DE19816188A1 - Spulstelle eines Kreuzspulautomaten - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spulstelle (2) eines Kreuzspulautomaten (1) mit einem Rundmagazin (3) zum Deponieren von Spinnkopsen (4) und einer Transporteinrichtung (9) zum Abfördern abgespulter Leerhülsen (8). DOLLAR A Die im Rundmagazin (3) bevorrateten Spinnkopse (4) werden dabei über ansteuerbare Kopsführungsmittel (4, 5) auf einen Kopsaufsteckdorn (17) überführt. DOLLAR A Erfindungsgemäß bestehen die Kopsführungsmittel aus schwenkbar gelagerten Zentrierklappen (6) und Rutschenklappen (5), wobei eine der Rutschenklappen (5') eine zusätzliche Hülsenleiteinrichtung (24) aufweist, die sicherstellt, daß die Leerhülsen (8) lageorientiert auf die nachgeschaltete Leerhülsentransporteinrichtung (9) gelangen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spulstelle eines Kreuzspulautomaten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Derartige Spulstellen sind in Verbindung mit Kreuzspulautomaten bekannt und beispielsweise im Handbuch "Autoconer 238" der Firma W. Schlafhorst AG & Co., mit dem Druckdatum 06.89, auf den Seiten 01.2.7 beziehungsweise 01.6.6 ff. ausführlich beschrieben.

Wenngleich sich diese Kreuzspulautomaten in der Praxis vielfach bewährt haben und seit langer Zeit erfolgreich im Einsatz sind, treten beim Ausstoß abgespulter Leerhülsen aus den Spulstellen gelegentlich Schwierigkeiten auf.

Inbesondere ist bei den bekannten Spulstellen nicht immer gewährleistet, daß die ausgeworfenen Leerhülsen ordnungsgemäß, das heißt, lageorientiert auf das vor den Spulstellen angeordnete Leerhülsentransportband ausgetragen werden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannten Spulstellen dahingehend zu verbessern, daß eine ordnungsgemäße Überführung abgespulter Leerhülsen auf ein vor den Spulstellen angeordnetes Leerhülsentransportband gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Spulstelle gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die zusätzliche Hülsenleiteinrichtung im Bereich wenigstens einer der schwenkbar angeordneten Rutschenklappen hat den Vorteil, daß sich die vom Auswerfer der Spulstelle ausgestoßene, in der Regel vollständig abgespulte Hülse während des Auswerfens seitlich an der Hülsenleiteinrichtung abstützt und damit sichergestellt ist, daß die leeren Hülsen lagepositioniert auf das Leerhülsentransportband ausgetragen werden.

Das heißt, durch die Hülsenleiteinrichtung wird verhindert, daß eine Leerhülse im Bereich der geöffneten Rutschenklappen liegen bleibt und damit nicht nur das Einwechseln eines neuen Spinnkopses behindert sondern auch den Hülsentransport auf dem Leerhülsenförderer stören kann.

Des weiteren gewährleistet die erfindungsgemäße Hülsenleiteinrichtung auch eine ordnungsgemäße Rückführung der Leerhülsen zur Ringspinnmaschine, da die Hülsenleiteinrichtung dafür sorgt, daß die Hülsen während der Rückführung die gleiche Lageorientierung aufweisen, so daß es im Bereich nachgeschalteter Steigförderer nicht zu Transportblockaden aufgrund falsch orientierter Leerhülsen kommen kann.

Vorzugsweise wird die Hülsenleiteinrichtung dabei, wie im Anspruch 2 dargelegt, durch ein an einer Rutschenklappe festgelegtes Leitblech oder, wie im Anspruch 3 beschrieben, durch einen entsprechenden Leitbügel gebildet.

Sowohl das Leitblech als auch der Leitbügel überragen die betreffende Rutschenklappe dabei deutlich in Richtung der Leerhülsentransporteinrichtung und bilden dadurch eine sichere seitliche Führung für die auszustoßende Leerhülse.

Im Zusammenhang mit konischen Hülsen ist dabei eine Ausführungsform zu bevorzugen, bei der die Hülsenleiteinrichtung an der in Transportrichtung der Leerhülsentransporteinrichtung vorderen Rutschenklappe angeordnet ist. Durch eine solche Anordnung ist gewährleistet, daß konische Hülsen stets so auf das nachgeschaltete Transportband übergeben werden, daß sie mit dem kleinen Hülsendurchmesser in Transportrichtung zeigen. Eine derartige Lageorientierung, die während des gesamten Rückführtransportes der Leerhülsen beibeihalten wird, hat sich an nachgeschalteten Fördereinrichtungen, insbesondere an Steigförderern, die die Hülsen auf eine höhere Transportebene anheben, als besonders vorteilhaft erwiesen.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.

Es zeigt:

Fig. 1 in perspektivischer Ansicht einen Kreuzspulautomaten, dessen mit Rundmagazinen ausgestattete Spulstellen die erfindungsgemäße Hülsenleiteinrichtung aufweisen,

Fig. 2 in Seitenansicht eine Spulstelle mit einer an einer Rutschenklappe angeordneten Hülsenleiteinrichtung,

Fig. 3 in einem größeren Maßstab die Rutschenklappen einer Spulstelle, mit einer Hülsenleiteinrichtung im Bereich der in Transportrichtung vorne liegenden Rutschenklappe.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Kreuzspulautomaten 1, der, wie üblich, eine Vielzahl in Reihe nebeneinander angeordneter Spulstellen 2 aufweist. Wie angedeutet, besitzt jeder der Spulstellen 2 ein Rundmagazin 3, zur Aufnahme von Spinnkopsen 4.

Die in den Rundmagazinen 3 gelagerten Spinnkopse 4 werden über eine Kopsführungseinrichtung, bestehend aus einem Kopsschacht 16, schwenkbaren Rutschenklappen 5 sowie ebenfalls beweglich gelagerten Zentrierklappen 6 in eine Abspulposition 11 der jeweiligen Spulstelle überführt, in der sie zu einer großvolumigen Kreuzspule 7 umgespult werden.

Die abgespulten Leerhülsen 8 werden anschließend über die geöffneten Rutschenklappen 5 in eine Leerhülsentransporteinrichtung 9 ausgetragen. An die in Transportrichtung T umlaufende Leerhülsentransporteinrichtung 9 schließt sich eine weitere Transporteinrichtung, beispielsweise ein Steigförderer 10 an, der die Leerhülsen 8 auf eine höhere Transportebene überführt. Von dort werden die Leerhülsen 8 zu einer (nicht dargestellten) Ringspinnmaschine zurückbefördert.

Während der gesamten Rückführung sind die Leerhülsen 8 lageorientiert, das heißt, die konische Leerhülsen 8 sind auf den Transporteinrichtungen 9, 10 so ausgerichtet, daß sie mit ihrem kleinen Hülsendurchmesser in Transportrichtung T weisen.

Wie in Fig. 2 angedeutet, verfügt jede der an sich bekannten Spulstellen 2 des Kreuzspulautomaten 1 jeweils über ein Rundmagazin 3 zum Deponieren von Spinnkopsen 4, eine Spuleinrichtung 11 zum Wickeln von Kreuzspulen 7, einen elektronischen Fadenreiniger 12, eine Spleißeinrichtung 13 sowie einen Fadenspanner 30.

Der Spleißeinrichtung 13 werden über eine Saugdüse 14 sowie ein Greiferrohr 15 die zu verbindenden Fadenenden zugeführt. Da der Aufbau und die Funktion solcher Spulstellen allgemein bekannt ist, wird auf eine weitere Erläuterung verzichtet.

Die im Rundmagazin 3 bevorrateten Spinnkopse 4 werden über Kopsführungsmittel, zum Beispiel einen Kopsschacht 16, die Rutschenklappen 5 sowie die Zentrierklappen 6, auf einen Kopsaufsteckdorn 17 überführt werden, der zwischen einer vorderen Kopsaufnahme- und Abgabeposition I und einer Abspulposition 11 verschwenkbar ist. Im Bereich des Kopsaufsteckdornes 17 ist außerdem ein separat ansteuerbarer Auswerfer 27 angeordnet.

Wie in der Fig. 2 angedeutet, sind die Rutschenklappen 5 sowie die Zentrierklappen 6 über eine Konsole 18 an das Spinnstellengehäuse 19 angeschlossen. Das heißt, die Rutschenklappen 5 sind über Schwenkachsen 20 mit der Konsole 18 verbunden und über eine Gestängeanordnung 21 ansteuerbar. Die Zentrierklappen 6 sind jeweils über Schwenkachsen 22 an die Konsole 18 angeschlossen und über eine Hebelanordnung 23 ebenfalls definiert ansteuerbar.

Wie insbesondere auch aus Fig. 3 ersichtlich, ist an einer der Rutschenklappen 5, vorzugsweise an der in Transportrichtung T vorne liegenden Rutschenklappe 5', eine Hülsenleiteinrichtung 24 angeordnet, die entweder als Leitbleich 25 oder als Leitbügel 26 ausgebildet ist.

Die Ansteuerung der Rutschenklappen 5, der Zentrierklappen 6, des Kopsaufsteckdornes 17 sowie des Auswerfers 27 erfolgt dabei über eine bekannte (nicht dargestellte) sogenannte Kopswechselautomatik.

Eine solche Kopswechselautomatik, die beispielsweise über eine von einem Elektromotor beaufschlagte Kurvenscheibenanordnung verfügt, ist im eingangs erwähnten Handbuch "Autoconer 238" auf den Seiten 01.6.1 ff. relativ ausführlich beschrieben.

Die erfindungsgemäße Einrichtung arbeitet im Pinzip wie folgt:
Der (nicht dargestellte) Spulstellenrechner einer Spulstelle 2 leitet einen Kopswechsel ein, wenn der auf dem Kopsaufsteckdorn 17 positionierte Spinnkops 4 abgelaufen oder der Faden unterhalb des Meßschlitzes des elektronischen Fadenreinigers 12 gerissen ist und dadurch das dynamische und statische Fadensignal nicht mehr ansteht. Im Zuge dieses Kopswechsels wird die Hülse 8 vom Aufsteckdorn 17 abgestreift, ein neuer Spinnkops 4 aus dem Rundmagazin 3 abgerufen und in der Abspulstellung II positioniert.

Das bedeutet, für einen Kopswechsel schaltet der Spulstellenrechner der Spulstelle 2 zusätzlich zu einer Fadenverbindungsautomatik auch eine Kopswechselautomatik ein.

Die Kopswechselautomatik schwenkt über ein von einem Antriebsmotor beaufschlagtes Kurvenscheibenpaket, an dem verschiedene Hebelgestänge, unter anderem auch die Gestängeanordnung 21 für die Rutschenklappen 5, 5', und die Hebelanordnung 23 für die Zentrierklappen 6, angeschlossen sind, den Kopsaufsteckdorn 17 zum Abstreifen der Leerhülse 8 und zum Aufnehmen eines neuen Spinnkopses 4 in die Auswurf- und Aufsteckstellung I.

Bei dieser Schwenkbewegung löst sich ein in den Kopsaufsteckdorn 17 integrierter Spannhebel von der Leerhülse 8 und schwenkt in den Aufsteckdorn 17 ein, so daß in der Auswurf­ beziehungsweise Aufsteckstellung I die Leerhülse 8 ungespannt auf dem Aufsteckdorn 17 steht und der Auswerfer 27 die Leerhülse 8 problemlos vom Aufsteckdorn 17 abstreifen kann.

Zum Auswerfen der Leerhülse 8 hebt eine Kurvenscheibe über ein nachgeschaltetes (nicht dargestelltes) Hebelgestänge den Auswerfer 27 an, so daß die Leerhülse 8 vom Aufsteckdorn 17 abgestreift und durch die geöffneten Rutschenklappen 5, 5' auf die Hülsentransporteinrichtung 9 überführt wird.

Die Leerhülse 8 ist während des Aufwerfens sicher an der erfindungsgemäßen Hülsenleiteinrichtung 24 geführt und fällt dadurch lageorientiert auf die Hülsentransporteinrichtung 9, daß heißt, bei konischen Hülsen zeigt der kleine Hülsendurchmesser stets in Transportrichtung T.

Der Auswerfer 27 schwenkt, wenn er seinen höchsten Punkt erreicht hat, unter der Kraft einer Zugfeder in seine Ausgangslage zurück. Wenn der Auswerfer 27 die Leerhülse 8 vom Aufsteckdorn 17 abgestreift hat und wieder in seine Ausgangsposition zurückgeschwenkt ist, schließen sich die in ihrer Ausgangsstellung halb geöffneten Rutschenklappen 5 sowie die Zentrierklappen 6 und bilden einen Trichter für einen neuen Spinnkops 4.

Während die Rutschenklappen 5 schließen, wird das Rundmagazin 3 zur Übergabe eines Spinnkopses 4 an den Aufsteckdorn 17 angesteuert.

Das an sich bekannte Rundmagazin 3 weist in Fächern eines Flügels jeweils einen Spinnkopse 4 auf. Der Magazinflügel ist drehbar gelagert und dreht bei einem Kopswechsel jeweils ein Fach weiter, wobei ein Fach an einen Kopsschacht 16 angeschlossen ist. Über den Kopsschacht 16, die geschlossenen Rutschenklappen 5 sowie die angestellten Zentrierklappen 6 gleitet der neue Spinnkops 4 auf den in der Kopsaufnahmestellung I positionierten Aufsteckdorn 17.

Nachdem der neue Spinnkops 4 aufgesteckt ist, werden die Rutschen- und Zentrierklappen 4, 5 kurvenscheibengesteuert wieder in ihre Ausgangslage zurückgeschwenkt.

Außerdem schwenkt der Aufsteckdorn 17 mit dem neuen Spinnkops 4 in die Spulstellung II.

Der vom neuen Spinnkops 4 stammende sogenannte Unterfaden wird in der Spleißeinrichtung 12 mit dem von der Kreuzspule 7 zurückgeholten sogenannten Oberfaden verbunden und ein neuer Umspulprozeß gestartet.

Wenn der neu eingelegte Spinnkopses 4 abgespult ist, wiederholt sich der vorbeschriebene Kopswechselzyklus.

Claims (4)

1. Spulstelle eines Kreuzspulautomaten mit einem Rundmagazin, Kopsführungsmitteln zum Überstellen von im Rundmagazin deponierten Spinnkopsen auf einen Spulenaufnahmedorn sowie einer Einrichtung zum Übergeben abgespulter Leerhülsen an eine Leerhülsentransporteinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopsführungsmittel aus schwenkbeweglich angeordneten Zentrierklappen (6) und Rutschenklappen (5) bestehen, wobei wenigstens eine der Rutschenklappen (5') eine zusätzliche Hülsenleiteinrichtung (24) aufweist.

2. Spulstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsenleiteinrichtung (24) durch ein an einer Rutschenklappe (5') angeordnetes, die Rutschenklappe (5') in Richtung der Leerhülsentransporteinrichtung (9) überragendes Leitblech (25) gebildet wird.

3. Spulstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsenleiteinrichtung (24) durch einen an der Rutschenklappen (5') angeordneten, die Rutschenklappe (5') nach vorne überragenden Leitbügel (26) gebildet wird.

4. Spulstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsenleiteinrichtung (24) an der in Transportrichtung (T) der Hülsentransporteinrichtung (9) vorne liegenden Rutschenklappe (5') angeordnet ist.