SU1305624A1

SU1305624A1 - Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий

Info

Publication number: SU1305624A1
Application number: SU853954133A
Authority: SU
Inventors: Нинель Иосифовна Пивень; Зинаида Сергеевна Литвинова; Дмитрий Андреевич Сосков; Май Миронович Мицнефис; Яков Герцович Вайнер; Лидия Васильевна Денисенко
Original assignee: Харьковский политехнический институт; Горьковский Трест "Оргтехстрой"
Priority date: 1985-09-18
Filing date: 1985-09-18
Publication date: 1987-04-23

Abstract

Изобретение относитс к промыго- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий, в частности кирпича, а в композиции с различными крупными заполнител ми - силикатного бетона. Целью вл етс повышение прочности. Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий со,- держит известь 2,5-5,0%, тонкодисперсный песок 20-25%, отход производства цианамида кальци 10-15%, гидроли- зованный полиакриламид 0,02-0,08% и песок-заполнитель - остапьное. 1 табл. с (Л с Сд С ю 4

Description

Изобретение относитс к промьшлен ности строительных материалов и може быть использовано при изготовлении силикатных изделий, в частности кирпича , а в композиции с различными крупными заполнител ми - силикатного бетона.

Цель изобретени - повышение прочности .

Используют следующие компоненты; известь активностью 80-83%, кварцевый песок, Отход производства циан- амидй кальцй имеет следующий состав мас,%: С О 60-64; MgO 0,96-1,26; SiO 3,34-5,25; 0,75-1,5; SOj 0,34-0,47; NCaCN (цианамид кальци ) п,п, - остальное. Содержание активных СаО + MgO составл ет 50-56%, Гидролизованный полиакрил- амид - гидролизованйый едким натром технический пслиакриламид, степень гидролиза 30-33%, Совместное использование отхода производства цианамида кальци и гидролизованного поли

акриламида обеспечивает создание оптимальной модифицированной анидными и цианамидными группами структуры низкоосновных гидросиликатов кальци и магни , что приводит к повышению прочности силикатных изделий из описываемой смеси.

Образцы готов т следующим образом. Отход производства цианамида каль- ци , известь и песок подвергают совместному помолу до удельной поверхности 2500-2700 . Полученное в жущее смешивают с песком-заполнителем , Oiecb увлажн ют водой с предварительно растворенным в ней гидро- лизованным полиакриламидом до влажности 8% и выдерживают 12 ч дл гашени извести,, Затем формуют при давлении 150-200 кг/см образцы размером 5x5x5 см, которые подвергают автоклавной обработке при давлении 8 ати в течение 8 ч,

Составы смесей и данные испытаний приведены в таблице.

513

Как следует из приведенных данных, образцы из предлагаемой смеси имеют более высокие показатели по прочности сырца и готового издели , чем из известной,

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий, включающа из- весть, тонкодисперсный песок, и песок-заполнитель , отличающа с тем, что, с целью повьтени прочности, она содержит дополнительно отход производства цианамида каль-

Редактор В. Петраш

Составитель Т, Сельченкова

Техред Л.Сердюкова Корректор А. Обручар

Заказ 1А26/44 Тираж 588Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раугаска наб., д.4/5

.Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектнл , 4

ангтый пошгакриламид отношении компонен

2,5-5 20-25

10-15 0 ,02-0,08 Остальное