DE19829050A1

DE19829050A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rings

Info

Publication number: DE19829050A1
Application number: DE19829050A
Authority: DE
Inventors: Mitsutaka Uchida; Hiroyuki Ikuta
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 1997-06-30
Filing date: 1998-06-29
Publication date: 1999-01-07
Also published as: US5979205A; JPH1119745A

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Rings, mit denen es möglich ist, eine Ringplatte jeglicher Dicke, Breite und innerem und äußerem Durchmesser aus demselben Ausgangsstangenmaterial zu bilden, und die für eine große Vielfalt und/oder einem niedrigen Produktionsvolumen geeignet sind.

Ringscheiben wie beispielsweise Trennscheiben von nassen Mehrscheibenkupplungen von Automatikgetrieben wurden in allgemeinen durch Ausstanzen aus einer flachen Platte hergestellt, aber der Ertrag mit diesem Verfahren ist gering und während die Realisierung einer hohen Funktionalität und einer hohen Qualität in Fahrzeugen und dergleichen in den letzten Jahren zugenommen hat, wurde eine Grenze bei der Kostenreduzierung erreicht.

Um diesem zu begegnen, wurde ein Ringherstellungsverfahren vorgeschlagen, bei dem ein speziell geformtes Plattenmaterial, dessen Querschnitt kegelförmig ist, so daß dessen Dicke in der Breitenrichtung von einer Seite zur anderen Seite zunimmt, vorbereitet, und dieses speziell geformte Plattenmaterial wird in die Gestalt eines Rings gebracht, so daß die dünnere Seite davon die Innenseite wird, und es wird dadurch ein Ring erhalten, der eine gleichmäßige Dicke hat (Automobile Technology Society, Science Lecture Meeting Advance Notes 921 1992-5).

Bei diesem Ringherstellungsverfahren wird eine Deformation, die bei der Ausbildung des Rings auftritt, berechnet und die Querschnittsgestalt des speziell geformten Plattenmaterials bevor es zu einem Ring verformt wird, wird so festgesetzt, daß die Dicke, die Breite und die Innen- und Außendurchmesser u.s.w. der Ringscheibe, die hergestellt wird, in einer vorbestimmten Genauigkeit erzielt werden.

Jedoch wurde im Stand der Technik dieses speziell geformte Plattenmaterial durch Ziehen unter Verwendung eines Stempels hergestellt. Wenn Ringscheiben verschiedener Bauarten mit unterschiedlichen Dicken, Breiten und Innen- und Außendurchmessern hergestellt werden sollen, ist es folglich notwendig, daß unterschiedliche speziell geformte Plattenmaterialien ausgewählt werden sollen und entsprechend wurden unterschiedliche Stempel notwendig und folglich war eine hohe Verschiedenartigkeit und ein niedriges Produktionsvolumen teuer.

Es gab ferner noch folgende Probleme:

(1) mit einem speziell geformten Plattenmaterial, das durch Ziehen hergestellt wird, ist es extrem schwierig, ein hochgenaues, speziell geformtes Plattenmaterial zu erzielen, weil die Arbeitsgenauigkeit eines einfachen Ziehstempels ungefähr 0,05 mm beträgt und selbst mit einem bearbeiteten Ziehstempel unter Verwendung einer Formmessung ist ungefähr 0,02 mm die Grenze;
(2) weil die Oberflächenrauheit eines gezogenen Materials Rz = ungefähr 4,5 ist, ist es zum Erhalten der Oberflächenrauheit, die für eine Ringscheibe erforderlich ist, notwendig, daß ein Polier- oder Walzvorgang in einem späteren Schritt ausgeführt werden muß;
(3) beim Ziehen ist es schwierig, eine dünne Platte herzustellen und deshalb ist ein Ziehvorgang für die Anwendung auf dünne Ringscheiben nicht geeignet;
(4) beim Ziehen ist es schwierig, ein breites Stangenmaterial zu erhalten; und
(5) die Kosten des Ausgangsmaterials bilden einen großen Anteil der Herstellkosten.

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Rings zu schaffen, bei denen es nicht notwendig ist, ein speziell geformtes Plattenmaterial für jeden Typ einer Ringscheibe, die hergestellt werden soll, vorzubereiten, und mit denen es möglich ist, eine Ringscheibe jeglicher Dicke und Breite mit einer hohen Genauigkeit sogar in einer hohen Verschiedenartigkeit und niedrigem Produktionsvolumen herzustellen.

Um die obige Aufgabe und andere Ziele zu erreichen, sieht die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Rings vor, das folgende Schritte aufweist: einen Plattenerzeugungsschritt bestehend aus dem Umformen einer runden Stange in ein Plattenmaterial jeglicher Querschnittgestalt, ein Schrägwalzschritt bestehend aus dem Schrägwalzen des Plattenmaterials, um das Plattenmaterial in ein speziell geformtes Plattenmaterial zu bringen, dessen Dicke in der Breitenrichtung von einer Seite zur anderen zunimmt, und einen Ringformungsschritt bestehend aus dem Formen des speziell geformten Plattenmaterials in eine Ringgestalt, so daß die dünnere Seite des speziell geformten Plattenmaterials die Innenseite des Rings wird.

Die Erfindung sieht ferner eine Vorrichtung zur Herstellung vor, die folgendes aufweist: eine Vorrichtung zur Erzeugung einer flachen Platte zur Umformung einer runden Stange, die dorthin geliefert wird, in ein Plattenmaterial jeglicher Querschnittgestalt, eine Schrägwalzvorrichtung zum Schrägwalzen des Plattenmaterials, um das Plattenmaterial in ein speziell geformtes Plattenmaterial umzuformen, dessen Dicke in der Breitenrichtung von einer Seite zur anderen zunimmt, und eine Ringerzeugungsvorrichtung zum entsprechenden Umformen des speziell geformten Plattenmaterials in eine Ringgestalt, so daß die dünnere Seite des speziell geformten Plattenmaterials zur Innenseite des Rings wird.

(Funktion)

Mit dem von der Erfindung vorgesehenem Herstellungsverfahren und der -vorrichtung ist es möglich, viele verschiedene Ringe aus derselben runden Stange herzustellen. Für jede Gestalt des Rings, der das Endprodukt darstellt, sind die Gestalt und die Dimensionen des speziell geformten Plattenmaterials und die Dimensionen des einfachen Plattenmaterials, das das Ausgangsmaterial darstellt, unterschiedlich. Jedoch können ursprüngliche Plattenmaterialien mit unterschiedlichen Dimensionen aus einem Typ einer Rundstange gebildet werden. Deshalb ist es möglich, einen Sollring durch Formen eines normalen Plattenmaterials und eines speziell geformten Plattenmaterials, das für die Gestalt und die Dimensionen des Endproduktrings geeignet ist, in jeweils einem Plattenmaterialumformungsschritt und einem Schrägwalzschritt und dem anschließenden Formen dieses speziell geformten Plattenmaterials in eine Ringgestalt mit einem vorbestimmten Krümmungsradius, herzustellen.

Das Festlegen der Plattenmaterialformungsvorrichtung zur Herstellung des normalen Plattenmaterials und des speziell geformten Plattenmaterials, das zur Herstellung eines bestimmten Rings notwendig ist, das Festlegen des Schrägwinkels der Schrägwalzvorrichtung und das Festlegen des Krümmungsradius der Ringerzeugungsvorrichtung kann durch ein Bedienungspersonal ausgeführt werden, oder automatisch unter Verwendung eines Steuercomputers und Betätigungsvorrichtungen.

In dem Herstellungsverfahren der Erfindung ist es nicht notwendig, daß für jeden Typ einer Ringplatte ein speziell geformtes Plattenmaterial vorbereitet werden muß und es ist nicht notwendig, die Rundstange zu ändern, weil ein Plattenmaterial mit einem Querschnitt, der für die Art der Ringscheibe, die hergestellt werden soll, das als Ausgangsmaterial des Ringformungsschrittes benötigt wird, aus derselben Rundstange in dem Plattenmaterialformungsschritt erzielt wird.

In dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren kann der Plattenmaterialformungsschritt einen Schritt der Einstellung der Dicke des Plattenmaterials und einen Schritt des Walzens des Plattenmaterials in der Breitenrichtung haben. In diesem Fall wird die runde Stange vorzugsweise in einem Breiteneinstellschritt in einer Richtung senkrecht zu dessen Achse gewalzt, und in einem Dickeneinstellschritt wird sie in ihrer Axialrichtung gewalzt. Dadurch ist es möglich, eine Einstellung der Breite oder eine Einstellung der Dicke des Plattenmaterials einfach auszuführen. Für den Fall des Breiteneinstellschrittes können die Kanten in der breiten Richtung des Plattenmaterials dick sein.

Ferner kann in dem Plattenmaterialformungsschritt ein gestuftes Plattenmaterial erzeugt werden. Das gestufte Plattenmaterial kann jegliche geeignete ausgewählte Gestalt haben und kann beispielsweise eine solche Gestalt haben, daß eine Hälfte des Plattenmaterials dicker als die andere ist, oder eine Gestalt, so daß ein Mittelteil eingedrückt ist oder vorsteht. Aus dieser gestuften Platte wird eine Ringscheibe erhalten, die eine Umfangsnut hat. Wenn der Plattenmaterialformungsschritt mit einem Walzenbauteil als ein Formungswerkzeug ausgeführt wird, indem dem Walzenbauteil spezielle Nutformen in vorbestimmten Positionen gegeben sind, ist es möglich, daß die Nuten und Vorsprünge ferner in der Radialrichtung des Rings gebildet werden.

Die Herstellungsvorrichtung der Erfindung hat vorzugsweise Sensoren zur Messung irgendwelcher Änderungen der Plattendicke oder der Plattenbreite in der Produktionslinie zur Zeit der Ringerzeugung, und die Breite und die Dicke der Querschnittsgestalt des Plattenmaterials, das durch die Plattenmaterialformungsvorrichtung hergestellt wird, und die Neigung, die durch die Schrägwalzvorrichtung verliehen wird, die den Grad anzeigt, mit dem die Dicke des Plattenmaterials in der Breitenrichtung von einer Seite zur anderen zunimmt, wird durch eine automatische Regelung oder eine manuelle Betätigung auf der Grundlage der Ergebnisse dieser Sensoren eingestellt.

Die Plattenmaterialerzeugungsvorrichtung kann unter Verwendung eines Walzenpaares zum Walzen der runden Stange in einer Richtung senkrecht zu deren Achse vorgesehen sein. Diese Walzen sind parallel zur Achse der Rundstange montiert und bewegen sich nach links und nach rechts, um die Breite der Stange allmählich zu erhöhen.

Als Ringbildungsvorrichtung wird vorzugsweise eine Biegevorrichtung von der Walzenbauart verwendet, die mindestens drei Walzen hat, die in vorbestimmten Positionen auf den inneren und äußeren Seiten des Rings angeordnet sind. In diesem Fall können die Innen- und Außendurchmesser der Ringplatte durch Ändern der Positionen der Walzen verändert werden.

Bei der erfindungsgemäßen Herstellungsvorrichtung kann zwischen der Schrägwalzenvorrichtung und der Ringformungsvorrichtung ein Spanner vorgesehen sein. Durch diese Vorrichtung kann die Spannung des Ausgangsmaterials des Ringbildungsschrittes konstant gehalten werden und eine Veränderung von dessen Gestalt kann unterdrückt werden und die Menge an Plattenkrone/-scheitel (plate crown) kann eingestellt werden. Dieser Spanner erfüllt ferner die Funktion eines Puffers zwischen den kontinuierlichen Walzenschritten stromaufwärts und dem intermittierenden Walzenschritt stromabwärts und verbessert die Genauigkeit des Ringschneidens, das nach der Ringbildung ausgeführt wird.

Die Schrägwalzenvorrichtung wird vorzugsweise intermittierend betrieben. Bei dieser Vorgehensweise ist die Schneidgenauigkeit besser, als wenn der Ring während der Bewegung ausgeschnitten wird, weil der Ring feststeht, wenn der Ring ausgeschnitten wird.

Fig. 1 ist eine schematische Perspektivansicht, die eine Herstellvorrichtung eines ersten bevorzugten Ausführungsbeispieles der Erfindung darstellt;

Fig. 2 ist eine schematische Seitenansicht, die Details der Herstellungsvorrichtung aus Fig. 1 zeigt;

Fig. 3 ist eine schematische Draufsicht der Herstellungsvorrichtung aus Fig. 1;

Fig. 4 ist eine Ansicht, die Schrägwalzen zur Erzielung einer abgeschrägten Gestalt zeigt;

Die Fig. 5A bis 5F sind Ansichten, die in Reihe Querschnittsgestalten der Zwischenmaterialien darstellen, die in dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung erhalten werden;

Fig. 6 ist eine schematische Perspektivansicht, die eine Herstellungsvorrichtung eines zweiten bevorzugten Ausführungsbeispieles der Erfindung darstellt;

Fig. 7 ist eine Ansicht, die ein Verfahren zur Erhaltung eines gestuften Plattenmaterials in dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel darstellt;

Fig. 8 ist eine schematische Perspektivansicht, die eine Herstellungsvorrichtung eines dritten bevorzugten Ausführungsbeispieles der Erfindung darstellt;

Fig. 9 ist eine Ansicht, die verschiedene gestufte Platten zeigt;

Fig. 10 ist eine Ansicht, die eine alternative Version von Walzen zur Einstellung der Plattenmaterialbreite in der Erfindung zeigt.

Nun werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen detailliert beschrieben.

Erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel

Eine Herstellungsvorrichtung eines ersten bevorzugten Ausführungsbeispieles wird unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben. In Fig. 1 wird eine Metallrundstange 1 von einer Liefervorrichtung (nicht gezeigt) zu einer Herstellungsvorrichtung 2 geliefert. Die Herstellungsvorrichtung 2 wird aus einem Paar Walzen 3, 4 zur Walzung der runden Stange 1 in einer Richtung senkrecht dazu (einer Richtung senkrecht zur Achse der Rundstange 1) gebildet, aus Walzen 5, 6 zur Walzung eines Plattenmaterials, das aus den Walzen 3, 4 herausgeleitet wird, in dessen Breitenrichtung, aus Walzen 7, 8 zum Walzen des Plattenmaterials in dessen Dickenrichtung, aus Schrägwalzen 9, 10 zum Walzen des Plattenmaterials, die ihre Drehachse wechselseitig geneigt haben, und aus einer Ringbildungsvorrichtung 14, die aus einer Führungswalze 11, einer Biegewalze 12 und einer Aufweitwalze 13 hergestellt ist.

Eine detailliertere Konstruktion der Herstellungsvorrichtung 2 ist in den Fig. 2 und 3 gezeigt. Wie in den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist, sind die Walzen 3, 4 der ersten Stufe parallel zur Achse (Zuführrichtung) der Rundstange 1 montiert und diese Walzen 3, 4 bewegen sich nach links und rechts, wobei sie ihre Drehachsen in derselben Phase zentrieren. Die Walzen 5, 6 der zweiten Stufe sind in der Dickenrichtung des Plattenmaterials montiert. Die Walzen 7, 8 der dritten Stufe sind in der Breitenrichtung des Plattenmaterials montiert. Diese Walzen 3 bis 8 bilden eine Flachplattenbildungsvorrichtung der Erfindung; die erste Stufe führt eine angenäherte Breiteneinstellung aus, die zweite Stufe führt eine Breitenfeineinstellung aus und die dritte Stufe führt ein Ausbilden des Plattenmaterials zu einem Zwischenendprodukt aus.

Wie in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigt ist, ist ein Spanner zwischen den Walzen 7, 8 und den Nachfolgeschrägwalzen 9, 10 angeordnet, der eine mittlere Walze 16 von drei Walzen 15 bis 17 als eine Spannwalze hat.

Die Schrägwalzen 9, 10 sind in der Breitenrichtung des Plattenmaterials oberhalb und unterhalb des Plattenmaterials in dessen Dickenrichtung montiert, wie in Fig. 4 gezeigt ist, und bilden eine Schrägwalzenvorrichtung der Erfindung. Hier ist die obere Walze 9 mit einem Winkel a in Bezug zur unteren Walze 10 geneigt, deren Drehachse horizontal ist, und es wird ein speziell geformtes Plattenmaterial erzeugt, das eine kegelförmige Querschnittsgestalt hat, die diesem Neigungswinkel α entspricht (siehe Fig. 5e).

Die Ringbildungsvorrichtung 14, die den Schrägwalzen 9, 10 folgt, hat die Führungswalze 11, die Biegewalze 12 und die Aufweitwalze 13, die in vorbestimmten Positionen in der Axialrichtung des herzustellenden Rings montiert sind, und bildet das speziell geformte Plattenmaterial in einer Ringgestalt aus.

Ein erster Plattendickensensor 18 ist zwischen dem Spanner und den Schrägwalzen 9, 10 angeordnet, ein zweiter Plattendickensensor 19 ist zwischen einer Antiverziehführung 21 angeordnet, die auf der Ausgangsseite der Schrägwalzen und der Führungswalze 11 vorgesehen ist, und ein dritter Plattendickensensor 20 ist zwischen der Biegewalze 12 und der Aufweitwalze 13 angeordnet. Ausgänge dieser Plattendickensensoren 18 bis 20 werden in eine Steuerung 31 eingegeben und Signale zur Rückkopplungsregelung werden von dem Regler 31 an einen Spalteinstellmechanismus für die Walzen 3, 4, einen Spalteinstellmechanismus für die Walzen 5, 6 und einen Spalteinstellmechanismus für die Walzen 7, 8 der Plattenmaterialbildungsvorrichtung und an einen Neigungswinkeleinstellmechanismus der Schrägwalzen 9, 10 geliefert. In den Fig. 2 und 3 bezeichnet das Bezugszeichen 22 eine Schneidvorrichtung.

Nun wird ein Verfahren zur Herstellung einer Ringscheibe unter Verwendung dieser Ringherstellungsvorrichtung 2 beschrieben. Das Herstellungsverfahren dieses bevorzugten Ausführungsbeispieles besteht hauptsächlich aus einem Plattenmaterialbildungsschritt, der aus Breiten- und Dickeneinstellschritten und einem Semi-Finish-Schritt, einem Schrägwalzschritt zur Formung eines speziell geformten Plattenmaterials, und einem Ringbildungsschritt zur Bildung des speziell geformten Plattenmaterials in eine Ringgestalt besteht.

Bei dem Breiteneinstellschritt wird eine runde Stange 1, die die Querschnittgestalt hat, die durch (a) in Fig. 5 gezeigt ist, zwischen den Breiteneinstellwalzen 3, 4 eingeführt und wird durch die Betätigung der Walzen 3, 4 in einer Richtung senkrecht dazu gewalzt. Als ein Ergebnis wird ein Plattenmaterial erhalten, dessen Querschnittsgestalt durch (b) in Fig. 5 erhalten wird.

In dem Dickeneinstellschritt wird das Plattenmaterial von den Walzen 3, 4 durch die Walzen 5, 6 in der Breitenrichtung des Plattenmaterials gewalzt und dadurch zu einem Plattenmaterial gemacht, das dicke Kanten der Art, die durch (c) in Fig. 5 gezeigt ist, hat. Diese Dicke ist vorgesehen, um die Ecke R der Ringscheibe klein zu machen, und um die Genauigkeit der Innen- und Außendurchmesser und die Genauigkeit der Plattenbreite zu erhöhen.

Das Plattenmaterial, dessen Kanten somit in dessen Breitenrichtung dick sind, wird ferner durch die Walzen 7, 8 zu einem Zwischen-Finishprodukt gemacht. Das Semi-Finish-Platten material hat eine im wesentlichen rechtwinklige Querschnittgestalt, wie durch (d) in Fig. 5 gezeigt ist.

Das Semi-Finish-Plattenmaterial wird durch die Schrägwalzen 9, 10 zum Schrägwalzenschritt gezogen, während dessen Spannung durch den Spanner aufrecht erhalten wird. Bei diesem Schritt wird das Plattenmaterial in Erwartung der Zunahme der Plattendicke auf der Innendurchmesserseite des Rings und der Abnahme der Plattendicke auf der Außendurchmesserseite des Rings während der Bildung des Rings in ein speziell geformtes Plattenmaterial umgeformt (siehe Fig. 5e), dessen Dicke in der Breitenrichtung von der einen Seite zur anderen Seite zunimmt, so daß die Plattendicke des Rings, der erzeugt werden soll, beim Ringbildungsschritt an den Innen- und Außendurchmesserseiten des Rings dieselbe ist.

Bei dem Ringbildungsschritt läuft das speziell geformte Plattenmaterial durch die Antiverziehführung 21 zur Führungswalze 11. Die Führungswalze 11 führt das speziell geformte Plattenmaterial in eine einwärts gerichtete Richtung. Die folgende Aufweitwalze 13 führt das speziell geformte Plattenmaterial, das somit in eine einwärtige Richtung geführt ist, weiter einwärts. Durch diese zwei Walzen 11, 13 und der Biegewalze 12 wird das speziell geformte Plattenmaterial zu einem Kreis gebogen und in eine Ringgestalt gebracht. Das speziell geformte Plattenmaterial, das somit in eine Ringform gebracht wurde, wird durch eine Schneidvorrichtung 22 ausgeschnitten, die in einer vorbestimmten Position angeordnet ist, und wird zu einer Ringplatte/-scheibe, die eine gleichmäßige Dicke in deren Breitenrichtung hat, wie durch (f) in Fig. 5 gezeigt ist.

Um eine dünne und weite Ringplatte zu bilden, wird der Spalt zwischen den Walzen 3, 4 kleiner und dieser Spalt kann automatisch durch eine Tasteneingabe in die Steuerung 31 automatisch verändert werden, oder manuell durch Einstellen des Spalteinstellmechanismus für die Walzen 3, 4. Durch Ändern der Positionen der Walzen 11 bis 13 ist es möglich, die inneren/äußeren Durchmesser der Ringplatte größer oder kleiner zu machen. Wenn die inneren und äußeren Durchmesser der Ringplatte bzw. -scheibe größer gemacht werden, wird der Schrägwinkel α der Walze 9 kleiner gemacht, und wenn die inneren und äußeren Durchmesser der Ringscheibe kleiner gemacht werden, wird der Schrägwinkel α der Walze 9 größer gemacht. Dies kann ferner automatisch oder manuell ausgeführt werden.

Bei der Herstellungsvorrichtung 2 und dem Herstellungsverfahren dieses bevorzugten Ausführungsbeispieles kann die Dicke und die Breite der Ringscheibe mittels des Breiteneinstellschrittes, der durch die Walzen 3, 4 ausgeführt wird, und des Dickeneinstellschrittes, der durch die Walzen 7, 8 ausgeführt wird, frei festgelegt werden. Deshalb ist es nicht notwendig, verschiedene speziell geformte Plattenmaterialien vorzubereiten, die jeweils speziell für eine unterschiedliche Ringplatte sind, die hergestellt werden soll, und es ist möglich, Ringscheiben mit hoher Genauigkeit sogar in einer großen Verschiedenartigkeit und niedrigem Produktionsvolumen zu produzieren, die verschiedene Dicken und Breiten haben.

Ferner kann (1) die Breite und die Dicke des erhaltenen Plattenmaterials durch Einstellung des Spaltes zwischen den Walzen 3, 4 und des Spaltes zwischen den Walzen 7, 8 frei geändert werden, und es ist möglich, sogar ein Plattenmaterial, dessen Plattendicke weniger als 0,2 von dessen Plattenbreite ist, mit guter Genauigkeit herzustellen; und (2) die vorstehend genannte Spalte können mittels der Spannvorrichtung und der Messung der Plattendicke geregelt werden und eine Genauigkeit kann dadurch sogar weiter erhöht werden.

Zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel

In einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wie es in Fig. 6 gezeigt ist, sind ein Teil mit großem Durchmesser und ein Teil mit keinem Durchmesser mit einer Stufe dazwischen in den Axialrichtungen der Walzen 27, 28 für das Semi-Finishing vorgesehen und bei den Schrägwalzen 29, 30 ist eine ähnliche Stufe vorgesehen.

Fig. 7 zeigt die Form eines Plattenmaterials, das durch Walzen 27, 28, die diese Stufen haben, gewalzt wurde, und, wie durch (g) in Fig. 6 gezeigt ist, kann die Dicke einer Seite in der Querschnittgestalt eines Plattenmaterials, das auf diese Art und Weise erhalten wird, groß gemacht werden, und diejenige der anderen Seite kann klein gemacht werden. Dem dicken Teil h' dieser Art eines gestuften Plattenmaterials wird durch die gestuften Schrägwalzen 29, 30 eine Neigung gegeben. Wenn ein speziell geformtes Plattenmaterial mit dieser Querschnittsgestalt (h) in Fig. 6 zu einem Ring gebildet wird, wird eine Ringplatte erhalten, die eine Umfangsnut gleich jener, die mit (i) in Fig. 6 gezeigt ist, übereinstimmt.

In einem dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wie in Fig. 8 gezeigt ist, wird eine Stufe in dem Plattenmaterial durch Walzen 23, 24 zur Breiteneinstellung geschaffen. Der Durchmesser der halben Bogenseite der Walze 23 wird in diesem Fall groß gemacht und der Durchmesser der anderen Hälfte wird klein gemacht. Das unter Verwendung dieser Walzen 23, 24 erhaltene Plattenmaterial hat die gestufte Gestalt, die mit (j) in Fig. 8 gezeigt ist. Die Semi-Finishing-Walzen 27, 28 und die Schrägwalzen 29, 30 werden ebenso gestuft hergestellt.

Mit diesem dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist es ferner wie mit dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel möglich, eine Ringplatte, die eine Umfangsnut hat, genau auszubilden.

Durch geeignetes Festlegen der Gestalt der Walzen für die Breiteneinstellung u.s.w., ist es möglich, Plattenmaterialien zu erzeugen, die verschiedene Querschnittsgestalten haben, wie durch 31 bis 34 in Fig. 9 gezeigt ist. Mit einem Plattenmaterial der Gestalt 31 wird eine Ringscheibe erhalten, die eine Umfangsnut auf beiden Seiten hat, und mit dem Plattenmaterial der Gestalt 32 wird eine Ringscheibe erhalten, die eine Umfangsnut in der Mitte hat.

Die Walzen zur Dickeneinstellung können als scheibenförmige Walzen 43, 44 hergestellt sein. Diese Walzen 43, 44 bewegen sich auch nach links und nach rechts, wie mit Pfeilen in Fig. 10 gezeigt ist, und formen die runde Stange 1 in den Zustand links in der Figur in ein Plattenmaterial (b)-1 einer vorbestimmten Breite, und wenn die Walzen 43, 44 in den Zustand in der rechten Seite der Figur zurückkehren, wird ein noch breiteres Plattenmaterial (b)-2 geformt.

Somit ist es in den zweiten und dritten bevorzugten Ausführungsbeispielen nicht notwendig, speziell geformte Plattenmaterialien dieser Gestalten vorzubereiten, weil ein gestuftes Plattenmaterial einer gewünschten Gestalt aus der runden Stange 1 erzeugt wird und zur Ringbildungsvorrichtung geliefert wird.

Wie vorstehend beschrieben wurde, ist es mit der vorliegenden Erfindung nicht notwendig, ein speziell geformtes Plattenmaterial für jeden Typ an Ringscheibe vorzusehen, weil ein speziell geformtes Plattenmaterial jeglicher gewünschter Gestalt aus einer runden Stange einer feststehenden Form erhalten werden kann, und es ist möglich, Ringscheiben, die verschiedene unterschiedliche Dicken und Breiten haben, mit einer hohen Genauigkeit in einer hohen Verschiedenartigkeit und einem geringen Produktionsvolumen zu produzieren.

Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Rings und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Rings offenbart, mit denen es nicht notwendig ist, ein speziell geformtes Plattenmaterial für jeden Typ einer Ringscheibe, die hergestellt werden soll, vorzubereiten, und mit denen es möglich ist, eine Ringscheibe jeglicher Dicke oder Breite mit hoher Genauigkeit sogar in hoher Verschiedenartigkeit und niedrigem Produktionsvolumen herzustellen. In einem Plattenmaterialbildungsschritt wird eine runde Stange 1 durch Walzen 3, 4 in ein Plattenmaterial umgeformt, das irgendeine gewünschte Querschnittgestalt hat. In einem Schrägwalzschritt wird das Plattenmaterial durch Schrägwalzen 9, 10 schräg gewalzt und dadurch in ein speziell geformtes Plattenmaterial umgeformt, dessen Dicke in der Breitenrichtung von einer Seite zur anderen zunimmt. In einem Ringformungsschritt wird dieses speziell geformte Plattenmaterial durch eine Ringbildungsvorrichtung 14 umgeformt. Diese speziell geformte Plattenmaterial kann auf der Ringerzeugungsproduktionslinie geformt werden, wodurch eine Genauigkeit der Form des Rings, der erzeugt wird, sichergestellt ist, ohne daß es notwendig ist, ein speziell geformtes Plattenmaterial für jeden Typ einer Ringscheibe, die hergestellt werden soll, vorzubereiten.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Rings, das die folgenden Schritte aufweist:
einen Plattenmaterialformungsschritt zur Umformung einer runden Stange (1) in ein Plattenmaterial jeglicher Querschnittsgestalt;
ein Schrägwalzschritt bestehend aus Schrägwalzen von dem Plattenmaterial, um ein speziell geformtes Plattenmaterial zu erzeugen, dessen Dicke in seiner Breitenrichtung von einer Seite zur anderen Seite zunimmt; und
einen Ringbildungsschritt, um das speziell geformte Plattenmaterial so in eine Ringform umzuformen, daß die dünne Seite des speziell geformten Plattenmaterials die Innenseite des Rings wird.

2. Verfahren zur Herstellung eines Rings gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenmaterialbildungsschritt einen Dickeneinstellschritt zur Einstellung der Dicke des Plattenmaterials aufweist.

3. Verfahren zur Herstellung eines Rings gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenmaterialbildungsschritt einen Breiteeinstellschritt aufweist, bestehend aus dem Walzen des Plattenmaterials in dessen Breitenrichtung.

4. Verfahren zur Herstellung eines Rings gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein gestuftes Plattenmaterial in dem Plattenmaterialbildungsschritt ausgebildet wird.

5. Vorrichtung zur Herstellung eines Rings, die die folgenden Bauteile aufweist:
eine Flachplattenerzeugungsvorrichtung (3, 4; 23, 24; 43, 44) zur Umformung einer runden Stange (1), die angeliefert wird, in ein Plattenmaterial mit irgendeiner Querschnittsgestalt;
eine Schrägwalzvorrichtung (9, 10; 29, 30), die zum Schrägwalzen des Plattenmaterials angeordnet ist, um das Plattenmaterial in ein speziell geformtes Plattenmaterial umzuformen, dessen Dicke in der Breitenrichtung von einer Seite davon zur anderen Seite zunimmt; und
eine Ringbildungsvorrichtung (14), um das speziell geformte Plattenmaterial so in eine Ringgestalt zu formen, daß die dünnere Seite des speziell geformten Plattenmaterials die Innenseite des Rings wird.