DE19831752A1 - Verfahren zur Herstellung von Rohrisolierungselementen und Rohrisolierungselement - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Rohrisolierungselementen und RohrisolierungselementInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rohrisolierungselementen aus Mineralfasern, wobei die Mineralfasern in üblicher Weise in einem Mineralwollevlies angeordnet werden, welches ein Primärvlies bildet, das in einem Teilbereich zur Bildung eines Sekundärvlieses komprimiert wird, so daß der komprimierte Bereich des Primärvlieses zumindest an einer Längsseite des Mineralwollevlieses einen nicht komprimierten Bereich aufweist, das Sekundärvlies anschließend wellenartig aufgefaltet und in dieser Stellung ausgehärtet wird, bevor das Sekundärvlies in seiner parallel zu den großen Oberflächen verlaufenden Mittelebene aufgeschnitten wird und wobei die Oberfläche der derart gebildeten Rohrhalbschalen spanabhebend bearbeitet werden, um eine außenliegende Schicht mit einer aufgrund ihrer höheren Rohdichte höheren Härte als eine innenliegende Schicht zu erzielen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rohrisolierungselementen,
insbesondere Rohrschalen aus Mineralfasern, wobei die Mineralfasern in üblicher
Weise in einem Mineralwollevlies angeordnet werden, welches ein Primärvlies
bildet. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Rohrisolierungselement aus Mineralfa
sern, bestehend aus einem Mineralwollevlies. Schließlich betrifft die Erfindung
eine Vorrichtung zur Herstellung von Mineralwollevliesen aus Mineralfasern, ins
besondere für Rohrisolierungselemente.
Aus dem Stand der Technik sind Rohrisolierungselemente, nämlich Mineralwolle-
Rohrschalen mit einer gleichbleibenden Rohdichteverteilung über den gesamten
Querschnitt bekannt. Sie werden zur Wärme-, Kälte- und/oder Schalldämmung
sowie als Brandschutzbekleidung bei Rohrleitungen verwendet. Derartige Rohr
isolierungselemente bestehen beispielsweise aus zwei im Querschnitt halbkreis
förmig ausgebildeten Abschnitten, die zusammengefügt in ihrem Hohlmittelbereich
ein Rohr aufnehmen. Es sind aber auch andere Rohrisolierungselemente bekannt,
nämlich solche, die einteilig ausgebildet sind oder aus einer Vielzahl von kreisbo
genabschnittsförmig ausgebildeten Elementen bestehen.
Die Isolierung von Rohrleitungen erfolgt insbesondere in der Haustechnik. Rohr
leitungen in der Haustechnik wurden in der Vergangenheit insbesondere aus ver
zinkten Stahlrohren oder Kupferrohren hergestellt. Zwischenzeitlich hat sich die
Verwendung von Kunststoffleitungen bzw. -rohren und Leitungen aus nicht ro
stendem Stahl als besonders vorteilhaft erwiesen, wobei die Kupferleitungen ei
nen Anteil von 50%, die Kunststoffleitungen einen Anteil von 35%, die Leitungen
aus verzinktem Stahl einen Anteil von 9% und die Leitungen aus nicht rostendem
Stahl einen Anteil von 6% ausmachen. Dabei werden Rohrleitungen mit unter
schiedlichem Außendurchmesser verwendet. Um derartige Rohrleitungen in kur
zer Zeit isolieren zu können, müssen die in der Hausinstallation tätige Hand
werksunternehmen eine Vielzahl von Rohrisolierungselementen vorhalten. Diese
Rohrisolierungselemente müssen sowohl hinsichtlich der unterschiedlichen
Rohraußendurchmesser aber auch hinsichtlich der unterschiedlichen Grundmate
rialien der Rohrleitungen vorgesehen sein. Demzufolge resultiert hieraus eine
umfangreiche Lagerhaltung mit den erforderlichen Lagerflächen sowohl im Be
reich der verarbeitenden Betriebe des Handels, als auch im Bereich der die Rohr
isolierungselemente herstellenden Unternehmen.
Bei der Verarbeitung der hier in Rede stehenden Rohrisolierungselemente kommt
es zum einen darauf an, daß sich die Rohrisolierungselemente möglichst großflä
chig an die zu isolierenden Rohrleitungen anlegen, so daß Zwischenräume zwi
schen den Rohrisolierungselementen und der Rohrleitung vermieden werden. An
dererseits ist darauf zu achten, daß die Rohrisolierungselemente ausreichend fest
an der Rohrleitung befestigt werden. Zu diesem Zweck weisen eine Vielzahl von
Rohrisolierungselementen eine Kaschierung auf, welche werksseitig eine selbst
klebende Überlappung haben. Bei der Verarbeitung wird die Schutzfolie von der
Klebefläche entfernt und die selbstklebende Überlappung wird auf die Rohrscha
lenaussenseite mit der Kaschierung verklebt. Ergänzend hierzu, wie auch bei
nicht kaschierten Rohrleitungselementen wird ein Wickeldraht verwendet, der aus
senseitig an den Rohrisolierungselementen verspannt wird.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zu schaffen, mit dem universell ver
wendbare Rohrisolierungselemente in einfacher und kostengünstiger Weise her
stellbar sind, so daß der wesentliche Anteil der in der Haustechnik eingesetzten
Rohrleitungen mit einer geringen Anzahl von abgestimmten Rohrisolierungsele
menten gedämmt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabenstellung ist vorgesehen, daß das Primärvlies in
einem Teilbereich zur Bildung eines Sekundärvlieses komprimiert wird, so daß der
komprimierte Bereich des Primärvlieses zumindest an einer Längsseite des Mine
ralwollevlieses einen nicht komprimierten Bereich aufweist, das Sekundärvlies
anschließend wellenartig aufgefaltet und in dieser Stellung ausgehärtet wird, be
vor das Sekundärvlies in seiner parallel zu den großen Oberflächen verlaufenden
Mittelebene aufgeschnitten wird, und wobei die Oberflächen der derart gebildeten
Rohrhalbschalen spanabhebend bearbeitet werden, um eine außenliegende
Schicht mit einer aufgrund ihrer Rohdichte höheren Härte als eine innenliegende
Schicht zu erzielen.
Nach diesem Verfahren ist somit vorgesehen, daß beispielsweise das an einem
Linienende abgezogene Primärvlies in seinem Mittelbereich komprimiert wird, so
daß der komprimierte Bereich von zwei nicht komprimierten Bereichen entlang der
Längsseiten des Primärvlieses flankiert ist. Anschließend wird das Primärvlies
derart wellenartig aufgefaltet, daß ein sinusförmig aufgestelltes Vormaterial zur
Herstellung von Rohrisolierungselementen entsteht, welches einen dreischichti
gen Aufbau hat, wobei die mittlere Schicht der komprimierte Bereich des Pri
märvlieses ist. Durch die Erhöhung der Rohdichte ist dieser Vliesbereich härter
ausgebildet als die beiden außenseitig des Vlieses angeordneten Schichten, die
gegenüber der Mittelschicht eine geringere Rohdichte und somit Härte aufweist.
Schließlich ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, daß nach
dem Aushärten des Sekundärvlieses in seiner sinusförmigen Anordnung das Se
kundärvlies aufgeschnitten wird, so daß nach einer spanabhebenden Bearbeitung
Rohrhalbschalen entstehen, deren äußere Schicht eine höhere Rohdichte als de
ren innenliegende Schicht aufweisen. Hierbei ist es letztendlich zumindest erfor
derlich, die außenliegende Schicht mit geringerer Rohdichte soweit abzuschleifen,
daß die mittlere Schicht mit der höheren Rohdichte nach Abschluß der spanabhe
benden Arbeiten die Außenfläche der Rohrschale bildet, wobei gleichzeitig die
innenliegende Schicht mit geringer Rohrdichte ausgekehlt wird, um einen Hohl
raum zur Aufnahme eines Rohres zu bilden.
Alternativ zu dieser Vorgehensweise kann vorgesehen sein, daß das Primärvlies
in einer bestimmten Länge abgelenkt und der abgelenkte Abschnitt des Pri
märvlieses in einem Teilbereich komprimiert wird, bevor das Primärvlies mit sei
nem nicht komprimierten Teilbereich voran einem Wickelkern zugeführt wird, wo
bei die Länge des nicht komprimierten Teilbereiches zumindest dem Umfang des
Wickelkerns entspricht, und daß das Bindemittel anschließend ausgehärtet und
das Mineralwollevlies an zumindest einer Seite zum Hohlraum oder Wickelkern
hin aufgeschnitten wird.
Bei dieser alternativen Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ist somit ein gat
tungsgemäßes Verfahren vorgesehen, bei dem ein Abschnitt eines Mineralwollev
lieses auf einen Wickelkern gewickelt wird. Dieser Abschnitt des Mineralwollevlie
ses besteht aus einem nicht komprimierten Teilbereich und einem sich daran an
schließenden komprimierten Teilbereich, wobei der nicht komprimierte Teilbereich
zuerst auf den Wickelkern gewickelt wird und eine Länge aufweist, die zumindest
mit der Umfangsfläche des Wickelkerns übereinstimmt. Es besteht aber auch die
Möglichkeit, daß der nicht komprimierte Teilbereich des Abschnittes des Mineral
wollevlieses eine Länge aufweist, die einen vielfachen oder Bruchteilen davon des
Außenumfanges des Wickelkerns entspricht.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der zu kompri
mierende Bereich des Mineralvlieses um 10 bis 50% der ursprünglichen Roh
dichte komprimiert wird. Dieser Grad der Kompression reicht aus, um ein Rohriso
lierungselement aus Mineralfasern zu schaffen, bei dem die Außenfläche ausrei
chend starr ausgebildet ist, um einen nachträglich aufzubringenden Wickeldraht
oder dergleichen ohne Beeinflussung der Wärmedämmeigenschaften zu tragen.
Insbesondere wird mit einer Kompression eine formstabile Oberfläche bei einem
Rohrisolierungselement erzielt.
Das Primärvlies wird mittels zumindest zweier, gegenüberliegend angeordneter
Walzen in seinem mittleren Bereich komprimiert. Hierbei hat es sich als vorteilhaft
erwiesen, die Umlaufgeschwindigkeit der Walzen auf die Fördergeschwindigkeit
der Primärvliestransporteinrichtung dahingehend abzustimmen, daß die Um
fangsgeschwindigkeit mit der Fördergeschwindigkeit übereinstimmt.
Das Sekundärvlies wird durch eine definierte Auf- und Abbewegung zumindest
eines Förderbandes kontinuierlich mäandrierend abgelegt und mit definierter För
dergeschwindigkeit weiter gefördert. Die Dicke der komprimierten und nicht kom
primierten Schichten ist hierbei abhängig von den zu produzierenden Rohrscha
len.
Bei der alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann
darüber hinaus in vorteilhafter Weise vorgesehen werden, daß das Primärvlies
dem Wickelkern mit einer Fördergeschwindigkeit zugeführt wird, die mit der Um
fangsgeschwindigkeit des Wickelkerns übereinstimmt, so daß ein Komprimieren
des nicht komprimierten Primärvlieses aufgrund der Wickelzugkräfte vermieden
wird.
Mit dem voranstehend erläuterten Verfahren können erfindungsgemäße Rohriso
lierungselemente aus Mineralfasern, bestehend aus einem Mineralwollevlies, her
gestellt werden, welche zumindest zwei Schichten aufweisen, von denen eine
innenliegende Schicht eine gegenüber einer außenliegende Schicht geringere
Rohdichte und somit Härte aufweist. Vorzugsweise ist bei derartigen Rohrisolie
rungselementen eine außenseitig angeordnete Kaschierung vorgesehen, welche
aus einer Kunststoff- oder Metallfolie besteht.
Weiterhin ist bei dem erfindungsgemäßen Rohrisolierungselement vorgesehen,
daß die außenliegende Schicht eine um 50 bis 100% höhere Rohdichte als die
innenliegende Schicht aufweist.
Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Rohrisolierungselementes sieht vor,
daß dieses zweiteilig ausgebildet ist und somit zwei, im Querschnitt im wesentli
chen halbkreisförmige Schalenabschnitte aufweist. Die Verbindung dieser Scha
lenabschnitte erfolgt im Bereich zumindest eines Schenkels durch einen Klebe
streifen, der auf einer Schenkelfläche angeordnet ist und die Schenkelfläche der
einen Schalenhälfte mit der Schenkelfläche der zweiten Schalenhälfte verbindet.
Vorzugsweise wird hierzu ein zweiseitiges Klebeband verwendet, wobei aber auch
eine Verklebung mittels Heißleim Anwendung finden kann. Selbstverständlich be
steht die Möglichkeit beide Schenkel der Schalenhälften mit einem derartigen Kle
beband auszubilden, so daß eine einfache Montage des Rohrisolierungs
elementes gegeben ist. Die Verklebung kann voll- oder teilflächig erfolgen.
Zur Herstellung von Mineralwollevliesen aus Mineralfasern, insbesondere für Roh
risolierungselemente wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die eine Förderein
richtung zum Transport eines Sekundärvlieses und einen Pendelförderer aufweist,
mit dem ein aus Mineralfasern und Bindemitteln gebildetes Primärvlies mäandrie
rend auf der Fördereinrichtung ablegbar ist, wobei der Pendelförderer aus zwei
parallel zueinander ausgerichteten Förderbändern besteht, zwischen denen das
Primärvlies gefördert wird. Um das Mineralwollevlies, insbesondere das Pri
märvlies derart auszubilden, daß es in einem in seiner Längsrichtungen verlau
fenden Bereich komprimiert ist, ist vorgesehen, daß der Pendelförderer ein ver
dichtendes Förderelement aufweist. Das Primärvlies wird somit nicht nur dem
Pendelförderer, sondern auch einem weiteren Förderelement zugeführt, welches
das Primärvlies in einem in seiner Längsrichtung verlaufenden Bereich kompri
miert.
Vorzugsweise ist das verdichtende Förderelement als Bombierung zumindest ei
nes, bevorzugt beider Förderbänder des Pendelförderers ausgebildet. Demzufol
ge sind bei den Förderbändern des Pendelförderers Materialverdickungen vorge
sehen, die komprimierend auf das Primärvlies einwirken.
Alternativ kann vorgesehen sein, daß das verdichtende Förderelement den För
derbändern des Pendelförderers nachgeschaltet ist und somit ein eigenständiges
Konstruktionselement bildet. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß ein
derartiges verdichtendes Förderelement in einfacher Weise in bereits bestehende
Produktionsanlagen integriert werden kann.
Das nachgeschaltete verdichtende Förderelement kann beispielsweise als zweites
Paar Förderbänder des Pendelförderers ausgebildet sein, von denen zumindest
ein Förderband eine Bombierung aufweist. Auch hier hat es sich aber als
vorteilhaft erwiesen, beide Förderbänder des nachgeschalteten verdichtenden
Förderelementes mit einer Bombierung, d. h. einer Materialverdickung auszubil
den, so daß ein gleichmäßiger Kompressionsdruck auf beide großen Oberflächen
des Primärvlieses ausgeübt wird.
Vorzugsweise ist das nachgeschaltete verdichtende Förderelement ausschwenk
bar im Förderweg angeordnet, so daß auf dieser Fertigungsstraße nicht nur erfin
dungsgemäße Mineralwollevliese mit komprimierten Teilbereichen, sondern auch
solche Mineralwollevliese ohne komprimierte Teilbereiche hergestellt werden kön
nen.
Alternativ zu dem zweiten Paar Förderbänder kann vorgesehen sein, daß das
verdichtende Förderelement als Walzen paar ausgebildet ist, welches zwei Walzen
aufweist, die jeweils unter- und/oder oberhalb eines Förderbandes des Pendelför
derers angeordnet sind und einen Walzenabschnitt aufweisen, dessen Durchmes
ser größer ist, als der Abstand der Förderbandabschnitte eines Förderbandes des
Pendelförderers. Die Walzenabschnitte des Walzenpaares wirken somit ebenfalls
verdichtend auf das Primärvlies ein, da ihre Mantelflächen in den Förderweg des
Primärvlieses derart hervorstehen, daß ihr Abstand zueinander geringer ist, als
der Abstand der zueinander benachbart angeordneten Förderbänder des Pen
delförderers.
Die Walzen können ebenfalls derart angeordnet sein, daß sie aus dem Förderweg
herausgeschwenkt werden können, um entsprechend den voranstehenden Aus
führungen auch Mineralwollevliese herstellen zu können, die keine Komprimierung
aufweisen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß jede Walze
mehrere Walzenabschnitte aufweist, die auf einer Achse angeordnet sind. Vor
zugsweise sind die Walzenabschnitte formschlüssig miteinander verbunden, so
wie auswechselbar auf der Achse angeordnet. Derart ausgebildet können die
Walzen sowohl bei Verschleiß als auch zur Konfiguration unterschiedlicher Kom
pressionsbreiten und -tiefen an den jeweilig gewünschten Anwendungsfall ange
paßt werden. Hierzu werden die Walzenabschnitte von den Achsen demontiert
und entsprechend konfiguriert, so daß beispielsweise Walzenabschnitte mit grö
ßerer oder kleinerer Breite eingesetzt werden können, die entsprechend breite
Kompressionsstreifen im Mineralwollevlies ausbilden.
Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß das
verdichtende Förderelement mit einer mit der Fördergeschwindigkeit des Pendel
förderers übereinstimmenden Geschwindigkeit angetrieben ist. Diese Ausgestal
tung verhindert Zugspannungen innerhalb des geförderten Mineralwollevlieses im
Bereich des Förderweges zwischen dem Pendelförderer und der Fördereinrich
tung zum Transport des Sekundärvlieses.
Weitere Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. des er
findungsgemäßen Rohrisolierungselementes ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung der zugehörigen Zeichnung.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein Rohrisolierungselement in Ansicht;
Fig. 2 eine Pendeleinrichtung mit einem im Mittelbereich teilweise
komprimierten Primärvlies;
Fig. 3 das Primärvlies gemäß der Fig. 2 vor einem sinusförmigen
Auffalten;
Fig. 4 das sinusförmig aufgefaltete Primärvlies gemäß Fig. 3;
Fig. 5 das Primärvlies gemäß Fig. 4 mit einer Schnittlinie;
Fig. 6 zwei voneinander getrennte Rohrisolierungselementrohkörper;
Fig. 7 das in einer Schleifeinrichtung eingespannte Rohrisolierungs
element gemäß Fig. 6;
Fig. 8 eine schematische Darstellung einer zweiten Einrichtung zur
Herstellung von Rohrisolierungselementen.
Fig. 9 einen Abschnitt einer ersten Ausführungsform zur Herstellung eines
Mineralwollevlieses und
Fig. 10 einen Abschnitt einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung zur
Herstellung eines Mineralwollevlieses.
In der Fig. 1 ist ein Rohrisolierungselement 1 dargestellt. Das Rohrisolierungse
lement 1 besteht aus einer Außenschicht 2 und einer Innenschicht 3, die an einen
Hohlraum 4 zur Aufnahme eines nicht näher dargestellten Rohres angrenzt. Die
Außenschicht 2 hat gegenüber der Innenschicht 3 eine höhere Rohdichte und
somit Härte. Das Rohrisolierungselement 1 kann entlang der Linie 5 in zwei Hälf
ten geteilt sein, wobei jede Hälfte 6, 7 zwei Schenkel 8, 9 aufweist, die jeweils ei
ne Schenkelfläche haben, auf der ein nicht näher dargestellter Klebestreifen zur
Verbindung der beiden Hälften 6, 7 des Rohrisolierungselementes 1 angeordnet
ist.
Fig. 2 zeigt die generelle Anordnung eines Pendelförderers 10 oberhalb einer
Fördereinrichtung 11 mit einem Förderband 12. Die genaue Ausgestaltung dieses
Abschnittes einer Vorrichtung zur Herstellung von Mineralwollevliesen wird nach
folgend noch anhand der Fig. 9 und 10 erläutert.
In Fig. 2 ist ein Mineralwollevlies 13 zu erkennen, welches auf dem Förderband
12 abgelegt wird. Das Mineralwollevlies 13 weist einen komprimierten Abschnitt
14 in seinem Mittelbereich auf. Seitlich des komprimierten Abschnitts 14 sind zwei
unkomprimierte Abschnitte 15 angeordnet.
Eine Seitenansicht des Mineralwollevlieses 13 auf dem Förderband 12 ergibt sich
aus Fig. 3, wobei der Pfeil 16 die Förderrichtung und die Pfeile 17 eine kontinu
ierliche definierte Auf- und Abbewegung des Mineralwollevlieses im Förderweg
anzeigen.
Bei dem Mineralwollevlies 13 gemäß Fig. 3 sind die unkomprimierten Abschnitte
15 durch eine dünne Linie und die komprimierten Abschnitte 14 durch eine dickere
Linie dargestellt. Die voranstehend beschriebene Anordnung des Mineralwolle
vlieses 13 mit der damit verbundenen Förderung in Richtung des Pfeiles 16 sowie
der definierten Auf- und Abbewegung in Richtung der Pfeile 17 führt zu einem
Vormaterial 18 gemäß Fig. 4. Das Vormaterial 18 weist zwei unterschiedliche
Rohdichten auf, wobei die Rohdichte im Bereich 20 des Vormaterials 18 größer
ist, als im Bereich 19 des Vormaterials 18.
In der Fig. 5 ist das Vormaterial 18 nochmals dargestellt, wobei mit der Bezugs
ziffer 21 eine Schnittlinie angegeben ist, entlang welcher das Vormaterial in Halb
schalen-Rohlinge 22 aufgeteilt wird, welche in Fig. 6 in einer Seitenansicht dar
gestellt sind.
In Fig. 7 ist eine weitere Bearbeitungsstation zur Herstellung von Rohrisolie
rungselementen 1 dargestellt. Hierbei handelt es sich um eine Schleifeinrichtung
mit einem Außenkonturfräser 23, der den Halbschalenrohling 22 an seiner Au
ßenfläche soweit abschleift, bis die Außenschicht 2 oberhalb der Innenschicht 3
außenliegend angeordnet ist. Es entsteht dann ein Rohrisolierungselement 1 mit
den gewünschten Eigenschaften, nämlich einer harten Außenschicht, die zur Auf
nahme von größeren Kräften des Wickeldrahtes geeignet ist und einer weichen
Innenschicht 3, die sich aufgrund ihrer geringen Härte in besonders vorteilhafter
Weise an die Außenkontur des zu isolierenden Rohres anpaßt.
In Fig. 8 ist eine schematische Darstellung einer zweiten Einrichtung 24 zur Her
stellung von Rohrisolierungselementen 1 veranschaulicht. Diese Einrichtung 24
weist einen Wickelkern 25 auf, zu dessen Umfangsfläche beabstandet eine Viel
zahl von Führungswalzen 26 angeordnet sind. Der Wickelkern 25 und die Füh
rungswalzen 26 bilden eine Wickeleinrichtung 27. Der Wickeleinrichtung 27 vor
geschaltet ist eine Komprimierungsstufe 28, die aus zwei beabstandet zueinander
angeordneten Komprimierungswalzen 29 besteht. Die Komprimierungswalzen 29
sind in ihrem Abstand zueinander einstellbar, so daß das Mineralwollevlies 13 in
einem Abschnitt 30 unkomprimiert und in einem Abschnitt 31 komprimiert werden
kann.
Das Mineralwollevlies 13 wird der Wickeleinrichtung 27 zugeführt, wobei der nicht
komprimierte Abschnitt 30 auf den Wickelkern 25 aufgewickelt wird. Anschließend
wird der komprimierte Abschnitt 31 der Wickeleinrichtung 27 zugeführt, so daß
insgesamt ein Rohrisolierungselement 1 entsteht, das die nicht komprimierte In
nenschicht 3 und die komprimierte Außenschicht 2 aufweist.
In den Fig. 9 und 10 sind Abschnitte einer an sich bekannten Vorrichtung 32
zur Herstellung eines Mineralwollevlieses 13 dargestellt. Die Vorrichtung 32 weist
einen Schmelzofen 33 auf, aus dem über einen Ausguß 34 geschmolzenes Ge
stein einem Zerfaserungsgerät 35 zugeführt wird. Das Zerfaserungsgerät 35 zer
fasert die abgezogene Schmelze in einen Faserstrom 36, welcher Fasern auf
weist, die als Primärvlies 37 auf einer Fördereinrichtung 38 abgelegt werden. Die
Fördereinrichtung 38 weist ein erstes Förderband 39 auf, welches über drei Um
lenkrollen 40 umläuft. An dieses erste Förderband 39 schließt sich ein Horizon
talförderband 41 an, welches das Primärvlies 37 dem Pendelförderer 10 zuführt.
Der Pendelförderer 10 weist zwei im Abstand zueinander und parallel zueinander
angeordnete kurze Förderbänder 42 auf, welche in Richtung der Pfeile 43 pen
delnd bewegt werden. Die Förderbänder 42 des Pendelförderers 10 sind derart
angeordnet und ausgerichtet, daß das von dem Horizontalförderband 41 geför
derte Primärvlies lotrecht dem Förderband 12 zugeführt wird, welches ebenfalls
über Umlenkrollen 44 läuft. Hierbei ist die mit dem Pfeil 45 angedeutete Förder
richtung des Förderbandes 12 rechtwinklig zur Förderrichtung des Horizontalför
derbandes 41 und rechtwinklig zur Förderrichtung der Förderbänder 42 des Pen
delförderers 10 ausgerichtet, wobei die Förderrichtung des Förderbandes 12 in
einer zur Förderrichtung des Horizontalförderbandes 41 parallelen Ebene erfolgt.
Die Förderrichtung des Horizontalförderbandes 41 ist durch den Pfeil 46 ange
deutet.
Das Primärvlies 37 wird über den Pendelförderer 10 mäandrierend und rechtwink
lig zur Förderrichtung des Förderbandes 12 auf dem Förderband 12 abgelegt, be
vor es mittels einer Vielzahl von Walzen 47 vorkomprimiert wird. Das hierdurch
entstehende Sekundärvlies kann sodann in den voranstehend beschriebenen Ar
beitsweisen zu Rohrisolierungselementen 1 verarbeitet werden. Um eine Kompri
mierung des Primärvlieses 37 im Bereich des Pendelförderers 10 durchzuführen
ist gemäß Fig. 9 vorgesehen, daß die Förderbänder 42 in ihrem Mittelbereich
eine Bombierung 48 aufweisen. Die Förderbänder 42 weisen somit in ihrem Mit
telbereich eine größere Materialstärke auf.
Diese Bombierung 48 führt zu einer Komprimierung des Primärvlieses 37 im Mit
telbereich, bevor das Primärvlies 37 als Sekundärvlies auf dem Förderband 12
abgelegt wird.
Eine alternative Ausgestaltung der Vorrichtung 32 ist in Fig. 10 dargestellt. Diese
Vorrichtung 32 gemäß Fig. 10 unterscheidet sich von der Vorrichtung 32 gemäß
Fig. 9 dadurch, daß den Förderbändern 42 des Pendelförderers 10 Walzen 49
nachgeschaltet sind, die gemeinsam mit den Förderbändern 42 des Pendelförde
rers 10 entsprechend des Pfeils 43 pendelnd geführt sind. Die Walzen 49 weisen
jeweils eine nicht näher dargestellte Achse auf, auf der Walzenabschnitte 50 an
geordnet sind, wobei der mittlere Walzenabschnitt 50 einen größeren Durchmes
ser aufweist, als die beiden, den mittleren Walzenabschnitt 50 flankierenden Wal
zenabschnitte 50. Die flankierenden Walzenabschnitte 50 haben einen Durch
messer, der im wesentlichen mit dem Durchmesser der Umlenkrollen der Förder
bänder 42 zuzüglich der Materialstärke der Förderbänder 42 übereinstimmt.
Die Walzenabschnitte 50 sind formschlüssig miteinander verbunden und werden
mit einer Drehgeschwindigkeit angetrieben, die mit der Transportgeschwindigkeit
des Förderbandes 42 übereinstimmt, so daß das Primärvlies 37 nicht durch eine
in Längsrichtung des Primärvlieses wirkende Kraft gedehnt oder gestaucht wird.
Die Herstellung eines Rohrisolierungselementes erfolgt demzufolge dadurch, daß
das Primärvlies 37 im Anschluß an den Pendelförderer 10 mittels der Walzenab
schnitte 50 der Walzen 49 in seinem Mittelbereich komprimiert wird. Hierbei wird
ein Komprimierungsgrad von 10 bis 50% der ursprünglichen Rohdichte erzielt,
wobei die Materialstärke der komprimierten und nicht komprimierten Abschnitte
abhängig von den zu produzierenden Rohrisolierungselementen 1 ist. Hierbei
spielen Innendurchmesser und Dämmdicke der Rohrisolierungselemente eine be
sondere Rolle. Das dem Pendelförderer 10 entnommene und teilweise kompri
mierte Sekundärvlies wird sodann vor einem Härteofen über zwei Transportbän
der geführt, die kontinuierlich eine definierte Auf- und Abbewegung ausführen und
welche gleichzeitig mit einer definierten Transportgeschwindigkeit das Primärvlies
transportieren. Durch die Kombination der Auf- und Abbewegung sowie der
Transportbewegung wird das Sekundärvlies sinusförmig aufgestellt. Dieses si
nusförmig aufgestellte Sekundärvlies bildet ein Vormaterial, welches eine weiche
Oberseite und eine harte Mittelschicht sowie eine weiche Unterseite aufweist. An
schließend wird das derart hergestellte Vormaterial horizontal aufgesägt und die
derart entstandenen Halbschalenrohlinge dem Schleif- bzw. Fräsaggregat zuge
führt. In dem Schleif- bzw. Fräsaggregat werden die Innen- und Außenkonturen
der Halbschalen hergestellt. Bei der Bearbeitung des Außendurchmessers wird so
viel Material abgeschliffen, daß der harte Kern als Außenoberfläche der Halb
schale vorhanden bleibt.
Claims (22)
1. Verfahren zur Herstellung von Rohrisolierungselementen (1), insbesondere
Rohrschalen aus Mineralfasern, wobei die Mineralfasern in üblicher Weise in
einem Mineralwollevlies (13) angeordnet werden, welches ein Primärvlies (37)
bildet, das in einem Teilbereich zur Bildung eines Sekundärvlieses komprimiert
wird, so daß der komprimierte Bereich des Primärvlieses (37) zumindest an ei
ner Längsseite des Mineralwollevlieses (13) einen nicht komprimierten Bereich
(15) aufweist, das Sekundärvlies anschließend wellenartig aufgefaltet und in
dieser Stellung ausgehärtet wird, bevor das Sekundärvlies in seiner parallel zu
den großen Oberflächen verlaufenden Mittelebene aufgeschnitten wird, und
wobei die Oberflächen der derart gebildeten Rohrhalbschalen spanabhebend
bearbeitet werden, um eine außenliegende Schicht (2) mit einer aufgrund ihrer
höheren Rohdichte höheren Härte als eine innenliegende Schicht (3) zu erzie
len.
2. Verfahren zur Herstellung von Rohrisolierungselementen (1), insbesondere
Rohrschalen aus Mineralfasern, wobei die Mineralfasern in üblicher Weise in
einem Mineralwollevlies (13) angeordnet werden, welches ein Primärvlies (37)
bildet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Primärvlies (37) in einer bestimmte Länge abgelenkt und der abge
lenkte Abschnitt des Primärvlieses (37) in einem Teilbereich (31) komprimiert
wird, bevor das Primärvlies mit seinem nicht komprimierten Teilbereich (30)
voran einem Wickelkern (25) zugeführt wird, wobei die Länge des nicht kom
primierten Teilbereiches (30) zumindest dem Umfang des Wickelkerns (25)
entspricht, und daß das Bindemittel anschließend ausgehärtet und das Mine
ralwollevlies (13) an zumindest einer Seite zum Hohlraum oder Wickelkern (25)
hin aufgeschnitten wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zu komprimierende Bereich des Mineralvliese (13) um 10 bis 50% der
ursprünglichen Rohdichte komprimiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Primärvlies (37) mittels zumindest zweier, gegenüberliegend angeord
neter Walzen (49) in seinem mittleren Bereich komprimiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen (49) mit der Fördergeschwindig
keit des mittels einervorgeschalteten Pendeleinrichtung (10) geförderten Pri
märvlieses (37) übereinstimmt.
6. Verfahren nach Anspruch 1-,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Sekundärvlies durch eine definierte Auf- und Abbewegung zumindest
eines Förderbandes kontinuierlich mäandrierend abgelegt und mit definierter
Fördergeschwindigkeit weitergeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Primärvlies (37) dem Wickelkern (25) mit einer Fördergeschwindigkeit
zugeführt wird, die mit der Umfangsgeschwindigkeit des Wickelkerns (25) über
einstimmt.
8. Rohrisolierungselement aus Mineralfasern, bestehend aus einem Mineralwol
levlies (13), welches zumindest zwei Schichten aufweist, von denen eine innen
liegende Schicht (3) eine gegenüber einer außenliegenden (2) Schicht geringe
re Rohdichte und somit Härte aufweist.
9. Rohrisolierungselement nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der außenliegenden Schicht (2) außenseitig eine Kaschierung ange
ordnet ist.
10. Rohrisolierungselement nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kaschierung aus einer Kunststoff- oder Metallfolie besteht.
11. Rohrisolierungselement nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die außenliegende Schicht (2) eine um 50 bis 100% höhere Rohdichte als
die innenliegende Schicht (3) aufweist.
12. Rohrisolierungselement nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rohrisolierungselement (1) zweiteilig ausgebildet ist und somit anein
anderstoßende Schenkelflächen aufweist, wobei im Bereich zumindest einer
Schenkelfläche ein Klebestreifen angeordnet ist.
13. Vorrichtung zur Herstellung von Mineralwollevliesen aus Mineralfasern, insbe
sondere für Rohrisolierungselemente, welches in einem in seiner Längsrichtung
verlaufenden Bereich komprimiert ist, mit einer Fördereinrichtung zum Trans
port eines Sekundärvlieses und einem Pendelförderer, mit dem ein aus Mine
ralfasern und Bindemitteln gebildetes Primärvlies mäandrierend auf der För
dereinrichtung ablegbar ist, wobei der Pendelförderer aus zwei parallel zuein
ander ausgerichteten Förderbändern besteht, zwischen denen das Primärvlies
gefördert wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Pendelförderer (10) ein verdichtendes Förderelement aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das verdichtende Förderelement als Bombierung (48) zumindest eines,
bevorzugt beider Förderbänder (42) des Pendelförderers (10) ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das verdichtende Förderelement den Förderbändern (42) des Pendelförde
rers (10) nachgeschaltet wird.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß das nachgeschaltete verdichtende Förderelement als zweites Paar Förder
bänder des Pendelförderers (10) ausgebildet ist und zumindest einseitig eine
Bombierung (48) aufweist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß das nachgeschaltete verdichtende Förderelement ausschwenkbar im För
derweg angeordnet ist.
18. Vorrichtung hach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Förderelement als Walzenpaar ausgebildet ist, welches zwei Walzen
(49) aufweist, die jeweils unter- und/oder oberhalb des Förderbandes (42) des
Pendelförderers (10) angeordnet sind und einen Walzenabschnitt (50) aufwei
sen, dessen Durchmesser größer ist, als der Abstand der Förderbänder (42)
des Pendelförderers (10).
19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Walze (49) mehrere Walzenabschnitte (50) aufweist, die auf einer
Achse angeordnet sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzenabschnitte (50) vorzugsweise formschlüssig miteinander ver
bunden sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzenabschnitte (50) auswechselbar auf der Achse angeordnet sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das verdichtende Förderelement mit einer mit der Fördergeschwindigkeit
des Pendelförderers (10) übereinstimmenden Geschwindigkeit angetrieben ist.
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |