DE19838983A1 - Siebdruckvorrichtung - Google Patents
SiebdruckvorrichtungInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Siebdruckvorrichtung mit wenigstens einer Siebdruckschablone, die an einer Siebhalterung angebracht ist, die von einem in Druckrichtung hin- und herbewegbaren Siebschlitten getragen ist, und mit einer Halterung für das zu bedruckende Objekt, die während des Bedruckungsvorganges eine Rotationsbewegung erfährt, sowie einem ersten Antriebsmittel für den Siebschlitten und die Objekthalterung, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten Antriebsmittel, welches die Hin- und Herbewegung der Siebdruckschablone während des Bedruckens bewirkt, und der Siebdruckschablone ein weiteres Antriebsmittel angeordnet ist, durch welches die Siebdruckschablone relativ zum Siebschlitten einstellbar ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Siebdruckvorrichtung gemäß dem
Oberbegriff des Anspruches 1.
Insbesondere beim Bedrucken von Objekten aus Kunststoff,
beispielsweise Flaschen aus Kunststoff, ergibt sich die
Notwendigkeit, die Einstellung der Siebdruckschablone zum zu
bedruckenden Objekt häufig zu korrigieren, um so die Position
der Siebdruckschablone bzw. des darin befindlichen
Druckbildes an die Position der zu bedruckenden Oberfläche des
Objektes anzupassen. Diese nachträgliche Anpassung ist vor
allem bei solchen Siebdruckvorrichtungen notwendig, bei
denen mehrere Druckstationen vorhanden sind und das Objekt
aufeinanderfolgend mit mehreren Teildruckbildern versehen
wird, die sich zu einem Gesamt-Druckbild ergänzen. Hierbei
spielt die richtige Positionierung der Teildruckbilder
zueinander für die Druckqualität eine besonders große Rolle.
Das Erfordernis des nachträglichen Korrigierens ist bei
Kunststoffflaschen deshalb besonders wichtig, da diese,
beispielsweise durch nachträgliches Schrumpfen des
Kunststoffes, durch innere Beaufschlagung durch Druckluft
während des Bedruckens, durch Beflammen der Oberfläche und
andere Einflüsse gewisse Dimensionsänderungen erfahren können.
Die nachträglich, also nach der Grundeinstellung aller
Siebdruckschablonen einer Siebdruckmaschine vor Beginn der
Bedruckung eines Loses gleicher Objekte, erfolgende Korrektur
oder Nachjustierung einzelner Schablonen hat natürlich nur ein
geringes Ausmaß, welches normalerweise nur den Bruchteil eines
Millimeters beträgt. Trotzdem ist sie zur Erzielung einer
guten Druckqualität erforderlich. Bei bekannten Siebdruck
maschinen ist das manuelle nachträgliche Korrigieren oder
Justieren, wenn es überhaupt durchgeführt wird, sehr zeitauf
wendig.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Sieb
druckvorrichtung der einleitend beschriebenen Art so aus zu
gestalten, daß die wenigstens eine Siebdruckschablone ohne
großen Zeitaufwand im wesentlichen parallel zu den Richtungen,
in denen die Siebdruckschablone während des Druckvorganges
bewegt wird, nachträglich z. B. zur Kompensation von Dimen
sionsabweichungen, die die Objekte aufweisen, auf einfache
Weise eingestellt werden kann, ohne daß die Notwendigkeit
besteht, dazu die mechanische Verbindung zwischen Antriebs
einrichtung und Siebschlitten zu beeinflussen. Die dazu ver
wendeten Mittel sollen einfach und leicht bedienbar sein und
keinen großen zusätzlichen Aufwand erfordern. Letzteres ist
insbesondere dann wichtig, wenn die Siebdruckvorrichtung meh
rere Schablonen aufweist, mittels welcher das Objekt aufein
anderfolgend mit Teildruckbildern versehen wird.
Diese Aufgabe wird mit den im Kennzeichen des Anspruches 1
angegebenen Mitteln gelöst.
Die Lehre gemäß der Erfindung gibt die Möglichkeit, durch
ständiges Überwachen der Druckbildqualität beispielsweise
mittels entsprechender Kameras eine Art Regelkreis für jede
Siebdruckschablone herzustellen derart, daß bei Auftreten
einer Abweichung der Position des Druckbildes bzw. Teildruck
bildes auf dem Objekt von der Soll-Position eine entsprechende
Korrektur der Position der Siebdruckschablone erfolgt. Diese
Korrektur führt zwar erst beim folgenden Objekt zu einer ent
sprechenden Korrektur der Position des Druckbildes relativ zum
Objekt. Dies stellt jedoch keinen wesentlichen Nachteil dar,
da es im allgemeinen nur darauf ankommen kann, ein Optimum
zwischen Qualität des Druckbildes und dem dafür erforderlichen
Aufwand zu erreichen. Dazu ist es insbesondere erforderlich,
beginnende Abweichungen von der Soll-Position des Druckbildes
oder Teil-Druckbildes relativ zum Objekt bzw. zu den anderen
Teil-Druckbildern so früh wie möglich zu erkennen und ihnen
durch entsprechende Korrektur der Position der Siebdruckscha
blone bzw. des in dieser befindlichen Druckbildes entgegen
zuwirken.
Eine Überwachung beispielsweise durch eine Kamera würde be
reits geringe Abweichungen von der Soll-Position erkennen und
veranlassen, daß über den Regelkreis korrigierend eingegriffen
wird. In Abhängigkeit von der gewünschten Qualität des Gesamt-
Druckbildes ist es möglich, in Transportrichtung der Objekte
hinter jeder einzelnen Druckstation eine Kamera vorzusehen, in
welchem Fall sofort nach dem Bedruckungsvorgang das Teil-
Druckbild erfaßt würde. Es ist aber auch möglich, beispiels
weise bei einer Druckmaschine mit vier Druckstationen, die vom
Objekt aufeinanderfolgend durchlaufen werden, lediglich eine
Kamera hinter der in Transportrichtung der Objekte letzten
Druckstation anzuordnen und das aus mehreren Teil-Druckbildern
zusammengesetzte Gesamtdruckbild zu überprüfen, wobei es bei
Verwendung unterschiedlicher Farben mit den heute verfügbaren
Kameras möglich ist, zwischen den Einzeldruckbildern zu un
terscheiden und jedes Einzeldruckbild bezüglich seiner Posi
tion zu erfassen und zu beurteilen.
Jedenfalls ermöglicht die Erfindung eine merkliche Verbesse
rung der Druckbildqualität, wobei dies auf automatischem Weg
erreicht wird, eine ständige Überwachung durch die Bedienungs
person somit nicht erforderlich ist, wenngleich auch diese
Möglichkeit innerhalb des Bereiches der Erfindung liegt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unter
ansprüchen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Draufsicht der für die Anbringung einer Sieb
druckschablone in einer Druckstation erforderlichen
Teile,
Fig. 2 die dazugehörige Vorderansicht,
Fig. 3 die dazugehörige Seitenansicht.
Die Siebdruckschablone 10 wird unter Zwischenschaltung von
Halterungsschlitten 18 von einem U-förmigen Rahmen 12 getra
gen, dessen beide Schenkel 14 im wesentlichen quer zu den von
der Siebdruckschablone während des Bedruckungsvorganges ausge
führten Bewegungen verlaufen und mit jeweils einer aus zwei
Schienen 15 bestehenden Führung für einen der Halterungs
schlitten 18 versehen sind, der über von ihm getragene
Gleitschuhe 16 entlang den jeweiligen beiden Führungsschienen
15 zur Feineinstellung der Siebdruckschablone 10 in Richtung
der Längsachse des zu bedruckenden Objektes 17 verschiebbar
ist. Zu diesem Zweck ist jedem der beiden Halterungsschlitten
18 ein Stellmotor 20 zugeordnet, welcher an den jeweiligen
Schenkeln 14 über Halteplatten 19 fest angebracht ist. Die
nicht drehbare Spindel 22 des jeweiligen Stellmotors 20 ist
mit dem zugehörigen Halterungsschlitten 18 verbunden, so daß
eine Betätigung des Stellmotors 20 und die dadurch verursachte
axiale Verschiebung der Spindel 22 eine entsprechende axiale
Verschiebung des Halterungsschlittens 18 und damit der an den
beiden Halterungsschlitten 18 angebrachte Siebdruckschablone
10 bewirkt.
Der Rahmen 12 wird von der Siebhalterung 24 dieser gegenüber
vertikal verstellbar getragen. Dazu ist letztere mit zwei im
wesentlichen vertikalen Führungsschienen 25 versehen, an denen
Gleitschuhe 28 geführt sind, die am Tragrahmen 12 angebracht
sind. Die vertikale Einstellbarkeit des Halterungsrahmens 12
dient der Anpassung der Höhenlage der Siebdruckschablone 10 an
die Abmessung des zu bedruckenden Objektes derart, daß mit
größerem Durchmesser des Objektes die Siebdruckschablone und
damit der Tragrahmen 12 in einer höheren Position angeordnet
sein müssen. In der jeweiligen Betriebslage wird der Tragrah
men 12 unter Verwendung von geeigneten Feststellmitteln an der
Siebhalterung 24 fixiert.
Die Siebhalterung 24 wird vom Siebschlitten 30 getragen, der
eine in Richtung der Pfeile 32, 34 (Fig. 2) hin- und hergehen
de Bewegung ausführt und zu diesem Zweck mit einem geeigneten
Antrieb verbunden ist. Der Siebschlitten ist mit zwei Füh
rungsschienen 36 (Fig. 3) versehen, an denen die mit entspre
chenden Gleitschuhen 38 versehene Siebhalterung 24 ebenfalls
in Richtung der Pfeile 32 bzw. 34 linear verschiebbar ist. Die
Einstellung der Siebhalterung 24 durch entsprechendes Ver
schieben entlang den Führungsschienen 36 erfolgt durch einen
Stellmotor 40, der an einer vom Siebschlitten 30 getragenen
Platte 41 angebracht ist. Die nicht rotierbare, sondern axial
verstellbare Spindel 42 ist mit der Siebhalterung 24 verbun
den, so daß eine Betätigung des Stellmotors 40 eine entspre
chende Linearverschiebung der Siebhalterung 24 und damit der
Siebdruckschablone 10 bewirkt.
Da das aus Siebschlitten 30 und Siebhalterung 24 bestehende
System aufgrund der fortlaufenden Hin- und Herbewegungen im
Zuge der Bedruckungsvorgänge sehr starken Verzögerungs- und
Beschleunigungskräften ausgesetzt ist, wird es im allgemeinen
zweckmäßig sein, lösbare Mittel vorzusehen, durch welche Sieb
schlitten 30 und Siebhalterung 24 während des normalen Betrie
bes zusätzlich, d. h., unabhängig vom Schrittmotor 40 mitein
ander verbunden sind, so daß die auf das System einwirkenden
Kräfte vom Siebschlitten 30 auf die Siebhalterung 24 und umge
kehrt nicht über Stellmotor 40 und Spindel 42 übertragen wer
den. Zu diesem Zweck ist das System mit einer Klemmpatrone 46
versehen, die von der Siebhalterung 24 getragen ist und einen
Holm 48 umfaßt, der am Siebschlitten 30 über Halterungsplatten
50 befestigt ist. Die Klemmpatrone 46 ist in geeigneter Weise
betätigbar derart, daß sie zwischen einer Position, in welcher
sie am Holm 48 festgeklemmt ist, und einer Position, in wel
cher die Klemmung gelöst ist, einstellbar ist. In ihrer
wirksamen Position, in welcher die Klemmpatrone mittels Klem
mung mit dem Holm 48 fest verbunden ist, werden die Antriebs
kräfte vom Siebschlitten 30 über den Holm 48 und die Klemm
patrone 46 auf die Siebhalterung 24 übertragen, so daß der
Stellmotor 40 und die zugehörige Spindel 42 von diesen Kräften
zumindest weitgehend entlastet sind. Die Klammpatrone 46 wird
lediglich dann, wenn die Siebhalterung 24 gegenüber dem Sieb
schlitten unter Verwendung des Stellmotors 40 entlang den
Führungen 36 zu verschieben ist, gelöst. Nach erfolgter Ju
stierung wird dann die Spannpatrone wieder in ihre wirksame
Position gebracht, in welcher sie Siebschlitten 30 und Sieb
halterung 24 fest miteinander verbindet.
Der Siebschlitten 30 ist an seiner Unterseite mit einem stan
genförmigen Abschnitt 44 aus einem Profilmaterial verbunden,
an dem der die Hin- und Herbewegung des Siebschlittens 30
bewirkende Antrieb angreift. Dieser Abschnitt 44 aus Profilma
terial kann bei Vorhandensein von mehreren Siebdruckstationen,
die in der Seitenansicht gemäß Fig. 3 hintereinander angeord
net wären, sich über alle Druckstationen erstrecken und mit
den Siebschlitten sämtlicher Druckstationen verbunden sein und
so als gemeinsames Element für die Übertragung der Antriebs
bewegungen dienen.
Die Halterung für das Objekt, mittels welcher das Objekt wäh
rend des Bedruckungsvorganges synchron zu der Linearbewegung
der Siebdruckschablone in Kontakt mit dieser um seine Längs
achse oder eine dazu parallele Achse rotiert wird, ist aus
Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung nicht darge
stellt. Der Antrieb für die Objekthalterung kann in üblicher
Weise z. B. über jeweils eine Zahnstange vom Siebschlitten
oder von der gemeinsamen Profilschiene 44 auf ein mit der
Objekthalterung verbundenes Zahnrad übertragen werden. Es
handelt sich dabei um Mittel und Ausgestaltungen, die jedem
Fachmann auf dem Gebiet des Siebdruckens geläufig sind.
Claims (9)
1. Siebdruckvorrichtung mit wenigstens einer Siebdruckschablo
ne (10), die an einer Siebhalterung (24) angebracht ist, die
von einem in Druckrichtung hin- und herbewegbaren Siebschlit
ten (30) getragen ist, und mit einer Halterung für das zu
bedruckende Objekt, die während des Bedruckungsvorganges eine
Rotationsbewegung erfährt, sowie einem ersten Antriebsmittel
für den Siebschlitten (30) und die Objekthalterung, da
durch gekennzeichnet, daß zwischen dem
ersten Antriebsmittel, welches die Hin- und Herbewegung der
Siebdruckschablone (10) während des Bedruckens bewirkt, und
der Siebdruckschablone (10) ein zweites Antriebsmittel (40)
eingeschaltet ist, durch welches die Siebdruckschablone rela
tiv zum ersten Antriebsmittel in Richtung der beim
Bedruckungsvorgang ausgeführten Bewegung und entgegengesetzt
dazu einstellbar ist.
2. Siebdruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß am Siebschlitten (30) eine Füh
rung (38) für die Siebhalterung (24) angebracht ist, entlang
welcher die Siebhalterung (24) linear verschoben werden kann.
3. Siebdruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß das zweite Antriebsmittel als
Schrittmotor (40) ausgebildet ist.
4. Siebdruckvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Schrittmotor (40) vom
Siebschlitten (30) getragen und die Spindel (42) des
Schrittmotors (40) mit der Siebhalterung (24) verbunden ist.
5. Siebdruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine lösbare Feststelleinrichtung
(46, 48) vorgesehen ist, durch welche Siebhalterung (24) und
Siebschlitten (30) unabhängig von dem die Einstellung der
Siebhalterung (24) bewirkenden Antrieb miteinander fest
verbindbar sind.
6. Siebdruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Siebhalterung (24) auch in
einer senkrecht zu der durch das erste Antriebsmittel bewirk
ten Bewegung relativ zum Siebschlitten (30) einstellbar ist.
7. Siebdruckvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Siebhalterung (24) mit wenig
stens einem Stellmotor (20) versehen ist, mittels welchem die
Siebdruckschablone gegenüber der Siebhalterung (24) verschieb
bar ist.
8. Siebdruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß wenigstens zwei Druckstationen
vorgesehen sind, in denen aufeinanderfolgend das Objekt mit
einem Einzel-Druckbild versehen wird und sämtliche Einzel-
Druckbilder sich zu einem Gesamtdruckbild ergänzen.
9. Siebdruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß wenigstens eine Kamera vorgesehen
ist, welches das auf dem Objekt befindliche Druckbild erfaßt
und im Falle einer Abweichung des Druckbildes auf dem Objekt
eine Korrektur der Position der Siebdruckschablone im Bedarfs
fall bewirken kann.
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