DE19829383A1

DE19829383A1 - Leiteinrichtung in Druckmaschinen

Info

Publication number: DE19829383A1
Application number: DE1998129383
Authority: DE
Inventors: Michael Koch; Bert Brinitzer; Dirk Winkler
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1998-07-01
Filing date: 1998-07-01
Publication date: 2000-01-05
Also published as: FR2780678A1; FR2780678B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Führung von Flächengebilden, insbesondere zur Vermeidung des Abschmierens des frisch bedruckten Flächengebildes. Die Leiteinrichtung ist in der Nähe des Förderweges der Flächengebilde angeordnet, wobei im Bereich der Leiteinrichtung ein Trockner zum Trocknen der Farbe auf dem Flächengebilde vorgesehen ist. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es, eine Leiteinrichtung an Druckmaschinen derart auszubilden, daß auch bei Zuordnung eines Trockners die gesamte Materialpalette verarbeitet werden kann. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Leiteinrichtung im Wirkbereich eines Trockners (11) und nahe des Förderweges (9) liegt, die Leiteinrichtung als hohler Leitstab (12) ausgebildet ist und mit kühler Luft durchströmt wird und der Leitstab (12) Entlüftungsbohrungen (14) aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Leiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Führung von Flächengebilden, insbesondere zur Vermeidung des Abschmierens des frisch bedruckten Flächengebildes. Die Leiteinrichtung ist in der Nähe des Förderweges der Flächengebilde angeordnet, wobei im Bereich der Leiteinrichtung ein Trockner zum Trocknen der Farbe auf dem Flächengebilde vorgesehen ist.

Leiteinrichtungen in Verbindung mit Trocknern für eine Bogenrotationsdruckmaschine sind beispielsweise aus der Druckschrift EP 0 674 992 bekannt. Die Leiteinrichtung und der Trockner sind gemeinsam in einem Modul untergebracht und sie können gemeinsam mittels eines Getriebes zum Bogenförderweg verstellt werden. Gemäß dieser Druckschrift sind Leiteinrichtung und Trockner einem Druckzylinder zugeordnet.

Es ist auch allgemein bekannt, die Leiteinrichtung als Leitbügel auszubilden. Die Leitbügel sind über die Breite des Zylinders angeordnet, axial verschiebbar und der Zylinderkontur an gepaßt. Über den Leitbügeln ist ein Trockner für das Trocknen des behandelten Flächengebil des vorgesehen.

Nachteil dieser zwangsweisen Zuordnung Trockner - Leiteinrichtung ist, daß die Leitein richtung durch den Trockner erwärmt wird, wodurch es möglich ist, daß infolge Beschädi gung des Flächengebildes bei Berührung mit der erwärmten Leiteinrichtung nicht die gesamte Materialpalette verarbeitet werden kann. Insbesondere bei Verarbeitung von Materialien mit geringer Wärmeresistenz können diese durch die erwärmte Leiteinrichtung beschädigt wer den.

Ausgehend von diesen Nachteilen aus dem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Leiteinrichtung an Druckmaschinen der genannten Gattung derart auszubilden, daß auch bei Zuordnung eines Trockners die gesamte Materialpalette verarbeitet werden kann.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des 1. oder 2. oder 3. Anspruchs gelöst.

Infolge Anordnung eines Trockners zur Zwischen- und/oder Endtrocknung des Flächengebil des werden die unter dem Trockner und über dem Förderweg des Flächengebildes liegenden Leitstäbe erwärmt. Da die Flächengebilde bei ihrer Förderung durch die Maschine zumindest mit ihrem hinteren Bereich gegen die Leitbügel geführt werden, können Flächengebilde, die aus einem Material geringerer Wärmeresistenz, z. B. aus Kunststoffen bestehen, infolge der Erwärmung des Leitstabes plastisch verformt werden. Dies wird durch die Kühlung des Leitstabes vermieden. Die durch den Leitstab geführte gekühlte Luft oder das gekühlte flüssi ge Medium verhindern ein Aufheizen des Leitstabes, so daß alle Materialien, auch die mit einer geringen Wärmeresistenz, verarbeitet werden können.

Die Anordnung eines Schutzbleches mindert einerseits die Erwärmung des Leitstabes und andererseits wird das direkte Anblasen des Trockners - falls die Entlüftungsbohrungen in Richtung Trockner weisen - mit Luft vermieden.

Weisen die Entlüftungsbohrungen in Richtung Flächengebilde werden diese in Richtung Druckzylinder beaufschlagt. Damit wird die Führung der Flächengebilde wirkungsvoll unter stützt. Die Einrichtung ist einfach im Aufbau und mit geringem Aufwand herstellbar. Die Er findung ist einsetzbar bei Zuordnung eines Trockners, dessen Energie zur Erwärmung der Leiteinrichtung führt.

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben wer den.

In den entsprechenden Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 Druckmaschine in schematischer Darstellung mit den für die Erfindung wesentlichen Teilen,

Fig. 2 Leiteinrichtung in detaillierter Darstellung,

Fig. 3 Draufsicht auf die Leitstäbe (Blickrichtung A gemäß Fig. 2).

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung zur Erklärung für den technologischen Standort der Erfindung die für die Erfindung wesentlichen Teile einer Druckmaschine.

Von der Druckmaschine sind dargestellt der Bogenanleger 1, der Anlegtisch 2, der Vorgreifer 3, die Zuführtrommel 4, der Druckzylinder 5, dem der Gummizylinder 6 zugeordnet ist, der von den Druckzylindern 5 eingeschlossene Bogenführungszylinder 8 sowie der Bogenausle ger 7.

Erkennbar ist weiterhin eine Leiteinrichtung, die in Nähe des Förderweges 9 des Flächenge bildes 10 an abschmiergefährdeten Passagen für das Flächengebilde 10 angeordnet ist.

Nach der Kontaktstelle 5, 6 Druckzylinder 5/Gummizylinder 6 bis zum Tangentenpunkt t_5,8 von Druckzylinder 5/Bogenführungszylinder 8 kann zur Zwischentrocknung des Flächenge bildes 10 ein Trockner 11 vorgesehen werden.

Fig. 2 zeigt in Seitenansicht den Aufbau der Leiteinrichtung im Detail. Die Leiteinrichtung besteht aus Leitstäben 12, von denen mehrere über die Breite des Förderweges 9 des Flächen gebildes 10 an einer Traverse 13 axial verschiebbar angeordnet sind. Bei Zuordnung eines Trockners 11 zum Förderweg 9 und bei Anordnung von Leitstäben 12 zum Förderweg 9, die im Bereich des Trockners 11 liegen, hat der Leitstab 12 folgenden Aufbau (sh. auch Fig. 3).

Der Leitstab 12 ist hohl ausgebildet und er ist an einen Lufterzeuger (nicht dargestellt) ange schlossen. Des weiteren sind nach einer ersten Variante in Richtung des Trockners weisende Entlüftungsbohrungen 14 im Leitstab 12 eingebracht. Die Entlüftungsbohrungen 14 dienen zur Entweichung der in den Leitstab 12 eingesteuerten Luft. Am zur Kontaktzone 5, 6 weisen den Ende ist der Leitstab 12 verschlossen.

Über dem Leitstab 12 ist ein geringfügig zum Leitstab 12 beabstandetes Schutzblech 15 an geordnet. Das Schutzblech 15 ist geringfügig breiter als der Außendurchmesser der Leitstäbe 12.

Nach einer anderen Variante können die Entlüftungsbohrungen 14 in Richtung des Förderwe ges 9 weisen. (In Fig. 2 ist die Kombination beider Varianten dargestellt.)

Nach einer weiteren Variante ist es auch möglich, den hohlen Leitstab 12 mit einem kühlen Fluid, beispielsweise Wasser, zu durchströmen.

In Förderrichtung 9 (die Förderrichtung ist mit Pfeil gekennzeichnet) gesehen, ist den Leitstä ben 12 ein Bogenhinterkantenleitblech 16 vorgeordnet. Das Bogenhinterkantenleitblech 16 ist vollflächig und es erstreckt sich über die gesamte Breite des Förderweges 9.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Lösung ist folgende:
Die in der Kontaktstelle 5,6 bedruckten Flächengebilde 10 werden auf ihrem Weg zum Bo genausleger 7 zwischengetrocknet und/oder endgetrocknet.

Zur Vermeidung des Erwärmens der Leitstäbe 12 werden diese permanent mit einem gekühl ten Medium durchströmt.

Nach einer ersten Variante erfolgt dies mittels kühler Luft mit niedrigem Druck, wobei die Luft aus den Entlüftungsbohrungen 14 entweicht. Sind die Entlüftungsbohrungen 14 auf den Förderweg 9 gerichtet, wirken diese auf das Flächengebilde 10 und drücken dieses gegen den Druckzylinder 5. Bei Anordnung der Entlüftungsbohrungen 14 in Richtung Trockner 11 ver meidet das Schutzblech 15 das direkte Einwirken der gekühlten Luft auf den Trockner 11.

Das Schutzblech 15 hat außerdem die Aufgabe, den Leitstab 12 vor Erwärmung zu schützen. Erfolgt die Kühlung des Leitstabes 12 mittels flüssiger Medien, muß für einen ständigen Durchfluß im Leitstab 12 gesorgt sein. In diesem Fall entfallen die Entlüftungsbohrungen 14 im Leitstab 12.

Bezugszeichenliste

1

Bogenanleger

2

Anlegtisch

3

Vorgreifer

4

Zuführtrommel

5

Druckzylinder

6

Gummizylinder

5

,

6

Kontaktstelle

7

Bogenausleger

8

Bogenführungszylinder

9

Förderweg des Flächengebildes

10

Flächengebilde

11

Trockner

12

Leitstab

13

Traverse

14

Entlüftungsbohrung

15

Schutzblech

16

Bogenhinterkantenleitblech
t_5,8

Tangentenpunkt

Claims

1. Leiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Führung der Flächengebilde (10) zur Vermeidung der Beschädigung des Flächengebildes, wobei

- die Leiteinrichtung im Wirkbereich eines Trockners (11) und nahe des Förderweges (9) liegt,
- die Leiteinrichtung als hohler Leitstab (12) ausgebildet ist und
- der Leitstab (12) gekühlt wird.

2. Leiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Führung der Flächengebilde (10) zur Vermeidung der Beschädigung des Flächengebildes, wobei

- die Leiteinrichtung im Wirkbereich eines Trockners (11) und nahe des Förderweges (9) liegt,
- die Leiteinrichtung als hohler Leitstab (12) ausgebildet ist und
- mit kühler Luft durchströmt wird und
- der Leitstab (12) Entlüftungsbohrungen (14) aufweist.

3. Leiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Führung der Flächengebilde (10) zur Vermeidung der Beschädigung des Flächengebildes, wobei

- die Leiteinrichtung im Wirkbereich eines Trockners (11) und nahe des Förderweges (9) liegt,
- die Leiteinrichtung als hohler Leitstab (12) ausgebildet ist und
- mit einem kühlen flüssigen Medium durchströmt wird.

4. Leiteinrichtung nach Anspruch 1 bis 3, wobei der Leitstab (12) in Richtung Trockner (11) mit einem beabstandeten Schutzblech (15) versehen ist.

5. Leiteinrichtung nach Anspruch 4, wobei das Schutzblech (15) geringfügig breiter als der Außendurchmesser des Leitstabes (12) ist.

6. Leiteinrichtung nach Anspruch 2, wobei die Entlüftungsbohrungen (14) im Leitstab (12) in Richtung Trockner (11) weisen.

7. Leiteinrichtung nach Anspruch 2, wobei die Entlüftungsbohrungen (14) im Leitstab (12) in Richtung Förderweg (9) weisen.

8. Leiteinrichtung nach Anspruch 2, wobei die Luft mit geringem Druck in den Leitstab (12) eingespeist wird.