffsformationen aufweisenden Gegenkopplungsbereichen der jeweiligen Funktionseinheiten wenigstens bereichsweise umgriffen sind, und daß die Eingriffsformationen jeweils wenigstens einen in dem Kopplungsbereich nach außen liegenden Ver zahnungsbereich aufweisen.The present invention further relates to a connection unit for drive coupling of two functional units one in one Fitting groove arrangable fitting system, the connecting unit has engagement formations at its end regions, which form with respective Counter-engagement formations of the functional units can be coupled. This The connecting unit is then preferably formed from round material or / and it can be provided that the engagement formations having end regions of the connection unit when the Coupling intervention from those having the counter-engagement formations At least negative feedback areas of the respective functional units are encompassed in some areas, and that the engagement formations in each case at least one Ver located in the coupling area to the outside have tooth area.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen Flügel, insbesondere Fenster- oder Türflügel, welcher in einer Außenumfangsfläche eine Beschlagsnut aufweist, wobei an dem Flügel ein erfindungsgemäßes Beschlagsystem oder/und wenigstens eine erfindungsgemäße Verbindungseinheit vorgesehen ist.Furthermore, the present invention relates to a wing, in particular window or door leaf, which has a fitting groove in an outer peripheral surface has, a fitting system according to the invention on the wing or / and at least one connecting unit according to the invention is provided is.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Anbringen eines Beschlagsystems in einer Beschlagsnut, insbesondere in einem Dreh-, Dreh- Kipp- oder Kipp-Flügel, umfassend die Schritte:
The present invention further relates to a method for attaching a fitting system in a fitting groove, in particular in a rotating, rotating, tilting or tilting sash, comprising the steps:

a) Arranging and specifying at least two functions units of the fitting system in the fitting groove,
b) then arranging two functional units each drive coupling unit in the Be impact groove and engaging engagement formations a respective connection unit with counter-engagement format tions of the function to be coupled in terms of drive units.

Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt vorzugsweise ferner vor dem Schritt b) einen Schritt c) zum Festlegen wenigstens eines Führungs elementes für eine Verbindungseinheit in der Beschlagsnut.The inventive method preferably further includes before Step b) a step c) for defining at least one guide element for a connection unit in the fitting groove.

Weiterhin kann zur Anpassung an verschiedene Flügelmaße bzw. zum Kompensieren von Maßungenauigkeiten vorgesehen sein, daß vor oder während des Schrittes b) jede zwei Funktionseinheiten antriebsmäßig koppelnde Verbindungseinheit auf eine dem Abstand zwischen den beiden zu koppelnden Funktionseinheiten zugeordnete Länge gebracht wird.Furthermore, to adapt to different wing dimensions or Compensating for inaccuracies in the dimensions provided that before or during step b) each two functional units in terms of drive coupling connecting unit to a the distance between the two length assigned to coupling functional units is brought.

Um das erfindungsgemäße Verfahren mit hoher Effizienz, d. h. also so schnell als möglich, durchzuführen, wird vorgeschlagen, daß der Schritt a) das im wesentlichen gleichzeitige Anbringen aller Funktionseinheiten in der Beschlagsnut umfaßt, oder/und daß der Schritt b) das im wesentlichen gleichzeitige Anbringen aller Verbindungseinheiten in der Beschlagsnut umfaßt. In order to process the method according to the invention with high efficiency, i. H. so that's how as soon as possible, it is suggested that step a) the essentially simultaneous attachment of all functional units in the Fitting groove includes, and / or that step b) that essentially simultaneous attachment of all connection units in the fitting groove includes.

Ferner kann vorgesehen sein, daß der Schritt c) das im wesentlichen gleichzeitige Anbringen aller Führungselemente (62) für alle Verbindungsein heiten in der Beschlagsnut umfaßt.It can further be provided that step c) comprises the essentially simultaneous attachment of all guide elements ( 62 ) for all the connecting units in the fitting groove.

Eine derartige Verfahrensweise eignet sich besonders zur automatischen Durchführung.Such a procedure is particularly suitable for automatic Execution.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausgestaltungsformen detailliert beschrieben. Es zeigt:The present invention will hereinafter be described with reference to the accompanying Drawings in detail based on preferred embodiments described. It shows:

Fig. 1 eine schematische Frontansicht eines mit einem erfindungs gemäßen Beschlagsystem ausgestatteten Dreh-Fensterflügels; Figure 1 is a schematic front view of a rotating window sash equipped with an inventive fitting system.

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht eines mit einem erfindungsgemäßen Beschlagsystem ausgestatteten Dreh-Kipp- Fensterflügels; FIG. 2 shows a view corresponding to FIG. 1 of a turn-tilt window sash equipped with a fitting system according to the invention;

Fig. 3 eine Schnittansicht des in den Fig. 1 bzw. 2 dargestellten Flügels im Bereich einer Verbindungseinheit, geschnitten längs einer Linie III-III in Fig. 4; . Fig. 3 is a sectional view of the blade shown in Figures 1 and 2 in the region of a connecting unit cut along a line III-III in Fig. 4;

Fig. 4 eine Ansicht des in Fig. 3 gezeigten Flügels in Blickrichtung IV; Fig. 4 is a view of the wing shown in Figure 3 in viewing direction IV.

Fig. 5 die Kopplungs- bzw. Gegenkopplungsbereiche einer Ver bindungseinheit und einer Funktionseinheit; Fig. 5, the coupling or counter-coupling areas of a Ver bond unit and a function unit;

Fig. 6 den Gegenkopplungsbereich der in Fig. 5 erkennbaren Funk tionseinheit in Blickrichtung VI in Fig. 5; FIG. 6 shows the negative feedback region of the functional unit recognizable in FIG. 5 in the viewing direction VI in FIG. 5;

Fig. 7 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Verbindungseinheit; Fig. 7 is a view of a connection unit according to the invention;

Fig. 8 eine Endansicht der in Fig. 7 gezeigten Verbindungseinheit in Blickrichtung VIII; FIG. 8 is an end view of the connection unit shown in FIG. 7 in viewing direction VIII;

Fig. 9 eine erste Stufe bei der Anbringung eines erfindungsgemäßen Beschlagsystems an einem Flügel;9 shows a first stage in the attachment of a fitting system according to the invention on a wing.

Fig. 10 eine zweite Stufe bei der Anbringung eines erfindungsgemäßen Beschlagsystems an einem Flügel; Fig. 10 shows a second stage in the attachment of a fitting system of the invention to a wing;

Fig. 11 eine schematische Längsschnittansicht einer alternativen Ausgestaltungsart einer erfindungsgemäßen Verbindungsein heit; Fig. 11 is a schematic longitudinal sectional view of an alternative embodiment of a connecting unit according to the invention;

Fig. 12 die in Fig. 11 gezeigte Verbindungseinheit im ausgezogenen Zustand und Fig. 12, the connecting unit shown in Fig. 11 in the extended state and

Fig. 13 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht einer alternativen Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Beschlagsystems, insbesondere der Führungselemente. Fig. 13 a of Fig. 3 showing an alternative embodiment of the fitting system of the invention, in particular the guide elements.

Die Fig. 1 zeigt einen allgemein mit 10 bezeichneten Fensterflüge(, welcher ein Dreh-Flügel ist. Zu diesem Zwecke sind zwei Dreh-Lager 12, 14 vorgesehen, durch welche der Flügel 10 an einem nicht dargestellten feststehenden Rahmen um eine im wesentlichen vertikale Achse schwenk bar angebracht ist. In einem Flügelrahmen 16 ist im Außenumfangsbereich an den beiden sich im wesentlichen horizontal erstreckenden Holmen 18, 20 sowie an dem vertikalen Holm 22, an dem keine Lager angebracht sind, eine Beschlagsnut 24 vorgesehen, in welcher ein erfindungsgemäßes Beschlagsystem 26 aufgenommen ist. Dieses Beschlagsystem 26 umfaßt mehrere Funktionseinheiten 28, 30, 32, 34, 36 sowie jeweils zwei dieser Funktionseinheiten 28, 30, 32, 34, 36 antriebsmäßig koppelnde Ver bindungseinheiten 38. Bei dem dargestellten Dreh-Flügel 10 sind die beiden Funktionseinheiten 28, 36 Verriegelungseinheiten, welche einen Ver riegelungsbolzen 40 tragen, der in Längsrichtung des jeweiligen Holms 18 bzw. 20 verschiebbar ist und bei dieser Verschiebebewegung mit Ver riegelungsfallen in bzw. außer Eingriff gebracht werden kann. Die beiden Verriegelungseinheiten 28, 36 können von identischem Aufbau sein. Die Funktionseinheiten 30, 34 sind jeweils Eckumlenkungen, die zusätzlich jeweils weitere Verriegelungsbolzen 42 tragen und im wesentlichen dazu dienen, über ihre Verriegelungsbolzen eine Verriegelung zum nicht dargestellten feststehenden Rahmen herzustellen und die Antriebskraft von der als Kantengetriebe aufgebauten Funktionseinheit 32 auf die Ver riegelungseinheiten 28, 36 umzulenken. Die beiden Funktionseinheiten 30, 34, d. h. diese beiden Eckumlenkungen, können ebenfalls zueinander identisch aufgebaut sein. Auch die als Kantengetriebe ausgebildete Funktionseinheit 32 trägt einen Verriegelungsbolzen 44, welcher ebenfalls in bzw. außer Eingriff mit einer Verriegelungsfalle am feststehenden Rahmen treten kann. Es sei darauf hingewiesen, daß die Funktionseinheiten 28, 30, 32, 34, 36 von herkömmlichem Aufbau sein können, d. h. jeweilige Stulpschienenabschnitte aufweisen können, welche in diesen Bereichen dann die Beschlagsnut 24 nach außen hin abdecken, und an deren Innenseite ein jeweiliges Funktionsteil, beispielsweise ein Teil, das die verschiedenen Verriegelungsbolzen 40, 42, 44 trägt und in nachfolgend noch beschriebener Art und Weise antriebsmäßig mit den Verbindungsein heiten 38 koppelbar ist, geführt ist. Ferner sei darauf hingewiesen, daß das Kantengetriebe 32 in beliebiger Art und Weise ausgebildet sein kann. Von Bedeutung ist, daß die Drehbetätigungskraft, die manuell über einen Handgriff. 46 oder gegebenenfalls auch motorisch eingeleitet wird, in eine Verschiebebewegung umgesetzt werden kann. Fig. 1 shows a window flights, generally designated 10 (which is a rotary-wing. For this purpose, there are two rotary bearings 12, 14 are provided, through which the vanes 10 to an unillustrated fixed frame about a substantially vertical axis pivotally mounted bar. in a sash frame 16 is in the outer circumferential region at the two are mounted substantially horizontally extending beams 18, 20 and on the vertical rail 22 on which no bearings, a mounting groove 24 is provided, incorporated in which an inventive fitting system 26 This fitting system 26 comprises a plurality of functional units 28 , 30 , 32 , 34 , 36 and two each of these functional units 28 , 30 , 32 , 34 , 36 drive-connecting connection units 38. In the rotary sash 10 shown , the two functional units 28 , 36 locking units, which carry a locking bolt 40 , which in the longitudinal direction of the respective spar s 18 or 20 is displaceable and can be brought into or out of engagement in this displacement movement with locking latches. The two locking units 28 , 36 can be of identical construction. The functional units 30 , 34 are corner deflections, each of which additionally carry further locking bolts 42 and essentially serve to produce a locking to the fixed frame, not shown, via their locking bolts and the driving force from the functional unit 32 constructed as an edge gear to the locking units 28 , 36 redirect. The two functional units 30 , 34 , ie these two corner deflections, can also be constructed identically to one another. The functional unit 32 , which is designed as an edge gear, also carries a locking bolt 44 , which can likewise engage or disengage from a locking latch on the fixed frame. It should be pointed out that the functional units 28 , 30 , 32 , 34 , 36 can be of conventional construction, ie can have respective faceplate sections which then cover the fitting groove 24 to the outside in these areas, and on the inside of each functional part, for example, a part that carries the various locking bolts 40 , 42 , 44 and in the manner described below can be coupled to the connecting units 38 in a driving manner. It should also be pointed out that the edge gear 32 can be designed in any manner. What is important is that the rotary actuation force is controlled manually using a handle. 46 or possibly also initiated by a motor, can be converted into a displacement movement.

In der Darstellung der Fig. 2, welche einen Dreh-Kipp-Flügel 10' darstellt, ist im Bereich des oberen horizontalen Holms 18 eine an sich bekannte Ausstellschere 52 positioniert, die nunmehr über die Verbindungseinheit 38, welche in erkennbarer Weise kürzer ausgebildet ist als die in Fig. 1 dort eingesetzte Verbindungseinheit 38, an die Funktionseinheit 30, d. h. die Eckumlenkung 30, angebunden ist. Ferner ist bei dem in Fig. 2 dargestellten Fenster auch in dem zweiten vertikalen Holm 50 ein Abschnitt der Beschlagsnut 24 ausgebildet, und in diesem Holm 50 liegt nunmehr die Verriegelungseinheit 28, welche über eine Verbindungseinheit 38 an eine weitere Eckumlenkung 54 und über diese an die Ausstellschere 52, d. h. den mit dem Beschlagsystem derselben verschiebbaren Abschnitt, angekoppelt ist. Über einen Lagerabschnitt 56 der Ausstellschere 52 bzw. ein Dreh-Kipp- Lager 58 kann der Flügel 10' an einem nicht dargestellten feststehenden Rahmen schwenkbar angebracht werden. In the representation of FIG. 2, which shows a turn-tilt wing 10 ', a known stay scissors 52 is positioned in the area of the upper horizontal spar 18 , which is now via the connecting unit 38 , which is recognizably shorter than the connecting unit 38 used there in FIG. 1 is connected to the functional unit 30 , ie the corner deflection 30 . Furthermore, in the window shown in FIG. 2, a section of the fitting groove 24 is also formed in the second vertical spar 50 , and in this spar 50 there is now the locking unit 28 which, via a connecting unit 38, connects to a further corner deflection 54 and via this to the Folding scissors 52 , ie the section which can be moved with the fitting system of the same, is coupled. The wing 10 'can be pivotably attached to a fixed frame (not shown) via a bearing section 56 of the stay scissors 52 or a turn-tilt bearing 58 .

Man erkennt also, daß in das erfindungsgemäße Beschlagsystem jegliche Funktionseinheit, die zur Erfüllung der gewünschten Funktion eines Flügels erforderlich ist, also z. B. eine Ausstellschere, eine Eckumlenkung, ein Kantengetriebe, d. h. eine Getriebeanordnung, die eine Betätigungskraft in eine Verschiebekraft des Beschlagsystems umsetzt, bzw. eine Verriege lungseinheit, jeweils in beliebiger oder erforderlicher Anzahl eingegliedert werden kann. All diese die Ausstell-, Umlenk- oder Verriegelungsfunktion übernehmenden Funktionseinheiten können antriebsmäßig durch die dargestellten Verbindungseinheiten 38 miteinander gekoppelt werden, um die im Kantengetriebe 32 erzeugte Verschiebekraft auf diese jeweiligen Funktionseinheiten und zwischen diesen Funktionseinheiten übertragen zu können.It can thus be seen that in the fitting system according to the invention any functional unit that is required to fulfill the desired function of a wing, that is, for. B. a pair of scissors, a corner drive, an edge gear, ie a gear arrangement that converts an actuating force into a displacement force of the fitting system, or a locking unit, can be incorporated in any or required number. All these functional units taking over the opening, deflecting or locking function can be coupled to one another in terms of drive by the connecting units 38 shown, in order to be able to transmit the displacement force generated in the bevel gear 32 to these respective functional units and between these functional units.

Jede dieser Verbindungseinheiten umfaßt in der dargestellten Ausgestal tungsart eine Verbindungsstange 60, die in der Beschlagsnut 24 geführt ist und in ihren Endbereichen jeweils mit den Funktionseinheiten gekoppelt ist. Zur Führung und Halterung der Verbindungsstangen 60 in der Beschlagsnut 24 ist bei jeder derartigen Verbindungsstange 60 mindestens ein Führungs element 62 vorgesehen, wobei die Anzahl der jeder Verbindungsstange 60 zugeordneten Führungselemente 62 zum einen von der freien Länge dieser Verbindungsstange 60 zwischen den beiden zu koppelnden Funktionsein heiten und zum anderen von der zu übertragenden Kraft abhängen kann. Man erkennt beispielsweise in Fig. 2, daß die im oberen horizontalen Holm 16 angeordnete, relativ kurze Verbindungsstange 60 lediglich in einem Führungselement 62 geführt ist, wohingegen die anderen, länger ausgebil deten Verbindungsstangen 60 jeweils in zwei Führungselementen 62 geführt sind.In the embodiment shown, each of these connecting units includes a connecting rod 60 which is guided in the fitting groove 24 and is coupled in its end regions to the functional units. To guide and hold the connecting rods 60 in the fitting groove 24 , at least one guide element 62 is provided in each such connecting rod 60 , the number of guide elements 62 assigned to each connecting rod 60 , on the one hand, based on the free length of this connecting rod 60 between the two functional units to be coupled and can also depend on the force to be transmitted. It can be seen for example in Fig. 2, that the horizontal upper spar is guided only in one guide member 62 16 are arranged, relatively short connecting rod 60, the other, longer ausgebil Deten connecting rods 60 while each of two guide elements 62 are guided.

Die Art und Weise der Halterung und Führung der Verbindungseinheiten 38 bzw. der Verbindungsstangen 60 ist in den Fig. 3 und 4 verdeutlicht. Die Führungselemente 62 sind klammer- oder klipsartig ausgebildet und weisen eine im Querschnitt U-förmige Konfiguration mit zwei U- oder Klemm schenkeln 64, 66 und einem Verbindungsabschnitt 68 auf. In ihrem in Längsrichtung der Beschlagsnut 24 betrachteten Längenmittenbereich weisen die Klemmschenkel 64, 66 Ausnehmungen 70, 72 auf und im entsprechenden Bereich weist der Verbindungsabschnitt 68 eine sich hier konisch verjüngende Durchtrittsöffnung 74 für eine schematisch dargestellte Befestigungsschraube 76 auf. Das heißt, durch die Ausnehmungen 70, 72 hindurch, deren Gesamtkonfiguration annäherungsweise der Konfiguration des Schraubenkopfes 78 entspricht, und die Durchtrittsöffnung 74 hindurch kann die Befestigungsschraube 76 geführt werden und beispielsweise in eine im Nutgrund 80 vorbereitete Öffnung 82 eingeschraubt werden. Bei Ausgestaltung des Flügels 10 aus Holz muß eine derartige Öffnung nicht vorgesehen sein, die Schraube 76 kann beispielsweise direkt in das Holz eingeschraubt werden. Auch bei Kunststofffenstern ist eine derartige Vorgehensweise möglich.The manner in which the connecting units 38 and connecting rods 60 are held and guided is illustrated in FIGS. 3 and 4. The guide elements 62 are formed like clips or clips and have a cross-sectionally U-shaped configuration with two U or clamping legs 64 , 66 and a connecting section 68 . In their longitudinal center region, viewed in the longitudinal direction of the fitting groove 24 , the clamping legs 64 , 66 have recesses 70 , 72 and in the corresponding region the connecting section 68 has a conically tapering passage opening 74 for a schematically illustrated fastening screw 76 . That is, through the recesses 70 , 72 , the overall configuration of which approximately corresponds to the configuration of the screw head 78 , and the passage opening 74 , the fastening screw 76 can be guided and screwed, for example, into an opening 82 prepared in the groove base 80 . When the wing 10 is made of wood, such an opening need not be provided, the screw 76 can be screwed directly into the wood, for example. Such a procedure is also possible with plastic windows.

Die beiden Klemmschenkel 64, 66 weisen ferner der Kontur der Ver bindungsstange 60 entsprechend Klemmvertiefungen 84, 88 auf, so daß bei Einschieben einer Verbindungsstange 60 in ein Führungselement 62 durch eine zwischen den Klemmschenkeln 64, 66 gebildete Öffnung 86 hindurch, diese beiden Klemmschenkel 64, 66 zunächst durch elastische Verformung des Führungselements 62 auseinandergepreßt werden, und dann, wenn die Stange 60 vollständig oder im wesentlichen vollständig in das Führungs element 62 eingedrückt worden ist, federn die Klemmschenkel 64, 66 zurück, so daß die Stange 60 durch die Hinterschneidungen oder Ver tiefungen 84, 88 am Führungselement 66 gegen Herausfallen aus diesem und somit gegen Herausfallen aus der Beschlagsnut 24 gesichert, in Längsrichtung der Verbindungsstange 60 jedoch verschiebbar ist. Um diese Elastizität zu erhalten, sind die Führungselemente 62 vorzugsweise aus Kunststoff ausgebildet. The two clamping legs 64 , 66 also have the contour of the connecting rod 60 in accordance with clamping recesses 84 , 88 , so that when a connecting rod 60 is inserted into a guide element 62 through an opening 86 formed between the clamping legs 64 , 66 , these two clamping legs 64 , are pressed apart first by elastic deformation of the guide member 62 66, and is then, when the rod 60 completely or substantially completely into the guide element is pressed 62, feathers the clamping arms 64, 66 back, so that the rod 60 through the undercuts or Ver Indentations 84 , 88 on the guide element 66 secured against falling out of this and thus against falling out of the fitting groove 24 , but is movable in the longitudinal direction of the connecting rod 60 . In order to maintain this elasticity, the guide elements 62 are preferably made of plastic.

Man erkennt in Fig. 3 ferner, daß die vom Nutgrund 80 gemessene Erstreckungslänge der Klemmschenkel 64, 66 derart ist, daß diese nicht über die Beschlagsnut 24 herausragen.It can also be seen in FIG. 3 that the extension length of the clamping legs 64 , 66 measured from the groove base 80 is such that they do not protrude beyond the fitting groove 24 .

Die Fig. 5 bis 8 zeigen die Art und Weise, wie eine derartige Verbindungs einheit 38 bzw. Verbindungsstange 60 jeweils mit den Funktionseinheiten gekoppelt werden kann. Man erkennt in Fig. 7, daß an beiden Endbereichen 90, 92 der aus Rundmaterial, vorzugsweise Metall, hergestellten Ver bindungsstange 60 an zwei entgegengesetzt liegenden Seiten jeweils Verzahnungen 94, 96 bzw. 98, 100 gebildet sind, wobei die Verzahnungen 94, 96 zusammen und die Verzahnungen 98, 100 zusammen jeweils eine Außen-Verzahnungskonfiguration 102 bzw. 104 bilden. In entsprechender Weise weist ein jeweiliges zur Kopplung mit einer Verbindungsstange 60 vorgesehenes Element 106 einer Funktionseinheit, welches beispielsweise in einem Preßumformungsvorgang hergestellt wird, in einem Gegenkopp lungsbereich 108 eine U-förmige Kontur auf, wobei an den einander gegenüberliegenden U-Schenkeln 110, 112 jeweils nach innen liegende Verzahnungen 114, 118 ausgebildet sind, die zusammen jeweils eine Innen- Verzahnungskonfiguration bilden. Die Außen-Verzahnungskonfigurationen 102 bzw. 104 und die Innen-Verzahnungskonfiguration 120 sind derart aufeinander abgestimmt, daß durch seitliches Heranführen einer Außen- Verzahnungskonfiguration, z. B. der Außen-Verzahnungskonfiguration 102 in Fig. 5, in Richtung eines Pfeils P diese Außen-Verzahnungskonfiguration 102 mit der Innen-Verzahnungskonfiguration 120 an dem einer Funktions einheit zugeordneten Element 106 in Verschiebe-Kopplungseingriff gebracht werden kann, so daß in der Verschieberichtung V eine formschlüssige Verbindung zwischen der Verbindungsstange 60 und dem Element 106 geschaffen ist. Da durch die Länge der jeweiligen Verzahnungen in der Verschieberichtung V ein gewisser Überlappbereich geschaffen ist, können in einfacher Weise Anpassungen an verschiedene Flügelmaße vorgenommen werden bzw. es können zumindest kleinere Maßungenauigkeiten bei der Fertigung des Flügels kompensiert werden. Figs. 5 to 8 show the way how such a connection unit 38, connecting rod 60 respectively with the functional units may be coupled. It can be seen in Fig. 7, that connection rod at both end portions 90, 92 of, United produced from round material, preferably metal 60 on two sides lying opposite each tooth systems 94, 96 and 98, respectively, are formed 100, wherein the gears 94, 96 together and the teeth 98 , 100 together form an external tooth configuration 102 and 104, respectively. In a corresponding manner, a respective element 106 of a functional unit provided for coupling to a connecting rod 60 , which is produced, for example, in a press-forming process, has a U-shaped contour in a mating coupling region 108 , with each of the opposite U-legs 110 , 112 inward toothings 114 , 118 are formed, each of which together form an inner toothing configuration. The outer toothing configurations 102 and 104 and the inner toothing configuration 120 are coordinated with one another in such a way that by lateral approaching an outer toothing configuration, e.g. B. the external gear configuration 102 in Fig. 5, in the direction of an arrow P this external gear configuration 102 with the internal gear configuration 120 on the function unit associated element 106 can be brought into sliding coupling engagement, so that in the displacement direction V a positive connection between the connecting rod 60 and the element 106 is created. Since a certain overlap area is created by the length of the respective toothing in the direction of displacement V, adjustments to different wing dimensions can be made in a simple manner, or at least minor inaccuracies in the manufacture of the wing can be compensated for.

Es sei darauf hingewiesen, daß das Element 106 oder die Elemente 106 am Nutgrund 80 durch einen Gleitauflageabschnitt 122 aufliegen können, um dort die Reibung zu minimieren.It should be pointed out that the element 106 or the elements 106 can rest on the groove base 80 by means of a sliding support section 122 in order to minimize the friction there.

Die Verbindungsstange oder Verbindungsstangen 60 können, wie bereits ausgeführt, in einfacher Weise aus Rundmaterial gefertigt werden, das besonders kostengünstig erhaltbar ist. An dieses Rundmaterial müssen lediglich beispielsweise durch einen Schneide- oder Stanzvorgang die Verzahnungen 94, 96, 98, 100 angeformt werden, wobei bei diesem Anformungsvorgang darauf zu achten ist, daß diese Verzahnungen jeweils in bzw. parallel zu einer in der Darstellung der Fig. 7 zur Zeichenebene orthogonal stehenden Ebene liegen, so daß bei der Einbringung einer derartigen Verbindungsstange 60 in die Beschlagsnut 24 keine Torsions zwängungen zwischen zwei durch diese Stange zu koppelnde Funktionsein heiten entstehen. Da durch die Führungselemente bzw. durch wenigstens ein Führungselement dafür gesorgt ist, daß nach Einführen einer Ver bindungsstange 60 in die Beschlagsnut diese gegen Herausfallen gesichert ist, ist gleichzeitig für einen sichernden Beibehalt des verzahnungsartigen, formschlüssigen Eingriffs zwischen den Verbindungseinheiten 38 und den Funktionseinheiten, veranschaulicht durch das Element 106, gesorgt.As already stated, the connecting rod or connecting rods 60 can be manufactured in a simple manner from round material, which can be obtained particularly inexpensively. The toothings 94 , 96 , 98 , 100 only have to be molded onto this round material, for example by a cutting or stamping process, it being important to ensure that this toothing is in each case parallel to one in the illustration in FIG. 7 are orthogonal to the plane of the drawing, so that when such a connecting rod 60 is inserted into the fitting groove 24, no torsional constraints arise between two functional units to be coupled by this rod. Since it is ensured by the guide elements or by at least one guide element that after insertion of a connecting rod 60 into the fitting groove it is secured against falling out, it is simultaneously illustrated for a secure retention of the tooth-like, positive engagement between the connecting units 38 and the functional units by element 106 .

Die Fig. 9 und 10 zeigen verschiedene Stufen bei der Anbringung eines derartigen Beschlagsystems an einem Flügel. Beispielsweise wird hier die Anbringung an dem in Fig. 1 gezeigten Dreh-Flügel 10 beschrieben. Es ist selbstverständlich, daß die entsprechende Prozedur auch bei Kipp- oder Dreh-Kipp-Flügeln vorgenommen werden kann. FIGS. 9 and 10 show various stages in the mounting of such a hardware system on a wing. For example, the attachment to the rotary wing 10 shown in FIG. 1 is described here. It goes without saying that the corresponding procedure can also be carried out with tilt or turn-tilt sashes.

Man erkennt in Fig. 9, daß alle Funktionselemente 28, 30, 32, 34, 36 zumindest ein Element 106 aufweisen, wie es in den Fig. 5 und 6 darge stellt ist. Beispielsweise trägt bei Verriegelungseinheit 28 das Element 106 die Innen-Verzahnungskonfiguration 120 und den Verriegelungsbolzen 40. Bei der Eckumlenkung 30 sind die beiden Elemente 106 durch ein elasti sches Band, beispielsweise ein Blechband, zur gemeinsamen Verschiebung miteinander gekoppelt.It can be seen in Fig. 9, that all the functional elements 28, 30, 32, 34, 36 comprise at least one element 106 as it is in Figs. 5 and 6 represents Darge. For example, in the locking unit 28, the element 106 carries the internal tooth configuration 120 and the locking bolt 40 . In the corner deflection 30 , the two elements 106 are coupled together by an elastic band, for example a sheet metal band, for mutual displacement.

Bei der Anbringung eines derartigen Beschlagsystems an dem Flügel 10 kann so vorgegangen werden, daß zunächst alle Funktionseinheiten 28, 30, 32, 34, 36, wie durch Pfeile A angedeutet, in der Beschlagsnut 24 positioniert und darin festgelegt werden. Dies kann sowohl manuell erfolgen als auch maschinell mittels geeigneter Maschinen oder Fertigungsrobotern, welche die jeweiligen Funktionseinheiten aus einem Magazin entnehmen, in der Richtung der Pfeile A an den Flügel heran und in die Beschlagsnut 24 einführen und darin beispielsweise durch Festschrauben fixieren.When such a fitting system is attached to the wing 10, the procedure can be such that first all functional units 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , as indicated by arrows A, are positioned in the fitting groove 24 and fixed therein. This can be done manually as well as mechanically by means of suitable machines or production robots, which take the respective functional units from a magazine, in the direction of the arrows A and insert them into the fitting groove 24 and fix them therein, for example by screwing them down.

Ferner werden in dieser Stufe der Fertigung auch die einzelnen Führungs elemente 62, wie durch Pfeile B angedeutet, in die Beschlagsnut 24 eingebracht und darin, wie vorangehend beschrieben, festgelegt. Auch dieser Vorgang kann manuell oder maschinell erfolgen, indem beispielsweise wieder entsprechende Fertigungsroboter oder Fertigungsmaschinen ein derartiges Führungselement ergreifen oder aus einem Magazin entnehmen und in die Beschlagsnut einführen.Furthermore, in this stage of production, the individual guide elements 62 , as indicated by arrows B, are introduced into the fitting groove 24 and fixed therein, as described above. This process can also be carried out manually or mechanically, for example by corresponding production robots or production machines again gripping such a guide element or removing it from a magazine and inserting it into the fitting groove.

Die Anbringung der Führungselemente 62 kann in dieser Fertigungsstufe entweder vor, gleichzeitig oder nach dem Anbringen der einzelnen Funktionseinheiten am Flügel 10 erfolgen. Auch kann, je nach Fertigungs weise, eine in Umfangsrichtung um den Flügel umlaufende Reihenfolge vorgenommen werden. Beispielsweise könnte zunächst die Funktionseinheit 28, dann das in Fig. 9 oben erkennbare Führungselement 62, dann die Funktionseinheit 30 usw. am Flügel 10 angebracht werden. Sind all diese Funktionseinheiten 28, 30, 32, 34, 36 am Flügel 10 angeordnet und festgelegt und sind darüber hinaus die Führungselemente 62 in der Beschlagsnut 24 angeordnet und festgelegt, so werden, wie in Fig. 10 durch die Pfeile C veranschaulicht, wiederum entweder maschinell oder manuell die Verbindungseinheiten 38 beispielsweise in Form von Ver bindungsstangen 60 jeweils an den zugeordneten Bereich der Beschlagsnut 24 herangeführt, derart positioniert, daß die daran vorgesehenen Ver zahnungskonfigurationen 102, 104 mit den entsprechenden Verzahnungs konfigurationen der Funktionseinheiten in Eingriff gebracht werden können, und werden dann in die Beschlagsnut 24 eingeführt, bis, wie vorangehend in Bezug auf die Fig. 3 und 4 beschrieben, die Verbindungseinheiten 38 in den Führungselementen 62 aufgenommen sind bzw. darin eingerastet sind und nunmehr gegen Herausfallen gesichert sind. Auch hier kann derart vorgegangen werden, daß alle Verbindungseinheiten 38 im wesentlichen gleichzeitig eingeführt werden oder daß wiederum eine in Umfangsrichtung umlaufende, nacheinander folgende Anbringung erfolgt.In this production stage, the guide elements 62 can be attached either before, simultaneously or after the attachment of the individual functional units to the wing 10 . Also, depending on the production, a circumferential order around the wing can be made. For example, first the functional unit 28 , then the guide element 62 recognizable at the top in FIG. 9, then the functional unit 30 etc. could be attached to the wing 10 . If all these functional units 28 , 30 , 32 , 34 , 36 are arranged and fixed on the sash 10 and, moreover, the guide elements 62 are arranged and fixed in the fitting groove 24 , then again, as illustrated by the arrows C in FIG. 10, either mechanically or manually, the connecting units 38, for example in the form of connecting rods 60, each lead to the assigned area of the fitting groove 24 , positioned such that the toothing configurations 102 , 104 provided thereon can be brought into engagement with the corresponding toothing configurations of the functional units, and will be then inserted into the fitting groove 24 until, as described above with reference to FIGS. 3 and 4, the connecting units 38 are received in the guide elements 62 or are latched therein and are now secured against falling out. Here, too, it is possible to proceed in such a way that all the connecting units 38 are introduced essentially simultaneously or that in turn a circumferential, successive attachment is carried out.

Man erkennt in Fig. 10, daß in den verschiedenen Bereichen zwischen jeweils zwei Funktionseinheiten verschieden lange Verbindungseinheiten 38 eingesetzt werden müssen. Dem kann beispielsweise dadurch Rechnung getragen werden, daß bereits für verschiedene. Flügeltypen und die verschiedenen Bereiche speziell gefertigte Verbindungseinheiten bereitgehal ten werden. Geringe Maßungenauigkeiten oder Fertigungstoleranzen können, wie vorangehend beschrieben, durch entsprechendes mehr oder weniger starkes Überlappen der Verzahnungskonfigurationen kompensiert werden. Auch ist es denkbar, als Kopplungs- bzw. Gegenkopplungs formationen keine Verzahnungskonfigurationen bereitzustellen, sondern lediglich glattflächige Eingriffskonfigurationen, die dann beispielsweise durch Zusammenquetschen oder Festschrauben in festen und formschlüssigen, gegen Lösen gesicherten Eingriff gebracht werden. Auch in diesem Falle kann durch entsprechende Einstellung der Überlappung in einfacher Weise eine Anpassung an verschiedene Maßgenauigkeiten erfolgen. Auch verzahnte Komponenten können auf diese Weise aneinander fixiert werden. Da die Verbindungseinheiten dann durch das Zusammenquetschen oder Festschrauben an den Funktionseinheiten gehalten sind, brauchen für derartige Verbindungseinheiten keine Führungselemente vorgesehen sein. Weiterhin ist es möglich, daß bei oder vor der Heranführung der einzelnen Verbindungseinheiten 38 an die zugeordneten Bereiche eines Flügels diese auf die erforderliche Länge gebracht werden. Dies kann insbesondere bei durchgehend verzahnten Verbindungseinheiten durch Ablängen derselben erfolgen.It can be seen in FIG. 10 that connecting units 38 of different lengths have to be used in the different areas between two functional units in each case. This can be taken into account, for example, by the fact that already for different. Wing types and the various areas of specially manufactured connection units are kept ready. Slight dimensional inaccuracies or manufacturing tolerances can, as described above, be compensated for by correspondingly overlapping the toothing configurations to a greater or lesser extent. It is also conceivable not to provide toothing configurations as coupling or counter-coupling formations, but only smooth-surface engagement configurations, which are then brought into firm and form-fitting engagement secured against loosening, for example by squeezing or screwing. In this case too, adjustment to different dimensional accuracies can be carried out in a simple manner by appropriately setting the overlap. Even toothed components can be fixed to each other in this way. Since the connection units are then held by squeezing or screwing onto the functional units, no guide elements need be provided for such connection units. Furthermore, it is possible that when or before the individual connecting units 38 are brought up to the assigned areas of a wing, they are brought to the required length. This can be done in particular in the case of continuously toothed connecting units by cutting them to length.

Eine alternative Ausgestaltungsart, mit welcher eine Anpassung an verschiedene Flügelmaße erfolgen kann, ist in den Fig. 11 und 12 gezeigt. Man erkennt, daß jede Verbindungseinheit 38 teleskopierbar ist und ein Teleskopaußenrohr 130 umfaßt, in das zwei beispielsweise aus Vollmaterial ausgebildete Verbindungsstangen 132, 134 eingesetzt sind. Im vollständig eingefahrenen Zustand stoßen die beiden Stangen 132, 134 aneinander an, und nur die Endbereiche 136 bzw. 138 derselben, welche die Eingriffs formationen, beispielsweise die Verzahnungsformationen 102, 104, aufweisen, ragen aus dem Teleskopaußenrohr 130 heraus. Beim Einbau in einen Flügel kann dann durch mehr oder weniger starkes Herausziehen der Verbindungsstangen 132, 134 aus dem Außenrohr 130 eine Anpassung an die erforderliche Länge, d. h. an den vorgegebenen Abstand zwischen zwei zu koppelnden Funktionseinheiten, vorgenommen werden, wobei erkenn barerweise hier nahezu eine Verdoppelung der Längserstreckung der Verbindungseinheiten 38 erhalten werden kann. In diesem Zustand können diese Verbindungseinheiten 38 dann durch den vorangehend beschriebenen Prozeß in der Beschlagsnut 24 festgelegt, d. h. gegen Herausfallen gesichert werden, und nachfolgend kann dann durch ein in Fig. 12 schematisch angedeutetes Werkzeug 140 durch Quetschen oder Verformen eine Fixierung dieser Verbindungseinheiten 38 auf die gewünschte Länge erfolgen. Diese Fixierung kann zur Vereinfachung des Herstellungsvorgangs jedoch bereits erfolgen, bevor diese Verbindungseinheiten 38 in die Beschlagsnut eingesetzt werden.An alternative embodiment, with which an adaptation to different wing dimensions can be made, is shown in FIGS. 11 and 12. It can be seen that each connecting unit 38 can be telescoped and comprises an outer telescopic tube 130 into which two connecting rods 132 , 134 , for example made of solid material, are inserted. In the fully retracted state, the two rods 132 , 134 abut one another, and only the end regions 136 and 138 thereof, which have the engagement formations, for example the toothing formations 102 , 104 , protrude from the telescopic outer tube 130 . When installing in a wing, more or less pulling the connecting rods 132 , 134 out of the outer tube 130 allows an adjustment to the required length, that is to say to the predetermined distance between two functional units to be coupled, which can be seen here almost doubling the longitudinal extent of the connecting units 38 can be obtained. In this state, these connecting units 38 can then be fixed in the fitting groove 24 by the process described above, ie secured against falling out, and subsequently a fixing of these connecting units 38 to the can be fixed by a tool 140 schematically indicated in FIG. 12 by squeezing or deforming desired length. To simplify the manufacturing process, however, this fixation can already take place before these connecting units 38 are inserted into the fitting groove.

Es sei darauf hingewiesen, daß bei der Ausgestaltungsform gemäß den Fig. 11 und 12 auch lediglich eine derartige Verbindungsstange vorgesehen sein kann. Die am anderen Ende dieser Verbindungseinheiten dann vorzusehende Eingriffsformation kann unmittelbar am Außenrohr 130 vorgesehen sein. Auch in diesem Falle kann nahezu eine Verdoppelung der Erstreckungslänge erhalten werden.It should be noted that in the embodiment according to FIGS. 11 and 12, only such a connecting rod can also be provided. The engagement formation to be provided at the other end of these connection units can be provided directly on the outer tube 130 . In this case too, the extension length can almost be doubled.

Eine Abwandlung des erfindungsgemäßen Beschlagsystems, insbesondere der Führungselemente, ist in Fig. 13 gezeigt. Man erkennt in Fig. 13, daß die Beschlagsnut 24 im Bereich des Nutgrunds 80 seitlich Aussparungen 150, 152 aufweist, in welche entsprechende Ausbauchungen oder Vorsprünge 154, 156 eines jeweiligen Führungselements 62 eingreifen. Hier werden die Führungselemente also nicht angeschraubt, sondern durch Einrastwirkung in der Beschlagsnut 24 gehalten. Die zu diesem Zwecke einzubringenden Aussparungen 150, 152 müssen nicht mit der Präzision gefertigt werden, wie dies beim Stand der Technik der Fall ist, in dem diese Aussparungen eine Führungsfunktion übernehmen. Darüber hinaus ist es möglich, alternativ zu einer Ausgestaltung, bei welcher derartige Aus sparungen über die ganze Flügellänge hindurchlaufend ausgebildet sind, diese lokal zu begrenzen, nämlich auf diejenigen Bereiche, wo derartige Führungselemente 62 am Flügel 10 anzubringen sind. Ansonsten ent sprechen die Führungselemente 62 im wesentlichen dem in Fig. 3 gezeigten und beschriebenen Aufbau, d. h., auch hier können an den einzelnen Klemmschenkeln 64, 66 Rastvertiefungen 84, 86 vorgesehen sein, in welchen dann nach Einführen einer Verbindungseinheit 38 diese gegen Herausfallen gesichert, jedoch in ihrer Längsrichtung verschiebbar ist. Man erkennt ferner, daß in der Ausgestaltungsform gemäß Fig. 13 die Be schlagsnut 24 gestuft ausgebildet ist und an ihrem vom Nutgrund 80 entfernten Bereich einen erweiterten Bereich 160 aufweist. In diesem Bereich 160 kann ein Abdeckelement 162 eingelegt und darin beispiels weise durch Festkleben, Festklemmen (beispielsweise wie bei den Führungselementen) oder in sonstiger Weise festgelegt werden. Da die Klemmschenkel derart ausgebildet sind, daß sie im wesentlichen nicht in diesen erweiterten Bereich 160 ragen, wird eine gegenseitige Störung mit dem Abdeckelement oder gegebenenfalls mehreren aufeinanderfolgend angeordneten Abdeckelementen vermieden. Es kann auf diese Art und Weise durch die separat anzubringenden Abdeckelemente, welche beispielsweise auch die Form eines Klebestreifens haben können, das Eintreten von Verunreinigungen in den Bereich der Beschlagsnut 24 verhindert werden.A modification of the fitting system according to the invention, in particular the guide elements, is shown in FIG. 13. It can be seen in FIG. 13 that the fitting groove 24 in the area of the groove base 80 has recesses 150 , 152 on the side, into which corresponding bulges or projections 154 , 156 of a respective guide element 62 engage. Here, the guide elements are not screwed on, but are held in the fitting groove 24 by a snap action. The recesses 150 , 152 to be introduced for this purpose do not have to be manufactured with precision, as is the case in the prior art, in which these recesses assume a guiding function. In addition, it is possible, as an alternative to an embodiment in which such savings are made running over the entire wing length, to limit them locally, namely to those areas where such guide elements 62 are to be attached to the wing 10 . Otherwise, the guide elements 62 correspond essentially to the structure shown and described in FIG. 3, ie, here too, recesses 84 , 86 can be provided on the individual clamping legs 64 , 66 , in which, after insertion of a connecting unit 38, they are secured against falling out, but is displaceable in its longitudinal direction. It can also be seen that, in the embodiment according to FIG. 13, the loading groove 24 is of stepped design and has an enlarged region 160 at its region remote from the groove base 80 . In this area 160 , a cover element 162 can be inserted and fixed therein, for example by sticking, clamping (for example as with the guide elements) or in some other way. Since the clamping limbs are designed such that they do not essentially protrude into this enlarged area 160 , mutual interference with the cover element or, if appropriate, a plurality of cover elements arranged in succession is avoided. In this way, the entry of contaminants into the area of the fitting groove 24 can be prevented by the cover elements to be attached separately, which can also have the shape of an adhesive strip, for example.

Die Führungselemente können zur Festlegung an dem Flügel auch im Bereich des Verbindungsabschnitts 68, welcher die beiden Klemmschenkel 64, 66 verbindet, einen nach unten, also zum Nutgrund abstehenden dübelartigen Bereich aufweisen, welcher in eine am Flügel vorgesehene Öffnung eingeführt wird und entweder durch seine eigene Elastizität und Aufspreizwirkung bereits ein Festklemmen erzielt, oder in welchen in eine zentrale Öffnung ein Aufspreizstift oder eine Schraube eingebracht wird, die dann zum Aufspreizen des in der zugehörigen Öffnung befindlichen Dübelabschnitts führt. Weiterhin können die Führungselemente 62 eine geringfügig größere Breite aufweisen als die Beschlagsnut 24, so daß bereits durch Einstecken der Führungselemente 62 in die Beschlagsnut 24 eine Fixierwirkung erhalten wird. Weitere Vorkehrungen zum Halten der Führungselemente 62 in der Beschlagsnut 24 sind dann nicht unbedingt erforderlich.The guide elements can also be fixed to the wing in the area of the connecting section 68 , which connects the two clamping legs 64 , 66 , and have a dowel-like area which projects downwards, i.e. towards the base of the groove, which is inserted into an opening provided on the wing and either through its own Elasticity and spreading effect are already achieved by clamping, or in which a spreading pin or a screw is introduced into a central opening, which then leads to the spreading out of the dowel section located in the associated opening. Furthermore, the guide elements 62 can have a slightly larger width than the fitting groove 24 , so that a fixing effect is already obtained by inserting the guide elements 62 into the fitting groove 24 . Further precautions for holding the guide elements 62 in the fitting groove 24 are then not absolutely necessary.

Das erfindungsgemäße Beschlagsystem weist gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil auf, daß es bei einfachem Aufbau, insbesondere im Bereich der Verbindungseinheiten, eine hohe Betriebssicherheit und Stabilität aufweist. Da die einzelnen Führungselemente im Bereich des Nutgrundes, beispielsweise durch Anschrauben an den Nutgrund oder durch Einrasten in Aussparungen, festgelegt werden können, bevor die Ver bindungseinheiten am Flügel angebracht werden, kann, wie vorangehend beschrieben, der Herstellungsvorgang vereinfacht werden. Darüber hinaus weisen die erfindungsgemäßen Verbindungseinheiten den Vorteil auf, daß sie an ihren beiden Enden identische Koppelbereiche in Form einer Außenverzahnung aufweisen, so daß die einzelnen Verbindungselemente in sehr effizienter und kostengünstiger Art und Weise hergestellt werden können, was insbesondere auch noch durch die Tatsache, daß vorzugs weise Rundmaterial eingesetzt wird, begünstigt wird. Ein derartiges Beschlagsystem eignet sich besonders zur automatischen Anbringung an einem Flügel und ist sowohl bei Fenster- als auch Türflügeln einsetzbar.The fitting system according to the invention has compared to the state of the Technology has the advantage that it is simple in structure, especially in Area of connection units, high operational reliability and Has stability. Since the individual guide elements in the area of Groove base, for example by screwing onto the groove base or through Snap into cutouts, can be set before Ver binding units can be attached to the wing, as above described, the manufacturing process can be simplified. Furthermore the connecting units according to the invention have the advantage that they have identical coupling areas in the form of a Have external teeth, so that the individual connecting elements in very efficiently and inexpensively can, which in particular also by the fact that preference wise round material is used, is favored. Such a thing Fitting system is particularly suitable for automatic attachment one wing and can be used for both window and door sashes.

Claims

1. Fitting system for attachment to a fitting groove, in particular in a rotating, turning-tilting or tilting sash, comprising at least two functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ), the at least two functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ) are coupled or can be coupled by a connecting unit ( 38 ), characterized by at least one guide element ( 62 ) which can be fixed or fixed in the fitting groove ( 24 ) in the region of a groove base ( 80 ). for the at least two functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ) drive coupling connection unit ( 38 ).

2. Fitting system according to claim 1, characterized in that the at least one guide element ( 62 ) in the fitting groove ( 24 ) can be fixed or fixed by inserting and / or latching and / or screwing.

3. Fitting system according to the preamble of claim 1 or one of claims 1 and 2, characterized by at least one guide element ( 62 ) which can be fixed or fixed in the fitting groove ( 24 ) for the at least two functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ) drive-connecting connection unit ( 38 ), the at least one guide element ( 62 ) being fixed in the fitting groove ( 24 ) before the associated connecting unit ( 38 ) is arranged in the fitting groove ( 24 ).

4. Fitting system according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one connecting unit ( 38 ) is associated with at least two spaced-apart guide elements ( 62 ).

5. Fitting system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting unit ( 38 ) for coupling to the functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ) provided coupling areas ( 90 , 92 ) Each has an engagement formation ( 102 , 104 ) and that each of the functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ) of a respective engagement formation ( 102 , 104 ) of the connection unit ( 38 ) to be coupled by the connection unit ( 38 ) assigned a counter-engagement formation ( 120 ).

6. Fitting system according to claim 5, characterized in that the connecting unit ( 38 ) on its two coupling areas ( 90 , 92 ) has substantially identical engagement formations ( 102 , 104 ).

7. Fitting system according to claim 5 or 6, characterized in that the engagement areas ( 102 , 104 ) having coupling areas ( 90 , 92 ) of the connecting unit ( 38 ) when coupling engagement is established by the counter-engagement formations ( 120 ) pointing to the negative-coupling areas ( 108 ) of the respective functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ) are at least partially reached around.

8. Fitting system according to claim 7, characterized in that the engagement formations ( 102 , 104 ) each have at least one in the coupling area ( 90 , 92 ) outward toothing area ( 94 , 96 , 98 , 100 ) and that the counter-engagement formations ( 120 ) of the functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ) each have at least one toothed region ( 112 , 114 ) lying inward in the negative feedback region ( 102 ).

9. Fitting system according to one of claims 1 to 8, characterized in that the two functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ) drive-connecting unit ( 38 ) made of round material, preferably metal, is formed.

10. Fitting system according to claim 5 and claim 9, characterized in that the or each connecting unit ( 38 ) comprises a connecting rod element ( 60 ) having the engagement formations ( 102 , 104 ) at its end regions ( 90 , 92 ).

11. Fitting system according to one of claims 1 to 9, characterized in that the two functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ) drivingly coupling connection unit ( 38 ) a telescopic connecting rod arrangement ( 130 , 132 , 134 ) comprises with at least one telescopic outer tube ( 130 ) and at least one in the telescopic outer tube ( 130 ) displaceable and lockable in a United sliding position telescopic rod ( 132 , 134 ).

12. Fitting system according to claim 5 and claim 11, characterized in that in the telescopic outer tube ( 130 ) two telescopic rods ( 132 , 134 ) are received, each on their outer tube ( 130 ) projecting end region ( 136 , 138 ) an engagement formation ( 102 , 104 ).

13. Fitting system according to one of claims 1 to 12, characterized in that the at least one guide element ( 62 ) has a connection unit receiving opening ( 86 ) which is open on a side facing away from the groove base ( 80 ).

14. Fitting system according to claim 13, characterized in that the connection unit ( 38 ) in the connection unit-receiving opening ( 86 ) can be inserted and therein by locking action against movement out of this is durable.

15. Fitting system according to one of claims 1 to 14, characterized in that the at least one guide element ( 62 ) is formed from plastic.

16. Fitting system according to one of claims 1 to 15, comprising at least three functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ), wherein between at least two of these functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ), preferably all functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ), a respective connection unit ( 38 ) is provided.

17. Fitting system according to one of claims 1 to 16, characterized in that at least one of the functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ) has a drive, preferably an edge gear ( 32 ), a stay scissors ( 52 ), comprises a locking unit ( 28 , 36 ) or a change gear.

18. Fitting system according to one of claims 1 to 17, characterized by a cover arrangement ( 162 ) for at least partially covering the fitting groove ( 24 ) after the fitting system is arranged in it.

19. Fitting system according to the preamble of claim 1 or one of claims 1 to 18, characterized in that the connecting unit ( 38 ) with the functional units to be coupled by this ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ) in against Loosen intervenes securely.

20. Connection unit for driving coupling of two functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ) of a fitting system which can be arranged in a fitting groove ( 24 ), the connecting unit ( 38 ) at its end regions ( 90 , 92 ) engaging formations ( 102 , 104 ) which can be coupled to respective counter-engagement formations ( 120 ) of the functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ), optionally with at least one of the features of claims 1 to 19, characterized in that the Connection unit ( 38 ) is formed from round material.

21. Connection unit according to the preamble of claim 20 or according to claim 20, characterized in that the engagement formations ( 102 , 104 ) having end areas ( 90 , 92 ) of the connection unit ( 38 ) when coupling engagement is established by the counter-engagement formations ( 120 ) facing negative coupling areas ( 108 ) of the respective functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ) are at least partially encompassed, and that the engagement formations ( 102 , 104 ) each have at least one toothed area lying outward in the coupling area ( 94 , 96 , 98 , 100 ).

22. Wing, in particular window or door wing, which has a fitting groove ( 24 ) in an outer peripheral surface, comprising a fitting system according to one of claims 1 to 19 and / or at least one connecting unit according to one of claims 20 or 21.

23. A method for attaching a fitting system, in particular according to one of claims 1 to 19, in a fitting groove, in particular in a rotating, turning-tilting or tilting sash, comprising the steps:

a) arranging and fixing at least two functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ) of the fitting system in the fitting groove ( 24 ),
b) then arranging a respective two functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ) drive-coupling connection unit ( 38 ) in the fitting groove ( 24 ) and engaging engagement formations ( 102 ) of a respective connection unit ( 38 ) with counter-engagement formations ( 120 ) of the functional units to be coupled by drive ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ).

24. The method according to claim 23, further comprising before step b) a step c) for fixing at least one guide element ( 62 ) for a connecting unit ( 38 ) in the fitting groove.

25. The method according to claim 23 or 24, characterized in that before or during step b) each two functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ) drive-coupling connection unit ( 38 ) to a the distance between the two to be coupled to the functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ) assigned length.

26. The method according to any one of claims 23 to 25, characterized in that step a) comprises the substantially simultaneous attachment of all functional units ( 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 52 , 54 ) in the fitting groove ( 24 ).

27. The method according to any one of claims 23 to 26, characterized in that step b) comprises the substantially simultaneous attachment of all connecting units ( 38 ) in the fitting groove ( 24 ).

28. The method according to claim 24 or one of claims 25 to 27, if dependent on claim 24, characterized in that step c) the substantially simultaneous attachment of all guide elements ( 62 ) for all connecting units ( 38 ) in the fitting groove ( 24 ) includes.

29. The method according to any one of claims 22 to 27, characterized, that the process is carried out automatically.