SU606835A1 - Сырьева смесь дл изготовлени газосиликата - Google Patents

Сырьева смесь дл изготовлени газосиликата

Info

Publication number
SU606835A1
SU606835A1 SU762341445A SU2341445A SU606835A1 SU 606835 A1 SU606835 A1 SU 606835A1 SU 762341445 A SU762341445 A SU 762341445A SU 2341445 A SU2341445 A SU 2341445A SU 606835 A1 SU606835 A1 SU 606835A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
silica
gas silicate
additive
lime
Prior art date
Application number
SU762341445A
Other languages
English (en)
Inventor
Кястутис-Костас Винцо Клупшас
Юланда Валерионо Райбите
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий
Priority to SU762341445A priority Critical patent/SU606835A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU606835A1 publication Critical patent/SU606835A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Соотношение между водой и цементной пылью составл ет 4:1. Режим автоклавировани  добавки с изобарической выдержкой при 8 ати 1,5+2-4-И ч.
По результатам рентгенографического и термического анализов продукт автоклавной обработки цементной пыли содержит в своем составе гидросиликаты кальци  CSH(l) и тоберморит, а также гидрогранаты типа СзАЗз и моносульфогидроалюминат кальци  СзАСаЗОлПНаО.
Кроме того, смесь содержит и непрореагировавшие составные компоненты пыли - глинистые минералы, гипс и СаСо$.
Сырьевую смесь дл  изготовлени  газосиликата с активностью 18% изготавливают в следующей последовательности.
В работающую растворомеща)жу заливают 38,8% воды и 2,6% продукта цементной пыли автоклавной обработки в расчете на сухое вещество. Воду и добавку перемешивают в течение 1 минуты, потом подают 42,2% молотого до удельной поверхности 2500 кварцевого песка, далее через 1 минуту загружают 16,9% молотой до удельной , поверхности 4500 кальциевой извести, еще через 1 минуту - 0,2% алюминиевой пудры, после чего все составл ющие сьфьевой смеси перемещивают в течение 1 минуты.
Приготовленную таким образом смесь заливают в формы, вьщерживают в течение 2-3 чгКхзв,
срезают горбушку, автоклавирунЗт при давлении 8 ати по режиму 2,5+8+2 ч,после чего из высушенньрс изделий изготавливают образцьь
Пример 2.
Дл  изготовлени  добавки в виде
автоклавировани  используют 95% цементной пыли с молекул рным соотношением окиси кальци  и двуокиси кремни , равным 1,3 и 5% измельченного песка с содержанием кремнезема , что обеспечивает равное содержание СаО и SiOj в продукте автоклавировани . Водотвердое отношение и режим автоклавной обработки те же, что и в примере 1.
Сырьева  смесь с активностью 22% содержит на 1 м изделий 18,9% извести, 41,1% песка, 1,4% продукта обработки цементной пыли в пересчете на сухое вещество, 0,2% алюминиевой пудры и 38,4% воды.
Компоненты сырьевой смеси ввод т в работающую мешалку в той же очередности и перемешивают по тому же режиму, что и в примере 1.
Автоклавную обработку при давлении 8 ати провод т по режиму 2,5+10+2 ч.
в таблице приведены результаты испытаний
сырьевых смесей, описанных в примерах 1 и 2, и дано сопоставление показателей дл  известной (I) и предлагаемой (II и III) сырьевых смесей.
Объемна  масса Рисход извести Расход добавки
Длительность изобарической выдержки
Предел прочности при сжатии
. Из сопоставлени  данных видно преимущество предлагаемой сырьевой смеси по сравнению с известной в прочности газосиликата при условии равного расхода извести. Кроме того, предлагаема  сырьева  смесь позвол ет сократить длительность изобарической вьщержки при автоклавировании изделий.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Сырьева  смесь дл  изготовлени  газосиликата , включаюша  известково-кремнеземистое
    8 109
    12
    10 136
    111
    в жущее, молотьш кремнеземистый компонент, добавку, порообразователь и воду, о т л/ и ч а ю щ а   с   тем, что, с.целью интенсификации процесса изготовлени  газосиликата и повышени  его прочности, она содержит в качестве добавки продукт автоклавной обработки цементной пыли при следующем соотношении компонентов в процентах по массе:
    Известковой-кремнеземистое
    в жущее.13,5 -18,9 .
    Молотый кремнеземистый
    компонент40,0 -42,2 S Продукт автоклавной обработки цементной пьши1,2 -3,6 Порообраэователь0,18-0,20 & даOcTanbHoeV Источники информации, пршштые во в{шмание при экотерт зе: 6 1, Гершберг О. А. Технологи  бетонных н железобетонных нзделий. Стройиздат, М., 1965, с.110-121. s2. Авторское свидетельство СССР V 405834, kn. С 04 В 15/02, 1972.
SU762341445A 1976-04-05 1976-04-05 Сырьева смесь дл изготовлени газосиликата SU606835A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762341445A SU606835A1 (ru) 1976-04-05 1976-04-05 Сырьева смесь дл изготовлени газосиликата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762341445A SU606835A1 (ru) 1976-04-05 1976-04-05 Сырьева смесь дл изготовлени газосиликата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU606835A1 true SU606835A1 (ru) 1978-05-15

Family

ID=20654716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762341445A SU606835A1 (ru) 1976-04-05 1976-04-05 Сырьева смесь дл изготовлени газосиликата

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU606835A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU606835A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени газосиликата
SU796214A1 (ru) Легкобетонна смесь
SU1706992A1 (ru) Способ приготовлени бетонной смеси
SU1033474A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона
SU1305624A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий
SU1395604A1 (ru) Бетонна смесь
RU2784967C1 (ru) Сырьевая смесь для получения активной минеральной добавки для цемента и способ ее приготовления
Hanna et al. Evaluation of the activity of pozzolanic materials
GB627532A (en) Improvements in or relating to constructional materials
SU857055A1 (ru) Легкобетонна смесь
SU1144994A1 (ru) В жущее
RU1769501C (ru) Напрягающий цемент
SU1689320A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU1733414A1 (ru) Сырьева смесь дл получени белитового клинкера
SU698947A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени автоклавных силикатных изделий
SU863558A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий
SU844601A1 (ru) Бетонна смесь
SU706360A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий
SU1738779A1 (ru) Бетонна смесь и способ ее приготовлени
SU735581A1 (ru) Смесь дл изготовлени асбестоцементных изделий
SU120755A1 (ru) Способ получени пластифицирующих добавок дл цементов
SU876585A1 (ru) Бетонна смесь
RU2059588C1 (ru) Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича
SU1428731A1 (ru) Комплексна добавка дл цементобетонной смеси
SU629195A1 (ru) Способ приготовлени бетонной смеси