DE19854263A1 - Überlappungsverbindung - Google Patents
ÜberlappungsverbindungInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Überlappungsverbindung (1) zwischen zwei begrenzt verschieblichen, plattenförmigen Teile (2, 3), insbesondere an Beschlägen an Stulpschienen (2) an Treibstangenbeschlägen und zugehörigen Stoßstellen-Abdeck- bzw. Arretierplatten (3), wobei eines der plattenförmigen Teile (2, 3) ein auf den vorgesehenen Verschiebeweg abgestimmtes Langloch (7) enthält, das von einem Zapfen oder Steg (17) des anderen plattenförmigen Teils durchgriffen ist, dessen freies Ende mit einem Kragen oder Bund (19) die Längsränder des Langlochs (7) seitwärts überragt, DOLLAR A wobei die Überlappungsverbindung gegen unerwünschtes Verschieben gesichert ist, DOLLAR A wobei an einem der plattenförmigen Teile (2, 3) eine Rastvorrichtung angebracht ist, welche die Teile (2, 3) in zumindest einer ersten Verschiebe-Endstellung gegeneinander lagefixiert, bei der die plattenförmigen Teile (2, 3) einander überdecken.
Description
Die Erfindung betrifft eine Überlappungsverbindung entsprechend dem
Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Überlappungsverbindungen sind bereits
aus der DE 36 37 317 C2 bekannt.
Die Überlappungsverbindung besteht dabei aus zwei begrenzt verschieblichen
plattenförmigen Teilen, die insbesondere bei Treibstangenbeschlägen, aus der
ortsfesten Stulpschiene und einer dazu relativ beweglichen Arretierplatte besteht.
Die Arretierplatte - das zweite Teil - wird bei der Montage des sich
anschließenden Bauteils über das in der Ebene des ersten plattenförmigen Teiles -
bei Beschlägen der Stulpschiene - liegenden sich anschließenden Bauteils
verschoben und mittels einer Befestigungsschraube fixiert.
Um ein unerwünschtes Verschieben des beweglichen zweiten Teiles - der
Arretierplatte - zu verhindern sieht die DE 36 37 317 C2 vor, daß auf der
Unterseite des zweiten Teiles an zwei sich gegenüberliegenden Ecken je eine
noppenartige Erhöhung angeordnet ist. Diese liegen nach der Montage des
zweiten Teiles auf der Oberseite des ersten Teiles auf, so daß in Verbindung mit
dem am freien Ende des Zapfens oder Stegs angebrachten Kragen oder Bund
eine Klemmwirkung erreicht wird.
Nachteilig ist es dabei, daß die Klemmwirkung sich aufgrund der Toleranzen
einerseits der verwendeten Materialien und andererseits in der Herstellung der
Teile bedingt, zu stark oder zu schwach ausgebildet sein kann. Dabei ist es auch
von Nachteil, daß die Klemmwirkung über den ganzen Schiebeweg wirksam ist.
Aus der EP 0 461 370 B1 ist eine Überlappungsverbindung bekannt geworden,
bei der das zweite Teil - die Arretierplatte - mit einem T-förmigen Abschnitt einen
Langschlitz nahe dem Ende des ersten Teils - der Stulpschiene - durchgreift. Der
Langschlitz ist dabei so ausgestaltet, daß er mit zunehmendem Abstand vom
Stulpschienenende konisch enger werdend verläuft. Wird das zweite Teil - die
Arretierplatte - in diesen vom Ende des ersten Teils - der Stulpschiene -
weggerichteten Bereich verschoben, so bewirkt das zweite Teil durch die
entstehende Reibungskraft zwischen dem Langschlitz und dem T-förmigen Ansatz
des zweiten Teils eine Haltekraft, wobei das Zurückbewegen aus der
klemmenden Endstellung heraus unbehindert und nach Überwindung der ersten
Klemmkraft erfolgen kann.
Aus der DE 196 46 982 A1 ist eine Ausgestaltung bekannt geworden, bei der ein
Halteelement für einen Treibstangenbeschlag Ausnehmungen in dem ersten Teil -
der Stulpschiene - durchgreifen und über dessen Oberfläche so vorstehen, daß
diese mit der Unterseite des verschiebbaren zweiten Teils unter Erzeugung einer
bestimmten Reibung zusammenwirken. In der Verschiebeendstellung
hintergreifen die über das erste Teil vorstehende Abschnitte das zweite Teil
verrastend und verhindern ein Zurückschieben.
Die Vorrichtung ist insbesondere durch die relativ engen baulichen Verhältnisse
dabei aufwendig gestaltet und stellt in der Fertigung einen nicht unerheblichen
Aufwand dar.
Aufgabe der Neuerung ist es daher, eine Überlappungsverbindung anzugeben,
die bei einfacher Herstellung eine zuverlässige und sichere Fixierung der
plattenförmigen Teile relativ zueinander aufweisen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des
Patentanspruchs 1 gelöst. Die Rastvorrichtung kann bei der Herstellung der
Stulpschiene ohne großen fertigungstechnischen Aufwand zusammen mit dem
Langloch hergestellt werden, wobei die Längsränder des Langlochs
federelastisch quer zur Verschieberichtung der Überlappungsverbindung die
Lagefixierung begünstigen.
Zweckmäßig ist es dabei, daß die Rastvorrichtung die Teile in jeder
Verschiebeendstellung fixiert. Dadurch kann einerseits eine Transportsicherung
eingestellt werden, bei der die angrenzenden Teile ohne Handhabung der
Überlappungsverbindung montiert werden können, andererseits aber in der
zweiten Verschiebeendstellung die Teile bereits vor dem Anbringen der
Befestigungsschrauben lagefixiert sind.
Besonders zweckmäßig ist es auch, wenn die verengten Bereiche als Rastnocken
ausgebildet sind, die von den Begrenzungskanten des Langlochs vorstehen.
Neben der einfachen Handhabung und Herstellung läßt sich auf diese Art und
Weise die Wirkung der Rastvorrichtung sicherstellen.
Zweckmäßig ist es dabei auch, daß die Rastnocken jeweils paarweise
gegenüberliegend an den Begrenzungskanten des Langlochs angeordnet sind.
Eine in beiden Richtungen wirksame Fixierung wird erreicht, wenn der Zapfen
oder Steg U-förmig ausgebildet ist und die verengten Bereiche in den
Verschiebeendstellungen zwischen den U-Schenkeln des Steges aufgenommen
werden. Dadurch wird das zweite Teil auch sicher gehalten und es ist
gewährleistet, daß beim Verschieben des zweiten Teils nur immer jeweils einer
der U-Schenkel mit den verengten Bereichen zusammenwirken muß, um eine
Verschiebeendstellung einzunehmen.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, daß das Langloch an der
Kante der Stulpschiene ausmündet, wobei die dadurch entstehenden
Federzungen im Bereich des von der Querkante weg weisenden Endes des
Langlochs eine Querschnittsverringerung aufweist. Dadurch kann die
Federeigenschaft der Federzungen beeinflußt werden, so daß die Stärke der
Fixierung durch einfache fertigungstechnische Maßnahmen manipulierbar ist. Die
Querschnittsverringerungen können dabei durch seitlich offene Ausnehmungen
erzielt werden.
Alternativ dazu kann die Querschnittsverringerung auch durch eine quer zum
Langloch verlaufende Ausnehmung bewirkt werden. Das Langloch erhält dadurch
eine annähernd T-förmige Form.
Wenn auf der Unterseite des zweiten Teils vorspringende noppenartige
Erhöhungen angeordnet sind, die mit der Oberfläche des ersten Teils zur
Erzielung einer Reibkraft zusammenwirken, kann darüber hinaus vorgesehen
werden, daß die Rastvorrichtung nur in der Verschiebeendstellung vorgesehen
ist. Die über die noppenartigen Erhöhungen bewirkten Reibkräfte bilden dabei die
Transportsicherung des zweiten Teils, während nach Aufhebung des
Reibschlusses - in der zweiten Verschiebeendstellung - die Rastvorrichtung
wirksam wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung
dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 in räumlicher Darstellung und von der Unterseite gesehen die
beiden Einzelteile einer Überlappungsverbindung vor deren
Zusammenbau,
Fig. 2 die Überlappungsverbindung mit einem Stützkörper in unwirksamer
Lage im Längsschnitt und in der Draufsicht,
Fig. 3 die Überlappungsverbindung Fig. 2 in wirksamer Lage und
Fig. 4 eine vergrößerte Detaildarstellung des ersten Teils Stützkörpers.
Die in der Zeichnung dargestellte Überlappungsverbindung 1 besteht aus zwei
plattenförmigen Teilen 2 und 3.
Das eine plattenförmige Teil bildet dabei nach den in der Zeichnung gezeigten
Ausführungsbeispielen die Stulpschiene 2 eines Treibstangenbeschlages,
während das zweite plattenförmige Teil eine zugehöriges Abdeck- bzw.
Arretierplatte 3 ist, mit dessen Hilfe die Stoßstelle 4 zwischen zwei in gleicher
Ebene hintereinanderliegenden Stulpschienen 2 und 5 eines
Treibstangenbeschlages überbrückt werden kann, wie das ein Vergleich der Fig.
2 und 3 deutlich macht.
Eine Überlappungsverbindung der in der Zeichnung dargestellten Art kann ggf.
aber auch im Bereich der Stoßkanten zwischen zwei in gleicher Ebene
aneinanderliegenden, relativ dünnen Schichtkörpern, wie z. B. Kunststoffplatten
oder Blechtafeln vorgesehen werden, wenn dies wünschenswert oder
zweckmäßig erscheint.
Das eine plattenförmige Teil nach den Ausführungsbeispielen nämlich die
Stulpschiene 2, ist im Bereich des Endabschnitts 6 mit einem Langloch 7
versehen, welches eine vorgegebene Länge 8 und eine ebenfalls vorgegebene
Breite 9 aufweist.
Beim Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 mündet dabei dieses Langloch 7 an
einer Querkante 10 der Stulpschiene 2 aus, wobei dort eine Mündungsöffnung 11
gebildet ist, die an beiden Längsrändern des Langloches 7 jeweils durch eine
hakenartige Einschnürung 12 begrenzt ist.
Die beiden hakenartigen Einschnürungen 12 haben dabei eine zueinander
spiegelbildliche Ausbildung und bestehen jeweils aus einer quer zur
Längsrichtung des Langloches 7 gerichteten Anschlagschulter 13 und einer von
dieser aus zur Querkante 12 hin divergierenden Einlaufflanke 14.
Zwischen den einander zugewendeten Enden der Anschlagschultern 13 hat dabei
die Mündungsöffnung 11 eine Breite 15, die beträchtlich kleiner bemessen ist als
die Breite 9 des Langloches 7. Andererseits weist die Mündungsöffnung 11 im
Bereich der Querkante 10 der Stulpschiene 2 eine Breite 16 auf, die mindestens
gleich vorzugsweise jedoch geringfügig größer als die Breite 9 des Langloches 7
bemessen ist.
Das als Abdeck- bzw. Arretierplatte 3 dienende plattenförmige Teil der
Überlappungsverbindung kann gemäß Fig. 1 als Formteil aus Metall-Druckguß,
beispielsweise Zinkdruckguß, oder aber aus Kunststoff-Spritzguß hergestellt sein,
wobei von seiner Unterseite ein Zapfen oder Steg 17 absteht, der sich in
Längsrichtung der Abdeck- bzw. Arretierplatte 3 erstreckt.
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, eine als Stanz-Prägeteil aus Blech
gefertigte Abdeck- bzw. Arretierplatte 3 zu benutzen, bei dem, wie in Fig. 1
gezeigt, der Zapfen oder Steg 17 mit seiner Profilleiste 18 und den beiden T-
Flanschen 19 durch Stanzschnitte aus der Blechebene herausgetrennt und durch
anschließenden Prägedruck über die Unterseite des Blechzuschnitts
herausgeformt wird.
Dieser Zapfen oder Steg 17 hat dabei einen etwa T-förmigen Querschnitt mit
einer rechtwinklig von der Unterseite der Abdeck bzw. Arretierplatte 3
abstehenden Profilleiste 18, die zwei zueinander parallele Längsflächen aufweist,
vorzugsweise in ihrer Profilform rechteckig begrenzt ist. Im Abstand von der
Unterseite der Abdeck- bzw. Arretierplatte 3 schließen sich an die Profilleiste 18
die beiden nach entgegengesetzten Seiten gerichteten T-Flansche 19 an.
Die Breite 20 der Profilleiste 18 des Zapfens oder Steges 17 ist auf die Breite 9
des Langloches 7 in der Stulpschiene 2 abgestimmt, dergestalt, daß sie mit
diesem Langloch 7 lediglich längsschiebbar, aber drehfest in Wirkverbindung
gebracht werden kann.
Die beiden T-Flansche 19 des Steges oder Zapfens 17 stehen seitwärts so über
die Profilleiste 18 vor, daß sie die Längskanten des Langloches 7 in der
Stulpschiene 2 seitwärts übergreifen können, sobald der Zapfen oder Steg 17 mit
seinem in Führungseingriff gebracht ist.
Zum Kuppeln der Abdeck- bzw. Arretierplatte 3 mit der Stulpschiene 2 ist es
lediglich notwendig, den an seine Unterseite angeformten Zapfen oder Steg 17
mit seiner Profilleiste 18 in den Bereich der Mündungsöffnung 11 zu führen und
dann eine Längskraft auf die Abdeck- bzw. Arretierplatte 3 auszuüben. Die
Längsleiste 18 trifft dann nämlich auf die zur Querkante 10 hin divergierenden
Einlaufflanken 14 der beiden hakenartigen Einschnürungen 12 und drückt diese
dadurch in der Ebene der Stulpschiene 2 unter elastischer Verformung der das
Langloch 7 in Längsrichtung begrenzenden Abschnitte der Stulpschiene 2
auseinander, bis die Profilleiste 18 insgesamt im Bereich des Langloches 7 liegt.
In diesem Augenblick bewegen sich die hakenartigen Einschnürungen 12
aufgrund der elastischen Rückstellkräfte wieder in ihre ursprüngliche Lage
zurück, so daß die einander zugewendeten Enden ihrer Anschlagschultern 13
wieder den geringen Abstand 15 zueinander einnehmen. Die Anschlagschultern
13 des Langloches 7 können dann mit einer Widerlagerschulter 21 an der
Profilleiste 18 des Zapfens oder Steges 17 zusammenwirken und dadurch den
Verschiebeweg des Zapfens bzw. Steges 17 innerhalb des Langloches 7 sowie
folglich auch den Verschiebeweg der Abdeck- bzw. Arretierplatte 3 in
Längsrichtung der Stulpschiene 2 begrenzen.
In der einen Schiebe-Endstellung nimmt dabei die Abdeck- bzw. Arretierplatte 3
relativ zur Stulpschiene 2 die aus der Fig. 2 ersichtliche Lage ein, während es in
der anderen Schiebeendstellung die aus Fig. 3 erkennbare Relativlage hat.
Die Überlappungsverbindung 1 aus Stulpschiene 2 und Abdeck- und
Arretierplatte 3 kann durch eine einfache Steckmontage miteinander in
Verbindung gebracht werden, so daß also keinerlei Niet- und/oder
Schweißarbeiten durchgeführt werden müssen.
Die Fig. 2 und 3 zeigen die Überlappungsverbindung 1 bei einem
Treibstangenbeschlag 30, der aus der Stulpschiene 2 und - einer nicht
dargestellten - Treibstange besteht. Die Treibstange ist unterhalb in bekannter Art
und Weise der Stulpschiene 2 längsverschieblich geführt, wobei der
Treibstangenbeschlag 30 in einer offenen Nut angeordnet wird, die durch die
Stulpschiene 2 abgedeckt und verschlossen wird. Die Stulpschiene 2 wird dabei
von einem - ebenfalls nicht dargestellten - Stützkörper gegenüber dem Nutgrund
abgestützt. Der Stützkörper ist mit der Stulpschiene 2 verbunden, beispielsweise
durch eine Nietverbindung, wobei der Niet die Bohrung 53 durchsetzt.
Wie die Fig. 2 zeigt, sind die Stulpschiene 2 und die Arretierplatte 3 in einer
ersten Verschiebeendstellung, in der sie einander überdecken durch den als
Rastverbindung wirkende Bereich 54 fixiert. Der T-Flansch 19 des Steges oder
Zapfens 17 steht - wie bereits ausgeführt wurde - über die Längskanten des
Langlochs 7 der Stulpschiene 2 über. Dadurch umgreift der Steg oder Zapfen 17
den Bereich 54 mit seinen den Steg bzw. den Zapfen bildenden U-förmigen
Schenkeln 55 und wird in der dargestellten ersten Verschiebeendstellung fixiert.
Der Bereich 54 wird von vorstehenden Rastnocken 56', 56'' gebildet, die von den
seitlichen Begrenzungskanten des Langlochs 7 aufeinander zu stehen.
In Fig. 3 ist die zweite Verschiebeendstellung der Arretierplatte 3 dargestellt. Es
ist dabei deutlich zu erkennen, daß die U-förmigen Schenkel 55 einerseits an den
nahe des Stulpschienenende 35 angebrachten quer gerichteten
Anschlagschultern 13 und andererseits durch den Rastnocken 56'' fixiert ist. Die
Rastnocken 56'' ragen nämlich in der zweiten Verschiebeendstellung - ebenso
wie in der in Fig. 2 beschriebenen ersten Verschiebeendstellung - in den
zwischen den U-Schenkel 55 freiliegenden Zwischenraum und verhindert dadurch
ein unerwünschtes und ungewolltes Verschieben der Arretierplatte 3.
In Fig. 4 ist eine vergrößerte Detaildarstellung des ersten Teils - der Stulpschiene
2 - dargestellt. Hierin ist gut zu erkennen, daß in dem Langloch 7 jeweils zwei
verengte Bereiche 54 gegenüberliegend angeordnet sind. Durch die verengten
Bereiche wird das Maß 60 des Langlochs 7 auf das Maß 61 im Bereich der
Abschnitte 54 eingeengt. Dabei ist auch gut zu erkennen, daß im Bereich des
Endabschnitts 6 die Stulpschiene durch das Langloch 7 zwei Federzungen 62, 63
ausbildet. Die Federzungen 62, 63 sind über die Bereiche 64, 65 mit der
Stulpschiene 2 verbunden. Um eine größere Federelastizität der Federzungen 62,
63 zu erreichen kann vorgesehen werden, daß die Bereiche 64, 65 eine
Querschnittsverringerung aufweisen. Die Querschnittsverringerung kann
beispielsweise durch seitlich offene Ausnehmungen 66, 67 erzielt werden.
Vorzugsweise liegen die Ausnehmungen 66, 67 bezüglich der Querkante 10 so,
daß die Arretierplatte 3 die Ausnehmungen 66, 67 auch in der zweiten
Verschiebeendstellung abdeckt.
Es kann aber auch vorgesehen werden, daß das Langloch 7 an seinem Ende eine
quer zum Langloch 7 verlaufende Ausnehmung 68 aufweist, wie in der Fig. 4
angedeutet. Diese Ausnehmung ist dabei so bemessen, daß der Kragen oder
Bund 19 des Steges 17 nicht durch die entstehende Öffnung 68
herausgenommen werden kann. Durch die Ausnehmungen 66, 67, 68 wird die
Federeigenschaft der Federzungen 62, 63 auf ein gewünschtes Maß eingestellt.
So soll beispielsweise gewährleistet sein, daß die Arretierplatte 3 werkzeuglos,
beispielsweise durch Druck mit dem Daumen, verschiebbar ist.
Ggf. kann auch vorgesehen werden, daß der äußere Rand der Stulpschiene 2
leicht konisch verläuft, um dem elastischen Verformen der Federzungen 62, 63
auch in eingebautem Zustand hinreichend Raum zu bieten.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der beengte Bereich 54
nur an einem Ende des Langlochs vorgesehen, so daß nur die zweite
Verschiebeendstellung lagefixiert ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung können
beispielsweise die aus der DE 36 37 317 C2 bekannten noppenartigen
Erhöhungen auf der Unterseite der Arretierplatte 3 zur Fixierung der Arretierplatte
in der ersten Verschiebeendstellung Verwendung finden. Sobald die am vorderen
Ende - zur Querkante 10 der Stulpschiene 2 weisenden - Noppen über die
Querkante 10 hinausgeführt werden, läßt sich die Arretierplatte 3 unter
Überwindung der geringen Reibungskräfte bis in die zweite
Verschiebeendstellung verschieben, wobei hier die Rastvorrichtung wirksam wird
und - zuzüglich zu der Reibwirkung der Noppen - eine Fixierung der
Arretierplatte 3 bewirkt.
Selbstverständlich kann die Überlappungsverbindung 1 auch so gestaltet werden,
daß in dem Langloch 7 Rastausnehmungen in Form von der Breite 9
vergrößernden Ausnehmungen vorgesehen sind, in die vom Steg 17 vorstehende
Rastnocken eingreifen. Ggf. kann dazu bei dem in Fig. 2 und 3 dargestellten
Ausführungsbeispiel mit einem U-förmigen Steg 17 ein zusätzliches Bauteil
zwischen den Schenkeln 55 angeordnet werden, welches die erforderlichen
Rastkräfte aufbringt. Dies kann beispielsweise durch ein entsprechend gestaltetes
Formteil aus Kunststoff bewirkt werden.
1
Überlappungsverbindung
2
Stulpschiene
3
Arretierplatte
4
Stoßstelle
5
Stulpschiene
6
Endabschnitt
7
Langloch
8
Länge
9
Breite
10
Querkante
11
Mündungsöffnung
12
Einschnürungen
13
Anschlagschulter
14
Einlaufflanke
15
Breite
16
Breite
17
Zapfen oder Steg
18
Profilleiste
19
Kragen oder Bund
20
Breite
21
Widerlagerschulter
30
Treibstangenbeschlag
31
32
33
Nietverbindung
34
Bohrungen
35
Stulpschienenende
36
Zunge
37
Bohrung
38
Bohrung
39
Verstärkungssteg
40
Abschnitt
41
Fuß
42
Bohrung
53
Bohrung
54
Bereich
55
Schenkel
56
' Rastnocken
56
'' Rastnocken
60
Maß
61
Maß
62
Federzunge
63
Federzunge
64
Bereich
65
Bereich
66
Ausnehmung
67
Ausnehmung
68
Ausnehmung
Claims (9)
1. Überlappungsverbindung (1) zwischen zwei begrenzt verschieblichen,
plattenförmigen Teile (2, 3), insbesondere an Beschlägen an Stulpschienen
(2) an Treibstangenbeschlägen und zugehörigen Stoßstellen-Abdeck- bzw.
Arretierplatten (3), wobei eines der plattenförmigen Teile (2, 3) ein auf den
vorgesehenen Verschiebeweg abgestimmtes Langloch (7) enthält, das von
einem Zapfen oder Steg (17) des anderen plattenförmigen Teils durchgriffen
ist, dessen freies Ende mit einem Kragen oder Bund (19) die Längsränder
des Langlochs (7) seitwärts überragt,
wobei die Überlappungsverbindung gegen unerwünschtes Verschieben gesichert ist,
dadurch gekennzeichnet, daß an einem der plattenförmigen Teile (2, 3) eine Rastvorrichtung angebracht ist, welche die Teile (2, 3) in zumindest einer ersten Verschiebe- Endstellung gegeneinander lagefixiert, bei der die plattenförmigen Teile (2, 3) einander überdecken, wobei das Langloch (7) mit verengten Bereichen (54) versehen ist, die zusammen mit dem Zapfen oder Steg (17) die Rastvorrichtung bilden.
wobei die Überlappungsverbindung gegen unerwünschtes Verschieben gesichert ist,
dadurch gekennzeichnet, daß an einem der plattenförmigen Teile (2, 3) eine Rastvorrichtung angebracht ist, welche die Teile (2, 3) in zumindest einer ersten Verschiebe- Endstellung gegeneinander lagefixiert, bei der die plattenförmigen Teile (2, 3) einander überdecken, wobei das Langloch (7) mit verengten Bereichen (54) versehen ist, die zusammen mit dem Zapfen oder Steg (17) die Rastvorrichtung bilden.
2. Überlappungsverbindung Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rastvorrichtung die Teile (2, 3) in jeder Verschiebe-Endstellung
fixiert.
3. Überlappungsverbindung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die verengten Bereiche (54) als Rastnocken (56', 56'') ausgebildet
sind, die von den Begrenzungskanten des Langlochs (7) vorstehen.
4. Überlappungsverbindung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rastnocken (56', 56'') jeweils paarweise gegenüberliegend an den
Begrenzungskanten des Langlochs (7) angeordnet sind.
5. Überlappungsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zapfen oder Steg (17) U-förmig ausgebildet ist und die verengten
Bereiche (54) in den Verschiebeendstellungen zwischen den U-Schenkeln
(55) aufnimmt.
6. Überlappungsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet,
daß das Langloch (7) an einer Querkante (10) der Stulpschiene (2)
ausmündet, wobei die dadurch entstehenden Federzungen (62, 63) im
Bereich des von der Querkante (10) wegweisenden Endes des Langlochs
(7) eine Querschnittsverringerung aufweisen.
7. Überlappungsverbindung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querschnittsverringerung durch seitlich offene Ausnehmungen
erzielt wird.
8. Überlappungsverbindung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querschnittsverringerung durch eine quer zum Langloch (7)
verlaufende Ausnehmung (68) bewirkt wird.
9. Überlappungsverbindung nach Anspruch 1,
wobei auf der Unterseite des zweiten Teils vorspringende noppenartige
Erhöhungen angeordnet sind, die mit der Oberfläche des ersten Teil zur
Erzielung einer Reibkraft zusammenwirken,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rastvorrichtung nur in der Verschiebeendstellung vorgesehen ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1998154263 DE19854263C2 (de) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Überlappungsverbindung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE19854263A1 true DE19854263A1 (de) | 2000-06-08 |
DE19854263C2 DE19854263C2 (de) | 2003-11-27 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1998154263 Expired - Fee Related DE19854263C2 (de) | 1998-03-06 | 1998-11-25 | Überlappungsverbindung |
Country Status (1)
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