DE19906289A1 - Wärmetauscher - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, der
typischerweise in einem Verflüssiger oder einem Kühler für
einen Kühlmittelkreislauf zum Einsatz gelangt, in welchem Koh
lendioxid als Kühlmittel verwendet wird.
Kühlkreisläufe unter Verzicht auf Chlorfluorkohlenstoff (nach
folgend als Flon bezeichnet) als Kühlmittel werden aktuell
entwickelt, um die globale Erwärmung zu verhindern. Ein super
kritischer Kältekreislauf, in welchem Kohlendioxid (CO2) als
Kühlmittel (nachfolgend als CO2-Kältekreislauf bezeichnet) ver
wendet wird, befindet sich aktuell in Untersuchung. Da der CO2-
Kältekreislauf einen hohen Betriebsinnendruck aufweist, bedür
fen Wärmetauscher, die in dem CO2-Kältekreislauf eingesetzt
werden, wie etwa in einem Verflüssiger, in welchen Hochdruck
kühlmittel strömt, einer hohen Festigkeit. Wie in Fig. 38 ge
zeigt und in der JP-A-5-215482 offenbart, weist ein Wärmetau
scher mehrere extrudierte flache Röhren 302 auf. Jede der fla
chen Röhren 302 weist mehrere Fluiddurchlässe 302a mit runder
Querschnittsform auf, so daß die Festigkeit jeder flachen
Röhre 302 verbessert ist. Da jeder Fluiddurchlaß 302 einen
runden Querschnitt aufweist, wird jedoch die Wanddicke der
flachen Röhre 302 im Vergleich zu einer flachen Röhre mit
Fluiddurchlässen quadratischen Querschnitts dicker. Infolge
hiervon nimmt das Gewicht jeder flachen Röhren 302 zu. Wenn
andererseits die flache Röhre Fluiddurchlässe mit quadrati
schem Querschnitt aufweist, nehmen die Wanddicke und das Ge
wicht der flachen Röhre ab, die Festigkeit der flachen Röhre
nimmt jedoch ebenfalls ab.
Andererseits offenbart die JP-A-2-247498 einen Wärmetauscher,
in welchem eine innere Tragplatte innerhalb eines Verteilerka
stens angeordnet ist, der erste und zweite Platten aufweist,
so daß die Festigkeit des Verteilerkastens erhöht ist. In die
sem Wärmetauscher sind jedoch die innere Tragplatte und der
Verteilerkasten miteinander durch einen spitzen Winkel verbun
den, und es besteht die Gefahr, daß Spannung in hohem Ausmaß
an dem Verbindungsteil zwischen der inneren Tragplatte und dem
Verteilerkasten angelegt wird. Infolge davon ist die Festig
keit des Wärmetauschers nicht geeignet, hohen Drücken, von
etwa 40 MPa, des CO2-Kältekreislaufs zu widerstehen.
Die JP-A-3-260596 offenbart außerdem einen herkömmlichen Wär
metauscher mit mehreren flachen Röhren 402, durch welche Kühl
mittel strömt, und mit einem Paar von im wesentlichen zylin
drischen Verteilerkästen 405, die mit beiden Längsenden der
flachen Röhren 402 verbunden sind, wie in Fig. 39 gezeigt. Der
hohe Druck des CO2-Kältekreislaufs ist jedoch ungefähr zehnmal
höher als derjenige des Kühlmittelkreislaufs unter Verwendung
von Flon als Kühlmittel. Wenn der herkömmliche Wärmetauscher
in dem CO2-Kältekreislauf verwendet wird, muß deshalb der Ver
teilerkasten 405 derart umfangreich vergrößert werden, daß der
Verteilerkasten 405 eine ausreichende Druckbeständigkeit hat.
Infolge davon sind die Größe und das Gewicht des Verteilerka
stens 405 erhöht.
Angesichts der vorstehend genannten Probleme besteht eine er
ste Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen Wärmetau
scher relativ geringen Gewichts und hoher Festigkeit zu schaf
fen.
Eine zweite Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin,
einen Wärmetauscher mit großer Druckbeständigkeit zu schaffen.
Eine dritte Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin,
einen Wärmetauscher zu schaffen, in welchem Kühlmittel in Röh
ren ausgehend von jedem Kastendurchlaß eines Verteilerkastens
derart eingeleitet wird, daß das Wärmetauschleistungsvermögen
bzw. der Wärmetauschwirkungsgrad des Wärmetauschers verbessert
ist.
Eine vierte Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin,
einen Wärmetauscher zu schaffen, in welchem die in Kasten
durchlässe des Verteilerkastens eingeleitete Kühlmittelmenge
derart gesteuert wird, daß das Wärmetauschleistungsvermögen
des Wärmetauschers verbessert ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale der unabhängigen
Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in
den Unteransprüchen angegeben.
Demnach schafft die vorliegende Erfindung gemäß einem Aspekt
einen Wärmetauscher mit mehreren Röhren und einem Verteilerka
sten, der an jedem der Längsenden der Röhren angeordnet ist.
Jede der Röhren weist einen ersten Abschnitt mit einem ersten
Wandabschnitt zur Ausbildung mehrerer erster Durchlässe auf,
durch welche ein Fluid strömt, und einen zweiten Abschnitt,
der auf jede der Seiten des ersten Abschnitts angeordnet ist.
Der zweite Abschnitt weist einen zweiten Wandabschnitt zur
Ausbildung eines zweiten Durchlasses auf, in welchen kein
Fluid strömt. Jedes der Längsenden des zweiten Abschnitts ist
ausgehend von jedem der Längsenden des ersten Abschnitts ver
tieft bzw. ausgenommen, und der zweite Wandabschnitt weist
eine Wanddicke dünner als diejenige des ersten Wandabschnitts
auf. Die Querschnittfläche des zweiten Durchlasses ist dadurch
vergrößert, während die Querschnittfläche des zweiten Wandab
schnitts verringert ist. Das Gewicht jeder Röhre ist dadurch
verringert, während die Festigkeit jeder Röhre erhöht bzw.
verbessert ist.
Der erste Durchlaß des ersten Abschnitts weist bevorzugt einen
runden Querschnitt auf, und der zweite Durchlaß weist bevor
zugt einen polygonalen bzw. mehreckigen Querschnitt auf. Jede
der Röhren hat deshalb eine ausreichende Festigkeit bei ver
ringertem Gewicht.
Der Verteilerkasten weist im Innern eine Trennwand auf, die
sich in Längsrichtung des Verteilerkastens erstreckt, um einen
Innenraum des Verteilerkastens in erste und zweite Kasten
durchlässe zu trennen. Die Breite der inneren Trennwand in
Breitenrichtung senkrecht zu sowohl der Längsrichtung der Röh
ren wie der Längsrichtung des Verteilerkastens nimmt allmäh
lich in Richtung auf die Innenwände des Verteilerkastens der
art ab, daß die ersten und zweiten Kastendurchlässe einen ova
len Querschnitt aufweisen, und infolge davon ist die Druckbe
ständigkeit des Verteilerkastens verbessert.
Der erste Kastendurchlaß ist auf einer stromaufwärtigen Seite
des zweiten Kastendurchlasses relativ zu der Strömungsrichtung
von Luft vorgesehen, die zwischen den Röhren hindurchtritt,
und die Menge des Fluids, die durch den ersten Kastendurchlaß
strömt, wird größer gemacht als die Menge des Fluids, die
durch den zweiten Kastendurchlaß strömt. Infolge davon strömt
mehr Fluid durch die Röhren auf der luftstromaufwärtigen,
Seite, wodurch das Wärmetauschvermögen des Wärmetauschers ver
bessert wird.
Der Verteilerkasten weist ein erstes Verbindungsloch auf,
durch welches die ersten und zweiten Kastendurchlässe mitein
ander in Verbindung stehen, und ein zweites Verbindungsloch,
durch welches der erste Kastendurchlaß mit einem Rohr zum Ein
leiten des Fluids in den Verteilerkasten in Verbindung steht.
Ein Öffnungsquerschnitt des ersten Verbindungslochs ist klei
ner gewählt als derjenige des zweiten Verbindungslochs, so daß
mehr Fluid durch den ersten Kastendurchlaß als durch den zwei
ten Kastendurchlaß strömt. Das Wärmetauschvermögen des Wärme
tauschers kann damit verbessert werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispiel
haft näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Wärmetauschers gemäß
einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2A eine Teildraufsicht einer flachen Röhre des Wärmetau
schers gemäß der ersten Ausführungsform,
Fig. 2B eine Querschnittansicht entlang der Linie IIB-IIB in
Fig. 2A,
Fig. 3 eine Teilschnittansicht eines Verbindungsaufbaus zwi
schen der flachen Röhre und einem Verteilerskasten des Wärme
tauschers gemäß der ersten Ausführungsform,
Fig. 4 eine Draufsicht einer flachen Röhre gemäß einer Modifi
kation der ersten Ausführungsform,
Fig. 5 eine Draufsicht einer flachen Röhre gemäß einer weite
ren Modifikation der ersten Ausführungsform,
Fig. 6 eine Teilschnittansicht eines Verbindungsaufbaus zwi
schen der flachen Röhre und einem Verteilerkasten gemäß einer
weiteren Modifikation der ersten Ausführungsform,
Fig. 7 eine Teilschnittansicht eines Verbindungsaufbaus zwi
schen der flachen Röhre und einem Verteilerkasten gemäß einer
weiteren Modifikation der ersten Ausführungsform,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines Wärmetauschers gemäß
einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Er
findung,
Fig. 9A eine Querschnittansicht eines Verteilerkastens des
Wärmetauschers gemäß der zweiten Ausführungsform,
Fig. 9B eine Seitenansicht einer ersten Platte des Verteiler
kastens ausgehend von einer Seite eines Kernabschnitts des
Wärmetauschers gemäß der zweiten Ausführungsform aus gesehen,
Fig. 9C eine Seitenansicht einer zweiten Platte des Verteiler
kastens ausgehend von der Seite des Kernabschnitts entspre
chend der zweiten Ausführungsform aus gesehen,
Fig. 10 eine Vorderansicht eines Trennelements innerhalb eines
Verteilerkastens gemäß der zweiten Ausführungsform,
Fig. 11 eine Vorderansicht einer Verteilerkappe des Verteiler
kastens gemäß der zweiten Ausführungsform,
Fig. 12 eine Querschnittansicht des Verteilerkastens, in wel
chem das Trennelement gemäß der zweiten Ausführungsform ange
bracht ist,
Fig. 13A eine Querschnittansicht eines Verteilerkastens gemäß
einer dritten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Er
findung,
Fig. 13B eine perspektivische Ansicht des Verteilerkastens ge
mäß der dritten Ausführungsform,
Fig. 14A eine Querschnittansicht eines Verteilerkastens gemäß
einer vierten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Er
findung,
Fig. 14B eine perspektivische Ansicht des Verteilerkastens ge
mäß der vierten Ausführungsform,
Fig. 15A eine Querschnittansicht eines Verteilerkastens gemäß
einer fünften bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Er
findung,
Fig. 15B eine perspektivische Ansicht des Verteilerkastens ge
mäß der fünften Ausführungsform,
Fig. 16A eine Querschnittansicht eines Verteilerkastens gemäß
einer sechsten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung,
Fig. 16B eine perspektivische Ansicht des Verteilerkastens ge
mäß der sechsten Ausführungsform,
Fig. 17 eine Querschnittansicht eines Verteilerkastens gemäß
einer Modifikation der zweiten Ausführungsform,
Fig. 18 eine Explosionsschnittansicht eines Verteilerkastens
gemäß einer weiteren Modifikation der zweiten Ausführungsform,
Fig. 19 eine Querschnittansicht eines Verteilerkastens gemäß
noch einer weiteren Modifikation der zweiten Ausführungsform,
Fig. 20A eine zerlegte Ansicht des Aufbaus eines Trennelements
und eines Verteilerkastens gemäß einer noch weiteren Modifika
tion der zweiten Ausführungsform,
Fig. 20B eine perspektivische Ansicht des Aufbaus zwischen dem
Trennelement und dem Verteilerkasten in Fig. 20A, im zusammen
gebauten Zustand,
Fig. 21A eine zerlegte Ansicht eines Verteilerkastens gemäß
einer noch weiteren Modifikation der zweiten Ausführungsform,
Fig. 21B eine Querschnittansicht eines Aufbaus zwischen dem
Verteilerkasten in Fig. 21A und einer flachen Röhre, im zusam
mengebauten Zustand,
Fig. 22 eine Querschnittansicht eines Verteilerkastens und ei
ner flachen Röhre gemäß einer noch weiteren Modifikation der
zweiten Ausführungsform,
Fig. 23 eine Teilschnittansicht eines Verbindungsaufbaus zwi
schen einem Verteilerkasten und flachen Röhren gemäß einer
weiteren Modifikation der zweiten Ausführungsform,
Fig. 24 eine Querschnittansicht eines Verteilerkastens und
einer flachen Röhre gemäß einer weiteren Modifikation der
zweiten Ausführungsform,
Fig. 25 eine perspektivische Ansicht eines Verteilerkastens
eines Kühlers, hergestellt auf Versuchsbasis durch den Erfin
der der vorliegenden Erfindung,
Fig. 26 eine Vorderansicht eines Kühlers gemäß einer siebten
bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
Fig. 27 eine perspektivische Ansicht eines Verteilerkastens
des Kühlers gemäß der siebten Ausführungsform,
Fig. 28 eine Querschnittansicht eines Verteilerkastens und
einer Röhre gemäß der siebten Ausführungsform,
Fig. 29 eine schematische Seitenansicht eines Teils des Ver
teilerkastens gemäß der siebten Ausführungsform,
Fig. 30 eine perspektivische Ansicht eines Verteilerkastens
eines Kühlers gemäß einer achten bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung,
Fig. 31 eine perspektivische Ansicht eines Verteilerkastens
eines Kühlers gemäß einer neunten bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung,
Fig. 32A, 32B Querschnittansichten einer Röhre eines Kühlers
gemäß einer zehnten bevorzugten Ausführungsform der vorliegen
den Erfindung,
Fig. 33 eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Kühlers
gemäß einer elften bevorzugten Ausführungsform der vorliegen
den Erfindung,
Fig. 34A eine perspektivische Ansicht eines Zufuhrelements für
einen Verteilerkasten gemäß der elften Ausführungsform,
Fig. 34B eine Querschnittansicht des Verteilerkastens gemäß
der elften Ausführungsform,
Fig. 34C eine schematische Seitenansicht des Verteilerkastens
gemäß der elften Ausführungsform,
Fig. 35 eine perspektivische Ansicht eines Zufuhrelements des
Kühlers gemäß einer zwölften bevorzugten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung,
Fig. 36A eine perspektivische Ansicht eines Zufuhrelements und
eines Teils des Verteilerkastens eines Kühlers gemäß einer
dreizehnten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Er
findung,
Fig. 36B eine schematische Seitenansicht des Verteilerkastens
der dreizehnten Ausführungsform,
Fig. 37 eine perspektivische Explosionsansicht eines Vertei
lerkastens gemäß einer Modifikation der siebten Ausführungs
form,
Fig. 38 eine Draufsicht einer flachen Röhre eines herkömmli
chen Wärmetauschers, und
Fig. 39 eine perspektivische Ansicht eines Verteilerkastens
eines herkömmlichen Kühlers.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
wird nunmehr unter bezug auf Fig. 1 bis 3 erläutert.
Bei der ersten Ausführungsform wird der in Fig. 1 gezeigte
Wärmetauscher 1 typischerweise als Verflüssiger in einem Käl
tekreislauf eingesetzt. Wie in Fig. 1 gezeigt, weist der Wär
metauscher 1 mehrere flache Röhren 2 auf, die aneinander lami
niert bzw. geschichtet sind, gewellte Kühlrippen 3, die zwi
schen benachbarten flachen Röhren 2 angeordnet sind, und ein
Paar von Verteilerkästen 4, die mit beiden Enden jeder flachen
Röhre 2 verbunden sind.
Die flache Röhre 2 ist durch Stranggießen in eine flache Form
relativ geringer Dicke überführt. Wie in Fig. 2A und 3 ge
zeigt, weist jede der flachen Röhren 2 einen Strömungsdurch
laßabschnitt 2A auf, der in die Verteilerkästen 4 eingesetzt
ist, und ein Paar von strömungsfreien Durchlaßabschnitten 2B,
die an beiden Seiten des Strömungsdurchlaßabschnitts 2A ange
ordnet sind, um außerhalb der Verteilerkästen 4 zu liegen zu
kommen. Wie in Fig. 2B gezeigt, ist außerdem jedes Längsende
des strömungsfreien Durchlaßabschnitts 2B so ausgebildet, daß
es jeweils ausgehend von den Längsenden des Strömungsdurchlaß
abschnitts 2A in Längsrichtung der flachen Röhren 2 vertieft
bzw. ausgenommen ist.
Der Strömungsdurchlaßabschnitt 2A weist mehrere Strömungs
durchlässe 2a auf, durch welche Kühlmittel strömt, und die
Strömungsdurchlässe 2a sind in Seitenrichtung der flachen
Röhre 2 gleichmäßig beabstandet. Der strömungsfreie Durchlaß
abschnitt 2B weist zwei strömungsfreie Durchlässe 2b auf, in
welchen kein Kühlmittel strömt. In Fig. 2A, 2B sind zwei strö
mungsfreie Durchlaßabschnitte 2b gezeigt; der strömungsfreie
Durchlaßabschnitt 2B kann jedoch zumindest einen strömungs
freien Durchlaß 2b aufweisen. Jeder der Strömungsdurchlässe 2a
weist einen runden Querschnitt auf. Andererseits weist einer
der strömungsfreien Durchlässe 2b einen quadratischen Quer
schnitt auf, und der andere strömungsfreie Durchlaß 2b weist
im wesentlichen einen halbkreisförmigen Querschnitt auf. Der
strömungsfreie Durchlaß 2b kann auch einen polygonalen oder
mehreckigen Querschnitt aufweisen. Eine Querschnittfläche ei
nes einzelnen Strömungsdurchlasses 2a ist kleiner als derje
nige eines einzigen strömungsfreien Durchlasses 2b. Das heißt,
ein erster Wandabschnitt zur Ausbildung der Strömungsdurch
lässe 2a ist dicker gebildet als ein zweiter Wandabschnitt zur
Ausbildung von jedem der strömungsfreien Durchlässe 2b.
Unter erneuter Bezugnahme auf Fig. 1 ist jede der gewellten
Kühlrippen 3 in gewellter Form ausgebildet, indem eine dünne
Metallplatte mit großer Wärmeleitfähigkeit, wie eine Alumi
niumplatte, entsprechend gebogen wurde. Die gewellten Kühlrip
pen 3 sind zwischen jeweils benachbarten flachen Röhren 2 an
gebracht und sie sind mit den Außenflächen der flachen Röhren
2 durch Löten oder dergleichen verbunden.
Jeder der Verteilerkästen 4 weist einen zylindrischen Körper
4A auf, der eine ovale Querschnittform hat und ein Paar von
Verteilerkappen 4B, die an beiden Längsenden des zylindrischen
Körpers 4A angebracht sind, um die Längsenden des zylindri
schen Körpers 4A zu verschließen. Jeder der Verteilerkästen 4
ist an jedem der Längsenden der flachen Röhren 2 angeordnet.
Wie in Fig. 3 gezeigt, sind mehrere Langlöcher 4a in einer
Seitenfläche des Verteilerkastens 4 gebildet. Jeder der Längs
endabschnitte der flachen Röhren 2 ist in das entsprechende
Langloch 4a so eingesetzt, daß die Strömungsdurchlässe 2a der
flachen Röhren 2 in Verbindung mit dem Verteilerkasten 4 ste
hen.
Als nächstes wird die Arbeitsweise des Wärmetauschers 1 gemäß
der ersten Ausführungsform näher erläutert. Wenn der Kälte
kreislauf zu arbeiten beginnt, wird unter hohem Druck und ho
her Temperatur stehendes gasförmiges Kühlmittel in einen der
Verteilerkästen 4 geleitet und in jede der flachen Röhren 2
verteilt. Während das gasförmige Kühlmittel durch die Strö
mungsdurchlässe 2a in den flachen Röhren 2 in Richtung auf den
anderen Verteilerkasten 4 strömt, wird das Kühlmittel durch
Wärmetausch zwischen dem Kühlmittel und der Luft abgekühlt,
die durch den Wärmetauscher 1 hindurchtritt. Infolge davon
wird das gasförmige Kühlmittel kondensiert und verflüssigt.
Das kondensierte flüssige Kühlmittel strömt in den anderen
Verteilerkasten 4 durch die Strömungsdurchlässe 2a in den fla
chen Röhren 2 und wird von dem anderen Verteilerkasten 4 durch
einen (nicht gezeigten) Auslaß ausgetragen, der mit dem ande
ren Verteilerkasten 4 verbunden ist.
In Übereinstimmung mit der ersten Ausführungsform der vorlie
genden Erfindung weist jeder der Strömungsdurchlässe 2a einen
runden Querschnitt auf, und jeder der strömungsfreien Durch
lässe 2b weist einen polygonalen Querschnitt auf. Der erste
Wandabschnitt zur Ausbildung von jedem der Strömungsdurchlässe
2a ist dicker gebildet als der zweite Wandabschnitt zur Aus
bildung von jedem der strömungsfreien Durchlässe 2b. Das
heißt, jeder der Strömungsdurchlässe 2a weist eine Quer
schnittfläche kleiner als diejenige von jedem der strömungs
freien Durchlässe 2b auf. Das Gewicht des strömungsfreien
Durchlaßabschnitts 2b ist dadurch verringert, wodurch das Ge
wicht von jeder flachen Röhre 2 verringert ist. Andererseits
weist der Strömungsdurchlaßabschnitt 2A eine ausreichende Fe
stigkeit auf, weil jeder der Strömungsdurchlässe 2a einen run
den Querschnitt hat. Bei der ersten Ausführungsform ist des
halb das Gewicht der flachen Röhre 2 verringert, während die
flache Röhre 2 ausreichend fest ist.
Als nächstes werden Modifikationen der ersten Ausführungsform
unter bezug auf Fig. 4 bis 7 erläutert. Bei den Modifikationen
der ersten Ausführungsform sind Bestandteile ähnlich zu denje
nigen gemäß der ersten Ausführungsform mit denselben Bezugs
ziffern bezeichnet, so daß sich deren Erläuterung erübrigt.
Wie in Fig. 4 gezeigt, kann die Röhre 12 einen strömungsfreien
Durchlaß 12b aufweisen, der in einen einzigen Durchlaß mit
länglichem Querschnitt gebildet ist, der sich in Seitenrich
tung der flachen Röhre 2 erstreckt. Wie in Fig. 5 gezeigt,
kann eine Röhre 22 ein Paar von strömungsfreien Durchlaßab
schnitten 2B jeweils mit drei strömungsfreien Durchlässen 22b
aufweisen. Beide der in Fig. 4, 5 gezeigten flachen Röhren 12,
22 weisen eine Wandabschnittsquerschnittfläche kleiner als
diejenige der Vergleichsröhre mit einem strömungsfreien Durch
laßabschnitt auf, wobei jeder der strömungsfreien Durchlässe
einen runden Querschnitt ähnlich den Strömungsdurchlässen auf
weist (nachfolgend als Vergleichsröhre bezeichnet). Das heißt,
das jeweilige Gewicht der flachen Röhren 12, 22, die in
Fig. 4, 5 gezeigt sind, ist geringer als dasjenige der Vergleichs
röhre.
Jede der Abmessungen der flachen Röhren 12, 22, die in Fig. 4,
5 gezeigt sind, und der Vergleichsröhre ist wie folgt festge
legt und jede Querschnittfläche der Wandabschnitte der flachen
Röhren 12, 22 und der Vergleichsröhre ist berechnet und mit
einander verglichen. Das heißt, jede seitliche Breite Wt der
flachen Röhren 12, 22 und der Vergleichsröhre beträgt 24 mm,
die Dicke T der flachen Röhren in ihrer Abflachungsrichtung
beträgt 1,2 mm, der Innendurchmesser d der Strömungsdurchlässe
2a beträgt 0,7 mm, die Abmessung t1 zwischen den benachbarten
Strömungsdurchlässen 2a in der Seitenrichtung der flachen Röh
ren beträgt 0,43 mm, die Abmessung t2 zwischen einem am weite
sten außenliegenden strömungsfreien Durchlaß und einem seitli
chen Ende der flachen Röhren in Seitenrichtung der flachen
Röhren beträgt 0,35 mm, eine Abmessung t3 zwischen den Durch
lässen und einem abgeflachten Ende der flachen Röhren in der
Abflachungsrichtung der flachen Röhren beträgt 0,25 mm, eine
Seitenabmessung n1 eines strömungsfreien Durchlasses 12b der
flachen Röhre 12 in Fig. 4 beträgt 2,96 mm, eine seitliche Ab
messung n2 eines strömungsfreien Durchlasses 22b der flachen
Röhre 22 in Fig. 5 beträgt 0,7 mm und ein Innendurchmesser
eines (nicht gezeigten) strömungsfreien Durchlasses der Ver
gleichsröhre beträgt 0,7 mm. In diesem Fall beträgt die Quer
schnittswandfläche eines Wandabschnitts der flachen Röhre 12,
wie in Fig. 4 gezeigt, 18,68 mm2 und eine Querschnittfläche
eines Wandabschnitts der flachen Röhre 22, die in Fig. 5 ge
zeigt ist, beträgt 19,88 mm2, und eine Querschnittfläche eines
Wandabschnitts der Vergleichsröhre beträgt 20,41 mm2. Jeder
Wandabschnitt der flachen Röhren 12, 22, die in Fig. 4, 5 ge
zeigt sind, weist eine Querschnittfläche kleiner als diejenige
der Vergleichsröhre auf. Infolge davon weisen die in Fig. 4, 5
gezeigten flachen Röhren 12, 22 ein geringeres Gewicht als die
Vergleichsröhre auf.
Bei der vorstehend erläuterten ersten Ausführungsform ist je
der Verteilerkasten 4 im Querschnitt in länglicher Form ausge
bildet, wie in Fig. 3 gezeigt. Wie in Fig. 6 gezeigt, kann ein
Verteilerkasten 14 jedoch einen runden Querschnitt aufweisen.
Wie in Fig. 7 gezeigt, kann ein Verteilerkasten 24 einen ach
terförmigen Querschnitt aufweisen. Das heißt, der Verteilerka
sten 24 kann in einer Form ungefähr entsprechend der Ziffer
acht im Querschnitt gebildet sein.
Die Strömungsdurchlässe 2a können einen ovalen Querschnitt an
stelle eines runden Querschnitts aufweisen. Die strömungs
freien Durchlässe 2b können einen Querschnitt beliebiger Form
abgesehen von den in Fig. 2A, 4, 5 gezeigten Formen aufweisen,
vorausgesetzt, die Querschnittfläche des Wandabschnitts, der
den strömungsfreien Durchlaß 2b bildet, ist kleiner als dieje
nige des Wandabschnitts, der den Strömungsdurchlaß 2a bildet.
Beispielsweise kann der strömungsfreie Durchlaß 2b einen
kreisförmigen Querschnitt mit einer größeren Durchlaßquer
schnittfläche als diejenige jedes Strömungsdurchlasses 2a auf
weisen.
Eine zweite bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfin
dung wird nunmehr unter bezug auf Fig. 8-12 erläutert.
Bei der zweiten Ausführungsform ist die vorliegende Erfindung
typischerweise auf einen Kühler 100 eines CO2-Kältekreislaufs
angewendet. Wie in Fig. 8 gezeigt, weist der Kühler 100 meh
rere laminierte bzw. geschichtete flache Röhren 111 auf, durch
welche CO2-Kühlmittel strömt, und mehrere gewellte Kühlrippen
112, die zwischen jedem der benachbarten Röhren 111 angebracht
sind. Die flachen Röhren 111 sind durch Stranggießen unter
Verwendung von Aluminiumlegierung gebildet. Die gewellten
Kühlrippen 112 sind aus Aluminium hergestellt und in gewellte
Formen durch ein Walzenherstellungsverfahren gebildet. Ein
Kernabschnitt 110 des Kühlers 100 besteht aus den flachen Röh
ren 111 und den gewellten Kühlrippen 112. Ein Wärmeaustausch
zwischen Kühlmittel, welches durch die flachen Röhren 111
strömt, und von Luft, die durch den Kernabschnitt 110 des Küh
lers 100 hindurchtritt, wird in dem Kühler 100 durchgeführt.
Ein Paar von Seitenplatten 113 sind an dem Kernabschnitt 110
angebracht, um die Festigkeit des Kernabschnitts 110 zu erhö
hen. Die Seitenplatten 113 und die flachen Röhren 111 sind mit
den gewellten Kühlrippen 112 durch Löten verbunden, und zwar
unter Verwendung von Lötmaterial, das auf beide Seiten der ge
wellten Kühlrippen 112 aufgetragen ist. Ein Paar von Vertei
lerkästen 120 sind auf beiden Längsenden der flachen Röhren
111 angeordnet. Die Verteilerkästen 120 erstrecken sich in
einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der flachen Röhren
111 und stehen in Verbindung mit den flachen Röhren 111. Kühl
mittel wird in die flachen Röhren 111 ausgehend von dem Ver
teilerkasten 120 auf der rechten Seite in Fig. 8 verteilt und
in dem Verteilerkasten 120 auf der linken Seite in Fig. 8 aus
den flachen Röhren 111 gesammelt. Der Kühler 100 ist mit einem
(nicht gezeigten) Verdichter des CO2-Kältekreislaufs durch
einen Verbindungsblock 131 verbunden und mit einem (nicht ge
zeigten) Kompressionsverminderer des CO2-Kältekreislaufs durch
einen Verbindungsblock 132 verbunden.
Wie in Fig. 9A bis 9C gezeigt, besteht der Verteilerkasten 120
aus einer ersten Platte 121 und einer zweiten Platte 122. Die
ersten und zweiten Platten 121, 122 sind miteinander verbun
den, um den Verteilerkasten 120 zu bilden. Die erste Platte
121 weist mehrere erste Einführlöcher 121a auf, die in längli
cher Form gebildet sind. Die flachen Röhren 111 sind jeweils
in die ersten Einführlöcher 121a eingesetzt. Die zweite Platte
122 weist eine innere Trennwand 123 auf, die in Richtung auf
die erste Platte 121 vorsteht und sich in Längsrichtung des
Verteilerkastens 120 erstreckt. Die innere Trennwand 123 ist
integral mit der zweiten Platte 122 gebildet. Ein vorstehendes
Ende der inneren Trennwand 123 ist mit einer Innenwand der er
sten Platte 121 derart verbunden, daß die erste Platte 121 und
die zweite Platte 122 miteinander durch die innere Trennwand
123 verbunden sind.
Das heißt, die innere Trennwand 123 ist innerhalb des Vertei
lerkastens 120 so angeordnet, daß sie sich in Längsrichtung
des Verteilerkastens 120 erstreckt. Ein Innenraum innerhalb
des Verteilerkastens 120 ist in einen ersten Raum 120a und
einen zweiten Raum 120b unterteilt, die sich in der Längsrich
tung des Verteilerkastens 120 durch die innere Trennwand 123
erstrecken, und zwar durch die innere Trennwand 132. Die er
sten und zweiten Räume 120a, 120b sind demnach durch die er
sten und zweiten Platten 121, 122 und die innere Trennwand 123
festgelegt.
Wie in Fig. 9C gezeigt, sind außerdem mehrere Verbindungs
durchlässe 123a auf einem vorstehenden Endabschnitt der inne
ren Trennwand 123 durch Walzen bzw. Fräsen derart gebildet,
daß die ersten und zweiten Räume 120a, 120b miteinander durch
die Verbindungsdurchlässe 123a in Verbindung stehen. Die Ver
bindungsdurchlässe 123a sind in Positionen entsprechend den
ersten Einführlöchern 121a vorgesehen.
Die innere Trennwand 123 weist einen im wesentlichen stunden
glasförmigen Querschnitt auf, wie in Fig. 9A gezeigt. Das
heißt, die innere Trennwand 123 ist so gebildet, daß sie eine
Breite W aufweist, die in Richtung auf beide Innenwände der
ersten und zweiten Platten 121, 122 zunimmt. Jeder der ersten
und zweiten Räume 120a, 120b weist deshalb einen im wesentli
chen kreisförmigen Querschnitt auf. Die Breite W der inneren
Trennwand 123 hat eine Abmessung in Breitenrichtung parallel
zu einem längeren Durchmesser des Verteilerkastens 120 mit
ovalem Querschnitt. Das heißt, die Breitenrichtung verläuft
senkrecht zu sowohl der Längsrichtung der flachen Röhren 111
wie der Längsrichtung des Verteilerkastens 120.
Die erste Platte 121 ist durch Pressen eines Aluminiummate
rials (A3003) gebildet und die zweite Platte 122 ist durch Ex
trudieren bzw. Strangpressen eines Aluminiummaterials (A3003)
gebildet. Die erste Platte 121, die zweite Platte 122, ein
schließlich der inneren Trennwand 123, und die flachen Röhren
111 sind integral miteinander durch Löten unter Verwendung
eines Lötmaterials (A4004) verbunden, welches auf beide Seiten
der ersten Platte 121 aufgetragen ist.
Ein Trennelement 130 ist außerdem in jedem Verteilerkasten 120
derart angeordnet, daß die ersten und zweiten Räume 120a, 120b
in mehrere Räume in der Längsrichtung des Verteilerkastens 120
unterteilt sind. Kühlmittel strömt durch den Kernabschnitt 110
entlang einer S-förmigen Strecke, die durch den Pfeil in Fig.
8 bezeichnet ist, und zwar aufgrund des Trennelements 130. Wie
in Fig. 10 gezeigt, umfaßt das Trennelement 130 erste und
zweite Plattenabschnitte 131, 132 im wesentlichen in Kreis
form, einen Verbindungsabschnitt 133 zum teilweise Verbinden
der ersten und zweiten Plattenabschnitte 131, 132 und einen
vorspringenden Abschnitt 134, der in Richtung auf die erste
Platte 121 vorspringt. Die ersten und zweiten Plattenab
schnitte 131, 132 trennen luftdicht die ersten und zweiten
Räume 120a, 120b in mehrere Räume in Längsrichtung des Vertei
lerkastens 120. Die Abschnitte 131 bis 134 des Trennelements
130 sind integral durch Pressen einer Aluminiumplatte (A3003)
gebildet.
Wie in Fig. 9B gezeigt, weist die erste Platte 121 des Vertei
lerkastens 120 ein zweites Einführloch 121b auf, in welches
der vorspringende Abschnitt 134 des Trennelements 130 einge
setzt ist. Das Trennelement 130 ist an die Innenwände der er
sten und zweiten Platten 121, 122 und die innere Trennwand 123
gelötet, während der vorspringende Abschnitt 134 des Trennele
ments 130 in das zweite Einführloch 121b eingesetzt ist.
Wie in Fig. 8 gezeigt, sind ein Paar von Verteilerkappen 140
(nachfolgend als Kappen 140 bezeichnet), hergestellt aus Alu
minium mit den Längsenden von jedem der Verteilerkästen 120
verbunden, um die Längsenden der ersten und zweiten Räume
120a, 120b zu verschließen. Wie in Fig. 11 gezeigt, weist die
Kappe 140 ein Paar von zylindrischen vorspringenden Abschnit
ten 141 auf, die in die ersten und zweiten Räume 120a, 120b
des Verteilerkastens 120 eingesetzt sind. Jeder der zylindri
schen vorspringenden Abschnitte 141 weist einen im wesentli
chen halbkugelförmigen Vertiefungs- bzw. Rücksprungabschnitt
142 auf, wie in Fig. 11 gezeigt. Die Kappen 140 sind an die
ersten und zweiten Platten 121, 122 des Verteilerkastens 120
unter Verwendung von Lötmaterial gelötet, das auf die Kappen
140 gespritzt ist.
In Übereinstimmung mit der zweiten Ausführungsform der vorlie
genden Erfindung weist jeder der ersten und zweiten Räume
120a, 120b einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt
auf. Dadurch wird verhindert, daß Spannung intensiv an die er
sten und zweiten Platten 121, 122, einschließlich dem Verbin
dungsabschnitt zwischen der inneren Trennwand 123 und der er
sten Platte 121 angelegt wird. Infolge davon wird die Druck
dichtigkeit (Druckbeständigkeit) des Verteilerkastens 120 ver
bessert.
Der Querschnitt der inneren Trennwand 123 hat außerdem Stun
denglasform mit einer Breite W des inneren Wandabschnitts 123
in der Breitenrichtung, allmählich zunehmend in Richtung auf
die Innenwände der ersten und zweiten Platten 121, 122 derart,
daß jeder der ersten und zweiten Räume 120a, 120b im wesentli
chen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Ein Verbindungsbe
reich zwischen der inneren Trennwand 123 und der ersten Platte
121 und eine Querschnittfläche des Verbindungsabschnitts zwi
schen der inneren Trennwand 123 und der zweiten Platte 122
sind damit vergrößert. Infolge davon ist die Verbindungsfe
stigkeit zwischen der inneren Trennwand 123 und der ersten
Platte 121 und die Festigkeit des Verbindungsabschnitts zwi
schen der inneren Trennwand 123 und der zweiten Platte 122
verbessert, wodurch die Druckbeständigkeit des Verteilerka
stens 120 verbessert bzw. erhöht ist. Das Trennelement 130 ist
mit den ersten und zweiten Platten 121, 122 und der inneren
Trennwand 123 verbunden, wodurch die Druckdichtigkeit von so
wohl dem Verteilerkasten 120 wie dem Trennelement 130 verbes
sert ist.
Das Trennelement 130 ist an die Innenwände der ersten und
zweiten Platten 121, 122 und die innere Trennwand 123 gelötet,
während der vorspringende Abschnitt 134 des Trennelements 130
in das erste Einführloch 121b eingesetzt ist, das auf der er
sten Platte 121 gebildet ist. Die Verbindungsfestigkeit zwi
schen dem Trennelement 130 und dem Verteilerkasten 120 ist zu
sätzlich erhöht und das Trennelement 130 läßt sich problemlos
an der ersten Platte 121 anbringen.
Jeder der zylindrischen vorspringenden Abschnitte 141 der
Kappe 140 weist einen halbkugelförmigen Rücksprungabschnitt
142 am vorstehenden Ende auf. Der Druck innerhalb des Vertei
lerkastens 120 wird deshalb an den halbkugelförmigen Rück
sprung- bzw. Vertiefungsabschnitt 142 der Kappe 140 angelegt,
wodurch verhindert wird, daß Spannung in intensiver Weise an
die Kappe 140 und den Verbindungsbereich zwischen der Kappe
140 und dem Verteilerkasten 120 angelegt wird. Infolge davon
kann die Druckbeständigkeit des Verteilerkastens 120 zusätz
lich verbessert werden.
Der Verbindungsabschnitt 133 des Trennelements 130 ist gebil
det, um die ersten und zweiten Plattenabschnitte 131, 132
teilweise zu verbinden. Wie in Fig. 12 gezeigt, ist das Trenn
element 130 innerhalb des Verteilerkastens 120 derart angeord
net, daß das Trennelement 130 teilweise die innere Trennwand
130, jedoch nicht vollständig, durchstößt. Dadurch wird ver
hindert, daß die Festigkeit der inneren Trennwand 123 aufgrund
des Trennelements 130 stark verringert wird. Das Trennelement
130 kann innerhalb des Verteilerkastens 120 angeordnet werden,
während es verhindern kann, daß die Druckbeständigkeit des
Verteilerkastens 120 verringert wird.
Eine dritte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfin
dung wird nunmehr unter bezug auf Fig. 13A, 13B erläutert. Bei
der dritten Ausführungsform ist der Verteilerkasten 120 so
vorgesehen, daß Lötfehler zwischen der inneren Trennwand 123
und der ersten Platte 121 problemlos ermittelt werden können.
Wie in Fig. 13A, 13B gezeigt, weist die erste Platte 121 ein
Verbindungsloch 125 auf, durch welches die Innenseite und die
Außenseite des Verteilerkastens 120 miteinander in Verbindung
stehen. Die innere Trennwand 123 ist mit der Innenwand der er
sten Platte 121 durch Löten derart verbunden, daß das Verbin
dungsloch 125 durch die innere Trennwand 123 verschlossen ist.
Wenn in Übereinstimmung mit der dritten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung der Verteilerkasten 120 mit einem
Prüffluid (beispielsweise einem inaktiven Gas, wie etwa He
lium) unter vorbestimmten Druck gefüllt ist, leckt das
Prüffluid aus dem Verbindungsloch 125 aus, wenn Lötfehler zwi
schen der inneren Trennwand 123 und der ersten Platte 121 er
zeugt sind. Jeglicher Lötfehler zwischen der inneren Trennwand
123 und der ersten Platte 121 läßt sich dadurch problemlos er
mitteln. Bei der dritten Ausführungsform sind die übrigen
Teile ähnlich zu denjenigen bei der zweiten Ausführungsform,
so daß sich ihre Erläuterung erübrigt.
Eine vierte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfin
dung wird nunmehr unter bezug auf Fig. 14A, 14B erläutert. Wie
in Fig. 14A, 14B gezeigt, ist bei der vierten Ausführungsform
ein vorspringender Abschnitt 126, der durch das Verbindungs
loch 125 aus dem Verteilerkasten 120 vorsteht, integral mit
dem inneren Wandabschnitt 123 gebildet. Der vorspringende Ab
schnitt 126 kontaktiert die gewellten Kühlrippen 112, während
die erste Platte 121 und die gewellten Kühlrippen 112 mit
einem (nicht gezeigten) vorbestimmten Spalt dazwischen ange
ordnet sind.
Wenn die gewellten Kühlrippen 112 die erste Platte 121 des
Verteilerkastens 120 kontaktieren, wird Lötmaterial, das auf
die erste Platte 121 aufgetragen ist, problemlos in Richtung
auf die gewellten Kühlrippen 112 aufgrund der Oberflächenspan
nung des Lötmaterials auf der ersten Platte 121 gezogen. Löt
fehler zwischen der ersten Platte 121 und der inneren Trenn
wand 123 sowie zwischen der ersten Platte 121 und den flachen
Röhren 111 können dadurch verursacht werden.
Da in Übereinstimmung mit der vierten Ausführungsform der vor
liegenden Erfindung der vorspringende Abschnitt 126 die ge
wellten Kühlrippen 112 kontaktiert, hindert der vorspringende
Abschnitt 126 die gewellten Kühlrippen 112 daran, die erste
Platte 121 zu kontaktieren. Lötmaterial, welches auf die erste
Platte 121 aufgetragen ist, wird deshalb daran gehindert, wäh
rend des Lötvorgangs in Richtung auf die Kühlrippen 112 gezo
gen bzw. gesaugt zu werden. Die erste Platte 121 und die in
nere Trennwand 123 sowie die erste Platte 121 und die flachen
Röhren 111 sind dadurch durch Löten sicher miteinander verbun
den, wodurch die Druckbeständigkeit des Verteilerkastens 120
verbessert ist. Bei der vierten Ausführungsform sind die übri
gen Teile ähnlich zu denjenigen bei der zweiten Ausführungs
form, so daß sich ihre Erläuterung erübrigt.
Eine fünfte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfin
dung wird nunmehr unter bezug auf Fig. 15A, 15B erläutert. Wie
in Fig. 15A, 15B gezeigt, ist bei der fünften Ausführungsform
der vorspringende Abschnitt 126 teilweise plastisch derart
verformt, daß die erste Platte 121 durch den vorspringenden
Abschnitt 126 der inneren Trennwand 123 eingeklemmt ist, um
sicher an der inneren Trennwand 123 festgelegt zu werden. Die
innere Trennwand 123 und die erste Platte 121 sind durch Löten
sicher miteinander verbunden, wodurch die Druckbeständigkeit
des Verteilerkastens 120 zusätzlich verbessert wird. Bei der
fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die
übrigen Teile ähnlich zu denjenigen bei der ersten Ausfüh
rungsform, weshalb sich ihre Erläuterung erübrigt.
Eine sechste bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Er
findung wird unter bezug auf Fig. 16A, 16B erläutert. Bei den
vorstehend erläuterten zweiten bis fünften Ausführungsformen
ist ein Walz- bzw. Frässchritt zur Ausbildung der Verbindungs
durchlässe 123a erforderlich. Bei der sechsten Ausführungsform
entfällt der Walz- bzw. Frässchritt zur Ausbildung der Verbin
dungsdurchlässe 123a auf der Endseite der inneren Trennwand
123.
Wie in Fig. 16A, 16B gezeigt, ist die erste Platte 121 so ge
bildet, daß sie einen W-förmigen Querschnitt mit zwei halb
kreisförmigen Abschnitten 121c aufweist, die in Richtung auf
die flache Röhre 111 vorstehen. Außerdem weist die erste
Platte 121 ein Verbindungsabschnitt 121d auf, der zwischen den
zwei halbkreisförmigen Abschnitten 121c angeordnet ist, und
die zweite Platte 122 weist einen vorspringenden Abschnitt
122b auf, der in Richtung auf die erste Platte 121 vorsteht.
Der Verbindungsabschnitt 121d der ersten Platte 121 ist mit
einem oberen Ende des vorspringenden Abschnitts 122b der zwei
ten Platte 122 verbunden. Bei der sechsten Ausführungsform
entsprechen deshalb der vorspringende Abschnitt 122b der zwei
ten Platte 122 und der Verbindungsabschnitt 121d der ersten
Platte 121 der inneren Trennwand 123 der zweiten bis fünften
Ausführungsform.
Die ersten Einführlöcher 121a sind außerdem in der ersten
Platte 121 durch Pressen oder Stanzen gebildet, um durch die
erste Platte 121 hindurchzudringen. Wenn die flachen Röhren
111 in die ersten Einführlöcher 121a eingesetzt sind, sind
zwischen jedem der Längsenden der flachen Röhren 111 und dem
vorspringenden Abschnitt 122b der zweiten Platte 122 Spalte
bzw. Spalträume 121e festgelegt. Die ersten und zweiten Räume
120a, 120b stehen deshalb miteinander durch die Spalte bzw.
Spalträume 121e in Verbindung.
Die erste Platte 121 wird in einen W-förmigen Querschnitt
durch Pressen einer Aluminiumplatte während eines ersten Preß
schritts gebildet. Daraufhin werden die ersten Einführlöcher
121a in der W-förmigen ersten Platte 121 durch Stanzen während
eines zweiten Preßschritts gebildet.
Gemäß der sechsten Ausführungsform werden die Spalte bzw.
Spalträume 121e (d. h. der Verbindungsdurchlaß 123a), durch
welche die ersten und zweiten Räume 120a, 120b miteinander in
Verbindung stehen, gleichzeitig ausgebildet, während die er
sten Einführlöcher 121a in der ersten Platte 121 ohne einen
Frässchritt gebildet werden. Infolge davon können die Herstel
lungsschritte für die zweite Platte 122 reduziert werden, und
der Kühler 100 kann bei niedrigen Kosten hergestellt werden.
Bei den vorstehend erläuterten zweiten bis sechsten Ausfüh
rungsformen sind die zweite Platte 122 und die innere Trenn
wand 123 integral gebildet. Wie in Fig. 17 gezeigt, kann die
innere Trennwand 123 jedoch getrennt von der zweiten Platte
122 gebildet und an die Innenwände der ersten und zweiten
Platten 121, 122 des Verteilerkastens 120 gelötet werden. In
diesem Fall wird bevorzugt ein vorspringender Abschnitt 124
zum Ermitteln einer Verbindungsposition auf den ersten und
zweiten Platten 121, 122 gebildet, und ein Rücksprung- bzw.
Vertiefungsabschnitt 124a, in welchen der vorspringende Ab
schnitt 124 eingesetzt wird, wird auf der inneren Trennwand
123 gebildet. Im Gegensatz hierzu kann der vorspringende Ab
schnitt 124 auf der inneren Trennwand 123 gebildet werden, und
der Rücksprungabschnitt 124a kann auf den ersten und zweiten
Platten 121, 122 gebildet werden. In Fig. 18 ist der vorsprin
gende Abschnitt 124 auf den ersten und zweiten Platten 121,
122 gebildet, und der Rücksprungabschnitt 124a ist auf der in
neren Trennwand 123 gebildet.
Wie in Fig. 19 gezeigt, können außerdem die ersten und zweiten
Platten 121, 122 und die innere Trennwand 123 integral durch
ein spezielles Verfahren, wie beispielsweise Spritzgießen, ge
bildet sein.
Wie in Fig. 20A, 20B gezeigt, kann außerdem die innere Trenn
wand 123 eine Einführnut 123b aufweisen, die durch Fräsen ge
bildet ist, und in welche der Verbindungsabschnitt 133 des
Trennelements 130 eingesetzt ist. In diesem Fall können das
zweite Einführloch 121b der ersten Platte 121 und der vor
springende Abschnitt 134 des Trennelements 130 weggelassen
werden.
Wie in Fig. 21A, 21B gezeigt, kann ein Vertiefungs- bzw. Aus
nehmungsabschnitt 121f in der ersten Platte 121 in einer Posi
tion gebildet sein, wo die innere Trennwand 123 angebunden
ist. In diesem Fall werden die ersten und zweiten Platten 121,
122 miteinander verlötet, während die innere Trennwand 123 in
den Vertiefungsabschnitt 121f eingesetzt wird. Die zweite
Platte 122 wird deshalb problemlos auf der ersten Platte 121
positioniert und ein Kontaktierungsbereich zwischen den ersten
und zweiten Platten 121, 122 wird vergrößert. Infolge davon
werden die ersten und zweiten Platten 121, 122 fest miteinan
der verlötet. Jeder Querschnitt der ersten und zweiten Räume
120a, 120b ist in eine nahezu reine Kreisform gebildet, wo
durch verhindert wird, daß Spannung in intensiver Weise an die
ersten und zweiten Platten 121, 122 angelegt wird.
Wie in Fig. 22 gezeigt, kann außerdem der Verbindungsdurchlaß
123a auf einer Seite benachbart zu der flachen Röhre 111 in
bezug auf einen Abschnitt der inneren Trennwand 123 mit mini
maler Breite W ausgebildet werden, während ein Vertiefungsab
schnitt 135 an einem Längsende der flachen Röhre 111 gebildet
wird, die in Richtung auf das andere Längsende der flachen
Röhre 111 ausgenommen werden soll. Der Ausnehmungsabschnitt
135 wird außerdem an dem anderen Längsende der flachen Röhre
111 gebildet. Infolge davon wird der Ausschnittabschnitt der
inneren Trennwand 123 relativ verkleinert, wodurch die Druck
beständigkeit des Verteilerkastens 120 verbessert wird. Da die
flache Röhre 111 einen Vertiefungsabschnitt 135 an beiden
Längsenden aufweist, wird verhindert, daß ein Fluidströmungs
bereich des Verbindungsdurchlasses 123a verkleinert wird, und
zwar selbst dann, wenn der Ausschnittabschnitt der inneren
Trennwand 123 verkleinert wird. Wenn Flußmittel, enthaltend
Siliconpulver auf lediglich einen Abschnitt der zweiten Platte
122 aufgetragen wird, die mit der ersten Platte 121 verbundene
wird, und wenn ein Längsende der flachen Röhre 111 um eine
vorbestimmte Distanz in Richtung auf das andere Längsende der
flachen Röhre 111 verschoben wird, wird verhindert, daß die
Strömungsdurchlässe der flachen Röhre 111 durch Lötmaterial
zugesetzt werden. In diesem Fall kann der Schritt zur Ausbil
dung des Vertiefungsabschnitts 135 am Längsende der flachen
Röhre 111 weggelassen werden.
Wie in Fig. 23 gezeigt, können außerdem die Verbindungsdurch
lässe 123a durch Schneidbearbeiten der inneren Trennwand 123
derart gebildet werden, daß jeder der Verbindungsdurchlässe
123a einen U-förmigen Querschnitt aufweist.
Wie in Fig. 24 gezeigt, kann außerdem jede der ersten und
zweiten Platten 121, 122 durch Preßbearbeiten einer Platte ge
bildet werden. Wenn in diesem Fall zumindest entweder die er
ste oder die zweite Platte 121, 122 mit Lötmaterial beschich
tet werden, werden Lötfehler zwischen den ersten und zweiten
Platten 121, 122 verringert. Außerdem weist die zweite Platte
122, gebildet durch einen Preßschritt eine höhere mechanische
Festigkeit als dann auf, wenn die zweite Platte 122 durch
Stranggießen oder Ziehen gebildet wird, wodurch die Druckbe
ständigkeit des Verteilerkastens 120 verbessert wird.
Die zweiten bis sechsten Ausführungsformen können auf einen
Kühler ohne das Trennelement 130 angewendet werden, in welchem
das Kühlmittel durch den Kernabschnitt unidirektional bzw. in
einer Richtung strömt. Die zweiten bis sechsten Ausführungs
formen sind nicht auf einen Kühler des CO2-Kältekreislaufs be
schränkt, sondern können auf einen beliebigen Wärmetauscher
mit hohem Betriebsinnendruck angewendet werden.
Eine siebte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfin
dung wird nunmehr unter bezug auf Fig. 25 bis 28 erläutert.
Bei der siebten Ausführungsform ist die vorliegende Erfindung
auf einen Kühler des CO2-Kältekreislaufs in ähnlicher Weise wie
bei der zweiten Ausführungsform angewendet.
Wie in Fig. 25 gezeigt, haben die Erfinder der vorliegenden
Erfindung einen Kühler experimentell hergestellt und unter
sucht, der einen Verteilerkasten 205 aufweist, in welchem eine
Trennwand 205c derart vorgesehen ist, daß der Verteilerkasten
205 eine ausreichende Druckbeständigkeit aufweist, ohne die
Größe des Verteilerkastens 205 zu erhöhen. Die Trennwand 205c
erstreckt sich in Längsrichtung des Verteilerkastens 205 und
unterteilt den Verteilerkasten 205 in erste und zweite Vertei
lerräume 205a, 205b, die mit flachen Röhren 202 in Verbindung
stehen.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben jedoch herausge
funden, daß der Kühler mit dem Verteilerkasten 205, enthaltend
die ersten und zweiten Räume 205a, 205b ein ausreichendes Ab
strahl- bzw. Kühlvermögen aufweist. Da der Verteilerkasten 205
in erste und zweite Räume 205a, 205b unterteilt ist, kann
Kühlmittel nicht in sämtliche der ersten und zweiten Räume
205a, 205b eingeleitet werden.
Die siebte Ausführungsform dient dazu, die vorstehend genann
ten Probleme zu überwinden. Fig. 26 zeigt einen Kühler 201
ausgehend von seiner luftstromaufwärtigen Seite aus gesehen.
Der Kühler 201 weist mehrere flache Röhren 202 auf, die aus
einer Aluminiumlegierung hergestellt sind und durch welche
CO2-Kühlmittel strömt. Wie in Fig. 28 gezeigt, weist jede der fla
chen Röhren 202 mehrere Strömungsdurchlässe 221 auf, die sich
in Längsrichtung der flachen Röhren 202 erstrecken. Außerdem
sind mehrere gewellte Aluminiumkühlrippen 203 zwischen jeder
der benachbarten flachen Röhren 202 angebracht, um den Wärme
tausch zwischen dem Kühlmittel und Luft zu erleichtern. Ein
Wärmetauschkernabschnitt 204 besteht aus den flachen Röhren
202 und den gewellten Kühlrippen 203.
Jede der flachen Röhren 202 ist durch Strangpressen oder Zie
hen integral gebildet. Die gewellten Rippen 203 sind durch ein
Walzenherstellungsverfahren oder dergleichen gebildet. Die
flachen Röhren 202 und die gewellten Kühlrippen 203 sind an
einander unter Verwendung von Lötmaterial gelötet, das auf
beide Seiten der gewellten Kühlrippen 203 aufgetragen ist.
Außerdem ist ein Verteilerkasten 251 zum Verteilen von Kühl
mittel in jede der flachen Röhren 202 auf einer Längsendseite
der flachen Röhren 202 (d. h. in Fig. 26 auf der linken Seite)
angeordnet, und ein Verteilerkasten 252, in welchem Kühlmit
tel, das aus den flachen Röhren 202 strömt, gesammelt wird,
ist auf der anderen Längsendseite der flachen Röhren 202 (d. h.
in Fig. 26 auf der rechten Seite) angeordnet. Die Verteilerkä
sten 251, 252 erstrecken sich in einer Richtung senkrecht zur
Längsrichtung der flachen Röhren 202.
Außerdem ist ein Verbindungsblock 261 an einem oberen Teil des
Verteilerkastens 251 angebracht, und ein Verbindungsblock 262
ist an einem unteren Teil des Verteilerkastens 252 angebracht.
Der Verteilerkasten 251 steht mit einer (nicht gezeigten) Aus
laßröhre eines Verdichters bzw. Kompressors (nicht gezeigt)
des CO2-Kältekreislaufs durch den Verbindungsblock 261 in Ver
bindung. Der Verteilerkasten 252 steht mit einer (nicht ge
zeigten) Auslaßröhre eines Dekomprimierers (nicht gezeigt) des
CO2-Kältekreislaufs durch den Verbindungsblock 262 in Verbin
dung. Nachfolgend wird auf beide Verteilerkästen 251, 252 all
gemein als Verteilerkasten 205 bezug genommen, und auf beide
Verbindungsblöcke 261, 262 wird allgemein als Verbindungsblock
206 bezug genommen.
Wie in Fig. 27 gezeigt, weist der Verteilerkasten 205 eine in
nere Trennwand 205c zum Unterteilen des Innenraums des Vertei
lerkastens 205 in erste und zweite Räume 205a, 205b auf. Die
innere Trennwand 205c ist integral mit dem Verteilerkasten 205
gebildet und erstreckt sich in Längsrichtung des Verteilerka
stens 205. Die innere Trennwand 205c weist ein inneres Verbin
dungsloch 205d auf, durch welches die ersten und zweiten Räume
205a, 205b miteinander in Verbindung stehen. Das innere Ver
bindungsloch 205d ist in einer Position entsprechend dem Ver
bindungsblock 206 vorgesehen. Das heißt, das innere Verbin
dungsloch 205d befindet sich in Ausrichtung mit dem Verbin
dungsblock 206. Der erste Raum 205a ist auf der luftstromauf
wärtigen Seite des zweiten Raums 205b in dem Verteilerkasten
205 angeordnet.
Außerdem ist ein äußeres Verbindungsloch 206a, durch welches
der erste Raum 205a und der Verbindungsblock 206 miteinander
in Verbindung stehen, in dem Verteilerkasten 205 gebildet. Bei
der siebten Ausführungsform ist eine Öffnungsfläche bzw. Öff
nungsbereich bzw. ein Öffnungsquerschnitt S1 des inneren Ver
bindungslochs 205d kleiner eingestellt als ein Öffnungsbereich
bzw. eine Öffnungsfläche bzw. ein Öffnungsquerschnitt 52 des
äußeren Verbindungslochs 206a, so daß eine in dem ersten Raum
205a strömende Kühlmittelmenge größer wird als eine im zweiten
Raum 205b strömende Kühlmittelmenge. Wenn, wie in Fig. 27 ge
zeigt, der Durchmesser des inneren Verbindungslochs 205d auf
"B" eingestellt ist und der Durchmesser des äußeren Verbin
dungslochs 206a auf "A" eingestellt ist, sind S1, S2 definiert
als πB2/4 bzw. πA2/4. Wie in Fig. 28 gezeigt, ist außerdem die
innere Trennwand 205c derart ausgebildet, daß ein Verbindungs
durchlaß 205e zwischen den flachen Röhren 202 und der inneren
Trennwand 205c gebildet ist. Infolge hiervon kann Kühlmittel
in dem Verteilerkasten 205 in einen Strömungsdurchlaß 21 ge
leitet werden, der in Gegenüberlage zu der inneren Trennwand
205c angeordnet ist.
In Übereinstimmung mit der siebten Ausführungsform der vorlie
genden Erfindung ist die Kühlmittelmenge, die durch den ersten
Raum 205a strömt, welche auf der luftstromaufwärtigen Seite
des zweiten Raums 205b angeordnet ist, größer als die Kühlmit
telmenge, die durch den zweiten Raum 205b strömt. Mehr Kühl
mittel strömt deshalb durch die Strömungsdurchlässe 221, die
auf der luftstromaufwärtigen Seite angeordnet sind, wo die
Lufttemperatur relativ niedrig ist. Infolge davon wird Kühl
mittel wirksamer abgekühlt, wodurch das Kühlvermögen bzw. das
Kühlleistungsvermögen bzw. der Kühlwirkungsgrad des Kühlers
201 verbessert ist. Bei der siebten Ausführungsform sind so
wohl die Druckbeständigkeit wie das Kühlvermögen des Kühlers
201 verbessert, ohne die Größe des Kühlers 201 zu erhöhen.
Eine achte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfin
dung wird nunmehr unter bezug auf Fig. 29 und 30 erläutert.
Bei der vorstehend erläuterten siebten Ausführungsform weist
der Verteilerkasten 205, wie in Fig. 28 gezeigt, einen im we
sentlichen länglichen Querschnitt ähnlich zu demjenigen der
flachen Röhre 202 auf, weil die ersten und zweiten Räume 205a,
205b in dem Verteilerkasten 205 ausgebildet sind. Wenn, wie in
Fig. 29 gezeigt, deshalb der Öffnungsquerschnitt 52 des äuße
ren Verbindungslochs 206a vergrößert wird, nimmt das äußere
Verbindungsloch 206a eine längliche oder ovale Form ein, die
sich in Längsrichtung des Verteilerkastens 205 erstreckt. Wenn
jedoch das äußere Verbindungsloch 206a in länglicher oder ova
ler Form gebildet ist, wird die Druckbeständigkeit des Vertei
lerkastens 205 verringert.
Bei der achten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
sind, wie in Fig. 30 gezeigt, mehrere äußere Verbindungslöcher
206a, die mit dem einzigen externen Rohr durch den einzigen
Verbindungsblock 206 in Verbindung stehen, in dem Verteilerka
sten 205 gebildet. Der Öffnungsquerschnitt 51 des inneren Ver
bindungslochs 205d ist außerdem kleiner eingestellt als der
gesamte Öffnungsquerschnitt 52 des äußeren Verbindungslochs
206a.
In Übereinstimmung mit der achten Ausführungsform der vorlie
genden Erfindung ist jeder Öffnungsquerschnitt oder Öffnungs
durchmesser der mehreren äußeren Verbindungslöcher 206a ver
ringert. Dadurch wird verhindert, daß die Druckbeständigkeit
des Verteilerkastens 205 deutlich verringert wird, während der
Öffnungsquerschnitt S1 des inneren Verbindungslochs 205d klei
ner eingestellt ist als der gesamte Öffnungsquerschnitt S2 der
äußeren Verbindungslöcher 206a. Bei der achten Ausführungsform
sind die übrigen Teile ähnlich zu denjenigen gemäß der siebten
Ausführungsform, weshalb sich ihre Erläuterung erübrigt.
Eine neunte bevorzugte Ausführungsform gemäß der vorliegenden
Erfindung wird nunmehr unter bezug auf Fig. 31 erläutert.
Wie in Fig. 31 gezeigt, ist eine Aluminiumröhre 207 integral
an den Verbindungsblock 206 gelötet. Die Aluminiumröhre 207
ist in dem Verteilerkasten 205 angeordnet, um den ersten Raum
205a und die innere Trennwand 205c zu durchsetzen, und um den
zweiten Raum 205b zu erreichen. Der Verbindungsblock 206 ist
integral mit dem Verteilerkasten 205 durch die Röhre 207 ver
bunden. Außerdem weist die Röhre 207 eine erste Öffnung 207a
auf, welche in den ersten Raum 205a mündet, und eine zweite
Öffnung 207b, welche in den zweiten Raum 205b mündet. Ein Öff
nungsquerschnitt der ersten Öffnung 207a ist größer einge
stellt als derjenige der zweiten Öffnung 207b, so daß die
Kühlmittelmenge, die in den ersten Raum 205a strömt, größer
wird als die Kühlmittelmenge, die in den zweiten Raum 205b
strömt.
In Übereinstimmung mit der neunten Ausführungsform der vorlie
genden Erfindung erhöht die Röhre 207 die Festigkeit des Ver
teilerkastens 205 und verbessert damit die Druckbeständigkeit
des Verteilerkastens 205. Bei der neunten Ausführungsform sind
die übrigen Teile ähnlich zu denjenigen gemäß der siebten Aus
führungsform, weshalb sich ihre Erläuterung erübrigt.
Eine zehnte bevorzugte Ausführungsform gemäß der vorliegenden
Erfindung wird unter bezug auf Fig. 32A, 32B erläutert.
Wie in Fig. 32A, 32B gezeigt, weist bei der zehnten Ausfüh
rungsform die Röhre 207 mehrere Strömungsdurchlässe 207c auf,
die sich in Längsrichtung der Röhre 207 erstrecken, wodurch
die Druckbeständigkeit der Röhre 207 verbessert wird. Bei der
zehnten Ausführungsform sind die übrigen Teile ähnlich zu den
jenigen bei der neunten Ausführungsform, weshalb sich deren
Erläuterung erübrigt.
Eine elfte bevorzugte Ausführungsform gemäß der vorliegenden
Erfindung wird,unter bezug auf Fig. 33 bis 34C erläutert.
Wie in der elften Ausführungsform in Fig. 33 gezeigt, ist ein
Zufuhrelement 208 zum Zuführen von Kühlmittel in erste und
zweite Räume 205a, 205b des Verteilerkastens 205 auf einer
Seitenfläche des Verteilerkastens 205 angeordnet. Das heißt,
das Zufuhrelement 208 ist auf einer Außenseite des Verteiler
kastens 205 in Längsrichtung der flachen Röhren 202 angeord
net. Das Zufuhrelement 208 umfaßt den Verbindungsblock 206 und
die Röhre 207.
Wie in Fig. 34A gezeigt, weist die Röhre 207 einen ersten Ver
bindungsabschnitt 271 auf, der mit dem ersten Raum 205a in
Verbindung steht, und einen zweiten Verbindungsabschnitt 272,
der mit dem zweiten Raum 205b in Verbindung steht. Eine Quer
schnittfläche des ersten Verbindungsabschnitts 271 ist größer
eingestellt als diejenige des zweiten Verbindungsabschnitts
272, derart, daß die Kühlmittelmenge, welche durch den ersten
Raum 205a strömt, größer ist als die Kühlmittelmenge, welche
durch den zweiten Raum 205b strömt. Wie in Fig. 34B, 34C ge
zeigt, weist der Verteilerkasten 205 ein erstes Loch 271a auf,
in welches der erste Verbindungsabschnitt 271 eingesetzt ist,
und ein zweites Loch 272a auf, in welches der zweite Verbin
dungsabschnitt 272 eingesetzt ist. Der Verbindungsblock 206,
die Röhre 207 und der Verbindungskasten 205 sind durch Löten
integral verbunden. Bei der elften Ausführungsform kann die
selbe Wirkung wie bei den siebten bis zehnten Ausführungsfor
men erzielt werden.
Eine zwölfte bevorzugte Ausführungsform gemäß der vorliegenden
Erfindung wird nunmehr unter bezug auf Fig. 35 erläutert. Bei
der vorstehend erläuterten elften Ausführungsform sind der
Verbindungsblock 206 und die Röhre 207 durch Löten verbunden,
um das Zufuhrelement 208 zu bilden. Bei der zwölften Ausfüh
rungsform sind der Verbindungsblock 206 und die Röhre 207 mit
den ersten und zweiten Verbindungsabschnitten 271, 272 inte
gral durch Schneiden und Gießen, wie etwa Formgießen, ausge
bildet.
Eine dreizehnte bevorzugte Ausführungsform gemäß der vorlie
genden Erfindung wird nunmehr unter bezug auf Fig. 36A, 36B
erläutert. Bei der dreizehnten Ausführungsform ist die Quer
schnittfläche des ersten Lochs 271a gleich eingestellt wie
diejenige des zweiten Lochs 272a. In diesem Fall wird Kühlmit
tel sowohl in den ersten Raum 205a wie den zweiten Raum 205b
des Verteilerkastens 205 störungsfrei eingeleitet, obwohl der
Verteilerkasten 205 in die ersten und zweiten Räume 205a, 205b
unterteilt ist.
Bei den vorstehend genannten siebten bis dreizehnten Ausfüh
rungsformen weisen die Verteilerkästen 251, 252 zu beiden Sei
ten des Kernabschnitts denselben Aufbau auf. Es kann jedoch
ausschließlich der Verteilerkasten 251 den vorstehend genann
ten Aufbau aufweisen.
Bei den vorstehend erläuterten neunten und zehnten Ausfüh
rungsformen wird die Röhre 207 außerdem ausgehend vom ersten
Raum 205a eingesetzt. Die Röhre 207 kann jedoch auch ausgehend
vom zweiten Raum 205b eingesetzt werden.
Die siebten bis dreizehnten Ausführungsformen sind nicht auf
einen Kühler für einen CO2-Kältekreislauf beschränkt, sondern
können auf einen beliebigen Wärmetauscher mit hohem Innendruck
angewendet werden.
Bei den siebten bis dreizehnten Ausführungsformen strömt Kühl
mittel durch die Röhren des Wärmetauschers in einer Richtung;
das Kühlmittel kann jedoch durch die Röhren des Wärmetauschers
entlang einer U- oder S-förmigen Strecke strömen.
Bei den siebten bis dreizehnten Ausführungsformen ist der Ver
teilerkasten 205 integral durch Spritzgießen oder Ziehen aus
gebildet. Wie in Fig. 37 gezeigt, kann der Verteilerkasten 205
jedoch durch Verbinden einer Kernplatte 501 benachbart zu den
flachen Röhren 202 mit einem Kastenabschnitt 502 gebildet
sein. Die ersten und zweiten Räume 205a, 205b sind durch die
Kernplatte 501 und den Kastenabschnitt 502 gebildet.
Obwohl die vorliegende Erfindung vollständig in Verbindung mit
bevorzugten Ausführungsformen derselben unter Bezugnahme auf
die beiliegenden Zeichnungen vorstehend erläutert ist, er
schließen sich dem Fachmann auf diesem Gebiet der Technik
zahlreiche Abwandlungen und Modifikationen im Umfang der an
liegenden Ansprüche.
Claims (36)
1. Wärmetauscher, aufweisend:
Mehrere Röhren (2, 12, 22, 111, 202), wobei jede Röhre einen ersten Abschnitt (2A) mit einem ersten Wandabschnitt zur Bildung mehrerer erster Durchlässe (2a), durch welche Fluid strömt, in Längsrichtung des ersten Abschnitts und einen zweiten Abschnitt (2B) aufweist, der zu beiden Sei ten des ersten Abschnitts angeordnet ist, wobei der zweite Abschnitt einen zweiten Wandabschnitt zur Bildung eines zweiten Durchlasses (2b) aufweist, in welchem kein Fluid strömt, und
einen Verteilerkasten (4, 120, 205), der mit Längsenden der Röhren verbunden ist, um mit den ersten Durchlässen in Verbindung zu stehen, wobei der Verteilerkasten sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren er streckt, wobei
jedes der Längsenden des zweiten Abschnitts ausgehend von bzw. gegenüber den Längsenden des ersten Abschnitts einge tieft ist, und
der zweite Wandabschnitt eine Wanddicke dünner als dieje nige des ersten Wandabschnitts aufweist.
Mehrere Röhren (2, 12, 22, 111, 202), wobei jede Röhre einen ersten Abschnitt (2A) mit einem ersten Wandabschnitt zur Bildung mehrerer erster Durchlässe (2a), durch welche Fluid strömt, in Längsrichtung des ersten Abschnitts und einen zweiten Abschnitt (2B) aufweist, der zu beiden Sei ten des ersten Abschnitts angeordnet ist, wobei der zweite Abschnitt einen zweiten Wandabschnitt zur Bildung eines zweiten Durchlasses (2b) aufweist, in welchem kein Fluid strömt, und
einen Verteilerkasten (4, 120, 205), der mit Längsenden der Röhren verbunden ist, um mit den ersten Durchlässen in Verbindung zu stehen, wobei der Verteilerkasten sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren er streckt, wobei
jedes der Längsenden des zweiten Abschnitts ausgehend von bzw. gegenüber den Längsenden des ersten Abschnitts einge tieft ist, und
der zweite Wandabschnitt eine Wanddicke dünner als dieje nige des ersten Wandabschnitts aufweist.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, wobei der zweite Durchlaß
eine Querschnittfläche größer als diejenige jeder Quer
schnittfläche der ersten Durchlässe in einem Querschnitt
senkrecht zu der Längsrichtung der Röhren aufweist.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, wobei
jeder der ersten Durchlässe einen runden Querschnitt auf
weist, und
der zweite Durchlaß einen mehreckigen Querschnitt hat.
4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei jede
der Röhren ein Stranggußteil ist.
5. Wärmetauscher nach Anspruch 1, wobei
der zweite Durchlaß mehrere Durchlaßabschnitte aufweist,
und
jeder der Durchlaßabschnitte des zweiten Durchlasses eine
Querschnittfläche größer als jede Querschnittfläche der
ersten Durchlässe in einem Querschnitt senkrecht zur
Längsrichtung der Röhren aufweist.
6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, außerdem
aufweisend:
Eine innere Trennwand (123, 205c), die in dem Verteilerka sten angeordnet ist und sich in Längsrichtung des Vertei lerkastens erstreckt, um den Innenraum des Verteilerka stens in mehrere Kastendurchlässe zu unterteilen, die sich in Längsrichtung des Verteilerkastens erstrecken,
wobei jeder der Kastendurchlässe des Verteilerkastens ei nen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt hat.
Eine innere Trennwand (123, 205c), die in dem Verteilerka sten angeordnet ist und sich in Längsrichtung des Vertei lerkastens erstreckt, um den Innenraum des Verteilerka stens in mehrere Kastendurchlässe zu unterteilen, die sich in Längsrichtung des Verteilerkastens erstrecken,
wobei jeder der Kastendurchlässe des Verteilerkastens ei nen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt hat.
7. Wärmetauscher nach Anspruch 6, wobei die innere Trennwand
eine Breitenabmessung (W) in Breitenrichtung senkrecht zu
sowohl der Längsrichtung der Röhren wie der Längsrichtung
des Verteilerkastens aufweist, und die Breitenabmessung
der inneren Trennwand allmählich in Richtung auf die In
nenwände des Verteilerkastens zunimmt.
8. Wärmetauscher nach Anspruch 6 oder 7, außerdem aufweisend:
Ein Trennelement (130) zum Trennen bzw. Unterteilen des Verteilerkastens in mehrere Räume in Längsrichtung des Verteilerkastens,
wobei das Trennelement mit den Innenwänden des Verteiler kastens und der inneren Trennwand verbunden ist.
Ein Trennelement (130) zum Trennen bzw. Unterteilen des Verteilerkastens in mehrere Räume in Längsrichtung des Verteilerkastens,
wobei das Trennelement mit den Innenwänden des Verteiler kastens und der inneren Trennwand verbunden ist.
9. Wärmetauscher nach Anspruch 6, außerdem aufweisend:
Ein Trennelement (130) zum Trennen bzw. Unterteilen des Verteilerkastens in mehrere Räume in Längsrichtung des Verteilerkastens, wobei das Trennelement aufweist mehrere kreisförmige Plattenabschnitte (131, 132) und
einen Verbindungsabschnitt (133), der zwischen den Platten abschnitten vorgesehen ist, um die Plattenabschnitte mit einander teilweise zu verbinden,
wobei die Kastendurchlässe des Verteilerkastens luftdicht durch die Plattenabschnitte in der Längsrichtung des Ver teilerkastens unterteilt sind.
Ein Trennelement (130) zum Trennen bzw. Unterteilen des Verteilerkastens in mehrere Räume in Längsrichtung des Verteilerkastens, wobei das Trennelement aufweist mehrere kreisförmige Plattenabschnitte (131, 132) und
einen Verbindungsabschnitt (133), der zwischen den Platten abschnitten vorgesehen ist, um die Plattenabschnitte mit einander teilweise zu verbinden,
wobei die Kastendurchlässe des Verteilerkastens luftdicht durch die Plattenabschnitte in der Längsrichtung des Ver teilerkastens unterteilt sind.
10. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 6 bis 9, außerdem
aufweisend:
Eine Kappe (140), die mit jedem der Längsenden des Vertei lerkastens zum Verschließen von jedem der Längsenden des Verteilerkastens verbunden ist, wobei
die Kappe einen halbkugelförmigen Vertiefungsabschnitt (142) aufweist, der in im wesentlichen halbkugelförmiger Form eingetieft ist, wobei an ihn ein Innendruck des Ver teilerkastens angelegt ist.
Eine Kappe (140), die mit jedem der Längsenden des Vertei lerkastens zum Verschließen von jedem der Längsenden des Verteilerkastens verbunden ist, wobei
die Kappe einen halbkugelförmigen Vertiefungsabschnitt (142) aufweist, der in im wesentlichen halbkugelförmiger Form eingetieft ist, wobei an ihn ein Innendruck des Ver teilerkastens angelegt ist.
11. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 6 bis 10, wobei
der Verteilerkasten ein Kastenloch (125) aufweist, durch
welches die Innenseite und Außenseite des Verteilerkastens
miteinander in Verbindung stehen, und
die Trennwand das Kastenloch verschließt, wenn die innere
Trennwand an die Innenwand des Verteilerkastens gelötet
ist.
12. Wärmetauscher nach Anspruch 11, außerdem aufweisend:
Mehrere gewellte Kühlrippen (112), die zwischen benachbar ten Röhren angeordnet sind, wobei
die innere Trennwand einen vorspringenden Abschnitt (126) aufweist, der durch das Kastenloch hindurch und zur Außen seite des Verteilerkastens vorsteht, und
die gewellten Kühlrippen ein vorstehendes Ende des vorste henden Abschnitts derart kontaktieren, daß ein vorbestimm ter Spalt zwischen den gewellten Kühlrippen und den Ver teilerkasten vorgesehen ist.
Mehrere gewellte Kühlrippen (112), die zwischen benachbar ten Röhren angeordnet sind, wobei
die innere Trennwand einen vorspringenden Abschnitt (126) aufweist, der durch das Kastenloch hindurch und zur Außen seite des Verteilerkastens vorsteht, und
die gewellten Kühlrippen ein vorstehendes Ende des vorste henden Abschnitts derart kontaktieren, daß ein vorbestimm ter Spalt zwischen den gewellten Kühlrippen und den Ver teilerkasten vorgesehen ist.
13. Wärmetauscher nach Anspruch 12, wobei ein Teil des vorste
henden Abschnitts plastisch verformt wird, wenn die innere
Trennwand und der Verteilerkasten verbunden sind.
14. Wärmetauscher nach Anspruch 6, wobei
der Verteilerkasten eine erste Platte (121) mit mehreren
Einführlöchern (121a) aufweist, in welche die Röhren ein
gesetzt sind, und eine zweite Platte (122), die mit der
ersten Platte verbunden ist, um die Kastendurchlässe aus
zubilden, durch welche das Fluid strömt,
die erste Platte mehrere bogenförmige Abschnitte (121c) aufweist, die in Richtung auf die Röhren vorstehen und seitlich miteinander verbunden sind,
die ersten Platte ein Verbindungsabschnitt (121d) auf weist, wo die Bogenabschnitte miteinander verbunden sind, die zweite Platte einen vorspringenden Abschnitt (122b) aufweist, der in Richtung auf die erste Platte vorsteht,
der Verbindungsabschnitt der ersten Platte und ein vor springendes Ende des vorspringenden Abschnitts der zweiten Platte verbunden sind, um die innere Trennwand zu bilden, und
die Röhren in die Einführlöcher eingesetzt sind, um mit dem Verteilerkasten derart verbunden zu werden, daß ein Spalt (121e) zwischen dem vorspringenden Ende und dem vor springenden Abschnitt der zweiten Platte und jedem Längs ende der Röhren gebildet ist.
die erste Platte mehrere bogenförmige Abschnitte (121c) aufweist, die in Richtung auf die Röhren vorstehen und seitlich miteinander verbunden sind,
die ersten Platte ein Verbindungsabschnitt (121d) auf weist, wo die Bogenabschnitte miteinander verbunden sind, die zweite Platte einen vorspringenden Abschnitt (122b) aufweist, der in Richtung auf die erste Platte vorsteht,
der Verbindungsabschnitt der ersten Platte und ein vor springendes Ende des vorspringenden Abschnitts der zweiten Platte verbunden sind, um die innere Trennwand zu bilden, und
die Röhren in die Einführlöcher eingesetzt sind, um mit dem Verteilerkasten derart verbunden zu werden, daß ein Spalt (121e) zwischen dem vorspringenden Ende und dem vor springenden Abschnitt der zweiten Platte und jedem Längs ende der Röhren gebildet ist.
15. Wärmetauscher nach Anspruch 1, außerdem aufweisend:
Eine innere Trennwand (123), die in dem Verteilerkasten angeordnet ist und sich in Längsrichtung des Verteilerka stens erstreckt, um einen Innenraum des Verteilerkastens in mehrere Kastendurchlässe zu unterteilen, die sich in der Längsrichtung des Verteilerkastens erstrecken, wobei die innere Trennwand eine Breitenabmessung (W) in einer Breitenrichtung senkrecht zu sowohl der Längsrichtung der Röhren wie der Längsrichtung des Verteilerkastens auf weist, wobei die Breitenabmessung der inneren Trennwand in Richtung auf die Innenwände des Verteilerkastens allmäh lich abnimmt,
wobei die innere Trennwand einen Verbindungspfad (123a) aufweist, durch welchen die Kastendurchlässe des Vertei lerkastens miteinander in Verbindung stehen, und
wobei der Verbindungspfad auf einer Seite benachbart zu den Röhren in bezug auf eine Position der inneren Trenn wand mit minimaler Breite in Breitenrichtung positioniert ist.
Eine innere Trennwand (123), die in dem Verteilerkasten angeordnet ist und sich in Längsrichtung des Verteilerka stens erstreckt, um einen Innenraum des Verteilerkastens in mehrere Kastendurchlässe zu unterteilen, die sich in der Längsrichtung des Verteilerkastens erstrecken, wobei die innere Trennwand eine Breitenabmessung (W) in einer Breitenrichtung senkrecht zu sowohl der Längsrichtung der Röhren wie der Längsrichtung des Verteilerkastens auf weist, wobei die Breitenabmessung der inneren Trennwand in Richtung auf die Innenwände des Verteilerkastens allmäh lich abnimmt,
wobei die innere Trennwand einen Verbindungspfad (123a) aufweist, durch welchen die Kastendurchlässe des Vertei lerkastens miteinander in Verbindung stehen, und
wobei der Verbindungspfad auf einer Seite benachbart zu den Röhren in bezug auf eine Position der inneren Trenn wand mit minimaler Breite in Breitenrichtung positioniert ist.
16. Wärmetauscher nach Anspruch 15, wobei ein Längsende von
jeder Röhre einen Vertiefungsabschnitt (135) aufweist, der
in Richtung auf das anderen Längsende jeder Röhre einge
tieft ist.
17. Wärmetauscher nach Anspruch 6, wobei der Verteilerkasten
aufweist:
Eine erste Platte (121) mit mehreren Einführlöchern (121a), in welche die Röhren eingesetzt sind, und
eine zweite Platte (122), die mit der ersten Platte ver bunden ist, um die Kastendurchlässe zu bilden, durch wel che das Fluid strömt,
wobei sowohl die erste Platte wie die zweite Platte durch Preßformen gebildet sind.
Eine erste Platte (121) mit mehreren Einführlöchern (121a), in welche die Röhren eingesetzt sind, und
eine zweite Platte (122), die mit der ersten Platte ver bunden ist, um die Kastendurchlässe zu bilden, durch wel che das Fluid strömt,
wobei sowohl die erste Platte wie die zweite Platte durch Preßformen gebildet sind.
18. Wärmetauscher nach Anspruch 1, außerdem aufweisend:
Eine innere Trennwand (205C), die in, dem Verteilerkasten angeordnet ist und sich in Längsrichtung des Verteilerka stens erstreckt, um den Verteilerkasten in erste und
zweite Kastendurchlässe (205a, 205b) zu unterteilen, die sich in Längsrichtung des Verteilerkastens erstrecken, wo bei
der Verteilerkasten mit den Röhren derart verbunden ist, daß die ersten und zweiten Kastendurchlässe mit den Röhren in Verbindung stehen, und
wobei die ersten und zweiten Kastendurchlässe derart vor gesehen sind, daß eine Menge des Fluids, welches durch den ersten Kastendurchlaß strömt, größer wird als eine Menge des Fluids, die durch den zweiten Kastendurchlaß strömt.
Eine innere Trennwand (205C), die in, dem Verteilerkasten angeordnet ist und sich in Längsrichtung des Verteilerka stens erstreckt, um den Verteilerkasten in erste und
zweite Kastendurchlässe (205a, 205b) zu unterteilen, die sich in Längsrichtung des Verteilerkastens erstrecken, wo bei
der Verteilerkasten mit den Röhren derart verbunden ist, daß die ersten und zweiten Kastendurchlässe mit den Röhren in Verbindung stehen, und
wobei die ersten und zweiten Kastendurchlässe derart vor gesehen sind, daß eine Menge des Fluids, welches durch den ersten Kastendurchlaß strömt, größer wird als eine Menge des Fluids, die durch den zweiten Kastendurchlaß strömt.
19. Wärmetauscher nach Anspruch 18, wobei der Verteilerkasten
aufweist:
Einen ersten Kastenabschnitt (251), der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt, um das Fluid in die Röhren zu verteilen, und
einen zweiten Kastenabschnitt (252), der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt, in welchem das Fluid gesammelt wird, das durch die Röhren geströmt ist,
wobei die innere Trennwand in dem ersten Kastenabschnitt angeordnet ist, und
wobei der erste Kastendurchlaß an einer luftstromaufwärti gen Seite des zweiten Kastendurchlasses relativ zur Strö mungsrichtung von Luft vorgesehen ist, die zwischen diesen Röhren hindurchtritt.
Einen ersten Kastenabschnitt (251), der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt, um das Fluid in die Röhren zu verteilen, und
einen zweiten Kastenabschnitt (252), der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt, in welchem das Fluid gesammelt wird, das durch die Röhren geströmt ist,
wobei die innere Trennwand in dem ersten Kastenabschnitt angeordnet ist, und
wobei der erste Kastendurchlaß an einer luftstromaufwärti gen Seite des zweiten Kastendurchlasses relativ zur Strö mungsrichtung von Luft vorgesehen ist, die zwischen diesen Röhren hindurchtritt.
20. Wärmetauscher nach Anspruch 19, wobei die innere Trennwand
ein erstes Verbindungsloch (205d) aufweist, durch welches
die ersten und zweiten Kastendurchlässe miteinander in
Verbindung stehen.
21. Wärmetauscher nach Anspruch 20, außerdem aufweisend:
Eine Röhre (207), die mit dem Verteilerkasten verbunden ist, durch welche das Fluid in den Verteilerkasten einge leitet wird, wobei
der erste Kastenabschnitt ein zweites Verbindungsloch (206a) in einer Position entsprechend dem ersten Kasten durchlaß aufweist, wobei der erste Kastendurchlaß und die Röhre miteinander durch das zweite Verbindungsloch in Ver bindung stehen, und
wobei das erste Verbindungsloch eine Öffnungsfläche bzw. einen Öffnungsquerschnitt aufweist, die bzw. der kleiner ist als diejenige bzw. derjenige des zweiten Verbindungs lochs.
Eine Röhre (207), die mit dem Verteilerkasten verbunden ist, durch welche das Fluid in den Verteilerkasten einge leitet wird, wobei
der erste Kastenabschnitt ein zweites Verbindungsloch (206a) in einer Position entsprechend dem ersten Kasten durchlaß aufweist, wobei der erste Kastendurchlaß und die Röhre miteinander durch das zweite Verbindungsloch in Ver bindung stehen, und
wobei das erste Verbindungsloch eine Öffnungsfläche bzw. einen Öffnungsquerschnitt aufweist, die bzw. der kleiner ist als diejenige bzw. derjenige des zweiten Verbindungs lochs.
22. Wärmetauscher nach Anspruch 21, wobei das zweite Verbin
dungsloch mehrere mit der Röhre in Verbindung stehende Lö
cher aufweist.
23. Wärmetauscher nach Anspruch 21, wobei die Röhre mehrere
Durchlässe (207c) aufweist, die in Längsrichtung der Röhre
sich erstrecken und durch welche das Fluid strömt.
24. Wärmetauscher nach Anspruch 1, außerdem aufweisend:
Eine innere Trennwand (205c), die in dem Verteilerkasten angeordnet ist und sich in Längsrichtung des Verteilerka stens erstreckt, um den Verteilerkasten in erste und zweite Kastendurchlässe (205a, 205b) zu unterteilen, die sich in dem Verteilerkasten erstrecken, und
eine Röhre (7) zum Einleiten des Fluids in den Verteiler kasten, wobei die Röhre den ersten Kastendurchlaß und die innere Trennwand durchsetzt, um sich zum zweiten Kasten durchlaß zu erstrecken, wobei
der Verteilerkasten mit den Röhren derart verbunden ist, daß die ersten und zweiten Kastendurchlässe mit den Röhren in Verbindung stehen,
wobei der Verteilerkasten aufweist:
Einen ersten Kastenabschnitt (251), der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt, um das Fluid in die Röhren zu verteilen, und
einen zweiten Kastenabschnitt (252), der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt, in welchem das durch die Röhren geströmte Fluid gesammelt wird, wobei
die innere Trennwand in dem ersten Kastenabschnitt ange ordnet ist, wobei
der Kastendurchlaß an einer luftstromaufwärtigen Seite des zweiten Kastendurchlasses relativ zur Strömungsrichtung von Luft vorgesehen ist, die zwischen den Röhren hindurch tritt,
wobei die Röhre eine erste Öffnung (207a) aufweist, die in den ersten Kastendurchlaß mündet, und eine zweite Öffnung (207b), die in den zweiten Kastendurchlaß mündet, und wo bei die zweite Öffnung einen Öffnungsquerschnitt bzw. eine Öffnungsfläche aufweist, der bzw. die kleiner ist als der jenige bzw. diejenige der ersten Öffnung.
Eine innere Trennwand (205c), die in dem Verteilerkasten angeordnet ist und sich in Längsrichtung des Verteilerka stens erstreckt, um den Verteilerkasten in erste und zweite Kastendurchlässe (205a, 205b) zu unterteilen, die sich in dem Verteilerkasten erstrecken, und
eine Röhre (7) zum Einleiten des Fluids in den Verteiler kasten, wobei die Röhre den ersten Kastendurchlaß und die innere Trennwand durchsetzt, um sich zum zweiten Kasten durchlaß zu erstrecken, wobei
der Verteilerkasten mit den Röhren derart verbunden ist, daß die ersten und zweiten Kastendurchlässe mit den Röhren in Verbindung stehen,
wobei der Verteilerkasten aufweist:
Einen ersten Kastenabschnitt (251), der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt, um das Fluid in die Röhren zu verteilen, und
einen zweiten Kastenabschnitt (252), der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt, in welchem das durch die Röhren geströmte Fluid gesammelt wird, wobei
die innere Trennwand in dem ersten Kastenabschnitt ange ordnet ist, wobei
der Kastendurchlaß an einer luftstromaufwärtigen Seite des zweiten Kastendurchlasses relativ zur Strömungsrichtung von Luft vorgesehen ist, die zwischen den Röhren hindurch tritt,
wobei die Röhre eine erste Öffnung (207a) aufweist, die in den ersten Kastendurchlaß mündet, und eine zweite Öffnung (207b), die in den zweiten Kastendurchlaß mündet, und wo bei die zweite Öffnung einen Öffnungsquerschnitt bzw. eine Öffnungsfläche aufweist, der bzw. die kleiner ist als der jenige bzw. diejenige der ersten Öffnung.
25. Wärmetauscher nach Anspruch 24, wobei die Röhre mehrere
Durchlässe aufweist, die sich in Längsrichtung der Röhre
erstrecken, und durch welche das Fluid strömt.
26. Wärmetauscher nach Anspruch 1, außerdem aufweisend:
Eine innere Trennwand (205c), die in dem Verteilerkasten angeordnet ist und sich in Längsrichtung des Verteilerka stens erstreckt, um den Verteilerkasten in erste und zweite Kastendurchlässe zu unterteilen, die sich in dem Verteilerkasten erstrecken, und
ein Fluidzufuhrelement (208) zum Einleiten des Fluids in die ersten und zweiten Kastendurchlässe des Verteilerka stens, wobei
der Verteilerkasten mit den Röhren derart verbunden ist, daß die ersten und zweiten Kastendurchlässe mit den Röhren in Verbindung stehen,
wobei der Verteilerkasten aufweist:
Einen ersten Kastenabschnitt (251), der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt, um das Fluid in die Röhren zu verteilen, und
einen zweiten Kastenabschnitt (252); der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt, in welchen das Fluid, welches durch die Röhren geströmt ist, gesammelt wird,
wobei die innere Trennwand in dem ersten Kastenabschnitt angeordnet ist,
wobei der erste Kastendurchlaß an einer luftstromaufwärti gen Seite des zweiten Kastendurchlasses relativ zur Strö mungsrichtung von Luft vorgesehen ist, welche zwischen den Röhren hindurchtritt,
wobei das Fluidzufuhrelement derart vorgesehen ist, daß eine Menge des Fluids, das in den ersten Kastendurchlaß strömt, größer als diejenige des Fluids ist, das in den zweiten Kastendurchlaß strömt.
Eine innere Trennwand (205c), die in dem Verteilerkasten angeordnet ist und sich in Längsrichtung des Verteilerka stens erstreckt, um den Verteilerkasten in erste und zweite Kastendurchlässe zu unterteilen, die sich in dem Verteilerkasten erstrecken, und
ein Fluidzufuhrelement (208) zum Einleiten des Fluids in die ersten und zweiten Kastendurchlässe des Verteilerka stens, wobei
der Verteilerkasten mit den Röhren derart verbunden ist, daß die ersten und zweiten Kastendurchlässe mit den Röhren in Verbindung stehen,
wobei der Verteilerkasten aufweist:
Einen ersten Kastenabschnitt (251), der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt, um das Fluid in die Röhren zu verteilen, und
einen zweiten Kastenabschnitt (252); der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt, in welchen das Fluid, welches durch die Röhren geströmt ist, gesammelt wird,
wobei die innere Trennwand in dem ersten Kastenabschnitt angeordnet ist,
wobei der erste Kastendurchlaß an einer luftstromaufwärti gen Seite des zweiten Kastendurchlasses relativ zur Strö mungsrichtung von Luft vorgesehen ist, welche zwischen den Röhren hindurchtritt,
wobei das Fluidzufuhrelement derart vorgesehen ist, daß eine Menge des Fluids, das in den ersten Kastendurchlaß strömt, größer als diejenige des Fluids ist, das in den zweiten Kastendurchlaß strömt.
27. Wärmetauscher nach Anspruch 26, wobei das Fluidzufuhrele
ment das Fluid jeweils in die ersten und zweiten Kasten
durchlässe zuführt.
28. Wärmetauscher, aufweisend:
Mehrere Röhren (111), durch welche ein Fluid strömt, einen Verteilerkasten (120, 205), der auf beiden Längsen den der Röhren angeordnet ist und mit den Röhren in Ver bindung steht, wobei der Verteilerkasten sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt, und
eine innere Trennwand (123, 205c), die in dem Verteilerka sten angeordnet ist und sich in Längsrichtung des Vertei lerkastens erstreckt, um einen Innenraum des Verteilerka stens in mehrere Kastendurchlässe (120a, 120b, 205a, 205b) zu unterteilen, die sich in Längsrichtung des Verteilerka stens erstrecken, wobei
die innere Trennwand eine Breitenabmessung (W) in einer Breitenrichtung senkrecht zu sowohl der Längsrichtung der Röhren wie der Längsrichtung des Verteilerkastens auf weist, wobei die Breitenabmessung der inneren Trennwand in Richtung auf die Innenwände des Verteilerkastens allmäh lich zunimmt.
Mehrere Röhren (111), durch welche ein Fluid strömt, einen Verteilerkasten (120, 205), der auf beiden Längsen den der Röhren angeordnet ist und mit den Röhren in Ver bindung steht, wobei der Verteilerkasten sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt, und
eine innere Trennwand (123, 205c), die in dem Verteilerka sten angeordnet ist und sich in Längsrichtung des Vertei lerkastens erstreckt, um einen Innenraum des Verteilerka stens in mehrere Kastendurchlässe (120a, 120b, 205a, 205b) zu unterteilen, die sich in Längsrichtung des Verteilerka stens erstrecken, wobei
die innere Trennwand eine Breitenabmessung (W) in einer Breitenrichtung senkrecht zu sowohl der Längsrichtung der Röhren wie der Längsrichtung des Verteilerkastens auf weist, wobei die Breitenabmessung der inneren Trennwand in Richtung auf die Innenwände des Verteilerkastens allmäh lich zunimmt.
29. Wärmetauscher nach Anspruch 28, wobei jeder der Kasten
durchlässe einen in etwa runden Querschnitt aufweist.
30. Wärmetauscher nach Anspruch 28, wobei die innere Trennwand
einen Verbindungspfad (123a) aufweist, durch welchen die
Kastendurchlässe des Verteilerkastens miteinander in Ver
bindung stehen, und
der Verbindungspfad auf einer Seite benachbart zu den Röh
ren in bezug auf eine Position der inneren Trennwand mit
minimaler Breite in Breitenrichtung angeordnet ist.
31. Wärmetauscher, aufweisend:
Mehrere Röhren (202), durch welche ein Fluid strömt, einen ersten Verteilerkasten (205), der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt und mit den Röhren verbunden ist, um das Fluid in die Röh ren zu verteilen,
einen zweiten Verteilerkasten (205), der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt und mit den Röhren verbunden ist, und in welchen das Fluid gesammelt wird, das durch die Röhren hindurchgetreten ist, und
eine innere Trennwand (205c), die in dem ersten Verteiler kasten angeordnet ist und sich in Längsrichtung des ersten Verteilerkastens erstreckt, um den Innenraum des ersten Verteilerkastens in erste und zweite Kastendurchlässe (205a, 205b) zu unterteilen, wobei
die ersten und zweiten Kastendurchlässe mit den Röhren in Verbindung stehen,
der erste Kastendurchlaß an einer luftstromaufwärtigen Seite des zweiten Kastendurchlasses relativ zur Strömungs richtung von Luft vorgesehen ist, die zwischen den Röhren hindurchtritt, und
die ersten und zweiten Kastendurchlässe derart vorgesehen sind, daß eine Menge des Fluids, das durch den ersten Ka stendurchlaß strömt, größer ist als eine Menge des Fluids, das durch den zweiten Kastendurchlaß strömt.
Mehrere Röhren (202), durch welche ein Fluid strömt, einen ersten Verteilerkasten (205), der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt und mit den Röhren verbunden ist, um das Fluid in die Röh ren zu verteilen,
einen zweiten Verteilerkasten (205), der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt und mit den Röhren verbunden ist, und in welchen das Fluid gesammelt wird, das durch die Röhren hindurchgetreten ist, und
eine innere Trennwand (205c), die in dem ersten Verteiler kasten angeordnet ist und sich in Längsrichtung des ersten Verteilerkastens erstreckt, um den Innenraum des ersten Verteilerkastens in erste und zweite Kastendurchlässe (205a, 205b) zu unterteilen, wobei
die ersten und zweiten Kastendurchlässe mit den Röhren in Verbindung stehen,
der erste Kastendurchlaß an einer luftstromaufwärtigen Seite des zweiten Kastendurchlasses relativ zur Strömungs richtung von Luft vorgesehen ist, die zwischen den Röhren hindurchtritt, und
die ersten und zweiten Kastendurchlässe derart vorgesehen sind, daß eine Menge des Fluids, das durch den ersten Ka stendurchlaß strömt, größer ist als eine Menge des Fluids, das durch den zweiten Kastendurchlaß strömt.
32. Wärmetauscher nach Anspruch 31, wobei die innere Trennwand
ein erstes Verbindungsloch (205d) aufweist, durch welches
die ersten und zweiten Kastendurchlässe miteinander in
Verbindung stehen.
33. Wärmetauscher nach Anspruch 32, außerdem aufweisend:
Ein Fluidzufuhrelement (206, 207, 208), das mit dem Ver teilerkasten verbunden ist, durch welches das Fluid in den Verteilerkasten eingeführt wird, wobei
der erste Kastenabschnitt ein zweites Verbindungsloch (206a) in einer Position entsprechend dem ersten Kasten durchlaß aufweist, wobei der erste Kastendurchlaß und das Fluidzufuhrelement miteinander durch das zweite Verbin dungsloch in Verbindung stehen, und
wobei das erste Verbindungsloch eine Öffnungsfläche bzw. einen Öffnungsquerschnitt aufweist, die bzw. der kleiner ist diejenige bzw. derjenige des zweiten Verbindungslochs.
Ein Fluidzufuhrelement (206, 207, 208), das mit dem Ver teilerkasten verbunden ist, durch welches das Fluid in den Verteilerkasten eingeführt wird, wobei
der erste Kastenabschnitt ein zweites Verbindungsloch (206a) in einer Position entsprechend dem ersten Kasten durchlaß aufweist, wobei der erste Kastendurchlaß und das Fluidzufuhrelement miteinander durch das zweite Verbin dungsloch in Verbindung stehen, und
wobei das erste Verbindungsloch eine Öffnungsfläche bzw. einen Öffnungsquerschnitt aufweist, die bzw. der kleiner ist diejenige bzw. derjenige des zweiten Verbindungslochs.
34. Wärmetauscher nach Anspruch 31, außerdem aufweisend:
Eine Röhre (207) zum Einleiten des Fluids in den Vertei lerkasten, wobei die Röhre den ersten Kastendurchlaß und die erste Trennwand durchsetzt, um sich zu dem zweiten Ka stendurchlaß zu erstrecken, wobei
die Röhre eines erste Öffnung (271) aufweist, die in den ersten Kastendurchlaß mündet, und eine zweite Öffnung (272), die in den zweiten Kastendurchlaß mündet, und
wobei die zweite Öffnung eine Öffnungsfläche bzw. einen Öffnungsquerschnitt aufweist, die bzw. der kleiner als diejenige bzw. derjenige der ersten Öffnung ist.
Eine Röhre (207) zum Einleiten des Fluids in den Vertei lerkasten, wobei die Röhre den ersten Kastendurchlaß und die erste Trennwand durchsetzt, um sich zu dem zweiten Ka stendurchlaß zu erstrecken, wobei
die Röhre eines erste Öffnung (271) aufweist, die in den ersten Kastendurchlaß mündet, und eine zweite Öffnung (272), die in den zweiten Kastendurchlaß mündet, und
wobei die zweite Öffnung eine Öffnungsfläche bzw. einen Öffnungsquerschnitt aufweist, die bzw. der kleiner als diejenige bzw. derjenige der ersten Öffnung ist.
35. Wärmetauscher, aufweisend:
Mehrere Röhren (202), durch welche ein Fluid strömt,
einen ersten Verteilerkasten (205), der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt und mit den Röhren verbunden ist, um das Fluid in die Röh ren zu verteilen,
einen zweiten Verteilerkasten (205), der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt und mit den Röhren verbunden ist, und in welchem das Fluid gesammelt wird, das durch die Röhren geströmt ist,
eine innere Trennwand (205c), die in dem ersten Verteiler kasten angeordnet ist und sich in Längsrichtung des ersten Verteilerkastens erstreckt, um den Innenraum des ersten Verteilerkastens in erste und zweite Kastendurchlässe zu unterteilen, und
ein Fluidzufuhrelement (206, 207, 208) zum Zuführen des Fluids in diese ersten und zweiten Kastendurchlässe, wobei die ersten und zweiten Kastendurchlässe mit den Röhren in Verbindung stehen,
der erste Kastendurchlaß an einer luftstromaufwärtigen Seite des zweiten Kastendurchlasses relativ zur Strömungs richtung von Luft angeordnet ist, die zwischen den Röhren hindurchtritt, und
das Fluidzufuhrelement derart vorgesehen ist, daß eine Menge des Fluids, das in den ersten Kastendurchlaß strömt, größer ist als eine Menge des Fluids, das in den zweiten Kastendurchlaß strömt.
Mehrere Röhren (202), durch welche ein Fluid strömt,
einen ersten Verteilerkasten (205), der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt und mit den Röhren verbunden ist, um das Fluid in die Röh ren zu verteilen,
einen zweiten Verteilerkasten (205), der sich in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Röhren erstreckt und mit den Röhren verbunden ist, und in welchem das Fluid gesammelt wird, das durch die Röhren geströmt ist,
eine innere Trennwand (205c), die in dem ersten Verteiler kasten angeordnet ist und sich in Längsrichtung des ersten Verteilerkastens erstreckt, um den Innenraum des ersten Verteilerkastens in erste und zweite Kastendurchlässe zu unterteilen, und
ein Fluidzufuhrelement (206, 207, 208) zum Zuführen des Fluids in diese ersten und zweiten Kastendurchlässe, wobei die ersten und zweiten Kastendurchlässe mit den Röhren in Verbindung stehen,
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das Fluidzufuhrelement derart vorgesehen ist, daß eine Menge des Fluids, das in den ersten Kastendurchlaß strömt, größer ist als eine Menge des Fluids, das in den zweiten Kastendurchlaß strömt.
36. Wärmetauscher nach Anspruch 35, wobei das Fluidzufuhrele
ment das Fluid jeweils in die ersten und zweiten Kasten
durchlässe zuführt.
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