DE19910212A1 - Zwei-Komponenten-Dosiervorrichtung für Schüttgüter - Google Patents

Abstract

Es sind Dosiervorrichtungen für rieselfähige Schüttgüter bekannt, bei denen der Materialstrom des unter Gravitationseinfluß aus den Behältern ausfließenden Materials durch Querschnittsveränderung geregelt wird. Dies führt bei kleinen Drosselquerschnitten häufig zum Verstopfen der Dosiereinrichtung. Aus diesem Grund werden Dosiervorrichtungen vergleichbarer Bauart verwendet, bei denen jedoch der Materialstrom durch zeitgesteuertes, taktweises Öffnen und Schließen der Dosiervorrichtung geregelt wird. Dies führt zu einem stark pulsierenden Materialstrom, der in vielen Fällen nicht akzeptiert wird. Aus diesem Grund sind Dosiervorrichtungen bekannt, die mittels drehzahlgeregeltem Antrieb einen kontinuierlichen Materialstrom erzeugen. Um eine Mischung aus zwei Komponenten herzustellen, sind zwei derartige Dosiervorrichtungen notwendig. DOLLAR A Mit der erfindungsgemäßen Ausführung der Zwei-Komponenten-Dosiervorrichtung werden o. g. Nachteile beseitigt. Durch die drehzahlgeregelte Dosierung einer Komponente mit Schneckengewinde (3) öffnet die am Ende des Schneckenrohres (1) im Mischkopf (2) installierte Anpreßklappe (11) in Abhängigkeit vom Materialstrom und verändert damit automatisch den freien Auslaufquerschnitt (b) am Auslauf (21) für die Komponente 2. Der Auslaufstutzen für die Komponente 2 ist als elastische Manschette (20) ausgeführt, so daß die vom Schneckengewinde (3) erzeugte Pulsation des Materialstroms auf diesen übertragen wird. Dies führt durch die Elastizität der ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Zwei-Komponenten-Dosiervorrichtung für trockene und rieselfähige Schüttgüter in Pulver- oder Granulatform, zur Herstellung einer Materialmischung mit regelbarer Veränderung des Mischungsverhältnisses.

Es sind Dosiervorrichtungen für rieselfähige Schüttgüter bekannt, bei denen die Eigenschaften des freien Materialausflusses aus Behältern genutzt wird, um durch Querschnittsveränderungen die Größe des Materialstromes zu regeln. Dazu werden an sich bekannte Absperrarmaturen wie Schieber, Kugelhähne, Klappen, Schlauchventile usw. sowohl durch handbetätigte als auch durch fern­ betätigte Antriebselemente (pneumatische, hydraulische und elektromotorische) so angesteuert, daß der Auslaufquerschnitt entsprechend den Leistungsanfor­ derungen vergrößert oder verkleinert wird. Dadurch wird der unter Gravitations­ einfluß aus dem darüber befindlichen Behälter austretende Materialstrom so verändert, daß die Ausflußleistung dem vorgegebenen Soll-Wert entspricht. Dies führt aufgrund der Schüttguteigenschaften bei kleinen Querschnitten dazu, daß das Material im Auslaufbereich eine Brücke bildet und dadurch kein gleichmäßiger Materialstrom gewährleistet ist.

Es sind weiterhin Dosiervorrichtungen bekannt, die den Materialstrom bei vol­ lem Öffnungsquerschnitt regeln, um die oben benannten Nachteile bei kleinen Austragsleistungen zu verhindern. Dazu werden die Dosiereinrichtungen im Zeitintervall geöffnet und geschlossen. Da sowohl die Öffnungs- als auch die Schließzeiten regelbar sind, wird der volle Materialstrom in einzelne definierte Teilströme unterteilt. Je nach Größe des Teilstromes und der Pausenzeit kann die Austragleistung geregelt werden. Die führt allerdings zu einem stark pulsie­ renden Materialstrom.

Es sind Dosiereinrichtungen mit mechanischem Antrieb bekannt, bei denen über Drehzahlregelung der Antriebseinheit die Größe des Materialstromes ge­ regelt werden kann. So werden unter anderem für die Dosierung von Schütt­ gütern Förderschnecken und Zellenradschleusen mit regelbaren Antriebsein­ heiten ausgerüstet.

Diese Geräte haben den Vorteil, daß mit relativ großen Einlaufquerschnitten gearbeitet werden kann, so daß eine Brückenbildung im Behälter vermieden wird. Auch bei kleinsten Leistungen, d. h. bei stark reduzierter Drehzahl können gleichmäßige kontinuierliche Materialströme gewährleistet werden.

Es sind weiterhin Dosiereinrichtungen bekannt, die mit Vibrationsantrieben ar­ beiten. Durch die Änderung der Amplitude am Vibrationsantrieb (Magnet- oder Unwuchtmotor) kann die Dosierleistung in an sich bekannter Art und Weise ge­ regelt werden.

Um mit o. g. Geräten zwei Komponenten dosieren und das Mischungsverhältnis ändern zu können, muß mindestens ein Antrieb regelbar sein. Will man jedoch beide Komponenten regelbar ausführen, so müssen beide Aggregate getrennt angesteuert und geregelt werden.

Die Erfindung betrifft eine Dosiereinheit, bei der durch Regelung einer Kompo­ nente automatisch die andere Komponente in ihrer Leistung beeinflußt wird. Mit steigendem Anteil an Komponente 1 wird automatisch der Anteil der Kompo­ nente 2 reduziert bzw. bei Verkleinerung des Anteiles an Komponente 1 steigt automatisch der Anteil an Komponente 2. Um dies in der Praxis realisieren zu können, wird die Dosiereinheit für die Komponente 1 als Dosierschnecke mit Anpreßklappe ausgeführt. Komponente 2 wird in an sich bekannter Weise unter Gravitationseinfluß aus einem Behälter ausgetragen, wobei die Absperrarmatur am Behälter lediglich als Verschlußorgan dient. Am Mischkopf wird sowohl die Dosierschnecke für Komponente 1 als auch der Behälterauslauf Komponente 2 angeschlossen. Die Anpreßklappe der Dosierschnecke beeinflußt automatisch den Auslaufquerschnitt für Komponente 2.

Im nachfolgenden ist der Erfindungsgegenstand näher beschrieben

Fig. 1 zeigt die Dosiereinheit im Längsschnitt.

Fig. 2 zeigt den Querschnitt durch den Mischkopf.

Fig. 3 zeigt den Querschnitt durch den Schneckeneinlauf.

Das Schneckenrohr (1) ist stirnseitig mit dem Mischkopf (2) fest verbunden. Im Schneckenrohr (1) befindet sich in an sich bekannter Weise das Schneckenge­ winde (3), das dem jeweiligen zu dosierenden Schüttgut nach dem Stand der Technik angepaßt wird. So können sowohl Schneckengewinde mit Vollgewinde, Bandgewinde oder verstellbaren Paletten ausgeführt werden. Weiterhin sind progressive Schneckengewinde und seelenlose Gewinde bekannt. Der Antrieb erfolgt mit Drehstromgetriebemotor (4), der regelbar ausgeführt wird. Hier ste­ hen nach dem Stand der Technik sowohl Ansteuerungen über Frequenzum­ richter als auch Servoantriebe zur Verfügung.

Am Schneckenrohr (3) ist der Aufgabeschacht (5) angebracht, der entspre­ chend den Fließeigenschaften des Schüttgutes Komponente 1 ausgebildet wird. Bei schlecht fließenden Produkten ist, wie in Fig. 1 dargestellt, ein vergrößer­ ter Einlaufschacht üblich. In bekannter Weise können hier auch zusätzliche Austraghilfen installiert werden. Das Schüttgut Komponente 1 wird im darüber­ liegenden Behälter (6) bereitgestellt.

Im Gegensatz zu der Komponente 1 muß die im Behälter (7) bereitgestellte Komponente 2 rieselfähig sein. Der Auslauf des Vorlagebehälters (7) wird mit der Absperrarmatur (8) geöffnet und geschlossen. Der Antrieb kann sowohl handbetätigt als auch wie in Fig. 1 dargestellt, mit einem Pneumatikzylinder (9) erfolgen. Es sind jedoch auch hydraulische und elektromotorische Ansteue­ rungen üblich.

Im Mischkopf (2) ist die Anpreßklappe (11) drehbar in den Flanschlagern (12) in an sich bekannter Weise befestigt und gelagert. An der Klappenwelle (13) ist mit Hebel (14) und Klemmverbindung (15) das verstellbare Laufgewicht (16) befestigt. Durch die Verstellung des Hebels (14) einerseits und der Ausladung des Laufgewichtes (16) andererseits kann die Anpreßkraft der Anpreßklappe (11) den Schüttguteigenschaften der Komponente 1 angepaßt werden. Das Schneckenrohr (1) endet im Mischkopf (2) mit der stirnseitigen Öffnung (17) die in ihrer Schräge der Anpreßklappe (11) angepaßt ist. Der durch das Schneckengewinde (3) transportierte Materialstrom öffnet beim Austreten aus dem Querschnitt (17) des Förderrohres (1) die Anpreßklappe (11) gegen die Gegen­ kraft des Laufgewichtes (16).

Der Anschluß der Komponente 2 am Mischkopf (2) erfolgt mit dem Anschluß­ stutzen (18) der über den Deckel (19) hinaus in den Mischkopf (2) hineinragt. An diesem Teil des Stutzens ist die elastische Manschette (20) befestigt, die auf ihrer Austrittsseite (21) der Schräge der Anpreßklappe angepaßt ist.

Unterhalb des Mischkopfes (2) befindet sich der Anschluß (22) für die Weiter­ verarbeitung des Produktgemisches.

Im nachfolgenden werden die beiden Extremfälle für den Dosiervorgang be­ trachtet:
Ist die Dosierschnecke (3) außer Betrieb, so wird der stirnseitige Auslauf (17) durch die Anpreßklappe (11) verschlossen. Der größtmögliche Querschnitt (a) zwischen Auslauf (21) und Anpreßklappe (11) ist für die Komponente 2 freige­ geben. Bei dieser Einstellung wird nur Komponente 2 dosiert.

Der andere Extremfall entsteht dann, wenn die Dosierschnecke (3) mit größt­ möglicher Drehzahl arbeitet und die Anpreßklappe (11) soweit geöffnet ist, daß der Auslaufquerschnitt (21) geschlossen wird, d. h. der freie Querschnitt für die Komponente 2 ist null. Es wird nur Komponente 1 dosiert.

Alle anderen Mischungsverhältnisse liegen zwischen diesen beiden Extrem­ werten. Wird nunmehr, wie in Fig. 1 dargestellt, ein Zwei-Komponenten- Gemisch hergestellt, so wird durch die Ansteuerung der Dosierschnecke (3) über die Drehzahlregelung des Motors (4) die Anpreßklappe (11) um einen Teilbereich geöffnet. Aus dem freibleibenden Querschnitt (b) wird die Kompo­ nente 2 in den Mischkopf (2) ausgetragen. Durch die Ausbildung des Auslaufes für die Komponenten 2 als elastische Manschette (20) einerseits und dem durch die Dosierschnecke (3) erzeugten, pulsierenden Materialstrom wird die Anpreß­ klappe (11) ebenfalls in Pulsation, d. h. in leichte Pendelbewegung versetzt. Diese Pulsation überträgt sich auf den elastischen Auslauf (21), so daß die pul­ sierende Bewegung als Auslaufhilfe dient und die Fließeigenschaften der Kom­ ponente 2 im Auslaufbereich verbessert. Dadurch ist gewährleistet, daß auch bei kleinen freien Auslaufquerschnitten (b) ein kontinuierlicher Materialstrom entsteht.

Der Leistungsbereich der Dosierelemente kann einerseits durch mechanischen Austausch einzelner Komponenten zur Veränderung der freien Querschnitte (a) oder des Auslaufquerschnittes (21) oder andererseits durch Drehzahländerung an der Schnecke (3) der Aufgabenstellung entsprechend angepaßt werden. So kann durch Austausch des Stutzen (18) mit Deckel (19) und elastischer Man­ schette (20) der Auslaufquerschnitt (21) vergrößert oder verkleinert werden. Durch die Länge der elastischen Manschette (20) kann sowohl der freie Quer­ schnitt (a) als auch der Öffnungswinkel der Anpreßklappe (11) verändert wer­ den.

Claims (3)

1. Zwei-Komponenten-Dosiervorrichtung für trockene, rieselfähige Schütt­ güter in an sich bekannter Weise mit Schneckenrohr (1) und Schnecken­ gewinde (3) für die Komponente 1 und in an sich bekannter Weise unter Gravitationseinfluß für Komponente 2 aus Vorlagebehälter (7) mit Ab­ sperrarmatur (9) und Anschlußstutzen (18) am Mischkopf (2), dadurch gekennzeichnet, daß eine Komponente mit drehzahlgeregeltem Schneckengewinde (3), deren äußeres Schneckenrohr (1) im Mischkopf (2) mit stirnseitigem Auslauf (17) endet und mit der im Mischkopf (2) installierten Anpreßklappe (11) verschlossen ist, dosiert wird und die Anpreßklappe (11) entsprechend dem durch das Schneckengewinde (3) transportierten Materialstrom geöffnet oder geschlossen und damit gleichzeitig der freie Querschnitt (b) am elastischen Auslauf (21) der Komponente 2 entspre­ chend vergrößert oder verkleinert und dadurch die andere Komponente gravimetrisch dosiert wird, wobei die Schräge der stirnseitigen Auslauf­ öffnung (17) am Schneckenrohr (1) und die Schräge am Auslauf (21) der Neigung der Anpreßklappe (11) in der jeweiligen Endlage angepaßt ist.

2. Zwei-Komponenten-Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Auslauf (20) als elastische Manschette ausgeführt ist.

3. Zwei-Komponenten-Dosiervorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßkraft der Anpreßklappe (11) durch Ver­ stellen des Hebels (14) und des Laufgewichtes (16) eingestellt werden kann.