DE19806293C2 - Vorrichtung zum Umwickeln eines Bündels aus zueinander parallelen Fasern oder Filamenten mit einem Materialbogen - Google Patents

Abstract

Eine Vorrichtung zum Umwickeln eines Bündels aus zueinander parallelen Fasern oder Filamenten, vorzugsweise aus Hohlfasern, bei der Herstellung von Dialysatoren oder Filtern, mit einem Materialbogen, vorzugsweise aus Papier oder Kunststoff, besteht aus einem Gestell, in dem ein rechteckiges Blech aus Federstahl derartig gehaltert ist, daß seine aufgebogenen Seiten bestrebt sind, in ihre entspannte, zylindrische oder zumindest zylinderähnliche Stellung zu federn. Sind die Seitenbereiche des Blechs aufbiegende und aufeinanderfolgend entlastende Einrichtungen vorgesehen, so daß die Seitenbereich einen auf das Blech aufgelegten Bogen in zylindrischer Form um ein auf dem Bogen aufgelegtes Faserbündel einschlagen. Es sind die einander überlappenden Seitenstreifen des Bogens einander fixierende Einrichtungen vorgesehen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umwickeln eines Bündels aus zueinan­ der parallelen Fasern oder Filamenten, vorzugsweise aus Hohlfasern bei der Her­ stellung von Dialysatoren oder Filtern, mit einem Materialbogen, vorzugsweise aus Papier oder Kunststoff.

Beispielsweise bei der Herstellung von in der EP 0 844 015 A2 beschriebenen Fil­ tervorrichtungen mit zwei Strömungsräumen, von denen ein erster Raum, vorzugs­ weise ein Permeatraum, durch die Röhren- oder Kapillarröhren-Durchgänge eines an seinen Enden in eine Vergußmasse eingegossenen Hohlfaserbündels und ein zweiter Raum, vorzugsweise ein Filtratraum, der durch ein das Hohlfaserbündel einfassendes Gehäuse gebildet ist, müssen die aus Kunststoff bestehenden Hohl­ faserbündel verarbeitet und in das dieses einfassende Gehäuse eingezogen wer­ den. Die Handhabung derartiger Hohlfaserbündel bei ihrer Verarbeitung ist jedoch schwierig, insbesondere weil sich die Hohlfasern elektrostatisch aufladen können und dadurch eine einfache Handhabung und Verarbeitung behindern. Um eine einfache Handhabung zu gewährleisten, ist es bekannt, die Hohlfaserbündel mit einem dieses zusammenhaltenden Materialbogen aus Papier oder Kunststoff zu umwickeln und die überlappenden Seiten des Bogens durch Klebestreifen anein­ ander zu fixieren.

Aus den EP 0 261 728 B1 und 0 490 789 B1 ist es bekannt, Hohlfaserbündel zu ihrer Handhabung in Schläuche oder Röhren einzuziehen, was jedoch mit einem erheblichen Aufwand verbunden ist.

Aus der DE 11 71 801 B ist ein Verfahren zum Umwickeln eines Packguts mit ei­ nem Hüllmaterial bekannt, bei dem das Hüllmaterial auf eine flexible Unterlage ge­ legt und auf das Hüllmaterial das Packgut aufgelegt wird. Anschließend werden die Seitenteile der Unterlagen unter Mitnahme des Hüllmaterials in der Weise um das Packgut herumgelegt, daß das Hüllmaterial das Packgut unter Ausbildung einer zylindrischen Umhüllung einfaßt und dessen Seitenteile einander überlappen. Die einander überlappenden Seitenbereiche des Hüllmaterials werden aneinander fi­ xiert.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art vor­ zuschlagen, mit der sich in einfacher Weise Faser- bzw. Hohlfaserbündel mit Mate­ rialbogen umwickeln lassen, so daß diese von den Materialbogen gleichsam röh­ renförmig eingefaßt sind.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Nach der Erfindung wird die zurückfedernde Elastizität des zylindrisch gebogenen Federblechs ausgenutzt, um den Bogen unter Bildung einer Wickelhülle um das Faserbündel herumzuschlagen.

Um die Seitenbereiche des Blechs zum Anlegen des Bogens und des Faserbün­ dels aufzubiegen bzw. aufzufedern, können bewegliche Sauger vorgesehen wer­ den, die die Seitenbereiche aufbiegen und entlasten.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß mindestens ein Sei­ tenbereich der aufeinanderfolgend eingeschlagenen überlappenden Seitenbereiche des Blechs mit Durchbrüchen versehen ist, durch die Stempel einführbar sind, die einen Randbereich des Bogens gegen das Bündel andrücken. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, daß die Randbereiche des die Wickelhülle bildenden Bogens ohne Zwischenlage eines Randes des Bleches einander überlappend auf­ einander liegen.

Um die einander überlappenden Seitenstreifen des Bogens aneinander zu fixieren, können die Durchbrüche oder weitere Durchbrüche zum Ausführen einer Schwei­ ßung mit Wärme beaufschlagbar sein.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen

Fig. 1 bis Fig. 4 eine Vorrichtung zum Einhüllen eines Faserbündels mit einem Bogen in schematischer Darstellung und unterschiedlichen Zuständen vom Einlegen des Faserbündels bis zum Umfas­ sen des Faserbündels durch den Bogen.

Bei dem anhand der Zeichnung erläuterten Ausführungsbeispiel ist ein rechteckiges Federblech 10 an einem sich über dessen Länge erstreckenden Gestell 11 befe­ stigt. Das Federblech 10 ist derart ausgestaltet, daß es in seinem entspannten Zu­ stand in seine aus Fig. 2 ersichtliche Stellung zurückfedert.

Um mit der in den Fig. 1 bis 4 schematisch dargestellten Vorrichtung ein Faserbün­ del 7 in einen dieses einfassenden Bogen 8 aus Kunststoff einzuhüllen, werden die Seitenteile 12, 13 des Federblechs 10 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise durch Sauger 14, 15 auseinandergezogen, so daß das Federblech 10 die Form einer of­ fenen Rinne annimmt. Die Sauger 14, 15 werden in üblicher Weise an Stempeln oder an Parallelgestängen geführt, so daß sie die Seitenbereiche des Blechs öff­ nende und schließende Bewegungen ausführen.

In das geöffnete Federblech 10 wird sodann der die Wickelhülle bildende Bogen 8 aus Kunststoffolie in einer Weise aufgelegt, daß die Ränder des Bogens im ge­ schlossenen Zustand des Federblechs 10 einander überlappen. Die linke Seite des Federblechs 10 ist vorzugsweise kürzer ausgebildet als die rechte Seite, so daß im geschlossenen Zustand der rechte Randbereich 13 des federnden Blechs den lin­ ken Randbereich 12 in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise überlappt. Auf den in das geöffnete Federblech 10 eingelegten Bogen 8 wird sodann das Faserbündel 7 auf­ gebracht. Zunächst wird sodann das Federblech 10 entlastet, so daß sich dies un­ ter Mitnahme des Bogens 8 um das Faserbündel 7 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise herumkrümmt. Die rechte längere Seite des Federblechs 10 ist mit Durch­ brüchen versehen, durch die Stempel 16 eingefahren werden können, die den rechten Seitenbereich des Bogens 8 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise nieder­ drücken, so daß dieser unter den Randbereich der linken Seite des Bogens 8 zu liegen kommt. Um das Faserbündel 7 fest in den Bogen 8 einzufassen, wird an­ schließend noch ein schalenförmig gekrümmter Stempel 18 auf die einander über­ lappenden Seitenränder des Blechs in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise nieder­ gefahren und aufgedrückt.

Nachdem der Bogen 8 in dem zylindrisch zurückgefederten Federblech 10 zu einer Wickelhülle um das Faserbündel 7 herumgeschlagen ist, können durch fluchtende Bohrungen in den Randbereichen des Federblechs 8 Schweißeinrichtungen 19 eingefahren werden, die die einander überlappenden Seitenränder in der einhüllen­ den Kunststoffolie 8 miteinander verschweißen.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Umwickeln eines Bündels aus zueinander parallelen Fasern oder Filamenten, vorzugsweise aus Hohlfasern bei der Herstellung von Dialy­ satoren oder Filtern, mit einem Materialbogen, vorzugsweise aus Papier oder Kunststoff, dadurch gekennzeichnet,
daß in einem Gestell (11) ein rechteckiges Blech aus Federstahl derartig ge­ haltert ist, daß seine aufgebogenen Seiten bestrebt sind, in ihre entspannte, zylindrische oder zumindest zylinderähnliche Stellung zu federn,
daß die Seitenbereiche des Blechs aufbiegende und aufeinanderfolgend ent­ lastende Einrichtungen vorgesehen sind, so daß die Seitenbereiche einen auf das Blech aufgelegten Bogen in zylindrischer Form um ein auf den Bogen aufgelegtes Faserbündel einschlagen und
daß die einander überlappenden Seitenstreifen des Bogens aneinander fixie­ rende Einrichtungen vorgesehen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Sauger vorgesehen sind, die die Seitenbereiche des Blechs aufbiegen und entlasten.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Seitenbereich der aufeinanderfolgend oder gleichzeitig entlasteten Seitenbe­ reiche des Blechs mit Durchbrüchen versehen ist, durch die Stempel einführ­ bar sind, die einen Randbereich des Bogens gegen das Bündel andrücken.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß minde­ stens ein Seitenbereich der aufeinanderfolgend oder gleichzeitig entlasteten Seitenbereiche des Blechs mit Durchbrüchen versehen ist, die zum Ausführen einer Schweißung der überlappenden Seitenränder des einhüllenden Bogens aus thermoplastischem Kunststoff mit Wärme beaufschlagbar sind.