PL194300B1

PL194300B1 - Mounting hardware system

Info

Publication number: PL194300B1
Application number: PL339162A
Authority: PL
Inventors: Ryszard Rotkiewicz
Original assignee: Winkhaus Fa August
Priority date: 1999-03-24
Filing date: 2000-03-22
Publication date: 2007-05-31
Also published as: PL339162A1; DE19913306A1

Abstract

The system of fittings comprises at least two functional units (28,30,32,34,36) connected by a connecting unit (38). At least one guide element is fixed , by insertion and or locking and or screwing, into a groove (24) in the fitting near its base.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest układ okuć, umieszczany w rowku okuciowym, zwłaszcza w skrzydle okiennym rozwiernym, rozwierno-uchylnym lub uchylnym oraz sposób montażu układu okuć.The subject of the invention is a hardware system placed in a hardware groove, in particular in a turn-only, tilt-and-turn or tilt window sash, and a method of installing the hardware system.

Z opisu DE 196 07 366A1 jest znany układ okuć, w którym szereg zespołów funkcjonalnych, przykładowo łożysk narożnych, przekładni krawędziowych i zespołów blokujących jest umieszczonych w rowku okuciowym skrzydła okiennego. Te zespoły funkcjonalne są sprzężone napędowo przez zespoły łączące tak, że przykładowo przez uruchomienie przekładni krawędziowej siła uruchamiająca poprzez różne zespoły łączące jest przenoszona do i pomiędzy zespołami funkcjonalnymi. Przy tym układzie każdy zespół łączący zawiera szynę ustalaną w skrzydle okiennym oraz drążek napędowy, prowadzony przesuwnie w szynie w jej kierunku wzdłużnym, który w swoich obszarach końcowych jest sprzężony z zespołami funkcjonalnymi. Taki układ jest stosunkowo nakładczy, ponieważ w obszarach, leżących pomiędzy zespołami funkcjonalnymi i spełniającymi jedynie funkcję sprzęgania, zespoły łączące, zestawiane w nakładczy sposób z szeregu części, muszą być ustawione w odpowiednim położeniu, a przy procesie umieszczania w skrzydle, z jednej strony muszą być uchwycone na stałe widoczne szyny, a z drugiej strony to uchwycenie nie może ograniczać przesuwności drążków napędowych. W celu ustalenia tego rodzaju zespołów łączących szyny mają ogółem szereg otworów przelotowych dla śrub, przy czym drążki napędowe w obszarach, przyporządkowanych do tych otworów, mają wzdłużne otwory przelotowe tak, że śruby mocujące są, poprzez szyny i drążki napędowe, wkręcone w skrzydło okienne, przy czym drążki napędowe są przesuwne w kierunku wzdłużnym. Takie wzdłużne rozmieszczenie otworów w drążkach napędowych, zwłaszcza przy dużych skrzydłach może prowadzić do problemów stateczności, ponieważ drążki napędowe przez te otwory mają osłabione obszary.DE 196 07 366 A1 discloses a hardware system in which a plurality of functional units, for example corner bearings, edge gears and locking devices, are arranged in the hardware groove of the sash. These functional units are drive coupled by the connecting devices so that, for example by actuating the edge gear, the actuating force is transmitted to and between the functional units via the different connecting devices. In this arrangement, each connecting device comprises a rail fixed in the sash and a drive rod slidably guided in the rail in its longitudinal direction, which is coupled to the functional units at its end regions. Such an arrangement is relatively complex, since in the areas lying between the functional units and having only a coupling function, the connecting units, arranged in an overlapping manner from a plurality of parts, must be positioned appropriately, and in the process of placing into the wing, on the one hand they must be permanently visible rails, and on the other hand, this grip must not restrict the displacement of the drive rods. In order to fix such connecting units, the rails have a total of a series of screw through holes, the drive rods in the areas associated with these holes having longitudinal through holes so that the fastening screws are, through the rails and drive rods, screwed into the sash, the drive rods are movable in the longitudinal direction. This longitudinal arrangement of the openings in the drive rods, especially with large wings, can lead to stability problems since the drive rods have weakened areas through these openings.

Z opisu DE-05 22 42 305 jest znany układ okuć, w którym w obszarze zespołów łączących, sprzęgających pojedyncze zespoły funkcyjne nie ma żadnych szyn. Rowek okuciowy jest tak ukształtowany, że w obszarze podstawy rowka posiada boczne wypukłości a zespoły łączące, utworzone z płaskiego materiału mają odpowiednie wypukłości prowadzące.DE-05 22 42 305 discloses a hardware system in which no rails are provided in the area of connecting devices that couple the individual functional units. The fitting groove is shaped such that in the area of the base of the groove it has lateral ridges and the connecting units, made of flat material, have corresponding guide ridges.

Za pomocą tych wypukłości prowadzących pojedyncze zespoły prowadzące są prowadzone w rowku okuciowym przesuwnie w kierunku wzdłużnym i zabezpieczone przed wypadnięciem. Taki układ ma niedogodność, że wypukłości w zespołach prowadzących, aby zapewnić wymaganą dokładność prowadzenia, muszą być wykonane z wysoką dokładnością a sam proces montażu jest nadzwyczaj nakładczy, ponieważ najpierw wszystkie zespoły, to znaczy zespoły funkcjonalne i zespoły łączące muszą być między sobą połączone poza skrzydłem a następnie w stanie złączenia muszą być z jednej strony wprowadzone w kierunku wzdłużnym do rowka okuciowego.By means of these guide ridges, the individual guide units are guided longitudinally in the fitting groove and secured against falling out. Such an arrangement has the disadvantage that the protrusions in the guide units must be made with high accuracy in order to ensure the required accuracy of guiding, and the assembly process itself is extremely complicated, since first all the units, i.e. the functional units and the connecting units, must be connected to each other beyond the wing. and then, in the jointed state, they must be introduced on one side in the longitudinal direction into the fitting groove.

Z opisu PL 182 006 Zgłaszającego jest znany układ montażowy okucia dla skrzydła okiennego, który składa się z czterech rodzajów zespołów funkcjonalnych, a mianowicie służących do zmiany kierunku przesuwu do napędu, w postaci mechanizmu krawędziowego, szyny i z zespołów łączących, do połączenia wspomnianych zespołów. Zespoły łączące z jednej strony są wyposażone w element zębaty, a z drugiej strony posiadają współpracujący element zębaty, wykonany na większej długości, co pozwala na późniejsze przycinanie zespołu łączącego na żądaną długość. Dzięki takiemu ukształtowaniu układu okuć uzyskano jego łatwe dopasowanie do różnych wymiarów skrzydła.From the description of the Applicant PL 182 006 there is known a hardware mounting system for a sash, which consists of four types of functional units, namely for changing the direction of travel to the drive, in the form of an edge mechanism, a rail and connecting units, for connecting said units. The connecting units on the one hand are provided with a toothed element, and on the other hand they have a cooperating toothed element made over a greater length, which allows the connecting unit to be cut to the desired length later. Thanks to this shape of the hardware system, it was easily adapted to the various dimensions of the sash.

Sposób montażu wspomnianego układu okuć w rowku okuciowym polega na tym, że najpierw umieszcza się i ustala się co najmniej dwa zespoły funkcjonalne, a następnie umieszcza się zespół łączący, sprzęgający napędowo te zespoły funkcjonalne.The method of mounting said hardware system in a fitting groove is to first place and fix at least two functional units, and then place a connecting unit for driving these functional units.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie układu okuć umieszczanych w rowku okuciowym, który przy prostej i korzystnej w kosztach budowie posiadałby wysoką stabilność i zapewniałby bezpieczeństwo eksploatacji.The object of the invention is to develop a hardware system placed in the fitting groove, which, with a simple and cost-effective structure, would have high stability and ensure operational safety.

Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że co najmniej jeden element prowadzący zespołu łączącego posiada dwa ramiona zaciskowe, elastycznie wciśnięte w rowek okuciowy, a pomiędzy nimi usytuowane przeciwlegle do dna rowka okuciowego wybranie przyjmujące, przy czym element prowadzący w rodzaju zatrzasku podchwytuje zespół łączący za pomocą podcięć na ramionach zaciskowych.This task is solved due to the fact that at least one guiding element of the connecting device has two clamping arms flexibly pressed into the fitting groove, and a receiving recess between them opposite to the bottom of the fitting groove, the latch-like guiding element catching the connecting device by means of undercuts on the clamping arms.

Według wynalazku, co najmniej jeden element prowadzący jest ustalony w rowku okuciowym, korzystnie przez wetknięcie, zatrzaśnięcie, połączenie na stałe.According to the invention, at least one guiding element is fixed in the fitting groove, preferably by insertion, snapping-in or permanent connection.

Korzystnie, co najmniej dwa, umieszczone w odstępie od siebie, elementy prowadzące są przyporządkowane co najmniej jednemu zespołowi łączącemu.Preferably, at least two spaced-apart guide elements are associated with the at least one connecting device.

PL 194 300 B1PL 194 300 B1

Zgodnie z wynalazkiem zespół łączący, w obszarach sprzęgających zespół funkcjonalny, posiada złącze, a każdy zespół funkcyjny, sprzęgany przez zespół łączący, posiada współpracujące złącze, przy czym zespół łączący w swoich obu obszarach posiada tak samo ukształtowane złącza.According to the invention, the connecting device has a joint in the coupling areas of the functional unit, and each functional device to be engaged by the connecting device has a mating joint, the connecting device having the same shaped joints in both its regions.

Według wynalazku złącza w obszarze sprzęgającym mają, co najmniej jeden zewnętrzny obszar uzębiony, a współpracujące złącza zespołów funkcjonalnych mają co najmniej jeden wewnętrzny obszar uzębiony.According to the invention, the joints in the coupling area have at least one external toothing area and the mating joints of the functional units have at least one internal toothed area.

Korzystnie zespół łączący, sprzęgający napędowo dwa zespoły funkcjonalne, jest wykonany z materiału okrągłego, korzystnie z metalu, zwłaszcza stanowi element w postaci drąga, który w swoich obszarach końcowych posiada złącze.Preferably, the connecting unit, driving the two functional units, is made of a circular material, preferably of metal, in particular a rod-shaped element, which has a joint in its end regions.

W innym wykonaniu zespół łączący, sprzęgający napędowo dwa zespoły funkcjonalne, zawiera teleskopowe urządzenie drągowe, utworzone z co najmniej jednej rury zewnętrznej i co najmniej jednego drąga, przesuwnego w rurze zewnętrznej i blokowalny w położeniu przesuwnym, przy czym w rurze zewnętrznej są umieszczone dwa drągi, które na swoich obszarach końcowych, wystających zrury zewnętrznej mają złącze.In another embodiment, the connecting unit, drivingly engaging two functional units, comprises a telescopic pole device formed of at least one outer tube and at least one pole, displaceable in the outer tube and lockable in a sliding position, two poles arranged in the outer tube, which have a joint at their end areas of the projecting outer tube.

Korzystne jest, gdy co najmniej jeden element prowadzący jest wykonany z tworzywa sztucznego.It is advantageous if the at least one guide element is made of plastic.

W jeszcze innym wykonaniu układ zawiera, co najmniej trzy zespoły funkcjonalne, przy czym pomiędzy co najmniej dwoma tymi zespołami funkcjonalnymi, korzystnie wszystkimi jest umieszczony zespół łączący.In yet another embodiment, the system comprises at least three functional units, the connecting unit preferably being interposed between the at least two of the functional units, preferably all of them.

Według wynalazku, co najmniej jeden zespół funkcjonalny zawiera napęd, utworzony korzystnie przez mechanizm krawędziowy, element nastawczy, zespół blokujący lub przekładnię zmianową.According to the invention, at least one functional unit comprises a drive, preferably formed by an edge mechanism, an adjusting member, a locking device or a change gear.

Korzystnie rowek okuciowy jest wyposażony w zestaw osłonowy do co najmniej częściowej osłony układu okuć.Preferably, the hardware groove is provided with a cover assembly for at least partially covering the hardware arrangement.

Zgodnie z wynalazkiem zespół łączący jest zabezpieczony przed rozłączeniem z zespołami funkcjonalnymi.According to the invention, the connecting device is secured against disengagement from the functional units.

Dzięki zastosowaniu co najmniej jednego elementu prowadzącego dla zespołu łączącego, który to element prowadzący jest ustalany w obszarze dna rowka okuciowego, po pierwsze jest zapewnione, że zespoły łączące są w odpowiedni sposób prowadzone w rowku okuciowym, a po drugie jest zapewnione, że zespoły łączące są zabezpieczone przed wypadnięciem z rowka okuciowego. Można zrezygnować ze względnie nakładczych szyn a stabilność zespołów łączących, w celu ustalania innych części składowych nie jest wymagana. Ponadto nie jest wymagane wytworzenie rowka okuciowego z wysoką dokładnością, ponieważ funkcja prowadzenia jest przejęta przez proste, a zatem z wysoką dokładnością wytwarzane, elementy prowadzące.By providing at least one guide element for the connecting device, which guide element is retained in the region of the bottom of the fitting groove, it is firstly ensured that the connecting devices are correctly guided in the fitting groove, and secondly it is ensured that the connecting devices are secured against falling out of the fitting groove. Relatively overlapping rails can be dispensed with, and the stability of the connecting means is not required for the fixing of other components. Moreover, it is not necessary to produce the fitting groove with high accuracy, since the guiding function is taken over by simple and therefore precisely manufactured guide elements.

Układ okuć według wynalazku po pierwsze usuwa znane ze stanu techniki niedogodności zmniejszenia bezpieczeństwa prowadzenia a po drugie ma korzystną w kosztach a jednocześnie pewną w działaniu konstrukcję.The hardware system according to the invention, firstly, obviates the disadvantages known from the prior art of reducing the safety of guidance and, secondly, it has a cost-effective yet reliable structure.

Zwraca się uwagę, że w sensie niniejszego opisu zespół funkcyjny w układzie okuć jest zespołem, który urzeczywistnia funkcje wymagane do pracy skrzydła, wyposażonego w tego rodzaju układ okuć. Zespoły łączące są zespołami, przez które te zespoły funkcjonalne są między sobą sprzężone, a zatem napędzane, które jednakże w ogólności nie są wymienne z innymi częściami składowymi skrzydła lub ramy skrzydła.It is noted that in the sense of the present description, a functional unit in a hardware system is one that carries out the functions required for the operation of a leaf provided with such a hardware system. Interconnecting units are units by which the functional units are coupled to each other, and therefore driven, which, however, in general are not interchangeable with other sash or sash frame components.

Ponieważ zespół łączący sprzęgający napędowo dwa zespoły funkcjonalne jest ukształtowany z materiału okrągłego, korzystnie z metalu, to po pierwsze zespoły łączące są wytwarzane z bardzo korzystnego w kosztach materiału, a po drugie materiał okrągły ma wysoką stabilność, która jest korzystna zwłaszcza przy zastosowaniu przy względnie dużych skrzydłach i względnie dużych przenoszonych siłach.Since the connecting unit for drivingly engaging two functional units is formed of a round material, preferably metal, first, the connecting units are manufactured from a very cost-effective material, and, secondly, the round material has a high stability, which is advantageous in particular when used with relatively large wings and relatively high transmitted forces.

Aby w układzie okuć według wynalazku móc realizować zwłaszcza w obszarze zespołów łączących dopasowanie do różnych wymiarów skrzydła lub móc kompensować niedokładności wymiarowe przy wytwarzaniu skrzydła, zespół łączący, sprzęgający napędowo dwa zespoły funkcjonalne, zawiera teleskopowe urządzenie drągowe z co najmniej jedną rurą zewnętrzną i co najmniej jeden drąg przesuwny w rurze zewnętrznej i blokowalny w położeniu przesuwnym, korzystnie dwa drągi, które na swoich obszarach końcowych, wystających z rury zewnętrznej mają złącze.In order to be able to adapt, in particular in the area of the connecting units, to different dimensions of the sash or to be able to compensate for dimensional inaccuracies in the manufacture of the sash, in the hardware system according to the invention, the connecting unit, which drives two functional units, comprises a telescopic pole device with at least one outer tube and at least one outer tube. a bar which is displaceable in the outer tube and lockable in a sliding position, preferably two bars which have a joint at their end regions protruding from the outer tube.

Układ okuć według wynalazku, po jego umieszczeniu w skrzydle w dalekim stopniu uniemożliwia gromadzenie się brudu w obszarze rowka okuciowego, ponieważ po umieszczeniu w nim układu okuć jest on co najmniej częściowo osłonięty.The system of fittings according to the invention, when placed in the sash, prevents the accumulation of dirt in the area of the fittings groove to a great extent, since it is at least partially covered when the fittings system is placed therein.

Przy tym zwraca się uwagę, że tego rodzaju osłona funkcjonuje całkowicie niezależnie od każdorazowego zespołu łączącego tak, że unika się problemów znanych ze stanu techniki.In this connection, it is noted that such a cover functions completely independently of the respective connecting device, so that the problems known from the prior art are avoided.

PL 194 300 B1PL 194 300 B1

Zadaniem wynalazku jest również opracowanie prostego sposobu montażu układu okuć w rowku okuciowym, zwłaszcza w skrzydle rozwiernym, rozwierno-uchylnym lub uchylnym.It is also an object of the invention to provide a simple method of assembling the hardware system in a fitting groove, in particular in a turn-only, tilt-and-turn or tilt sash.

Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że po kroku umieszczania i ustalania co najmniej dwóch zespołów funkcjonalnych w rowku okuciowym, a przed krokiem umieszczania zespołu łączącego, sprzęgającego napędowo dwa zespoły funkcjonalne, w rowku okuciowym i wprowadzania w przypór złącza zespołu łączącego ze złączami współpracującymi sprzęgniętych napędowo zespołów funkcjonalnych, przeprowadza się krok ustalania w rowku okuciowym co najmniej jednego elementu prowadzącego dla zespołu łączącego.This task has been solved in that after the step of inserting and locating at least two functional units in the fitting groove, and before the step of inserting the connecting unit, drivingly engaging the two functional units, in the fitting groove and pushing the joint of the connecting unit with the mating joints of the motor-engaging functional units, the step of securing at least one guide element for the connecting device in the fitting groove is performed.

Korzystnie w roku okuciowym jednocześnie umieszcza się wszystkie zespoły funkcjonalne a także wszystkie zespoły łączące.Preferably, all functional units as well as all connecting units are placed simultaneously in the hardware year.

Zgodnie z wynalazkiem w rowku okuciowym jednocześnie umieszcza się wszystkie elementy prowadzące dla wszystkich zespołów łączących.According to the invention, all guide elements for all connecting devices are simultaneously inserted into the fitting groove.

Korzystnie umieszczanie i ustalanie wszystkich części układu okuć przeprowadza się automatycznie.Preferably, the positioning and fixing of all parts of the hardware system is performed automatically.

Sposób montażu układu okuć według wynalazku ma zaletę, że przy uproszczonej budowie, zwłaszcza w obszarze zespołów łączących, zapewnia wysokie bezpieczeństwo pracy i stabilności. Ponieważ pojedyncze elementy prowadzące w obszarze dna rowka okuciowego są mocowane, przykładowo przez przykręcenie do dna rowka lub przez zatrzaśnięcie w wybraniu, zanim zespoły łączące zostaną umieszczone w skrzydle, jest znacznie uproszczony proces wytwarzania. Poza tym zespoły łączące według wynalazku mają zaletę, że one na swoich obu końcach mają identyczne obszary do sprzęgania, w postaci uzębienia zewnętrznego tak, że pojedyncze elementy łączące mogą być wytwarzane w sposób ekonomiczny i korzystny w kosztach, zwłaszcza, że używa się materiału okrągłego. Tego rodzaju układ okuć jest szczególnie odpowiedni do automatycznego umieszczania w skrzydłach, nie tylko okiennych, ale także drzwiowych.The method of assembling the hardware system according to the invention has the advantage that, with a simplified structure, especially in the area of the connecting devices, it ensures high operational safety and stability. Since the individual guide elements in the area of the bottom of the fitting groove are fastened, for example by screwing to the bottom of the groove or by snapping into the recess, before the connecting devices are placed in the sash, the manufacturing process is considerably simplified. Moreover, the connecting units according to the invention have the advantage that they have identical engagement areas at both ends, in the form of external gearing, so that individual connecting elements can be produced in an economical and cost-effective manner, in particular when circular material is used. This type of hardware arrangement is particularly suitable for automatic insertion into sashes, not only of windows but also of doors.

Układ okuć według wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na schematycznym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok rozwieranego skrzydła okiennego, wyposażonego w układ okuć według wynalazku, fig. 2 - widok odpowiadający fig. 1 okna uchylnego skrzydła okiennego, wyposażonego w układ okuć według wynalazku, fig. 3 - przekrój według linii III-lII na fig. 4, w obszarze zespołu łączącego, fig.4 - widok w kierunku strzałki IV na fig. 3, fig. 5 - obszar sprzęgania zespołu łączącego i zespołu funkcjonalnego, fig. 6 - widok z kierunku strzałki VI na fig. 5, fig. 7 - widok zespołu łączącego według wynalazku, fig. 8 - widok w kierunku strzałki VIII na fig. 7, fig. 9 - pierwszy krok roboczy umieszczania układu okuć w skrzydle, fig. 10 - drugi krok roboczy umieszczania układu okuć w skrzydle, fig. 11 - schematyczny przekrój wzdłużny alternatywnego ukształtowania zespołu łączącego, fig. 12 - zespół łączący z fig. 11 w stanie rozciągniętym a fig. 13 - widok odpowiadający fig. 3 alternatywnego układu okuć, zwłaszcza elementu prowadzącego.The hardware system according to the invention is shown in the exemplary embodiment in the schematic drawing, in which Fig. 1 shows a view of an extendable sash provided with the hardware system according to the invention, Fig. 2 - a view corresponding to Fig. 1 of a tilt window of a sash provided with the hardware system according to the invention. of the invention, fig. 3 a section according to the line III-II in fig. 4, in the area of the connecting device, fig. 4 - view in the direction of the arrow IV in fig. 3, fig. 5 - the coupling area of the connecting device and the functional device, fig. 6 - view from the direction of arrow VI in fig. 5, fig. 7 - view of the connecting unit according to the invention, fig. 8 - view in the direction of arrow VIII in fig. 7, fig. 9 - first working step of placing the hardware system in the sash, fig. 10 - second working step for placing the fittings arrangement in the sash, fig. 11 - schematic longitudinal section of an alternative configuration of the connecting unit, fig. 12 - connecting unit from fig. 11 in the stretched state, and fig. 13 - view corresponding to fig. 3 alternatively an active hardware system, especially the guide piece.

Figura 1 pokazuje skrzydło okienne 10, zwane dalej skrzydłem, które jest skrzydłem rozwiernym, mającym dwa łożyska obrotowe 12, 14 poprzez które skrzydło 10 jest umieszczone wychylnie na nie przedstawionej, nieruchomej ościeżnicy wokół pionowej osi. W ramie 16, w obszarze obwodu zewnętrznego, na obu poziomych dźwigarach 18, 20 oraz pionowym dźwigarze 22, na którym nie ma żadnych łożysk, jest umieszczony rowek okuciowy 24, w którym jest umieszczany układ okuć 26.Figure 1 shows a sash 10, hereinafter referred to as sash, which is a swing sash having two pivot bearings 12, 14 through which the sash 10 is pivoted on a fixed frame, not shown, about a vertical axis. In the frame 16, in the area of the outer circumference, on both the horizontal girders 18, 20 and the vertical spar 22, on which there are no bearings, a fitting groove 24 is provided, in which the hardware system 26 is placed.

Układ okuć 26 zawiera szereg zespołów funkcjonalnych 28, 30, 32, 34, 36 oraz zespoły łączące 38, sprzęgające napędowo dwa zespoły funkcjonalne 28, 30, 32, 34, 36. W przedstawionym skrzydle 10 oba zespoły funkcjonalne 28, 36 są zespołami blokującymi, które mają trzpienie blokujące 40, które są przesuwne w kierunku wzdłużnym dźwigara 18 lub 20 i przy tym ruchu przesuwnym za pomocą zapadek blokujących są umieszczane w lub poza przyporem. Oba zespoły blokujące 28, 36 mogą być identycznej budowy. Zespoły funkcjonalne 30, 34 stanowią zwrotnicę narożną, która dodatkowo ma trzpienie blokujące 42, które blokują skrzydło 10 z nie pokazaną ościeżnicą i zawracają siłę napędową, wytwarzaną przez zespół funkcjonalny 32, ukształtowany jako mechanizm krawędziowy, do zespołów blokujących 28, 36. Oba zespoły funkcjonalne 30, 34, to znaczy obie zwrotnice narożne również mogą być zbudowane identycznie. Zespół funkcjonalny 32 ukształtowany jako mechanizm krawędziowy ma trzpień blokujący 44, który również służy do blokowania z ościeżnicą. Wynika z tego, że zespoły funkcjonalne 28, 30, 32, 34, 36 są tradycyjnej budowy, to znaczy posiadają odcinki wywiniętej szyny, które przykrywają od zewnątrz rowek okuciowy 24 i na swojej stronie wewnętrznej posiada zespół funkcjonalny, przykładowo zespół, który ma różne trzpienie blokujące 40, 42, 44 i jest sprzężony napędowo i prowadzony za pomocą zespołów łączących 38, który będzie jeszcze opisany. Zespół funkcjonalny 32, w postaci mechanizmu krawędzioPL 194 300 B1 wego może być ukształtowany w dowolny sposób. Jest istotne, żeby siła powodująca obrót, która przez uchwyt 46 jest wytwarzana ręcznie lub ewentualnie przez silnik, mogła być przemieniana w ruch przesuwny.The hardware system 26 includes a plurality of functional units 28, 30, 32, 34, 36 and linking units 38 that drively engage two functional units 28, 30, 32, 34, 36. In the illustrated sash 10, both functional units 28, 36 are locking units. which have locking pins 40 which are displaceable in the longitudinal direction of the spar 18 or 20 and with this sliding movement by the locking pawls are placed in or out of the buttress. Both locking assemblies 28, 36 may be of identical construction. The functional units 30, 34 constitute a corner switch that additionally has locking pins 42 which locks the leaf 10 with a frame not shown and returns the driving force generated by the functional unit 32 formed as an edge mechanism to the locking units 28, 36. Both functional units. 30, 34, i.e. both corner switches may also be constructed identically. The functional unit 32 formed as an edge mechanism has a locking pin 44 which also serves to lock with the frame. It follows that the functional units 28, 30, 32, 34, 36 are of traditional construction, i.e. they have sections of a curved rail that cover the fitting groove 24 from the outside and have a functional unit on its inside, for example an assembly that has different pins. the interlocks 40,42,44, and is drive-coupled and guided by connecting means 38 to be described later. The functional unit 32, in the form of an edge mechanism, can be shaped in any way. It is essential that the force for rotation, which is generated by the handle 46 by hand or possibly by a motor, can be converted into a sliding motion.

Rozwierno-uchylne skrzydło 10' przedstawione na fig. 2, w obszarze górnego poziomego dźwigara 18 jest ustalane przez znany element nastawczy 52, który poprzez zespół łączący 38, w widoczny sposób krótszy od zespołu łączącego 38 przedstawionego na fig. 1, jest połączony zzespołem funkcjonalnym 30, tak zwaną zwrotnicą narożną. W drugim, pionowym dźwigarze 50 jest ukształtowany rowek okuciowy 24, w którym jest umieszczony zespół blokujący 28, który poprzez zespół łączący 38 jest sprzężony ze zwrotnicą narożną 54 i przez nią z elementem nastawczym 52.The tilt-and-turn sash 10 'shown in FIG. 2, in the region of the upper horizontal beam 18, is fixed by a known adjusting element 52, which is connected to the functional unit via a connecting device 38, visibly shorter than the connecting device 38 shown in FIG. 1. 30, a so-called corner switch. A fitting groove 24 is formed in the second vertical spar 50, in which a locking device 28 is located, which, via a connecting device 38, is coupled to the corner switch 54 and through it to the adjusting element 52.

Przez łożysko 56 elementu nastawczego 52, względnie łożysko rozwierno-uchylne 58 skrzydło 10' może być przestawiane wychylnie w nie przedstawionej, nieruchomej ościeżnicy.The sash 10 'can be pivoted in a fixed frame, not shown, by means of the bearing 56 of the adjusting element 52 or the Tilt & Turn bearing 58.

Jest widoczne, że w układzie okuć według wynalazku może być zastosowany w dowolnej lub wymaganej ilości zespół funkcjonalny, który jest odpowiedni do spełnienia żądanych funkcji skrzydła, na przykład element nastawczy, zwrotnica narożna, mechanizm krawędziowy, przekładnia zmianowa, to znaczy układ mechanizmów, który przemienia siłę uruchamiającą w siłę przesuwną układu okuć. Wszystkie te zespoły funkcjonalne, spełniające funkcje rozstawiania, zawracania lub blokowania są sprzężone między sobą napędowo poprzez zespół łączący 38, aby móc przenosić wytworzoną w uruchamiającym mechanizmie siłę przesuwu, oddziaływującą na te zespoły funkcjonalne i pomiędzy nimi.It can be seen that in the hardware system according to the invention, any or the required number of functional units that are suitable for fulfilling the desired functions of the sash can be used, for example an actuator, a corner switch, an edge mechanism, a shift gear, i.e. a system of mechanisms that transforms actuating force into the sliding force of the hardware system. All these functional units, having the deployment, reversal or locking functions, are drive-coupled to one another via linkage 38 in order to be able to transmit the sliding force generated in the actuating mechanism acting on and between the functional units.

Każdy taki zespół funkcjonalny zawiera drąg łączący 60, który jest prowadzony w rowku okuciowym 24 i w swoich obszarach końcowych jest sprzężony z zespołami funkcjonalnymi. Do prowadzenia i uchwycenia każdego z drągów łączących 60 w rowku okuciowym 24 jest usytuowany co najmniej jeden element prowadzący 62, przy czym ilość elementów prowadzących 62 zależy po pierwsze od swobodnej długości drąga prowadzącego 60 pomiędzy obydwoma sprzężonymi zespołami funkcjonalnymi i po drugie od wielkości przenoszonej siły. Z fig. 2 jest widoczne, że względnie krótki drąg łączący 60, umieszczony w górnym, poziomym dźwigarze 16, jest prowadzony jedynie w jednym elemencie prowadzącym 62, natomiast pionowe, dłuższe drągi łączące 60 są prowadzone w dwóch elementach prowadzących 62.Each such functional unit includes a connecting bar 60 that is guided in the fitting groove 24 and coupled to the functional units at its end regions. At least one guide element 62 is disposed in the fitting groove 24 for guiding and gripping each of the connecting rods 60, the number of guide elements 62 depending, first, on the free length of the guide bar 60 between the two coupled functional units and, second, on the amount of force to be transmitted. From Fig. 2 it can be seen that the relatively short connecting bar 60 located in the upper horizontal beam 16 is guided in only one guide piece 62, while the longer vertical connecting bars 60 are guided in two guide pieces 62.

Sposób prowadzenia i utrzymania zespołów łączących 38, względnie drągów łączących 60, jest pokazany na fig. 3 i 4. Elementy prowadzące 62 są ukształtowane w rodzaju klamry lub klipsa imają w przekroju poprzecznym kształt w postaci litery U z dwoma pionowymi ramionami zaciskowymi 64, 66 i łączącym je odcinkiem 68. Ramiona zaciskowe 64, 66, w swoim wzdłużnym obszarze środkowym mają wybrania 70, 72, a w odpowiadającym obszarze łączący odcinek 68 posiada stożkowe zwężający się otwór przelotowy 74 dla śruby mocującej 76, która przechodząc przez otwór przelotowy 74, przykładowo jest wkręcona w otwór 82, wykonany w dnie 80 rowka okuciowego 24.The method of guiding and holding the connecting units 38 or connecting rods 60 is shown in FIGS. 3 and 4. The guide elements 62 are in the form of a clamp or clip and have a U-shape in cross section with two vertical clamping arms 64, 66 and a connecting section 68. The clamping arms 64, 66 have recesses 70, 72 in their longitudinal central region, and in a corresponding region the connecting section 68 has a conical tapering through-hole 74 for a fastening bolt 76 which passes through the through-hole 74, for example, is screwed in into the hole 82 made in the bottom 80 of the fitting groove 24.

Przy wykonywaniu skrzydła 10, 10' z drewna taki otwór nie jest wymagany, bo śruba mocująca 76 bezpośrednio jest wkręcona w drewno. Także przy skrzydłach okiennych z tworzywa sztucznego jest możliwy taki sposób mocowania.When making the wing 10, 10 'from wood, such a hole is not required because the fastening bolt 76 is directly screwed into the wood. This fixing method is also possible with plastic sashes.

Oba ramiona zaciskowe 64, 66 mają zagłębienia 84, 88, odpowiadające zarysowi drąga łączącego 60 tak, że przy wsuwaniu drąga łączącego 60, w element prowadzący 62, jest on przeprowadzany przez otwór przyjmujący 86, utworzony pomiędzy ramionami zaciskowymi 64, 66, które elastycznie zostają odkształcone a następnie, gdy drąg łączący 60 jest całkowicie wciśnięty lub całkowicie znajduje się w elemencie prowadzącym 62, ramiona zaciskowe 64, 66 sprężynują z powrotem tak, że drąg łączący 60 jest zabezpieczony przed wypadnięciem przez zagłębienia 84,88 a więc jest zabezpieczony przed wypadnięciem z rowka okuciowego 24, a jednocześnie jest przesuwny w kierunku wzdłużnym. Aby taką elastyczność otrzymać elementy prowadzące 62 są korzystnie wykonane z tworzywa sztucznego.Both clamp arms 64,66 have recesses 84,88 corresponding to the contour of the connecting bar 60 such that when the connecting bar 60 is pushed into the guide element 62, it is guided through a receiving opening 86 formed between the clamping arms 64,66 which elastically remain. deformed and then, when the connecting rod 60 is fully pressed or fully engaged in the guide 62, the clamping arms 64, 66 spring back so that the connecting rod 60 is prevented from falling out by the recesses 84, 88 and thus prevented from falling out of the guide member 62. fitting groove 24 while being slidable in the longitudinal direction. To obtain this flexibility, the guide elements 62 are preferably made of plastic.

Z figury 3 jest również widoczne, że długość ramion zaciskowych 64, 66 jest tak dobrana, że one nie wystają z rowka okuciowego 24.It is also seen from Figure 3 that the length of the clamping arms 64, 66 is selected such that they do not protrude from the fitting groove 24.

Figury 5 do 8 pokazują, w jaki sposób można połączyć zespół łączący 38, względnie drąg łączący 60 z danym zespołem funkcjonalnym. Z fig. 7 jest widoczne, że na obu obszarach końcowych 90, 92 drąga łączącego 60, wykonanego z materiału okrągłego, korzystnie metalu, na obu przeciwległych bokach jest wykonane uzębienie 94, 96 lub 98, 100, przy czym uzębienia 94, 96 i uzębienia 98, 100 razem tworzą zewnętrzne złącze 102, 104. W odpowiedni sposób jest wytworzony element 106 zespołu funkcjonalnego (fig. 6), służący do sprzężenia z drągiem łączącym 60, który przykładowo jest wytworzony jako kuty i ma w obszarze współpracującym 108 zarys w postaci litery U, przy5 to 8 show how the connecting device 38 or the connecting bar 60 can be connected to the functional unit in question. From Fig. 7 it is seen that on both end regions 90, 92 of the connecting rod 60, made of a round material, preferably metal, toothing 94, 96 or 98, 100 is provided on both opposite sides, with the toothing 94, 96 and the toothing. 98, 100 together form an outer joint 102, 104. A functional unit 106 (FIG. 6) for coupling to a connecting rod 60, for example manufactured as forged and having a letter-shaped contour in the mating region 108, is suitably manufactured. U, at

PL 194 300 B1 czym na wzajemnie przeciwległych ramionach 110, 112 jest ukształtowane uzębienie 114, 118, skierowane do wewnątrz, które razem tworzą współpracujące wewnętrzne złącze 120. Zewnętrzne złącze 102, 104 i wewnętrzne złącze 120 są tak wzajemnie dopasowane, że przez wprowadzenie zewnętrznego złącza, na przykład 102 (fig. 5) w kierunku strzałki P, uzyskuje się połączenie wsuwane zewnętrznego złącza 102 z wewnętrznym złączem 120 w elemencie 106, przyporządkowanym do zespołu funkcjonalnego tak, że w kierunku przesuwu V jest utworzone kształtowe złącze pomiędzy drągiem łączącym 60 a elementem 106. Ponieważ uzębienia w kierunku przesuwu V zachodzą na siebie, tworząc obszar zakładki, to w prosty sposób można podejmować dopasowanie do różnych wymiarów skrzydła, względnie co najmniej kompensować nieznaczne niedokładności wymiarowe, powstałe przy wykonywaniu skrzydła okiennego.An inwardly facing toothing 114, 118 is formed on the mutually opposing arms 110, 112, which together form a mating inner joint 120. The outer joint 102, 104 and the inner joint 120 are mutually matched that by inserting the outer joint e.g. 102 (Fig. 5) in the direction of the arrow P, a slide-on connection of the outer connector 102 with the inner connector 120 in the element 106 associated with the functional unit is obtained such that a positive connection is formed between the connecting rod 60 and the element in the direction of travel V. 106. Since the toothing in the V-direction overlap to form an overlap area, it is easy to adapt to the different dimensions of the sash, or at least to compensate for slight dimensional inaccuracies in fabricating the sash.

Jest także widoczne, że element 106 przylega poprzez występ ślizgowy 122 do dna 80 rowka okuciowego, aby zmniejszyć tarcie.It is also seen that the element 106 abuts via the sliding lip 122 against the bottom 80 of the ferrule groove to reduce friction.

Drąg łączący 60 jak już wspomniano, jest wykonany z materiału okrągłego, co jest szczególnie korzystne w kosztach. Z tego materiału okrągłego muszą być jedynie ukształtowane, przykładowo przez proces cięcia lub tłoczenia, uzębienia 94, 96, 98, 100, przy czym przy tym procesie odkształcania zwraca się uwagę, że uzębienia te leżą, w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny rysunku na fig. 7 tak, że przy osadzaniu drąga łączącego 60 w rowku okuciowym 24 nie powstaje żadne przymusowe skręcanie pomiędzy dwoma zespołami funkcjonalnymi, sprzężonymi przez drąg łączący 60. Ponieważ przez elementy prowadzące 62, względnie co najmniej jeden element prowadzący 62, drąg łączący 60 po jego wprowadzeniu do rowka okuciowego 24, jest zabezpieczony przed wypadnięciem, to jednocześnie przez element 106 jest zapewnione wspólne uchwycenie złączem kształtowym zespołu łączącego 38 i odpowiednich zespołów funkcjonalnych.The connecting bar 60, as already mentioned, is made of a circular material, which is particularly advantageous in terms of cost. Only the toothing 94, 96, 98, 100 need to be formed of this round material, for example by a cutting or stamping process, in this deformation process it is noted that the toothing lies in a plane perpendicular to the plane of the drawing in Fig. 7. so that when the connecting rod 60 is inserted into the fitting groove 24, no compulsory twisting occurs between the two functional units coupled by the connecting rod 60. Since the guide elements 62 or at least one guide element 62 make the connecting rod 60 after its insertion into the groove the fitting 24 is secured against falling out, at the same time the element 106 ensures a joint gripping of the interconnecting device 38 and the respective functional units by means of a form fit.

Figury 9 i 10 pokazują różne kroki postępowania przy umieszczaniu takiego systemu okuć w skrzydle okiennym lub drzwiowym, przykładowo w skrzydle 10 według fig. 1. Jest oczywiste, iż podobne kroki stosuje się przy skrzydle uchylnym lub rozwierno-uchylnym.Figures 9 and 10 show the various steps of the procedure for arranging such a hardware system in a window or door sash, for example in a sash 10 according to Fig. 1. It is obvious that similar steps are used for a tilting sash or a tilt & turn sash.

Z figury 9 jest widoczne, że wszystkie zespoły funkcjonalne 28, 30, 32, 34, 36 mają co najmniej jeden element 106, jaki został przedstawiony na fig. 5 i 6. Przykładowo przy zespole blokującym 28 element 106 posiada wewnętrzne złącze 120 i trzpień blokujący 140. Przy zespole funkcjonalnym 30, tutaj zwrotni narożnej, oba elementy 106 w celu wspólnego przesuwania, są między sobą sprzężone przez nie przedstawioną elastyczną taśmę, przykładowo taśmę z blachy.From Figure 9, it is seen that the functional units 28, 30, 32, 34, 36 all have at least one element 106 as shown in Figures 5 and 6. For example, in the locking assembly 28, the element 106 has an inner joint 120 and a locking pin. 140. On the functional unit 30, in this case the corner deflector, the two elements 106 are coupled to one another by means of a flexible band, for example a sheet metal band, for joint displacement.

Przy umieszczaniu tego rodzaju układu okuć w skrzydle 10 najpierw wszystkie zespoły funkcjonalne 28, 30, 32, 34, 36 są ustawiane, a następnie umieszczane w rowku okuciowym 24 zgodnie ze strzałkami A. Może to odbywać się ręcznie albo maszynowo za pomocą odpowiednich maszyn lub robotów, które pobierają zespoły funkcjonalne z magazynu, ustawiają w kierunku strzałki A, wprowadzają do rowka okuciowego 24 i mocują przykładowo przez śruby mocujące.When placing this type of hardware system in the sash 10, first all the functional units 28, 30, 32, 34, 36 are aligned and then placed in the fitting groove 24 as indicated by the arrows A. This can be done manually or mechanically using suitable machines or robots. which take the functional units from the magazine, align them in the direction of the arrow A, guide them into the fitting groove 24 and are fastened, for example, by fastening screws.

W tym samym kroku pojedyncze elementy prowadzące 62, umieszcza się zgodnie ze strzałkami B w rowku okuciowym 24 i w nim ustala. Także ten proces odbywa się ręcznie lub maszynowo w sposób już opisany.In the same step, the individual guiding elements 62 are positioned as indicated by the arrows B in the fitting groove 24 and positioned therein. This process is also done manually or mechanically as already described.

Umieszczenie elementów prowadzących 62 w tym kroku może odbywać się albo przed, jednocześnie albo po umieszczeniu pojedynczych zespołów funkcjonalnych w skrzydle 10. Także zależnie od sposobu wykonywania ustala się kolejność postępowania w kierunku obwodu wokół skrzydła 10. Przykładowo w skrzydle 10 najpierw umieszcza się zespół funkcjonalny 28, następnie element prowadzący 62, dalej zespół funkcjonalny 30 itd. Jeżeli wszystkie zespoły funkcjonalne 28, 30, 32, 34, 36 są umieszczone i ustalone w skrzydle 10, a następnie także elementy prowadzące 62 umieszczone i ustalone w rowku okuciowym 24, to jak pokazują na fig. 10 strzałki C, wprowadza się ręcznie albo maszynowo zespoły łączące 38, przykładowo w postaci drągów łączących 60 i tak ustawia się, że na nich wykonane uzębienia złączy 102, 104 zazębia się z odpowiednimi uzębieniami zespołów funkcjonalnych, jak to już opisano w związku z fig. 3 i 4, gdzie zespoły łączące 38 są przyjmowane w elementach prowadzących 62, względnie są w nie wciskane i zabezpieczone przed wypadnięciem. Zespoły łączące 38 mogą być wprowadzane jednocześnie lub kolejno w kierunku obwodowym.The positioning of the guide elements 62 in this step may take place either before, simultaneously with, or after the individual functional units have been placed in the wing 10. Also, depending on the method of execution, the sequence of the steps around the wing 10 is determined. , then the guide piece 62, then the functional unit 30, etc. If all the functional units 28, 30, 32, 34, 36 are positioned and retained in the wing 10, then also the guide pieces 62 positioned and retained in the fitting groove 24, as shown in Fig. 10 of arrows C, the connecting devices 38, for example in the form of connecting rods 60, are inserted manually or by machine, and positioned so that the joint teeth 102, 104 formed thereon engage the corresponding toothing of the functional components, as already described in connection with 3 and 4, where the connecting devices 38 are received in the guide elements 62 or are located therein. groomed and secured against falling out. The connecting units 38 may be introduced simultaneously or sequentially in the circumferential direction.

Z figury 10 jest widoczne, że w różnych obszarach pomiędzy dwoma zespołami funkcjonalnymi muszą być używane różnej długości zespoły łączące 38. Okazało się, że dla różnych rodzajów skrzydeł okiennych i różnych obszarów muszą być wytwarzane specjalnie wykonane zespoły łączące. Nieznaczne niedokładności wymiarowe lub tolerancje wykonawcze są kompensowane przez odpowiednie większe lub mniejsze zachodzenie na siebie wspomnianych uzębień. Także jest możliwe zastosowanie płaskich, gładkich złączy, które przykładowo przez zgniatanie lub skręcenie na stałe są ze sobąFrom Figure 10 it is apparent that connecting units 38 of different length must be used in different areas between the two functional units. It has turned out that for different types of sash and different areas, specially made connecting units must be manufactured. Slight dimensional inaccuracies or manufacturing tolerances are compensated for by correspondingly greater or lesser overlapping of said toothing. It is also possible to use flat, smooth joints, which, for example, are permanently crushed or twisted together.

PL 194 300 B1 mocowane z zabezpieczeniem przed poluzowaniem. Także w tym przypadku przez odpowiednie ustawienie zachodzenia na siebie elementów można w prosty sposób przeprowadzić dopasowanie do różnych niedokładności wymiarowych. Ponieważ zespoły łączące są ustalone na zespołach funkcjonalnych przez zgniatanie lub skręcenie na stałe dla zespołów łączących nie są wymagane elementy prowadzące. Jest także możliwe, że przy lub przed wprowadzeniem pojedynczego zespołu łączącego 38,w przyporządkowany obszar skrzydła może on być umieszczony na wymaganej długości, co można dokonać przez obcinanie na określoną długość uzębionych zespołów łączących 38.PL 194 300 B1 secured against loosening. Also in this case, adaptation to various dimensional inaccuracies can be easily carried out by appropriately adjusting the overlap of the elements. Since the connecting devices are fixed on the functional units by crushing or permanent twisting, no guide elements are required for the connecting devices. It is also possible that with or prior to insertion of the single linkage device 38 into an associated area of the wing, it may be positioned to a required length, which may be accomplished by cutting the toothed linkage devices 38 to a predetermined length.

Alternatywny rodzaj ukształtowania zespołu łączącego 38, za pomocą którego można dokonać dopasowanie do różnych wymiarów skrzydła jest pokazany na fig. 11 i 12. Zespół łączący 38 jest ukształtowany teleskopowo i zawiera rurę zewnętrzną 130, w której są osadzone dwa, wykonane przykładowo z materiału pełnego, drągi łączące 132, 134. W stanie całkowicie wsuniętym oba drągi łączące 132, 134 stykają się ze sobą i wystają z rury zewnętrznej 130 tylko swoimi obszarami końcowymi 136, 138, które są wyposażone przykładowo w uzębione złącza 102, 104. Przy zabudowie w skrzydle są one bardziej lub mniej wyciągane z rury zewnętrznej 130, w celu dopasowania do wymaganej długości, to znaczy do ustalonego dostępu pomiędzy dwoma sprzęganymi zespołami funkcjonalnymi. W tym stanie zespoły łączące 38 są w już opisany sposób ustalane w rowku okuciowym 24, to znaczy zabezpieczone przed wypadnięciem a następnie jak zaznaczono schematycznie na fig. 12 przez narzędzie 140 przeprowadza się ich zgniatanie lub odkształcanie na żądanej długości. To mocowanie, w celu uproszczenia procesu wytwarzania, może być już dokonane przed osadzeniem zespołów łączących 38 w rowku okuciowym 24.An alternative configuration of the connecting unit 38 with which adaptation to different wing dimensions can be made is shown in Figures 11 and 12. The connecting unit 38 is telescopically shaped and comprises an outer tube 130 in which are embedded two, for example made of solid material, connecting bars 132, 134. In the fully retracted state, the two connecting bars 132, 134 contact each other and only project from the outer tube 130 through their end areas 136, 138, which are provided with, for example, toothed couplings 102, 104. they are more or less pulled out of the outer tube 130 to fit the required length, that is to say for a fixed access between the two interconnectable functional units. In this state, the connecting devices 38 are positioned in the fitting groove 24 as already described, i.e. secured against falling out, and then, as schematically indicated in FIG. 12, the tool 140 is crushed or deformed over the desired length. This fastening, in order to simplify the manufacturing process, may already be made prior to seating the connecting assemblies 38 in the fitting groove 24.

Z figury 11 i 12 jest widoczne, że są stosowane jedynie takie drągi łączące 130, 132, które mają zewnętrzne obszary końcowe 130, 138. Dzięki takiej konstrukcji uzyskuje się podwojenie długości zespołu funkcjonalnego 38.From Figures 11 and 12 it can be seen that only connecting bars 130, 132 which have outer end regions 130, 138 are used. Due to this structure, the length of the functional unit 38 is doubled.

Odmienny element prowadzący 62 jest pokazany na fig. 13.A different guide piece 62 is shown in Fig. 13.

Rowek okuciowy 24 w obszarze dna 80 ma boczne wybrania 150, 152, w które wchodzą odpowiednie występy 154, 156 elementu prowadzącego 62. Element prowadzący 62 nie jest przykręcony, lecz utrzymywany przez działanie zatrzaskowe w rowku okuciowym 24. W tym celu wybrania 150, 152 nie muszą być wykonane precyzyjnie.The fitting groove 24 in the area of the bottom 80 has lateral recesses 150, 152 which receive respective projections 154, 156 of the guide element 62. The guide element 62 is not screwed but retained by a snap action in the fitting groove 24. To this end, recesses 150, 152 they do not have to be made precisely.

Poza tym jest możliwe wykonanie tego rodzaju wybrań 150, 152 nie na całej długości skrzydła okiennego, lecz w obszarach, w których są umieszczone elementy prowadzące 62.Moreover, it is possible to make such recesses 150, 152 not over the entire length of the sash, but in areas where the guide elements 62 are provided.

Elementy prowadzące 62 odpowiadają w zasadzie elementowi prowadzącemu 62, pokazanemu na fig. 3. Na ramionach zaciskowych 64, 66 są wykonane zagłębienia zatrzaskowe 84, 86, które po wprowadzeniu zespołu łączącego 38 stanowią jako zabezpieczenie przed wypadnięciem i umożliwiają jego przesuw w kierunku wzdłużnym.The guide elements 62 essentially correspond to the guide element 62 shown in FIG. 3. The clamping arms 64, 66 are provided with snap recesses 84, 86 which, after insertion of the connecting device 38, provide protection against falling out and allow it to slide in the longitudinal direction.

Rowek okuciowy 24 jest ukształtowany stopniowo i w obszarze oddalonym od dna 80 ma rozszerzony obszar 160. W obszarze 160 jest umieszczony element przykrywający 162, który jest wnim zamocowany na stałe, na przykład przez klejenie, zaciskanie lub w inny sposób. Ponieważ ramiona zaciskowe 64, 66 nie wystają do obszaru 160, to unika się zakłóceń spowodowanych przez element przykrywający 162. Wten sposób przez oddzielnie umieszczane elementy przykrywające, przykładowo w postaci pasma z klejem, uniemożliwiają dostęp zanieczyszczeń do obszaru rowka okuciowego 24.The fitting groove 24 is progressively shaped and has a widened area 160 in the area remote from the bottom 80. In the area 160 is a cover member 162 which is firmly attached to it, for example by gluing, clamping or other means. Since the clamping arms 64,66 do not extend into the region 160, interference caused by the cover element 162 is avoided. Thus, separately positioned cover elements, for example in the form of an adhesive strip, prevent contaminants from reaching the area of the fitting groove 24.

Elementy prowadzące 62, w celu ustalenia na skrzydle okiennym w obszarze wprowadzonego pomiędzy ramiona zaciskowe 64, 69 zespołu łączącego 68, mają obszar w rodzaju kotwy, odstającej do dołu a więc do dna 80 rowka okuciowego 24, który jest wprowadzany w otwór, wykonany w skrzydle okiennym i mocowany przez swoją elastyczność i działanie rozprężające lub, w którym jest umieszczony kołek rozprężny lub śruba, co prowadzi do rozprężenia kotwy w otworze. Ponadto elementy prowadzące 62 mają nieznacznie większą szerokość od rowka okuciowego 24 tak, że już przez wetknięcie elementu prowadzącego 62 w rowek okuciowy 24 otrzymuje się działanie ustalające. Dalsze czynności do utrzymania elementu prowadzącego 62 w rowku okuciowym 24 nie są wymagane.The guide elements 62, in order to fix on the sash in the area inserted between the clamping arms 64, 69 of the connecting device 68, have an anchor-like area protruding downwards, i.e. into the bottom 80 of the fitting groove 24, which is inserted into the opening made in the sash. window and fixed by its flexibility and expansion action, or in which an expanding pin or bolt is placed, which leads to expansion of the anchor in the hole. Moreover, the guide elements 62 have a slightly larger width than the fitting groove 24, so that a locking effect is obtained by inserting the guide element 62 into the fitting groove 24. No further steps are required to retain the guide piece 62 in the fitting groove 24.

Claims

Patent claims

1.A system of fittings placed in a fitting groove, in particular in a turn-only, tilt-and-turn or tilt window sash, comprising at least two functional units, at least two functional units being driven by a connecting unit, which is

It is carried in the region of the bottom of the fitting groove by at least one guide element and drives at least two functional units, characterized in that the at least one guide element (62) of the connecting unit (38) has two clamping arms (64, 66). ) elastically pressed into the fitting groove (24), and between them the receiving recess (86) located opposite to the bottom (80) of the fitting groove (24), the snap-like guide element (62) catching the connecting unit (38) with undercuts (84, 88) on the clamping arms (64, 66).

2. The system according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that at least one guide element (62) is retained in the fitting groove (24), preferably by insertion, snap-on, fixed connection.

3. The system according to p. Device according to claim 1 or 2, characterized in that at least two spaced-apart guide elements (62) are associated with at least one connecting device (38).

4. The system according to p. The connecting device of claim 1, characterized in that the connecting device (38) has a connector (102, 104) in the areas (90, 92) engaging the functional unit (28, 30, 32, 34, 36, 52, 54), and each functional unit (28, 30, 32, 34, 36, 52, 54) coupled by the linkage (38) has a mating joint (120).

5. The system according to p. 4. A method as claimed in claim 4, characterized in that the connecting device (38) has the same shaped joints (102, 104) in its two regions (90, 92).

6. The system according to p. A method as claimed in claim 4 or 5, characterized in that the connectors (102, 104) in the coupling area (90, 92) have at least one outer toothed area (94, 96, 98, 100) and the mating joints (120) of the functional units (28, 30, 32, 34, 36, 52, 54) have at least one internal toothed area (112, 114).

7. The system according to p. A device according to claim 6, characterized in that the connecting device (38), driving the two functional units (28, 30, 32, 34, 36, 52, 54), is made of circular material, preferably metal.

8. The system according to p. A device as claimed in claim 7, characterized in that the connecting device (38) is a rod-shaped element (60) which has a joint (102, 104) in its end regions (90, 92).

The system according to p. Device according to claim 8, characterized in that the connecting device (38), driving the two functional units (28, 30, 32, 34, 36, 52, 54), comprises a telescopic pole device (130, 132, 134) formed of at least one outer tube (130) and at least one rod (132, 134) slideable within the outer tube (130) and lockable in a sliding position.

10. The system according to p. The method of claim 9, characterized in that two poles (132, 134) are disposed in the outer tube (130), which have a joint (102, 104) at their end regions (136, 138) extending from the outer tube (130).

11. The system according to p. The method of claim 3, characterized in that at least one guide element (62) is made of plastic.

12. The system according to p. A device according to claim 3, characterized in that it comprises at least three functional units (28, 30, 32, 34, 36, 52, 54), the connecting unit (38) being disposed between at least two of these functional units, preferably all.

The system according to p. Device according to claim 1, characterized in that the at least one functional unit (28, 30, 32, 34, 36, 52, 54) comprises a drive, preferably formed by an edge mechanism (32), an adjusting element (52), a locking device (28, 36) or a gearbox.

14. The system according to p. A cover assembly as claimed in claim 2, characterized in that the fitting groove (24) is provided with a cover assembly (162) for at least partially covering the fittings arrangement (26).

15. The system according to p. The method of claim 1, characterized in that the connecting device (38) is secured against disengagement from the functional units (28, 30, 32, 34, 36, 52, 54).

16. The method of assembling the hardware system in a fitting groove, in a turn-only, tilt or tilt sash, including the steps of a) placing and fixing at least two functional units in the fitting groove and then b) placing the connecting unit, driving two functional units in the fitting groove and pushing the joint of the connecting unit with cooperating joints of drive-coupled functional units, characterized in that after step a) and before step b), step c) is performed to secure at least one guiding element (62) in the fitting groove (24) for the connecting unit (38).

17. The method according to p. 16. The method according to claim 16, characterized in that in step a) all functional units (28, 30, 32, 34, 36, 52, 54) are simultaneously placed in the fitting groove (24).

18. The method according to p. 16. The method according to claim 16, characterized in that in step b) all connecting devices (38) are simultaneously placed in the fitting groove (24).

PL 194 300 B1

19. The method according to p. 16. The method according to claim 16, characterized in that in step c) all the guide elements (62) for all the connecting devices (38) are placed simultaneously in the fitting groove (24).

20. The method according to p. 17 or 18 or 19 or 20, characterized in that the steps are performed automatically.