DE19811119A1 - Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen aus cyanhaltigen Kalkrückständen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen aus cyanhaltigen KalkrückständenInfo
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Description
Die Herstellung von Kalksandsteinen aus kieselsäurereichem Sand und Kalk (CaO
oder Ca(OH)2) ist seit Jahrzehnten ein sehr gut bekannter technischer Prozeß.
Ost-Rassow, Lehrbuch der chemischen Technologie, S. 401-402.
Ost-Rassow, Lehrbuch der chemischen Technologie, S. 401-402.
Auch die Verwendung von silikatischen Abgängen der Mineralauthereitung ist gängige
Praxis.
Pigott, P. C. et al.; U. S. Bureau of Mines Report of Inv. 7537, 1971.
Pigott, P. C. et al.; U. S. Bureau of Mines Report of Inv. 7537, 1971.
Cyanhaltige Rückstände aus der Chemischen Industrie und aus der Mineralgewinnung
stellen ein Problem für die Umwelt dar. Sie müssen entweder in geeigneten Deponien
abgelagert oder in aufwendigen Verfahren entgiftet werden.
Edmonds, C. J. Proc. Annu. Meet. Can. Min. Process, 5th (1973), pp. 275-286.
Kroeger. E. B. Dissertation, Univ. of Alaska, Fairbanks, AK, USA.
Edmonds, C. J. Proc. Annu. Meet. Can. Min. Process, 5th (1973), pp. 275-286.
Kroeger. E. B. Dissertation, Univ. of Alaska, Fairbanks, AK, USA.
Es ist bekannt, Calciumcyanamid mit Wasserdampf unter Druck nach der Formel
CaCN2 + 3 H2O = CaCO3 + 2 NH3
in Calciumcarbonat und Ammoniak zu zerlegen.
Bisher wurden viele Verfahren beschrieben, um cyanhaltige Reststoffe mit dazu
speziell entwickelten Verfahren zu entgiften.
Der Gedanke, einen Produktionsprozeß mit der gleichzeitigen Entgiftung des Cyans zu
verbinden ist neu.
Dabei sollen cyanhaltigen Kalkrückstände zur Herstellung von Kalksandsteinen
verwendet werden.
Bei durchgeführten Versuchen hat sich überraschend gezeigt, daß bei gleichem Anteil
von Ca(OH)2 in der Sand-Kalk-Mischung und bei einem SiO2 Gehalt von über 95%
im Sand durch die Bildung von CaCO3 bei der Zersetzung des CN2 die Festigkeit sich
um 8% erhöht.
Das erfindungsgemäße, neuartige Verfahren besteht darin, Kalkrückstände mit hohem
Gehalt Gehalt an CaO und/oder Ca(OH)2, die mit Cyanverbindungen verunreinigt
sind, mit Silikasand hoher Reinheit und geringer Körngröße zu vermischen und zu
Steinen zu pressen. Die Preßlinge werden üblicherweise in Autoklaven bei mindestens
160°C und mindestens 6 bar durch mehrere Stunden behandelt.
Dabei finden folgende Umsetzungen statt:
SiO2 + Ca(OH)2 + H2O = CaO.SiO2.2 H2O
CaCN2 + 3 H2O = CaCO3 + 2 NH3
CaCN2 + 3 H2O = CaCO3 + 2 NH3
Nach Beendigung des Autoklavenprozesses wird das Ammonia-Wasserdampf-
Gemisch aus dem Autoklaven abgezogen und z. B. mit Schwefelsäure in
Ammoniumsulfat umgewandelt und damit einer weiteren Nutzung zugeführt.
Der Prozeß der Steinherstellung entspricht im übrigen dem bekannten
Herstellungsverfahren von Kalksandsteinen.
Es lassen sich auf diese Weise Kalksandsteine herstellen, die den DIN
Spezifikationen entsprechen. Durch die Bildung von CaCO3 aus CaCN2 wird eine
besondere Festigkeit der Steine erreicht.
Eine neuartige Variante des oben beschriebenen Verfahrens besteht darin, den üblichen
Silika-Sand durch Sandabgänge der Mineralaufbereitung zu ersetzen, insbesondere
solche, die durch Cyan kontaminiert sind. Dabei werden die Sande ebenfalls entgiftet.
Man vermindert durch die Verwendung dieser Silika-Sande die bei einer Ablagerung
auch nach einer Cyanentgiftung bestehende Gefährdung des Grundwassers durch
lösliche Schwermetalle.
Kyle, J. H. Publ. Australas. Inst. Min. Metall. (1997), 2/97, pp. 163-169
Kyle, J. H. Publ. Australas. Inst. Min. Metall. (1997), 2/97, pp. 163-169
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen, dadurch gekennzeichnet, daß
cyanhaltige Kalkrückstände allein oder zusammen mit CaO und/oder Ca(OH)2
als Bindemittel für Quarz bei der üblichen Kalksandstein-Herstellung verwendet
werden.
2. Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle
von oder zusammen mit Quarzsand silikatische Abgänge der Mineral/Erzaufbereitung
verwendet werden.
3. Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen, dadurch gekennzeichnet, daß die beim
Härten der Steine im Autoklaven entstehenden Dämpfe aus Wasserdampf und
Ammoniak aus dem Autoklaven abgezogen werden und das Ammoniak chemisch
gebunden wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die cyanhaltigen Rückstände
vor ihrer Verwendung von etwaigen Alkalien befreit werden.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die silikatischen
Aufbereitungsabgänge vor ihrer Verwendung einem Prozeß zur Anreicherung der
Kieselsäure unterworfen werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die cyanhaltigen
Kalkrückstände und Mineralaufbereitungsabgänge vor der Steinherstellung in einem
Autoklaven mit Wasserdampf bei Temperaturen über 110°C und Drücken über 2 bar
durch Umwandlung des Cyans in Ammoniak entgiftet werden.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1998111119 DE19811119A1 (de) | 1998-03-15 | 1998-03-15 | Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen aus cyanhaltigen Kalkrückständen |
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DE1998111119 DE19811119A1 (de) | 1998-03-15 | 1998-03-15 | Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen aus cyanhaltigen Kalkrückständen |
Publications (1)
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- 1999-03-15 ZA ZA9902054A patent/ZA992054B/xx unknown
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FISCHER, HOLGER, DR., 41564 KAARST, DE |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |