DE1981928U - Elektro-magnet fuer maschinensteuerung, hydraulikschieberbetaetigung, schneidankerrelais oder aehnliches. - Google Patents

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899 Lindau (Bodensee) Ihr· Nachricht vom Mein· Nachricht vom Rennerle 10 Pottfach 395

29. 1. 1968

Hahn-Iflagnet KG., Engelsujies-ITlesskirch

Elektromagnet für Hflaschinensteuerung, Hydraulikschieberbetätigung, Schneidankerrelais oder ähnliches

Die Neuerung bezieht sich auf einen Elektro-fflagneten für üflaschinensteuerung und Hydraulikschieberbetätigung, Schneidankerrelais oder eine ähnliche Anordnung, bei welcher ein Magnetgestell mit einer Erregerspule vorhanden ist und das Magnetgestell Polflächen besitzt, die zum Anzug eines Ankers oder eines anderen zu bewegenden Teiles dienen.

21g, 2/01. 1981928. Neue Hahn-Magnet, Gesellschaft mit beschränkter Haftung 6. Co. Kommanditgesellschaft, 7791 " _Ä Engelswies. | Elektro-Magnet für Ma- 2 OL 3. DO » schinensteuerung, Hydraulikschieberbetätigung, Schneidankerrelais oder ähnliches. 15. 4. 65. H 51 796. (T. 21; Z. 1)

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Zweck der Neuerung ist es, das Magnetgestell so auszubilden, daß zusammen mit der Herstellung der Erreger— spule und deren Einbringung in das Magnetgestell nur ein geringer Fertigungsaufwand und Montageaufwand vorhanden ist.

Den Fertigungsaufwand für das Magnetgestell und den Anker hat man dadurch zu verringern versucht, indem das von Einzellamellen gebildete Magnetgestell und der Anker mit Kunststoff umpreGt vuird.

Durch eine derartige Maßnahme kann man sich das Vernieten der einzelnen Lamellen sparen, weil diese Lamellen so von Kunststoff umpreGt werden, daß dadurch die Wirkung der Nieten ersetzt wird. Die Verwendung von Kunststoff hat auch noch den Vorteil, daß magnetisch leitende Querverbindungen zwischen den einzelnen Lamellen durch die Nieten vermieden werden bzw. wenn diese Nieten aus magnetisch nicht leitfähigem Werkstoff sind, der Querschnitt der Lamellen nicht geschwächt wird.

Bei dieser Ausbildung mußte dann die Erregerspule in einem getrennten Arbeitsgang hergestellt werden, sie konnte ebenfalls mit Kunststoff umspritzt werden, wobei dann diese kunststoffumspritzte Erregerspule auf das Magnetgestell

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aufgeschoben wurde, z. B. bei der Herstellung von Schaltschützen.

Nachteil dieser Ausführung ist es, da.3 durch diese Umspritzung die Erregerspule sehr vergrößert wird, dadurch der Elektro—Magnet viel größere Abmaße als ohne diese Umspritzung aufweist und eine Ausbildung, die ein Aufschieben der Erregerspule auf das Magnetgestell gestattet, hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Herstellung beim Kunststoffumpressen stellt.

Aufgabe der Neuerung ist es, die Nachteile dieser bekannten Ausführung zu vermeiden und den Elektro—Magneten mit der Erregerspule so auszubilden, daß mit einem geringsten Fertigungsaufwand billig, d. h. körperlos hergestellte Erregerspulen verwandt werden können, der Raumaufiuand gering bleibt und der Elektro-Magnst vielseitig verwendbar ist, d. h. als Schaltschütz, Schneidankerrelais, Bremsmagnet für Maschinensteuerung und ähnliches verwandt werden kann.

Die Lösung der Aufgabe nach der Neuerung besteht 'darin, daß die z. B. glasfaserverstärkte Kunststoffpreßmasse gleichzeitig den Behälter zur Aufnahme der körperlos ge-

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wickelten Erregerspule bildet und gegebenenfalls eine Bodenplatte für die Befestigung und Lager für den Anker aufweist.

Bei dieser Ausführung wird die Kunststoffmasse, welche der Umpressung dient, nicht nur als Ummantelung verwendet, welche das Vernieten der Einzellamellen, des tflagnetge— steiles erspart, was besonders bei Magneten, die an Wechselstrom liegen, wichtig ist, sondern darüber hinaus dient die Kunststoffumpressung zusammen mit den eingebetteten metallteilen als tragendes Konstruktionselement. An Stellen, wo keine ffletalleinbettungen vorhanden sind, kann durch eine Glasfasereinlage eine genügend große Festigkeit erreicht werden. So wird z. B. beim Elektro—ITlagneten die Umpressung gleichzeitig für die Herstellung eines Behälters verwandt, reicher der Aufnahme der körperlos gewickelten Erregarspule dient. Nachdem dieser Behälter im gleichen Arbeitsgang wie das Umpressen des lliiagnetgestells vorgenommen wurde, befindet er sich genau an der Stelle des magnetischen Kreises, die für die Aufnahme der Erregerspule am günstigsten ist. Genauso vereinfachend wirkt bei dieser Herstellung in einem Arbeitsgang die Tatsache, daß gleichzeitig Lager für den Anker am oder in der Nähe des Behälters angeordnet

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werden, und auch Befestigungsmöglichkeiten, z. B. die Ausbildung der Bodenplatte des Behälters als Grundplatte möglich sind.

In einem Arbeitsgang uierden also jetzt lagerichtig die Einzellamellen, welche den Elektro-Magneten bilden, zu einem Magnetgestell zusammengefaßt, der Erregerspule tuird eine günstigste Lage im Verhältnis zum Magnetgestell zugeordnet, Polflächen des Magnetgestelles und des Ankers werden hergestellt, ebenso Lager und Gleitflächen für den Anker und noch die Anschlüsse für die Erregerspule. Fabrikationsungenauigkeiten können sich nicht auswirken, da das Preßwerkzeug die einzige Bezugsebene für die zusammenwirkenden Teile von Magnetgestell und Anker bildet, eine große Zeitersparnis wird erreicht, weil in einem Arbeitsgang sofort die in Frage kommenden Teile miteinander verbunden werden. Alle Teile werden auch so eingebettet, daß sie gegen mechanische Beschädigung und UJitta— rungseinflüsse geschützt werden können; es ist ein geringster Raum— und Gewichtsaufwand vorhanden und,der Behälter für die Aufnahme der Erregerspule kann so ausgebildet werden, daß dieser der Aufnahme von in beliebiger Art und Weise gewickelten Erregerspulen dienen kann. Ein Spulenkörper, auf dem bisher die Erregerspulen gewickelt

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J. Ou

wurden, erübrigt sich.

Hat man im Behälter die Erregerspule eingelegt, dann besteht noch die Möglichkeit, daß sich im Behälter die Erregerspule und die den Behälter ausfüllende, die Erregerspule gegen UJitterungseinflüsse schützende Vergußmasse, z. B. ein Gießharz, befindet.

Durch das einzubringende Gießharz werden mieder weitere Arbeitsgänge gespart. Es erübrigt sich jetzt, ein Lackieren oder Imprägnieren der Erregerspule, da das in viel vorteilhafterer Weise jetzt durch die in den Behälter eingefüllte Vergußmasse erfolgt. Es ist selbstverständlich, daß Werkstoff der Behälterwandung und des Gießharzes aufeinander abgestimmt sind, d. h. unterschiedliche Bearbeitungstemperaturen aufweisen. Für die Umpressung wird man zweckmäßig einen aushärtbaren Kunststoff, d. h. ein Kon— densationsprodukt vertuenden, mährend das Gießharz z. B. ein thermoplastischer Kunststoff, d. h. ein Polymerisationsprodukt sein kann. Selbstverständlich sind hier auch alle Variationen möglich, d. h. die Verwendung von Kunststoffen, die zwischen den Kondensations- und Polymerisationsprodukten liegen, und falls das Vergießen der Erregerspule sofort im gleichen Arbeitsgang wie das Umpressen

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erfolgen soll, können auch thermoplastische [Klassen hierfür verwandt werden, um die Hitzeeinwirkung auf die Erregerspule zu begrenzen.

Zweckmäßig ist es, daß die Vergußmasse gut wärmeleitende und elektrisch isolierende Beimengungen, z. B. Quarz— mehl, aufweist.

Um die Wärme noch besser abführen zu kennen, kann man auch dazu übergehen, daß der die Vergußmasse aufnehmende Behalter außen Kühlrippen besitzt.

Durch eine derartige Maßnahme gelingt es in bisher nicht bekannter Weise gut, die Stromwärme aus dem Inneren der Erregerspule nach außen zu leiten, da die einzugießende Vergußmasse die ganze Erregerspule durchdringt und jetzt eine wärmeleitende Brücke vom Inneren der Erregerspule gegebenenfalls bis zu Kühlrippen vorhanden ist, die sich außen am Behälter befinden.

Um einen Montageaufwand zu erleichtern, ist es zweckmäßig, daß eine Seite des Behälters, z. B. der Behälterboden, Bohrungen für Befestigungsschrauben und Auf— lagestücke besitzt.

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Man könnte selbstverständlich dem Behälterboden auch schvualbenschujanzförmige Vorsprünge oder andere Hinter— schneidungen zuordnen, die z. B. das Befestigen des Elektro-Magneten durch einfaches Einschieben in eine Profilschiene gestatten, welche das Gegenprofil aufweist .

UJiIl man den Elektro—Magneten für ein Schneidankerrelais verwenden, dann ist es wichtig, daß das Magnetgestell in an sich bekannter UJeise von U-förmigen Einzellamellen gebildet wird, und der außenliegende Schenkel im Anschluß an seine Polflächen in die abgeschrägte Kunststoffumpressung übergeht, so daß eine Schneidenlagerung für den Anker entsteht.

Auch durch diese Maßnahme ist es möglich, das Lager des Schneidankers so günstig im Verhältnis zur benachbarten Polfläche anzuordnen, daß der elektro-magnetische Kreis einen besten Wirkungsgrad aufweist, der Anker brummfrei aufliegt, wenn die Erregerspule mit Wechselstrom beschickt wird und die Herstellung mit größter Genauigkeit mit einem geringsten Arbeits— und Fertigungsaufwand erfolgt.

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In Vervollkommung dieser Ausführung ist es noch wesentlich, daß seitlich der Polflächen deren außenliegende Kante die Schneide des Lagers bildet, die Kunststoffumpressung in Ansätze übergeht, welche fluchtend mit der Lagerkante Bohrungen besitzen, die der Aufnahme eines Bolzens dienen, der die Lage des Ankers sichert.

Zugleich mit der Herstellung der Schneidenlagerung bei der Umpressung der Einzellamellen werden also die Lager für den Anker hergestellt, die aber jetzt nur noch der Lagensicherung dienen, da ja die eigentliche Kippkante des Ankers die Schneidenlagerung ist.

Um das dichte Aneinanderliegen der Einzellsmellen während dBr Umpressung zu gewährleisten, muß dafür Sorge getragen werden, daß in der Behälterwand Aussparungen vorhanden sind, in die während des Preßvorganges die das Magnetgestell zusammenpressenden Zangenteile eingreifen.

Das Werkzeug, welches jetzt zur Herstellung dieses Elektromagneten dient, weist also neben dBm Preßstempel, sofern aushärtbare Harze verwandt werden, noch zusammenpressende Zangenteile auf, welche die Lage des ITiagnetgestelles zu den Konstruktionsteilen, die in der Umpressung vorgesehen

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sind, sichern.

In dieser Beziehung ist es auch noch wesentlich, daß der von der Erregerspule umschlossene Schenkel des Hlagnetge— stells anschließend an die Aussparungen Vorspränge besitzt, die gleichzeitig der Führung der Erregerspule beim Einschieben und deren Isolierung vom (magnetgestell mährend des Uergießens dienen.

Durch diese maßnahme ist man in der Lage, den Raumauf— wand zu verringern. Der Teil des IflagnetgBstelles, welcher die Erregerspule durchdringt, soll ja nicht durch Auffedern der Einzellamellen etwa einen größeren Umfang der Erregerspule veranlassen. An diesem Teil des Magnet— gesteiles sind also nur aus Kunststoff bestehende Vor— sprünge vorhanden, die verhindern, daß Windungen der Erregerspule das magnetgestell berühren. Dieser Abstand braucht nur sehr klein zu sein, da ja das etwaige anschließende Vergießen dafür sorgt, daß die Erregerspule in ihrer Lage fixiert ist.

Selbstverständlich ist es auch hinsichtlich des Ankers möglich, daß der Anker des Schneidankerrelais in an sich bekannter UJeiss einen durch die Kunststoff umpressung

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21g, 2/01. 1981928. Neue Hahn-Magnet, Gesellschaft mit beschränkter Haftung &. Co. Kommanditgesellschaft, 7791 ore Engelswies. | Elektro-Magnet für Ma- 2 OL 0. schinensteuerung, Hydraulikschieberbetätigung, Schneidankerrelais oder ähnliches. 15. 4. 65. H 51 796. (T. 21; Z. 1)

fixierten Luftspalt und die den Polflächen zugeordneten ebenfalls teilweise im Kunststoff eingebetteten Kurzschlußwindungen aufnimmt.

Weiter ist e =5 wesentlich, daß mit dem Umspritzen bzw. Umpressen des Ankers gleichzeitig eine zusätzliche Befestigungsmöglichkeit in Form von Ösen, Haken oder Befestigungslappen am Anker angebracht wird.

Durch den Luftspalt, der sich im Anker befindet, kann die Schneidlagerung brummfrei erfolgen. Dem gleichen Zweck dienen in an sich bekannter Weise die Kurzschluß— Windungen.

Eine weitere Montagevereinfachung wird dadurch erreicht, daß der Behälterboden z. B. in der Nähe der Bohrungen für die Befestigungsschrauben Durchbrüche aufweist, die dem Einschieben und anschließendem Vergießen von festen Anschlüssen, z. B. Steckern,. zum Anschluß der Erregerspule dienen.

Durch diese Maßnahme erreicht man einen sicheren Kontakt zwischen den dünnen Drähten der Erregerspule und dem dicken, z. B. aus der Behälterwandung ragenden Steckern,

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die dem Anschluß der Erregerspule dienen. Diese Stecker können an beliebiger Stelle angebracht sein, sie können z. B. auch, wenn man die Befestigung durch Vorsprünge am Behälterboden durchführt, dort herausragen bzw. als Federn ausgebildet werden, damit gleichzeitig mit dem Aufstecken des lilagnetgestells in eine Profilschiene durch Gegenkontakte in der Profilschiene die Erregerspule angeschlossen wird.

Zweckmäßig ist es ferner, daß die Polflächen des Magnet— gestelle für einen Hubmagneten teilweise im Kunststoff eingebettete Kurzschlußwindungen aufweisen.

Diese Kurzschlußujindungen, die ebenfalls der Phasenverschiebung dienen, werden dadurch zweckmäßig untergebracht und lagegenau fixiert.

Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung ist in der Zeichnung dargestellt, dabei gehen aus der Zeichnung und der Beschreibung hierfür weitere Merkmale der Neuerung hervor.

Figur 1 zeigt die Draufsicht auf das Magnetgestell, welches bei einem Schaltschütz Anwendung findet.

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Engelswies. | Bektro-Magnet fur Ma- 28.4. schinensteuerung. Hydrauliksdueberbetatigung, SAneidankerrelais oder ahnlidhls. 15.4.65. H 51796. (T. 21; Z. 1)

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Figur 2 ist die Seitenansicht der Fig. 1. Figur 3 ist die Unteransicht der Fig. 1.

Figur 4 zeigt schaubildlich das magnetgestell mit einem

Behälter für die Erregerspule von oben gesehen bei abgenommenem Anker.

Figur 5 entspricht einer Draufsicht auf die Fig. 4.

Figur 6 entspricht einer Seitenansicht der Fig. 4 mit

dem Teil des Ankers, der in der Nähe der Lagerstelle vorhanden ist.

Figur 7 zeigt unmaßstäblich eine körperlos geu/ickelte

Erregerspule, wie sie in dem Magnetgestell nach Fig. 4 bis 6 verwendet u/erden kenn.

Figur 8 ist die Draufsicht auf die Fig. 7.

Figur 9 zeigt einen Anker, wie er im Magnetgestell nach

Fig. 4 bis 6 verwandet werden kann mit Ansicht auf die Polflächen.

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Figur 10 ist die Seitanansicht der Fig. 9. Figur 11 ist die Draufsicht der Fig. 9.

Figur 12 zeigt eine das !Ylagnetgestell nach Fig. 4 bis bildende Einzellamelle in der Vorderansicht.

Figur 13 ist die Seitenansicht der Fig. 12.

In der Fig. 1 ist die Erregerspule 1 schon in Vergußmasse eingebettet. Die Anschlüsse 2 ragen aus der Bodenplatte 3, in der sich Bohrungen 4 befinden, die in Leisten 5 angeordnet sind. Die das ITlagnetgestell 6 bildenden Einzel— lamellen sind hier T—förmig ausgebildet. Die außenliegenden Polflächen 7 weisen eingebettete Kurzschlußwindungen B auf. Die am Grund der Erregerspule liegende Pol— fläche 9 nimmt den mittleren Teil des nicht gezeichneten ebenfalls T—förmig ausgebildeten Ankers auf. Der innere Rand 10 des Behälters, welcher die Erregerspule 1 auf— nimmt, ist gleichzeitig als Führungsfläche für den gleitenden Anker vorgesehen. Diese Anordnung ujird also zweckmäßig bei einem Hubmagneten Verwendung finden. Von der Unterseite her wird dann noch Vergußmasse 11 an den Stellen eingegossen, wo die Anschlüsse 2 mit dBn nicht

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gezeichneten Enden der Erregerspule, z. B. durch Verlöten, verbunden sind. Vor dem Einbringen der Erregerspulen und vor dem Umpressen wurde durch Zangenteile, die an den Flächen 12, 13 und 14 sowie an den Gegenflächen zu 12 und 14 angriffen, dafür Sorge getragen, daß die uinzellamellen als kompakte Einheit umpreßt werden.

Bei dem anderen Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 bis 13 ist der Behälter 15 noch nicht mit der Erregerspule 16 versehen. Die U—förmigen Einzellamellen 17 bilden die Polflächen 18, 19. Bei der Ausführung Fig. 5 sind beispielsweise auf der einen Seite Kühlrippen 20 angedeutet, die der UJärmeabfuhr dienen, wenn die Erregerspule mit Vergußmasse,wie in Fig. 1 gezeigt, eingebettet ist. Der Behälterboden 21 ist wieder mit Bohrungen 22, welche der Befestigung dienen, versehen. IYIaη erkennt aus der Fig. 4, daß Vorsprünge 23, 24 das Magnetgestell, welches dort in der Polfläche 19 endet, überragen, und die zwischen diesen Vorsprüngen 23, 24 liegende Aussparung 25 dem Angriff der Zangenteile dient, um während des Umpressens mit Kunststoff die Einzellamellen 17 genügend fest gegeneinander zu pressen. Dem gleichen Zweck dienen noch Aussparungen 26, 27, 28, 29, die an Stellen des Behälterbodens oder an anderen Teilen liegen, wo das Magnetgestell erreicht wird,

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Engelswies. | ElektroMagnet für Ma schinensteuerung, Hydrauliksdücberbctätigune, Schneidankerrelais oder ähnliches. 15.4.65. H 51 7%. (T. 21; Z. 1)

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ohne daß dadurch konstruktiv u/ichtige Teile beeinträchtigt werden.

Wesentlich bei dieser Ausführung ist, daß anschließend an dss Ende dsr PoiflHcne 18 eine Abschrägung 30 vorhanden ist, die das Schneidlager für den Anker 31 bildet. Diese Abschrägung 30 befindet sich zwischen den Ansätzen 32, 33, die an dem Behälter 15 anschließen. In den Ansätzen sind Bohrungen 34 vorhanden, die zusammen mit dem Bolzen 35, der die Lager durchdringt, der Lagensicherung des Ankers 31 dienen.

Im Anker sind eine 8 bildende Kurzschlußwindungen 36 mit von Kunststoff ummantelt eingepreßt; der Anker selbst weist noch einen Luftspalt 37 auf, in dem sich ein größerer Teil der magnetischen Energie befindet als an der Stelle der Schneidenlagerung. Ein brummfreies Arbeiten und reibungsfreies Abrollen auf der Schneidkante wird dadurch erreicht.

Als Anwendung der Neuerung sind alle Möglichkeiten zu bezeichnen, um durch eine Kunststoffutnpressung, die gleichzeitig tragendes Konstruktionsteil ist, sowohl beim !magnetgestell mit der Erregerspule als auch beim Anker in

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21g, 2/01. 1981928. Neue Hahn-Magnet, Gesellschaft mit beschränkter Haftung ε. Co. Kommanditgesellschaft, 7791 ■ _ Engekwies. | Elektro-Magnet für Ma- 28.3.68 schinensteuerung, Hydraulikschieberbetätigung, Schneidankerrelais oder ähnliches. 15.4.65. H 51 7%. (T. 21; Z. 1)

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einem Praß- oder Spritzvorgang gleichzeitig das an sich bekannte Zusammenhalten der Einzellamellen zu erreichen, zusätzlich aber gleichzeitig Konstruktions— und Bauelemente so mitzupressen, daß anschließend kaum oder nur eine sehr geringe Nachbearbeitung notwendig ist.

Schutzansprüche

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Claims (13)

21g, 2/01. 1981928. Neue Hahn-Magnet, Gesellschaft mit beschränkter Haftung G. Co. Kommanditgesellschaft, 7791 ' A Engelswies. | Elektro-Magnet für Ma- Z CL 3. OD schinensteuerung, Hydraulikschieberbetätigung, Schneidankerrelais oder ähnliches. 15. 4. 65. H 51 796. (T. 21; Z. 1) Schutzansprüche

1. Elektro-IYlagnet für ein Schaltschütz, Schneidankerrelais oder ähnliches, bei dem das magnetgestell der Anker und die Erregerspule mit Kunststoff umpreßt ist unter Freilassung der Polflächen, der Anschlüsse für die Erregerspule und der Lager bzw. Gleitflächen für den Anker, dadurch gekennzeichnet, daß die z. B. glasfaserverstärkte Kunststoffpreßmasse gleichzeitig den Behälter zur Aufnahme der körperlos gewickelten Erregerspule bildet und gegebenenfalls eine Bodenplatte für die Befestigung und Lager für den Anker aufweist.

2. Elektro-fflagnet nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Behälter die Erregerspule und die den Behälter ausfüllende, die Erregerspule gegen llJitterungseinflüsse schützende Vergußmasse,

z. B. ein Gießharz, befindet.

3. Elektro—Magnet nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergußmasse gut wärmeleitende und elektrisch isolierende Beimengen, z. B. Quarzmehl, aufweist.

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21g, 2/01. 1981928. Neue Hahn-Magnet. Gesellschaft mit beschränkter Haftung 6. Co. Kommanditgesellschaft, 7791 *»'«*» Engelswies. | Elektro-Magnet für Ma- 2813. 68 ' sdiinensteuerung, Hydraulikschieberbe- _ 1 Q _ tätigung, Schneidankerrelais oder ähn-^IS liches. 15. 4. 65. H 51 796. (T. 21; Z. 1)

4. Elektromagnet nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der die Vergußmasse aufnehmende Behälter außen Kühlrippen besitzt.

5. Elektro-IYIagnet nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seite des Behälters, z. B. der Behälterboden, Bohrungen für Befestigungsschrauben und Auflagestücke besitzt.

6. Elektro-IYIagnet nach Anspruch 1, dadurch g e kennzeichnet, daß das magnetgestell in an sich bekannter Weise «on U-förmigen Einzellamellen gebildet wird, und der außenliegende Schenkel im Anschluß an seine Polflächen in die abgeschrägte Kunststoffumpressung übergeht, so daß eine Schneidenlagerung für den Anker entsteht.

7. Elektro-IYIagnet nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich der Polflächen deren außenliegende Kante die Schneide des Lagers bildet, die Kunststoffumprsssung in Ansätze übergeht, uielche fluchtend mit der Lagerkante Bohrungen besitzen, die der Aufnahme eines Bolzens dienen, der die Lage des Ankers sichert.

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Ρ· G*55^lkdiait "»* bcsdiränkter Haftung a Co. KommanditgescIIsduft. 7791 Engekwies. | Elektro-Magnet für Masdunensteuerung, Hydrauliksdjieberbetatigung. Sdmeidankerrelais oder ähnliches. 15.4.65. H 51 796. (T. 21; Z. 1)

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8. Elektro-fflagnet nach Anspruch 1 bis 7, dadurch

gekennzeichnet

daß in der Behälterwand

Aussparungen vorhanden sind, in die mährend des Preß— Vorganges die das Magnetgestell zusammenpressende Zan— genteile eingreifen.

9. Elektromagnet nach Anspruch 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Erregerspule umschlossene Schenkel des Hflagnetc,estells anschließend an die Aussparungen Vorsprünge besitzt, die gleichzeitig der Führung der Erregerspule beim Einschieben und deren Isolierung vom magnetgestell während des Uergießens dienen.

10. Elektro-Magnet nach Anspruch 1, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker des Schneidankerrelais in an sich bekannter Uleise einen durch die Kunststoffumpressung fixierten Luftspalt und die den Polflächen zugeordneten ebenfalls teilweise im Kunststoff eingebetteten Kurzschlußujindungen aufnimmt.

11. Elektro-Magnet nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterboden z„ B. in der Nähe der Bohrungen für die Befestigungs-

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gnet, Gesellschaft mit beschränkter Haftung β. Co. Kommanditgesellschaft, 7791 „ _{A Λ}' _ Engelswies. | Elektro-Magnet für Ma- 28. 3. schinensteuerung, Hydraulikschieberbetätigung, Schneidankerrclais oder ähnliches. 15.4.65. H 51 796. (T. 21; Z. 1)

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schrauben Durchbrüche aufweist, die dem Einschieben und anschließendem Vergießen von festen Anschlüssen, z. B. Steckern, zum Anschluß der Erregerspule dienen.

12. Elektro-IYlagnet nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polflächen des ITlagnetgestells für ein Schaltschütz teilweise im Kunststoff eingebettete Kurzschlußwindungen aufweisen.

13. Elektromagnet nach Anspruch 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Umspritzen bzw. Umpressen des Ankers gleichzeitig eine zusätzliche Befestigungsmöglichkeit in Form von Ösen, Haken oder Befestigungslappen am Anker angebracht wird.

Hinwtltt Diese Untetloye (Beschreibung und Schulionspf.) hl die /ulelzl eingeteichle. sie ·*β1Λ! von dor WO:*- fcftxung def urspfOngtlch fein^e^elohlen Un!«fto<jen ob. Öle rechtliche Bedeutung der Abweichung ist nichf geprüft. Die ufSfifOngüch c-inije.-.y.cM.in Uril'jcio^ea befinden ttch in den AmlsoWen. Sie kC-nnen jederzeit oiin« Nochweii eifies reot-illklwr. iriie.-osses gcbuhrenfrel eingesehen w»fJen. Auf Antrog werden liicfvon euch FotoVopten oder Fflknn^iollve tu den üblichen Preisen geliafdd. Deutsches Pulenlomt, G«bAX)chir.H)sle^slöll«.