DE19830258A1 - Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung verpackter schokoladenartiger Produkte und nach diesem Verfahren hergestelltes Produkt - Google Patents

Abstract

Bei einem herkömmlichen Verfahren zur Herstellung verpackter schokoladenartiger Produkte wird die flüssige schokoladenartige Masse in eine Form eingefüllt und nach dem Erstarren entformt und abgepackt. Gemäß vorliegender Erfindung wird zur Vereinfachung des Produktionsablaufs nunmehr aus einem ersten Teil der Verpackung eine Form gebildet. In diese Form wird die flüssige Masse gefüllt und nach einer vorgegebenen Kristallisation der Masse das formgebende Teil der Verpackung durch ein zweites Teil der Verpackung verschlossen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung verpackter schokoladenartiger Produkte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und des Anspruchs 17 sowie ein schokoladenartiges Produkt mit den Merkmalen des Ober­ begriffs des Anspruchs 24.

Zur Herstellung von schokoladenartigen Produkten wie bei­ spielsweise Tafelschokolade, Pralinen, Schokoriegel und dergleichen werden Maschinen eingesetzt, die je nach herzu­ stellendem Produkt speziell ausgestaltet sind und unter­ schiedliche Verfahren durchführen. So sind beispielsweise Schokoladengießmaschinen bekannt, mit denen Produkte aus massiver Schokolade mit oder ohne Zusätzen wie Nüssen, Ro­ sinen usw. hergestellt werden. Darüber hinaus gibt es für schokoladenartige Produkte mit darin enthaltenem Einlege­ gut, wie beispielsweise Kirschen, Nüsse, Beeren, Frucht­ stücke, Waffeln, Gebäck oder dergleichen, Einlegevorrich­ tungen, die die einzulegenden Stücke oder geformte Einlagen in vorgeformte Schokoladenhülsen oder die Gießformen ein­ bringen. Ferner sind Füllungsgießmaschinen bekannt, die ei­ ne flüssige, cremeförmige bzw. noch pastöse Masse in die Schokoladenhülle einbringen. Außerdem sind Gießmaschinen, die Hülsen und Füllungen in einem Arbeitsgang vergießen, bekannt.

Um dem schokoladenartigen Produkt die vorbestimmte Form zu geben, sind Schokoladengießformen bekannt, die sowohl zur Formgebung von massiven als auch gefüllten und hohlen Scho­ koladeartikeln dienen. Diese Gießformen werden auf kontinu­ ierlich arbeitenden Eintafel- und Schleuderanlagen einge­ setzt, indem man sie mit flüssiger Schokoladenmasse füllt und nach dem Erstarrungs- und Kühlprozeß entleert. Derar­ tige Gießformen können aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein, gebräuchlich sind hierfür neben Stahl auch Kunststoffe wie PVC und gespritztes Polykarbonat. Die in den Formen kristallisierten Schokoladenprodukte werden als sogenannte Kerne entformt und einer Verpackungsanlage zugeführt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung verpackter schokoladenartiger Produkte der gattungsgemäßen Art zu schaffen, durch das die Herstellung vereinfacht und die Produktvielfalt vergrößert wird. Ferner besteht die Aufga­ be, ein verpacktes schokoladenartiges Produkt zu schaffen, das auf einfache Weise in vielen Varianten herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung ver­ packter schokoladenartiger Produkte mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 17 sowie durch ein schokoladenartiges Produkt mit den Merkmalen des Anspruchs 24 gelöst.

Die wesentlichen Vorteile der Erfindung sind produktions­ technischer Art durch die Zusammenfassung von Eintafelung und Verpackung in einem gemeinsamen Prozeß, durch den auch die kostenintensiven Gießformen herkömmlicher Art entfal­ len. Außerdem ist eine große Formenvielfalt in der Produkt­ gestaltung möglich, wobei insbesondere ohne Mehraufwand verbrauchsgerechte Produktgrößen durch Mehrstück- oder Ein­ stückpackungen realisierbar sind. Durch das modulare Prin­ zip des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie durch die Mög­ lichkeit des Austauschs oder der Anpassung von Modulen ist die Fertigung verschiedener Produktformen, Produktgewichte und Produktzusammensetzungen auf einfache Weise möglich.

Vorzugsweise wird die Form, in die die schokoladenartige Masse gegossen werden soll, durch thermoplastische Formge­ bung nach Art eines Tiefziehverfahrens erzeugt. Dabei ist es sowohl möglich, eine einzige größere Mulde, beispiels­ weise für einen Schokoriegel oder mehrere kleinere Mulden, mit dazwischen befindlichen Stegen zu erzeugen. Beim Tief­ ziehprozeß wird somit die Form für das schokoladenartige Produkt festgelegt, wobei dabei ebenfalls berücksichtigt werden kann, ob eine Vielzahl von Kernen, die unabhängig voneinander sind, in einer gemeinsamen Verpackung vorhanden sein sollen oder ob eine Schokoladentafel aus mehreren, zu­ sammenhängenden Stücken gefertigt werden soll. Zum Einfül­ len der schokoladenartigen Masse wird die Form auf eine für die Einfüllung der Masse optimalen Temperatur eingestellt. Vorzugsweise kann die Masse vor dem Einfüllen vorkristalli­ siert sein, so daß in der Form selbst der Kristallisations­ prozeß in einem kürzeren Zeitabschnitt erfolgt und die er­ wünschten stabilen Kristallstrukturen entstehen.

Um eine möglichst gute Verteilung der Schokoladenmasse in der Form zu erreichen und die Entgasung zu unterstützen, ist es zweckmäßig, daß die aus dem ersten Teil gebildete Form während des Einfüllens der Masse in Vibration versetzt wird. Zur Beschleunigung des Prozesses kann die in der Form eingefüllte Masse gekühlt werden, wobei vorzugsweise die Kühlung mittels Kaltluft oder Stickstoff erfolgt. Je nach Zusammensetzung des schokoladenartigen Produktes, bei­ spielsweise bei mehrschichtigen Kernen oder Einlegezutaten, kann das Einfüllen der Masse in die Form in mehreren, auf­ einander folgenden Füllschritten erfolgen. Dabei kann es zweckmäßig sein, daß zwischen zwei Füllschritten die stückigen Zutaten eingelegt werden. Ebenso können in den verschiedenen Füllschritten Massen unterschiedlicher Zusam­ mensetzung in die Form eingebracht werden.

Je nach Aufbau der Produktionsanlage können die Formen im Bereich einer Füllstrecke kontinuierlich oder diskontinu­ ierlich transportiert werden. Mit einem gekühlten Stempel kann die Verteilung der Schokoladenmasse in der Form unter­ stützt werden. An der Unterseite kann der Stempel mit einem Relief, bei dem es sich beispielsweise um einen Schriftzug oder eine Marke handeln kann, versehen sein, so daß der Schokoladekern eine entsprechende Kennzeichnung erhält. Um die Verpackung luftdicht zu verschließen, wird vorzugsweise eine Versiegelung vorgenommen, wobei sowohl eine Kaltver­ siegelung als auch eine Warmversiegelung in Betracht kom­ men. Zur Verlängerung der Haltbarkeit des Produktes kann es vorteilhaft sein, vor der Versiegelung den Sauerstoff aus dem Zwischenraum zwischen Kern und Deckelfolie zu be­ seitigen, was beispielsweise durch Spülung mit Inertgas erfolgen kann. Außerdem ist es möglich, eine Nachkühlung der bereits geschlossenen Verpackung durchzuführen, wobei durch die thermische Nachbehandlung die Schokoladenmasse des in der Verpackung enthaltenen Kerns in einer stabilen Modifikation auskristallisiert. Dadurch ist das Produkt verzehrsfähig hergestellt. Die unterschiedliche Volumenkon­ traktion des Werkstoffs der Verpackung und des Schokoladen­ kerns bewirkt das Lösen des Kerns von der Fläche der Form während des Kühlvorgangs.

Für das die Gießform bildende erste Teil der Verpackung kommen verschiedene Kunststoffe in Betracht, wobei die Aus­ wahl auch bezüglich transparenter Verpackungen getroffen werden kann. Für eine rationelle Produktion ist es zweck­ mäßig, daß die Gießform mindestens zwei, vorzugsweise je­ doch eine Vielzahl von Mulden umfaßt, die gleichzeitig be­ füllt werden. Diese Vielzahl von Mulden wird durch zwischen den Mulden angeordnete Stege erzeugt, wobei die Stege durch die Formgebung des Gießformmaterials gebildet sind. In den Mulden können nach innen gerichtete längliche Wölbungen vorgesehen sein, durch die Brechrillen im schokoladenarti­ gen Produkt erzeugt werden. Sofern die Gießform für eine Vielzahl von Einzelkernen bestimmt ist, die gegebenenfalls separat aus der Verpackung entnehmbar sein sollen, ist es zweckmäßig, die Stege in einer solchen Höhe auszubilden, daß die Oberkante des Steges bündig mit dem Umfangsrand der Mulden bzw. der Gießform ist. Bei einer solchen Ausgestal­ tung kann die Deckfolie sowohl mit dem Umfangsrand als auch mit den Stegen dicht schließend verbunden werden, so daß bei Teilentnahme einzelner Stücke die übrigen Kerne hy­ gienisch verschlossen bleiben. Für die Herstellung von Schokoladetafeln, bei denen die Kerne über querschnittsver­ mindernde Übergangsabschnitte zusammenhängend sind, ist es zweckmäßig, daß die Wölbungen eine Höhe aufweisen, die ge­ ringer als die Tiefe der Mulden ist, so daß sich in diesem dünneren Bereich sogenannte Brechrillen bilden.

Die Deckelfolie kann aus Kunststoff oder auch aus Aluminium bestehen. Ein Vorteil einer Aluminiumfolie ist darin zu se­ hen, daß diese eine völlig gasdichte Verpackung bildet, wo­ durch ein hoher Hygienestatus bis hin zu aseptischen Bedin­ gungen möglich ist. Dadurch können auch verderbsempfindli­ che Zutaten in der Schokoladenmasse bzw. in Zugabeteilen verarbeitet werden. Zur besseren Handhabung beim Lösen der Deckelfolie ist es zweckmäßig, an der Deckelfolie eine Auf­ reißhilfe vorzusehen. Zum sicheren Verschließen der Ver­ packung ist vorteilhafterweise zwischen der Gießform und der Deckelfolie am Umfangsrand und im Bereich der Stege ei­ ne Siegelmasse vorgesehen. Damit eine mehrere Mulden umfas­ sende Packung auf einfache Weise in vorgesehene Teilgrößen unterteilt werden kann, ist es zweckmäßig, daß die Ver­ packung im Bereich eines oder mehrerer Stege mit einer Perforation versehen ist.

Ein weiterer Vorteil der Aluminiumfolie ergibt sich daraus, daß dieses Material wegen seiner geringen Reißfestigkeit, zur Vereinfachung der Produktentnahme, leicht durchstoßen werden kann.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines schokoladenarti­ gen Produktes in einer Verpackung,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Produktes mit Ver­ packung gemäß Fig. 1 von der anderen Seite,

Fig. 3 eine Vorderansicht des schokoladenartigen Produktes der Fig. 1,

Fig. 4 eine Draufsicht auf das Produkt gemäß Fig. 1, 2 und 3,

Fig. 5 den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens in ei­ ner dafür vorgesehenen Vorrichtung,

Fig. 6 eine Ausführungsvariante zu Fig. 5,

Fig. 7a bis 7h Beispiele unterschiedlicher Formen und Größen der schokoladenartigen Produkte,

Fig. 8a bis 8f mehrere Gestaltungsvarianten für Riegel und Tafeln.

Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Verpackung 1, die aus einem ersten Teil 2 und einem zweiten Teil 3 gebildet ist. Das erste Teil 2 besteht aus einer durch Warmformen in eine dreidimensionale Gestalt gebrach­ ten Folie aus Kunststoff und das zweite Teil 3 wird durch eine Deckelfolie gebildet, die auf den Umfangsrändern und Stegen des ersten Teils 2 aufliegt und mit dieser vorzugs­ weise durch Kaltversiegelung oder Warmversiegelung verbun­ den ist. In Längsrichtung und in Querrichtung der flächigen Verpackung 1 ist jeweils eine Perforationslinie 4, 4' vorgesehen, so daß Sollbruchstellen vorhanden sind, die zur Erleichterung des Teilens der Verpackung dienen.

Die Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung die Ver­ packung 1 mit Blick auf die Struktur des zweiten Teils 2. Diese Gestaltung umfaßt vier gleiche Einheiten 5, 6, 7 und 8, die über die Fläche der Verpackung 1 verteilt sind und zwischen denen die Perforationslinien 4, 41 verlaufen. Jede der Einheiten 5, 6, 7 und 8 ist mit einem schokoladenarti­ gen Produkt gefüllt, das im dargestellten Fall aus vier Schokoladenstücken mit dazwischen verlaufenden Brechrillen besteht. Die Brechrillen befinden sich im Bereich von nach innen gerichteten Wölbungen 13, die nach Art einer längli­ chen Nut gestaltet sind und orthogonal zueinander verlau­ fen.

Die Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine Verpackung 1 ent­ lang der Linie III-III in Fig. 1. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, daß das aus einer in eine bestimmte Form 18 gebrachten Folie bestehende erste Teil mehrere Mulden 10, 11 umfaßt, wobei in den Mulden 10 und 11 jeweils die nach innen gerichtete Wölbung 13 durch entsprechende Form­ gebung der Bodenfolie vorgesehen ist. Diese Wölbungen 13 besitzen eine wesentlich geringere Höhe h als das Maß der Tiefe T der Mulden 10 und 11. Zwischen den Mulden 10 und 11 ist ein Steg 12 geformt, dessen Höhe H der Tiefe T der Mul­ den 10, 11 entspricht, so daß sich die Oberkante des Steges 12 auf demselben Niveau befindet wie ein Umfangsrand 9 des ersten Teils 2. Das als Deckelfolie ausgeführte zweite Teil 3 liegt sowohl auf dem Umfangsrand 9 als auch auf der Ober­ kante des Steges 12 auf und ist mittels Siegelnähten 14 an dem ersten Teil 2 derart aufgebracht, daß die Verpackung 1 gasdicht verschlossen ist.

Die Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die Verpackung 1, die in dem Beispiel quadratisch ausgeführt ist. Die Quadratflä­ che ist gemäß den vier Einheiten 5, 6, 7 und 8 der Fig. 2 in vier gleiche Quadranten unterteilt, wobei die Untertei­ lung durch die Perforationslinien 4, 4' gegeben ist. Mit gestrichelten Linien sind die Seitenwände 15 der Mulden 10, 11 dargestellt. An den Ecken des äußeren Umfangs der qua­ dratischen Verpackung 1 sind Aufreißkanten 17 vorgesehen, die als Aufreißhilfe zum Entfernen der Deckelfolie dienen.

Die Fig. 5 zeigt schematisch eine Vorrichtung 20 zum Gießen und Verpacken von schokoladeartigen Produkten. Die Vorrich­ tung 20 umfaßt eine Formerzeugungsstation 21, eine Befül­ lungsstation 22, eine Schließstation 23, eine Trennvorrich­ tung 39 sowie eine Vorrichtung zur thermischen Nachbehand­ lung 40. Vor der Formerzeugungsstation 21 befindet sich eine Rolle 24 mit einer darauf befindlichen Folie, die in Richtung des angegebenen Pfeils als Bodenfolie 25 von der Rolle 24 abwickelbar ist und der Formerzeugungstation 21 zugeführt wird. Die Formerzeugungsstation 21 umfaßt eine Erwärmungsvorrichtung 26, in der die Bodenfolie 25 auf eine für eine Warmverformung erforderliche Temperatur erwärmt wird. Außerdem befindet sich in der Formerzeugungsstation 21 eine Tiefziehvorrichtung 27, in welcher die Bodenfolie 25 eine Form 18 mit mehreren Mulden und dazwischen verlau­ fenden Stegen erhält, wie dies bereits vorstehend zu Fig. 3 näher erläutert ist. Die Bodenfolie verläßt die Tiefzieh­ vorrichtung 27 in der Bewegungsrichtung gemäß Pfeil B, die der Produktionsrichtung entspricht, und bildet dort bereits die Gießform 18, die gleichzeitig das erste Teil 2 der Ver­ packung bildet.

An die Formerzeugungsstation 21 schließt sich die Befül­ lungsstation 22 an, in welche das erste Teil 2 als endlose Kette von Gießformen 18 eintritt. In der Befüllungsstation 22 befindet sich sowohl eine Befüllungseinrichtung 28 für massive schokoladenartige Produkte wie beispielsweise Ta­ felschokolade, wobei der Schokoladenmasse Zutaten wie bei­ spielsweise Rosinen und Nüsse beigemischt sein können, als auch eine Befüllungseinrichtung 30 für gefüllte oder mas­ sive Schokolade. Die einzufüllende Masse ist an der Befül­ lungseinrichtung 28 mit 19 bezeichnet, wohingegen die Be­ füllungseinrichtung wahlweise zur Befüllung mit zwei ver­ schiedenen Massen 19 und 19a oder lediglich einer Masse 19 vorgesehen ist. Jeder der Befüllungseinrichtungen 28, 30 ist jeweils eine Vibrationseinrichtung 29, 31 nachgeord­ net, die in Fig. 5 mit vertikalen Pfeilen angegeben sind. Diese Vibrationseinrichtungen 29, 31 dienen dem Verteilen der eingefüllten Masse 19 bzw. 19a in die durch das erste Teil 2 gebildeten Form 18 und sorgen außerdem für das Ent­ gasen der eingefüllten Masse 19.

Sofern schokoladenartige Produkte mit eingelegten Zutaten wie beispielsweise Nüssen, Kirschen oder dergleichen herge­ stellt werden sollen, so erfolgt das Einlegen der festen Zutaten unmittelbar im Anschluß an die Befüllungseinrich­ tung 28 bzw. die Vibrationseinrichtung 29. Mit der Befül­ lungseinrichtung 30 werden die eingelegten Zutaten an­ schließend übergossen. Das als Gießform dienende erste Teil 2 wird sodann durch eine Vorkühleinrichtung 32 geführt, in der die Schokoladenmasse mittels Kaltluft oder Stickstoff vorgekühlt wird. Schließlich ist in der Befüllungsstation 22 noch eine Prägeeinrichtung 33 vorgesehen, in der ein vertikal von oben auf die gegossene Schokolade einwirkender Stempel 41 sowohl für ein zusätzliches Verteilen als auch zum Einprägen eines an der Unterseite des Stempels 41 als Relief ausgebildeten Schriftzugs oder eines Zeichens dient. Unmittelbar unter den durchlaufenden Gießformen 18 befindet sich ein Amboß 42, der die Gießformen 18 während des Einwirkens des Stempels 41 abstützt.

An die Befüllungsstation 22 schließt sich die Schließstati­ on 23 an, in der eine Rolle 34 angeordnet ist, von der in Richtung des Pfeiles eine Deckelfolie 35 als zweites die Verpackung bildendes Teil 3 abwickelbar ist. Dieses zweite Teil 3, nämlich die Deckelfolie 35, wird in Richtung auf das die gegossenen Schokoladenprodukte enthaltende erste Teil 2 in eine Kammer 36 für die Gasspülung geführt. In dieser Kammer 36 befindet sich eine Umlenk- und Anpreßrolle 37, durch welche die Deckelfolie 35 als zweites Ver­ packungsteil 3 auf das erste Teil 2 gedrückt wird. Da in der Kammer 36 für die Gasspülung der Sauerstoff aus dem Zwischenraum zwischen Schokolade und Deckelfolie durch Inertgas weggespült wird und noch innerhalb der Kammer 36 die Versiegelung der Verpackung erfolgt, wird die Haltbar­ keit des verpackten Produktes verlängert. Nach dem Versie­ geln liegt ein fertig verpacktes Schokoladenprodukt 1 vor, das die Schließstation 23 verläßt und einer Trenninrichtung 39 zugeführt wird. Der Trennvorgang kann durch Stanzen, Schneiden oder andere geeignete Verfahren ausgeführt werden.

Die Trenneinrichtung 39 trennt das in einer bestimmten Breite und mit einer endlosen Länge die Schließstation 23 verlassende verpackte Schokoladenprodukt 1, die als Ver­ kaufsgrößen für den Endverbraucher vorgesehen sind. Dabei kann die Trenneinrichtung 39 entsprechend den gewünschten Produktgrößen eingestellt werden, so daß es möglich ist, einzelne oder mehrere zusammenhängende verpackte Riegel oder Schokoladentafeln mit unterschiedlicher Form und Größe zu erzeugen. Gemäß Fig. 5 ist nach dem Trennen in Ein- oder Mehrstückpackungen eine Vorrichtung 40 zur thermischen Nachbehandlung vorgesehen, die dazu dient, daß die Schoko­ lade in einer stabilen Modifikation auskristallisiert, wo­ durch das verzehrsfähige Fertigprodukt erzeugt ist. Da das Verpackungsmaterial und die Schokoladenmasse unterschiedli­ che Volumenkontraktion besitzen, wird ein Lösen der Schoko­ ladenmasse von der Oberfläche der Verpackung bewirkt. Im Anschluß daran werden die erzeugten Produkte zu Transport- bzw. Verkaufseinheiten zusammengestellt.

In Fig. 6 ist eine Ausführungsvariante der Vorrichtung 20 zur Herstellung verpackter schokoladenartiger Produkte ge­ zeigt, die ebenso wie Fig. 5 eine Formerzeugungsstation 21, eine Befüllungsstation 22 sowie eine Schließstation 23 um­ faßt. Die von der Rolle 24 ablaufende Bodenfolie 25 wird in der Formerzeugungsstation 21 zunächst durch ein Bad 43 mit Wasserstoffperoxid geführt und dann in einem Trockner 44 getrocknet. Anschließend erfolgt das Erwärmen der Folie in der Erwärmungsvorrichtung 26 und die Formgebung in der Tiefziehvorrichtung 27. Im Gegensatz zur Fig. 5 ist die Be­ füllungsstation 22 der Fig. 6 als Füllstrecke in einem Überdrucksterillufttunnel 49 ausgestaltet, der zwischen den Außenwänden bzw. Decke der Befüllungsstation 22 und einem Zwischenboden 48 gebildet ist. Das Befüllen der in dem er­ sten Teil 2 gebildeten Formen 18 erfolgt auf die gleiche Weise an den Befüllungseinrichtungen 28 und 30, wie dies zu Fig. 5 bereits beschrieben wurde, allerdings wird bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 die Masse einschließlich Zu­ taten steril eingefüllt.

Auch die Vorkühleinrichtung 32 und die Prägeeinrichtung 33 sind in Fig. 6 vorgesehen. In der Schließstation 23 der Fig. 6 ist ein Bad 25 mit Wasserstoffperoxid sowie ein Trockner 46 vorgesehen. Diese das zweite Teil 3 der Ver­ packung 1 bildende Deckelfolie 35 wird zunächst durch das Bad 45 und anschließend den Trockner 46 geführt. Ferner ist in der Schließstation 23 eine Umlenkrolle 50 vorgesehen, über die die Deckelfolie 35 in eine Vakuumkammer 47 geführt wird. In dieser Vakuumkammer 47 erfolgt im Vakuum das An­ einanderdrücken des ersten Teils 2 und zweiten Teils 3 der Verpackung und gleichzeitig das Versiegeln, so daß die luftdicht geschlossene Verpackung die Schließstation 23 verläßt. Es erfolgt dann das Unterteilen in verkaufsgerech­ te Portionen mit Hilfe der Trenneinrichtung 39 und die thermische Nachbehandlung in der dafür vorgesehenen Vor­ richtung 40.

Die Fig. 7a bis 7h zeigen unterschiedliche Formen von Rie­ geln und Schokoladetafeln, die auf einem Modularkonzept aufgebaut sind, das sich mit Hilfe der in den Fig. 5 und 6 beschriebenen Vorrichtungen und Verfahren auf einfache Weise realisieren läßt. So zeigt die Fig. 7a ein Einzel­ stück, das als quadratischer Kern 51 gestaltet ist. Fig. 7b zeigt einen Kern 52 eines schokoladenartigen Produktes, beispielsweise eines Riegels, der von seiner Form her zwei der in Fig. 7a gezeigten Einzelkerns 51 entspricht. In Fig. 7c ist ein Schokoladenriegel mit einem Kern 53 dargestellt, der aus vier in einer Reihe aneinander hängenden Elementen des Grundkerns besteht.

In den Fig. 7d bis 7g ist dargestellt, daß aufbauend auf dem Grundkernelement verschiedene Größen von Schokoladeta­ feln 54, 55, 56, 57 erzeugbar sind, wobei es sich bei allen vier Darstellungen um Quadratformen handelt, die alle dem Modularkonzept entsprechen. Die Fig. 7h macht deutlich, daß auch von der Quadratform abweichende Gestaltungen von Scho­ koladetafeln 58 möglich sind, beispielsweise in Form eines Rechtecks.

In Fig. 8a bis 8f sind verschiedene Querschnittsformen von Riegeln und Schokoladentafeln gezeigt. Diese unterschiedli­ chen Ausführungsformen machen deutlich, daß mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Vielzahl von individuel­ len Gestaltungen möglich ist, wobei diese Form jeweils durch die in der Formerzeugungsstation 21 der Fig. 5 und 6 erzeugte Form 18 der Bodenfolie 25 vorgegeben ist.

Durch die Oberflächenbehandlung der Bodenfolie kann auf die Beschaffenheit der Schokoladenoberfläche Einfluß genommen werden, beispielsweise damit die Schokoladenoberfläche ei­ nen bestimmten Glanz erhält. Ein weiterer Vorteil der Er­ findung besteht darin, daß zur Herstellung von Geschenkver­ packungen das schokoladenartige Produkt mit der erfindungs­ gemäßen Verpackung als Einlage in höherwertige Umverpackun­ gen wie beispielsweise Pralinenschachteln oder dergleichen benutzt werden kann. Prozeßbedingt ist damit ein Rationali­ sierungsvorteil durch vereinfachte Handhabung und Standar­ disierung gegeben. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es auch möglich, in benachbarten Mulden der Bodenfolie un­ terschiedliche Schokoladensorten einzufüllen bzw. zu gießen, so daß in einer Verpackung mehrere Schokoladensor­ ten enthalten sind. Dadurch kann die Angebotsvielfalt in erheblichem Maße gesteigert werden.

Claims (35)

1. Verfahren zur Herstellung verpackter schokoladenarti­ ger Produkte, wobei die flüssige schokoladenartige Masse (19, 19a) in eine Form (18) eingefüllt und nach dem Erstarren abgepackt wird, dadurch gekennzeichnet, daß aus einem ersten Teil (2) der Verpackung (1) eine Form (18) gebildet wird und daß die gebildete Form (18) mit der flüssigen Masse (19, 19a) gefüllt wird und daß nach einer vorgegebe­ nen Kristallisation der Masse (19, 19a) das formge­ bende Teil (2) der Verpackung (1) durch ein zweites Teil (3) der Verpackung (1) verschlossen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (18) durch ther­ moplastische Formgebung des ersten Teils (2) nach Art eines Tiefziehverfahrens erzeugt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem ersten Teil (2) eine Vielzahl von Mulden (10, 11) mit dazwischen be­ findlichen Stegen (12) erzeugt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das die Form (18) bilden­ de erste Teil (2) auf eine für die Einfüllung der Masse (19) optimale Temperatur eingestellt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse (19) vor dem Einfüllen vorkristallisiert ist.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem ersten Teil (2) gebildete Form (18) während des Einfüllens der Masse (19, 19a) und/oder nach dem Befüllen in Vibra­ tion versetzt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Form (18) ein­ gefüllte Masse (19, 19a) gekühlt wird, wobei vorzugs­ weise die Kühlung mittels Kaltluft oder Stickstoff erfolgt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Einfüllen der Masse (19, 19a) in die Form (18) in mindestens zwei aufein­ ander folgenden Füllschritten erfolgt.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Füllschrit­ ten stückige Zutaten eingelegt werden.

10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in den verschiedenen Füllschritten Massen (19, 19a) unterschiedlicher Zu­ sammensetzung mit oder ohne Zusätzen in die Form (18) eingebracht werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß aus einer Masse (19) eine Hülse und aus einer anderen Masse (19a) eine Füllung gebildet wird und beide Massen (19, 19a) in einem gleichzeitigen Vorgang eingefüllt werden.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen (18) im Be­ reich einer Füllstrecke kontinuierlich transportiert werden.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen (18) im Be­ reich einer Füllstrecke diskontinuierlich transpor­ tiert werden.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Form (18) be­ findliche Masse (19) mittels eines gekühlten Stempels (41) beaufschlagt wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackung (1) luft­ dicht verschlossen wird.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß während dem Verschließen eine Spülung mit Inertgas erfolgt.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verschließen der Verpackung (1) eine Nachkühlung erfolgt.

18. Vorrichtung zur Herstellung verpackter schokoladenar­ tiger Produkte mit einer Befüllungsstation (22) für Formen (18) und einer Verpackungsstation, dadurch gekennzeichnet, daß in Richtung des Produkti­ onsablaufs vor der Befüllungsstation (22) eine Form­ erzeugungsstation (21) für ein erstes Teil (2) der Verpackung (1) angeordnet ist und der Befüllungssta­ tion (22) eine Schließstation (23) für die Verpackung (1) nachgeordnet ist, in der ein zweites Teil (3) der Verpackung (1) mit dem ersten Teil (2), in dem sich das schokoladenartige Produkt befindet, dicht ver­ schlossen wird.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Formerzeugungsstation (21) eine Erwärmungsvorrichtung (26) und eine Tief­ ziehvorrichtung (27) umfaßt.

20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Formerzeugungs­ station (21) eine Rolle (24) mit einer darauf ge­ wickelten Folie (25) angeordnet ist.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließstation (23) in Produktionsrichtung (B) eine Trenneinrichtung (39) nachgeordnet ist.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennvorrichtung eine Vorrichtung zur thermischen Nachbehandlung nachgeordnet ist.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß in der Befüllungsstation (22) sowohl eine Befüllungseinrichtung (28) für mas­ sive Kerne als auch eine Befüllungseinrichtung (30) für gefüllte Kerne vorgesehen ist.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß in der Formerzeugungssta­ tion (21) und/oder der Schließstation (23) ein Bad (43, 45) mit Wasserstoffperoxid und ein Trockner (44, 46) für das durchlaufende erste Teil (2) und/oder zweite Teil (3) vorgesehen ist.

25. Schokoladenartiges Produkt, bestehend aus einer zu mindestens einem Kern (51 bis 58) geformten und aus­ kristallisierten Masse (19) und aus einer den Kern vollständig umhüllenden Verpackung (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackung (1) aus zwei Teilen (2, 3) besteht, wobei das erste Teil (2) eine die Gestalt des Kerns (51 bis 58) bestimmende Gießform (18) ist und der zweite Teil (3) eine die Gießform (18) verschließende Decklage ist.

26. Produkt nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform (18) minde­ stens zwei Mulden (10, 11) umfaßt, zwischen denen ein Steg (12) gebildet ist.

27. Produkt nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß in den Mulden (10, 11) nach innen gerichtete Wölbungen (13) vorgesehen sind.

28. Produkt nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (12) eine Höhe (H) bis zum Niveau des Umfangsrandes (9) der Gießform (18) aufweist.

29. Produkt nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Wölbung (13) eine Hö­ he (h) aufweist, die geringer als die Tiefe (T) der Mulden (10, 11) ist.

30. Produkt nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (54 bis 58) als eine Schokoladetafel ausgebildet ist, die durch Brechrillen in einzelne Schokoladenstücke unterteilt ist, wobei die Brechrillen durch dünne Abschnitte des Kerns im Bereich der Wölbungen (13) gebildet sind.

31. Produkt nach einem der Ansprüche 25 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß das die Form (18) bilden­ de erste Teil (2) aus einem Kunststoffmaterial, vor­ zugsweise aus einer thermoverformbaren Kunststoffolie besteht.

32. Produkt nach einem der Ansprüche 25 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß das die Gießform (18) verschließende zweite Teil (3) eine Deckelfolie (35) aus Kunststoff oder Aluminium ist.

33. Produkt nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelfolie (35) mit einer Aufreißhilfe (17) versehen ist.

34. Produkt nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Gießform (18) und der Deckelfolie (35) eine Siegelmasse vorge­ sehen ist oder die Folien (25, 35) heißsiegelfähig konfektioniert sind.

35. Produkt nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackung (1) im Be­ reich eines oder mehrerer Stege (12) mit einer Perfo­ ration (4, 4') versehen ist.