DE19847713A1 - Kleberauftrags- und Wartungsvorrichtung - Google Patents
Kleberauftrags- und WartungsvorrichtungInfo
- Publication number
- DE19847713A1 DE19847713A1 DE19847713A DE19847713A DE19847713A1 DE 19847713 A1 DE19847713 A1 DE 19847713A1 DE 19847713 A DE19847713 A DE 19847713A DE 19847713 A DE19847713 A DE 19847713A DE 19847713 A1 DE19847713 A1 DE 19847713A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- brush roller
- outlet
- nozzles
- housing
- cleaning fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 title abstract 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 title abstract 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- -1 B. during breaks Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000004834 spray adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
- B05B15/52—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
- B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
- B08B1/165—Scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
- B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
- B08B1/34—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members rotating about an axis parallel to the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/50—Cleaning by methods involving the use of tools involving cleaning of the cleaning members
- B08B1/54—Cleaning by methods involving the use of tools involving cleaning of the cleaning members using mechanical tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0245—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to a moving work of indefinite length, e.g. to a moving web
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
Die Kleberauftrags- und Wartungsvorrichtung weist einen um eine Achse (2) in eine Auftragsstellung (A), in eine Wartestellung (B) und in eine Spülstellung (C) schwenkbaren Kleber-Düsenkopf (1) mit mehreren ventilgesteuerten Auftragsdüsen (3) und ein die Auftragsdüsen (3) in der Wartestellung (B) funktionsbereit haltendes und in der Spülstellung (C) reinigendes Wartungsaggregat (4) auf. DOLLAR A Das Wartungsaggregat (4) beinhaltet eine rotierende, mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagte Bürstenwalze (5), welche in einem mit einem Eintauchschlitz (6) für die Auftragsdüsen (3) und einem Auslauf (7) für die Reinigungsflüssigkeit mit Kleberrückständen ausgestatteten Gehäuse (8) gelagert ist und dabei dem Auslauf (7) mindestens eine Abstreifkante (9) zur Reinigung der Bürstenwalze (5) zugeordnet ist.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kleberauftrags- und
Wartungsvorrichtung zum Aufbringen von Kleber auflaufendes
Beleimmaterial, mit einem um eine Achse in eine Auftragsstellung,
in eine Wartestellung und in eine Spülstellung schwenkbaren
Kleber-Düsenkopf mit mehreren ventilgesteuerten Auftragsdüsen und
einem die Auftragsdüsen in der Wartestellung funktionsbereit
haltenden und in der Spülstellung reinigenden Wartungsaggregat.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 35 09 730 C2 bekannt
geworden, wobei der Düsenkopf um eine vertikale Achse in die drei
Positionen schwenkbar ist und auf vertikal laufende
Beleimmaterialien Kleber aufträgt. In der Warteposition bei
kurzzeitiger Unterbrechung des Kleberauftragens werden die Düsen
des Düsenkopfes durch ein auf diese zuschwenkbares Schließkissen
abgedeckt, so daß ein luftdichter Verschluß entstehen soll, der
ein Aushärten des Klebers verhindern und somit die Düsen für die
nachfolgende Leimauftragsdurchführung in der Einsatzbereitschaft
aufrecht erhalten soll.
Hierbei besteht jedoch der Nachteil, daß lediglich die Düsen
verschlossen werden, aber bei Verschleiß der Kissen oder ungenauer
Schwenkbewegung der Kissen gegen die Düsen kann trotzdem noch ein
Lufteinlaß entstehen, der die Düsen verklebt, so daß diese
Warteposition für die Aufrechterhaltung der Einsatzbereitschaft
nicht sicher ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache Alternative zum Stand
der Technik zu schaffen, die in der Warteposition eine optimale
Funktionsbereitschaft der Auftragsdüsen für die verschiedensten
einsetzbaren Kleber gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden
Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die sich daran anschließenden Unteransprüche beinhalten
Gestaltungsmerkmale, welche vorteilhafte und förderliche
Weiterbildungen der Aufgabenlösung darstellen.
Die Kleberauftrags- und Wartungsvorrichtung gemäß der Erfindung
gewährleistet in einfacher und sicherer Weise in der Warteposition
eine optimale Funktionsbereitschaft der Auftragsdüsen für die
nachfolgende Kleberauftragung und auch beim Einsatz der
verschiedensten Kleber.
In der Warteposition werden die Düsen ständig durch eine
Bürstenwalze mit Wasserzirkulation gesäubert und dabei evtl.
Kleberrückstände von den Düsen abgebürstet, so daß ein Verstopfen
der Düsen nicht entstehen kann und diese Düsen sofort für den
nachfolgenden Kleberauftrag einwandfrei funktionssicher sind.
Hierfür ist der Düsenkopf um eine horizontale Achse in die
Warteposition schwenkbar und die Bürstenwalze wird mit ihrem
Gehäuse gegenüber den Düsen in die Warteposition hochgefahren,
wobei die Düsen in das Gehäuse der Bürstenwalze eintauchen und von
deren Borsten gesäubert werden. Die Bürstenwalze wird dabei in dem
als Trommelgehäuse ausgeführten Gehäuse durch Abstreifer von
anhaftenden Kleberresten gereinigt, so daß die Borsten für jeden
Reinigungsvorgang an den Düsen stets sauber sind.
Dabei ist es bevorzugt, die Bürstenwalze exzentrisch in der
Gehäusetrommel zu lagern und die Auslaufkanten als rakelartige
Abstreifer für die Borsten auszunutzen.
Das Wartungsaggregat setzt sich aus der Gehäusetrommel mit der
darin motorisch rotierenden Bürstenwalze und einem daran
angeschlossenen Spülkasten zusammen und beide Bauteile bilden eine
Wartungseinheit, die gegenüber dem Düsenkopf in die Warte- und die
Spülstellung höhenverfahrbar ist, wobei in jeder Stellung der
Düsenkopf nach unten geschwenkt wird. In der Spülstellung tauchen
die Auftragsdüsen des Düsenkopfes ebenfalls durch einen Schlitz
in den Spülkasten ein, so daß die Spülflüssigkeit sicher und
spritzfrei in den Kasten einströmt und unten ausfließen kann.
Durch dieses System gemäß der Erfindung ist der Auftrag mit
verschiedenen Klebern für die Beleimung möglich und dabei von
Folien-Kunststoffen mit einem gewissen Kleber und für Papier und
andere Materialien mit anderen Klebern durchführbar. Alle Düsen
können mit gleichen oder unterschiedlichen Klebern arbeiten.
Der Reinigungsvorgang in der Wartestellung und der Spülvorgang in
der Spülstellung wird automatisch durchgeführt und dadurch dieser
Vorgang erheblich reduziert und es entstehen keine manuellen
Tätigkeiten.
Mit dieser Vorrichtung ist sowohl eine Längsnaht-Klebung als auch
eine Querklebung der Papierlagen miteinander möglich. Die gesamte
Vorrichtung ist einfach und kostengünstig aus dauerhaft funktions
bereiten Bauteilen gebildet und hat aufgrund ihrer Funktion und
Ausführung einen gesteigerten Gebrauchswert für eine rationelle
Kleberauftragung, inbesondere bei der Papiersackherstellung,
erhalten.
Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
dargestellt, welches nachfolgend näher erläutert wird. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Kleberauftrags- und
Wartungsvorrichtung mit einem in eine Auftragsstellung
geschwenkten Düsenkopf und einem abgesenkten, aus
Gehäusetrommel mit rotierender Bürstenwalze und
zugeordneten Spülkasten gebildeten Wartungsaggregat,
Fig. 2 eine Seitenansicht derselben Vorrichtung mit nach unten
in die Wartestellung geschwenkten Düsenkopf und
hochgefahrenem Wartungsaggregat zur Düsenreinigung
mittels der Bürstenwalze,
Fig. 3 eine Seitenansicht derselben Vorrichtung mit nach unten
in die Spülstellung geschwenkten und in den Spülkasten
des hochgefahrenen Wartungsaggregates eintauchenden
Düsenkopf,
Fig. 4 eine schematische Rückansicht der Vorrichtung.
Die Kleberauftrags- und Wartungsvorrichtung für laufendes
Beleimmaterial P, insbesondere Papierbahnen zur Sackherstellung,
weist einen um eine Achse 2 in eine Auftragsstellung A, in
eine Wartestellung B und in eine Spülstellung C schwenkbaren
Kleber-Düsenkopf 1 mit mehreren ventilgesteuerten Auftragsdüsen
3 auf und besitzt ein die Auftragsdüsen 3 in der Wartestellung
B funktionsbereit haltenden und in der Spülstellung C
reinigendes Wartungsaggregat 4.
Das Wartungsaggregat 4 beinhaltet eine rotierende, mit
Reinigungsflüssigkeit beaufschlagte Bürstenwalze 5, welche in
einem mit einem Eintauchschlitz 6 für die Auftragsdüsen 3 und
einem Auslauf 7 für die Reinigungsflüssigkeit mit
Kleberrückständen ausgestatteten Gehäuse 8 gelagert ist und
dabei dem Auslauf 7 mindestens eine Abstreifkante 9 zur
Reinigung der Bürstenwalze 5 zugeordnet ist.
Das Gehäuse 8 ist von einer Gehäusetrommel 8 mit obenseitigem
Eintauchschlitz 6 und untenseitigem Auslauf 7 gebildet, und
der Auslauf 7 hat in Drehrichtung D der Bürstenwalze 5
beidseitig je eine Abstreifkante 9. Die Bürstenwalze 5 lagert
unter Kontaktberührung mit den Abstreifkanten 9 mit ihrer
Drehachse E exzentrisch in der Gehäusetrommel 8.
In bevorzugter Weise bilden die beiden in Drehrichtung D der
Bürstenwalze 5 hintereinander liegenden des Auslaufes 7 die
Abstreifkanten 9 für die daran entlang streifenden Borsten 5a
der Bürstenwalze 5.
Es besteht aber auch die Möglichkeit, dem Auslauf 7
Abstreifkanten 9 als Rakel in Form von Stegen, Gitterteilen,
Lochblechen o. dgl. vor- und nachzuordnen, die am Auslauf 7 oder
innen in der Gehäusetrommel 8 festgelegt sind.
Der Eintauchschlitz 6 in der Gehäusetrommel 8 erstreckt sich
über die gesamten Länge der Reihe der im Abstand nebeneinander
angeordneten Auftragsdüsen 3 und hat eine derartige Breite, die
ein Einschwenken der Auftragsdüsen 3 in die Gehäusetrommel 8
zuläßt.
Die Bürstenwalze 5 wird durch einen motorischen Antrieb 10,
vorzugsweise Elektromotor, angetrieben.
Der Gehäusetrommel 8 ist ein Spülkasten 11 mit obenseitiger
Eintauchöffnung 12 für die Auftragsdüsen 3 und untenseitigem
Auslauf 13 für die Spülflüssigkeit zugeordnet.
Der Düsenkopf 1 ist um eine horizontale Achse 23 in seine drei
Funktionsstellungen A, B, C schwenkbar und die Gehäusetrommel
8 mit Bürstenwalze 5 und dem zugeordneten Spülkasten 11
bilden eine gegenüber dem Düsenkopf 1 in die Warte- und
Spülstellung B, C höhenverfahrbare Baueinheit 4.
Diese Baueinheit 4 ist an einer aus Seitenschilden gebildeten
Halterung 17 mit Führungen 14 durch ein Huborgan 15,
vorzugsweise Hubzylinder, höhenverfahrbar gelagert. An der
Halterung 17 ist auch der Antrieb 10 für die Bürstenwalze 5
mit Gehäusetrommel 8 und dem Spülkasten 11 höhenverfahrbar.
Der Düsenkopf 1 wird durch einen motorischen Antrieb 16,
vorzugsweise Elektromotor, verschwenkt, der mit der Achse 2
verbunden und an der Führung 14 gelagert ist.
Mit 18 ist der Zuführanschluß für über Bypass umschaltbare
Flüssigkeit Wasser und Kleber und mit 19 der Druckluftanschluß
für das Wasser bzw. den Kleber bezeichnet. 20 ist der
Elektroanschluß für die Steuerventile der Auftragsdüsen 3.
In Fig. 1 befindet sich der Düsenkopf 1 in der hochgeschwenkten
Auftragsstellung A und seine Auftragsdüsen 3 sprühen Kleber
gegen das Beleimmaterial P; das Beleimmaterial P setzt sich
dabei aus mehreren gegeneinander versetzt angeordneten
Papierbahnen P zusammen und jede Düse 3 bringt auf eine Bahn
P einen Kleberstreifen für eine Längsnahtklebung auf. Je nach
Anzahl der Papierbahnen P sind ein, zwei, drei oder mehrere
Düsen zum Kleberauftragen gesteuert.
Ist ein kurzer Stillstand für das Kleberauftragen erforderlich,
z. B. bei Arbeitspausen, Beleimmaterialwechsel o. dgl., wird der
Düsenkopf 1 in die Wartestellung B nach unten in Pfeilrichtung
S geschwenkt und das Wartungsaggregat 4 in Pfeilrichtung H
hochgefahren, so daß die Auftragsdüsen 3 durch den Schlitz 6
in die Gehäusetrommel 8 eintauchen und von der Bürstenwalze 5
mit Wasserzirkulation gereinigt werden, so daß an den Düsen 3
anhaftende Kleberrückstände abgebürstet werden und die Flüssigkeit
mit den Kleberrückständen nach unten aus dem Auslauf 7 abfließen
kann. Durch die Bürstenwalze 5 werden die Düsen 3 sauber
gehalten und sind für den nachfolgenden Auftragsablauf sofort
einsatzbereit.
Die Borsten 5a der Bürstenwalze 5 werden durch die
Abstreifkanten 9 von anhaftendem Kleber gereinigt und gelangen
somit immer sauber im Bereich der Düsen 3.
Für den Spülvorgang bei längerer Standzeit der Vorrichtung wird
der Düsenkopf 1 nach unten in die Spülstellung C geschwenkt
S, das Wartungsaggregat 4 fährt hoch H und die Düsen 3
tauchen durch den Schlitz 12 in den Spülkasten 11 ein. Nun
werden die Düsen 3 mit Flüssigkeit durchspült und vollständig
gereinigt.
Je nach Art kurze Wartezeit oder längere Standzeit wird die
Warteposition B oder die Spülposition C unabhängig voneinander
eingerichtet.
Claims (9)
1. Kleberauftrags- und Wartungsvorrichtung, mit einem um eine
Achse in eine Auftragsstellung, in eine Wartestellung und in eine
Spülstellung schwenkbaren Kleber-Düsenkopf mit mehreren
ventilgesteuerten Auftragsdüsen und einem die Auftragsdüsen in der
Wartestellung funktionsbereit haltenden und in der Spülstellung
reinigenden Wartungsaggregat,
dadurch gekennzeichnet, daß das Wartungsaggregat (4) eine
rotierende, mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagte Bürstenwalze
(5) aufweist, welche in einem mit einem Eintauchschlitz (6) für
die Auftragsdüsen (3) und einem Auslauf (7) für die
Reinigungsflüssigkeit mit Kleberrückständen ausgestatteten Gehäuse
(8) gelagert ist und dabei dem Auslauf (7) mindestens eine
Abstreifkante (9) zur Reinigung der Bürstenwalze (5) zugeordnet
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gehäuse (8) von einer Gehäusetrommel (8) mit obenseitigem
Eintauchschlitz (6) und untenseitigem Auslauf (7) gebildet ist,
der Auslauf (7) in Drehrichtung (D) der Bürstenwalze (5)
beidseitig je eine Abstreifkante (9) hat und die Bürstenwalze (5)
unter Kontaktberührung mit den Abstreifkanten (9) exzentrisch (E)
in der Gehäusetrommel (8) gelagert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden in Drehrichtung (D) der Bürstenwalze (5)
hintereinander liegenden Ränder des Auslaufes (7) die
Abstreifkanten (9) für die daran entlang streifenden Borsten (5a)
der Bürstenwalze (5) bilden.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Eintauchschlitz (6) in der Gehäusetrommel
(8) sich über die gesamte Länge der Auftragsdüsenreihe erstreckt
und eine derartige Breite hat die ein Einschwenken der
Auftragsdüsen (3) in die Gehäusetrommel (9) zuläßt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bürstenwalze (5) durch einen motorischen
Antrieb (10), vorzugsweise Elektromotor, angetrieben ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Gehäusetrommel (8) ein Spülkasten (11) mit
obenseitiger Eintauchöffnung (12) für die Auftragsdüsen (3) und
untenseitigem Auslauf (13) für die Spülflüssigkeit zugeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Düsenkopf (1) um eine horizontale Achse
(2) in seine drei Funktionsstellung (A, B, C) schwenkbar und die
Gehäusetrommel (8) mit Bürstenwalze (5) und dem Spülkasten (11)
eine gegenüber dem Düsenkopf (1) in die Warte- und Spülstellung
(B, C) höhenverfahrbare Baueinheit (4) bildet.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Baueinheit (4) mit einer Führung (14) an
Halterungen (17), wie Seitenschilden, mittels eines Huborganes
(15), vorzugsweise Hubzylinder, höhenverfahrbar gelagert ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Düsenkopf (1) durch einen motorischen
Antrieb (16), vorzugsweise Elektromotor, verschwenkbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19847713A DE19847713C2 (de) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Kleberauftrags- und Wartungsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19847713A DE19847713C2 (de) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Kleberauftrags- und Wartungsvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19847713A1 true DE19847713A1 (de) | 2000-04-20 |
DE19847713C2 DE19847713C2 (de) | 2001-08-30 |
Family
ID=7884664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19847713A Expired - Lifetime DE19847713C2 (de) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Kleberauftrags- und Wartungsvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19847713C2 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1314486A3 (de) * | 2001-11-21 | 2004-01-28 | Hauni Maschinenbau AG | Reinigungseinrichtung für ein Leimauftragsorgan |
EP1842599A3 (de) * | 2006-04-04 | 2008-07-23 | Baumer hhs GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer mindestens eine Fluidaustrittsöffnung umfassenden Auftragseinrichtung zum Auftragen eines fluiden Mediums |
EP2423112A1 (de) * | 2010-08-24 | 2012-02-29 | Focke & Co. (GmbH & Co. KG) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten |
EP4015092A1 (de) * | 2020-12-18 | 2022-06-22 | Henkel AG & Co. KGaA | Verfahren und vorrichtung zum abstreifen eines materialrests von einer dosierdüse |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105710056B (zh) | 2016-03-21 | 2019-01-25 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液刀清洁装置及液刀 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3960108A (en) * | 1973-03-12 | 1976-06-01 | Kikusui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Spray coating apparatus |
DE3509730C2 (de) * | 1985-03-18 | 1987-05-27 | Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich, De | |
US5647411A (en) * | 1993-09-15 | 1997-07-15 | Fluid Management, Inc. | Metering method and device |
-
1998
- 1998-10-16 DE DE19847713A patent/DE19847713C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3960108A (en) * | 1973-03-12 | 1976-06-01 | Kikusui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Spray coating apparatus |
DE3509730C2 (de) * | 1985-03-18 | 1987-05-27 | Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich, De | |
US5647411A (en) * | 1993-09-15 | 1997-07-15 | Fluid Management, Inc. | Metering method and device |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1314486A3 (de) * | 2001-11-21 | 2004-01-28 | Hauni Maschinenbau AG | Reinigungseinrichtung für ein Leimauftragsorgan |
US7238233B2 (en) | 2001-11-21 | 2007-07-03 | Hauni Maschinenbau Ag | Cleaning device for a glue-spreading element |
EP1842599A3 (de) * | 2006-04-04 | 2008-07-23 | Baumer hhs GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer mindestens eine Fluidaustrittsöffnung umfassenden Auftragseinrichtung zum Auftragen eines fluiden Mediums |
EP2423112A1 (de) * | 2010-08-24 | 2012-02-29 | Focke & Co. (GmbH & Co. KG) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten |
EP4015092A1 (de) * | 2020-12-18 | 2022-06-22 | Henkel AG & Co. KGaA | Verfahren und vorrichtung zum abstreifen eines materialrests von einer dosierdüse |
WO2022129060A1 (de) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Verfahren und vorrichtung zum abstreifen eines materialrests von einer dosierdüse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19847713C2 (de) | 2001-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3120983A1 (de) | Vorrichtung zum waschen des gummituchzylinders einer rotations-offsetpresse | |
DE60103253T2 (de) | Reinigen von oberflächen | |
DE8017072U1 (de) | Reinigungskopf zur reinigung von planen flaechen | |
EP1219226B1 (de) | Vorrichtung zum Befeuchten und Entfeuchten eines Feuchtwischers | |
DE2739556C2 (de) | Einrichtung zur kontinuierlichen Reinigung eines Wischzylinders in einer Stahlstichtiefdruckmaschine | |
DE69718007T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum reinigen von flexographischen druckplatten | |
DE2830057C2 (de) | Waschvorrichtung für eine Farbauftragseinrichtung | |
DE2611262C3 (de) | Vorrichtung zur Zu- und Ableitung von Druckfarbe und einer Waschflüssigkeit zum bzw. vom Farbwerk einer Flexodruckmaschine | |
EP1314486B1 (de) | Reinigungseinrichtung für ein Leimauftragsorgan | |
DE4331924A1 (de) | Dosierverfahren und -vorrichtung | |
DE19847713A1 (de) | Kleberauftrags- und Wartungsvorrichtung | |
DE4424581C1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Farbe aus einem Farbwerk | |
DE1084469B (de) | Maschine zum Auftragen von Klebstoffen, Leimen od. dgl. auf Furniere, Bretter, Papier, Pappe od. dgl. | |
EP2397328A1 (de) | Traversierende Farbkastenreinigung | |
EP1374752A2 (de) | Vorrichtung zum Reinigen eines Wischteils eines Feuchtwischers | |
DE102006054946A1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen eines Behälters im Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine | |
DE3432507A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von gegenstaenden | |
DE102007022096A1 (de) | Vorrichtung zum Behandeln, Bearbeiten und/oder Reinigen von Oberflächen | |
DE19726078A1 (de) | Maschine zum Lackieren oder Einfärben von Werkstücken | |
DE102005022954A1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Entleeren von Farbe aus dem Farbkasten eines Farbwerks einer Druckmaschine | |
DE102016002422B4 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von Glasflächen | |
EP3925508B1 (de) | Wischmopp | |
EP1634525B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines Feuchtwischers | |
DE69901416T2 (de) | Siebdruckvorrichtung mit einem Druckstationschutzschild | |
DE955036C (de) | Abwasch- und Reinigungsgeraet fuer Malter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: NEWLONG INDUSTRIAL CO.LTD., TOKIO/TOKYO, JP |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: HANEWINKEL, L., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 33102 PADE |
|
R071 | Expiry of right |