DE19806959A1 - Dampfbackofen - Google Patents
DampfbackofenInfo
- Publication number
- DE19806959A1 DE19806959A1 DE19806959A DE19806959A DE19806959A1 DE 19806959 A1 DE19806959 A1 DE 19806959A1 DE 19806959 A DE19806959 A DE 19806959A DE 19806959 A DE19806959 A DE 19806959A DE 19806959 A1 DE19806959 A1 DE 19806959A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steam
- heat
- steam oven
- channel
- fan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B1/00—Bakers' ovens
- A21B1/02—Bakers' ovens characterised by the heating arrangements
- A21B1/06—Ovens heated by radiators
- A21B1/08—Ovens heated by radiators by steam-heated radiators
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B3/00—Parts or accessories of ovens
- A21B3/04—Air-treatment devices for ovens, e.g. regulating humidity
Description
Die Erfindung betrifft einen Dampfbackofen für Brot,
Kleingebäck und Konditoreiwaren, bestehend aus
geschlossenen Rohrsträngen, in denen der Dampf die
Wärme von der Heizeinrichtung zu den Backräumen
leitet, der als Etagenbackofen ausgebildet ist.
Aus der DE 27 31 803 A1 ist ein derartiger
Dampfbackofen bekannt, bei dem die durch die
Heizquelle stark erhitzten Rohrschlaufen von den
Abgasen abgeschirmt werden und daß die Abgase vor
ihrem Abzug durch den Kamin die unteren
Rohrschlaufen bestreichen und vorwärmen, ohne mit
dem oberen Schlaufen in Berührung zu kommen.
Auch ist eine Temperaturregelung der einzelnen
Etagen nicht möglich.
Eine weitere Verbesserung solcher Backöfen besteht
in der Anordnung eines Gebläses zwecks Zugregelung,
wobei der abgeschirmte Abzug für die Abgase am
Sogsystem des Gebläses angeschlossen ist, um diese
Gase erneut für den Vorwärmprozeß heranzuziehen,
wobei lediglich die Entweichung des Überschusses
durch den Kamin erfolgt.
Um die Beeinflussung der Brenner auszuschließen, ist
dieser von einem Schutzmantel umgeben, auf dessen
Außenfläche die Zugluft tritt und um diesen geleitet
wird.
Der Nachteil besteht darin, daß bei Verwendung von
mehr als drei Etagen die oberen Etagen nicht mehr
ausreichend mit Wärme versorgt werden können.
Ein weiterer Nachteil bei Dampfbacköfen mit
Ringrohrsystemen besteht in ihrer hohen Trägheit,
das heißt lange Wiederaufheizzeiten, insbesondere
nach dem Backen mit relativ hohen Backtemperaturen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Dampfbackofen der eingangs genannten Art anzugeben,
der eine wirtschaftlichere Nutzung der von der
Heizeinrichtung kommenden Wärmemenge ermöglicht,
wobei auch bei Verwendung von mehr als drei
Backetagen die oberen noch ausreichend mit Wärme
versorgt werden und in den einzelnen Backetagen die
Backtemperatur in gewissen Grenzen regelbar ist.
Dies wird bei einem Dampfbackofen der eingangs
genannten Art erfindungsgemäß durch Merkmale des
kennzeichnenden Teils des Hauptanspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den
Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung soll anhand eines
Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
Es zeigen
Fig. 1 Prinzipdarstellung des Dampfbackofens;
Fig. 2 Klappensystem.
Die Fig. 1 zeigt eine Prinzipdarstellung der
erfindungsgemäßen Dampfbackofens. Dieser besteht aus
dem Gehäuse 1, in dem die Backetagen 2 angeordnet
sind. Diese sind derart ausgebildet, daß die
oberhalb des Backraumes angeordneten Dampfrohre 3
neben der Oberhitze gleichzeitig die Unterhitze für
den darüberliegenden Backraum erzeugen.
Beheizt wird der Dampfbackofen mittels eines
Gebläsebrenners 4, der mit einem Schutzrohr 5 mit
am Ende angeordneten länglichen Durchbrüchen
versehen ist. Die vom Gebläsebrenner 4 erzeugten
Heizgase werden zuerst zu den Schwadenerzeugern 8
geleitet.
Je nach Anzahl der Backetagen 2 ist auch eine
entsprechende Anzahl Schwadenerzeuger 8 vorgesehen.
Die Heizgase werden dann an den Enden der in den
Kanal 9 ragenden Dampfrohre 3 vorbeigeführt. Durch
die Bewegung des Dampfes in den Dampfrohren 3
erfolgt die Erhitzung der Backräume.
Die Zirkulation der Heizgase wird durch einen am
Ende des Kanals 9 angeordneten Ventilator 6
erreicht. Der Ausgang des Ventilators 6 steht mit
dem Kanal 10 bzw. mit dem Kamin 11, in dem eine
Drosselklappe 12 angeordnet ist, in Verbindung.
Der Kanal 10 ist mit einem Wärmespeicher 7,
vorzugsweise mit einer Schamottauskleidung,
versehen. Ein weiterer Wärmespeicher 7 erstreckt
sich unterhalb des Brenners 4 und der
Schwadenerzeuger 8.
Die vom Ventilator 6 angesaugten Heizgase werden in
den Kanal 7 gedrückt. Diese geben an die
Schamottauskleidung (Wärmespeicher 7) einen Teil
ihrer Wärme ab. Dadurch wird eine Verkürzung der
Ansprechzeit beim erneuten Hochfahren des
Dampfbackofens erreicht.
Die Heizgase werden dann zu den im Schutzrohr 5
angeordneten länglichen Durchbrüchen geleitet.
Dadurch erfolgt einerseits eine Kühlung des
Schutzrohres 5, andererseits durch die erneute
Zuführung der Heizgase eine Nachverbrennung. Dadurch
kann die Stickoxidemission gesenkt werden.
Die Temperaturregelung in den Backetagen 2 bzw. bei
Ober- oder Unterhitze erfolgt dadurch, daß die in
den Kanal 9 ragenden Enden der Dampfrohre 3
entsprechend abgedeckt werden und damit nicht mehr
direkt den Heizgasen ausgesetzt sind. Dies kann zum
einen durch entsprechende Klappensysteme - Fig. 2 -
oder durch fest unterhalb der Dampfrohre 3
angeordnete, Durchbrüche aufweisende Leitbleche
erfolgen, wobei durch aufliegende verschiebbar
ausgeführte Bleche die Durchbrüche verschlossen bzw.
freigegeben werden können. Die entsprechende
Steuerung kann von außen her manuell oder
automatisch erfolgen.
Das Klappensystem - Fig. 2 - besteht aus einer
im oberen Bereich abgewinkelten Klappe 13 zum
Abdecken der jeweiligen Dampfrohrenden und einer
auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten
Leitklappe 14.
Die gestrichelte Darstellung zeigt das Klappensystem
in der Abdeckstellung. Die Heizgase strömen
angesaugt vom Ventilator 6 an der abgewinkelten
Klappe 13 entlang. Durch die Leitklappe 14 werden
sie in Richtung der darüberliegenden Dampfrohrenden
geleitet und beaufschlagen diese wieder direkt.
Die Bewegung beider Klappen 13; 14 kann gemeinsam
beispielsweise über außen angebrachte Hebelsysteme
erfolgen.
Die Erfindung beschränkt sich nicht nur auf das
Ausführungsbeispiel. Durch den Zwangsumlauf der
Heizgase ist es möglich, Brenner 4 und Ventilator 6
auch oberhalb der Backetagen 2 anzuordnen. Dadurch
ist die Möglichkeit gegeben, die Backfläche pro
Backofengrundfläche zu erhöhen.
Claims (5)
1. Dampfbackofen für Brot, Kleingebäck und
Konditoreiwaren, bestehend aus geschlossenen
Rohrsträngen, in denen der Dampf die Wärme von
der Heizeinrichtung zu den Backräumen leitet, der
als Etagenbackofen ausgebildet ist und bei dem
über ein Gebläse eine Zugregelung erfolgt,
dadurch gekennzeichnet, daß
vom Gebläsebrenner (4) ausgehend in
Strömungsrichtung der Heizgase zuerst die
Schwadenerzeuger (8) und daran sich anschließend
der Kanal (9), in den die Enden der Dampfrohre
(3) ragen, angeordnet sind, wobei die Enden der
Dampfrohre (3) durch Klappen- oder
Leitblechsysteme von den direkten Heizgasen
abschirmbar ausgeführt sind.
2. Dampfbackofen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Klappensystem aus einer drehbeweglichen, am
Ende abgewinkelten, die Enden der Dampfrohre 3
abdeckenden Klappe 13 und einer
gegenüberliegenden Leitklappe 14 besteht.
3. Dampfbackofen nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Leitblechsystem aus einem unteren
feststehenden, Durchbrüche aufweisenden Blech und
einem darüberliegend angeordneten beweglichen,
ebenfalls Durchbrüche aufweisenden Blech besteht,
wobei durch Verschieben des oberen Bleches die
Durchbrüche verschließbar bzw. freigebbar sind.
4. Dampfbackofen nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
zur Zirkulation der Heizgase der Gebläsebrenner
(4) über den Kanal (10) und den Ventilator (6)
mit dem Ausgang des Kanals (9) in Verbindung
steht.
5. Dampfbackofen nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Kanal (10) und unterhalb des Gebläsebrenners
(4) eine wärmespeichernde Schicht (7) angeordnet
ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19806959A DE19806959A1 (de) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | Dampfbackofen |
CZ99524A CZ52499A3 (cs) | 1998-02-19 | 1999-02-17 | Parní pekařská pec |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19806959A DE19806959A1 (de) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | Dampfbackofen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19806959A1 true DE19806959A1 (de) | 1999-08-26 |
Family
ID=7858294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19806959A Withdrawn DE19806959A1 (de) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | Dampfbackofen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ52499A3 (de) |
DE (1) | DE19806959A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2305037A1 (de) * | 2009-09-30 | 2011-04-06 | Wachtel GmbH & Co. Bäckereimaschinen-Backöfen | Stikkenofen |
EP4275498A1 (de) | 2022-05-12 | 2023-11-15 | Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik GmbH | Etagen-backofen |
EP4343207A1 (de) * | 2022-09-26 | 2024-03-27 | MIWE Michael Wenz GmbH | Backofen mit brennkammerdruckregelung |
-
1998
- 1998-02-19 DE DE19806959A patent/DE19806959A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-02-17 CZ CZ99524A patent/CZ52499A3/cs unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2305037A1 (de) * | 2009-09-30 | 2011-04-06 | Wachtel GmbH & Co. Bäckereimaschinen-Backöfen | Stikkenofen |
EP4275498A1 (de) | 2022-05-12 | 2023-11-15 | Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik GmbH | Etagen-backofen |
DE102023203394A1 (de) | 2022-05-12 | 2023-11-16 | Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik Gmbh | Etagen-Backofen |
EP4343207A1 (de) * | 2022-09-26 | 2024-03-27 | MIWE Michael Wenz GmbH | Backofen mit brennkammerdruckregelung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ52499A3 (cs) | 1999-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3047172C2 (de) | ||
DE102008035394B3 (de) | Schwadenapparat, insbesondere für Stikkenofen | |
DE1922585A1 (de) | Gasherd mit ebenem Aufsatz mit Winderhitzer | |
DE1942965A1 (de) | Selbstreinigender Gasherd | |
DE10256585B3 (de) | Holzbackofen | |
DE2515553A1 (de) | Raumheizvorrichtung | |
DE19806959A1 (de) | Dampfbackofen | |
AT409892B (de) | Heizeinrichtung für feste brennstoffe, insbesondere kompaktofen bzw. kamineinsatz | |
DE2602811C3 (de) | Raumheizgerät | |
DE4204163C2 (de) | Ofen zum Verbrennen fester Brennstoffe, insbesondere Kaminofen | |
EP1411295A1 (de) | Ofen oder Kleinfeuerungsanlage | |
DE2812962C2 (de) | Heizofen für Holz | |
DE2731803A1 (de) | Dampfbackofen fuer brot, kleingebaeck und konditoreiwaren | |
DE570279C (de) | Durchlaufofen | |
DE565523C (de) | Wanderherd-Backofen mit vor dem Backraum angeordnetem, Bedampfungs- und Beheizungs-vorrichtungen enthaltendem Vorbackraum | |
DE3145273C2 (de) | Offener Heizkamin | |
DE3036637A1 (de) | Gasbetriebenes koch- und heizgeraet | |
DE546558C (de) | Aus gegenlaeufigen Kanaelen bestehende Heizzuganlage zur mittelbaren Beheizung von Backraeumen | |
DE10021248A1 (de) | Dampfbackofen mit Herdluftumwälzung | |
AT211516B (de) | Gasherd mit Grilleinrichtung | |
DE369602C (de) | Ortsbeweglicher Schmiedeofen | |
DE3115595C2 (de) | Heizungseinrichtung | |
DE175830C (de) | ||
DE879595C (de) | Kochherd mit tiefliegendem Rost | |
DE487171C (de) | Mit einem Pressgasluft- oder Pressluftgasgemisch betriebener Gasherd |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |