SU606835A1 - Сырьева смесь дл изготовлени газосиликата - Google Patents

Description

Соотношение между водой и цементной пылью составл ет 4:1. Режим автоклавировани  добавки с изобарической выдержкой при 8 ати 1,5+2-4-И ч.

По результатам рентгенографического и термического анализов продукт автоклавной обработки цементной пыли содержит в своем составе гидросиликаты кальци  CSH(l) и тоберморит, а также гидрогранаты типа СзАЗз и моносульфогидроалюминат кальци  СзАСаЗОлПНаО.

Кроме того, смесь содержит и непрореагировавшие составные компоненты пыли - глинистые минералы, гипс и СаСо$.

Сырьевую смесь дл  изготовлени  газосиликата с активностью 18% изготавливают в следующей последовательности.

В работающую растворомеща)жу заливают 38,8% воды и 2,6% продукта цементной пыли автоклавной обработки в расчете на сухое вещество. Воду и добавку перемешивают в течение 1 минуты, потом подают 42,2% молотого до удельной поверхности 2500 кварцевого песка, далее через 1 минуту загружают 16,9% молотой до удельной , поверхности 4500 кальциевой извести, еще через 1 минуту - 0,2% алюминиевой пудры, после чего все составл ющие сьфьевой смеси перемещивают в течение 1 минуты.

Приготовленную таким образом смесь заливают в формы, вьщерживают в течение 2-3 чгКхзв,

срезают горбушку, автоклавирунЗт при давлении 8 ати по режиму 2,5+8+2 ч,после чего из высушенньрс изделий изготавливают образцьь

Пример 2.

Дл  изготовлени  добавки в виде

автоклавировани  используют 95% цементной пыли с молекул рным соотношением окиси кальци  и двуокиси кремни , равным 1,3 и 5% измельченного песка с содержанием кремнезема , что обеспечивает равное содержание СаО и SiOj в продукте автоклавировани . Водотвердое отношение и режим автоклавной обработки те же, что и в примере 1.

Сырьева  смесь с активностью 22% содержит на 1 м изделий 18,9% извести, 41,1% песка, 1,4% продукта обработки цементной пыли в пересчете на сухое вещество, 0,2% алюминиевой пудры и 38,4% воды.

Компоненты сырьевой смеси ввод т в работающую мешалку в той же очередности и перемешивают по тому же режиму, что и в примере 1.

Автоклавную обработку при давлении 8 ати провод т по режиму 2,5+10+2 ч.

в таблице приведены результаты испытаний

сырьевых смесей, описанных в примерах 1 и 2, и дано сопоставление показателей дл  известной (I) и предлагаемой (II и III) сырьевых смесей.

Объемна  масса Рисход извести Расход добавки

Длительность изобарической выдержки

Предел прочности при сжатии

. Из сопоставлени  данных видно преимущество предлагаемой сырьевой смеси по сравнению с известной в прочности газосиликата при условии равного расхода извести. Кроме того, предлагаема  сырьева  смесь позвол ет сократить длительность изобарической вьщержки при автоклавировании изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сырьева  смесь дл  изготовлени  газосиликата , включаюша  известково-кремнеземистое

   8 109

   12

   10 136

   111

   в жущее, молотьш кремнеземистый компонент, добавку, порообразователь и воду, о т л/ и ч а ю щ а   с   тем, что, с.целью интенсификации процесса изготовлени  газосиликата и повышени  его прочности, она содержит в качестве добавки продукт автоклавной обработки цементной пыли при следующем соотношении компонентов в процентах по массе:

   Известковой-кремнеземистое

   в жущее.13,5 -18,9 .

   Молотый кремнеземистый

   компонент40,0 -42,2 S Продукт автоклавной обработки цементной пьши1,2 -3,6 Порообраэователь0,18-0,20 & даOcTanbHoeV Источники информации, пршштые во в{шмание при экотерт зе: 6 1, Гершберг О. А. Технологи  бетонных н железобетонных нзделий. Стройиздат, М., 1965, с.110-121. s2. Авторское свидетельство СССР V 405834, kn. С 04 В 15/02, 1972.