DE19904891C1 - Kalander - Google Patents
KalanderInfo
- Publication number
- DE19904891C1 DE19904891C1 DE19904891A DE19904891A DE19904891C1 DE 19904891 C1 DE19904891 C1 DE 19904891C1 DE 19904891 A DE19904891 A DE 19904891A DE 19904891 A DE19904891 A DE 19904891A DE 19904891 C1 DE19904891 C1 DE 19904891C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- air
- blower
- limited space
- calender
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/0073—Accessories for calenders
- D21G1/0093—Web conditioning devices
Abstract
Ein Kalander für Bahnen aus Feuchtigkeit enthaltendem Material, wie Papier, besitzt einen zwei Seitenteile (4) aufweisenden Ständer (3) und einen Walzenstapel (5). Zwischen den Seitenteilen (4) befindet sich ein zumindest durch den Walzenstapel (5) und die Bahn (6) begrenzter Raum (11). Ein Gebläse (13) bläst trockene Luft in den begrenzten Raum (11). Die Gebläseluftdaten können durch einen Rechner (14) vorgegeben sein, der durch Meßwerte eines Feuchtigkeitssensors (15) und/oder eines Temperatursensors (16) beeinflußt wird. Auf diese Weise kann eine gesättigte Atmosphäre in dem umgrenzten Raum (11) vermieden werden.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kalander für Bah
nen aus Feuchtigkeit enthaltendem Material, wie Papier,
mit einem zwei Seitenteile aufweisenden Ständer und ei
nem Walzenstapel, wobei sich zwischen den Seitenteilen
ein zumindest durch den Walzenstapel und die Bahn ein
zur Umgebungsatmosphäre hin begrenzter Raum befindet.
Ein solcher Kalander ist aus den Seiten 8 und 9 des
Prospekts "Die neuen Superkalander-Konzepte" der Firma
Sulzer Papertec aus 1994 (Kennziffer 05/94d) bekannt.
Der Raum zwischen den Seitenteilen des Ständers ist üb
licherweise an einer vertikal oder schräg verlaufenden
Stirnseite durch den Walzenstapel und unten durch den
Boden der Werkhalle begrenzt. Kommen weitere Begrenzun
gen durch die Bahn hinzu, beispielsweise an der Ober
seite und an der dem Walzenstapel gegenüberliegenden
Seite, so ergibt sich ein weitgehend geschlossener
Raum, der mit der umgebenden Atmosphäre nur noch in ge
ringem Maß im Austausch steht. Dies gilt insbesondere
für einen In-Line-Kalander, der nahe den Trockenzylin
dern der Papiermaschine angeordnet ist, aber auch für
einen Off-Line-Kalander mit dicht benachbarter Abwic
kelvorrichtung.
Da der begrenzte Raum nur unvollkommen mit der Umge
bungsatmosphäre in Verbindung steht, steigt in ihm die
Luftfeuchtigkeit aufgrund der Feuchte der Papierbahn
oder eines Dampffeuchtereinsatzes an. Die Luft im be
grenzten Raum ist gesättigt, so daß sich Nebeltropfen
bilden. Zusätzlich kondensiert die Feuchtigkeit an den
kühleren Bauteilen, wie beispielsweise dem Ständer,
woraus sich eine Korrosionsgefahr ergibt. Außerdem be
steht ständig die Gefahr, daß Tropfen von Kalanderbau
teilen auf die Bahn fallen. Nicht zuletzt ist die hohe
Feuchtigkeit auch für das Bedienungspersonal unange
nehm.
Aus DE 44 12 625 A1 ist eine Vorrichtung zum Behandeln
einer Bahn aus Feuchtigkeit enthaltendem Material, wie
Papier, bekannt, die einen Kalander mit zwei nacheinan
der zu durchlaufenden Walzenstapeln aufweist. Der Ka
lander ist von einem Gehäuse umgeben, das bis auf Öff
nungen zum Ein- und Ausführen der Materialbahn ge
schlossen ist. Temperatur und/oder Feuchtigkeit der Um
gebungsatmosphäre im Gehäuse können auf einen vorbe
stimmten Wert eingestellt werden. Zu diesem Zweck ist
eine Dampferzeugungsvorrichtung vorgesehen, die Dampf
über Einspeisedüsen in das Innere des Gehäuse bläst.
Außerdem kann mittels einer Fördereinrichtung die ge
nannte Atmosphäre zu einer Kammer eines vorgeschalteten
Rollenmagazins abgeführt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kalan
der der eingangs beschriebenen Art anzugeben, mit dem
die Feuchtigkeitsprobleme unter Beibehaltung der Be
grenzungen des Raumes gelöst sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Ge
bläse, das trockene Luft in den begrenzten Raum bläst.
Dies hat einen doppelten Effekt. Zum einen entsteht ein
geringer Überdruck im begrenzten Raum, durch den feuch
te Luft über die immer noch verbleibenden Öffnungen in
die Umgebung herausgedrückt wird. Zum anderen sorgt der
Trockenzustand der Gebläseluft dafür, daß die feuchte
Atmosphäre im begrenzten Raum den Sättigungszustand
verläßt und damit die Gefahr der Tröpfchenbildung ver
mieden wird. Auch ist die Atmosphäre für das Bedie
nungspersonal wesentlich angenehmer.
Günstig ist es, daß eine Heizvorrichtung für die Geblä
seluft vorgesehen ist. Die Gebläseluft kann demnach mit
höherer Temperatur zugeführt werden und daher den
Trocknungseffekt der Luft im begrenzten Raum noch ver
bessern.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist dafür ge
sorgt, daß innerhalb des begrenzten Raumes mindestens
ein Feuchtigkeitssensor und/oder mindestens ein Tempe
ratursensor angeordnet sind, daß ein Rechner vorgesehen
ist, der unter Berücksichtigung der Sensor-Meßwerte die
zur Vermeidung des Sättigungszustandes der Luft im be
grenzten Raum erforderliche Gebläseluftdaten berechnet,
und daß vom Rechner gesteuerte Mittel zur Einstellung
der Gebläseluftdaten vorgesehen sind. Durch die Überwa
chung der Atmosphäre im begrenzten Raum und die von den
Sensor-Meßwerten abhängigen Gebläseluftdaten ist ge
währleistet, daß keine Sättigung der feuchten Luft im
begrenzten Raum eintritt.
Zu diesem Zweck kann mit Vorteil dem Gebläse eine Ge
bläseluftmengen-Einstellvorrichtung und/oder der Heiz
vorrichtung eine Gebläselufttemperatur-
Einstellvorrichtung zugeordnet sein.
Empfehlenswert ist es, daß der Rechner ein Programm
aufweist, das die Luft im begrenzten Raum nahe dem Sät
tigungszustand hält. Auf diese Weise wird sicherge
stellt, daß keine Übertrocknung der Bahn eintritt, die
ja den Raum begrenzt und im Bereich des Walzenstapels
durch den Raum transportiert wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der
Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbei
spiels näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfin
dungsgemäßen Kalanders und
Fig. 2 ein zugehöriges Blockschaltbild.
Der veranschaulichte Kalander 1 besitzt einen auf dem
Boden 2 stehenden Ständer 3 mit zwei Seitenteilen 4,
von denen lediglich das eine Seitenteil zu sehen ist.
An der einen Stirnseite der Seitenteile 4 ist ein Wal
zenstapel 5 angeordnet, dem eine Papierbahn 6 von einer
Trockenwalzen-Anordnung 7 einer Papiermaschine über ei
nen vertikalen Abschnitt 8 auf der dem Walzenstapel 5
gegenüberliegenden Stirnseite der Seitenteile 4 und ei
nen oberen Abschnitt 9 zugeführt wird. Die Bahn 6 tritt
aus dem Walzenstapel aus und wird auf einer Wickelvor
richtung 10 aufgewickelt.
Zwischen den Seitenteilen 4 ergibt sich ein Raum 11,
der durch den Boden 2, den Walzenstapel 5 und die Bahn
abschnitte 8 und 9 begrenzt ist. Dieser Raum steht nur
über wenige Öffnungen mit der umgebenden Atmosphäre 12
in Verbindung. In ihm herrscht normalerweise ein sehr
hoher Feuchtigkeitszustand.
Es ist ein Gebläse 13 vorgesehen, das trockene Luft in
den begrenzten Raum 11 bläst. Die Gebläseluftdaten, wie
Menge, Temperatur, Trocknungsgrad u. dgl. werden von ei
nem Rechner 14 vorgegeben, der unter dem Einfluß von
Meßwerten eines Feuchtigkeits-Sensors 15 und eines Tem
peratur Sensors 16 und gegebenenfalls noch weiterer
Sensoren steht, die beispielsweise die relative Feuchte
und die Temperatur der Atmosphäre im begrenzten Raum 11
feststellen.
Im einzelnen kann dies geschehen, wie es das Block
schaltbild der Fig. 2 zeigt. Der Rechner 14 ist mit je
zwei Feuchtigkeits-Sensoren 15 und 15' sowie mit zwei
Temperatur-Sensoren 16, 16' verbunden, die jeweils an
unterschiedlichen Stellen des begrenzten Raums 11 ange
ordnet sind, beispielsweise an den Seitenteilen 4. Über
Eingänge 17 und 18 werden dem Rechner 14 Sollwerte der
Feuchtigkeit und der Temperatur im begrenzten Raum 11
vorgegeben. Das Gebläse 13 besitzt eine Gebläseluftmen
gen-Einstellvorrichtung 19, die die Form eines ein
stellbaren Motors hat, der vom Rechner 14 gesteuert
wird. Dem Gebläse 13 ist eine Heizvorrichtung 20 vorge
schaltet, die eine Gebläseluft mit einer vom Rechner 14
vorgesehenen Temperatur abgibt, was mittels einer Ge
bläselufttemperatur-Einstellvorrichtung 21 in der Form
eines einstellbaren Heizstromreglers geschieht.
Die Gesamtanordnung kann derart betrieben werden, daß
die Gebläseluft in einer solchen Menge, mit einer sol
chen Temperatur und mit einem solchen Trocknungsgrad
zugeführt wird, daß die Atmosphäre im begrenzten Raum
11 außerhalb des Sättigungszustandes liegt, also Tröpf
chenbildung und Nässe ganz oder weitgehend vermieden
wird. Insbesondere kann der Rechner 14 ein Programm
aufweisen, das die Atmosphäre im begrenzten Raum 11
zwar außerhalb des Sättigungszustandes, aber noch nahe
diesem Zustand hält, damit die hindurchlaufende Bahn 6
nicht einer unerwünschten Trocknung ausgesetzt wird.
Angestrebt wird eine relative Feuchte, also das Ver
hältnis der Masse des in der Luft enthaltenen Wasser
dampfes zur Masse des Wasserdampfes bei Sättigung, von
75 bis 95%, vorzugsweise 85 bis 90%.
Statt eines Gebläses 13 können auch mehrere Gebläse
vorgesehen sein, die trockene Luft an verschiedenen
Stellen des begrenzten Raumes 11 in diesen einleiten.
Als trockene Luft genügt in manchen Fällen bereits die
Luft der umgebenden Atmosphäre. Empfehlenswert ist es
jedoch, die Luft vorzutrocknen, beispielsweise durch
Abkühlung unter den Taupunkt und anschließendes Wieder
erwärmen.
Als "trocken" im Sinne der Erfindung wird Luft angese
hen, wenn sie einen Feuchtigkeitsgehalt hat, der gerin
ger, vorzugsweise erheblich geringer ist als es der
Feuchtigkeitsgehalt der Atmosphäre im begrenzten Raum
11. Wichtig ist es, daß die Gebläseluft sich mit der
Luft im begrenzten Raum 11 mischt und diese Mischung
eine Feuchtigkeit und eine Temperatur hat, die dicht
oberhalb der Sättigungstemperatur liegt. Bevorzugt wird
eine Überhitzung von 5 bis 10°C.
Das Gebläse ist auch anwendbar bei Kalandern, bei denen
die Seitenteile einen Walzenstapel tragen, dessen Sta
pelebene in einem Winkel zur Horizontalen verläuft.
Claims (6)
1. Kalander für Bahnen aus Feuchtigkeit enthaltendem
Material, wie Papier, mit einem zwei Seitenteile
aufweisenden Ständer und einem Walzenstapel, wobei
sich zwischen den Seitenteilen ein zumindest durch
den Walzenstapel und die Bahn ein zur Umgebungsat
mosphäre hin begrenzter Raum befindet, gekennzeich
net durch ein Gebläse (13) das trockene Luft in den
begrenzten Raum (11) bläst.
2. Kalander nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Heizvorrichtung (20) für die Gebläseluft
vorgesehen ist.
3. Kalander nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß innerhalb des begrenzten Raumes (11)
mindestens ein Feuchtigkeitssensor (15) und/oder
mindestens ein Temperatursensor (16) angeordnet
sind, daß ein Rechner (14) vorgesehen ist, der un
ter Berücksichtigung der Sensor-Meßwerte die zur
Vermeidung des Sättigungszustandes der Luft im be
grenzten Raum (11) erforderliche Gebläseluftdaten
berechnet, und daß vom Rechner (14) gesteuerte Mit
tel zur Einstellung der Gebläseluftdaten vorgesehen
sind.
4. Kalander nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Gebläse (13) eine Gebläseluftmengen-Ein
stellvorrichtung (19) zugeordnet ist.
5. Kalander nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Heizvorrichtung (20) eine Geblä
selufttemperatur-Einstellvorrichtung (21) zugeord
net ist.
6. Kalander nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Rechner (14) ein Programm
aufweist, das die Luft im begrenzten Raum (11) nahe
dem Sättigungszustand hält.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904891A DE19904891C1 (de) | 1999-02-06 | 1999-02-06 | Kalander |
DE50005755T DE50005755D1 (de) | 1999-02-06 | 2000-01-25 | Kalander |
EP00101412A EP1026318B1 (de) | 1999-02-06 | 2000-01-25 | Kalander |
US09/497,797 US6694640B1 (en) | 1999-02-06 | 2000-02-04 | Calender humidity control system and method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904891A DE19904891C1 (de) | 1999-02-06 | 1999-02-06 | Kalander |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19904891C1 true DE19904891C1 (de) | 2000-08-31 |
Family
ID=7896660
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904891A Expired - Fee Related DE19904891C1 (de) | 1999-02-06 | 1999-02-06 | Kalander |
DE50005755T Expired - Lifetime DE50005755D1 (de) | 1999-02-06 | 2000-01-25 | Kalander |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50005755T Expired - Lifetime DE50005755D1 (de) | 1999-02-06 | 2000-01-25 | Kalander |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6694640B1 (de) |
EP (1) | EP1026318B1 (de) |
DE (2) | DE19904891C1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI20000788A0 (fi) * | 2000-04-04 | 2000-04-04 | Valmet Corp | Menetelmä ja sovitelma kosteuden hallitsemiseksi monitelakalanterissa |
FI114994B (fi) | 2003-11-20 | 2005-02-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä kuiturainan käsittelemiseksi paperi-/kartonkikoneen kuivatusosalla ja sen jälkeen sijaitsevassa jälkikäsittelylaitteessa |
DE102004062563A1 (de) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4412625A1 (de) * | 1994-04-13 | 1995-10-19 | Kleinewefers Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4836894A (en) * | 1982-09-30 | 1989-06-06 | Beloit Corporation | Profiling air/steam system for paper-making machines |
FI107746B (fi) * | 1996-02-23 | 2001-09-28 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperiradan tai vastaavan kalanteroinnissa |
US5694848A (en) * | 1996-03-13 | 1997-12-09 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing unit for water based inks |
DE19614887A1 (de) * | 1996-04-16 | 1997-10-23 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Maschine zur Herstellung einer Materialbahn |
US5915473A (en) * | 1997-01-29 | 1999-06-29 | American Standard Inc. | Integrated humidity and temperature controller |
FI108633B (fi) * | 1998-07-03 | 2002-02-28 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja järjestelmä paperirainan jälkikäsittelykoneella tai vastaavalla |
-
1999
- 1999-02-06 DE DE19904891A patent/DE19904891C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-01-25 DE DE50005755T patent/DE50005755D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-25 EP EP00101412A patent/EP1026318B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-04 US US09/497,797 patent/US6694640B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4412625A1 (de) * | 1994-04-13 | 1995-10-19 | Kleinewefers Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Firmenschrift der Fa. Sulzer Papertec: "Die neuen Superkalander-Konzepte" aus 1994 (Kennziffer 05/94 d) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1026318A2 (de) | 2000-08-09 |
EP1026318A3 (de) | 2001-08-16 |
US6694640B1 (en) | 2004-02-24 |
DE50005755D1 (de) | 2004-04-29 |
EP1026318B1 (de) | 2004-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4325915A1 (de) | Verfahren zum Messen einer Feuchte einer Warenbahn an einem Durchströmungstrockner und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0609544B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erhöhen von Glanz und/oder Glätte einer Materialbahn | |
DE1729259C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Holz | |
DE60116563T3 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen einer zellstoffbahn mit heissluft unterschiedlicher temperatur | |
DE3446642A1 (de) | Trocken- und konditioniereinrichtung fuer tabak | |
DE3114712A1 (de) | "tabaktrockungsvorrichtung" | |
DE1778624A1 (de) | Vorrichtung zum Konditionieren von Luft fuer eine Klimakammer | |
DE19904891C1 (de) | Kalander | |
AT410225B (de) | Vorrichtung zur trocknung einer stoffbahn | |
DE102019125408A1 (de) | Steuerung und/oder Regelung eines Prozessluftsystems | |
DE1816004A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Konditionieren von Textilstoffen | |
DE60214380T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontrolle der trocknung im faserstofftrockner | |
DE3041245A1 (de) | Verfahren zum betreiben einer vorrichtung zum glaetten feuchter waeschestuecke und einrichtung dazu | |
DE484351C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Gut mittels eines in der Trockenkammer kreisenden Luftstromes | |
DE10221254A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfeuchten von Lebensmitteln | |
DE1129445B (de) | Verfahren zum Konditionieren bahnfoermigen Gutes | |
DE112004002075T5 (de) | Verfahren zur Behandlung einer Faserbahn in dem Trockenbereich einer Papier-/Kartonmaschine und in einer danach angeordneten Fertigbearbeitungsvorrichtung | |
DE10010843A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Warenbahnen | |
DE10233795A1 (de) | Trockenpartie | |
DE10052187A1 (de) | Verfahren zum Glätten einer Materialbahn sowie Kalander zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102021113813A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung | |
EP0648893A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln einer Papierbahn | |
EP1541758B1 (de) | Verfahren zum Behandeln einer Papierbahn | |
DE60211271T2 (de) | Verfahren zum Regulieren der Feuchtigkeit von Wäsche , beim Verlassen einer Trocknungs- und Bügelmaschine und Maschine zur Verwendung dieses Verfahrens | |
DE741758C (de) | Verfahren zum Gleichhalten des Wassergehaltes und des Flaechengewichtes von Bahnen aus Faserstoffaufschwemmungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VOITH PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
R082 | Change of representative | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130903 |