EP0635282B1 - Verfahren zur Reststoffbehandlung in Müllverbrennungsanlagen - Google Patents
Verfahren zur Reststoffbehandlung in Müllverbrennungsanlagen Download PDFInfo
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- EP0635282B1 EP0635282B1 EP94108750A EP94108750A EP0635282B1 EP 0635282 B1 EP0635282 B1 EP 0635282B1 EP 94108750 A EP94108750 A EP 94108750A EP 94108750 A EP94108750 A EP 94108750A EP 0635282 B1 EP0635282 B1 EP 0635282B1
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- A62D2203/00—Aspects of processes for making harmful chemical substances harmless, or less harmful, by effecting chemical change in the substances
- A62D2203/02—Combined processes involving two or more distinct steps covered by groups A62D3/10 - A62D3/40
Definitions
- the invention relates to a method for treating residues in waste incineration plants, in which, in addition to slag, hydrogen chloride is also obtained from the flue gas scrubbing.
- Filter dust is classified as hazardous waste due to the high content of heavy metals and organic materials.
- a recycling e.g. in sidewalk construction, but is possible by glazing the dust.
- Gypsum can be produced from sulfur dioxide as a material by skillful process control.
- the processing of the hydrogen chloride is problematic since extremely complex processes with multi-stage rectification are necessary to produce usable hydrochloric acid of technical quality.
- the slag is contaminated with heavy metals and is therefore often disposed of in an orderly manner.
- the invention has for its object to provide a method for treating waste in waste incineration plants, which leads to a practically heavy metal-free end product with good hydraulic properties.
- This object is achieved according to the invention in a process of the type mentioned at the outset by washing the slag with the crude hydrochloric acid from the wet scrubber of the flue gas cleaning system after prior mechanical comminution, and reducing the chloride content in the slag treated in this way by washing with water.
- the heavy metal chlorides in both wash waters are precipitated by adding a precipitant, preferably soda.
- the invention is based on the following considerations, which have been confirmed by practical tests:
- hydrochloric acid is now suitable for such a washing process, since this acid is obtained in any case in the flue gas cleaning of the system.
- Alkaline material such as CaO
- a major advantage of the invention is that in a single process, two critical residues, heavy metal-containing slag and crude are economically available Hydrochloric acid, can be eliminated or converted into reusable material.
- the end products of this treatment are slag in building material quality and usable table salt.
- slag is discharged from the incinerator 1 of a waste incineration plant by means of tappet deslagger 2 through a water bath from the furnace 1.
- the so-called coarse or oversize is separated in a mechanical separation device 3.
- Coarse or oversize are not or incompletely burned components of the waste with diameters of approximately 250 mm or larger.
- the iron fraction is then separated in a magnetic separator 4, which can be done, for example, by overband magnets.
- the grain fraction between about 30 and 250 mm leaving the magnetic separator is mechanically comminuted in a mill 5, for example a hammer mill, to a grain size of 32 mm and less.
- the grain fraction prepared in this way then passes into a first scrubber, the acid scrubber 6, where it is washed with crude hydrochloric acid.
- An acid scrubber suitable for this purpose includes, for example, a stainless steel tank with an integrated agitator.
- the crude hydrochloric acid comes from the wet scrubber 7 of the flue gas cleaning system which is already present in waste incineration plants 8. This washing process predominantly forms soluble compounds which can be separated from the slag by a known solid-liquid separation.
- the residue obtained in this way has a not inconsiderable residue of chlorides, which is reduced by washing with water in a second washer 9, the water washer.
- the separation of slag and washing water loaded with chlorides takes place, as in the first washing process, by means of a solid-liquid separation which is known per se.
- the slag separated in the previous process step can now optionally in a lime stage 10 with lime, e.g. in the form of milk of lime. This measure serves to stabilize the slag. Traces of heavy metal remaining in the slag are immobilized in this way and are no longer leached out.
- Soda Na 2 (CO 3 )
- Soda Na 2 (CO 3 )
- MeCO 3rd + 2 NaCl
- the heavy metal concentration can be reduced very deeply by adding sulfidic reagents, for example trimercaptotriazine (trade name TMT15).
- sulfidic reagents for example trimercaptotriazine (trade name TMT15).
- Recyclable table salt e.g. NaCl for chlor-alkali electrolysis.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Reststoffbehandlung in Müllverbrennungsanlagen, in welchen neben Schlacke unter anderem auch Chlorwasserstoff aus der Rauchgaswäsche anfällt.
- Bei der Verbrennung von Siedlungsabfällen fallen im Prozess verschiedene Reststofffraktionen an: Schlacke (250 kg/Tonne Müll), Filterstaub (20 - 30 kg/Tonne Müll), Chlorwasserstoff (7 kg/Tonne Müll) aus dem Nasswäscher der Rauchgasreinigungsanlage und Schwefeldioxid (2 kg/Tonne Müll). Eine Verwendung dieser Reststoffe ist ohne vorgängige Aufarbeitung nicht möglich.
- Filterstaub ist wegen des hohen Gehalts an Schwermetallen und organischen Materialien als Sondermüll einzustufen. Eine Verwertung, z.B. im Gehwegebau, ist jedoch durch Verglasung des Staubs möglich. Aus Schwefeldioxid kann durch geschickte Prozessführung Gips als Werkstoff erzeugt werden. Problematisch ist die Aufarbeitung des Chlorwasserstoffs, da zur Herstellung von verwertbarer Salzsäure in technischer Qualität extrem aufwendige Verfahren mit mehrstufiger Rektifikation notwendig sind. Die Schlacke schliesslich ist mit Schwermetallen belastet und wird daher heute oftmals geordnet deponiert.
- Verschiedene Verfahren zur Reststoffbehandlung in Müllverbrennungsanlagen sind aus EP-A-0 538 598 und DE-A-40 35 042 bekannt
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Reststoffbehandlung in Müllverbrennungsanlagen anzugeben, das zu einem praktisch schwermetallfreien Endprodukt mit guten hydraulischen Eigenschaften führt.
- Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Schlacke nach vorgängiger mechanischer Zerkleinerung mit der rohen Salzsäure aus dem Nasswäscher der Rauchgasreinigungsanlage gewaschen wird, der Chloridgehalt in der so behandelten Schlacke durch Waschen mit Wasser reduziert wird. Die Schwermetallchloride in beiden Waschwassern werden durch Zugabe eines Fällungsmittels, vorzugsweise Soda, ausgefällt.
- Der Erfindung liegen dabei die folgenden, durch praxisnahe Versuche bestätigte Ueberlegungen zugrunde:
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- Ein ausreichend hoher Gehalt an alkalisch wirkenden Substanzen ist erwünscht, da auf diese Weise Schwermetall-Ionen immobilisiert werden. Ausserdem verleiht CaO der Schlacke gute Baustoffeigenschaften. Für die Alkalinität sind in den einschlägigen Verordnungen Mindestwerte festgelegt. So ist beispielsweise in der "Schweizerischen technischen Verordnung über Abfälle" (TVA) ein Mindestwert von 1 mol/kg vorgeschrieben, was umgerechnet auf CaO 2,8% sind.
- Bei einem sauren Waschprozess bilden sich überwiegend lösliche Verbindungen, die durch eine Fest-Flüssig-Separation von der Schlacke abgetrennt werden können. Für einen solchen Waschprozess bietet sich nun erfindungsgemäss Salzsäure an, da diese Säure ohnehin in der Rauchgasreinigung der Anlage anfällt.
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- Wie Laboruntersuchungen ergeben haben, kann die gesamte Alkalinität nur dann zerstört werden, wenn das Material sehr klein gemahlen vorliegt. In diesem Fall müsste der Anteil CaO, der beim Waschprozess neutralisiert wird, anschliessend zur Stabilisierung des Reststoffes wieder zugefügt werden. Wird also das Ausgangsprodukt nur vergleichsweise grob zerkleinert, z.B. auf Korngrössen zwischen 5 und 30 mm in einer Hammermühle, entfällt die Notwendigkeit, den Reststoff zu stabilisieren. Dies bedeutet, dass eine saure Wäsche auch mit einer kleineren als der theoretisch aus der Gesamtalkalinität berechneten Menge an Salzsäure möglich ist.
- Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass in einem einzigen Verfahren auf wirtschaftliche Weise zwei kritische Reststoffe, schwermetallhaltige Schlacke und rohe Salzsäure, beseitigt bzw. in wiederverwendbares Material umgewandelt werden können. Endprodukte dieser Behandlung sind Schlacke in Baustoffgualität und verwertbares Kochsalz.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie die damit erzielbaren Vorteile werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch in Form eines Flussdiagramms schematisch dargestellt.
- Gemäss der Figur wird Schlacke aus dem Verbrennungsofen 1 einer Müllverbrennungsanlage durch Stösselentschlacker 2 durch ein Wasserbad hindurch aus dem Ofen 1 ausgetragen. In einem ersten Verfahrensschritt wird in einer mechanischen Trennvorrichtung 3 das sogenannte Grob- oder Ueberkorn abgetrennt. Grob- oder Ueberkorn sind nicht oder unvollständig verbrannte Bestandteile des Mülls mit Durchmessern von etwa 250 mm oder grösser. Danach schliesst sich in einem Magnetabscheider 4 die Abtrennung der Eisenfraktion an, was z.B. durch Ueberbandmagnete erfolgen kann. Die den Magnetscheider verlassende Kornfraktion zwischen etwa 30 bis 250 mm wird mechanisch in einer Mühle 5, z.B. einer Hammermühle, zerkleinert, und zwar auf Korngrössen von 32 mm und weniger. Die derart aufbereitete Kornfraktion gelangt dann in einen ersten Wäscher, dem Säurewäscher 6, wo sie mit roher Salzsäure gewaschen wird. Ein für diesen Zweck geeigneter Säurewäscher umfasst beispielsweise einen Edelstahltank mit integriertem Rührwerk. Die rohe Salzsäure kommt vom Nasswäscher 7 der bei Müllverbrennungsanlagen ohnehin vorhandenen Rauchgasreinigungsanlage 8. Bei diesem Waschprozess bilden sich überwiegend lösliche Verbindungen, die durch eine an sich bekannte Fest-Flüssig-Separation von der Schlacke abgetrennt werden können.
- Der so erhaltene Rückstand weist einen nicht unerheblichen Rückstand an Chloriden auf, welcher durch Waschen mit Wasser in einem zweiten Wäscher 9, dem Wasserwäscher, reduziert wird. Die Separation von Schlacke und mit Chloriden beladenem Waschwasser erfolgt wie beim ersten Waschvorgang durch eine an sich bekannte Fest-Flüssig-Separation.
- Die im vorangegangenem Verfahrensschritt separierte Schlacke kann nun optional in einer Kalkstufe 10 mit Kalk, z.B. in Form von Kalkmilch, weiterbehandelt werden. Diese Massnahme dient zur Stabilisierung der Schlacke. In der Schlacke verbliebene Schwermetallspuren werden auf diese Weise immobilisiert und nicht weiter ausgelaugt.
- Die Waschwässer aus dem Säurewäscher 6 und dem Wasserwäscher 9 - sie enthalten als wesentliche Verunreinigungen Schwermetallchloride (MeCl2) und Calciumchlorid (CaCl2) - werden einer Abwasserreinigungsanlage 11 zugeführt und dort weiterbehandelt. Vorzugsweise wird dabei Soda (Na2(CO3)) als Fällungsmittel verwendet, mit welcher eine Neutralisierung und gleichzeitige Ausfällung möglich ist:
- Die Schwermetallkonzentration kann durch Zugabe sulfidischer Reagenzien, z.B. Trimercaptotriazin (Handelsname TMT15) sehr tief herabgesetzt werden.
- Aus der verbleibenden Lösung kann verwertbares Kochsalz, z.B. NaCl für die Chloralkali-Elektrolyse, kristallisiert werden.
- In einer typischen Müllverbrennungsanlage fallen pro Tonne Müll 250 bis 300 kg Schlacke an. Messungen haben gezeigt, dass die Alkalinität - berechnet als CaO - zwischen 10 und 13% beträgt. Dies sind umgerechnet auf die Stoffmenge zwischen 800 und 1000 mol alkalische Aequivalente pro Tonne Müll. In der Rauchgasreinigungsanlage fallen ca. 7 kg HCl entsprechend etwa 200 mol Säure an.
- Eingehende Laborversuche haben gezeigt, dass auch mit diesen Stoffmengen-Verhältnissen der pH-Wert beim Waschen (in der Säurestufe) im sauren liegt. Schwermetalle, die an den Oberflächen der Schlackekörner sitzen, werden durch den Waschprozess wirkungsvoll herausgelöst.
-
- 1
- Verbrennungsofen
- 2
- Stösselentschlacker
- 3
- Trennvorrichtung
- 4
- Magnetscheider
- 5
- Hammermühle
- 6
- Säurewäscher
- 7
- Nasswäscher von 8
- 8
- Rauchgasreinigungsanlage
- 9
- Wasserwäscher
- 10
- Kalkstufe
- 11
- Abwasserreinigungsanlage
Claims (4)
- Verfahren zur Reststoffbehandlung in Müllverbrennungsanlagen, in welchen neben Schlacke Chlorwasserstoff aus der Rauchgaswäsche anfällt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlacke nach vorgängiger mechanischer Zerkleinerung mit der rohen Salzsäure aus dem Nasswäscher der Rauchgasreinigungsanlage gewaschen wird, der Chloridgehalt in der so behandelten Schlacke durch Waschen mit Wasser reduziert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Separation von Schlacke und Waschwasser die Metallchloride in beiden Waschwassern durch Zugabe von Soda ausgefällt werden.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur weiteren Reduktion der Schwermetallkonzentration im Waschwasser sulfidische Reagenzien, vorzugsweise Trimercaptotriazin, dem Waschwasser zugesetzt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Separation von Schlacke und Waschwasser die Schlacke mit Kalk, vorzugsweise in Form von Kalkmilch, behandelt wird zweck Immobilisierung der in der Schlacke verbliebenen Schwermetallspuren.
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