EP2701861A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flanschlosen ziehteilen - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von flanschlosen Ziehteilen aus einer ebenen und/oder vorgeformten Platine (2', 2") aus Metall unter Verwendung eines Ziehstempels (1', 1"), eines Niederhalters (5', 5") und eines Ziehgesenks (3', 3"), wobei das Ziehgesenk (3', 3") mindestens einen Auflagebereich (3a', 3a") und mindestens einen Zargenbereich (3b', 3b") aufweist, zwischen welchen Einlaufrundungen vorgesehen sind und die Platine (2', 2") während des Ziehvorganges beschnitten wird. Daneben betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung flanschloser Ziehteile aus einer ebenen und/oder vorgeformten Platine (2', 2") aus Metall mit einem Ziehstempel (1', 1"), einem Niederhalter (5', 5"), einem Ziehgesenk (3', 3") mit mindestens einem Auflagebereich (3a', 3a"), mindestens einem Zargenbereich (3b', 3b") und Einlaufrundungen, welche zwischen Auflagebereich (3a', 3a") und Zargenbereich (3b', 3b") vorgesehen sind. Die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von flanschlosen Ziehteilen zur Verfügung zu stellen, mit welchem bzw. mit welcher prozessintegriert in einem Pressenhub flanschlose Ziehteile durch Ziehen und Beschneiden hergestellt werden können und dennoch einen sauberen Beschnitt aufweisen, wird für ein Verfahren dadurch gelöst, dass die Platine (2', 2") bei noch nicht abgeschlossenem Ziehvorgang im Auflagebereich (3a', 3a") derart beschnitten wird, dass der im Auflagebereich (3a', 3a") verbliebene Teil der Platine (2', 2") beim weiteren Einfahren des Ziehstempels (1', 1") in das Ziehgesenk (3', 3") vollständig in den Zargenbereich (3b', 3b") des Ziehgesenks (3', 3") gezogen wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flanschlosen

Ziehteilen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von flanschlosen Ziehteilen aus einer ebenen und/oder

vorgeformten Platine aus Metall unter Verwendung eines

Ziehstempels, eines Niederhalters und eines Ziehgesenks, wobei das Ziehgesenk mindestens einen Auflagebereich und mindestens einen Zargenbereich aufweist, zwischen welchen Einlaufrundungen vorgesehen sind und die Platine während des Ziehvorganges beschnitten wird. Daneben betrifft die

Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung flanschloser Ziehteile aus einer ebenen und/oder vorgeformten Platine aus Metall mit einem Ziehstempel, einem Niederhalter, einem Ziehgesenk mit mindestens einem Auflagebereich, mindestens einem Zargenbereich und Einlaufrundungen, welche zwischen Auflagebereich und Zargenbereich vorgesehen sind.

Allgemein ist bekannt, bei der Herstellung von flanschlosen Ziehteilen diese zunächst durch Tiefziehen einer ebenen Platine herzustellen und den dabei anfallenden Flansch nach dem Tiefziehprozess abzutrennen. Dies erfordert allerdings zwei kostenintensive Arbeitsschritte. Darüber hinaus ermöglicht dieses Verfahren kein prozessintegriertes

Kalibrieren des Ziehteils. Es ist folglich ein dritter Arbeitsschritt zum Kalibrieren des flanschlosen Ziehteils notwendig. Darüber hinaus ist aus dem Fachbuch „Schnitt-, Stanz- und Ziehwerkzeuge", Ohler und Kaiser, 8. Auflage (2001), Springer Verlag Seite 428 ff. bekannt, flanschlose Ziehteile mit einer Vorrichtung herzustellen, bei welcher in einem Pressenhub die Platine tiefgezogen wird und gleichzeitig der überstehende Auflagebereich beschnitten wird. Der Beschnitt der Platine findet bei diesem Verfahren während des Ziehvorganges im Bereich der Ziehkante, also im Bereich der Einlaufrundungen zwischen Auflagebereich und

Zargenbereich statt. Da sich im Bereich der Ziehkante, also der Einlaufrundung zwischen Auflagebereich und Zargenbereich das Material in Richtung Bodenbereich des Ziehteils

fortbewegt, findet bei der Verdrängung des Blechmaterials durch die mit der Einlaufrundung im Eingriff stehenden

Schneidkante des Ziehstempels nicht nur eine Verdrängung des Blechmaterials, sondern auch eine Verfestigung des

Blechmaterials statt. Dies ist die Ursache dafür, dass es beim prozessintegrierten Beschneiden der Platine während des Tiefziehvorgangs im Bereich der Einlaufrundungen bei diesem Verfahren bzw. mit dieser Vorrichtung zu einem unsauberen Beschnitt kommt. Es wird in dem genannten Fachbuch darauf hingewiesen, dass dieses Verfahren nur Anwendung findet, sofern es nicht auf einen sauberen Beschnitt der Kanten des Ziehteils ankommt. Mit anderen Worten, das Ziehteil muss einer weiteren Nachbearbeitung unterworfen werden.

Von diesem Stand der Technik ausgehend hat sich die

vorliegende Erfindung die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von flanschlosen Ziehteilen zur Verfügung zu stellen, mit welchem bzw. mit welcher prozessintegriert in einem Pressenhub flanschlose Ziehteile durch Ziehen und Beschneiden hergestellt werden können und dennoch einen sauberen Beschnitt aufweisen.

Gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe für ein Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Platine bei noch nicht

abgeschlossenem Ziehvorgang im Auflagebereich derart

beschnitten wird, dass der im Auflagebereich verbliebene Teil der Platine beim weiteren Einfahren des Ziehstempels in das Ziehgesenk vollständig in den Zargenbereich des Ziehgeseriks gezogen wird.

Erfindungsgemäß wird also die Platine im Auflagebereich beschnitten und nicht im Bereich der Einlaufrundungen bzw. der Ziehkante. Hierdurch wird erreicht, dass die

Schneidrichtung und die Bewegungsrichtung des Materials der Platine im Wesentlichen senkrecht zueinander stehen können. Die Platine wird durch das Beschneiden nicht unmittelbar verfestigt, so dass es zu einer Ausbildung einer sauberen Schnittkante kommt. Durch Einfahren des Ziehstempels in das Ziehgesenk wird der im Auflagebereich verbliebene Teil der Platine vollständig in den Zargenbereich gezogen und ein Ziehteil ohne Flansch mit einer sauberen Schnittkante in einem Pressenhub hergestellt. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich insbesondere durch einen einzigen

Arbeitsschritt aus und ist insofern besonders kostengünstig. Werden vorgeformte Platine umgeformt, können diese

beispielsweise einen Materialüberschuss , zum Beispiel im Bodenbereich bereitstellen, so dass eine Kalibrierung des Ziehteils bei Erreichen der Endposition des Ziehstempels prozessintegriert möglich ist. Vorzugsweise erfolgt der Beschnitt im Übergangsbereich zwischen Auflagebereich und Ziehradius . Gemäß einer ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen

Verfahrens steht der Niederhalter während des Beschnitts der Platine in Kontakt mit dem abzutrennenden Bereich der Platine und kann so zur Steuerung des Beschnitts der Platine

verwendet werden. Insbesondere kann der Niederhalter dafür sorgen, dass während des Schneidvorgangs im Auflagebereich der Materialfluss exakt gesteuert wird. Weiterhin kann ein Halbzeug bei Verwendung eines breiten Niederhalters sowie eines Auflagebereichs faltenfrei geklemmt und abgestreckt werden .

Auf besonders einfache Art und Weise kann das

erfindungsgemäße Verfahren dadurch durchgeführt werden, dass das Beschneiden der Platine unter Verwendung einer ersten Schneidkante des Ziehstempels und einer im Auflagebereich des Ziehgesenks vorgesehenen Ausnehmung erfolgt. Die im

Schneidstempel angeordnete Schneidkante ermöglicht es, auf zusätzliche Maßnahmen, beispielsweise einen zusätzlichen Schneidstempel und einer Vorrichtung zur Bewegungssteuerung desselben, zu verzichten. Das Verfahren kann aufgrund der Vereinfachung der Vorrichtung kostengünstiger durchgeführt werden. Die Ausnehmung im Ziehgesenk dient dazu, den

Beschnitt der Platine und den Schneidstempel aufzunehmen.

Alternativ erfolgt das Beschneiden der Platine unter

Verwendung einer an der Ausnehmung des Ziehgesenks

vorgesehenen Schneidkante, die vorzugsweise im Auflagebereich bzw. im Übergangsbereich zwischen Auflagebereich und

Ziehradius angeordnet ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann dadurch weiter

vorteilhaft ausgestaltet werden, indem die Platine nach dem Beschneiden im Ziehgesenk durch das Erreichen der Endposition des Ziehstempels unter Verwendung eines im Ziehstempel angeordneten Stauchabsatzes kalibriert wird. Tiefziehen, Beschneiden und Kalibrieren finden damit in einem einzigen Pressenhub in der gleichen Vorrichtung statt. Die

hergestellten Ziehteile sind aufgrund der Kalibrierung besonders maßgenau und neigen weniger zur Rückfederung.

Erfolgt nach dem Beschneiden der Platine im Auflagebereich bzw. im Übergangsbereich zwischen Auflagebereich und

Ziehradius ein Nachschneiden der Platine unter Verwendung der Einlaufrundungen des Ziehgesenks und des als Schneidkante ausgebildeten Stauchabsatzes des Ziehstempels, so kann die Platine beim Einzug in den Zargenbereich zusätzlich zugfrei beschnitten werden, so dass ebenfalls eine besonders gute Schnittqualität erreicht wird. Darüber hinaus werden durch das Nachschneiden, Ungenauigkeiten aufgrund eines

unregelmäßigen Einziehens der Platine auf ein Minimum

reduziert, so dass sehr maßgenaue Ziehteile hergestellt werden können.

Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Verfahren dadurch weiter verbessert werden, dass ein Ziehstempel verwendet wird, welcher die erste und/oder die zweite Schneidkante über einen austauschbaren Einsatz im Ziehstempel bereitstellt und optional ein Ziehgesenk verwendet wird, welches die

Ausnehmung im Auflagebereich über einen austauschbaren

Einsatz bereitstellt. Die erste und auch die zweite

Schneidkante sowie die Ausnehmung im Auflagebereich der Platine sind erhöhtem Verschleiß aufgrund der Schneidvorgänge ausgesetzt. Werden diese als Einsätze ausgebildet, welche austauschbar sind, kann dem Verschleiß Rechnung getragen werden und in dem notwendigen Fall der entsprechende Einsatz einfach ausgetauscht werden. Alternativ befindet sich die erste Schneidkante an der

Ausnehmung im Auflagebereich des Ziehgesenks, die ebenso über einen austauschbaren Einsatz bereitgestellt werden kann. Der Ziehstempel ist in diesem Fall ebenfalls mit einem

austauschbaren Einsatz bestückt, der im Bereich des

Zusammenwirkens mit der Schneidkante am Ziehgesenk eine

Rundung aufweist. Das Zusammenwirken zwischen Schneidkante (scharfe Kante) und Rundung bewirkt einen

Selbstzentrierungseffekt , der zu einer guten Schnittqualität führt.

Alternativ ist es auch gemäß einer weitern Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, entlang der

Schnittlinie bereichsweise Material, vorzugsweise in Form von Stegen, stehen zu lassen, d.h. eine unterbrochene

Schnittlinie zu erzeugen, wodurch das Ziehteil zumindest teilweise noch mit dem Beschnittbereich verbunden ist und zugleich aus dem Werkzeug entnommen werden kann

(Schrottabfuhr über Stegen) . In einem weiteren Trennprozess kann der Beschnittbereich von dem Gut-Teil abgetrennt werden.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann ein „geschlitztes Halbzeug eingesetzt werden, das im Beschnittbereich mindestens einen Schlitz,

vorzugsweise mindestens zwei Schlitze, aufweist, der von einer Kante des Halbzeugs bis zur Schnittlinie verläuft, wodurch während des Beschnitts der Beschnittbereich in mehrere Einzelteile zerfällt (Schrottzerteilung) und dadurch der Schlecht-Teil einfacher aus dem Werkzeug, beispielsweise über Schrottrutschen, entfernt werden kann. Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe durch eine gattungsgemäße

Vorrichtung dadurch gelöst, dass der Ziehstempel eine erste Schneidkante oder Rundung aufweist, welche mit einer im

Auflagebereich des Ziehgesenks vorgesehenen Ausnehmung mit einer Rundung oder Schneidkante derart im Eingriff steht, dass die Platine im Auflagebereich während des Ziehvorganges beschnitten wird, bevor der Ziehstempel seine Endposition erreicht. Wie bereits zuvor ausgeführt, ermöglicht diese Schneidkante, dass aufgrund der geringen Verfestigung im

Blech eine saubere Schnittkante produziert wird. Im Ergebnis ist das flanschlose Ziehteil mit einer sauberen Schnittkante versehen und damit trotz prozessintegriertem Beschnitt deutlich maßgenauer.

Das Zusammenwirken zwischen Schneidkante am ersten

Werkzeugteil und gegenüberliegender Rundung am zweiten

Werkzeugteil hat nicht nur positiven Einfluss auf das

Schnittergebnis, sonder hat aufgrund des

Selbst Zentrierungseffektes den Vorteil, dass die

Werkzeugteile in konventionellem TiefZiehpressen eingesetzt werden können, die üblicherweise keine exakte und genaue Stempelführung aufweisen und dadurch der Aufbau des Werkzeugs einfach gehalten werden kann.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung weist der Ziehstempel einen Stauchabsatz auf, welcher nach Einzug der Platine in den Zargenbereich die Platine durch Stauchen zumindest des Zargenbereichs der Platine bei Erreichen der Endposition des Ziehstempels im Ziehgesenk kalibriert. Der Stauchabsatz ist dabei so ausgebildet, dass dieser den

Zargenbereich gegen den Bodenbereich staucht, so dass es zu einer Kalibrierung und damit zu einer Verbesserung der

Maßgenauigkeit des Ziehteils kommt.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Stauchabsatz des Ziehstempels als zweite Schneidkante ausgebildet, wobei die zweite Schneidkante ein Nachschneiden der beschnittenen Platine während des

Ziehvorganges im Eingriff mit den Einlaufrundungen

ermöglicht. Wie bereits zuvor ausgeführt, ermöglicht die zweite Schneidkante ein zusätzliches Nachschneiden des in den Zargenbereich gezogenen Bereichs der Platine. Da in diesem Fall der abgetrennte Schneidbut zen keinerlei Zugbelastungen aussetzt ist, erfolgt auch dieses Nachschneiden mit besonders hoher Präzision. Darüber hinaus ergeben sich bis zum

Abschluss des Ziehprozesses aufgrund des Nachschneidens nur noch sehr geringe Ungenauigkeiten aufgrund eines

unregelmäßigen Einzugs der Platine. Im Ergebnis ist

Maßgenauigkeit entsprechender Platinen besonders hoch. Zusätzlich verbessert werden kann die erfindungsgemäße

Vorrichtung dadurch, dass die Ausnehmung des Ziehgesenks durch einen austauschbaren Einsatz gebildet wird. Die

Ausnehmung ist, wie bereits ausgeführt, erhöhtem Verschleiß aufgrund der Schneidvorgänge ausgesetzt, so dass ein

Austausch des Einsatzes lediglich geringe Kosten nach sich zieht .

Gleiches gilt auch für eine weitere Ausführungsform, gemäß welcher die erste Schneidkante und/oder der Stauchabsatz des Ziehstempels durch einen austauschbaren Einsatz gebildet werden. Auch hier können die verschleißbehafteten Teile kostengünstig ausgetauscht werden. Die Erfindung soll im Weiteren anhand von

Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 in einer Schnittansicht der aus dem Stand der

Technik bekannte prozessintegrierte

Schneidvorgang während der Herstellung flanschloser Ziehteile,

Fig. 2a), b) ein erstes Ausführungsbeispiel einer

erfindungsgemäßen Vorrichtung und

Fig. 3a), b) ein zweites Ausführungsbeispiel einer

erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Zunächst zeigt Fig. 1 in einer schematischen Schnittansicht das aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren, bei welchem während des Ziehvorgangs mit einem Ziehstempel 1 eine Platine 2 tiefgezogen und im Ziehgesenk 3 gleichzeitig unter

Verwendung einer ersten Schneidkante 4 des Ziehstempels 1 geschnitten wird. Die Platine 2 wird dabei üblicherweise von einem Niederhalter 5 gehalten. Während des Einfahrens des Ziehstempels 1 in das Ziehgesenk 3 wird das Material der Platine 2 und der Ziehstempel 1 entsprechende in Richtung der dargestellten Pfeile bewegt. Bei Beginn des Schneidvorgangs der Schneidkante, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, erzeugt die Schneidkante 4 aufgrund der unterschiedlich schnellen Bewegung im Bereich 2a der Platine 2 eine Verfestigung.

Gleichzeitig trennt die Schneidkante 4 die Platine 2 jedoch diese von dem übrigen Teil der Platine im Bereich der

Einlaufrundung zwischen Auflagebereich 3a und Zargenbereich 3b ab. Aufgrund der Verfestigung und der gleichzeitigen

Zugbelastung der Platine 2 im Schnittbereich entsteht dabei eine unsaubere Schnittkante, welche mit dem erfindungsgemäßen Verfahren vermieden wird.

Fig. 2a) zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer

erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Ziehstempel 1' , welcher eine ebene Platine 2' in ein Ziehgesenk 3' umformt zu Beginn des Ziehprozesses. Die Schneidkante 4' des

Schneidstempels 1' ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel derart ausgebildet, dass diese die Platine 2' im

Auflagebereich 2a' schneidet. Der Beschnitt kann auch im Übergangsbereich zwischen Auflagebereich und Ziehradius erfolgen. Hierzu steht sie im Eingriff mit einer Ausnehmung 7' des Ziehgesenks 3'. Der Niederhalter 5' drückt die Platine 2' während des ersten Schneidvorgangs unter Verwendung der Schneidkante 4' im Auflagebereich 2a' nieder, so dass ein kontrollierter Beschnitt der Platine 2' erfolgt. Der

verbliebene Teil der Platine 2' wird beim weiteren Einfahren des Ziehstempels 1' in das Ziehgesenk 3' in den Zargenbereich 2b' vollständig eingezogen und bildet den Zargenbereich der Platine. Wie in Fig. 2b) zu erkennen ist, wird unter

Verwendung des Stauchabsatzes 6' am Ende des Ziehvorgangs die Platine 2' gestaucht. Allerdings kann durch die Wahl der Länge des Stauchabsatzes 6' der Ziehvorgang auch ohne

Kalibrierung bzw. Stauchung des Ziehteils abgeschlossen werden .

Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, eine vorgeformte Platine umzuformen. Diese kann beispielsweise einen

Materialüberschuss , beispielsweise im Bodenbereich 2c, bereitstellen, welcher bei Erreichen der Endposition des Ziehstempels 1' zu einer Kalibrierung des Ziehteils führt.

Durch das Beschneiden der Platine im Auflagebereich 3a^f bewegt sich das Material der Platine 2' senkrecht zur

Schneidbewegung der Schneidkante 4' des Ziehstempels 1' .

Hierdurch wird erreicht, dass in der Platine 2' beim

Schneidvorgang geringfügige Verfestigungen auftreten und ein sauberer Beschnitt der Platine gewährleistet wird.

Wie im ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 2a) und 2b) dargestellt, sind vorzugsweise die erste Schneidkante 4^r und/oder der Stauchabsatz 6' durch einen austauschbaren

Einsatz im Schneidstempel realisiert. Dies verbessert die Wartung bzw. verringert die Kosten beim Austausch der

verschleißbehafteten Teile des Ziehstempels. Gleiches gilt auch sofern die Ausnehmung 1' unter Verwendung eines

austauschbaren Einsatzes 8' im Ziehgesenk 3' ausgebildet ist Prinzipiell kann die Platine 2' auch warmumgeformt werden, d.h. dass die Platine zuvor auf Austenitisierungstemperatur erwärmt und in der erfindungsgemäßen Vorrichtung warm

umgeformt wird. Dies verringert den Verschleiß der

Vorrichtung insbesondere bei hochfesten Stählen deutlich, da die Umformkräfte verringert werden. Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, eine Presshärtung nach der

Warmumformung durchzuführen. Hierzu muss die Platine 2' gezielt mit einer hohen Abkühlgeschwindigkeit abgekühlt werden, um die Ausbildung von im Wesentlichen martensitischer Gefügestruktur zu ermöglichen. Fig. 3a) und 3b) zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer schematischen Schnittansicht, welche sich von dem ersten

Ausführungsbeispiel dadurch unterscheidet, dass der

Stauchabsatz 6' ' deutlich länger ausgeführt ist und mit einer zweiten Schneidkante versehen ist. Beim Einfahren des

Ziehstempels 1'' in das Ziehgesenk 3'' wird zunächst die Platine 2'' im Auflagebereich unter Verwendung der

Schneidkante 4'' geschnitten. Der verbliebene Auflagebereich, welcher in den Zargenbereich 2b' ' gezogen wird, wird

zusätzlich durch den als Schneidkante ausgebildeten

Stauchabsatz 6' ' , welcher im Vergleich zum

Ausführungsbeispiel aus Fig. 2 länger ausgeführt ist, nachgeschnitten. Dabei fällt der Schneidbut zen 10'' an. Wie anhand der Fig. 3b) zu erkennen ist, steht der Schneidbutzen 10'' nicht unter Zugspannung, so dass ein sauberes Abtrennen des Schneidbutzens 10' ' ermöglicht wird. Damit kann eine sehr gute Schnittqualität gewährleistet werden kann. Darüber hinaus wird die Platine 2'' nur noch gering in das Ziehgesenk 3' ' nach dem Nachschneiden eingezogen, so dass eine besonders hohe Maßgenauigkeit des flanschlosen Ziehteils ermöglicht wird .

Im Ergebnis kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren in einem Arbeitshub ein flanschloses Ziehteil gezogen, beschnitten, nachgeschnitten und auch kalibriert werden. Dies führt zu einer besonders wirtschaftlichen Herstellung von

flanschlosen, hochmaßhaltigen Ziehteilen. Generell kann auch Einfluss auf den Einzug der umzuformenden Platine genommen werden, in dem der Beschnitt lokal in

Richtung Auflagebereich verlagert wird, d.h. entgegengesetzt zum Ziehradius und/oder in dem ein lokal in der Höhe variierender Auflagebereich verwendet wird. Dadurch kann der Einzug gesteuert bzw. eingestellt, korrigiert oder

kompensiert werden.

Claims

Patentansprüche

Verfahren zur Herstellung von flanschlosen Ziehteilen aus einer ebenen und/oder vorgeformten Platine (2' ,2'') aus Metall unter Verwendung eines Ziehstempels (!',!''), eines Niederhalters (5',5'') und eines Ziehgesenks

( 3 ' , 3 ' ' ) , wobei das Ziehgesenk ( 3 ' , 3 ' ' ) mindestens einen Auflagebereich (3a', 3a'') und mindestens einen

Zargenbereich (3b', 3b'') aufweist, zwischen welchen

Einlaufrundungen vorgesehen sind und die Platine (2',2'') während des Ziehvorganges beschnitten wird, wobei

die Platine (2',2'') bei noch nicht abgeschlossenem

Ziehvorgang im Auflagebereich (3a', 3a'') derart

beschnitten wird, dass der im Auflagebereich (3a', 3a'') nach dem Beschnitt verbliebene Teil der Platine ( 2 ' ,

2 ' ' ) während des weiteren Einfahrens des Ziehstempels (1',1'') in das Ziehgesenk ( 3 ' , 3 ' ' ) vollständig in den

Zargenbereich (3b', 3b'') des Ziehgesenks (3',

3'') gezogen wird,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Beschneiden der Platine ( 2 ' , 2 ' ' ) unter Verwendung einer ersten Schneidkante (4',

4'') oder Rundung des

Ziehstempels ( 1 ' , 1 ' ' ) und einer im Auflagebereich

(3a', 3a'') des Ziehgesenks ( 3' , 3' ' ) vorgesehenen

Ausnehmung (7 ',7'') erfolgt.

Verfahren nach Anspruch 1,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Niederhalter ( 5 ' ,

5 ' ' ) während des Beschnitts der Platine (2',2'') in Kontakt mit dem abzutrennenden

Bereich der Platine (2',2'') steht. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Beschneiden der Platine (2', 2'') unter Verwendung eines an der Ausnehmung des Ziehgesenks (3' , 3' ' )

vorgesehenen Schneidkante erfolgt.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Platine (2',2'') nach dem Beschneiden im Ziehgesenk ( 3 ' , 3 ' ' ) durch das Erreichen der Endposition des

Ziehstempels ( 1 ' , 1 ' ' ) unter Verwendung eines im

Ziehstempel (1',1'') angeordneten Stauchabsatzes (6',6'') kalibriert wird.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s nach dem Beschneiden der Platine {2'') im Auflagebereich (3a'') ein Nachschneiden der Platine (2'') durch den als zweite Schneidkante ausgebildeten Stauchabsatzes (6'') des Ziehstempels (1''), welcher mit den Einlaufrundungen des Ziehgesenks (3'') in Eingriff steht, erfolgt.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s ein Ziehstempel (1',1'') verwendet wird, welcher die erste und/oder die zweite Schneidkante ( ' , 4 ' ' , 6' ,

6 ' ' ) über einen austauschbaren Einsatz (9',9'') im Ziehstempel (1',1'') bereitstellt und optional ein Ziehgesenk

( 3 ' , 3 ' ' ) verwendet wird, welches die Ausnehmung ( 7 ' ,

7 ' ' ) im Auflagebereich (3a', 3a'') über einen austauschbaren Einsatz (8' ,

8' ' ) bereitstellt. Vorrichtung zur Herstellung flanschloser Ziehteile aus einer ebenen und/oder vorgeformten Platinen (2',2'') aus Metall zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6, mit einem Ziehstempel (1',1''), einem Niederhalter (5' , 5" ) und einem Ziehgesenk (3' , 3' ' ) mit mindestens einem Auflagebereich ( 3a ' , 3a ' ' ) , mindesten einem

Zargenbereich (3b', 3b'') und Einlaufrundungen, welche zwischen Auflagebereich ( 3a' , 3a' ' ) und Zargenbereich

(3b', 3b'') vorgesehen sind,

d a d u r c h g e k en n z e i c h n e t, d a s s der Ziehstempel (1',1'') eine erste Schneidkante oder Rundung aufweist, welche mit einer im Auflagebereich

( 3a' , 3a' ' ) des Ziehgesenks (3' , 3' ' ) vorgesehenen

Ausnehmung (7 ',7'') mit einer Rundung oder Schneidkante derart im Eingriff steht, dass die Platine ( 2 ' , 2 ' ' ) im Auflagebereich (3a', 3a'') während des Ziehvorganges beschnitten wird, bevor der Ziehstempel ( 1 ' , 1 ' ' ) seine Endposition erreicht, wobei das Ziehgesenk (3',3'') und der Ziehstempel (1',1'') derart ausgebildet ist, dass bei Erreichen der Endposition des Ziehstempels (1',1'') die Platine (2',2'') vollständig in den Zargenbereich

(3b', 3b'') gezogen wird und ein flanschloses Ziehteil bildet .

Vorrichtung nach Anspruch 7,

d a d u r c h g e k en n z e i c h n e t, d a s s der Ziehstempel (1',1'') einen Stauchabsatz aufweist, welcher nach Einzug der Platine ( 2 ' , 2 ' ' ) in den

Zargenbereich (3b', 3b'') die Platine ( 2 ' , 2 ' ' ) durch

Stauchen zumindest des Zargenbereichs (3b', 3b'') der Platine (2',2'') bei Erreichen der Endposition des

Ziehstempels ( 1 ' , 1 ' ' ) im Ziehgesenk ( 3 ' , 3 ' ' ) kalibriert.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,

d a d u r c h g e k en n z e i c h n e t, d a s s der Stauchabsatz (6'') des Ziehstempels {!' ' ) als zweite Schneidkante ausgebildet ist und die zweite Schneidkante ein Nachschneiden der beschnittenen Platine (2'') während des Ziehvorganges im Eingriff mit den Einlaufrundungen ermöglicht .

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,

d a d u r c h g e k en n z e i c h n e t, d a s s austauschbare Einsätze (8',8'') zur Bereitstellung der Ausnehmung im Ziehgesenk (3',3'') vorgesehen sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10,

d a d u r c h g e k en n z e i c h n e t, d a s s austauschbare Einsätze ( 9 ' , 9 ' ' ) zur Bereitstellung der ersten Schneidkante ( 4 ' , 4 ' ' ) und/oder des Stauchabsatzes ( 6' , 6' ' ) des Ziehstempels ( 1 ' , 1 ' ' ) vorgesehen sind.