DE19855257C1 - Verfahren und Spritzgießform zur Herstellung eines konfigurierten Substrates mit einem optisch lesbaren Datenträger und Anwendung derselben - Google Patents

Verfahren und Spritzgießform zur Herstellung eines konfigurierten Substrates mit einem optisch lesbaren Datenträger und Anwendung derselben

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines konfigurierten Substrates aus Kunststoff mit einem optisch lesbaren Datenträger in einer Spritzgießmaschine für eine Normal-CD mit einer Formplatte zur Ausbildung der geometrischen Form des Substrates und einer Masterplatte, auf der in einem Datenbereich die Daten gespeichert sind. Auf der Formplatte werden innerhalb des Umfangskreises einer Normal-CD Dichtlippen ausgebildet, die der vorgegebenen äußeren Konfiguration des Substrates entsprechen. Diese spezielle Formplatte mit der Begrenzung durch die Dichtlippen, bildet zusammen mit der normalen CD-Masterplatte die Spritzform, dessen innerer Raum das konfigurierte Substrat mit einer Oberseite, auf der in einem Datenbereich die Daten gespeichert sind, und einer Unterseite definiert. Die Oberseite des Substrates wird nachfolgend mit einer Sputtermaske versehen, die mindestens die Fläche des Datenbereiches frei lässt, es wird eine Laser-Reflexionsschicht aufgesputtert und ein Schutzlack aufgebracht. Bei Bedarf können auf die Oberseite wahlweise visuell wahrnehmbare Informationen aufgebracht werden. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Spritzgießform zur Herstellung eines derartigen Substrates. DOLLAR A Das Verfahren bzw. die Spritzgießform kann zur Herstellung von Datenträgern in der Form von Visitenkarten oder spezifisch geformten Präsentationsmitteln angewendet werden, die in Laufwerken für CD, CDR, CDRW oder DVD ausgelesen werden können, wobei auf der Oberseite ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Spritzgieß­ form zur Herstellung eines konfigurierten Substrates mit einem optisch lesbaren Datenträger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 7. Des weiteren betrifft die Erfin­ dung die Anwendung des Verfahrens bzw. der Spritzgießform.
Nach dem Stand der Technik ist es bekannt, Datenträger herzustellen, deren Daten in einem CD-Laufwerk ausgelesen werden können und deren äußere Form von der einer Normal- CD oder einer Mini-CD abweicht. Diese Datenträger dienen vorzugsweise als Visitenkarten mit einem zusätzlichen elektronisch lesbaren Informationsinhalt oder allgemein als originelles Präsentationsmittel, z. B. für ein Produk­ tionsprogramm oder offerierte Waren und Dienstleistungen.
Dabei werden diese Datenträger wie und originär als eine Normal-CD oder eine Mini-CD hergestellt und erst in einem gesonderten Arbeitsgang wird die spezifische Form ausge­ fräst, ausgestanzt oder mittels eines Lasers ausgeschnit­ ten.
Bei CD-Laufwerken für Laptops ist zum Positionieren der Datenträger neben der zentrischen Öffnung für den An­ triebskopf im CD-Laufwerk keine weitere Positionierhilfe erforderlich. Damit die Datenträger auch in den Einschüben von normalen CD-Laufwerken positioniert werden können, ist es erforderlich, gesonderte Elemente als Positionierhilfen vorzusehen. Bei größeren Datenträgern werden dazu Teile des Randes der originären CD als Positionierhilfen belas­ sen.
Die Herstellung eines digitalen optischen Speichers in Form einer CD erfordert aus Sicht des Fachmannes vom Grundsatz her immer eine runde äußere Form wie die der Normal-CD oder der Mini-CD, da die Lesbarkeit der Daten nur dann gewährleistet ist. Das gleiche gilt entsprechend auch für die CDR, CDRW oder DVD obwohl nachfolgend verein­ facht nur von der CD gesprochen werden soll.
Bekanntlich werden die CD in einem Spritzgießvorgang hergestellt, bei dem die CD in einem Raum geformt wird, der zwischen einer Matrize und einer Formplatte gebildet wird. Die Daten werden über die Matrize, in der Fachspra­ che bevorzugt als Masterplatte bezeichnet, auf den Daten­ träger übertragen. Dabei werden die Daten oder Informatio­ nen in Form von minimalen Vertiefungen im Rohling der CD, dem Substrat, gespeichert, die im Bereich von 50 bis 250 nm liegen. Der herkömmliche Spritzvorgang der Polycabonat- Substrate erfolgt dabei mit großer Geschwindigkeit, indem die verflüssigte Masse zentrisch eingespritzt wird und radial kreisförmig die Spritzgießform ausfüllt. Wenn die Masse relativ zeitig an einer Außenkante auftrifft, wäh­ rend sie an einer anderen Stelle mit einer radial weiter entfernten Außenkante noch im Fluss ist, kann es zu unbe­ herrschbaren Wellen führen, die die Genauigkeit der Aus­ bildung der digitalen Datenträger beeinflussen können.
Die Herstellung einer optisch lesbaren Compact-Disk (CD) mit guter Qualität erfordert erhebliche technische Auf­ wendungen, damit die einzelnen Informationen ohne Fehler ausgelesen werden können. Die Herstellung ist z. B. in "Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. A 14, S. 206, 207, 212, 213, VCH Weinheim, 1989" beschrieben.
Die US 5,316,466 A gibt eine Einrichtung zum Spritzgießen von CD's an, die in der Nähe der äußeren Halterung einen Lufteinlass aufweist, durch den Luft in die zentrale Region der Spritzgießform eingeleitet wird, wobei der Lufteinlass mit radial äußeren Luftkanälen kommuniziert. Dadurch soll das geschmolzene Material gleichmäßig in die Form eingebracht werden und Deformationen an der fertigen CD vermieden werden können.
Auf dieser Grundlage wird die Herstellung eines CD-Daten­ trägers in einem Spritzvorgang mit anderen als runden Formen als unsachgemäß abgelehnt. Auch wäre ein gesonder­ tes Spritzwerkzeug für derartige spezifische Datenträger wie Visitenkarten, die oft mit sehr geringen Stückzahlen gefertigt werden müssen, mit spezifischen Master- und Formplatten aus wirtschaftlichen Gründen nicht vertretbar.
Die CH 688 996 A5 gibt eine Visitenkarte aus Kunststoff mit einer bedruckten Oberseite mit direkt visuell lesbaren Informationen an, deren Unterseite mit elektronisch aufbe­ reiteten und mittels eines CD-Laufwerkes optisch oder aku­ stisch wiedergebbaren Daten versehen ist, wobei die Karte Mittel zu ihrer zentrischen Aufnahme in einem CD-Laufwerk aufweist. Als derartige Mittel werden eine Anzahl von der Unterseite nach unten ragende Zentriernocken angegeben, die so angeordnet sind, dass sie in einem CD-Laufwerk am Zentrieransatz für Mini-CD's anliegen. Weiterhin wird angegeben, dass die Form der Visitenkarte durch einen Stanzvorgang aus einer CD erzeugt wird. In dem gleichen Stanzvorgang können auch die Zentriernocken ausgeprägt werden.
Bei dieser Lösung nach dem Stand der Technik besteht die Gefahr, dass der Datenbereich mit den optisch lesbar ge­ speicherten Daten bei der mechanischen Formgebung beschä­ digt wird.
Der Erfindung liegt als Aufgabe zugrunde, eine Verfahren und eine Spritzgießform zur Herstellung eines konfigu­ rierten Substrates mit einem optisch lesbaren Datenträger der eingangs genannten Art anzugeben, wobei das Substrat von der kreisförmigen Form einer Normal-CD oder Mini-CD abweicht, vorzugsweise eine nicht kreisförmige Außenkontur aufweist. Insbesondere soll das Substrat mit geringem technischen Aufwand wirtschaftlich herstellbar sein. Des Weiteren besteht die Aufgabe darin, eine vorteilhafte Anwendung des Verfahrens und der Spritzgießform anzugeben.
Die Erfindung löst die Aufgabe für das Verfahren durch die Merkmale des Anspruchs 1. Für die Spritzgießform wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 7 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen gekennzeichnet und werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung, einschließlich der Zeichnung, näher dargestellt.
Die Anwendung des Verfahrens bzw. der Spritzgießform wird in Anspruch 11 angegeben.
Der Kern der Erfindung besteht darin, dass bei Beibehal­ tung wesentlicher Teile einer Spritzgießform, einschließ­ lich der Masterplatte, und wesentlicher Schritte des Ver­ fahrens zur Herstellung einer herkömmlichen Normal-CD, nur mit einer Modifizierung der Formplatte, die Ausbildung eines Substrates mit einer speziellen äußeren Kontur ermöglicht wird. Die Formplatte wird axial gegenüber der Masterplatte angeordnet und wirkt mit dieser beim Spritz­ gießprozess zusammen.
Die Formplatte bestimmt die gewünschte spezifische äußere Form des konfigurierten Substrates mit einem Datenträger. Der Datenbereich wird dabei auf einen Bereich eingegrenzt, der innerhalb des minimalen radialen Abstandes der Außen­ kante des Substrates von der Antriebsöffnung liegt.
Dabei wurde gefunden, offensichtlich auch durch die Beibe­ haltung der runden Masterplatte gegenüber der neuen Form­ platte, dass die Informationen für CD-Laufwerke lesbar im Substrat gespeichert werden. Insbesondere gibt es bis zur Fertigstellung des Substrates als Datenträger keine Unter­ brechungen des Herstellungsprozesses.
Die nach dem Stand der Technik erforderlichen gesonderten Arbeitsgänge der mechanischen Formgebung, z. B. Stanzen, und des zugehörigen erforderlichen Handlings entfallen. Dadurch wird eine wesentlich wirtschaftlichere Produktion ermöglicht.
Die äußere Kontur des Substrates kann in freier Vielfalt gewählt werden und ist nur durch den Umfangskreis einer Normal-CD begrenzt. Wesentlich ist dabei, dass die Kon­ figuration des Substrates so gewählt wird, dass der Masse­ schwerpunkt in der Achse der Antriebsöffnung liegt. Dazu können spezifische radiale Ausbildungen der äußeren Kontur dienen oder auch spezifische Ausformungen zur Verschiebung von spezifischen Massekonzentrationen, indem Teile des Substrates verdickt oder geschwächt sind.
Die Laser-Reflexionsschicht wird im wesentlichen auf den Bereich oberhalb des Datenbereiches begrenzt. Es ist aber auch leicht möglich, weitere Bereiche des Substrates damit zu bedecken und bei der weiteren Beschichtung mit dem Schutzlack und Schrift- und/oder Bildelementen diese Bereiche visuell sichtbar zu machen.
Die Anwendung der Erfindung kann auf alle denkbaren Formen für CD, CDR, CDRW oder DVD ausgedehnt werden sofern die Daten bzw. Informationen für entsprechende Laufwerke lesbar sind. Das Substrat kann mit oder ohne visuell wahrnehmbare Informationen hergestellt werden. Das Sub­ strat kann auch mit weiteren Elementen kombiniert werden, z. B. einer angeklebten Pappkarte, die über das Substrat geklappt werden kann und/oder entfernbar ist.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbei­ spiel näher erläutert werden. Dabei soll ein beliebig konfiguriertes Substrates mit einem optisch lesbaren Datenträger hergestellt werden.
Fig. 1 zeigt den geforderten Datenträger von der Obersei­ te.
Fig. 2 zeigt den gleichen Datenträger von der Unterseite.
Fig. 3 zeigt die Vorderansicht der Formplatte für die Ausbildung des Substrates nach Fig. 1.
Fig. 4 zeigt die Ansicht der zugehörigen Masterplatte mit der Konturenlage des Substrates nach Fig. 3.
Fig. 1 zeigt beispielhaft als konfiguriertes Substrat 1 eine Firmen-Präsentationskarte. Auf der Oberseite 2 ist visuell lesbar der Name 3 einer Firma (hier der Name des Anmelders der vorliegenden Erfindung) angegeben und belie­ bige weitere visuell wahrnehmbare Angaben.
Fig. 2 zeigt die Unterseite 4 des Substrates 1 nach Fig. 1. Auf der Unterseite 4 ist konzentrisch zu einer Öffnung, der Antriebsöffnung 5, eine Auflage- und Antriebsfläche 6 und radial außerhalb davon befindet sich die Fläche des auf der Oberseite 2 befindlichen Datenbereiches 7 mit den in einem CD-Laufwerk lesbaren Daten bzw. Informationen. Zugehörig sind übliche Oberflächenausbildungen einer Mini- CD vorhanden.
Im Beispiel ist der Name 3 mit einem Firmenlogo 9 kombi­ niert, wodurch eine effektvolle Ausbuchtung 8 erforderlich wird, in die später das Bild des Firmenlogos 9 auf der Oberseite 2 aufgedruckt wird. Diese Ausbuchtung 8 führt zwangsweise zu einer Masseverschiebung aus der Schwer­ punktmitte eines üblichen Datenträgers, z. B. einer Visi­ tenkarte. Dadurch kommt es bei der Drehung im CD-Laufwerk zu Unwuchten und die Lesbarkeit des Datenträgers ist nicht mehr gewährleistet. Deshalb wurde der tatsächliche Schwer­ punkt 10 des Substrates 1 ermittelt und der Mittelpunkt der Antriebsöffnung 5 in den Schwerpunkt 10 gelegt.
In Fig. 1 und 2 ist mit der Strichlinie 11 angedeutet, wie die Außenkante des Substrates 1 gegenüber einer sym­ metrischen Karte zum Masseausgleich verschoben wurde.
Der konzentrisch zur Antriebsöffnung 5 angeordnete Daten­ bereich 7 liegt mit seinem maximalen Radius am Punkt 12 am nächsten an der Außenkante des Substrates 1. Der Daten­ bereich 7 auf der Oberseite 2 ist auf einem minimalen Abstand von beispielsweise 0,5 mm zur Außenkante begrenzt. Auf der Fläche zwischen dem Datenbereich 7 und der Außen­ kante kann im Verfahrenszyklus die Sputtermaske auf das Substrat 1 aufgelegt werden.
Koaxial zur Antriebsöffnung 5 befinden sich außerhalb des Datenbereiches 7 zwei kreisförmige Teile 14' und 14'' eines Zentrierbundes 14 mit beispielsweise einer Höhe von 0,55 mm, dessen äußerer Rand einen Durchmesser auf­ weist, der dem Durchmesser einer Mini-CD entspricht. Über diesen Zentrierbund 14 kann das fertige Substrat 1 pro­ blemlos im Einschub eines üblichen PC-Laufwerkes positio­ niert werden.
Nachfolgend soll die Herstellung des Substrates näher beschrieben werden.
Fig. 3 zeigt die Vorderansicht einer Formplatte 16, die in ihrer äußeren Konfiguration der Formplatte für die Herstellung einer Normal-CD entspricht. Sie ist in der Spritzgießform derart angeordnet, dass sie problemlos gegen eine andere Formplatte ausgetauscht werden kann.
Fig. 4 zeigt als Gegenstück zur Formplatte 16 die Master­ platte 17 oder Matrize, die in einer Aufnahme 18 gehaltert ist. Die Formplatte 16 und die Masterplatte 17 liegen in einer Achse 19, die auch dem Zentrum der Masterplatte 17 und damit dem Zentrum des Datenbereiches 7' auf der Ma­ sterplatte 17 entspricht. Der Schwerpunkt 10 des fertigen Substrates und die Achse 19 liegen dabei in einer Achse.
In der Achse 19 befindet sich in der Masterplatte 17, die Aufnahme 18 und für das vorliegende Ausführungsbeispiel auch die Einspritzöffnung 20.
Erfindungsgemäß wird das Substrat derart hergestellt, dass auf der Formplatte 16 in der oben beschriebenen Lage zur Achse 19 bzw. Antriebsöffnung 5 Dichtlippen 21 ausgebildet werden, die der äußeren Kontur des Substrates 1 entspre­ chen. Des weiteren wird ähnlich einer Dichtlippe eine Kante 22 zur Definierung der Antriebsöffnung 5 ausgebil­ det. Diese Kante 22 definiert die Antriebsöffnung 5 der­ art, dass während des Spritzgießprozesses die Kante 22 von Polycarbonat überwunden werden kann, aber die Substrat­ dicke an dieser Kante derart gering ist, dass das innere Material nachträglich bei der Entnahme des Substrates 1 aus der Spritzgießform leicht ausgebrochen werden kann und die Antriebsöffnung 5 entsteht.
Beispielhaft wird noch eine kreisringförmige Ausnehmung 23 in die Formplatte 16 eingebracht, die der Konfigurierung des Zentrierbundes 14 (14' und 14'') dient.
In Fig. 4 ist die Lage der Dichtlippe 21 mit der Strich­ linie 21' angedeutet.
Nach der Herstellung der Spritzgießform, im Wesentlichen bestehend aus der Formplatte 16 und der Masterplatte 17, werden diese aufeinander gepresst und durch die Einspritz­ öffnung 20 flüssiges Polycarbonat in den Zwischenraum eingespritzt.
In der Folge wird das im Spritzgießprozess ausgeformte Substrat 1 entnommen und in einer Sputteranlage eine speziell an die äußere Form des Substrates 1 angepasste Sputtermaske auf die Oberseite 2 aufgelegt, derart, dass sie sich allseitig, einschließlich auf der Fläche am Punkt 12 auf den Substrat 1 abstützt. Die freien Bereiche der Sputtermaske überdecken den gesamten Datenbereich 7 und beispielsweise den Bereich, auf den später auf der Ober­ seite das Firmenlogo 9 aufgedruckt wird.
Auf das maskierte Substrat 1 wird eine Aluminiumschicht als Laser-Reflexionsschicht aufgesputtert, damit die Vertiefungen im Datenbereich den Laserstrahl im erforder­ lichen Maß reflektieren und dabei beeinflussen, wodurch im CD-Gerät die Laserstrahlmodulation als Daten bzw. Informa­ tionen definiert werden können.
Abschließend wird auf die Laser-Reflexionsschicht ein Schutzlack aufgebracht und die visuell wahrnehmbaren Informationen Name 3 und Firmenlogo 9 mittels Siebdruck aufgedruckt. Der Schutzlack und auch der weitere Schicht­ aufbau mittels Siebdruck hat gleichzeitig den Vorteil, daß die Daten auf dem fertigen Datenträger sicher und mit hoher Qualität im Inneren der Platte eingeschlossen sind und nur von der Unterseite durch das Polycarbonat hindurch gelesen werden können.
Liste der verwendeten Bezugszeichen
1
Substrat
2
Oberseite
3
Name
4
Unterseite
5
Antriebsöffnung
6
Auflage- und Antriebsfläche
7
Datenbereich
8
Ausbuchtung
9
Firmenlogo
10
Schwerpunkt
11
Strichlinie
12
Punkt
13
14
Zentrierbund
15
16
Formplatte
17
Masterplatte
18
Aufnahme
19
Achse
20
Einspritzöffnung
21
Dichtlippe
22
Kante
23
Ausnehmung
24
25
26
27
28
29
30

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung eines konfigurierten Sub­ strates aus Kunststoff in einer Spritzgießmaschine für eine Normal-CD, bei dem zur Ausbildung einer Spritz­ gießform eine Formplatte und eine Masterplatte als Matrize zusammengeführt werden, wobei auf der Master­ platte koaxial zu ihrem Zentrum in einem Datenbereich entsprechend einer Mini-CD die Daten optisch lesbar gespeichert wurden und eine Öffnung als Antriebsöff­ nung im Zentrum des Datenbereiches zur Aufnahme und zum Antrieb des fertigen Substrates in einem CD-Lauf­ werk definiert wurde, und in den sich dabei ausbil­ denden inneren Raum eine definierte Menge Polycarbonat eingespritzt wird, wodurch ein Substrat mit einer Oberseite, auf der in einem Datenbereich die Daten gespeichert sind, und einer Unterseite, ausgebildet wird, und auf die Oberseite des Substrates eine Sput­ termaske, mit einem freien Maskenbereich, der minde­ stens die Fläche des Datenbereiches umfasst, aufge­ bracht, eine Laser-Reflexionsschicht aufgesputtert und ein Schutzlack aufgebracht wird, dadurch gekennzeich­ net, dass zur Ausbildung der äußeren geometrischen Form des konfigurierten Substrates mit einer nicht- kreisförmigen Außenkontur die Dichtlippen auf der Formplatte entsprechend der vorgegebenen äußeren Kon­ figuration des Substrates innerhalb des Umfangskreises einer Normal-CD und außerhalb des Umfangskreises einer Mini-CD ausgebildet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippen und/oder gegebenenfalls Ausfor­ mungen zur Ausbildung von spezifischen Massekonzen­ trationen gegenüber der Antriebsöffnung derart ange­ ordnet werden, dass der Masseschwerpunkt des Substra­ tes in der Achse der Antriebsöffnung liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, dass auf der Formplatte, geometrische Ausformun­ gen definiert werden, die an der Unterseite des ferti­ gen Substrates als Positionierhilfen zur Aufnahme in der Schublade eines CD-Laufwerkes dienen können.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Positionierhilfen mindestens drei Punkte der Dichtlippen als radial äußerste Punkte gegenüber der Antriebsöffnung derart angeordnet werden, dass sie auf dem Umfangskreis einer Normal-CD oder einer Mini-CD liegen.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Positionierhilfen mindestens drei Punkte, vorzugsweise ringförmige Zentrierbunde oder Abschnitte davon, ausgebildet werden, die gegenüber der Antriebs­ öffnung derart angeordnet werden, dass sie unmittelbar innerhalb des Umfangskreises einer Mini-CD liegen, wobei die Dichtlippen zumindest teilweise radial au­ ßerhalb dieses Umfangskreis liegen.
6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippen auf der Formplatte und der Datenbereich auf der Masterplatte derart axial zueinander angeordnet werden, dass der maximale Radius des Datenbereiches innerhalb der Dichtlippen liegt, wobei zwischen dem Datenbereich und den Dichtlippen eine Fläche freigehalten wird, die am Substrat als Teil der Auflagefläche zum späteren Auf­ legen der Sputtermaske dienen kann.
7. Spritzgießform zur Herstellung eines konfigurierten Substrates aus Kunststoff mit einer nicht-kreisförmi­ gen Außenkontur und einem Datenträger für optisch lesbare Daten, mit einer Masterplatte, auf der koaxial zu ihrem Zentrum in einem Datenbereich die Daten an­ geordnet sind, und einer Formplatte zur Ausbildung der äußeren geometrischen Form des Substrates, gekenn­ zeichnet durch eine Masterplatte (17) wie für die Her­ stellung einer Normal-CD oder Mini-CD, eine Formplatte (16), die in ihrer wesentlichen äußeren Ausbildung der einer Formplatte für die Herstellung einer Normal-CD oder Mini-CD entspricht, wobei die Formplatte (16) innerhalb des Umfangskreises einer Normal-CD Dichtlip­ pen (21) aufweist, welche in ihrer inneren Kontur der vorgegebenen äußeren nicht-kreisförmigen Außenkontur des Substrates (1) entsprechen, und Formelemente vor­ handen sind, die eine Öffnung als Antriebsöffnung (5) im Zentrum des Datenbereiches (7) zur Aufnahme in einem CD-Laufwerk definieren.
8. Spritzgießform nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, dass auf der Formplatte (16) geometrische Ausfor­ mungen vorhanden sind, die am fertigen Substrat (1) Positionierhilfen zum Einlegen in eine Schublade eines CD-Laufwerkes ausbilden.
9. Spritzgießform nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, dass die Ausformungen mindestens drei radial äußerste Punkte am fertigen Substrat (1) definieren, die auf dem Umfangskreis einer Normal-CD oder einer Mini-CD liegen.
10. Spritzgießform nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, dass die Ausformungen am fertigen Substrat (1) mindestens drei Punkte, vorzugsweise ringförmige Zen­ trierbunde oder Abschnitte davon, ausgebilden, die gegenüber der Antriebsöffnung derart angeordnet sind, dass sie unmittelbar innerhalb des Umfangskreises einer Mini-CD liegen.
11. Anwendung eines Verfahrens bzw. einer Spritzgießform nach einem der vorangegangenen Ansprüche zur Herstel­ lung von Datenträgern in der Form von Visitenkarten oder spezifisch geformten Präsentationsmitteln, die in Laufwerken für CD, CDR, CDRW oder DVD ausgelesen wer­ den können, wobei auf der Oberseite der Visitenkarten bzw. der Präsentationsmittel wahlweise visuell wahr­ nehmbare Informationen aufgebracht sein können.
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