DE19846799A1 - Verfahren zum Betrieb eines Folien-Lecksuchers sowie für die Durchführung dieses Verfahrens geeigneter Folien-Lecksucher - Google Patents
Verfahren zum Betrieb eines Folien-Lecksuchers sowie für die Durchführung dieses Verfahrens geeigneter Folien-LecksucherInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Folien-Lecksuchers (1), der zwei jeweils in einem Rahmen (3, 4) eingespannte Folien (5, 6) aufweist, die bei eingelegtem Prüfling (79) einen Testraum (80) begrenzen, und der mit zwei Vakuumpumpen (13, 30) ausgerüstet ist, bei welchem zunächst der Testraum (80) evakuiert und nach dem Evakuierbetrieb auf Lecksuchbetrieb umgeschaltet wird; um Testgasverseuchungen und Verschmutzungen zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass während der ersten Phase der Evakuierung des Testraumes (80) nur eine (13) der beiden Vakuumpumpen verwendet wird und dass während des Lecksuchbetriebs nur die zweite Vakuumpumpe (30) verwendet wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines
Folien-Lecksuchers, der zwei jeweils in einem Rahmen
eingespannte Folien aufweist, die bei eingelegtem Prüf
ling einen Testraum begrenzen, und der mit zwei Vakuum
pumpen ausgerüstet ist, bei welchem zunächst der
Testraum evakuiert und nach dem Evakuierbetrieb auf
Lecksuchbetrieb umgeschaltet wird. Außerdem bezieht
sich die Erfindung auf einen für die Durchführung des
Verfahrens geeigneten Folien-Lecksucher.
Folien-Lecksucher der hier betroffenen Art sind aus der
DE-A-196 42 099 bekannt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
einen Folien-Lecksucher der oben erwähnten Art derart
zu betreiben und auszubilden, dass zu Fehlmessungen
führende Verseuchungen und/oder Verschmutzungen vermie
den werden.
Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen
enthaltenen Maßnahmen gelöst.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen
anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbei
spielen erläutert werden. Es zeigt
Fig. 1 schematisch einen Folien-Lecksucher nach
der Erfindung einschließlich seines Schalt
schemas,
Fig. 2 einen Teilschnitt durch die Rahmen, in die
die Folien eingespannt sind, und weitere De
tails in Ansicht, sowie
Fig. 3 einen Schnitt durch eine lösbare Verbin
dung eines an einer Folie befestigten An
schlussstutzens mit einer weiterführenden Lei
tung, und
Fig. 4 einen Prüfling mit einem Flickenleck.
Fig. 1 zeigt schematisch den Folien-Lecksucher 1 mit
seinen beiden über das Gelenk 2 verbundenen Rahmen 3
und 4 sowie den darin eingespannten Folien 5 und 6. Die
Rahmen 3 und 4 sind kreisförmig. Der untere Rahmen
stützt sich auf dem Rand 7 eines tellerförmigen Bodens
8 - vorzugsweise aus Stahl - ab. Auf den Folien 5, 6
befindliche Vlies-Abschnitte 9 sichern die Bildung ei
nes zusammenhängenden Testraumes bei eingelegtem Prüf
ling. Der prinzipielle Aufbau eines Folien-Lecksuchers
dieser Art ist im übrigen aus der DE-A-196 42 099 be
kannt.
Der untere Rahmen 4 ist mit mehreren im einzelnen nicht
dargestellten Bohrungen ausgerüstet, die in das Innere
des Testraumes münden, der von den beiden Folien 5, 6
bei eingelegtem Prüfling gebildet wird. An diese Boh
rungen sind die Leitungsabschnitte 10 angeschlossen,
die über die gemeinsame Leitung 11 mit dem Ventil 12
mit der Vorvakuumpumpe 13 in Verbindung stehen. In Be
zug auf das Ventil 12 stromaufwärts sind an die Leitung
11 noch das Druckmessgerät 14 und das Belüftungsventil
15 angeschlossen.
Die untere Folie 6 ist etwa in ihrer Mitte mit einem
Leitungsanschluss 18 ausgerüstet, an die sich der Lei
tungsabschnitt 19, der Filter 20 und die Leitung 21 mit
dem Ventil 22 anschließen. Auch die Leitung 21 ist mit
einem Druckmessgerät 23 und mit einem Belüftungsventil
24 ausgerüstet.
Der Abschnitt der Leitung 21, der sich zwischen dem An
schluss des Druckmessgerätes 23 und dem Ventil 22 be
findet, steht über zwei zueinander parallele Leitungen
26 und 27 mit einer Leitung 28 in Verbindung, die sich
zwischen dem Testgasdetektor 29 und einer zweiten Vor
vakuumpumpe 30 erstreckt. In der Leitung 26 befindet
sich ein Drosselventil 32. Die Leitung 27 ist mit ei
nem Ventil 33 ausgerüstet.
Die Vorvakuumpumpe 13 ist zweckmäßig einstufig, die
Vorvakuumpumpe 30 zweistufig ausgebildet. Die Pumpe 30
ist mit einer Gasballast-Einrichtung ausgerüstet. Bei
offenem Ventil 31 strömt Luft (oder auch Inertgas) in
die Pumpe 30 ein.
Im Testgasdetektor 29 befindet sich eine Turbomoleku
larvakuumpumpe 35, deren Auslass mit der Leitung 28 in
Verbindung steht. An den Einlass der Turbomolekularva
kuumpumpe ist ein Massenspektrometer 36 angeschlossen.
Außerdem ist ein Druckmessgerät 37 Bestandteil des
Leckdetektors 29, welches den Druck in der Leitung 28
misst.
Die beiden Leitungen 11 und 28 stehen in Bezug auf die
Ventile 12 und 22 stromabwärts über eine Leitung 38 in
Verbindung, in die auch die Leitung 21 mündet. In die
ser Leitung 38 befinden sich zwischen der Mündung der
Leitung 21 und der Leitung 28 die Ventile 41 und 42. In
den zwischen den Ventilen 41 und 42 befindlichen Ab
schnitt der Leitung 38 mündet eine Leitung 44, die mit
einer Kupplung 45 in Verbindung steht. Die Kupplung 45
dient der Herstellung der Verbindung der Leitung 44 mit
der Schnüffelleitung 47 eines Schnüfflers 48. Die mit
51 bezeichnete Schnüffelsonde des Schnüfflers 48 um
fasst den Handgriff 52 und die Schnüffelspitze 53.
Für die Ablage der Schnüffelsonde ist ein Halter 54
vorgesehen. Dieser ist entweder am Folien-Lecksucher 1
befestigt oder als separater Ständer ausgebildet. Er
weist einen Hohlraum 55 auf, der bei abgelegter Sonde
51 die Schnüffelspitze aufnimmt. Außerdem ist eine
Dichtung 56 vorgesehen, die den Hohlraum 55 bei abge
legter Sonde 51 gegenüber dem Handgriff 52 abdichtet.
An den Hohlraum 55 schließt sich eine Leitung 57 an,
die über eine Kupplung 58 mit einem im Gehäuse des Fo
lien-Lecksuchers 1 untergebrachten Unterdruckschalter
59 in Verbindung steht. Als Schnüffelleitung 47 dient
in bekannter Weise eine Kapillare (Durchmesser ca.
0,5 mm). Dieses gilt auch für die Leitung 57, damit sich
der von der Schnüffelspitze 53 im Raum 55 erzeugte Un
terdruck schnell auf den Unterdruckschalter 59 aus
wirkt.
Im Folien-Lecksucher nach Fig. 1 läuft der Lecksuch
zyklus automatisch ab. Zur Steuerung des Ablaufs ist
die nur als Block 61 dargestellte Steuerzentrale vorge
sehen. Mit ihr sind alle Messgeräte und alle zu steu
ernden Bauteile verbunden. Dieses gilt auch für einen
Schalter, der mit dem Schließen des Testraumes betätigt
wird. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es
sich um einen Näherungsschalter, der einen am Rahmen 3
vorgesehenen Metallstift 62 und einen am Rahmen 4 ange
ordneten Sensor 63 umfasst. Der Sensor 62 steht mit der
steuerzentrale 2 in Verbindung. Auch andere Schalter,
seien sie elektrisch, mechanisch oder optisch betrie
ben, können zu diesem Zweck eingesetzt werden.
Die Vielzahl der elektrischen Verbindungsleitungen zwi
schen der steuerzentrale 61 und den Bauteilen sind der
Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Mit der
Steuer zentrale verbunden sind auch zwei Signallampen
64, 65, von denen eine grün, wenn ein Prüfling als
dicht, und die andere rot aufleuchtet, wenn ein Prüf
ling als undicht erkannt wird.
Beim betriebsbereiten Folien-Lecksucher 1 sind, wenn
der Testraum - wie in Fig. 1 dargestellt - geöffnet
bzw. der obere Rahmen 3 vom unteren Rahmen 4 abgehoben
ist, sämtliche Ventile - bis auf das Ventil 41 - ge
schlossen. Nach dem Auflegen eines Prüflings auf die
untere Folie 6 und nach dem Auflegen des oberen Rahmens
3 auf den unteren Rahmen 4 löst der Näherungsschalter
62, 63 den Ablauf eines Lecksuchvorganges aus. Dazu
wird zunächst geprüft, ob sich im System ein erhöhter
Heliumuntergrund befindet, der Leckmessungen verfäl
schen könnte. Dieses geschieht mit Hilfe des Massen
spektrometers 36. Meldet es einen zu hohen Untergrund,
wird das Ventil 31 geöffnet und die Pumpe 30 so lange
mit Gasballast betrieben, bis der Heliumuntergrund ei
nen unschädlichen Wert angenommen hat.
In der Regel ist ein erhöhter Helium-Untergrund nicht
vorhanden, so dass mit dem Schließen des Testraumes
auch der eigentliche Lecksuchzyklus beginnt. Zunächst
werden die Ventile 12 und 22 geöffnet. Dieses hat eine
äußerst schnelle Evakuierung des Raumes zwischen den
Folien 5, 6 zur Folge. Außerhalb der Bereiche, in denen
sich die Vlies-Abschnitte 9 befinden, bilden die sich
unmittelbar berührenden Folien 5, 6 die Abdichtung des
Testraumes.
Von Bedeutung ist, dass in der ersten Evakuierphase nur
die Ventile 12 und 22 geöffnet sind. Nur in dieser er
sten Phase geschieht es, dass die auf Lecks zu untersu
chende Wandung/Verpackung des Prüflings einen Defekt
erleiden, z. B. platzen könnte. Da in dieser Phase Ver
bindungen zwischen dem Testraum und dem Leckdetektor
geschlossen ist, besteht nicht die Gefahr einer Helium-
Verseuchung oder einer Verschmutzung durch aus dem
Prüfling austretendes Produkt.
Bei einem Druck von wenigen 100 mbar (100 bis 300 mbar)
wird das Drosselventil 32 geöffnet. Es ist so bemessen,
dass der notwendige Vorvakuumdruck der Turbomolekular
vakuumpumpe 35 keine unzulässig hohen Werte annimmt.
Mit dem Öffnen des Drosselventils 32 beginnt die Grob
lecksuche. Strömt Helium durch das Drosselventil 32,
gelangt es im Gegenstrom durch die Turbomolekularpumpe
35 zum Massenspektrometer 36. Wird Helium registriert,
ist der Prüfling undicht; der Lecksuchzyklus wird abge
brochen.
Für den Fall, dass Helium noch nicht registriert wird,
wird der Evakuierprozess fortgesetzt. Erreicht der
Druck einen mit dem Gerät 23 gemessenen Wert, der in
der Größenordnung des Vorvakuumdruckes der Turbomoleku
larpumpe 35 liegt, werden die Ventile 12, 22 und 32 ge
schlossen und das Ventil 33 geöffnet. Es beginnt die
Phase der empfindlichen Lecksuche. Diese wird abgebro
chen, wenn entweder Testgas registriert wird, der Prüf
ling also undicht ist, oder nach einer bestimmten Zeit.
Entweder wird eine feste Zeitspanne vorgegeben oder es
wird so lange geprüft, bis der Druck (gemessen mit dem
Gerät 23) einen bestimmten Wert unterschreitet. Wird
innerhalb dieser Zeit Testgas nicht registriert, lässt
dieses Ergebnis auf einen dichten Prüfling schließen.
Während der empfindlichen Lecksuchphase stellen nur die
Leitungen 19, 21 und 27 die Verbindung zwischen dem
Testraum und dem Leckdetektor 29 dar. Ein Platzen des
Prüflings ist nicht mehr zu erwarten. Im übrigen befin
det sich zwischen den Leitungen 19 und 21 der Partikel
filter 20, der jede Verunreinigung vom Leckdetektor 29
fernhält.
Die Beendigung des Lecksuchzyklus erfolgt in der Weise,
dass alle bisher offenen Ventile - bis auf Ventil 41 - ge
schlossen und die Ventile 15, 24 geöffnet werden. Der
Testraum wird belüftet, der obere Rahmen 3 kann vom un
teren Rahmen 4 abgehoben werden. Zweckmäßig ist es,
wenn die beiden gelenkig miteinander verbundenen Rahmen
3, 4 im Bereich des Gelenks 2 unter der Wirkung einer
nicht dargestellten Federeinrichtung stehen, deren
Kraft ständig in Öffnungsrichtung wirkt. Ihre Kraft
sollte so bemessen sein, dass das während der Lecksuche
erzeugte Vakuum den Testraum geschlossen hält und dass
der Rahmen 3 nach dem Belüftungsvorgang seine Offen
stellung einnimmt.
Wird während der Leckprüfung festgestellt, dass ein
Prüfling undicht ist, dann ist der Benutzer daran in
teressiert, den Ort des Lecks kennenzulernen. Dazu ist
der erfindungsgemäße Folienlecksucher mit einem
Schnüffler 48 ausgerüstet. Dieser ist mit seiner
Schnüffelleitung 47 über die Kupplung 45 an die Leitung
44 angeschlossen.
Solange der Schnüffler 48 nicht genutzt wird, ist er in
einem Halter 54 abgelegt. Dieser Halter 54 ist mit den
bereits beschriebenen Mitteln 55 bis 59 ausgerüstet,
mit deren Hilfe die Steuerzentrale 61 erkennen kann, ob
die Sonde 51 im Halter 54 abgelegt ist oder nicht. Auch
andere Mittel - seien es mechanisch, elektrisch oder
induktiv betätigte Schalter - können zu diesem Zweck
verwendet werden.
Solange sich die Sonde 51 im Halter 54 befindet, wird - wie
bereits erwähnt - das Ventil 41 offengehalten. Der
Schnüffler befindet sich dadurch ständig im stand by.
Erst dann, wenn er aus seinem Halter 54 herausgenommen
wird, schließt das Ventil 41 und öffnet das Ventil 42.
Der den Schnüffler 48 durchsetzende Gasstrom gelangt
dadurch in die Leitung 28 und wird von der Pumpe 30
aufrechterhalten. In diesem Zustand ist die Schnüffel
lecksuche möglich. Wird Helium von der Schnüffelspitze
53 aufgenommen, gelangt es im Gegenstrom durch die Tur
bomolekularpumpe 35 zum Massenspektrometer 36.
Die Steuerzentrale 61 ist derart programmiert, dass es
zu einer Umschaltung des Schnüfflers 48 von stand by
auf Lecksuchbetrieb (Umschaltung der Ventile 41 und 42)
nicht kommt, solange der Annäherungsschalter 62, 63 ge
schlossen ist. Die gleichzeitige, zu Fehlmessungen füh
rende Lecksuche über den Folien-Lecksucher 1 und über
den Schnüffler 48 ist dadurch ausgeschlossen.
Bei der quantitativen Lecksuche interessiert den Besu
cher in aller Regel die Leckrate eines aufgefundenen
Lecks, gemessen in mbar 1/sec.
Bei der Untersuchung von mit hohen Stückzahlen herge
stellten Prüflingen besteht jedoch auch ein Interesse
daran, die Konzentration des Testgases im Prüfling zu
messen. Dieses kann dadurch geschehen, dass die Schnüf
felspitze 53 in den Prüfling eingestochen wird, oder
dass der Prüfling mit einem definierten Leck versehen
wird und im Folien-Lecksucher 1 ein Lecksuchzyklus aus
geführt wird. Die Steuerzentrale ist deshalb so ausge
bildet, dass auf einem nicht dargestellten Display so
wohl die Leckrate als auch die Konzentration ablesbar
ist.
Fig. 2 lässt den Aufbau der Rahmen 3 und 4 erkennen.
Sie bestehen aus jeweils einem äußeren Ring 71 bzw. 72
und einem inneren Ring 73, 74. Zwischen den Ringpaaren
sind die Folien 5, 6 befestigt, vorzugsweise geklebt.
Die jeweils inneren Ringe befinden sich in zueinander
korrespondierenden Aussparungen 75, 76. Die Aussparun
gen sind derart angeordnet, dass die äußeren Ringe 71,
72 in ihren dem Testraum zugewandten Bereichen einander
unmittelbar gegenüberliegen und dadurch die Ebenen der
eingespannten Folien 5, 6 bestimmen. Im äußeren Bereich
liegen die inneren Ringe 73, 74 einander unmittelbar
gegenüber. Zwischen ihnen befindet sich eine Lippen
dichtung 77. Die Folien 5, 6 erstrecken sich durch den
winkelförmigen Spalt zwischen den jeweiligen Ringpaaren
und sind damit vollflächig verklebt.
In Fig. 2 ist noch ersichtlich, dass die Folien 5, 6
bei einem dazwischen eingelegten Prüfling 79 einen
Testraum 80 bilden. Die Vlies-Abschnitte 9 sichern die
Bildung eines zusammenhängenden Testraumes 80.
Der Ring 72 des unteren Rahmens 4 stützt sich auf dem
Rand 7 des tellerförmigen Bodens 8 ab und ist mit die
sem verklebt (Klebeschicht 78). Dem oberen Rahmen 3 ist
ein Träger zugeordnet, der von einem den Rahmen 3 von
außen und teilweise von oben umfassendes Stahlprofil 81
gebildet wird. Der Rahmen 3 ist in axialer Richtung
schwimmend am Stahlprofil 81 befestigt, so dass er nach
seinem Absenken gleichmäßig dem gesamten Umfang des
Rahmens 4 aufliegt. Durch die Evakuierung des Testrau
mes 80 wird zusätzlich noch eine Anpresskraft erzeugt.
In axialer Richtung erstreckt sich das Stahlprofil 81
über den Rahmen 3 hinaus nach unten und bildet in der
letzten Phase der Absenkbewegung eine Führung. Zur Ab
deckung des Stahlringes 81 dient der Detektorring 85.
Fig. 2 zeigt noch, dass der dargestellte Folien-
Lecksucher mit einem umlaufenden Handgriff 82 ausgerüs
tet ist. An diesem ist der Halter 54 für den Schnüffler
48 befestigt. Im Halter 54 befinden sich die bereits zu
Fig. 2 beschriebenen Mittel die erkennen lassen, ob
die Sonde 51 des Schnüfflers 48 im Halter 54 abgelegt
ist oder nicht. Zwischen dem Halter 54 und dem Gehäuse
86 erstreckt sich der Kapillarschlauch 57, der in die
Kupplung 58 eingesteckt ist.
Fig. 3 zeigt den Übergang zwischen dem Anschlussstut
zen 18 und dem weiterführenden Leitungsabschnitt 19.
Beide bestehen aus Kunststoff, vorzugsweise Polyamid.
Der Leitungsabschnitt 19 ist als Wellrohr ausgebildet
und umgibt gemeinsam mit Dichtringen 83, 84 den An
schlussstutzen 18.
Wie weiter oben erwähnt, kann der Lecksucher 1 auch da
zu verwendet werden, um die Konzentration des Testgases
im Prüfling zu messen, wenn dieser mit einem Leck
versehen wird. Die Erzeugung eines ausreichend kleinen
Lecks in der Wandung eines Prüflings ist schwierig. Be
reits durch das Einstechen einer relativ dünnen Nadel
entsteht ein Grobleck, das keine sichere Konzentrati
onsmessung mehr zulässt. Es besteht die Gefahr, dass
das Testgas bereits zu Beginn des Lecksuchzyklus', also
während der Evakuierung des Testraumes und vor dem Um
schalten auf Leckmessung, vollständig aus dem Prüfling
austritt. Im Rahmen der Erfindung wird deshalb weiter
vorgeschlagen, den Prüfling mit einem definierten Leck
zu versehen. Dieses geschieht dadurch, dass der zu un
tersuchende Prüfling z. B. mit einer Nadel angestochen
und danach das Loch sofort mit einem Flickenleck ver
schlossen wird. Da der Totaldruck innerhalb und außer
halb der Packung in aller Regel gleich oder zumindest
nicht wesentlich verschieden ist, verändert sich zwi
schen dem Aufstechen und dem Aufbringen des Flicken
lecks nichts bzw. nur wenig an der Konzentration im
Prüfling. Danach erfolgt eine erneute Lecksuche im
Testraum. Das Flickenleck stellt eine definierte Un
dichtheit dar. Diese Undichtheit ist so gering, dass
sich während der Prüfung die Konzentration in der Ver
packung nicht ändert. Das bei dieser Prüfung angezeigte
Leckratensignal ist ein Maß für die in der Packung be
findliche Testgaskonzentration.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen
an Hand einer Figur erläutert werden.
Die Fig. 4 zeigt einen Teil eines Prüflings 80 mit ei
ner relativ dünnen Wandung 92 (z. B. einer Verpackungs
hülle) und mit seinem Inhalt 93, bei dem es sich um ei
nen verpackten Gegenstand beliebiger Art (auch Pulver)
handeln kann. Werden Prüflinge 80 dieser Art in großen
Stückzahlen hergestellt, dann ist es zweckmäßig, in zu
mindest einige dieser Prüflinge ein Testgas einzubrin
gen, um sie stichprobenartig auf Lecks untersuchen zu
können. Bei der Verwendung von Helium als Testgas ge
schieht das zweckmäßig mit einer Konzentration von 5
bis 25%, vorzugsweise 10%. Sollte bei einer stichpro
benartigen Leckuntersuchung des dargestellten, noch un
versehrten Prüflings 80 Helium nicht nachgewiesen wor
den sein, dann muss festgestellt werden, ob es sich
tatsächlich um einen dichten Prüfling handelt. Dieses
geschieht durch eine Messung der Konzentration des
Testgases im Prüfling. Dazu wird der Prüfling z. B. mit
einer Nadel mit einem Leck 94 versehen, über das das
Flickenleck 95 aufgebracht wird. Danach wird die Ver
packung nochmals in den Testraum eingelegt und auf ein
Leck untersucht. Aus dem Ergebnis lassen sich - wie
weiter oben beschrieben - Rückschlüsse auf die Produk
tionsqualität ableiten.
Das Flickenleck 95 besteht aus einem sehr dünnen, für
das Testgas durchlässigen Folienabschnitt 96. Haftet
dieser nicht selbst, kann er mit einem Kleberand 97
ausgerüstet sein. Das Flickenleck wird dann nach Art
eines Pflasters auf das durch Einstechen der Verpackung
erzeugte Leck 94 aufgeklebt. Als Werkstoff für die Fo
lie hat sich Fluorcarbon als zweckmäßig erwiesen. Die
Dicke und die freie Fläche der Folie bestimmen die
Leckrate. Bezüglich Helium als Testgas gilt, dass eine
Fluorcarbon-Folie mit einer Dicke von 25 γm eine Leck rate von ca. 10-4 mb.l/s.cm2 hat.
Fluorcarbon-Folie mit einer Dicke von 25 γm eine Leck rate von ca. 10-4 mb.l/s.cm2 hat.
Claims (18)
1. Verfahren zum Betrieb eines Folien-Lecksuchers
(1), der zwei jeweils in einem Rahmen (3, 4) ein
gespannte Folien (5, 6) aufweist, die bei einge
legtem Prüfling einen Testraum begrenzen, und der
mit zwei Vakuumpumpen (13, 30) ausgerüstet ist,
bei welchem zunächst der Testraum (80) evakuiert
und nach dem Evakuierbetrieb auf Lecksuchbetrieb
umgeschaltet wird, dadurch gekennzeichnet, dass
während der ersten Phase der Evakuierung des
Testraumes (80) nur eine (13) der beiden Vakuum
pumpen verwendet wird und dass während des
Lecksuchbetriebs nur die zweite Vakuumpumpe (30)
verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem der
Testraum (80) des Folien-Lecksuchers (1) sowohl
über Bohrungen, die sich in einem (4) der Ränder
(3, 4) befinden, als auch über einen an einer (6)
der Folien (5, 6) befestigten Anschlussstutzen (18)
evakuierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der
Testraum (30) während der ersten Phase der Evaku
ierung mit Hilfe der ersten Vakuumpumpe (13) nur
über die Bohrungen evakuiert wird und dass während
des Lecksuchbetriebs nur der mit der zweiten Vakuum
pumpe (30) in Verbindung stehende Anschlussstut
zen (18) verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass vom Testraum (30) über den Anschlussstutzen
(18) strömende Gas über ein Partikelfilter (20)
geführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, dass vor dem Beginn des Lecksuchzyklus'
eine Überprüfung des Testgas-Untergrundes durchge
führt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass zur Entfernung eines erhöhten Testgas-Unter
grundes die zweite Vakuumpumpe (30) mit Gasballast
betrieben wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Prüfling (79),
der sich bei einer integralen Leckprüfung im
Testraum (30) als undicht erwiesen hat,
anschließend mit Hilfe eines Schnüfflers (48)
zwecks Ortung des Lecks untersucht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass sowohl bei der integralen Lecksuche als auch
bei der Schnüffel-Lecksuche derselbe Leckdetektor
(29) verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass die integrale Lecksuche und die Schnüffel
lecksuche nicht gleichzeitig durchgeführt werden
können.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, dass bei einem Prüfling, aus
dem während der integralen Lecksuche Testgas nicht
ausgetreten ist, anschließend eine Messung der
Testgas-Konzentration des im Prüfling vorhandenen
Gases durchgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
dass zur Kontrolle der Testgaskonzentration in den
Prüflingen (80) die Testgaskonzentration in min
destens einem der Prüflinge gemessen wird, indem
seine Wandung (92) mit einem Leck (94) versehen
wird, und dass mit diesem Prüfling ein Lecksuch
vorgang durchgeführt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich
net, dass der Prüfling (80), der der Kontrolle der
Testgaskonzentration dient, ein Prüfling ist, der
sich bei einem vorhergegangenen Lecksuchvorgang
als dicht erwiesen hat.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 12, dadurch ge
kennzeichnet, dass das Leck (94) unmittelbar nach
seiner Erzeugung mit einem für Testgas durchlässi
gen Flickenleck (95) verschlossen wird.
13. Für die Durchführung eines das Verfahren nach ei
nem der Ansprüche 1 bis 12 geeigneter Folien-
Lecksucher (1), dadurch gekennzeichnet, dass er
mit einer Steuerzentrale (61) ausgerüstet ist.
14. Folien-Lecksucher (1) nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, dass die Rahmen (3, 4) mit einem
Schalter (62, 63), vorzugsweise mit einem Annähe
rungsschalter, ausgerüstet sind, der das Aufeinan
derliegen der Rahmen (3, 4) erkennen lässt.
15. Folien-Lecksucher nach einem der Ansprüche 13 oder
14, dadurch gekennzeichnet, dass er mit einem
Schnüffler (48) ausgerüstet ist und dass ein Hal
ter (54) für seine Schnüffelsonde (51) mit Mitteln
ausgerüstet ist, die ihre Ablage im Halter (54)
erkennen lassen.
16. Flickenleck zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass es einen
für Testgas durchlässigen Folienabschnitt (6) auf
weist.
17. Flickenleck nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich
net, dass es auf einer Seite mit einem Haftmittel
(7) versehen ist.
18. Flickenleck nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich
net, dass es rund ist und mit einem umlaufenden
Kleberand (7) ausgerüstet ist.
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