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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Wälzlager gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1. Die Dichtungsvorrichtung dient zum Abdichten des Lagers zur Außenseite, um einen Eintritt von Wasser und Krustenteilen in das Innere des Lagers und das Austreten von Lager-Schmiermittel, z. B. Fett oder Öl-Luft-Schmiermittel aus dem Lager zu verhindern.
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Ein derartiges Wälzlager aus der Druckschrift
US 44 22 698 A bekannt. Dieses Wälzlager weist einen Außenring und einen Innenring auf, wobei Wälzelemente drehbar zwischen dem Außen- und Innenring angeordnet sind. Diese Wälzelemente werden durch einen Käfig gehalten, wobei dieser Käfig sich bis zur Stirnfläche des Außenrings erstreckt, ohne über diese Stirnfläche hervorzustehen. An der genannten Stirnfläche des Außenrings ist ein umlaufender Dichtungshalter befestigt, der mit seiner radialen Außenfläche in dem Lagergehäuse gelagert ist. An der umlaufenden radial innen liegenden Fläche des Dichtungshalters ist ein Dichtungskörper befestigt. Dieser Dichtungskörper erstreckt sich radial nach innen und schließt somit den Raum zwischen der radialen Innenfläche des Dichtungshalters und dem Innenring, wobei ein Lippenabschnitt des Dichtungskörpers an einer Dichtungsfläche des Innenrings anliegt.
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Der Begriff ”Dichtungshalterbereich” bezeichnet einen Bereich, auf welchem ein Dichtungskörper montiert ist, welcher innerhalb eines Dichtungshalters ausgebildet ist. Der Dichtungshalter ist separat vorgesehen ist und eng im Eingriff mit der Stirnfläche eines Außenrings oder eines Bereichs, auf welchem der Dichtungskörper montiert ist, welcher direkt auf dem Ende des Außenrings ausgebildet ist. Dabei ist keine separate Montage eines Dichtungshalters vorgesehen.
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Die 20A und 20B zeigen eine Dichtungsvorrichtung 100 für ein Vierreihen-Kegelrollenlager das hauptsächlich für ein Stahlwalzwerk verwendet wird. Eine Dichtungsvorrichtung des Typs, in welchem ein Dichtungselement 700 in einen Dichtungshalterbereich 602 eines ringförmigen Dichtungshalters 600 eingepasst ist, ist typischerweise bekannt.
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Eine andere Dichtungsvorrichtung 101, die nicht mit einem separaten Dichtungshalter versehen ist, wie in 21 gezeigt ist, ist ebenfalls bekannt. Bei der Dichtungsvorrichtung 101 ist ein Dichtungselement 700 in den Dichtungshalterbereich 602, der direkt auf dem Außenring ausgebildet ist, eingepasst.
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Bei der Dichtungsvorrichtung 100 der 20A und 20B ist zum Abdichten des Lagers die Seitenwand des Dichtungshalters 600 in einen engen Kontakt mit einem Außenring 200 gebracht, und ein Lippenbereich 701 des Dichtungselementes 700 ist so hergestellt, dass er gleitend mit der Außenumfangsfläche 301 eines Innenrings 300 in Kontakt ist, Das gleiche gilt entsprechenderweise für die Dichtungsvorrichtung von 21.
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Es wird Bezug genommen auf 20A. Das Lager schließt einen käfigartigen Halter 500 ein. Die Unterseite 501 des käfigartigen Halters 500 (auch als Käfig bezeichnet) ist abseits der Lagerbreite C positioniert. Mit anderen Worten steht die Unterseite 501 des käfigartigen Halters 500 von der Seitenkante des Außenrings 200 hervor.
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Um eine störende Beeinflussung des käfigartigen Halters 500, des Dichtungselementes 700 und des Dichtungshalters 600 untereinander zu vermeiden, ist es notwendig, die Breite des Dichtungshalters 600 zu vergrößern und das Dichtungselement 700 nahe der Außenseite anzuordnen. Ein solches strukturelles Erfordernis begrenzt den Raum einer Lagereinheit, und daher besteht das Problem, dass die Tragfähigkeit vermindert wird. Um dieses Problem zu lösen, wird eine Dichtungsvorrichtung, wie in 20B gezeigt ist, vorgeschlagen.
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Bei der Dichtungsvorrichtung 100 von 20B schließt das Dichtungselement 700 einen ausgesparten Bereich 702 ein. Der Raum 703, der durch den ausgesparten Bereich 702 begrenzt wird, kann die Unterseite 501 des käfigartigen Halters 500 aufnehmen. Dieses strukturelle Merkmal bewirkt die Vorteile, dass keine störende Beeinflussung des käfigartigen Halters 500 mit dem Dichtungselement 700, die Breitenverminderung des Dichtungshalters 600 und die Erhöhung der Tragfähigkeit des Lagers erreicht wird.
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Das Vierreihen-Kegelrollenlager muss in einem Zustand an dem Einbaustück befestigt und von dem Einbaustück abmontiert werden, in dem es zusammengebaut und abgedichtet ist. Aufgrund dessen besteht die Notwendigkeit, ein Lager-Aufhängewerkzeug 800 (19) zu verwenden, das nur zum Zwecke der Lagerstützung verwendet wird.
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Bei der Dichtungsvorrichtung von 20B erstreckt sich der ausgesparte Bereich 702 horizontal von einem Flanschbereich 704, der zwischen einer Nut 601 des Dichtungshalters 600 und der Stirnfläche des Außenrings angeordnet ist. Der Aufbau bewirkt eine Erhöhung des Innendurchmessers des Dichtungshalters 600 und der Höhe des Dichtungselementes 700, gesehen im Querschnitt. Aus diesem Grund verhindert die Dichtungsvorrichtung von 20B die Verwendung des Lager-Aufhängewerkzeuges 800 zum Montieren und Befestigen/Abmontieren der Dichtungsvorrichtung, wenn eine Anordnung der Dichtungsvorrichtung und des Lagers an dem Einbaustück erst mittels des Lager-Aufhängewerkzeuges befestigt wird.
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Dementsprechend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Wälzlager der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei kompaktem Aufbau einfach und sicher zu handhaben ist.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Wälzlager mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargelegt.
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Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:
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1 eine Längsschnittansicht, die ein Vierreihen-Kegelrollenlager zeigt, das mit einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager ausgestattet ist, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist;
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2 eine Längsschnittansicht, die eine erste Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist;
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3 eine Längsschnittansicht, die eine zweite Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist;
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4 eine Längsschnittansicht, die eine dritte Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt;
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5 eine Längsschnittansicht, die eine vierte Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt;
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6 eine Längsschnittansicht ist, die eine fünfte Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager ist;
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7 eine Längsschnittansicht, die eine sechste Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt;
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8 eine Längsschnittansicht, die eine siebente Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt;
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9 eine Längsschnittansicht, die eine achte Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt;
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10 eine Längsschnittansicht, die eine neunte Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt;
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11 eine Längsschnittansicht, die eine zehnte Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt;
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12 eine Längsschnittansicht, die eine elfte Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt;
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13 eine Längsschnittansicht, die eine zwölfte Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt;
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14 eine Längsschnittansicht, die eine dreizehnte Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt;
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15 eine Längsschnittansicht, die eine vierzehnte Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt;
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16 eine Längsschnittansicht, die eine fünfzehnte Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt;
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17 eine Längsschnittansicht, die eine sechzehnte Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Zweireihen-Kegelrollenlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist;
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18 eine Längsschnittansicht, die eine siebzehnte Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein sich selbst ausrichtenden Kegelrollenlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist;
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19 eine Längsschnittansicht, die einen Zustand zeigt, bei der ein Lager-Aufhängewerkzeug mit dem Vierreihen-Kegelrollenlager befestigt ist;
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20A und 20B Längsschnittansichten, die jeweils eine herkömmliche Dichtungsvorrichtung zeigen; und
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21 eine Längsschnittansicht, die eine andere herkömmliche Dichtungsvorrichtung zeigt.
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Eine bevorzugte Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist, wird nun beschrieben.
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1 ist eine Längsschnittansicht, die ein Vierreihen-Kegelrollenlager zeigt, das mit einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager ausgestattet ist, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist. 2 ist eine Längsschnittansicht, die eine erste Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist.
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<Erste Ausführungsform>
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In den 1 und 2 bezeichnet das Bezugszeichen 1 eine Lagereinheit, das Bezugszeichen 2 bezeichnet einen Außenring, das Bezugszeichen 4 definiert einen Innenring, das Bezugszeichen 6 bezeichnet ein Wälzelement (Kegelrolle), das Bezugszeichen 7 bezeichnet einen Käfig (Halter) und das Bezugszeichen 8 bezeichnet eine Dichtungsvorrichtung. Wie gezeigt, ist die Dichtungsvorrichtung 8 solcherart aufgebaut, dass ein Ende 7a des Halters 7 in einem Dichtungsraum eines Dichtungshalterbereiches 9a eines Dichtungshalters 9 so plaziert ist, dass es dessen störende Beeinflussung mit einem Dichtungskörper 17 vermeidet. Dieser einzigartige Aufbau vermindert den Innendurchmesser d (2) des Dichtungshalterbereiches 9a und schafft einen vorgesehenen Raum zum Ansetzen eines Lager-Aufhängewerkzeuges 800 an diesem.
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Die Lagereinheit 1, welche den Außenring 2, den Innenring 4, das Wälzelement 6 und den Käfig 7 umfasst, kann einen allgemeinen Aufbau haben. Daher wird keine Beschreibung über Details der Lagereinheit gegeben, und die Erfindung ist nicht auf den dargestellten Aufbau der Lagereinheit begrenzt.
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Strukturell umfasst eine Dichtungseinrichtung eine ringförmige Dichtungsvorrichtung 8, die separat vorgesehen ist, und einen Dichtungskörper 17, Die Dichtungsvorrichtung 8 ist eng mit dem Außenring 2 in Eingriff. Der Dichtungskörper 17 ist auf der Innenumfangsfläche des Dichtungshalterbereiches 9a des Dichtungshalters 9 montiert und ist gleitend mit der Außenumfangsfläche 5 des Innenrings 4 in Kontakt. Funktionell dichtet die Dichtungsvorrichtung 8 das Lager von der Außenseite hier ab.
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Bei dem Dichtungshalter 9 verjüngt sich eine konische Fläche 10 von deren Kontaktfläche 15 zu deren Innenfläche. Eine Umfangsinnenfläche 11 des Dichtungshalters 9 erstreckt sich horizontal von dem Ende der konischen Fläche 10.
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Ein O-Ring 14 ist in die radiale Außenfläche (Außenumfangsfläche) 13 des Dichtungshalters 9 eingesetzt, um dadurch eine Abdichtung eines Lagergehäuses (nicht gezeigt) zu erreichen. Ein Vorsprung 15a, der wie ein Ring geformt ist, steht von einer Seite (näher zu der Kontaktfläche 15) des Dichtungshalters 9 hervor. Der Vorsprung 15a ist auf der Stirnfläche 3 des Außenrings 2 aufgesetzt.
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Gummi 17b ist auf eine Kernstange 17a vulkanisiert, um den Dichtungskörper 17 einstückig zu bilden. Der Dichtungskörper 17 ist mit einem Flanschbereich 18, einer konischen Fläche 19, einem Einpassbereich 20, einem rechteckigen Bereich 21 und einem Lippenbereich 22 ausgebildet. Andere Materialien als Metall und Gummi, die für den Dichtungskörper 17 verwendbar sind, sind Hartmaterial (z. B. Kunststoff) und Hochpolymer, das eine Elastizität hat, die im wesentlichen gleich der des Gummis ist (z. B. Polytetrafluorethylen; PTEE). Selbstverständlich können auch andere geeignete Materialien für des Dichtungskörper 17 verwendet werden.
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Der Flanschbereich 18 ist zwischen einer Nut 16 des Dichtungshalters 9 und der Stirnfläche 3 des Außenrings 2 angeordnet, wodurch der Dichtungskörper 17 befestigt wird.
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Die konische Fläche 19 ist von dem Ende des Flanschbereiches 18 parallel zu der konischen Fläche 10 des Dichtungshalters 9 abgeschrägt. Der Einpassbereich 20 ist an dem oberen Ende der konische Fläche 19 vorgesehen, währenddessen sie in der Form mit der zylindrischen Innenfläche 11 (Umfangsinnenfläche) des Dichtungshalters 9 übereinstimmt. Der Einpassbereich 20 ist aus dem Gummi 17b hergestellt.
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Der Einpassbereich 20 ist an die zylindrische Umfangsinnenfläche 11 des Dichtungshalters 9 angepasst, und der Lippenbereich 22 des Dichtungskörpers 17 ist mit der Außenumfangsfläche 5 des Innenrings 4 gleitend in Eingriff, wodurch das Lager abgedichtet wird. Der Aufbau des Lippenbereiches 22 ist nicht auf den dargestellten Aufbau begrenzt. Die Schräge der konischen Flächen 10 und 19 können geeigneterweise ausgewählt werden.
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Mit dem Vorsehen der konischen Flächen 10 und 19 für die Einpassfläche 12 des Dichtungshalters 9 und des Dichtungskörpers 17 nimmt ein Raum (Halteraufnahmeraum 23, der auf der Innenfläche der konischen Fläche 19 ausgebildet ist), der durch die abgeschrägten konischen Flächen begrenzt werden, das Ende 7a des Halters 7 auf, der außerhalb der Lagereinheit 1 angeordnet ist. Mit diesem strukturellen Merkmal besteht keine Gelegenheit, dass der Käfig 7 in störende Beeinflussung zu dem Dichtungskörper 17 gerät, und der Innendurchmesser des Dichtungshalterbereiches 9a kann vermindert werden (2). Zusätzlich wird die Breite der Lagereinheit 1 nicht vermindert, und die Außenfläche des Dichtungshalters 9 kann vermindert werden.
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Mit der Reduzierung des Innendurchmessers des Dichtungshalterbereiches 9a wird, wenn das Lager-Aufhängewerkzeug 800 verwendet wird, eine Klinke 801 des Lager-Aufhängewerkzeuges in Kontakt mit den Außenflächen des Innenrings 4 und des Dichtungshalters 9 gebracht, drückt aber nicht den Dichtungskörper 17. Daher besteht keine Gelegenheit der Schädigung des Dichtungskörpers 17 (2).
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<Zweite und dritte Ausführungsform>
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Wie oben beschrieben, ist die Dichtungsvorrichtung der ersten Ausführungsform sowohl mit der konischen Fläche 10 als auch der konischen Fläche 19 vorgesehen. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf eine Dichtungsvorrichtung, bei der nur der Dichtungshalter 9 eine sich verjüngende Fläche als eine konische Fläche 10 (zweite Ausführungsform, 3) aufweist. Eine Dichtungsvorrichtung, bei der nur der Dichtungskörper 17 eine sich verjüngende Fläche als eine konische Fläche 19 aufweist, wird nicht von dem unabhängigen Patentanspruch umfasst (dritte Ausführungsform, 4).
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Die zweite Ausführungsform der Erfindung wird nun beschrieben. Der Dichtungshalter 9 verjüngt sich von der Kontaktfläche 15, die in Kontakt mit dem Außenring 2 steht, zu dessen Innenumfangsfläche hin, um dadurch eine konische Fläche 10 zu bilden. Der Dichtungshalter 9 erstreckt sich vertikal von dem unteren Ende der konischen Fläche 10. Eine zylindrische Umfangsinnenfläche 11 erstreckt sich von dem unteren Ende der vertikalen Fläche. Gummi 17b ist durch Vulkanisieren mit einer Kernstange 17a verarbeitet, um den Dichtungskörper 17 zu bilden. Der Dichtungskörper 17 ist nicht mit einer konischen Fläche versehen. Der Dichtungskörper 17 umfasst einen verlängerten Flanschbereich 18, der in einen Aussparungsbereich 30 eingepasst ist, der in der Außenfläche des Dichtungshalters 9 ausgebildet ist, umfasst einen Einpassbereich 20, der sich horizontal von dem unteren Ende des Flansches 18 erstreckt und an die zylindrische Innenfläche 11 angepasst ist, und umfasst einen Lippenbereich 22, der an der Spitze des Einpassbereiches 20 vorgesehen ist.
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Die dritte Ausführungsform wird nun beschrieben. Der Dichtungshalter 9 umfasst eine Nut 16, die sich axial von dessen Kontaktfläche mit dem Außenring 2 erstreckt (Nut 16 wirkt mit der Stirnfläche des Außenrings 2 zusammen, um den Flansch 18 des Dichtungskörpers 17 zu klemmen), umfasst einen abgestuften Teil, der unter der Nut 16 vorgesehen ist, und umfasst eine zylindrische Umfangsinnenfläche 11, die sich horizontal von dem unteren Ende des abgestuften Teils erstreckt.
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Es ist anzumerken, dass der Dichtungskörper 17 im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie der Dichtungskörper 17 aufweist, der schon in Verbindung mit 2 beschrieben wurde, wobei aber der Flansch 18 länger ist als der Flansch des Dichtungskörpers von 2.
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Der übrige Aufbau der zweiten und dritten Ausführungsform ist im wesentlichen dem, in in 2 gezeigten Aufbau der ersten Ausführungsform gleich. Gleiche oder äquivalente Bereiche werden zur Vereinfachung durch gleiche Bezugszeichen wie in der ersten Ausführungsform und die darauf bezogenen Figuren bezeichnet.
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Die so aufgebaute Dichtungsvorrichtung der dritten Ausführungsform kann den Innendurchmesser d des Dichtungshalterbereiches 9a vermindern.
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<Vierte und fünfte Ausführungsform>
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In der vierten und fünften Ausführungsform (5 und 6) weist der Dichtungshalter 9 eine R-förmige Fläche 24 statt der konischen (sich verjüngenden) Fläche auf. Eine bestimmte spezielle Begrenzung ist nicht für die Konfiguration der R-förmigen Fläche gegeben.
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Bei der vierten Ausführungsform weist der Dichtungskörper 17 eine konische Fläche 19 auf. In der fünften Ausführungsform wird der Dichtungshalter 9 nicht verwendet, sondern ein Dichtungshalterbereich 9a ist direkt auf dem Außenring 2 ausgebildet. Die fünfte Ausführungsform ist im wesentlichen die gleiche wie die zweite Ausführungsform (3), außer dass der Dichtungshalterbereich 9a direkt auf dem Außenring 2 ausgebildet ist, und dass die R-förmige Fläche 24 anstatt der konischen Fläche ausgebildet ist.
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<Sechste und siebente Ausführungsform>
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Bei der sechsten Ausführungsform (siehe 7) umfasst der Dichtungshalter 9 einen abgestuften Teil 25 statt der konischen Fläche ein. Mit dem Vorsehen des abgestuften Teils 25 wird ein Halteraufnahmeraum 23 zum Aufnehmen des Endes des Halters ausgebildet, und die Höhe des Querschnitts des Dichtungskörpers 17 wird vermindert, um den Innendurchmesser d des Dichtungshalterbereiches zu verringern. Bei der siebenten Ausführungsform (8) umfasst der Dichtungshalter 9 einen langen Aussparungsbereich 31, um die Höhe des Querschnitts des Dichtungskörpers 17 zu vermindern.
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<Achte und neunte Ausführungsform>
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Bei der achten Ausführungsform (9) umfasst der Dichtungshalter 9 einen nach außen gekrümmten Bereich 26, der sich in der Axialrichtung erstreckt. Mit dem Vorsehen des nach außen gekrümmten Bereiches kann der Dichtungskörper 17 mit dem rechteckigen Bereich 21 ohne Verwendung der konischen Fläche angeordnet werden.
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Bei der neunten Ausführungsform (10) ist eine tiefe Aussparung 32 vorgesehen, die von dem Ende der Nut 16 des Dichtungshalters 9 zu der Außenfläche hin gerichtet ist. Das Vorsehen des Halteraufnahmeraums, der durch die tiefe Aussparung 32 begrenzt wird, ermöglicht die Anordnung eines Elementes wie den Dichtungskörper 17 mit dem rechteckigen Bereich 21, währenddessen der Innendurchmesser d des Dichtungshalterbereiches vermindert wird.
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<Zehnte, elfte und zwölfte Ausführungsform>
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Bei der zehnten Ausführungsform (11) ist die Außenfläche des Dichtungshalters 9 nach innen gekrümmt, um eine ausgesparte Fläche 27 zu bilden. Der Außenbereich der ausgesparten Fläche 27 ist zwischen einer Aussparung 28, die auf der Innenseite der ausgesparten Fläche 27 ausgebildet ist, und einer Halteplatte 29 montiert, die mit der ausgesparten Fläche 27 befestigt ist.
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Die elfte Ausführungsform (12) ist im Wesentlichen gleich der ersten Ausführungsform, die in 2 gezeigt ist, mit Ausnahme des Aufbaus des Dichtungshalters 9. Bei der elften Ausführungsform ist der Dichtungshalter einstückig mit dem Außenring 2 ausgebildet, und der Dichtungshalter 9 umfasst außerdem eine Halteplatte 29a zum Sichern des Dichtungskörpers 17.
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Die zwölfte Ausführungsform (13) ist im Wesentlichen gleich der in 2 gezeigten ersten Ausführungsform mit Ausnahme des Aufbaus des Dichtungshalters 9. Bei der zwölften Ausführungsform ist der Dichtungshalter einstückig mit dem Außenring 2 ausgebildet, und der Dichtungskörper 17 ist direkt auf dem Dichtungshalter 9 befestigt.
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Bei den oben erläuterten Ausführungsformen (1 bis 5 und 7 bis 11) ist der Dichtungskörper 17 mit dem Dichtungshalterbereich 9a des Dichtungshalters 9 befestigt, separat vorgesehen und eng mit dem Außenring 2 in Eingriff. In dem Fall, in dem der Dichtungshalterbereich 9a direkt in dem Außenring 2 ausgebildet ist und der Dichtungskörper 17 mit dem Dichtungshalterbereich 9a befestigt ist (fünfte Ausführungsform (6), elfte Ausführungsform (12) und zwölfte Ausführungsform (13) kann das Element, mit welchem der Dichtungskörper 17 befestigt wird, geeigneterweise ausgewählt werden.
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Die Ausführungsformen der 3 bis 13 haben ähnliche nützliche Wirkungen wie die bei der Ausführungsform von 2. Der übrige Aufbau jener Ausführungsformen ist im wesentlichen dem entsprechenden Aufbau der Ausführungsform von 2 gleich. Gleiche oder äquivalente Bereiche werden durch die gleichen Bezugszeichen, wie in 2, bezeichnet.
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Eine andere Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung, bei der der Dichtungskörper 17 einen harten Aufbau aufweist, der in der Lage ist, einen Druck auszuhalten, der aufgebracht wird, wenn das Lager angehoben wird, wird nun beschrieben.
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Der Dichtungskörper 17 ist mit einem Metallring (verstärkendes Kernelement) 17a versehen, dessen Querschnittsbreite gleich groß verglichen mit dem herkömmlichen Dichtungskörper ist. Dadurch hält der Metallring 17a eine Lage der Untergruppe des Lagers und der Dichtungsvorrichtung und hält gleichzeitig eine Eigenlast (d. h., das eigene Gewicht) der Untergruppe aus, wenn die Untergruppe durch das Lager-Aufhängewerkzeug 800 getragen wird, um mit dem Einbaustück montiert zu werden.
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Der Metallring 17a weist bevorzugterweise eine gleichförmige Dicke auf, die um das Doppelte oder mehr größer als die herkömmliche Dicke ist, und weist weiter bevorzugt eine gleichförmige Dicke auf, die um das 2,5 fache oder mehr größer ist als die herkömmliche Dicke.
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Der Metallring 17a ist nicht darauf begrenzt. Der Metallring 17a kann eine ungleichförmige Dicke haben, die in der Lage ist, die vorbestimmte Stellung der Untergruppe beizubehalten, während die Untergruppe durch das Lager-Aufhängewerkzeug 800 getragen wird.
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Mit dem Aufbau, der das verstärkende Kernelement 17a einschließt, kann das Lager einen Druck aushalten, der aufgebracht wird, wenn die Dichtung direkt mit einem Lager-Aufhängewerkzeug angehoben wird (dreizehnte Ausführungsform (14), vierzehnte Ausführungsform (15) und fünfzehnte Ausführungsform (16)).
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Bei der dreizehnten Ausführungsform von 14 umfasst der Dichtungskörper 17 eine konische Fläche 10; bei der vierzehnten Ausführungsform von 15 umfasst der Dichtungskörper 17 einen R-förmigen Bereich 24; und bei der fünfzehnten Ausführungsform von 16 ist ein rechteckiger Bereich 21 ausgebildet. Auf diese Weise wird ein Halteraufnahmeraum 23 zum Aufnehmen des Endes des Halters 7a ausgebildet.
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Bei der dreizehnten bis fünfzehnten Ausführungsform wird der Innendurchmesser d des Dichtungshalterbereiches 9a nicht vermindert. Wenn das Lager durch das Lager-Aufhängewerkzeug 800 angehoben wird, drückt das Lager-Aufhängewerkzeug 800 direkt den Dichtungskörper 17, wobei jedoch die Dichtungsvorrichtung normalerweise betriebsfähig ist, da das verstärkende Kernelement 17a eine genügend große Festigkeit hat.
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Die vorliegende Erfindung ist auch auf irgendwelche andere Lager als auf Vierreihen-Kegelrollenlager anwendbar, wenn sie des Typs sind, bei welchen es die Dichtungsvorrichtung verwendet und auch eine Montage verwendet wird, und wobei der Käfig von der Seitenfläche der Lagereinheit hervorsteht.
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Die Erfindung ist auf ein Doppelreihen-Kegelrollenlager (sechzehnte Ausführungsform, 17) und eine Dichtungsvorrichtung für ein sich selbst ausrichtendes Kegelrollenlager (siebzehnte Ausführungsform, 18) anwendbar.
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Die so aufgebaute Dichtungsvorrichtung schafft auf erfolgreiche Weise eine Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager, die in der Lage ist, dem Erfordernis der Vermeidung der störenden Beeinflussung des Dichtungselementes mit dem käfigartigen Halter (Käfig) zu genügen, wobei hohe Tragfähigkeitsverhalten beibehalten wird und das Lager-Aufhängewerkzeug, das üblicherweise für das Lager verwendet wird.
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Die Dichtungsvorrichtung der Erfindung weist die folgenden nützlichen Wirkungen auf.
- 1) Ein hervorstehender Teil des Halters von der Lagereinheit ist in einen Raum gebracht, währenddessen die Strukturen den Innendurchmesser des Dichtungshalterbereiches vermindert ist, und ermöglicht, die Dichtungsvorrichtung, direkt zutragen.
- 2) Es besteht kein Erfordernis der Übernahme der nachteiligen Maßnahme des herkömmlichen Verfahrens zur Vermeidung der störenden Beeinflussung des Halters, wobei die Breite des Dichtungshalters erhöht wird und das Dichtungselement nahe der Außenseite angeordnet wird.
- 3) Die Erhöhung des Innendurchmessers des Dichtungshalterbereiches ist nicht erforderlich.
- 4) Der Raum des Lagers ist nicht begrenzt.
- 5) Das Lager Aufhängewerkzeug, das üblicherweise für das Lager verwendet wird, kann verwendet werden.
- 6) Der Dichtungskörper wird nicht beschädigt.
