DE102009017993A1

DE102009017993A1 - Verpackungsmaschine

Info

Publication number: DE102009017993A1
Application number: DE102009017993A
Authority: DE
Inventors: Thomas Bindner; Matthias Maisel
Original assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Current assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date: 2009-04-21
Filing date: 2009-04-21
Publication date: 2010-11-04

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Herstellen von Packungen aus mit Packgut gefüllten, muldenförmig aus einer Unterfolie geformten, vorzugsweise mit einer Deckelfolie verschließbaren, insbesondere versiegelbaren Verpackungen, sowie ein hierzu geeignetes Verfahren. Der Kern der Erfindung liegt darin, dass eine Perforationseinheit zum Perforieren der Unterfolie vorgesehen ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine und ein Verfahren zum Herstellen von Packungen nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 13.
Zur Herstellung von Packungen durch Verpacken von Packgut in Verpackungen sind bereits Maschinen im Handel erhältlich, bei denen muldenförmige, mit Packgut gefüllte Verpackungen mit einer Deckelfolie geschlossen und/oder versiegelt werden. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise Vakuumverpackungen oder Packung mit Inertgasfüllung verwirklichen.
Bei der Verpackung bestimmter Lebensmittel, beispielsweise von Obst und Gemüse wie Spargel, Salat oder dergleichen haben geschlossene Verpackungen den Nachteil, dass beim Reifeprozess in der Verpackung Gase, insbesondere Äthylen und Kohlendioxid entstehen, die die Haltbarkeit beeinträchtigen.
Äthylen beschleunigt den Reifevorgang und verkürzt demnach die Haltbarkeit des betreffenden Produktes. Kohlendioxid verursacht unter anderem unerwünschte Gärungsprozesse und wirkt somit auch der Haltbarkeit entgegen. Wünschenswert für eine gute Haltbarkeit von derartigem Produkt ist möglichst ein gleichbleibender Sauerstoffgehalt in der Atmosphäre im Inneren der Packung von ungefähr 5% unter Entfernung unerwünschter Gase, wie Kohlendioxid und Äthylen.
Hierzu ist es bekannt, in den Deckelfolien Mikroperforationen vorzusehen. Diese Mikroperforationen können entweder bereits in der zur Deckelfolie zu verarbeitenden Rohfolie vorperforiert sein, was jedoch den Nachteil hat, dass für verschiedene zu verpackende Produkte aufgrund gegebenenfalls unterschiedlicher Äthylen- und Kohlendioxidentwicklung im Packungsinneren die Vorhaltung einer großen Zahl unterschiedlich vorperforierter Rohfolien erforderlich ist. Um die Vorhaltung einer solchen Vielzahl von unterschiedlich vorperforierten Rohfolien entbehrlich machen zu können, wurde beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung EP 07 008 157 eine Verpackungsmaschine vorgeschlagen, die eine Perforationseinheit zum Perforieren der Deckelfolie bei der Herstellung der mit Packgut gefüllten Packungen aufweist.
Die hiermit erzielten Erfolge sind zwar gut, zur Reduzierung von Verlusten, aufgrund trotz längerer Haltbarkeit verdorbener Waren, besteht der Wunsch, die Haltbarkeitsdauer noch weiter zu erhöhen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Verpackungsmaschine vorzuschlagen, die die Herstellung hierzu geeigneter Verpackungen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Verpackungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Die Erfindung betrifft auch ein entsprechendes Verfahren gemäß dem Anspruch 13.
Durch die in den Unteransprüchen genannten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung möglich.
Dementsprechend zeichnet sich eine erfindungsgemäße Verpackungsmaschine dadurch aus, dass eine Perforationseinheit zum Perforieren der Unterfolie vorgesehen ist, aus welcher mit Packgut zu füllende Verpackungsmulden geformt und nach ihrer Befüllung verschlossen, insbesondere versiegelt werden.
Der Perforierung der Unterfolie liegt die Erkenntnis zugrunde, dass damit eine bessere Abfuhr von die Haltbarkeit des zu verpackenden Produktes beeinträchtigenden Gasanteilen möglich ist, als dies vergleichsweise nur bei Perforierungen der die Mulde verschließenden Deckelfolie der Fall ist. So wurde herausgefunden, dass insbesondere CO₂ besser aus dem Verpackungsinneren durch die von der Perforationseinheit der Unterfolie zugefügten Mikroperforierungen entweichen kann, da Kohlendioxid schwerer als Luft ist. Daher kann, insbesondere bei tieferen Packungsmulden, während der Lagerung sich andernfalls im Verpackungsinneren stauendes Kohlendioxid in vorteilhafter Weise nach unten aus der Verpackung entweichen.
In besonders vorteilhafter Weise kann die Perforationseinheit so ausgebildet sein, dass die Perforation wenigstens in dem Bereich der Unterfolie vorgesehen ist, durch den nach dem Verschließen der Verpackung die Verpackungsmulde ausgebildet ist. Beispielsweise kann in einer ersten Ausführungsform der herzustellenden Verpackungsmulde die Ausbildung von Mikroperforierungen an deren Bodenseite erfolgen. Alternativ und/oder zusätzlich kann auch die Ausbildung von Mikroperforierungen an einer oder mehreren der Seitenwände der zu bildenden Verpackungsmulde vorgesehen sein, gegebenenfalls auch in einem entsprechenden Übergangsbereich zwischen Boden und Seitenwand der Verpackungsmulde.
Zur Perforierung der Unterfolie kann die Perforationseinheit entweder in einer zur Muldenherstellung vorgesehenen Formstation angeordnet sein, so dass gleichzeitig mit der Formung der Mulde die Perforierung erfolgen kann. Denkbar ist aber auch, wiederum alternativ oder zusätzlich, das Vorsehen einer Perforationseinheit in einer, vorzugsweise der Formstation in Verarbeitungsrichtung der Unterfolie vorgeordneten Heizstation zur Vorwärmung der Folie. Damit ist es beispielsweise möglich, die Folie im noch flachen Zustand zu perforieren. Dabei kann die Unterfolie je nach gewünschtem Perforationsergebnis in kaltem und/oder beheiztem Zustand perforiert werden.
Zur Einflussnahme auf die Größe und/oder die Form der zu erzeugenden Perforierungen kann in vorteilhafter Weise ein diesbezüglich variables Perforationswerkzeug vorgesehen sein.
In einer möglichen Ausführungsform kann hierfür ein mechanisch arbeitendes Perforationswerkzeug vorgesehen sein, welches zum Beispiel wenigstens einen Perforationsdorn umfasst. Als Perforationsdorn wird erfindungsgemäß sowohl eine sehr dünne, feine Nadel verstanden, mit der Perforierungen erzeugt werden können, durch die der oben beschriebene Gasaustausch möglich ist. Weiter erfasst werden sollen hiervon aber auch Perforationswerkzeuge, die Perforierungen mit größerem Durchmesser erzeugen, so dass beispielsweise Wasser hierdurch aus dem Verpackungsinneren austreten kann. Damit kann zum Beispiel der Bildung von Staunässe entgegen gewirkt werden.
Die Form des Perforationswerkzeugs bzw. der dadurch erzeugten Perforierung kann vorzugsweise rund sein, denkbar sind aber auch andere Formen, wie länglich, oval, geschlitzt und/oder anderweitig konturierte Perforationsränder.
Die Anzahl der Perforationen kann entsprechend der Menge und/oder der Atmungsaktivität des zu verpackenden Packgutes angepasst werden. Insbesondere ist es hierbei auch möglich zu berücksichtigen, dass bei gegebenenfalls sich abschlagender Feuchtigkeit zum Teil Perforationsöffnungen hierdurch so verschlossen werden, dass der gewünschte Gasaustausch nicht in dem vorgesehenen Maße erfolgen kann, so dass gegebenenfalls eine vergleichsweise erhöhte Anzahl an Mikroperforationen vorgesehen wird, um den so reduzierten Gasaustausch auszugleichen.
Andererseits kann auch bei geeigneter Formgebung des Muldenbodens, z. B. an einer vertieften Stelle eine etwas größere Perforation vorgesehen sein, durch die Wasser und/oder Wasserdampf entweichen kann. Die Größe dieser Perforation kann unter Berücksichtigung der auftretenden Wasseransammlung so gewählt werden, dass diese zum überwiegenden Teil durch darin gesammeltes Wasser gegen zu hohen Luftaustausch geschlossen ist und andererseits aber dennoch ein Entweichen des sich im Packungsinneren ansammelnden Wassers ermöglicht.
Der wenigstens eine Perforationsdorn kann in einer bevorzugten Ausführungsform an einem Formstempel zur Ausformung der Packungsmulde angeordnet sein. Dadurch kann während der Formung der Mulde die Folie gleichzeitig in dem für das damit zu verpackende Produkt erforderlichen Maße perforiert werden. In besonders vorteilhafter Weise ist hierbei in einem komplementären Gegenstück des Formstempels, also beispielsweise einer Formschale, an entsprechender Stelle wenigstens eine zum wenigstens einen Perforationsdorn komplementäre Öffnung zu dessen Aufnahme vorgesehen. Bei Vorsehen mehrerer Perforationsdorne sind entsprechend wenigstens die gleiche Anzahl an Aufnahmeöffnungen in der Formschale vorgesehen.
In einer hierzu abgewandelten Ausführungsform kann der wenigstens eine Perforationsdorn auch an dem zum Formstempel komplementären Formwerkzeug wie Formplatte und/oder Formschale ausgebildet sein. In diesem Fall sind entsprechende Eintauchmöglichkeiten für den wenigstens einen Perforationsdorn in die Oberfläche des Formstempels vorzusehen.
In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist der wenigstens eine Perforationsdorn beheizbar. Hierdurch können die Perforationsöffnungen zusätzlich zum mechanischen Durchstechen der Folie angeschmolzen werden, so dass nach dem Wiedererstarren der Folie ein fester und in der Form gleichbleibender Perforationsrand geschaffen werden kann. Zum Beispiel ist es hiermit möglich, eine zylindrische Öffnung zu erzeugen, insbesondere in etwa in Foliendicke. Damit kann insbesondere hinsichtlich der Größe und Form eine sehr präzise Perforationsöffnung in der Unterfolie geschaffen werden, so dass insgesamt durch die Summe der derart in der Verpackungsmulde ausgebildeten Perforationen eine längere Haltbarkeit der darin zu verpackenden Produkte erzielt werden kann.
Besonders vorteilhaft kann eine solche Perforation der Unterfolie ihre Wirkung auf die Beeinflussung der Atmosphäre im Inneren der Verpackung entfalten, wenn in unterschiedlichen Höhen der Verpackungsmulde Perforationsöffnungen vorgesehen sind, so dass hierdurch eine Gaszirkulation im Packungsinneren unterstützt bzw. ermöglicht wird.
Neben der Ausbildung von Perforationsöffnungen im Wandbereich der Mulde, insbesondere im oberen Wandbereich, kann in einer weiter abgewandelten Ausführungsform durch eine Kombination mit einer perforierten Deckelfolie diese vorteilhafte Gasaustauschmöglichkeit ebenfalls erreicht werden bzw. unter Umständen sogar noch verbessert werden. Denn die schwereren Gasanteile können nach unten durch die bodennahen Öffnungen entweichen und die leichteren Gasanteile nach oben durch die deckelnahen Perforationen und/oder durch in der Deckelfolie ausgebildete Perforationen.
In einer weiter bevorzugten Ausführungsform kann der Packungsboden so gestaltet sein, dass auch beim Übereinanderstapeln die Perforationsöffnungen im Bereich des Packungsbodens nicht verschlossen werden. Z. B können hierzu Erhebungen und/oder Vertiefungen vorgesehen werden, die einen Gasaustausch mit der Umgebung ermöglichen.
Im Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zum Herstellen von Packungen entsprechend des Oberbegriffs des Anspruchs 14, das sich dadurch auszeichnet, dass die Unterfolie mit einer Perforationseinheit perforiert wird. Die hierfür verwendete Perforationseinheit weist die gleichen Merkmale auf, wie oben zur erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine beschrieben. Auch eine Verpackungsschale nach Anspruch 15 soll von der Erfindung umfasst sein.
Ausführungsbeispiel:
Nachfolgend werden anhand der beigefügten Figuren vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Es zeigen
1 eine schematische Darstellung einer Verpackungsmaschine zum Herstellen von Packungen;
2–7 eine erste Ausführungsform einer Perforationseinheit zum Perforieren einer Unterfolie und
8 eine weitere Ausführungsform einer Perforationseinheit.
Die in der 1 schematisch und perspektivisch dargestellte Verpackungsmaschine 1 zieht aus einer Folienrolle 2 die so genannte Unterfolie oder auch Muldenfolie 3 ab und formt daraus mittels der Formstation 4 Mulden 5 aus. In der hier gezeigten Darstellung ist stromaufwärts vor der Formstation 4 eine Heizstation 13 zum Vorwärmen der Unterfolie 3 vor der Verformung durch die Formstation vorgesehen.
In der in Förderrichtung der Unterfolie der Formstation 4 nachfolgenden Füllstrecke 6 werden die Packungsmulden 5 mit zu verpackendem Packgut 7 befüllt, weiter stromabwärts mit einer von einer Folienrolle 9 abgezogenen Deckelfolie 8 verschlossen, in einem Siegelwerkzeug 10 versiegelt und am Ausgang der dargestellten Verpackungsmaschine 1 mittels einer Schneideeinheit 11 abgetrennt.
Erfindungsgemäß ist eine Perforationseinheit zur Ausbildung von Perforationsöffnungen 14, 15 in der Unterfolie vorgesehen, um einen besseren Gasaustausch zwischen der in der Packungsmulde vorherrschenden Atmosphäre und der Umgebung der betreffenden Packung zur Erhöhung der Haltbarkeit der darin verpackten Produkte zu ermöglichen.
Die Perforationseinheit 12 kann entweder in der Formstation 4 und/oder auch in der Heizstation 13 angeordnet sein. Der Aufbau einer ersten möglichen Ausführungsform einer solchen Perforationseinheit ist beispielhaft in den 2 bis 7 dargestellt und in der 8 eine davon abgewandelte, zweite mögliche Ausführungsvariante.
In der 2 ist die Formstation 4 in Schnittdarstellung in geöffneter Position gezeigt. Sie umfasst das über der Folie 3 beispielhaft gezeigte Oberteil 4.1 mit dem darin angeordneten Stempelwerkzeug 18 und das unterhalb der Folie 3 angeordnete Unterteil 4.2, welches in diesem Fall als Formschale ausgebildet ist. Das Unterteil 4.2 weist Dornaufnahmen 20 in der Form von Aussparungen für hier beispielhaft am Stempelwerkzeug 18 angeordnete Perforationsdorne 19 auf.
Während der Herstellung der Packungen wird die Folie 3 in Richtung des Pfeiles 21 durch die Verpackungsmaschine hindurch bewegt, wobei sie beispielsweise in der in Transportrichtung vor der Formstation 4 angeordneten Heizstation 13 bei Bedarf vorgewärmt werden kann und anschließend in diesem Ausführungsbeispiel in der Formstation 4 zu einer Packungsmulde 5 verformt und gleichzeitig mit den am Formstempel 18 angeordneten Perforationsdornen 19 perforiert wird. Zur Verformung und Perforierung werden Unterteil 4.2 und Formstempel 18 mit daran angeordneten Perforationsdornen 19 entsprechend der beiden Pfeile 22, 23 gegeneinander bewegt, bzw. nach Formgebung und Perforierung zur Freigabe der so geformten Mulde 5 wieder auseinander in die in der 2 dargestellte Position.
In der 3 ist das Unterteil 4.2 gegen das Oberteil 4.1 der Formstation 4 gefahren und die Folie 3 klemmend dargestellt. Der Pfeil 23 symbolisiert die hierfür vorgesehene Schließbewegung des Unterteils 4.2.
Die 4 symbolisiert den Verformvorgang der Unterfolie 3 zur Ausbildung einer Packungsmulde 5 durch eine Senkbewegung des Stempelwerkzeugs 18 in Richtung des Pfeiles 22. Die Perforationsdorne 19 sind hierbei in die Unterfolie 3 bereits durchstoßender Position unterhalb deren gespannter Ebene dargestellt. Durch weiteres Absenken des Stempelwerkzeugs 18, entsprechend der Darstellung der 5, wird die Packungsmulde 5 ausgeformt. Die Perforationsdorne 19 ragen hierbei in die für sie vorgesehenen Dornaufnahmen 20 im Unterteil 4.2. Nach dem Erkalten der Folie wird das Stempelwerkzeug 18 entsprechend der Pfeilrichtung 22 wieder aus der so geformten Schale 5 zurückgezogen (vgl. 6). Im Anschluss daran oder gegebenenfalls auch gleichzeitig wird das Unterteil 4.2 in Pfeilrichtung 23 nach unten hinweg bewegt, so dass die gerade geformte Packungsmulde 5 frei liegt und in Transportrichtung der Unterfolie 3 durch die Verpackungsmaschine 1 hindurch entsprechend der Pfeilrichtung 21 weiterbewegt werden kann, wie in 7 dargestellt. Die von den Perforationsdornen erzeugten Perforationsöffnungen 18 sind hier beispielhaft und schematisch im Boden 16 der Packungsmulde 5 zur besseren Visualisierung als kleine Kreise dargestellt.
In der 1 sind neben Perforationsöffnungen 14 im Boden 16 der Packungsmulden 5 auch Perforationsöffnungen 15 an den Packungswänden 17 schematisch für eine weitere Ausführungsform einer Unterfolienperforation dargestellt.
Die Perforationsdorne können bezüglich ihrer Größe, insbesondere ihres hinsichtlich der Perforation wirksamen Durchmessers, ausgehend von einer dünnen, feinen Perforationsnadel, zur Erzeugung einer Perforationsöffnung für einen Gasdurchtritt, bis hin zu einem vergleichsweise dickeren Dorn hin je nach Anwendungsfall variieren, der zur Ausbildung einer Perforationsöffnung mit größerem Durchmesser vorgesehen ist, durch welche auch ein Abfluss an Flüssigkeit aus dem Packungsinneren möglich ist. Vorzugsweise kann hierdurch sich im Packungsinneren ansammelnder Wasserdampf und/oder kondensiertes Wasser, z. B. zur Vermeidung von Staunässe, entweichen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung können die Perforationsdorne bzw. Perforationsnadeln relativ beweglich zum Stempel ausgebildet sein, insbesondere in Verformungsrichtung. Gleiches gilt alternativ oder zusätzlich für am Formboden und/oder an einer Formwand oder mehreren Formwänden ausgebildete Perforationsdorne, wie beispielhaft und schematisch durch die Richtungen der Pfeile 19.1 in den 7 und 8 dargestellt.
Eine von der oben beschriebenen, abweichende Ausführungsform einer Perforationseinheit 12 ist in der 8 dargestellt. Hierbei sind in zur bisher beschriebenen Ausführungsform umgekehrter Weise die Perforationsdorne 19 am Unterteil 4.2 und die komplementären Dornaufnahmen 20 am Stempelwerkzeug 18 ausgebildet.
In einer weiter abgewandelten Ausführungsform kann entsprechend der beiden hier beschriebenen Ausführungsformen die Perforationseinheit 12 beispielsweise alternativ oder auch zusätzlich in der zur Erwärmung der Unterfolie 3 vorgesehenen Heizstation 13 angeordnet sein.
Zusätzlich kann zur weiteren Optimierung des Gasaustausches zwischen Innenraum der Packungsmulden und deren Umgebung durch eine Perforierung der Oberfolie 8 entsprechend der in der 1 dargestellten Positionen 24 eine weitere Verbesserung der Gaszirkulation im Packungsinneren erzielt werden.

1: Verpackungsmaschine
2: Folienrolle
3: Unterfolie
4: Formstation
5: Packungsmulde
6: Füllstrecke
7: Packgut
8: Deckelfolie
9: Folienrolle
10: Siegelwerkzeug
11: Schneideinheit
12: Perforationseinheit
13: Heizstation
14: Perforationsöffnung
15: Perforationsöffnung
16: Boden
17: Wand
18: Stempelwerkzeug
19: Perforationsdorn
20: Dornaufnahme
21: Pfeil
22: Pfeil
23: Pfeil
24: Perforationsöffnung
4.1: Oberteil
4.2: Unterteil

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- EP 07008157 [0005]

Claims

Verpackungsmaschine zum Herstellen von Packungen aus mit Packgut gefüllten, muldenförmig aus einer Unterfolie geformten, vorzugsweise mit einer Deckelfolie verschließbaren, insbesondere versiegelbaren Verpackungen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Perforationseinheit zum Perforieren der Unterfolie vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation wenigstens in dem Bereich der Unterfolie vorgesehen ist, durch den nach dem Verschließen die Verpackungsmulde ausbildet ist.
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation an der Bodenseite und/oder an einer Seitenwand der Verpackungsmulde vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationseinheit in einer Formstation angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationseinheit in einer Heizstation angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein im Hinblick auf die Größe und/oder die Form der Perforationsöffnungen variables Perforationswerkzeug vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein mechanisch arbeitendes Perforationswerkzeug vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Perforationswerkzeug wenigstens einen Perforationsdorn umfasst.
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Perforationsdorn an einem Formstempel und/oder an einem komplementären Formwerkzeug angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Perforationsdorn an einem zu einem Formstempel komplementären Formwerkzeug angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Perforationsdorn beheizbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Perforationswerkzeug wenigstens eine zum wenigstens einen Perforationsdorn komplementäre Dornaufnahme umfasst.
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Perforationsdorn dazu ausgebildet ist, relativ zum Formstempel und/oder zum komplementären Formwerkzeug bewegt zu werden.
Verfahren zum Herstellen von Packungen aus mit Packgut gefüllten, muldenförmig aus einer Unterfolie geformten, vorzugsweise mit einer Deckelfolie verschließbaren, insbesondere versiegelbaren Verpackungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterfolie mit einer Perforationseinheit perforiert wird.
Verpackungsschale zum Herstellen von Packungen aus mit Packgut gefüllten, muldenförmig aus einer Unterfolie geformten, vorzugsweise mit einer Deckelfolie verschließbaren, insbesondere versiegelbaren Verpackungen, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterfolie mindestens eine Perforationsöffnung vorgesehen ist.